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DEL ACERO
Cuando se quiere diseñar una
estructura metálica se debe
conocer las prestaciones que
deben tener los materiales
constituyentes.
Como sabemos hay muchos
tipos de aceros y se
establecen una serie de
ensayos mecánicos, con el fin
de seleccionar el más
apropiado para utilizarlo en la
estructura.
CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS
• Los ensayos mecánicos al acero pueden ser clasificados en dos grupos:
No Destructivos Destructivos
Ensayo microscópico y Ensayo de tracción
rugosidad superficial
Ensayo de resiliencia
Ensayo por ultrasonido Ensayo de compresión
Ensayos por líquidos Ensayo de cizallamiento
penetrantes Ensayo de flexión
Ensayos por partículas Ensayo de torsión
magnéticas
Ensayo de plegado
Ensayo de dureza Ensayo de fatiga
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Microscópico / Ultrasonido / Líquido Penetrante / Partículas Magnéticas / Dureza
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
• Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a un material que
no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo.
• El objetivo de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en
materiales, soldaduras, componentes en partes fabricadas. Estos no ofrecen una gran
cantidad de información comparados con los ensayos destructivos, sin embargo tiene la
ventaja, como su nombre los dice, de no destruir lo ensayado, lo que hace que sean más
baratos para el propietario de la pieza.
• Su finalidad es verificar la homogeneidad del material encontrando grietas o micro fisuras en
la pieza.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Usos recurrentes
Durante la recepción de las materias primas; para comprobar la homogeneidad, la composición química y evaluar ciertas
propiedades mecánicas.
Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricación; para comprobar si el componente está libre de defectos
que pueden producirse por un mal maquinado, un tratamiento térmico incorrecto o una soldadura mal aplicada.
En la inspección final o de la liberación de productos terminados; para garantizar al usuario que la pieza cumple o
supera sus requisitos de aceptación.
Debido a que no se alteran las propiedades del material y por lo tanto no existen desperdicios, con el empleo de los
Ensayos No Destructivos sólo hay pérdidas cuando se detectan piezas defectuosas.
Este tipo de inspección es muy rentable cuando se inspeccionan partes o componentes críticos, en los procesos de
fabricación controlada o en la producción de piezas en gran escala.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
Ensayo microscópico y rugosidad superficial
• Para someter una probeta de acero al ensayo microscópico esta debe ser preparada de manera que quede plana y pulida, para
ello se procede de la siguiente manera:
1. Corte de la muestra: En este proceso la muestra se raya, lo cual mostrara la estructura del material transformado por la
aplicación de calor y fricción del corte. Para disminuir este efecto se debe considerar lubricación de la probeta, un corte a
bajar revoluciones y poca presión del disco de corte con la probeta.
2. Desbaste: En este proceso se reducen las rayas producidas por el corte. Se realiza en una pulidora empleando discos
abrasivos de distintos diámetros de partícula, cada vez más finos.
3. Pulido: Se realiza con paños especiales, y como abrasivo, se puede utilizar polvo de diamante o alúmina. El primero se
aplica con un aceite especial, para lubricar y extender la pasta de diamante y el segundo con agua. El pulido finaliza
cuando la probeta es un espejo perfecto.
4. Ataque químico: En este punto la probeta es plana y está pulida, es un espejo. El ataque químico pondrá de manifiesto la
estructura del metal ya que atacará los bordes de los granos y afectará de manera diferente a las distintas fases presentes
en el metal.
5. Microscopio metalográfico: El microscopio metalográfico se diferencia del ordinario, fundamentalmente, en su sistema
de iluminación. La luz no puede atravesar el metal y por tanto la luz entra en el objetivo después de ser reflejada en la
probeta metálica.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
Ensayo microscópico y rugosidad superficial
• Se puede aplicar esta técnica en un gran • El equipo y los accesorios son costosos.
número de productos conformados • Deben emplearse varios tipos de palpadores a
• Permite detectar discontinuidades tanto fin de determinar todas las discontinuidades
superficiales, subsuperficiales e internas. presentes en la pieza, preferiblemente cuando
• Puede aumentarse la sensibilidad del se trata de piezas que no han sido ensayadas
equipo. anteriormente.
• Los equipos pueden ser portátiles y • El personal destinado a realizar los ensayos
adaptables a un gran número de debe poseer una amplia experiencia y
condiciones. calificación en el manejo de la técnica y los
equipos.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
Ensayo por ultrasonido
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
Ensayo líquido penetrante
• El objetivo principal del ensayo es la detección de discontinuidades abiertas en la superficie de la pieza – tales como roturas, pliegues,
intrusiones, porosidades – por la introducción de un líquido penetrante en la misma.
• El procedimiento de ensayo se resume de la siguiente manera:
1. Se limpia la superficie de la muestra de manera que esté libre de agua, aceite o cualquier otro agente contaminante.
2. Se aplica, por pulverización mediante aerosoles, un líquido con un gran poder de penetración (baja tensión superficial) sobre la
superficie para que entre en los posibles defectos de la pieza; se deja secar la pieza entre 15 - 20 min.
3. A continuación se elimina el exceso de líquido penetrante; para ello se impregna un papel con el eliminador y se frota la superficie de
la pieza.
4. Finalmente se aplica un tercer líquido blanco llamado revelador, con gran capacidad de absorción. Este líquido absorbe el penetrante
que ha quedado en las discontinuidades quedándose manchado justo en el lugar donde existe un defecto.
5. Luego se realiza la inspección de la pieza visualmente.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
Ensayo líquido penetrante
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
Partículas magnéticas
• Este método de Prueba No Destructiva, se basa en el principio físico conocido como magnetismo, el cual
exhiben principalmente los materiales ferrosos como el acero y consiste en la capacidad o poder
de atracción entre los metales. Es decir, cuando un metal es magnético, atrae en sus extremos o polos a otros
metales igualmente magnéticos o con capacidad para magnetizarse.
• La aplicación del ensayo de Partículas Magnéticas consiste básicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar,
aplicar las partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la
agrupación de las partículas en ciertos puntos. Este proceso varía según los materiales que se usen, los
defectos a buscar y las condiciones físicas del objeto de inspección.
• Para la magnetización se puede utilizar un banco estacionario, un yugo electromagnético, electrodos o un
equipo portátil de bobina flexible, entre otros. Se utilizan los diferentes tipos de corrientes (alterna, directa,
semi-rectificada, etc.), según las necesidades de cada inspección.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
Partículas magnéticas
Ventajas
• Método simple, fácil, portable y rápido.
Desventajas
• Las piezas deben ser limpiadas antes y
desmagnetizadas después.
• El flujo magnético debe ser normal al plano
del defecto.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
Partículas magnéticas
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
Dureza
• La dureza se define ingenierilmente como la resistencia a la
penetración. Esta resistencia es la función de las propiedades
mecánicas del material, sobre todo de su límite elástico y, en
menor grado, de su tendencia al endurecimiento de trabajo, y del Prueba de Brinell
módulo de elasticidad. Por tanto, las pruebas de dureza pueden
proporcionar datos de los que se pueden derivar muchas
propiedades mecánicas importantes. Y, puesto que las pruebas de
dureza se pueden llevar a cabo fácil y rápidamente, se usan
ampliamente y se emplean para controlar procesos, así como Prueba de Rockwell
para inspeccionar y determinar la aceptación de materiales y
componentes.
• Las pruebas de dureza comunes se basan en la aplicación lenta de Prueba con penetrador
una carga fija a un muescador que se abre paso sobre la piramidal
superficie lisa de la muestra. Una vez que se quita la carga, se
mide el área o bien la profundidad de la penetración, lo cual
indica la resistencia a la carga. A continuación se analizan tres cla-
ses de pruebas.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
Dureza • La prueba de Brinell se basa en cargas mecánicas o
hidráulicas hasta de 3,000 kg, que actúan a través de una
bola de 10 mm de acero endurecido o de carburo.
• A fin de compensar las variaciones en la respuesta de los
materiales a la aplicación de la carga, se debe especificar el
Prueba de Brinell tiempo que ésta se aplica.
• Para materiales duros, tales como el acero, un período de
carga de quince segundos es el apropiado.
Prueba
de
• Después de quitar la carga, el diámetro de la impresión
Rockwell hecha por la bola se mide en milímetros.
Amplitud Variable
• En fatiga, cuando la amplitud del ciclo es variable, se evalúa el efecto del daño
acumulado debido a la variación de la amplitud del esfuerzo en el tiempo.
• Son ensayos de alto número de ciclos con control de carga, que según el espectro de
carga elegido serán más o menos representativos de las condiciones de servicio.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS: Deformacione
s plásticas del
Fatiga metal
Defecto en el Distorsión en
tratamiento y la red
estado de la cristalina del
superficie Fallas metal
por
fatiga
Discontinuida
Defectos en la
d en la
superficie del
superficie del
metal
metal
ENSAYOS DESTRUCTIVOS:
Fatiga
• Una probeta se hace girar por medio de un motor, mientras se le aplica una carga conocida.
• La probeta queda sometida a una flexión alternada, que se traduce en que un punto cualquiera de la probeta
queda sometido a un ciclo de cargas que va de tracción a compresión.
• Esto produce fisuras que se van propagando lentamente, reduciendo el área hasta un punto tal en que la probeta
no pueda resistir la carga aplicada y se rompe.
NORMA CHILENA
ENSAYOS MÍNIMOS PARA EL ACERO
ENSAYOS MINIMOS
Norma Chilena