Departamento de hidráulica

COEFICIENTES DE FRICCION

Introducción
En las instalaciones hidráulicas es necesario establecer el comportamiento del flujo en
todas las circunstancias que se puedan encontrar en ámbitos profesionales; en el presente
informe se centrará en el comportamiento de un flujo de agua a la salida de un orificio, y
una boquilla, junto con el comportamiento del mismo a lo largo de estos, para tal efecto se
acude a ecuaciones de cinemática e hidráulica para encontrar los coeficientes de descarga,
velocidad y contracción, comparándolos junto con el caudal y el número de Reynolds.

Objetivos
 Determinar de forma experimental los coeficientes de fricción, descarga y velocidad

 Conocer la clasificación y usos de los orificios y boquillas.

 Determinar el caudal que pasa a través de un orificio y de una boquilla.

 Determinar las ecuaciones y curvas de patronamiento de orificios y de boquillas.

Metodología y datos
Para el desarrollo de la práctica se utilizó un recipiente cubico, que en su parte inferior tenía
dos orificios, uno de ellos con un orificio, y otro con boquilla como se muestra a
continuación. (Corte transversal)

Ilustración 1. Corte transversal de orificio y boquilla

Donde:

 H: Carga Hidráulica.
 d: Diámetro de la boquilla.
 e: Longitud de la boquilla.
 Y: Distancia desde la base al centro del orificio.
Para obtener los datos, se sigue con el siguiente procedimiento:

1. Establecer las características geométricas del orificio y de la boquilla que se van a

utilizar en la práctica.
2. Introducir el termómetro y leer la temperatura del agua a que indica el termómetro.
3. Establecer una carga H pequeña y esperar que se estabilice.
 4. Aforar el caudal.
5. Medir la carga hidráulica H sobre el centro del orificio y/o boquilla.
6. Medir para el chorro la longitud de avance X y la altura de caída Y respecto al centro
del orificio y/o boquilla. Para la boquilla, corregir la trayectoria del chorro X
restándole la mitad de la longitud de la misma, puesto que debe medirse desde el
punto de máxima contracción que se supone se encuentra en la mitad de la longitud
de la boquilla.
7. Aumentar la carga H y repetir los numerales del 3 al 6, para varias cargas diferentes.
8. Anotar los resultados obtenidos
9. Tomar con el cronómetro el tiempo que demora el tanque en desocuparse con carga
variable para el último caudal de la práctica.

Una vez obtenidos todos los datos, pertenecientes a la geometría del tanque y las
condiciones del agua en circulación

 Altura al centro de las boquillas Y= 14 cm.

 Dimensión de la boquilla e= 5.6 cm.
 Temperatura del agua agua= 20°C
 Diámetro interno de los conductos= 2 cm.
Para el caso, al tener el agua una temperatura de 20°c, se usan tablas para obtener la
viscosidad cinemática del agua, la cual es de 1.034E-02 cm2/s, en el caso de este
laboratorio también se usa la curva de patronamiento dada para el orificio, lo que nos
evitaría además de realizar aforos unitarios para las boquillas, nos disminuiría el grado de
error de los cálculos en el laboratorio presente, siendo dicha curva de patronamiento la
siguiente 𝑄 = 108.99 ∗ 𝐻 0.4604 expresada en el sistema c.g.s, con ayuda de probetas se
patrona el caudal para cada una de las cargas hidráulicas dadas obteniendo:
𝑉 520𝑚𝑙 𝑐𝑚3
Con caudal 𝑄 = 𝑡
= 1.67𝑠
= 311.38 𝑠
, y posteriormente encontrando el caudal promedio
para cada carga hidráulica de la siguiente manera
311.38+320+302.52 311.30𝑐𝑚3
 𝑄= 3
= 𝑠

Y consignando todos dichos datos en la siguiente tabla

AFORO DE CAUDALES
No. V Qi Q
3 t (s) 3
(cm ) (cm /s) (cm3/s)
520 1.67 311.38
1 311.30
560 1.75 320.00
 720 2.38 302.52
1480 2.94 503.40
2 1000 2.04 490.20 494.46
1200 2.45 489.80
1220 1.62 753.09
3 1460 1.83 797.81 754.26
1680 2.36 711.86
1199 1.56 768.59
4 1260 1.54 818.18 779.41
1300 1.73 751.45
TABLA 1. Datos de aforo de caudales

Además de dichos datos pertenecientes al aforo de caudales, también fue necesario

calcular componentes geométricos de las boquillas para su uso posterior en formulas, tales
como:
Área del orificio
𝐷 2 2𝑐𝑚 2
 𝑨𝒓𝒆𝒂 = 𝜋 ∗ ( 2 ) = 𝜋 ∗ ( 2
) = 𝜋 ≈ 3.141𝑐𝑚2

Perímetro del orificio

 𝑷𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 = 𝐷 ∗ 𝜋 = 2𝑐𝑚 ∗ 𝜋 =6.28 cm

Para el caso se conoce la curva de patronamiento del orificio, misma que tiene la formula
𝑄 = 108.99 ∗ 𝐻 0.4604 con esta curva de patronamiento y conociendo la carga hidráulica H
podemos encontrar el Q’ que pasa por el orifico, debido a que el caudal debe conservarse
en todo el recorrido, es decir el caudal entrante es igual al saliente, tenemos que el a la
entrada (Qe) es igual al caudal de salida (Qs), obtenido por aforo del sistema (ver. Tabla 1)
A su vez el Qe es igual a la suma del caudal que pasa por la boquilla y por el orificio,
teniendo así finalmente

 𝑄 ′ 𝑏 + 𝑄 ′ 𝑜 = 𝑄𝑠
 𝑄´𝑏 = 𝑄𝑠 − 𝑄′𝑜
Para una carga hidráulica H, de 2cm tenemos así:
149.96𝑐𝑚3
 𝑄 ′ 𝑜 = 108.99 ∗ 20.4604 = 𝑠

por ello se tiene que:

𝑐𝑚3 𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
 𝑄´𝑏 = 311.3 𝑠
− 149.96 𝑠
= 161.34 𝑠

Consignando los datos anteriormente mencionados se tiene

DATOS DE AFORO ORIFICIO BOQUILLA

No. H Y X Q' X
Qs (cm3/s) Q'(cm3/s)
(cm) (cm) (cm) (cm3/s) (cm)
1 311.30 2 14 9.2 149.96 13.5 161.34
2 494.46 4.6 14 220.05 18.2 274.41

3 754.26 8.6 20.7 293.51 23.6 460.74

4 779.41 10.8 23.7 325.97 26 453.44

TABLA 2. Caudal transportado por orificio y boquilla

Una vez se conocen todos los datos necesarios, se prosigue con el cálculo de los
coeficientes de descarga, área y contracción así:
Velocidad real
Dicha velocidad se difiere por parte del caudal que pasa ya sea por el orifico u boquilla, mas
no por la geometría de estos, pues se tiene una misma área en los dos casos
𝑄′
 𝑽𝒓 = 𝐴𝑟𝑒𝑎
𝑐𝑚3
149.96
 𝑽𝒓 = 𝑠
3.14∗𝑐𝑚2
𝑐𝑚
 𝑽𝒓 = 47.734 𝑠

Velocidad teórica

 𝑽𝒕 = √2 ∗ 𝑔 ∗ ℎ
981𝑐𝑚
 𝑽𝒕 = √2 ∗ 𝑠2
∗ 2𝑐𝑚
𝑐𝑚
 𝑽𝒕 = 62.642 𝑠

Coeficiente de descarga
𝑄
 𝑪𝒅 = 𝐴
0 ∗𝑉𝑡
𝑄
 𝑪𝒅 =
𝐴0 √2𝑔𝐻
𝑐𝑚3
149.96
 𝑪𝒅 = 𝑠
𝑐𝑚
3.14𝑐𝑚∗62.642∗
𝑠
 𝑪𝒅 = 0.762
Coeficiente de velocidad
El cual determina le velocidad real del chorro en función de las coordenadas rectangulares
de la trayectoria. Para el caso de la boquilla, es necesario corregir la trayectoria del chorro
X restándole la mitad le la longitud de la boquilla, puesto que debe medirse desde la
contracción sitio en el cual se presenta una presión atmosférica que puede darnos
problemas en los cálculos

Ilustración 2. Corrección del chorro en boquillas

Teniendo así que la longitud (L) de la boquilla es igual a 5.6cm, dicha corrección será de
2.8cm, representando el 50% de la boquilla, donde se deduce, será la contracción, así pues,
se tiene
𝑋
 𝑪𝒗 = 2
√𝑌𝐻
13.5𝑐𝑚−2.8𝑐𝑚
 𝑪𝒗(𝒃𝒐𝒒𝒖𝒊𝒍𝒍𝒂) = 𝟐∗√𝟏𝟒𝒄𝒎∗𝟐𝒄𝒎
 𝑪𝒗(𝒃𝒐𝒒𝒖𝒊𝒍𝒍𝒂) = 1.011
En el caso del orificio no es necesario corregir la trayectoria del chorro, teniendo así
9.2𝑐𝑚
 𝑪𝒗(𝒐𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐) = 𝟐∗√𝟏𝟒𝒄𝒎∗𝟐𝒄𝒎
 𝑪𝒗(𝒐𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐) = 0.869
Coeficiente de contracción
El cual relaciona el área de la sección recta contraída del chorro y el área del orificio a través
del cual fluye.
𝐶𝑑
 𝐶𝑐 =
𝐶𝑣
0.762
 𝐶𝑐 = 0.869
 𝐶𝑐 = 0.877
Número de Reynolds:
El cálculo del número de Reynolds es el mismo para el orificio y boquilla, ya que este está
en función de la carga hidráulica y el diámetro del orificio y la boquilla, pero estos dos son
iguales, por lo tanto, el número de Reynolds también lo es.
La viscosidad cinemática que se obtuvo tiene como resultado de 0.010034cm2/s para una
temperatura de 20°C.
𝑉𝑟∗𝑑
 𝑹𝒆 = 𝑣
 𝑐𝑚
47.734 ∗2𝑚𝑐
 𝑹𝒆 = 𝑠
0.010034𝑐𝑚2
𝑠
 𝑹𝒆 = 9230.271

Cálculo de la constante (K) por método de mínimos cuadrados.

Para poder determinar el caudal que pasa por un orificio o una boquilla en función
de la carga hidráulica (H), se necesita determinar una ecuación y curva de patronamiento
que sea propia y característica de cada una de ellas.
Dicha ecuación se expresa de la siguiente forma:
𝑄 = 𝐾 𝐻𝑚
Donde 𝐾 y 𝑚 son constantes y se calculan con las siguientes formulas

(∑ Yi)∗(∑ Xi2 )−(∑ Xi)∗(∑ Xi Yi)

 a= n ∑ Xi2 −(∑ Xi)2
n(∑ Xi Yi)−(∑ Xi)∗(∑ Yi)
 Y, m = n ∑ Xi2 −(∑ Xi)2

Para el caso se realiza con las siguientes tablas

MÉTODO MINIMOS CUADRADOS (Orificio)

H Carga
Log Qi Log Hi
No Q (cm3)/s hidráulica Yi^2 Xi^2 Xi*Yi
(Yi) (Xi)
(cm)

1 149.96 2 2.176 4.735 0.301 0.091 0.655

2 220.05 4.6 2.343 5.487 0.663 0.439 1.553
3 293.51 8.6 2.468 6.089 0.934 0.873 2.306
4 325.97 10.8 2.513 6.316 1.033 1.068 2.597
4
9.499 22.628 2.932 2.471 7.111
TOTALES contados
a= 2.037
m= 0.460
K= 108.990
TABLA 3. Ajuste por método de mínimos cuadrados para orificios

Para el caso del orificio se obtiene la siguiente ecuación 𝑄 = 108.99 ∗ 𝐻 0.46, siendo esta la
misma curva de patronamiento data

MÉTODO MINIMOS CUADRADOS (boquilla)

Log Qi Log Hi
No Q (cm3)/s Yi^2 Xi^2 Xi*Yi
(Yi) (Xi)
 H Carga
hidráulica
(cm)
1 161.34 2 2.208 4.874 0.301 0.091 0.665
2 274.41 4.6 2.438 5.946 0.663 0.439 1.616
3 460.74 8.6 2.663 7.094 0.934 0.873 2.489
4 453.44 10.8 2.657 7.057 1.033 1.068 2.745
4
9.966 24.971 2.932 2.471 7.515
TOTALES contados
a= 2.013
m= 0.653
K= 103.015
TABLA 4. Ajuste por mínimos cuadrados para boquillas

Te como resultado la curva de patronamiento 𝑄 = 103.02 ∗ 𝐻 0.65, esto nos da como

resultado que las constantes K correspondientes son

 𝑲(𝒐𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐) = 108.99
 𝑲(𝒃𝒐𝒒𝒖𝒍𝒍𝒂) = 103.015
Cálculo de la pérdida de carga:
𝑉2
La pérdida de carga está dada por la formulaℎ𝑝 = 𝐻 −
2𝑔

Pero, 𝑉 = 𝐶𝑣 ∗ √2𝑔ℎ

Remplazando y simplificando llegamos a que

𝑉2 1
 𝒉𝒑 = ∗ (1 − )
2𝑔 𝐶𝑣 2

Como se tiene además que el coeficiente de descarga es

1
 𝑲𝟎 = −1
𝐶𝑣 2
𝑉 2
 𝒉𝒑 = 2𝑔
∗ 𝐾𝑜

Así, calculando los coeficientes de descarga Ko se tiene

1
 𝑲𝟎 = 0.8692 − 1 = 0.323
𝑐𝑚2
47.7342 2
 𝒉𝒑 = 𝑠
𝑐𝑚 ∗ 0.323 = 0.375𝑐𝑚
2∗981 2
𝑠

Todos los datos son consignados de la siguiente manera

Orificio

No. Q(cm3/s) H(cm) X(cm) Vr(cm/s) Vt(cm/s) Cd Cv Cc Re K Ko hp(cm)

1 149.96 2 9.2 47.734 62.642 0.762 0.869 0.877 9230.271 0.323 0.375
2 220.05 4.6 14 70.044 95.001 0.737 0.872 0.845 13544.219 0.314 0.786
3 293.51 8.6 20.7 93.429 129.897 0.719 0.943 0.763 18066.055 108.990 0.124 0.551
4 325.97 10.8 23.7 103.759 145.566 0.713 0.964 0.740 20063.586 0.077 0.421
Promedio 16.900 78.741 108.277 0.733 0.912 0.806 15226.033 0.210 0.533

Boquilla

No. Q(cm3/s) H(cm) X(cm) Vr(cm/s) Vt(cm/s) Cd Cv Cc Re K Ko hp(cm)

1 161.34 2 10.70 51.355 62.642 0.820 1.011 0.811 9930.452 -0.022 -0.029
2 274.41 4.6 15.40 87.349 95.001 0.919 0.960 0.958 16890.457 0.086 0.335
3 460.74 8.6 20.80 146.658 129.897 1.129 0.948 1.191 28358.933 103.015 0.113 1.241
4 453.44 10.8 23.20 144.334 145.566 0.992 0.943 1.051 27909.438 0.124 1.313
Promedio 17.525 107.424 108.277 0.965 0.965 1.003 20772.320 0.075 0.715
Una vez consignados los valores, se procede al cálculo de las curvas de patronamiento,
como se conocen las ecuaciones pertenecientes a estas, solo se procede a realizar los
siguientes gráficos
Con Q= 108.99*H^0.46 (patronamiento orificio) y Q= 103.02*H^0.65 (patronamiento
boquilla)

Curvas de patronamiento
800

700

600

500
Q (Cm3/s)

400

300

200

100

0
0 5 10 15 20
H (cm)
Orificio Boquilla Datos Obtenidos

Ilustración 3. Curvas de patronamiento para orificios y boquillas

Para el caso del orificio también se calcula una gráfica adicional de los distintos coeficientes
encontrados en este laboratorio, contra el numero de Reynolds de la siguiente manera
 En base a la tabla de clasificación de los distintos coeficientes encontrados tenemos

Ilustración 4. Comparación de coeficientes teóricos y experimentales

Dichos coeficientes presentar una buena relación, siendo los obtenidos para el orificio los
que mayor variación tienen

Análisis de resultados
 Se puede observar una baja correlación en las curvas de patronamiento para el caso de la
boquilla, esto se debe a un error en la parte de caudales, lo que produce a un incremento
de errores del mismo, a diferencia de el orificio, al cual ya se le conocía la curva de
patronamiento, y por ende el comportamiento serio idéntico al expresado
 En la parte de variación de los distintos coeficientes, también se tiene un buen
comportamiento, pero este es obtenido por encima de las curvas dadas, esto se debe a que
se obtuvo para el caso experimental valores por encima de los coeficientes teóricos, lo que
desplaza la curva hacia arriba en relación al número de Reynolds
 Se logra observar que a medida que se incrementa la velocidad, las perdidas son mayores,
pues la energía disipada aumenta en relación a la misma velocidad, esto se debe a que se
obtiene flujos turbulentos con mayor facilidad, dato que se vio en prácticas anteriores

Conclusiones

 Podemos concluir que el caudal que circula por la boquilla es mayor que el caudal que
circula por el orificio, apear de tener un mismo diámetro, esto es lo que nos da a su vez una
variación en los coeficientes de descarga de los mismos
 El coeficiente de velocidad disminuye cuando aumenta la velocidad del flujo, mientras que
el coeficiente de contracción no disminuye, sino que crece conforme la velocidad es más
rápida.
 El coeficiente de descarga sirve como factor de corrección del caudal medido para tomar
en cuenta las pérdidas de energía presentes dado que el caudal calculado de esta manera
no es el caudal real, ya que no contempla las pérdidas de energía existentes a lo largo del
sistema, es decir el caudal es constante, pero dependiendo de la velocidad de flujo (varia
por perdidas) se tiene una variación en distintas partes del sistema.
 Las pérdidas por fricción tanto para orificios como para boquillas aumentan al aumentar la
carga hidráulica.