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TIPOS DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS

1. De alta conductividad:

Plata: este es el material con menor resistencia al paso de la electricidad pero al ser muy
costoso, su uso es limitado. La plata se halla en la naturaleza en forma de cloruros,
sulfuros o plata nativa. Este material se caracteriza por ser muy dúctil, maleable y no muy
duro y fácil de soldar. Es utilizado en fusibles para cortocircuitos eléctricos porque es muy
preciso en la fusión, es inoxidable y posee una conductividad sumamente alta. También
se lo usa en contactos de relevadores o interruptores para bajas intensidades por su
elevada conductividad térmica y eléctrica. La plata también es usada en instrumentos
eléctricos de medicina como por ejemplo el termocauterio.

Cobre: este es el conductor eléctrico más utilizado ya que es barato y presenta una
conductividad elevada. Este material se encuentra en la naturaleza de manera abundante,
en forma de sulfuros, carbonatos, óxidos y en muy pocos casos se halla el cobre nativo.
Se caracteriza por ser dúctil y maleable, sencillo de estañar y soldar y es muy resistente a
la tracción. Para mejorar sus cualidades mecánicas, el cobre es fusionado con bronce y
estaño.

Aluminio: este ocupa el tercer puesto por su conductividad, luego de los dos anteriores.
Su conductividad representa un 63% de la del cobre pero a igualdad de peso y longitud su
conductancia es del doble. El aluminio se encuentra en grandes cantidades y se lo extrae
de un mineral llamado bauxita. Se caracteriza por no ser muy resistente a la tracción, ser
más blando que el cobre y no es fácil de soldar. A pesar de esto, al ser dúctil permite ser
trabajado por estirado, laminado, forjado, hilado y extrusión. Para mejorar la resistencia
mecánica del aluminio se le agrega magnesio, hierro o silicio.

2. De alta resistividad:

Aleaciones de cobre y níquel: estas presentan una resistencia al paso de corriente


eléctrica relativamente baja y una fuerza electromotriz elevada en relación al cobre. El
níquel representa el 40% y el cobre el 60% restante y es una aleación que no resulta útil
para instrumentos de medida de precisión, a pesar de que su coeficiente de temperatura
es bajo. Sin embargo, este se puede incrementar añadiéndole zinc.

Aleación de cromo y níquel: estas se caracterizan por presentar coeficientes bajos de


temperatura, un coeficiente de resistividad mayor y una fuerza electromotriz pequeñas
con respecto al cobre. Debido a que el conductor está cubierto por una capa de óxido que
lo protege del ataque del oxígeno, resulta útil para trabajar a temperaturas que superen
los 1000° C.

Los conductores de alta resistividad se caracterizan entonces por perdurar con el paso del
tiempo, contar con un punto de fusión elevado, ser fáciles de soldar, ser dúctiles y
maleables. Además, su fuerza electromotriz es menor a la del cobre, son resistentes a la
corrosión y presentan un coeficiente térmico de conductividad bajo.
TIPOS DE AISLANTES ELÉCTRICOS

Presentan una resistencia al paso de corriente eléctrica hasta 2,5 × 1024 veces mayor
que la de los buenos
conductores eléctricos como la plata o el cobre.

Aislantes sólidos:

En los sistemas de aislación de transformadores destacan las cintas sintéticas PET


(tereftalato de polietileno), PEN (naftalato de polietileno) y PPS (sulfido de polifenileno)
que se utilizan para envolver los conductores magnéticos de los bobinados. Tienen
excelentes propiedades dieléctricas y buena adherencia sobre los alambres magnéticos.
·
Un buen aislante entre vueltas de las bobinas de transformadores es el cartón prensado o
pressboard, el cual da forma a estructuras de aislación rígidas.

Aislantes líquidos:

Las propiedades físicas de los dieléctricos líquidos como por ejemplo: peso específico,
conductibilidad térmica, calor específico, constante dieléctrica, viscosidad, dependen de
su naturaleza, es decir de la composición química, pero su rigidez dieléctrica, además
está ligada a factores externos como por ejemplo: impureza en suspensión, en solución,
humedad, etc., que, generalmente, reducen su valor, degradando la característica
importante.
·
Los fluidos o líquidos dieléctricos cumplen la doble función de aislar los bobinados en los
transformadores y disipar el calor al interior de estos equipos.
·
· El líquido dieléctrico más empleado es el aceite mineral. El problema es que es
altamente inflamable.
· Fluídos dieléctricos sintéticos, (hidrocarburos) con alto punto de inflamación.
El líquido aislante sintético más utilizado desde principios de la década de 1930 hasta
fines de los 70's fue el Ascarel o PCB, que dejo de usarse por ser muy contaminante.
·
Entre los nuevos líquidos sintéticos destacan las siliconas y los poly−alfa−olefines. Tienen
un alto costo, eso dificulta su masificación.

Aislantes gaseosos:

Los gases aislantes más utilizados en los transformadores son el aire y el nitrógeno, este
último a
presiones de 1 atmósfera. Estos transformadores son generalmente de construcción
sellada. El aire y
otros gases tienen elevadísima resistividad y están prácticamente exentos de pérdidas
dieléctricas.

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