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BASADRE GROHMANN”
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE MINAS
TEMA: PERNOS CEMENTADOS Y SPLIT SET
CURSO: DISEÑO DE ESTRUCTURAS
DOCENTE: ING. JULIO VARGAS PANIAGUA
REALIZADO POR:
PACCO TICONA, JUAN CARLOS 2013-38951
MAMANI MAMANI, HERNAN BLASS 2014-101002
SEMESTRE : OCTAVO
TACNA -PERU
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INDICE
I) INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 4
II) PERNOS...................................................................................................................... 7
DESCRIPCIÓN ............................................................................................................. 8
7. PARAMETROS ...................................................................................................... 22
V) CONCLUSIONES ....................................................................................................... 32
3
I) INTRODUCCIÓN
Los que deberán prestar servicio durante decenas de años. Cuando se realiza
una excavación subterránea el equilibrio del sistema se altera, o sea los
campos de esfuerzos se alteran localmente y se originan redistribuciones de
las tensiones iniciales del medio. Las tensiones que actúan en el túnel formado
por su excavación se comienzan a redistribuir, por lo que deben ser soportadas
por la roca que queda inmediatamente después de la excavación.
4
1.1.FORTIFICACION
2. SISTEMAS DE FORTIFICACION
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II) PERNOS
1) Fortificación con pernos
Principalmente la fortificación con pernos se basa en oponerse a la
deformación del macizo rocoso, ayudando al macizo rocoso a auto-soportarse.
El perno pasa a formar parte del mismo entorno, reforzando la resistencia de la
roca. Los tipos de pernos más comunes o más usados en el sostenimiento de
terrenos son: pernos con anclajes expansivos, estabilizadores de fricción,
pernos cementados con resina o cemento y los cables de acero o también
llamados pernos cables.
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III) PERNOS CEMENTADOS
Los tipos de pernos anclados en una lechada de cemento, cartuchos de resina o de cemento
comúnmente utilizados son los pernos de sostenimiento:
DESCRIPCIÓN
8
4. PERNOS DE ANCLAJE CON INYECCION DE LECHADA
En las rocas fracturadas, el agua del mortero se pierde con mucha facilidad.
Para eliminar este inconveniente, se utiliza tubos largos perforados tal como se
muestra en la figura 3.6. Conforme el perno penetra o se inserta, el mortero
pasa por las perforaciones del tubo hacia las paredes del barreno
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Las diversas relaciones del cemento con arena fina y con el contenido de agua
(α=agua/cemento, en peso) se ven en la figura 3.7, en donde se puede
observar que la resistencia se incrementa con la edad y la mitad de la
resistencia se alcanza en una semana. Las lechadas más espesas
incrementan también la resistencia. La resistencia de la lechada depende
considerablemente de las relaciones entre el cemento, la arena y el agua
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5. PERNOS CEMENTADOS ENCASADOS EN CARTUCHOS DE PLASTICO
Facilidad de colocación
Duración de los cartuchos de cemento sin condiciones especiales de
almacenamiento y transporte
El cemento es un producto no toxico que no desprende vapore
Desventajas
P = Rc x S = τ x U x L S = π x d2 /4 U = π x d τ = 0.25 x Rc x d/L
Donde,
Figura 2
T = y x h x S2
Donde
Figura 2
14
15
16
d) Factor de seguridad
El Factor de Seguridad “FS” se calcula de la siguiente manera:
FS = P/T
Donde,
Donde
f) Longitud de Mortero
El diseño de la longitud del mortero mínimo de cemento inyectado que debe
tener el perno, esta basada en experiencias de campo y pruebas en la misma
escala.
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Lb. = P/ (1000 x π x D x τc)
Donde
Donde,
V = Volumen litros
D = Diámetro del taladro
d = Diámetro del perno
L = Longitud del anclaje (Longitud del perno en m – 0.1 m)
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h) Cálculo de volumen de los Cartuchos (de Resina o Cemento)
Cálculo de la longitud de cartuchos requerido para llenar una perforación;
(H 2 – B 2) x E = L C 2
H = Diámetro perforación en mm
B = Diámetro del perno en mm
C = Diámetro del cartucho
E = Largo del cartucho en mm
L = Largo de cartuchos para llenar cada 300 mm de la perforación con
perno
i) Pernos Tensados
Son sistemas de refuerzo tensados, en el que el perno es instalado y anclado
inmediatamente. Existen situaciones donde será recomendable la instalación
de pernos tensados de manera inmediata (debido al tipo de roca, proximidad
de disparos etc.) mediante la utilización de cartuchos de resina rápida de
velocidad variable (rápido, lento) Los cartuchos de resina pueden ser utilizados
conjuntamente con cartuchos de mortero donde los cartuchos de mortero
reemplazan a los cartuchos de resina lenta reduciendo así el costo de los
materiales. Después del tiempo de fragua de los cartuchos de resina rápida se
puede ajustar la tuerca para aplicar una presión sobre la platina de apoyo.
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IV) PERNOS SPLIT SET
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El perno split set es un tipo de sostenimiento metálico considerado
TEMPORAL que trabajan por fricción (resistencia al deslizamiento) a lo largo
de toda la longitud del taladro.
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7. PARAMETROS
Diámetro: 39milímetros.
Longitud: 5 pies (1.50
metros).
Resistencia: De 1 a 1.5 Toneladas / pie de longitud, dependiendo
principalmente del diámetro del taladro y del tipo de la roca
Tipo de roca: REGULAR a MALA, en roca intensamente fracturada y
débil no es recomendable su uso.
Instalación: Requiere una máquina jackleg o un jumbo. Una presión de
aire de 60 a 80 psi.
Diámetro de perforación del taladro: Es crucial para su eficacia. Es
recomendable para los split set de 39 mm. un diámetro de perforación
de 35 a 38 mm. Son susceptibles a la corrosión en presencia de agua, a
menos que sean galvanizados.
Los bulones tipo Split-Set corresponden a una marca registrada por Ingersoll
Rand Comp. (EE. UU.) y están constituidos por un tubo, de 2,3 mm de
espesor, que tiene una ranura longitudinal y un diámetro superior al del taladro
en el que va a ser anclado.
El proceso de colocación de un Split-Set es sumamente sencillo, ya que basta
con presentar el Split-Set en el taladro donde debe ser anclado e introducido a
percusión.
9. FORMA DE TRABAJO
Los estabilizadores de fricción “Split Set” están constituidos por un tubo de acero
seccionado en su longitud. En el taladro el Split Set ejerce una presión radial
contra la roca, su contacto es longitudinal y provee un inmediato refuerzo al
macizo rocoso previniendo el movimiento o separación de los bloques a soportar.
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10. Tipos de anclaje
La fricción ejercida por los costados del perno lo mantiene en su lugar creando
fuerzas que se extienden radialmente. Este proceso provee la fuerza de
fricción que actúa previniendo el movimiento o separación del terreno.
Se alcanza valores de anclaje de 1 - 1,5 toneladas por cada 30,5 cm. con estos
elementos, dependiendo principalmente del anclaje y el tipo de la roca.
11. VENTAJA
Los Split-Set consiguen un cierto efecto de puesta en carga inmediato y
permiten un deslizamiento muy importante antes de la rotura. Las
ventajas principales de este método para la instalación de pernos de
sostenimiento están la resistencia inmediata debido a su función como
anclaje de la resina rápida y la reducción de costo de la lechada para
estos elementos de sostenimiento de roca.
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12. INCONVENIENTES DE UTILIZACIÓN
Como aspectos negativos hay que señalar su escasa capacidad de anclaje, que
en el mejor de los casos no sobrepasa las 11 t por bulón, la gran sensibilidad del
anclaje al diámetro de perforación y los problemas que plantea su durabilidad.
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a) Split Set Estándar.
Se trata del clásico Split Set, aunque puede existir algunos modelos
diferentes según el material con el que se construyan: Chapa de acero
norma; galvanizada, etc.
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En el extremo se sitúa un cartucho de cemento. La acción del Split Set
generará un refuerzo longitudinal inmediato del macizo rocoso.
15. ACCESORIOS
Placas de Apoyo
A) Placa Plana
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Para aquellos sostenimientos que se estima que sean de larga vida se requiere
una protección especial pudiéndose pedir galvanizadas. Además de la
clasificación previa, debemos añadir que si el donde se va a colocar el bulón es
irregular podremos disponer de placas de terreno asiento esférico o biselado.
16. ADAPTADORES
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17. PROBADOR HIDRÁULICO
Todos los fabricantes recomiendan las pruebas de arranque en situ para
verificar la resistencia de los elementos para el sostenimiento de terrenos.
1
𝑙= 𝐿
2
𝑙 = 1m
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19. ESPACIAMIENTO ENTRE LOS PERNOS
El espaciamiento de los pernos de roca está relacionado con la longitud de los
mismos. Algunos investigadores como Coates y Cochrane, el espaciamiento
deberá ser calculado mediante la siguiente expresión matemática:
2 2 Rmax
𝑏 = 3𝑙 = 9𝐿 𝑙𝑚𝑎𝑥 = (b)2 𝐿
.γ
Dónde:
29
Dónde:
δA . D
𝐿=
4 .τ
Dónde:
30
22. CAPACIDAD DE REFUERZO DE UN PERNO CEMENTADO
P = Rc . A = τ . U . L
𝜋 𝑑2 1
𝐴= 𝑙= 𝐿
4 3
U=𝜋 .d
τ = 0,25 . Rc . d/L
Donde:
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V) CONCLUSIONES
Los pernos necesarios para soportar los taludes finales de una
excavación a corte abierto se deberán instalar tan pronto como sea
posible, después de remover cada etapa de excavación y antes de hacer
las voladuras correspondientes a la etapa de excavación siguiente.
Las longitudes básicas de anclaje (lb) dependen, entre otros factores,
de las propiedades de adherencia de las barras y de la posición que
ocupan en la pieza de hormigón.
Los anclajes transmiten al soporte las solicitaciones a que son
sometidos, trabajando fundamentalmente a tracción, a esfuerzo
cortante o una combinación de ambos.
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VI) BIBLIOGRÁFIA
MUZÁS, F., (1980), “Anclajes”, capítulo 13, Tomo III, del libro “Geotecnia
y Cimientos”, Edición coordinada y dirigida por José Antonio Jiménez
Salas, Editorial Rueda, Madrid., pp. 1143 – 1153.
SCHNABEL FOUNDATION Co., (1982),
“Tiebacks”, Federal Highway
Administration, report No FHWARD/RD-82/407, Washington, D.C., 233p.
https://books.google.com.pe/books?id=YJPn6JZJPfYC&pg=PA206&lpg=
PA206&dq=PERNOS+CEMENTADOS&source=bl&ots=9egfrZzSM7&sig
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