ENVEJECIDO DEL ALUMINIO

JUAN CAMILO BARRAGAN BARBOSA COD: 201410021

YESID ESTEBAN GUTIERREZ PINZON COD: 201410903

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE METALURGIA

TUNJA

2016
 ENVEJECIDO DEL ALUMINIO

JUAN CAMILO BARRAGAN BARBOSA COD: 201410021

YESID ESTEBAN GUTIERREZ PINZON COD: 201410903

INFORME LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

ING. HUMBERTO LOPEZ MEDINA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE METALURGIA

TUNJA

2016
 INTRODUCCION

Los tratamientos térmicos para mejorar las propiedades de los materiales son
diferentes para los materiales ferrosos que para los no ferrosos. cuando
tenemos uno de estos últimos, y se desea cambiar su dureza y resistencia, lo
más recomendado es realizar el tratamiento del envejecido, con el fin de
mejorar la dureza del material haciendo precipitar los aleantes del metal no
ferroso.

Puntualmente, esta práctica fue trabajada con una aleación de aluminio 6063,
el cual se llevó a una temperatura de 250ºC a unas temperaturas de
sostenimiento de 2,4 y 6 horas con el fin de ver los cambios en las propiedades
mecánicas que el tiempo de sostenimiento produce en la pieza.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Realizar el envejecido en la probeta de aluminio y conocer en una

probeta de acero 1045, con el fin de hallar mediante toma de dureza y
realizando la respectiva curva la templabilidad del acero analizado.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer el procedimiento que se tiene que seguir para realizar el

ensayo jominy, y estar en capacidad de realizarlo.
 Saber cómo construir la curva mediante la cual vamos a conocer la
templabilidad del acero a analizar.
 Profundizar conocimientos acerca de este ensayo, y reconocer la
importancia de revelar la templabilidad de un material
 MARCO TEORICO

ALUMINIO:

El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se

trata de un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más común
encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8 %
de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas,
de la vegetación y de los animales.1 En estado natural se encuentra en
muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae
únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformación
primero en alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en aluminio
metálico mediante electrólisis.

Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en
ingeniería de materiales, tales como su baja densidad (2700 kg/m³) y su alta
resistencia a la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar
sensiblemente su resistencia mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen
conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es muy
barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX2 el metal que más se
utiliza después del acero.

ALEACIONES DE ALUMINIO:

Las aleaciones de aluminio son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y

otros elementos(generalmente cobre, zinc, manganeso, magnesio o silicio).
Forman parte de las llamadas aleaciones ligeras, con una densidad mucho
menor que los aceros, pero no tan resistentes a la corrosión como el aluminio
puro, que forma en su superficie una capa de óxido de aluminio (alúmina). Las
aleaciones de aluminio tienen como principal objetivo mejorar la dureza y
resistencia del aluminio, que es en estado puro un metal muy blando.

Las aleaciones de aluminio contienen, en una matriz de aluminio diversos

elementos de aleación. Los principales son el cobre (Cu), silicio (Si), magnesio
(Mg), zinc (Zn) y manganeso (Mn). En menores cantidades se usa también
hierro (Fe), cromo (Cr) y titanio (Ti); y para aleaciones especiales se suele usar
también níquel (Ni), cobalto (Co), plata (Ag), litio (Li), vanadio (V), circonio (Zr),
estaño (Sn), plomo (Pb), cadmio (Cd), bismuto (Bi), berilio (Be), boro (B), sodio
(Na), estroncio (Sr) y escandio (Sc).

Son también importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal,

a base de aluminio (Al) y pequeños aportes de magnesio (Mg) y silicio (Si).
Pero que pueden contener a veces manganeso (Mn), titanio (Ti) y Cromo (Cr).
A estas aleaciones se las conoce con el nombre de avional, duralinox, silumin,
hidronalio, peraluman, etc. Como hay distintas composiciones de aluminio en el
mercado, es importante considerar las propiedades que éstas presentan, pues,
en la industria de la manufactura, unas son más favorables que otras.

ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIDO:

El envejecimiento térmico, también conocido como endurecimiento por

precipitación es un tratamiento térmico para endurecer, es decir, aumentar la
dureza y resistencia de las aleaciones. Se basa en la deposición de fases
metaestables en forma finamente dividida, de modo que forma una barrera
eficaz contra los movimientos de las dislocaciones. La resistencia a la fluencia
de las aleaciones así tratadas puede aumentar hasta 300 MPa.1

El endurecimiento por precipitación se basa en los cambios de la solubilidad de

sólido con la temperatura para producir partículas finas de una impureza de
fase, que impiden el movimiento de dislocaciones o defectos a través de la
estructura del cristal. Dado que las dislocaciones son a menudo los operadores
dominantes de la plasticidad, esto sirve para endurecer el material. Las
impurezas desempeñan la misma función que los refuerzos en los materiales
compuestos reforzados. Así como la formación de hielo en el aire puede
producir nubes, nieve o granizo, dependiendo de la historia térmica de una
porción dada de la atmósfera, la precipitación de los sólidos puede producir
diferentes tamaños de partículas, que tienen propiedades radicalmente
diferentes. A diferencia del temple ordinario, las aleaciones deben mantenerse
a temperatura elevada durante horas para permitir que la precipitación tenga
lugar. Este retardo de tiempo se denomina envejecimiento .
 MICROGRAFIAS Y ANALISIS DE RESULTADOS

ALUMINIO SIN TRATAMIENTO

 Como podemos observar en esta micrografía del aluminio antes de

atacar, lo que revela la imagen es muy poco, puesto que el ataque del
aluminio se hace muy complicado por su propiedad anticorrosiva.

DUREZAS ANTES DE ENVEJECIDO

SECCION DUREZAS (HRB)

LONGITUDINAL 27
LONGITUDINAL 28.5
LONGITUDINAL 28.5

Los ensayos fueron realizados con una carga de 980,7 N, con una dureza
promedio de 28 HRB, en horas extra clase en el laboratorio de metalografía.

ALUMINIO CON ENVEJECIDO DE 2 HORAS

Fig. 1. Micrografía aluminio 2 horas Fig. 2. Micrografía aluminio 2 horas

envejecido a 100X envejecido a 500X

 lo que podemos notar es que el aluminio al ser envejecido va a empezar

a precipitar (puntos negros) elementos que conforman la aleación como
 lo pueden ser Silicio (Si), magnesio (Mg), manganeso (Mn) o zinc (Zn),
que al ser mas acercados en el microscopio van a revelar como son y
nos revelara que tipo de elemento es cada punto negro visible en la fig.
1.

DUREZAS CON ENVEJECIDO DE 2 HORAS

SECCION DUREZAS (HRB)

LONGITUDINAL 48,5
LONGITUDINAL 47
LONGITUDINAL 49.5

Los ensayos fueron realizados con una carga de 980,7 N, con una dureza
promedio de 48,333 HRB, en horas extra clase en el laboratorio de
metalografía.

ALUMINIO CON ENVEJECIDO DE 4 HORAS

Fig. 3. Micrografía aluminio 4 horas de Fig. 2. Micrografía aluminio 2 horas

envejecido a 100x envejecido a 500X

 Siguiendo con lo visto en las anteriores micrografías con el

tratamiento, podemos observar que la presencia de los
precipitados se hace más notoria y se aumenta puesto que se dejó
más tiempo que las micrografías anteriores con lo que los
precipitados se pudieron revelar más.
 DUREZAS CON ENVEJECIDO DE 4 HORAS

SECCION DUREZAS (HRB)

LONGITUDINAL 52
LONGITUDINAL 53,4
LONGITUDINAL 51,6

Los ensayos fueron realizados con una carga de 980,7 N, con una dureza
promedio de 52,333 HRB, en horas extra clase en el laboratorio de
metalografía..

ALUMINIO CON ENVEJECIDO DE 6 HORAS

Fig. 5. Micrografía aluminio 6 horas Fig. 6. Micrografía aluminio 6 horas

envejecido a 100X envejecido a 500X

 En estas micrografías de 6 horas de envejecido, se nota claramente que

los precipitados se han revelado de manera que en la imagen se ven
más de ellos que de la matriz de aluminio, con lo que se han cambiado
las propiedades mecánicas de la pieza haciéndole perder las
propiedades características que poseen los aluminios.
 DUREZAS CON ENVEJECIDO DE 6 HORAS

SECCION DUREZAS (HRB)

LONGITUDINAL 79,5
LONGITUDINAL 80,5
LONGITUDINAL 81

Los ensayos fueron realizados con una carga de 980,7 N, con una dureza
promedio de 80,333 HRB, en horas extra clase en el laboratorio de
metalografía.
 CONCLUSIONES

 Aprendimos a realizar el tratamiento del envejecido.

 Distinguimos La importancia del tiempo en este ensayo, puesto que
entre más tiempo se deje, más dureza va a tener la probeta.
 Complementamos y desarrollamos los conocimientos que teníamos
acerca de este tema.