Вы находитесь на странице: 1из 98

DEVELOPMENT OF EXPERT SYSTEM FOR ARTIFICIAL SYSTEM

INTRODUCCION

Los fluidos fluirán del yacimiento a la superficie cuando el pozo se completa y la presión del
yacimiento sea suficiente para recibir el fluido de la matriz, transportarlo al pozo y levantarlo a la
superficie. Durante la vida de producción del yacimiento la presión disminuirá y esto podría causar
un aumento en el corte de agua y disminución en la fracción de gas. Estas razones disminuyen o
incluso pueden causar la interrupción del flujo de fluidos desde el pozo. Algunas técnicas deben
aplicarse para evitar el declive de la producción. Antes de la aplicación de levantamiento artificial,
los pozos se estaban produciendo solo de forma natural. Por lo tanto, la mayoría de los campos
marrones (Brown fields) fueron abandonados cuando la presión del yacimiento agota. Los pozos
se producían bajo el régimen de flujo natural y no había ninguna energía adicional al pozo a
medida que disminuye la presión en el fondo del pozo. La fuente de energía adicional debe ser
agregada al pozo para elevar el fluido a la superficie. En estos casos, las técnicas de levantamiento
artificial son aplicadas para agregar energía a los fluidos producidos. El aumento de la tasa de
producción por reducción de la presión de fondo de pozo refiriéndose al aumento en drawdown.
Las principales técnicas de levantamiento artificial son: gas lift(GL), bombeo electro
sumergible(ESP), bomba de varilla de bombeo (SRP), bombeo hidráulico (HP) y bomba de cavidad
progresiva (PCP). Las técnicas de elevación artificial son diferentes de las técnicas de
mantenimiento de presión. Porque agregan energía a la producción de fluidos en el pozo, en ves
de transferirla al yto. Algunos tipos de técnicas de levantamiento artificial aumentan la tasa de
producción bombeando el fluido desde el fondo a la superficie. Causa la reducción de presión en el
fondo del pozo y aumento en el drawdown da como resultado una mayor tasa de producción.
Otros tipos de levantamiento artificial disminuyen el BHP aligerando la columna de fluido. La
disminución en la columna de fluido causa reducción en la presión de fondo de pozo (BHP). Por lo
tanto, las técnicas de levantamiento artificial se clasifican en dos grupos: (1) suministro de energía
con bombas de fondo de pozo: bombeo de varillas, bombeo eléctrico sumergible, bombas de
cavidad progresiva, bombeo hidráulico (pistón y chorro), (2) disminución del peso de la columna
de fluido en el pozo: gas lift y pllunger lift. Las técnicas de levantamiento artificial generalmente se
aplican en la vida posterior de los campos.

Se ha estimado que en 1985, el 80% de los pozos en el mundo eran pozos stringer y la tasa de
producción era menos de 10 bopd. El 80% de la técnica aplicada de levantamiento artificial fue
bombeo con varilla (SRP), otro 20% incluido: 54% SRP, 27% gas lift (GL) y otras técnicas. Pero en
1994, hubo casi más de 900.000 pozos en el mundo. Solo el 7% de ellos eran pozos que fluyen
naturalmente, pero el 93% restante producido por técnicas de levantamiento artificial.

El problema más importante es cómo seleccionar las técnicas óptimas de levantamiento artificial
teniendo en cuenta las consideraciones del yacimiento, del pozo, condiciones ambientales.
También las implicaciones económicas son importantes (tales como inversión y costos de
workover). La selección de una técnica deficiente podría dar como resultado una disminución en la
eficiencia y baja rentabilidad. Como resultado, dará lugar a altos gastos de operación.
Se han desarrollado varias técnicas para la selección de técnicas óptimas de levantamiento
artificial como OPUS. [1], Expert Systems (ES) [5], Métodos de toma de decisiones multicriterio
(MCDM) [14]. Expert systems Incluye: SEDLA, PROSPER, Expert Systems Environment (ESE).
Dependiendo del problema, MCDM es dividido en dos partes: (1) Método de Toma de Decisiones
de Múltiples Atributo y (2) Método de toma de Decisión Multi Objetivo. MCDM incluye: Modelo
TOPSIS [9], Modelo ELECTRE [9], SAW (aditivo simple) ponderación) modelo, WPM (modelo de
producto de ponderación). Las ventajas y desventajas de cada selección técnica se han discutido
en el Capítulo 3.

ES es una de las mejores formas para la aplicación de la selección de técnicas óptimas de


levantamiento artificial. Hay varias ventajas de ES de otras técnicas de selección. ES contiene los
tres modelos en sí mismo. Pero El modelo OPUS no refleja el modelo de diseño. En esta tesis, ES se
ha desarrollado y diferentes casos de estudio se han ejecutado en el programa. Hay varias razones
para hacer una investigación de tesis sobre el método de la selección de ES:

(1) El recientemente desarrollado software ES lo convierte en el comercialmente más beneficioso.


Porque varios programas ES se han desarrollado y son más caros que ese.

(2) A medida que la tecnología y la modificación de las técnicas de levantamiento artificial avanzan
rápidamente, los límites operativos de cada técnica cambian en el tiempo. Este programa ha sido
desarrollado tomando en consideración los límites operativos recientes. Por lo tanto, esta técnica
es más factible que otras técnicas en aplicaciones de campo.

(3) Otras técnicas de selección muestran solo la mejor técnica apropiada para la entrada de datos
del pozo. Una de las principales ventajas del desarrollado ES es que el programa enumera todas las
técnicas del mejor al peor para cada pozo. Además, el usuario podría obtener fácilmente
información sobre las razones que hace que cada técnica no sea recomendada o recomendada con
advertencias.

(4) En este programa se han considerado las 6 técnicas principales de levantamiento artificial. Pero
en otros métodos. Se ha considerado menos cantidad de técnicas. La disponibilidad de todas las
grandes técnicas de levantamiento artificial hacen que este programa sea más factible en
aplicaciones de campo.

El programa Expert Systems consta principalmente de tres módulos: (1) Módulo experto, (2)
Módulo de diseño y (3) Módulo económico. El Módulo 1 es un módulo experto que abarca los
métodos de elevación artificial desde el mejor hasta el peor que podría aplicarse en el pozo para
los datos dados. Los métodos seleccionados podrían clasificarse con los coeficientes oscilan entre
1, 5, que 1 indica el método menos adecuado y 5 es el método más adecuado para el pozo basado
en los datos dados. En este módulo, también se pueden enumerar algunas advertencias e
inquietudes. El Módulo 2 es un módulo de diseño que brinda consejos de diseño para los métodos
enumerados en el Módulo 1. El Módulo 3 es un módulo económico que evalúa los gastos y la
rentabilidad de los métodos enumerados. Los sistemas expertos se basan en las condiciones if
then, en la forma,
Si (condición) Entonces (método de elevación artificial adecuado) Si (la tasa de producción es
30000 barriles por día) Entonces (elevación de gas), 5

ES es un sistema experto que se desarrolló para la selección de las mejores técnicas de


levantamiento artificial [5]. ES incluye las siguientes técnicas de levantamiento artificial:

(1) Sucker Rod (walking beam/hydraulic)

(2) Bomba sumergible eléctrica

(3) Gas lift (continuo e intermitente)

(4) Intermittent gas lift with plunger

(5) Gas lift with continuous slug injection

(6) Bomba hidráulica (chorro / pistón)

(7) Bomba de Cavidad Progresiva

(8) Plunger lift

En este sistema experto, todos los métodos de levantamiento artificial se clasifican del mejor al
peor. Por lo tanto, la ventaja de este programa es que las advertencias se muestran para los
métodos no adecuados.

En el trabajo actual, el programa del sistema experto basado en Visual Basic se ha desarrollado y
aplicado para la selección de técnicas óptimas de levantamiento artificial. Se han utilizado
diferentes datos de campo para la selección. Los objetivos de este estudio son:

(1) Aprenda información básica sobre los tipos de levantamiento artificial utilizados en la
industria.

(2) Desarrollo de la técnica de selección del sistema experto de levantamiento artificial basada en
límites de operaciones recientes de cada técnica de levantamiento artificial.

(3) Determine el tipo de levantamiento artificial adecuado con respecto a las condiciones de
aplicación para un pozo particular o grupo de pozo con datos dados.

(4) Compare los resultados obtenidos con aplicaciones de campo reales y estudios previos en otros
métodos de selección.

El Capítulo 3 presenta una breve revisión de las técnicas de selección de levantamiento artificial
desarrolladas. El Capítulo 2 da información común de los tipos de levantamiento artificial
disponibles. El Capítulo 4 presenta el desarrollo de Los sistemas Expertos y el Capítulo 5 presentan
la aplicación de diferentes estudios de casos.
CAPITULO 2

LITERATURA DE ELEVACIÓN ARTIFICIAL

2.1 La necesidad de elevación artificial

Los fluidos fluirán del yacimiento a la superficie cuando el pozo se complete y la presión del
yacimiento sea suficiente para recibir el fluido de la matriz, transportarlo al pozo y levantarlo a la
superficie. Figura 2.1 presenta el perfil de presión esquemático para el sistema de producción.

Durante la producción del yacimiento la presión disminuirá y esto podría causar un aumento en el
agua corte y disminución en la fracción de gas. Estas razones disminuyen o incluso pueden hacer
que deje de fluir los fluidos desde el pozo. La Figura 2.2 presenta la curva de IPR que disminuye
con el tiempo.

Figura 2.1 Perfil de presión esquemática para el sistema de producción [12]

Algunas técnicas deben aplicarse para evitar el declive de la producción. En estos casos, las
técnicas de levantamiento artificial se aplican para agregar energía a los fluidos producidos. La
figura 2.3 presenta el perfil de presión sistemático para sistema de producción después de la
instalación del sistema de levantamiento artificial. Aumenta la tasa de producción al reducir
presión de fondo de agujero referida al aumento en drawddown.

La elevación artificial se aplica en pozos que:

(1) No tiene suficiente presión de yacimiento para que fluya el fluido del pozo

(2) Para suministrar impulsión natural del yacimiento para producir fluidos fuera del pozo
Figura 2.2 La curva de IPR disminuye con el tiempo [12]

Figura 2.3 Perfil de presión esquemática para el sistema de producción [12]


La Figura 2.4 presenta el caso de que la presión del yacimiento es tan baja que el nivel de líquido
estático en el anular está por debajo del cabeza de pozo. En este caso, el pozo podría fluir solo si el
índice de productividad (PI) es alto y la relación gas-líquido (GLR) es suficiente para levantar el
líquido.

Figura 2.4 El pozo es incapaz de flujo natural [15]

El objetivo principal de los métodos de levantamiento artificiales es bombear el pozo a una


presión baja en el fondo del pozo (BHP) para aumentar drawdown y permitir el flujo de fluido. La
Figura 2.5 muestra cómo la instalación de la bomba debajo del nivel estático del líquido crea un
pequeño drawdown y velocidad de flujo. La caída de presión con respecto a las pérdidas por
fricción es pequeña a este ritmo de flujo.
9
Figura 2.5 La bomba crea un pequeño drawdown y velocidad de flujo [15]

Se puede ver que al colocar la bomba cerca de las perforaciones puede provocar un caudal
máximo al lograr gran drawdown. En este caso, la tasa de producción será un poco menor que
Absolute Open Flow (AOF). La figura 2.6 presenta el caso de que la instalación de la bomba cerca
de las perforaciones aumenta el drawdown potencial y maximiza la velocidad de flujo.
10
Figura 2.6 La instalación de la succión de la bomba por debajo de las perforaciones aumenta la
reducción y el caudal [15]

2.1.1 Cuando debe considerarse el levantamiento artificial

El levantamiento artificial se debe considerar teniendo en cuenta toda la vida del pozo. La figura
2.7 presenta consideración de levantamiento artificial. Se ve en la figura que las aplicaciones AL
deben considerarse pre desarrollo del campo. Entonces, en el futuro, las técnicas AL se podrían
aplicar fácilmente cuando se requieran. Pero en la mayoría de los campos marrones del mundo,
las instalaciones AL no se consideraron antes del desarrollo del campo. Por lo tanto, hoy es muy
difícil instalar técnicas AL en tales campos y causa baja tasa de producción en los pozos. Después
de la instalación de AL, deben trabajar con la máxima eficiencia y periódicamente se deben revisar
los datos para una vigilancia continua y pruebas de pozo.
11
Figura 2.7 Consideración del levantamiento artificial a lo largo de la vida del pozo [12]

2.2. Revisión de técnicas de levantamiento artificial

Los principales tipos de técnicas de levantamiento artificial se presentan en las Figuras 2.8 y 2.9.
Como se ve las principales técnicas de levantamiento artificial son: gas lift(GL), bomba sumergible
eléctrica (ESP), sucker rod pump (SRP), bombeo hidráulica (HP), bomba de cavidad progresiva
(PCP).

A su vez, las técnicas de levantamiento artificial se clasifican en dos grupos: (1) Suministro de
energía con bombas de fondo de pozo: sucker rod pumping, bombeo sumergible eléctrico,
bombas de cavidad progresiva, bombeo hidráulico (pistón y chorro), (2) disminución del peso de la
columna de fluido en el pozo: gas lift y plunger lift. Las clasificaciones de las bombas se presentan
en la Figura 2.10.
Figura 2.8 Principales tipos de técnicas de levantamiento artificial
Figura 2.9 Principales tipos de técnicas de levantamiento artificial [15]

Figura 2.10 Clasificación de la bomba

Se ha estimado que en 1985, el 80% de los pozos en el mundo eran pozos stringer y tasa de
producción era menos de 10 bopd. En este caso, SRP fue la técnica más adecuada y esta técnica se
aplicó en 80% de los pozos existentes, otro 20% se incluyó: 27% SRP, 54% gas lift (GL) y otras
técnicas. Pero a través de la vida de campo la tasa disminuyó en la mayoría de los pozos y esto
plantea la necesidad de la aplicación de técnicas de levantamiento artificial. Por ejemplo, en 1994
había casi más de 900000 pozos en el mundo. Solo el 7% de ellos eran pozos que fluyen de forma
natural, pero el 93% restante se produjeron mediante técnicas de levantamiento artificial. Y la tasa
de producción promedio es de casi 70 bppd. La figura 2.11 presenta la distribución de producción
de pozos de levantamiento artificial. La Figura 2.12 presenta el uso mundial estimado de
diferentes artificiales métodos de elevación.

Figura 2.11 Producción de pozos de levantamiento artificial


Figura 2.12 Uso estimado de diferentes tipos de levantamiento artificial

2.3 Criterios de selección de levantamiento artificial

Varios factores influyen en la selección del tipo de levantamiento artificial adecuado para un pozo
particular o un grupo de pozos. Las tablas 2.1 y 2.2 presentan una vista total de las
consideraciones de operación de superficie y de campo. Estos factores podrían ser clasificados de
la siguiente manera:

Tabla 2.1 Consideraciones de superficie


Tabla 2.2 Consideraciones operativas de campo

2.3.1 Características del pozo y del yacimiento

La Tabla 2.3 presenta las consideraciones del yacimiento para la selección de tipos de
levantamiento artificial.

Tabla 2.3 Consideraciones de yacimientos en la selección de métodos de levantamiento artificial

La Tabla 2.4 y la Tabla 2.5 presentan consideraciones del pozo en la selección de métodos de
levantamiento artificial y limites operacionales para cada tipo de levantamiento artificial.
Tabla 2.4 Consideraciones de pozos en la selección de un método de levantamiento artificial

Tabla 2.5 Características de funcionamiento de los tipos de levantamiento artificial

Como se ve en la tabla las características principales del yacimiento y del pozo en la selección de
los tipos de levantamiento artificiales son:

(1) Tamaño del casing y el tubo

(2) Profundidad y desviación del pozo

(3) características del fluido

(4) Mecanismo de desplazamiento del yacimiento

(5) Problemas relacionados con el yto y el pozo

(6) Tasa de producción requerida

2.3.2 Ubicación del campo

Varios factores influyen en los tipos de selección de levantamiento artificial que dependen de la
ubicación del campo:

(1) Construcción de plataforma offshore con tamaño y peso máximo para la instalación de
Facilidades de levamiento artificial.
(2) El problema con respecto al campo en tierra es la ubicación remota del campo que causa un
suministro insuficiente de infraestructura.

(3) Las condiciones climáticas también influyen en la selección de tipos de levantamiento artificial
(p. Ej., Ártico, desierto condiciones). La Figura 2.13 presenta diferentes ubicaciones para campos
de petróleo y gas.

(4) La fuente de energía para el motor principal que es muy importante en el diseño del equipo.
Tabla 2.6 presenta la lista de fuentes de energía para diferentes tipos de levantamiento artificial.

Figura 2.13 Diferentes ubicaciones para campos de petróleo y gas [12]

Tabla 2.6 Fuentes de potencia de diferentes tipos de levantamiento artificial


2.3.3 Problemas operacionales

(1) Algunos tipos de levantamiento artificial son más adecuados para sólidos (arena, finos de
formación) que otros

(2) Posibles problemas de pozos como el colapso de parafina, asfaltenos, hidratos son tratables
con inhibidores. En este caso, se deben instalar facilidades adicionales y no se puede transportar el
inhibidor en todos los dispositivos de levantamiento artificial.

(3) La selección de materiales para la fabricación de equipos depende de:

(a) temperatura

(b) Presencia de H2S o CO2 que causa la corrosión de las instalaciones de los pozos

(c) Grado de arena (erosión)

Las consideraciones de levantamiento artificial son:

(1) Commingled completions

(2) Capacidad de influjo de gas

(3) Aplicación en alta mar

(4) capacidad de manejo de componentes pesados

(5) capacidad de manejo de sólidos

(6) capacidad de manejo de líquidos de alta viscosidad

(7) Aplicable en altas temperaturas de fondo de pozo

(8) Aplicable en pozos con alto grado de desviación

(9) Aplicable en Slim holes

(10) capacidad de manejo de partículas erosivas y corrosivas

La Tabla 2.7 presenta las características operacionales para cada tipo de levantamiento artificial.

Tabla 2.7 Características operacionales de los tipos de levantamiento artificial


2.3.4 Economía

La Figura 2.14 presenta el economic unit changing a través de la vida de producción. Factores
económicos que influyen en selección un tipo de levantamiento artificial son:

(1) Gastos de capital (CAPEX)

(2) Gastos de funcionamiento (OPEX) por mes

(3) Vida del equipo instalado

(4) Suplemento de equipo

(5) Vida de producción del pozo

(6) Costos workover

(7) Número de pozos que requieren instalación de levantamiento artificial

(8) Número de empleadores necesarios para el control del equipo

Los gastos iniciales de capital juegan un papel importante en la instalación de los tipos de
levantamiento artificial requeridos. Pero los gastos de operación son más importantes que los
gastos de capital iniciales a lo largo del ciclo de vida del pozo (ver Figura 2.15). De la figura se
puede ver que la inversión de capital inicial contiene solo el 1% del valor total del proyecto. Pero
los costos de operación contienen el 6% del costo total del proyecto. Por lo tanto, es valioso
asegurarse de que se instalen equipos confiables para causar reducción en los costos de operación
y aumento en los costos de producción. Una cuestión clave que influye en los costos operativos es
la eficiencia energética (compra adicional de gas) y confiabilidad. La Figura 2.16 presenta la
eficiencia energética para diferentes tipos de levantamiento artificial.

Los costos workover dependen de la ubicación del campo de operación (requiere altos costos para
los campos remotos), también términos de contrato de la compañía de servicios.

Otro factor clave que influirá en el costo operativo es la cantidad de pozos que requieren
instalación de tipos de levantamiento artificial. Número de empleadores que necesitaron para la
instalación y el control del equipo influirá en los costos de operación.

Las tablas 2.8 y 2.9 presentan los costos operacionales para casos de tasa baja y tasa alta para
diferentes tipos de levantamiento artificial.

Figura 2.14 Límites económicos que cambian a través de la vida de producción [12]
Figura 2.15 Economía del ciclo de vida completo [15]

Figura 2.16 Comparación de la eficiencia energética de diferentes tipos de levantamiento artificial


Tabla 2.8 Costos de los métodos de elevación: caso de baja tasa

Tabla 2.9 Costos de los métodos de elevación: Caso de tasa alta

2.3.5 Implementación de técnicas de selección de levantamiento artificial

La mayoría de las veces, los ingenieros se enfrentan con el problema de la aplicación del tipo
determinado de levantamiento artificial en un determinado pozo. Hay ciertas condiciones que
plantean desafíos en la aplicación del método de levantamiento artificial seleccionado. Por
ejemplo, como se ve en la Figura 2.4, el sucker Rod pumping es el método más aplicable en el
mundo. Debido a que la mayoría de los pozos son pozos stringer y la producción promedio es de
10 bppd. Pero ciudades densamente pobladas, los campos off-shore eliminan la aplicación del
sucker rod pumping. También El sucker rod pumping debe eliminarse en pozos altamente
productivos y profundos. Tales condiciones ambientales y las geográficas se deben considerar
para asegurarse de que tales condiciones funcionen.

El objetivo principal de los tipos de levantamiento artificial es reducir la presión del flujo del fondo
del pozo al valor más bajo. Pero en algunos tipos de levantamiento artificial no se puede reducir la
presión de flujo del fondo del pozo a un valor más bajo.

Las propiedades de los fluidos de formación también deben ser consideradas. Los análisis de
composición deben llevarse a cabo, porque el alto contenido de parafina en el fluido podría causar
colapso de parafina / cera en el pozo. Esto podría causar problemas para algunos tipos de
levantamiento artificial como ESP, SRP, etc.
La fracción de fase gaseosa en el fluido también es un parámetro clave que debe tenerse en
cuenta. Presencia del gas libre plantea desafíos para todos los tipos de bombeo, mientras que es
una fuente adicional de energía para el gas lift. La eficiencia del gas lift aumenta a medida que la
relación de líquido-gas aumenta. Además, es beneficioso económicamente. En pozos de alta GLR
Se requiere inyectar pequeños volúmenes de gas. Las tablas 2.10 y 2.11 presentan las principales
ventajas y desventajas de cada tipo de levantamiento artificial.

Todas estas consideraciones se tienen en cuenta para el rendimiento del yacimiento a largo plazo.
Porque la tasa de producción cambia durante la vida del yacimiento, también el aumento en el
corte de agua podría causar baja eficiencia de la instalación de un método de levantamiento
artificial. Y por lo tanto, el diseño del tamaño del tubo con respecto a la tasa de producción
deseada debe ser considerado. De lo contrario, cambiar el tamaño del tubo a diferentes ratas
aumentará a largo plazo gastos del funcionamiento. El tamaño del tubo se diseña dependiendo de
la tasa de producción y el método de elevación artificial más adecuado es seleccionado
principalmente dependiente de la tasa de producción requerida y la profundidad. La Figura 2.17
presenta áreas de aplicación de diferentes tipos de levantamiento artificial.

Tabla 2.10 Ventajas de los principales métodos de levantamiento artificial [15]

Tabla 2.11 Desventajas de los principales métodos de levantamiento artificial [15]


Figura 2.17 Áreas de aplicación de los principales métodos de levantamiento artificial

2.4 SRP

2.4.1 Introducción

El SRP es el método de elevación artificial más antiguo y más utilizado en el mundo. La figura 2.18
muestra sistema de bombeo esquemático. Se ha estimado que en 1980, el 80% de los pozos eran
de baja productividad y el SRP se uso en más del 80% de los pozos con levamiento artificiales. (ver
Fig 2.4). En 1993, El 85% de los pozos en EE. UU. Fueron bombeados por el sistema de bombeo de
varillas. Hoy SRP se usa más de 40% en pozos con levantamiento artificial. (ver Fig 2.5).
SRP se utilizan principalmente para pozos de baja producción y rangos de producción entre 10-
1000 bopd. En algunos casos, la tasa de producción podría ser tan alta como 3000 bppd. La
profundidad del pozo oscila entre 7000-14,000 pies. Si el contenido de azufre es alto en el fluido
producido, entonces las profundidades de producción disminuyen a 4000-10000 pies.

Figura 2.18 Sistemas de sRP

El sistema de bombeo de varillas se divide en dos partes: (1) equipo de superficie y (2) equipo de
subsuelo.

Equipo de superficie:

La vista esquemática de los equipos de superficie se presenta en la Figura 2.19.

(1) Primer motor: puede ser un motor eléctrico, gas natural o motores de combustión interna a
vapor. El primer motor suministra principalmente energía mecánica para los equipos de superficie.
(2) Unidad de bombeo de superficie: su función es convertir la acción del motor principal en
acción de levantamiento de la varilla

(3) Sucker rods: la función de las varillas de bombeo es ser un enlace entre la superficie y la bomba
de fondo de pozo. (ver Figura 2.20)
Figura 2.19 Vista esquemática del equipo de superficie

Figura 2.20 Vista esquemática de Sucker Rod

La revolución del motor es de 600 rpm. Pero se reduce a 4-40 rpm por el gear reducer y
movimiento se le da al crank arm. A su vez, transfiere el movimiento al walking beam por el brazo
pitman. La tarea de la cabeza de caballo y la bridle es mantener el stuffing box y la varilla pulida en
posición vertical, de modo que no haya momento de flexión en el stuffing box. La barra pulida se
mueve dentro del stuffing box. La principal tarea de la varilla pulida y el stuffing box es evitar
líquidos fuga y la transferencia del liquido producido a la conexión en T.

Equipo subsuperficial

(a) Bomba de fondo de pozo: es una bomba de desplazamiento positivo y la tarea principal es
avanzar hacia arriba fluido producido. Como se ve en las Figuras 2.5 y 2.6, la bomba se coloca
principalmente por debajo del nivel de líquido estático y funciona más eficientemente cuando está
sentado cerca de las perforaciones. Vista esquemática de la bomba y la operación del bombeo se
da en la figura 2.21.
Figura 2.21 Operaciones de la rod pump

Como se ve en la figura, la bomba de fondo de pozo consiste en: émbolo que se mueve dentro de
la bomba, barril de la bomba, válvula viajera y standing valve. En el movimiento hacia ARRIBA del
émbolo, la presión se reduce en el bombeo y permite el movimiento del fluido en la bomba y
mantiene la standing válvula en la posición abierta. En esto momento, la válvula viajera está
cerrada. Pero en el movimiento hacia ABAJO del émbolo, la standing valve se cierra, La válvula de
viajera se abre y el líquido se mueve hacia arriba a través de la válvula viajera.

La tasa de bomba se puede encontrar a partir de la ecuación. 2.1: (2.1)

A- Pump

S- Longitud de la carrera de la bomba

φ - Factor de eficiencia

K- Factor de conversión de la unidad

N- Velocidad de la bomba

La Tabla 2.12 da el valor de la velocidad de la bomba con respecto a la longitud de la carrera


(stroke length).

Tabla 2.12 Velocidad de la bomba con respecto a la longitud de la carrera


2.4.2. Problemas asociados con SRP

A pesar de que SRP son ampliamente utilizados en la técnica de levantamiento artificial en los
pozos, hay ciertos problemas asociados con ellos. Se enumeran a continuación:

(1) SRP no son adecuadas para pozos de alta productividad. La capacidad máxima podría ser 3000
bopd en ciertas condiciones, pero generalmente oscila entre 10-1000 bopd.

(2) SRP generalmente se instalan en pozos poco profundos. Porque la carga de la barra aumenta a
medida que la profundidad aumenta. Pero la profundidad del pozo depende principalmente de la
tasa de producción. Por ejemplo, 200 barriles de petróleo podría levantarse desde 14000 pies, a su
vez 1000 barriles de petróleo podrían levantarse desde 7000 pies. Pero el contenido de H2S en el
fluido producido limita la profundidad. En esta condición, se levantan 200 barriles de petróleo de
10000 pies, mientras que 1000 barriles de petróleo se levantan de 4000 pies.

(3) A diferencia de otras técnicas de levantamiento artificial, SRP funciona bajo depresión alta. Por
lo tanto, el potencial de corrosión es alto en este método. El sistema debe estar fuertemente
protegido contra la corrosión para garantizar un rendimiento prolongado del yacimiento.

(4) La capacidad SRP está limitado en el levantamiento de fluidos con alto contenido de arena.
Pero esta limitación podría ser superada por la construcción adecuada y el diseño de la bomba.

(5) La eficacia de la bomba se puede limitar con la existencia de cera y parafina. La parafina puede
ser eliminado con la circulación de agua caliente \ aceite o solventes. El scale se puede tratar
mediante inyección de inhibidores.

(6) La existencia de gas libre es otro factor clave que reduce la eficiencia de bombeo. La separación
del gas libre ocurre principalmente cuando el anular es pequeño o si no hay un uso eficiente del
anular. También si el diseño y la selección de la bomba no es adecuado. Todas estas razones
pueden conducir a bloqueo de gas. En esto caso, la bomba se coloca debajo de las perforaciones.
Al hacer eso, el uso de la capacidad del anular podría ser maximizado y el drawdown aumentado.
Pero en la práctica hay ciertas dificultades para colocar la bomba debajo de las perforaciones. En
este caso, se utilizan anclajes de gas. El propósito principal en el uso de gas anclas es asegurarse de
que el gas se separe del líquido y solo el líquido entre en la bomba y el gas en acumulado a bajas
presiones. En flujo multifásico, packer y crossover se utilizan para garantizar separación de gas de
líquido y solo líquido entra en la bomba. La figura 2.22 presenta el conjunto de gas ancla en la
producción del pozo

(7) Otro problema asociado con SRP es la fuga de líquido en la prensaestopa. Pero esta desventaja
podría minimizarse mediante el diseño apropiado de la bomba y los límites de operación de la
bomba.
(8) SRP son aplicables en pozos desviados, pero en tales pozos el potencial de desgaste es alto.
Eso podría reducir la vida útil de varillas y tubos. En este caso, el centralizador se usa para reducir
el desgaste potencial de varillas y tubos. La Figura 2.23 presenta el centralizador esquemático en
el pozo.

Figura 2.22 Conjunto de anclaje de gas en el pozo [15]

Figura 2.23 Conjunto de centralizadores en el pozo


2.4.3 Ventajas de SRP

Las ventajas de SRP se pueden enumerar a continuación: (1) La instalación y operación SRP es muy
simple y fácil. Podría ser fácilmente cambiado a otros pozos Por lo tanto, desde los aspectos
económicos, los gastos iniciales de capital son bajos para el sistema SRP. La Tabla 2.13 presenta los
gastos de los casos de producción baja y alta para sistema SRP.

(2) SRP son aplicables en pozos desviados, también en pozos delgados y commingled well.

(3) SRP pueden instalarse en pozos de temperatura de pozo de fondo alto.

(4) La electricidad, el gas natural y el vapor se pueden usar como fuente de energía.

(5) Como se discutió en la Sección 2.4.2, el scale y la parafina limitan las condiciones de
funcionamiento de la bomba. Pero estos problemas podrían tratarse fácilmente con agua caliente
o solventes.

(6) En caso de bloqueo de gas, cavitación, podría producirse un daño mecánico en las bombas. Eso
reduce la eficiencia del sistema de bombeo. SRP adecuadas para el control de bombeo.

(7) SRP es analizable. El dinamómetro se aplica para analizar el rendimiento de la bomba y


determina problemas. La figura 2.24 presenta la forma ideal de dinamómetro si no hay problema
que se menciona arriba.

Los valores de operación de SRP se enumeran en la Tabla 2.14 y 2.15.

Tabla 2.13 Costos del equipo para el caso de tasa baja


2.14 Límites de funcionamiento de SRP

Tabla 2.15 Consideraciones de producción de SRP

2.5 Bombas electro sumergibles

2.5.1 Introducción

Las bombas electrosumergibles son uno de los métodos de levantamiento artificial más utilizados
en el mundo. Estas bombas se utilizan principalmente en operaciones que oscilan entre 150 y
20000 bopd volúmenes moderados. Vista esquemática de ESP se presenta en la Figura 2.25.

La tasa de producción podría maximizarse hasta 60.000 bopd. Pero en los ESP modernos incluso
120000 bopd fluidos podría ser producido. El primer ESP se introdujo en Rusia. Pero en los Estados
Unidos, el uso de ESP comenzó en 1926.
Figura 2.25 Vista esquemática de ESP

Las bombas electrosumergibles se dividen en dos partes: (1) componentes de superficie y (2)
componentes de subsuelo.

Componentes superficiales:

(a) Controlador del motor

(b) Transformador

(c) Cable eléctrico de superficie

Componentes subsuperficiales:

(a) Bomba

(b) Motor
(c) Sección de sello

(d) separador de gas

El funcionamiento de ESP es similar a otras bombas eléctricas industriales. Los cables eléctricos
proporcionan energía eléctrica al motor de fondo de pozo. Estos cables están conectados a la
tubería. El motor eléctrico y bomba directamente conectados uno al otro por el eje. En las
clasificaciones ESP, el parámetro clave es el diámetro exterior de los componentes fondo de pozo.
El diámetro externo oscila principalmente entre 3,5 y 10 pulgadas. La longitud de la bomba oscila
entre 40 y 344 pulgadas.

(a) Caja de ventilación: la función principal de la caja de ventilación (vent box) es separar los
cables de superficie de los cables subsuperficiales. Esta la separación se lleva a cabo para
garantizar que el gas separado del líquido no entre en el switchboard en superficie.

(b) Cables eléctricos subsuperficiales: la función principal de los cables eléctricos subsuperficiales
es transportar energía al motor eléctrico

(c) Unidad de bomba: las partes principales de la unidad de bomba son difusores e impulsores que
funcionan dentro de difusores. La vista esquemática de la bomba se da en la Figura 2.26. El fluido
se levanta por la rotación de los impulsores que aumenta la velocidad del levantamiento del fluido
producido. En difusor, esta energía cinética se convierte en energía potencial y así aumenta la
presión. El aumento de la presión provoca un aumento en el número de etapas. Basado en la
presión. El número de etapas podría ser de 10 hasta 100.
Figura 2.26 Vista esquemática de la bomba ESP [15]

(d) Consumo de la bomba- Pump intake: la eficiencia de los impulsores en la unidad de la bomba
disminuye si la fracción de gas en el fluido producido es superior al 20%. En este caso, se usa la
pump intake. La parte principal de la pump intake es un separador de gases que separa la fase
gaseosa de la fase líquida en función de la diferencia de densidad. Como en sRP, la presencia de
gas libre reduce la eficiencia de la bomba en la bomba electrosumergible. Pero la instalación del
sistema de separación de gas aumenta la eficiencia de manejo de gas ESP hasta un 80%. Incluso las
instalaciones de dos separadores son más eficientes, aumentan la capacidad de manejo de gas
hasta en un 90%. Pero no siempre es aplicable en la práctica. Porque, los sólidos podrían dañar los
separadores. Por lo tanto, en este caso, el anclaje de gas podría usarse para evitar la entrada de
gas en la bomba como en SRP.

(e) Sistema de sello o Protector: el motor eléctrico y la bomba están conectados entre sí por la
sección del sello. La sección de sellos también lleva a cabo tareas a continuación:

(1) Aislamiento fluidos producidos de fluidos de motor

(2) Separación de fluidos producidos del cableado eléctrico

(f) Controlador de superficie: la función principal del controlador de superficie es controlar la


conducción ESP, apagado dependiendo de los interruptores de presión.
(g) Motor: la función principal del motor es impulsar la bomba para elevar el fluido a la superficie.
Los motores Eléctricos son conducidos por energía eléctrica que se suministra a través de un cable
eléctrico desde la superficie. La talla del motor puede variar desde 15 hasta 900 HP a 50 Hz o 60
Hz. El requisito de potencia para el motor eléctrico es 420-4200 V.

2.5.2 Aplicaciones ESP

Los parámetros clave en la aplicación ESP se detallan a continuación:

(1) Índice de productividad del pozo (PI)

(2) Tamaño del pozo (incluidos los tamaños de tubería y revestimiento)

(3) nivel de líquido estático

Los ESP se aplican principalmente en los pozos con alto índice de productividad. Los tamaños del
revestimiento y tubo también son muy importantes en el diseño de componentes subsuperficiales.
Todos estos factores influyen en la velocidad de flujo del fluido. el tamaño de la Tubería y la
velocidad de flujo se usan para calcular y determinar la altura dinámica total (TDH). TDH por lo
general se da con pies o metros de cabeza En unidades de EE. UU. Se convierte como

h- Cabeza de la bomba, pies

ΔP - diferencial de presión de la bomba, psi

La Figura 2.27 presenta la vista esquemática de los parámetros que deben considerarse en la
determinación de TDH. Como se ve en la figura, la presión hidrostática, la fricción y la presión
superficial deben considerarse en cálculo de TDH.
Figura 2.27 Requisitos de TDH de la bomba

(I) Pérdida de presión debido a la fricción (ΔP frccion)

(II) Presión hidrostática de la bomba a la superficie. Es igual a la multiplicación de la densidad del


fluido ( ρ ) con la profundidad vertical de la bomba (H) y la gravedad (g).

(III) Presión superficial (ΔP superficie) que requiere el transporte de fluido producido desde el pozo
hasta el separador.

En resumen, TDH podría calcularse como,

2.5.3. Ventajas de ESPs

Las ventajas de los ESP se detallan a continuación:

(1) La instalación y el funcionamiento de los ESP son fáciles. Las tablas 2.16 y 2.17 muestran los
gastos de las operaciones ESP para casos de tasa baja y alta tasa.
(2) A diferencia de las SRP, los ESP pueden levantar un gran volumen de aceite. El volumen de
elevación promedio es 20.000 bopd. Pero los ESP modernos pueden levantar 120.000 bpd de
pozos de agua.

(3) ESP se aplican en los campos offshore.

(4) Se podrían aplicar fácilmente en pozos desviados o agujeros torcidos.

(5) Los costos de elevación disminuyen a medida que aumenta el volumen de fluido producido.
Incluso el uso eficiente de energía es posible > 50%

(6) Los ESP también podrían aplicarse en pozos de alto corte de agua.

(7) A pesar de que la afluencia de gas disminuye la eficiencia de la bomba, la afluencia de gas
podría reducirse mediante la instalación de sistema separador de gas o anclajes de gas.

(8) A diferencia de SRP, las PES no son molestas en una ubicación urbana. Porque, necesitan un
área pequeña para instalación y no son ruidosos.

Las condiciones de operación de los ESP se incluyen en los cuadros 2.18 y 2.19.
2.5.4 Desventajas de los ESP

Como se discutió anteriormente, el área de aplicación de los ESP es muy amplia. Los ESP podrían
aplicarse en pozos con 12.000 pies de profundidad y ratas de flujo de 45.000 bbl / día. Pero hay
ciertos factores que reducen la eficiencia de los ESP. Estos factores se enumeran a continuación:

(1) Alto contenido de gas en el aceite producido

(2) Temperatura alta del fondo del pozo

(3) aceite de alta viscosidad

(4) Alto contenido de arena en el fluido producido

(5) Componentes pesados en fluido producido

El alto contenido de gas libre en el aceite causa cavitación en la bomba y conduce a las
fluctuaciones en el motor. Como un resultado, la rentabilidad y la vida útil del motor se reduce.

El aceite de alta viscosidad reduce el TDH que se discutió en la Sección 2.5.2. En este caso, número
de etapas de la bomba y caballos de fuerza deben ser aumentados.

El alto contenido de sólidos en el fluido producido provoca desgaste y ahogamiento en la bomba.


En resumen, las desventajas de los ESP se detallan a continuación:

(1) La fuente de alimentación de ESPs es solo un motor eléctrico. El equipo de combustión interna
o el gas natural no pueden ser utilizados como fuente de poder

(2) ESP requieren alta electricidad. El requisito de electricidad promedio es 1000 V.

(3) ESP no son aplicables en pozos profundos. Debido a la transferencia de electricidad al pozo
crea desafíos en pozos profundos. El límite promedio para la profundidad es de 10.000 pies (3048
m).

(4) Los ESP no son adecuados en pozos de bajo volumen. Como se discutió anteriormente, este
método es aplicable en pozos de alto volumen. Este método no es aplicable en caudales inferiores
a 150 bpd.

(5) La alta temperatura daña los cables eléctricos y el motor

(6) A diferencia de SRP, los ESP no son aplicables en pozos commingled.

(7) Los costos de mantenimiento y de workover son altos. Requiere mayores costos de extracción
mientras cambian equipos. Además, la tubería debe ser empujada para reemplazar la bomba.

(8) El contenido de sólidos y gas en el aceite producido reduce la eficiencia de bombeo. Pero como
se discutió en La Sección 2.5.1, algunas técnicas podrían usarse para superar el problema del gas.

2.6. Bombas hidráulicas

2.6.1 Introducción

Como se discutió anteriormente, las bombas hidráulicas se aplican en casi el 1% de los pozos en el
mundo. Los sistemas de bombeo Hidráulico son el único método de bombeo que puede bombear
fluido de gran volumen desde grandes profundidades debido al sistema de "balance de U" entre
fluidos producidos e inyectados. Primeras bombas hidráulicas se introdujeron en 1930. El
elemento principal de las bombas hidráulicas es el fluido de potencia que transmite energía hasta
fondo de pozo. Las bombas hidráulicas son aplicables en offshore, áreas remotas y campos
urbanos. No hay necesidad de manipular este método. La Figura 2.28 presenta una vista
esquemática de la bomba hidráulica. Como se ve, El sistema de bombeo se compone
principalmente de partes de la superficie y del subsuelo.

Elementos superficiales

Los principales elementos de las instalaciones de superficie son el tanque de almacenamiento de


fluido de potencia, el fluido de limpieza y la bomba para inyectar fluido hasta el fondo de pozo. Los
tanques de almacenamiento se utilizan para almacenar los fluidos energéticos que se inyectan en
el pozo.
Los tanques de sedimentación son sistemas de limpieza comúnmente utilizados. Recientemente,
el hidrociclón desarenador se usa en los tanques de sedimentación para eliminar los sólidos del
fluido de potencia.

Las bombas de superficie se utilizan para inyectar fluido de potencia a la bomba subsuperficial con
el fin de conducirlo. Diferentes tipos de se utilizan bombas: bombas de pistón triplex, bombas
centrífugas multietapas, bombas de émbolo quintiplex, Bombas electro-sumergibles. Las bombas
de pistón Triplex son tipos comúnmente usados. Presión de superficie requerida para la inyección
oscila entre 1500-4000 psi. Las bombas de émbolo son efectivas en bajas tasas (10.000 ≤ bpd) e
instalaciones de alta presión ( ≥ 2500 psi). La profundidad de producción promedio oscila entre
5.000 y 6.000 pies. Pero la profundidad de elevación podría aumentarse hasta 8.000-9.000 ft si la
presión de inyección de la bomba aproximada es 3.500 psi.

Figura 2.28 Vista esquemática de la bomba hidráulica [12]

Parte subsuperficial

Las bombas hidráulicas se clasifican por bombas subsuperficiales. Hay dos tipos básicos de
bombas hidráulicas:

•Bomba de pistón- Piston pump: estas bombas se obtienen mediante fluidos de potencia
inyectados y el fluido se eleva hasta la superficie por pistón de la bomba.
• Jet pump: El fluido producido por la bomba se eleva mediante un efecto de ventury que se crea
mediante la inyección de fluido de potencia en la boquilla.

Bombeo de pistón hidráulico (HPP)

HPP se aplica en pozos de alta productividad y gran profundidad. La fuente principal de HPP es
fluido de potencia. Pero el gas natural y la electricidad también podrían usarse como fuente de
energía. HPP podría aplicarse en pozos commingled y campos offshore. El alto contenido de
sólidos en el fluido producido reduce la eficiencia de HPP.

La mayor parte de HPP es un motor que consiste en pistón alternativo. El pistón es impulsado por
la potencia del fluido inyectada. El pistón está conectado con otro pistón en el extremo de la
bomba. El fluido de potencia inyectado impulsa el pistón crear presión para levantar el fluido
producido. HPP podría ser de doble acción, cuyo fluido se mueve hacia abajo (downstroke) y
carrera ascendente (upstroke) en la bomba. La Figura 2.29 presenta una vista esquemática de HPP
para el desplazamiento descendente y ascendente.
Figura 2.29 Funcionamiento de la bomba de pistón hidráulico [15]

Bomba de jet hudrauilic

La mayor parte de la bomba jet hidráulica es la bomba subsuperficial. Fluido de potencia inyectado
convertido en energía por una bomba que sube el líquido producido. A diferencia de HPP, la
bomba de jet hidráulico no se mueve. Por lo tanto, el gas y la arena libres no crean problemas para
la bomba subsuperficial. Pero la eficiencia de estas bombas es bajas (20-30%).

La Figura 2.30 presenta una vista esquemática de la bomba jet hidráulica. A diferencia de la bomba
de pistón hidráulica, la presión del fluido producido aumenta con la boquilla de chorro. La bomba
jet hidráulico es una bomba de desplazamiento dinámico. En esto método, el fluido de energía se
inyecta a través de la tubería a la bomba. La velocidad del fluido de potencia aumenta en la
boquilla y se mezcla con el fluido producido en la garganta de la bomba. De esta manera, la
presión del poder el fluido se transfiere al fluido producido y aumenta su energía cinética.
Fluido de potencia

El aceite o el agua se pueden usar como fluido de potencia. El fluido de energía se transfiere a la
bomba subsuperficial a través tubo de inyección.

Hay dos tipos de instalaciones: (a) sistema de fluido de potencia abierto y (b) sistema de fluido de
potencia cerrado. Si el fluido de potencia inyectado vuelve a la superficie en tubos separados
commingled con fluido producido, entonces es llamado sistema de fluido de potencia abierta. La
instalación de este sistema es difícil y muy costosa. Por lo tanto, se instala el sistema cerrado, el
cual inyecta el fluido de potencia se devuelve a la superficie a través de otros tubos. La Figura 2.31
presenta las instalaciones de los sistemas de bombeo.

Figura 2.30 Vista esquemática del funcionamiento de la bomba jet


Figura 2.31 Tipos de instalación de la bomba hidráulica [15]

2.6.2 Ventajas de las bombas hidráulicas

Las principales ventajas de las bombas hidráulicas se enumeran a continuación:

(1) Las bombas hidráulicas son aplicables en pozos torcidos y altamente desviados

(2) Las bombas hidráulicas pueden producir fluidos desde las profundidades más grandes, debido
al equilibrio entre el fluido inyectado y el fluido producido. La profundidad de producción
promedio es de 17.000 ft. Jet pumps podrían producir desde una profundidad de 20000 pies.

(3) Como se discutió anteriormente, la jet pump no tiene bombas móviles. Por lo tanto, podría
manejar fácilmente sólidos y gas libre.

(4) La fuente de poder podría ser controlada a distancia. Hace que las bombas hidráulicas sean
atractivas en offshore y campos urbanos
(5) Se pueden tratar problemas de producción tales como incrustaciones, corrosión, emulsión.
Porque, el fluido de poder tiene la capacidad de llevar inhibidores al hoyo abajo.

(6) Excepto el fluido de potencia, el gas natural y la electricidad también podrían usarse como
energía.

(7) Las bombas hidráulicas también podrían aplicarse en pozos commingled.

La Tabla 2.20 y 2.21 da una evaluación económica de las bombas hidráulicas. La Tabla 2.22 y 2.23
presenta los principales límites de funcionamiento de las bombas hidráulicas.

Tabla 2.20 Costo del equipo de la bomba hidráulica: caso de tasa baja

Tabla 2.21 Costo del equipo de la bomba hidráulica: caso de tasa alta.

Tabla 2.22 Límites de operación del sistema de bombeo hidráulico

Tabla 2.23 Consideraciones de producción del sistema de bombeo hidráulico


2.6.3 Desventajas de las bombas hidráulicas

A pesar de que las bombas hidráulicas son aplicables en un amplio rango de pozos, existen varios
factores que limitan operación de bombas hidráulicas. Las principales desventajas de las bombas
hidráulicas son las siguientes:

(1) Como se discutió anteriormente, la bomba jet hidráulica no tiene partes móviles. Por lo tanto,
los sólidos que contienen los fluidos energéticos no disminuyen la rentabilidad de las bombas jet.
Pero la eficiencia disminuye en las bombas con partes móviles.

(2) La eficiencia de las bombas jet es baja (20-30%).

(3) Los fluidos de aceite son peligrosos para el riesgo de incendio.

(4) El sistema de bombeo hidráulico requiere una alta presión de inyección superficial para
inyectar fluido de potencia a través de tubo de inyección.

(5) Como se vio en la Tabla 2.20 y 2.21, los gastos de diseño e instalación son altos en este
método.

(6) Es difícil llevar a cabo análisis de prueba en pozos de baja productividad.

(7) El sistema de aceite de potencia requiere altas acciones de seguridad durante la inyección.

2.7 Bombas de cavidad progresiva

2.7.1 Introducción

El desarrollo de bombas de cavidades progresivas (PCP) fue realizado por Moineau en 1920. Pero
el uso de PCP en la industria petrolera comenzó en 1970s. Como fue desarrollado por Moineau,
PCP llama a la bomba Moineau. El diseño de la PCP es muy simple y el requerimiento de PCP se ha
incrementado ampliamente en producción de fluidos altamente viscosos. Los PCP son aplicables
en pozos horizontales y desviados.

Los PCP pueden manejar una gran cantidad de agua. Por lo tanto, los PCP también son aplicables
en pozos de agua, lecho de carbón de campos de metano. La instalación de PCP es muy costosa,
pero disminuye el requerimiento de energía a medida que la producción aumenta. PCP podría
instalarse a 4000 pies de profundidad. La bomba de fondo de pozo tiene una parte móvil sin parte
recíproca. Por lo tanto, no hay bloqueo de gas, taponamiento de parafina, scale en PCP y podrían
fácilmente manejar fluidos con alto contenido de arena.

La Figura 2.32 presenta una vista esquemática del sistema de PCP. Como se ve en la figura, los PCP
tienen tres principales componentes:

(a) Componentes de superficie: esta parte conduce a las varillas a activar la bomba.
Principalmente motores eléctricos o hidráulicos son usados para conducir varillas
(b) Varillas: esta parte se usa para conectar componentes de la superficie con componentes del
subsuelo.

(c) La unidad subsuperficial - bomba de fondo de pozo es el componente principal de esta unidad,
que consiste en rotor y estator.

La parte principal de la unidad subsuperficial es la bomba de fondo de pozo. Esta bomba es una
bomba de desplazamiento positivo y consta de rotor y estator. El rotor está ubicado dentro de un
estator y está hecho de varilla de acero. El estator está dentro de un revestimiento y moldeado en
forma de hélice. Rotor y estator actúa como una bomba. La rotación del estator crea una cavidad y
sube cuando el rotor gira dentro de un estator. El aumento de la presión podría ser gained por el
número de etapas. La estimación del aumento de presión por etapa es de 200-300 kPa. Pero la
presión podría disminuir si hay una fricción entre el rotor y el estator. Por lo tanto, las
lubricaciones se usan para evitar estos problemas. Figura 2.33 presenta una vista esquemática de
PCP, estator de rotor.

Al igual que en otros métodos de levantamiento artificial, la presencia de gas libre en el fluido
producido disminuye la eficiencia de bomba. Por lo tanto, el ancla de gas también se instala en
terminaciones.
Figura 2.32 Vista esquemática del sistema de PCP [15]
Figura 2.33 Vista esquemática de PCP y sus componentes [15]

2.7.2 La Bomba de Cavidad Progresiva Eléctrica Sumergible (ESPCP)

Como se indicó anteriormente, el PCP es impulsado por un motor eléctrico o hidráulico que se
monta en la superficie. El motor Eléctrico gira las barras que están directamente conectadas a la
bomba de fondo de pozo. En este caso, existe la posibilidad de uso de varilla y revestimiento. Para
evitar este problema, se desarrolló una nueva tecnología ESPCP en Rusia. Las partes principales de
este sistema son: (1) PCP, (2) motor eléctrico, (3) sección de sello, (4) cable eléctrico. La figura 2.34
presenta una vista esquemática del sistema ESPCP. Como se ve en la figura, PCP se encuentra en la
parte superior del conjunto.

La sección del sello se usa para proteger el motor del fondo del pozo de los fluidos. El principal
problema en este sistema es que La revolución PCP es de 3-600 rpm, pero la revolución del motor
ESP es de 3500 rpm. Para evitar este problema, seun usa reductor de engranajes para conectar
PCP al motor ESP para equilibrar los giros.

Otra ventaja de ESPCP es que podría aplicarse en pozos desviados u horizontales.


Figura 2.34 Vista esquemática de ESPCP

2.7.3 Ventajas de los PCP

Las principales ventajas de los PCP se enumeran a continuación:

(1) Los PCP pueden producir fluidos altamente viscosos.

(2) Como solo hay una pieza móvil en PCP, no hay problemas de arena en este sistema.

(3) La existencia de gas libre no reduce la eficiencia de PCP. También se instala un ancla de gas en
las terminaciones del pozo.

(4) Los gastos de capital y operativos son bajos en este sistema.

(5) Los PCP se manejan muy bien en fluidos abrasivos, tapones y escamas de parafina.

(6) La eficiencia volumétrica de los PCP es alta.

La Tabla 2.24 y 2.25 proporciona los límites operativos y las consideraciones de producción de los
PCP.
2.7.4 Desventajas de los PCP

( 1) Los PCP tienen limitaciones para producir grandes cantidades de líquido. El límite máximo de
producción disponible es casi 5000 bpd.

(2) Los PCP también tienen una profundidad limitada. El límite de profundidad es 4000 pies de
PCP.

(3) La eficiencia volumétrica disminuye si hay un alto contenido de gas en el líquido producido.

(4) Los elastómeros en el estator se pueden disolver en los tipos de aceites aromáticos.

(5) Antes del desarrollo de ESPCP, el desgaste de varillas y revestimientos era un problema en
pozos horizontales y desviados.

Tabla 2.24 Límites de operación de PCP

Tabla 2.25 Consideraciones de producción de PCP

2.8 Plunger lift

2.8.1 Introducción

El Plunger lift podría aplicarse en ambos pozos de petróleo con una alta relación gas-líquido y
pozos de gas. Pero es principalmente aplicado en pozos de gas para eliminar el líquido que carga
en la tubería. El Plunger lift es aplicable en los pozos con problemas de producción de scale,
parafina, hidratos y arena. La limitación de profundidad del pozo abarca principalmente entre 300-
5000 m en presiones de flujo del fondo del pozo de 50 a 1500 psi.
La instalación de sistemas de plunger lift es muy económica y son buenos en tasas de producción
menores que 200 bopd.

Como se indicó, recientemente se han utilizado sistemas plunger lift para pozos de gas para
eliminar el líquido (agua y condensar). Como se conoce en las propiedades PVT de fluidos, en
valores de presión por encima de la presión del punto de rocío en pozos de gas, la fase líquida está
en forma de niebla en fase gaseosa. A medida que la presión disminuye por debajo del nivel
crítico, la fase líquida comienza a separarse y acumularse en el tubo (carga de líquido). En este
caso, BHP aumenta y crea alta contrapresión. Como resultado, la tasa de producción de gas
comienza a disminuir. La baja tasa de producción de gas (will result) con flujo de burbujas y cese
de producción. En tales casos, la eliminación del líquido cargado es muy importante.

Las partes principales de los sistemas de plunger lift son:

(1) Lubricador

(2) émbolo

(3) muelle de parachoques

(4) Controlador

2.8.2 Principio de funcionamiento

La parte principal del sistema de plunger lift es el pistón libre que viaja a través de la tubería y
sube el líquido por encima el pistón. La vista esquemática del sistema de plunger lift se presenta
en la Figura 2.35. La tarea principal del émbolo en El sistema de plunger lift es permitir que el
pozo produzca el gas a baja presión en el fondo del pozo al eliminar el líquido cargado en la
tubería o pozo. En los casos sin sistema plunger, la velocidad del gas debe ser muy alta para
transportar líquido. Pero en aplicaciones de plunger lift, la velocidad del gas podría ser baja. El
plunger juega un papel de interfaz entre el gas y fases líquidas y utiliza la energía propia de los
pozos.

Hay dos períodos en las operaciones de elevación del émbolo: (1) período de cierre y (2) período
de flujo. A su vez, período de flujo tiene dos períodos: (a) período de descarga y (b) flujo después
de la llegada del plunger.

En el primer período, el plunger se mueve hacia el fondo del pozo. Al mismo tiempo, la presión
del gas se acumula debido al cierre del pozo. Esta presión elevará el plunger y el líquido por
encima del émbolo a la superficie. La duración del cierre bien debe ser suficiente para generar
energía al nivel suficiente. A fin de que vencer la fricción y las presiones de línea. El segundo
período comienza cuando la presión alcanza un nivel suficiente. En el comienzo de este período, el
plunger y el líquido por encima del plunger se mueven hacia arriba. La baja densidad de gas
permite el flujo rápido de gas por encima del plunger en la línea de flujo. Al final de esta etapa, el
líquido se descarga tan pronto el plunger llega a la superficie.
La producción de líquido continúa a medida que la presión vuelve a caer y el líquido comienza a
cargarse en la tubería. En esto caso, el ciclo se repite cerrando el pozo y bajando el émbolo hasta
el fondo del pozo. El plunger se mueve hacia arriba y hacia abajo mediante un lubricador.

El número de ciclos y la eficiencia del sistema dependen del GLR y del tiempo de cierre. Porque se
ha estimado que se podría lograr una alta tasa de producción de gas si el sistema funciona contra
un fondo de pozo bajo presión. Además, la eficiencia del sistema disminuirá si el GLR es bajo. Por
lo tanto, un valor óptimo para el tiempo de cierre debe ser seleccionado.

Figura 2.35 Vista esquemática del sistema de elevación del émbolo

2.8.3 Ventajas de los sistemas de plunger lift


Las ventajas de los sistemas de plunger lift se enumeran a continuación:

(1) Como se discutió anteriormente, la instalación de sistemas de plunger lift es muy económica.
(2) Estos sistemas son aplicables en los pozos con scale, parafina, problemas de producción de
arena.

(3) Al igual que en el método de gas lift, el plunger lift también es aplicable en pozos con una
proporción alta de gas-líquido.

(4) Los sistemas de plunger lift podrían aplicarse en pozos de petróleo y gas. En los pozos de gas se
utilizan principalmente para eliminar el liquido

La Tabla 2.26 y 2.27 proporciona las consideraciones de operación y producción de los sistemas
plunger lift.

Tabla 2.26 Consideraciones de operación del plunger lift

Tabla 2.27 Consideraciones de producción del plunger lift

2.8.4 Desventajas de los sistemas de plunger lift

Hay varios factores que limitan la aplicación de los sistemas de plunger lift:

(1) No pueden usarse en los pozos que están agotados. En este caso, otro método de elevación
podría ser aplicado.

(2) Son muy buenos en pozos de baja tasa de menos de 200 bppd.
(3) Podría crear un peligro si el plunger alcanza una velocidad alta y causa daños en la superficie.
(4) Existe un requisito de buen funcionamiento para la comunicación de tubería y revestimiento.

2.9 Elevación de gas

2.9.1 Introducción

La introducción del gas lift fue en 1910 y el amplio uso del levantamiento de gas comenzó en 1920.
A diferencia de otros métodos ALS, gas lift es un método ampliamente utilizado en los campos
offshore. El diseño del levantamiento de gas es muy simple y tiene muy pocas partes móviles. El
método de extracción de gas es aplicable en pozos y fluidos GOR altos, altamente desviados con
alto contenido de arena. El gas comprimido a alta presión se utiliza como fuente principal en el
método de elevación de gas. Por lo tanto, la disponibilidad de la fuente de gas es muy importante.

Como se discutió anteriormente, los métodos de gas lift y plunger lift se basan teóricamente en
reducir la contrapresión mediante columna de fluido aligerante en el pozo. En el método de gas
lift, la producción aumenta con la reducción de presión de fondo de pozo por inyección de gas
comprimido a través del anular u orificio que se instaló en el tubo. En este caso, el gas tiene dos
impactos sobre el líquido: (a) como se conoce por las propiedades PVT de los fluidos, el gas causa
expansión en fase líquida y mueve el aceite a la superficie, (b) el gas disminuye la densidad del
petróleo que causa disminución de la presión hidrostática y ayuda a levantar a la superficie. El
método de extracción de gas podría aplicarse en cuatro tipos de pozos:

(1) Pozos con alto BHP y alto índice de productividad (PI)

(2) Pozos bajos de BHP y alto PI

(3) pozos altos de BHP y bajo PI

(4) Pozos bajos de BHP y bajo PI.

En resumen, el GAS LIFT se puede resumir en cuatro pasos:

(1) Compresión de gas en la superficie y transporte a los pozos designados

(2) El gas comprimido se inyecta en el anular u orificio a través de válvulas de GAS LIFT

(3) El gas inyectado levanta los fluidos del yacimiento a la superficie

(4) El gas y el líquido se separan en el separador y después de la separación, el gas se puede volver
a comprimir o transportado a las salidas del manifolds.

La vista esquemática del sistema de elevación de gas se presenta en la Figura 2.36.


Figura 2.36 Vista esquemática del sistema de elevación de gas [13]

2.9.2 Sistema de gas lift

Las partes principales del sistema de gas lift son: estación de compresión de gas, múltiple de
inyección, chokes de inyección, controladores de superficie, válvulas de inyección y cámara
instaladas en el fondo del pozo. La figura 2.37 presenta una vista de estas partes.
Figura 2.37 Partes principales del sistema de elevación de gas [12]

Las válvulas de gas lift generalmente están abiertas en la primera etapa. El gas inyectado entra
desde la primera válvula, se mezcla con el líquido y crea una mezcla de baja densidad. La mezcla
de baja densidad comienza a expandirse y se mueve hacia la superficie. Después de este proceso,
la primera válvula comienza a cerrarse y permite que el gas atraviese otras válvulas y airee mucho
líquido. Solo la válvula de operación está siempre abierta para permitir que el gas ingrese y aligere
la columna de fluido.

Hay dos tipos principales de sistema de elevación de gas: (1) elevación continua de gas y (2)
elevación de gas intermitente.

Gas lift continuo

El gas lift continuo también se denomina gas lift de flujo constante y es un flujo de estado
estacionario. El gas lift continuo es aplicado principalmente en los pozos altos de PI y pozos de
fondo alto. En este tipo, la tasa de producción varía entre 100 a 30000 bopd. En el flujo continuo
de gas lift, se necesita inyectar un pequeño volumen de gas. Por lo tanto, sería mejor instalar
válvulas tan profundas como sea posible para aligerar mucho líquido.
El gas lift continuo es la mejor aplicación para los yacimientos con impulsión de agua (wáter drive)
o inyección de agua. Este tipo es mejor para pozos de GOR alta. Como se mencionó
anteriormente, en pozos con alto GOR solo un pequeño volumen de gas será requerido para
contribuir al gas de formación para aligerar la columna de fluido y aumentar la tasa de producción.
Pero en este tipo de gas lift, el suministro de gas debe mantenerse durante toda la vida útil del
pozo. A medida que aumenta el corte de agua en el pozo la producción de gas disminuirá. En este
caso, se requerirá mucho gas para ser inyectado con el fin de alcanzar la profundidad deseada.
Porque, el suministro deficiente de gas incluso podría detener la producción. La vista esquemática
de la lista de gases continuos se presenta en la Figura 2.38.

Figura 2.38 Elevación continua de gas [15]

Gas lift intermitente

A medida que la presión del yacimiento se reduce a un cierto nivel, el gas lift continuo cambia a
gas lift intermitente. Por lo tanto, la tasa de producción en la elevación intermitente de gas es
menor. La tasa de producción aproximada es menor que 200 bopd en este tipo. El levantamiento
intermitente de gas podría considerarse en dos tipos de pozos: (1) pozos con bajo BHP y alto PI o
(2) pozos con alto BHP y bajo PI.

El equipo utilizado en el flujo de gas lift continuo es el mismo que el flujo gas lift intermitente.
Pero el principio de trabajo es diferente el uno del otro. El levantamiento intermitente gas lift es
un flujo inestable y se basa en el start-stop flow regime.

Como se discutió, el flujo de gas lift continuo produce líquido en la superficie al reducir la
densidad de la columna. Pero el de gas lift intermitente produce un slug líquido en la superficie.
Por lo tanto, la inyección de gas se detiene para permitir la acumulación de líquido en el pozo. A
medida que se acumula cierto volumen de líquido en el pozo, se inyecta gas comprimido para
levantar este sluglíquida. La Figura 2.39 presenta una vista esquemática del gas lift intermitente.

Es muy importante conocer el equipo de gas lift y los principios de operación de cada tipo de gas
lift y la tecnología del gas lift para una selección adecuada. El equipamiento básico del sistema GL
es:

(1) Válvulas de operación y descarga

(2) Mandriles

(3) Válvulas de retención

(4) Controladores de superficie

(5) Estaciones de compresión de gas

(6) Sistemas de línea de cable para controlar las operaciones de elevación de gas
Figura 2.39 Levantamiento intermitente de gas [15]

2.9.3 Ventajas de los sistemas de gas lift

Las principales ventajas del método de gas lift se enumeran a continuación:

(1) Este método es capaz de manejar grandes volúmenes de sólidos fácilmente.

(2) La tasa de producción es muy alta en este método. La tasa de producción máxima podría ser de
50000 bopd.

(3) Como se discutió anteriormente, podría haber cambios de gas lift continuo a gas lift
intermitente ya que la presión del yacimiento disminuye a un cierto nivel.

(4) El método de gas lift podría instalarse en lugares urbanos.

(5) El control remoto es posible en este método mediante adaptaciones de línea de cable.

(6) El alto contenido de gas en el líquido producido es beneficioso para este método.
(7) GL es aplicable en pozos altamente desviados y mar adentro.

En los tablas 2.28 y 2.29 se presentan evaluaciones económicas para casos de tasa baja y alta tasa.
Tabla 2.30 y 2.31 presenta la consideración de la operación de levantamiento de gas.

Tabla 2.28 Costo del equipo de elevación de gas: caso de tasa baja.

Tabla 2.29 Costo del equipo de elevación de gas: caso de tasa alta.

Tabla 2.30 Consideraciones de operación del gas lift

Tabla 2.31 Consideraciones de producción de elevación de gas


2.9.4 Desventajas de los sistemas de gas lift

(1) Se requiere un gran volumen de gas para aligerar la columna de fluido. Pero esta cantidad de
gas puede no estar siempre disponible.

(2) Las emulsiones y el líquido de alta viscosidad crean problemas en las operaciones de extracción
de gas.

(3) A diferencia de otros métodos de levantamiento, la eficiencia energética es menor en GL.

(4) son incapaces de reducir el BHP tan bien con las aplicación de bomba???? (They are incapable
of reducing BHP as well as pump applications.)

(5) Se pueden producir problemas de congelación e hidratos en los sistemas manifold.

(6) El gas corrosivo podría causar problemas en la producción, como dañar el sistema de tubería /
revestimiento.

(7) Pueden ocurrir problemas con el wire line en el control remoto.

(8) El alto contenido de parafina en el líquido producido también podría ocasionar graves
problemas en la producción.

CAPITULO 3

TÉCNICAS DE SELECCIÓN DE ALS

Introducción

Los fluidos fluirán del yacimiento a la superficie cuando el pozo esté completo y la presión del
yacimiento sea suficiente para recibir el fluido de la matriz, transportarlo al pozo y elevarlo a la
superficie. Durante la producción del yacimiento, la presión del yacimiento disminuirá y esto
podría causar un aumento en el corte de agua y una disminución en la fracción de gas. Estas
razones disminuyen o incluso pueden causar la interrupción del flujo de fluidos desde el pozo.
Algunas técnicas se deben aplicar para evitar el declive de la producción. En estos casos, se aplican
técnicas de levantamiento artificial para agregar energía a los fluidos producidos.

Las principales técnicas de levantamiento artificial son:

1. Bombeo Mecánico (Sucker Rod Pump)


2. Bombeo Hidráulico
3. Bombeo Electrosumergible
4. Cavidades Progresivas
5. Gas lift Continuo
6. Gas Lift Intermitente
7. Gsa lift Interminente con Émbolo
8. Gas Lift de Inyección de Lingotes Constantes
9. Gas Lift de Cámara
10. Elevación de Émbolo Convencional

El problema más importante es cómo seleccionar las técnicas óptimas de levantamiento artificial
teniendo en cuenta las condiciones ambientales del yacimiento. También las implicaciones
económicas son importantes (como la inversión, el trabajo por encima de los costos).

La selección de una técnica pobre podría resultar en una disminución de la eficiencia y una baja
rentabilidad. Como resultado, dará lugar a altos gastos de operación. Se han desarrollado varias
técnicas para la selección de técnicas óptimas de levantamiento artificial. Por ejemplo, Valentine
et al. (Primera búsqueda de unidades de bombeo óptimas) fue introducido por primera vez. (1988)
para la selección de técnicas óptimas de levantamiento artificial. La ventaja de OPUS es que este
programa tiene en cuenta los aspectos técnicos y financieros de cada técnica de levantamiento
artificial.

Por lo tanto, los parámetros económicos tales como los gastos iniciales de capital, los gastos
operativos mensuales, los costos de reacondicionamiento y los criterios de operación de cada
técnica de levantamiento artificial son muy importantes. Cleg (1988) desarrolló más estudios sobre
habilidades técnicas de métodos de levantamiento artificial y aspectos económicos para el
desarrollo de técnicas de selección.

Además, la técnica de selección de levantamiento artificial SEDLA fue desarrollada por Espin et al.
(1994). Este programa de computadora consiste principalmente de tres módulos: (1) Módulo
experto, (2) Módulo de diseño y (3) Módulo económico. Además, "el árbol de decisión" fue
utilizado por Heinze et al. (1995) para la selección de técnicas de levantamiento artificial.
Finalmente, Alemi et al. (2010) utilizaron el modelo TOPSIS (técnica de preferencia de orden por
similitud a la solución ideal) de la selección de levantamiento artificial para campos iraníes [9].

Métodos de toma de decisiones de criterios múltiples (MCDM)

Dependiendo del problema, MCDM se divide en dos partes: (1) Método de toma de decisiones de
múltiples atributos y (2) Método de toma de decisiones multiobjetivo. Estos dos métodos se
aplican dependiendo del problema, ya sea que esté relacionado con la selección o el diseño.

El método MODM generalmente se usa cuando hay un gran número de opciones y, en función de
las restricciones y preferencias, se selecciona el mejor método. Los criterios están incluidos: (1)
limitaciones de reservorios, pozos y producción, (2) propiedades de fluidos producidos y (3)
infraestructura de superficie. La Tabla 3.1 presenta las condiciones para uno de los yacimientos
petrolíferos iraníes. Esta tabla se presenta como datos de entrada para el modelo TOPSIS. El
método MADM se usa cuando no se necesitan evaluaciones matemáticas y un número limitado de
alternativas (Kusumadewi et al., 2006) [14]. SRP, PCP, HP, GL y ESP se consideran alternativas.
Hay ciertos modelos basados en el modelo MCDM:

(1) TOPSIS (técnica para la preferencia de orden por similitud a la solución ideal)

(2) Modelo SAW (ponderación aditiva simple)

(3) Modelo ELECTRE (eliminación y elección al traducir a la realidad)

(4) WPM (modelo de producto de ponderación)

Modelo TOPSIS

Como se discutió en la sección anterior, el modelo TOPSIS se basa en el modelo MCDM. El modelo
TOPSIS se ha aplicado en diferentes campos petrolíferos y, por lo tanto, es un modelo validado
que otro modelo basado en el modelo MCDM. El modelo TOPSIS es un software basado en el
código de Visual Basic.net. La diferencia principal del modelo TOPSIS con respecto a otros modelos
es que no proporciona el mejor método apropiado para los datos dados, al mismo tiempo da el
peor método que podría aplicarse. Hwang y Yoon (1981) desarrollaron este software.

El concepto básico de este programa es que el mejor método adecuado debe ser la distancia más
corta desde la solución ideal y el peor método adecuado debe estar en la distancia más alejada de
la solución ideal. Para eso, los puntajes deben darse a los métodos de levantamiento artificial en
una escala que va de 0 a 10. Estos puntajes dependen de ciertos parámetros, como se muestra en
la Tabla 3.1: (1) Yacimiento, Pozos y Parámetros de Producción, (2) Fluido producido Propiedades y
(3) Parámetros de superficie. Hay tres niveles de evaluación. Según los informes de Schlumberger,
el valor 1 se considera bueno o excelente y la conversión en un rango de escala de 10 puntos su
valor es 7, el valor 2 se considera de regular a bueno y en 10 puntos su valor es 7 y el valor 3 se
considera deficiente (que no se sugiere) y su valor es 3 en escala de 10 puntos. Como se discute en
el Capítulo 2, cada método de levantamiento artificial tiene sus límites operativos. Después de
establecer los datos del pozo, se obtiene la separación de las técnicas de levantamiento artificial
de la solución ideal.

La figura 3.1 presenta el resultado final de la técnica de selección. Este es el resultado del campo
petrolífero iraní que se estudió utilizando datos en la Tabla 3.1. Se ve que, con respecto a los datos
de entrada, ESP es la mejor técnica de elevación artificial adecuada para el pozo. Los mismos datos
se han utilizado en estudios de casos desarrollados del Sistema Experto.

Método óptimo de búsqueda de unidades de bombeo (OPUS)

3.4.1 Desarrollo del programa

OPUS se ha utilizado como un producto operativo desde 1987. En la primera etapa, el programa
OPUS fue desarrollado por el equipo de IFP utilizando el motor de inferencia DIEZOL. Pero en
etapas posteriores se realizó un mayor desarrollo del programa en el motor S1 ofrecido por
Framentec. La instalación de la primera versión del motor S1 estaba en Xerox 1108 para
beneficiarse de todas las ventajas de este programa. Pero en la primera versión de este programa
aparecieron algunos defectos. Porque no era posible interactuar con otros programas y el
programa era muy lento.
Como resultado, la siguiente instalación del motor S1 estaba en Vax. Este programa fue escrito en
lenguaje C. Problemas existentes en versiones anteriores como la imposibilidad de interactuar con
otros programas, la lentitud del programa se resolvió. Pero la desventaja de esta versión era que
era imposible usar menú, gráficos. En este programa se han considerado principalmente cálculos
básicos de ingeniería, conocimientos técnicos y evaluaciones económicas. La ausencia del módulo
de diseño es la principal diferencia del programa SEDLA. Por lo tanto, OPUS podría dividirse en dos
partes: (1) representación del conocimiento y (2) consideraciones técnicas y económicas.

Representación del conocimiento

La representación del conocimiento se realiza mediante algunas reglas. Los hechos están
representados por: (1) atributo, (2) objeto y (3) valor tripletes. La tarea de "" bloque de control ""
es definir reglas y hechos. Como en otras técnicas de selección de levantamiento artificial, en
OPUS las consideraciones de producción se valoran con coeficientes que se denominan
coeficientes de aptitud (SC). El método OPUS se basa en la condición "" If Then "", en la forma,

Si (condición), entonces (tipo de proceso con respecto al valor de consideración)

Los valores de los coeficientes de consideración de producción varían entre -1 y +1. -1 indica que
el proceso no es adecuado para el pozo. +1 indica que el sistema es el mejor para el pozo. El
programa analiza todos los coeficientes para procesos específicos y, como resultado, el programa
presenta la idoneidad general de cada tipo de levantamiento artificial.

Se deben seguir varias reglas en la escala de coeficientes:

(a) Si el sistema elimina cualquier método de levantamiento artificial en cualquier etapa de


evaluación, entonces, debe mantenerse como método eliminado en todas las etapas, a pesar de
que hay un juicio positivo en otras etapas sobre el método eliminado. Por ejemplo, la alta
velocidad de flujo es característica de las bombas centrífugas. Entonces, en este caso, cualquier
proceso con alta temperatura del fondo del pozo debe ser eliminado.

(b) Los coeficientes de idoneidad individualmente analizados en cada etapa. El valor del
coeficiente podría ser diferente en varias etapas, dependiendo del impacto del proceso que el
coeficiente representa en esa etapa.

Evaluación económica y técnica

Los programas algorítmicos se utilizan para la evaluación económica y técnica. La evaluación


técnica está relacionada principalmente con el sistema de bombeo. Determina los diámetros de
las unidades de bombeo, el flujo de líquido en el pozo y el flujo desde la cabeza del pozo al tanque
de almacenamiento. Tener toda esta información ayuda a los ingenieros a tener una visión sobre
el sistema de producción. En la evaluación económica, cada proceso es evaluado. En esta
evaluación, se consideran los gastos de capital iniciales, los gastos operativos mensuales y los
gastos de mantenimiento.
Producto operacional

El programa OPUS logra el resultado final en tres fases:

(1) Ingresando datos de pozo al programa

(2) Analizando datos

(3) Recomendaciones de expertos con consideraciones técnicas y económicas

En la primera fase, el ingeniero debe incluir los datos principales de los pozos en el programa,
como las características de la reserva, las consideraciones de producción y operación, las
propiedades de los fluidos, etc. Al usar estos parámetros, el sistema comienza a eliminar algunos
procesos. Por ejemplo, si la viscosidad del fluido producido es alta, entonces se eliminarán los
sistemas de bombeo centrífugo y elevación de gas. Después de eso, el sistema continúa analizando
la idoneidad de otros parámetros como la temperatura, la profundidad del pozo, la desviación del
pozo, la velocidad de flujo. Como resultado, el sistema muestra la idoneidad de los métodos de
levantamiento artificial en tres categorías:

(a) Sistema no recomendado

(b) Sistemas recomendados con restricciones. Por ejemplo, la bomba de varilla de bombeo podría
ser adecuada para los datos de pozos dados. Pero, un alto contenido de gas libre en el fluido
producido podría disminuir la eficiencia de bombeo. En este caso, la instalación de separadores de
gas en el fondo del pozo podría resolver el problema.

(c) Sistemas recomendados

Como se discutió anteriormente en las primeras etapas del desarrollo del programa, fue imposible
usar menú, gráficos dinámicos en el programa. La nueva versión de OPUS está desarrollada en
FRANLAB por el IFP. En esta versión, se usarán diferentes tipos de menús, gráficos dinámicos. La
Figura 3.3 presenta la vista de la última versión de OPUS.
Sistema experto

3.5.1 Introducción
Expert System (E.S.) es un software que brinda asesoramiento experto a los ingenieros petroleros
en la solución de la selección de mejores y mejores técnicas de levantamiento artificial. Este
software se desarrolló casi en 1980 y se ha aplicado en muchas disciplinas de ingeniería. Después
de 1980, se han desarrollado diferentes sistemas expertos para sistemas de bombeo mecánico y
elevación de gas. En los primeros tiempos del desarrollo de sistemas expertos, los ingenieros solo
conocían algunas técnicas de levantamiento artificial. Además, en algunas técnicas de selección no
se tuvieron en cuenta las implicaciones económicas, como los gastos de inversión de capital, los
gastos operativos. Las consideraciones del entorno de producción que incluyen la existencia de
H2S, CO2, contenido de arena en el fluido producido y otros contenidos sólidos (asfalteno,
parafina) disminuyeron la eficacia de la técnica adecuada de levantamiento artificial. En este caso,
la necesidad de la aplicación de Expert Systems fue muy alta.

Como se discutió anteriormente, se han desarrollado diferentes modelos y métodos para la


selección de técnicas adecuadas de levantamiento artificial. Por ejemplo, A.L. se aplica para
seleccionar una técnica adecuada entre cuatro técnicas usando cálculos de ingeniería básicos. Pero
en este método no se han considerado el diseño y las evaluaciones económicas. En el método
OPUS, se han considerado cálculos de ingeniería básica y análisis económico.

Expert System difiere de estos métodos con cálculos de ingeniería básicos y base de conocimiento
impulsados por nueve reconocidos expertos en el mundo. Además, el diseño de la técnica de
elevación seleccionada y el análisis económico se han considerado en este software. Por lo tanto,
el método seleccionado por Expert System podría considerarse mejor tanto para aspectos técnicos
como económicos.

El sistema experto incluye las siguientes técnicas de levantamiento artificial:

(1) Mecánico (viga de caminar / hidráulica)

(2) Bomba Electrosumergible

(3) Gas Lift (continuo e intermitente)

(4) Gas Lift con émbolo

(5) Gas Lift con inyección continua de bache de inyeccion

(6) Bomba hidráulica (chorro / pistón)

(7) Bomba de Cavidad Progresiva

(8) Elevador de émbolo

(9) Levantamiento de cámara

3.5.2 Estructura del programa


Expert System fue desarrollado para usar un sistema experto llamado ESE (Expert System
Environment). Expert System Environment es una marca comercial de IBM (International Business
Machine). Este programa consta de tres módulos: (1) Módulo experto, (2) Módulo de diseño, (3)
Módulo económico. La Figura 3.4 presenta la vista esquemática del Sistema Experto. El Módulo 1
es un módulo experto que incluye cálculos básicos de ingeniería y conocimiento teórico escrito
sobre cada tipo de levantamiento artificial. Este módulo está construido por expertos humanos. El
Módulo 2 es un módulo de diseño. En este módulo, se considera el diseño de los componentes del
tipo de levantamiento artificial seleccionado. Por ejemplo, el tamaño de la carcasa y del tubo en
una tasa de producción determinada. El Módulo 3 es un módulo económico que incluye la
evaluación económica de la rentabilidad de la elevación.

La Figura 3.5 presenta la tabla del flujo del programa. En la interfaz del programa, los datos del
pozo y el entorno de producción se incluyen como una lista. Tomando en consideración todas
estas condiciones de producción y dado el módulo de expertos en datos de pozos 1, se analizan
todas las técnicas de levantamiento artificial con respecto a sus límites operativos. Después de
analizar todas las técnicas de levantamiento artificial según los datos proporcionados, el módulo 1
clasifica todos los métodos de levantamiento disponibles de mejor a peor, con advertencias y
sugerencias. Las advertencias y sugerencias son muy importantes en este punto. Debido a que
algunas técnicas de levantamiento artificial podrían ser adecuadas de acuerdo con los datos del
pozo incluidos, pero las condiciones de producción limitan su aplicación. Por ejemplo, las bombas
de varilla de bombeo mecánico son aplicables en pozos poco profundos y de baja productividad,
pero no son aplicables en pozos mar adentro, también en áreas urbanas debido a la limitación de
espacio y al ruido. Esto ayudará a los ingenieros a seleccionar el método más adecuado.
El módulo de diseño se usa para diseñar la técnica de levantamiento artificial seleccionada. En esta
etapa, los ingenieros también toman en cuenta las advertencias y sugerencias que se han
establecido en el módulo de expertos. Este módulo muestra el equipo requerido que se necesita
para la aplicación del mejor diseño de la técnica seleccionada. La tasa de producción estimada
juega un papel importante en esta etapa. Por ejemplo, utilizando cálculos de ingeniería básicos, el
tamaño del tubo podría determinarse para la tasa de producción requerida.

El Módulo 3 evalúa los gastos del equipo de superficie y subsuelo. También se consideran en la
evaluación los gastos de capital iniciales, el gasto de operación y el trabajo por encima de los
costos. Usando cálculos básicos, la rentabilidad de cada método podría determinarse en función
de la tasa de producción estimada en el módulo 2.

3.5.3. Desarrollo de sistema experto

Se requieren tres grupos de parámetros para el desarrollo de sistemas expertos. Se enumeran a


continuación:

(1) parámetros de cantidad

(2) parámetros de calidad

(3) Parámetros relacionados con problemas de producción


Los parámetros anteriores ayudan a especificar el mejor método de elevación apropiado para un
pozo o grupo de pozos en particular.

Los parámetros de cantidad son:

(1) Profundidad del pozo

(2) Tasa de producción estimada

(3) capacidad de entrega del depósito (PI)

(4) Proporción gas-petróleo (GOR)

(5) corte de agua

(6) gravedad de API

(7) Presión que fluye del yacimiento y del fondo del pozo

(8) Temperatura del fondo del pozo

(9) Tamaño del pozo (tamaño de la tubería de revestimiento y de la tubería)

Los parámetros de calidad son:

(1) Ubicación del campo (en tierra, mar adentro, urbano)

(2) Tipo de finalización (individual, dual)

(3) Disponibilidad de gas (para el método de elevación de gas)

Los problemas de producción son:

(1) Corrosión (alto contenido de azufre en el fluido producido)

(2) Erosión (contenido molesto de arena en el fluido producido)

(3) colapso de parafina)

(4) Escalado

(5) formación de hidratos

(6) Emulsión y espumas

(7) producción excesiva de agua

(8) Excesiva producción de gas

(9) Compuestos pesados en fluido producido (asfalteno)


Entonces, la mejor técnica de levantamiento artificial se seleccionará de acuerdo con los
parámetros anteriores. Para cada uno de estos parámetros se señalarán coeficientes como en el
modelo TOPSIS.

En el programa ES, los valores de los coeficientes varían de "" 1 "" a "" 5 "". Estos valores reflejan
el impacto de cada parámetro en la idoneidad de la técnica de levantamiento artificial. La
magnitud del valor del coeficiente indica la idoneidad del método. El coeficiente "" 1 "" indica que
el método no es adecuado, pero el coeficiente "" 5 "" indica la idoneidad del método. En este
sistema experto, todos los métodos de levantamiento artificial se clasifican del mejor al peor. Por
lo tanto, la ventaja de este programa es que las advertencias se muestran para métodos no
adecuados. Como se discutió anteriormente, los factores que influyen en las técnicas de selección
de levantamiento artificial podrían agruparse como cantidad, parámetros de calidad y problemas
de producción. Cada uno de estos parámetros tiene un peso de impacto en métodos particulares
de levantamiento artificial. Como resultado, teniendo en cuenta los coeficientes específicos, se
obtienen todos estos parámetros del coeficiente total para cada tipo de levantamiento artificial y
se clasifican con el porcentaje de idoneidad. Los sistemas expertos se basan en las condiciones if
then, en la forma,

If (condition) Then (suitable artificial lift method)


If (Production rate is 30000 barrels per day) Then (Gas Lift), 5

Las tablas 3.2 y 3.3 muestran una vista esquemática del programa, incluye la interfaz y el resultado
del módulo experto.
En resumen, las ventajas de la aplicación de ES se pueden enumerar a continuación:
(1) Técnicas de selección de levantamiento artificial para un pozo particular o un grupo de pozos.

(2) Programa de expertos ampliamente utilizado para ingenieros

(3) El programa fue adquirido a partir de la integración de expertos y experiencias de campo.

(4) Módulo de selección y diseño para cada tipo de levantamiento artificial.

CAPITULO 4

Planteamiento del problema

Durante la producción del yacimiento, disminuirá la presión del yacimiento. También después del
avance del agua, el peso de la columna de fluido aumentará a medida que aumente la presión
hidrostática debido al aumento de la densidad de la mezcla de agua y aceite. En este caso, la
presión del yacimiento puede no ser suficiente para elevar el fluido desde el fondo a la superficie.
Estas razones disminuyen o incluso pueden causar la interrupción del flujo de fluidos desde el
pozo. Algunas técnicas deben aplicarse para evitar el declive de la producción. Las técnicas de
levantamiento artificial se aplican para agregar energía a los fluidos producidos. El problema más
importante es cómo seleccionar las técnicas óptimas de levantamiento artificial teniendo en
cuenta las condiciones ambientales del yacimiento. La selección de una técnica pobre podría
resultar en una disminución de la eficiencia y una baja rentabilidad. Como resultado, dará lugar a
altos gastos de operación. Se han desarrollado varias técnicas para la selección de técnicas
óptimas de levantamiento artificial. Pero los programas desarrollados son más caros y
comercialmente puede no ser beneficioso para los usuarios. Además, la mayoría de los programas
desarrollados se basan en rangos de parámetros antiguos y esos programas podrían pasar por alto
otras técnicas de levantamiento artificial en las sugerencias. Además, los estudios previos y los
programas desarrollados muestran solo una técnica de elevación artificial adecuada que se refiere
a datos de entrada y los usuarios no pueden obtener información sobre otras técnicas. Además,
los programas desarrollados previamente contienen un número limitado de técnicas y, por lo
tanto, a veces el sistema puede no proporcionar la técnica de selección exacta para el conjunto de
pozos.

En esta tesis, se ha desarrollado un programa basado en Windows para predecir la idoneidad de


los métodos de levantamiento artificial para un conjunto dado de pozos y parámetros de fluidos
producidos. Para el método de elevación artificial seleccionado (es decir, bomba de varilla de
bombeo, ESP, elevación de gas, bomba hidráulica, PCP), el programa puede realizar cálculos
básicos para los datos dados. Los últimos rangos de parámetros actualizados se han utilizado para
cada técnica de levantamiento artificial. Además, las seis principales técnicas artificiales se han
considerado en el programa desarrollado. El ES desarrollado es comercialmente más económico
que otros sistemas desarrollados. Se han llevado a cabo diferentes estudios de casos ejecutando el
programa con datos reales de los campos. Los datos de pozo de los campos petroleros de
Venezuela, Azerbaiyán e Irán se han utilizado en estudios de casos. Los resultados se han
comparado con estudios previos que se han realizado en estos campos con otras técnicas de
selección y se están aplicando técnicas actuales de extracción artificial en pozos seleccionados. Los
resultados del programa obtenidos se han superpuesto con la aplicación de campo real actual y
estudios previos.

CAPITULO 5

Desarrollo del ES

Estructura del Programa

Este programa ha sido desarrollado para la selección de un método de levantamiento artificial


adecuado para un determinado tipo de datos entre seis tipos de levantamiento artificial. El
programa incluye los siguientes tipos de levantamiento artificial:

(1) Bombeo Mecánico


(2) Bombeo Electrosumergible

(3) Gas lift

(4) Bomba hidráulica (tipos de pistón / chorro)

(5) PCP

(6) Elevador de émbolo

El sistema experto se ha desarrollado utilizando el software Visual Basic. Este programa consiste
en un módulo experto. El módulo experto contiene cálculos básicos de ingeniería y conocimiento
teórico de cada tipo de levantamiento artificial. Para hacer todos estos cálculos, los datos de pozo
y el entorno de producción se incluyen como lista. La Figura 5.1 presenta la vista esquemática del
flujo de trabajo del programa.

Las condiciones de producción y los datos de pozos se comparan con los límites de operación de
cada tipo de levantamiento artificial. Después de analizar los datos de pozos, el programa clasifica
los tipos adecuados de los mejores a los peores, indicando el porcentaje de idoneidad. En estos
cálculos, algunas advertencias deben ser consideradas. Algunos tipos de levantamiento artificial
podrían ser adecuados para determinados datos, pero el entorno de producción puede limitar su
aplicación. Por ejemplo, las bombas de bombeo mecánico son aplicables en pozos de baja
velocidad y poca profundidad. Pero no son aplicables en los campos costa afuera debido a la
restricción de espacio. Además, las bombas de varilla de bombeo mecánico no son recomendadas
para aplicaciones urbanas debido al ruido. También se deben tener en cuenta otros parámetros
como la presión de saturación, la capacidad de manejo de problemas, la severidad de la pata del
perro, la desviación del pozo y la profundidad de cada tipo. Porque si la presión de entrada de la
bomba es menor que la presión de saturación, entonces el gas se separará del aceite y causará
cavitación que podría reducir la eficiencia de la bomba. También la capacidad de manejo de
problemas de cada tipo difiere entre sí. Por ejemplo, el alto contenido de arena está limitado en
las bombas de varilla de bombeo, mientras que no es un problema en el tipo de gas lift.

El programa se basa en la condición "" If Then "",

If (condition) then (process type regarding to consideration value)

En el desarrollo de este programa se consideran algunos parámetros con coeficientes en el rango


de 0 a 5. El programa analiza todos los coeficientes para procesos específicos y, como resultado, el
programa presenta la adecuación general de cada tipo de levantamiento artificial con el
porcentaje.

En este caso, se deben seguir varias reglas:

Si el sistema elimina cualquier método de levantamiento artificial en cualquier etapa de


evaluación, entonces, debe mantenerse como método eliminado en todas las etapas. Por ejemplo,
la elevación de gas está disponible en pozos de alta productividad, pero debe eliminarse si no hay
una fuente de gas disponible.

Los coeficientes de idoneidad individualmente analizados para cada tipo de levantamiento


artificial. El valor del coeficiente podría ser diferente en varias etapas, dependiendo del impacto
del proceso que el coeficiente representa en esa etapa.

En resumen, el sistema experto llega al resultado en tres etapas:

(1) Ingresando datos de pozo al programa.

(2) Analizar los datos con el conjunto de tablas y el conocimiento teórico de cada tipo de
levantamiento artificial.

(3) Sugerencias de expertos con consideraciones técnicas y teóricas.

Como resultado, el sistema clasifica los tipos de levantamiento artificial adecuados con tres
categorías:

(a) Sistemas recomendados

(b) Sistemas no recomendados

(c) Sistemas recomendados con advertencias y restricciones

En el último paso, el usuario podrá obtener información acerca de las advertencias y restricciones
o las razones que hacen que los sistemas no sean recomendados al hacer clic en "Por qué" en la
parte inferior de cada sistema. La Figura 5.2 presenta la vista del programa de la sección de
resultados del programa.
El sistema podría solicitar información adicional si ingresó datos limitados para comenzar el
análisis. Por ejemplo, se le pedirá a PI, presión de depósito, corte de agua, sumersión de bomba
para calcular la profundidad de operación de la bomba.

5.2 Desarrollo del programa

Se usaron tres grupos de parámetros en el desarrollo del sistema experto:

(1) parámetros cuantitativos

(2) parámetros cualitativos

(3) problemas de producción

Estos parámetros ayudan en la determinación del mejor tipo de levantamiento artificial adecuado
para un pozo o grupo de pozos. En los parámetros cuantitativos, el usuario ingresará el número
exacto para el campo requerido. En la sección de parámetros cualitativos, el usuario seleccionará
una opción entre las opciones dadas. Pero en la sección de problemas de producción, el usuario
tendrá que especificar la existencia de problemas de pozo específicos seleccionando "Sí" o "No" en
la parte inferior. La Figura 5.3 muestra la vista del programa de estos parámetros.
Parámetros cuantitativos

En este programa, los parámetros cuantitativos considerados como consideraciones de


producción. Los principales parámetros de las consideraciones de producción que se han utilizado
en este programa se dan en la Tabla 5.1.

Como se discutió anteriormente, para el cálculo de la profundidad de operación de la bomba se


requerirán algunos parámetros. La Tabla 5.2 presenta los parámetros para el cálculo de la
profundidad de la bomba.

El cálculo de la profundidad de la bomba es muy importante en esta etapa. Como se discutió


anteriormente, la selección de levantamiento artificial se basa en la idoneidad de la velocidad y la
profundidad. La Figura 5.4 muestra la vista del programa de las consideraciones de producción.
Se puede ver para el programa, el usuario tendrá dos opciones con respecto a dos opciones:
continuar con la profundidad de bomba dada por usuario o la profundidad calculada de la bomba
que se calculará por programa automáticamente si el usuario desea encontrar y continuar con
esta profundidad. En este caso, el usuario hará clic en la parte inferior de "Buscar" para calcular la
profundidad de operación con los datos indicados y el "Sí" en la parte inferior para continuar la
evaluación con la profundidad de operación calculada.

La profundidad de la bomba se calculará usando Eq. 5.1:


Finalmente, la profundidad de la bomba será igual a la suma del nivel de líquido dinámico y la
sumersión de la bomba. El valor promedio de la inmersión de la bomba es de 200 pies. La
profundidad calculada de la bomba se comparará con la profundidad de operación de cada tipo de
elevación artificial que se haya proporcionado como tabla al programa. Los tipos apropiados
pasarán a las próximas evaluaciones mientras tanto, los tipos inapropiados serán eliminados.

Además, la profundidad calculada de la bomba se comparará con la profundidad del pozo y la


profundidad de la perforación. Si la profundidad de la bomba es mayor que la profundidad de la
perforación, se informará al usuario. Pero la bomba es elegible para trabajar en este caso. Si la
profundidad de la bomba es mayor que la profundidad del pozo, entonces el tipo de bomba
seleccionado no podrá funcionar en esta condición.

Como se indicó anteriormente, otro factor importante es la tasa de producción. La tasa de


producción deseada será ingresada por el usuario. El número de frecuencia ingresado se
comparará con el rango de cada tipo de levantamiento artificial que se le haya otorgado al
programa. También en esta etapa, los tipos apropiados se enviarán a las próximas evaluaciones,
pero se eliminarán los tipos inapropiados.

Como se sabe, existe una relación entre el tamaño de la carcasa y la velocidad de producción.
Diferentes tamaños de carcasa podrían permitir la producción de cierto rango de fluido. La tasa de
producción ingresada por usuario se comparará con la tabla de tasa versus tamaño de carcasa que
se le asigna al programa. Luego, el tamaño adecuado de la carcasa para la tasa deseada se
obtendrá de la mesa y se comparará con el tamaño de la carcasa ingresado por el usuario. Si el
tamaño de carcasa introducido es el adecuado con la tasa de producción deseada, el programa se
ejecutará en las próximas evaluaciones, de lo contrario, este caso se advertirá al usuario. La Tabla
5.3 proporciona tamaños de carcasa para diferentes tasas de producción de aplicaciones ESP.
Excepto la tasa y la profundidad de operación, otros parámetros también se ingresarán al
programa como una tabla. La tabla 5.4 muestra los rangos de diferentes parámetros que se
compararán e influirán en la selección de los mejores tipos de levantamientos artificiales.

Se ve en la tabla que algunos parámetros se caracterizan con rangos de operación máximos y


normales. En este caso, si los datos ingresados se encuentran entre los rangos operativos
normales, la evaluación de la técnica continuará como el sistema recomendado. Pero si los datos
están entre los rangos máximos de operación, entonces la evaluación del sistema continuará como
sistema recomendado con advertencias de que el parámetro no se encuentra dentro del rango de
operación normal. De lo contrario, el sistema se evaluará como un sistema no recomendado.
Parámetros cualitativos

En este programa, los parámetros cualitativos también se consideran como infraestructura. El


usuario deberá seleccionar una opción entre varias opciones para ciertos parámetros. La Tabla 5.5
presenta los parámetros y las opciones selectivas que se usaron en esta sección. La figura 5.5
presenta la vista del programa de los parámetros de la infraestructura del pozo.

En el Capítulo 2, se discutió el entorno de operación, la fuente de poder y los principios de trabajo.


Se sabe que, dependiendo de estos factores, cambia la viabilidad de diferentes técnicas de
levantamiento artificial. Por ejemplo, las bombas de varilla de bombeo son fácilmente aplicables
en campos terrestres, a pesar de que no son aplicables en campos terrestres y podrían aplicarse
en campos urbanos con consideraciones.

La Tabla 5.6 presenta la viabilidad de diferentes técnicas de levantamiento artificial que dependen
de varias opciones ofrecidas.
Como se ve en la tabla, en algunos recuadros, la viabilidad de la técnica está marcada con NA. Para
programar "NA" es igual a "SÍ".

En esta sección, si la opción seleccionada de diferentes parámetros es "SÍ" para las técnicas de
levantamiento artificial evaluadas, la evaluación de esas técnicas continuará con el siguiente paso
como sistemas recomendados. Si la opción seleccionada de diferentes parámetros es "NO" para
las técnicas evaluadas, significa que la técnica no se puede aplicar en este caso y la evaluación del
sistema continuará como un sistema no recomendado.

En algunos cuadros, la viabilidad del sistema está marcada con el signo "Condicional". En este
caso, el sistema continuará como un sistema recomendado con advertencias. La lista de
advertencias para este caso se proporciona en la Tabla 5.7 para diferentes técnicas de
levantamiento artificial.
Problemas de producción

En esta sección, se le ofrecerán dos opciones al usuario para cada problema de producción: "Sí" o
"No". La Tabla 5.8 presenta la lista de parámetros del problema de producción. La Figura 5.6
muestra la vista del programa de los problemas de producción.

Cada problema de producción se caracteriza con coeficientes que van de 0 a 5. Si el usuario


selecciona la opción "NO" para cualquier tipo de elevación artificial, el programa continuará la
evaluación como un sistema recomendado. Si el usuario selecciona la opción "Sí", los sistemas se
evaluarán con los coeficientes apropiados de cada parámetro de problema de producción para
diferentes tipos de levantamiento artificial. La Tabla 5.9 presenta el coeficiente apropiado de cada
problema de producción para diferentes tipos de levantamiento artificial.

Si el problema de producción está marcado con el coeficiente "0", significa que el problema de
producción no afecta. Es posible si el usuario elige solo NO opción. Los efectos de los problemas
de producción en la aplicación de técnicas de levantamiento artificial con respecto a los
coeficientes se enumeran a continuación:

(1) Si es "1", entonces efecto muy leve

(2) Si es "2", entonces efecto menor

(3) Si se efectúa "3"


(4) Si "4" es altamente afectado

(5) Si es "5", este tipo de levantamiento artificial no se puede usar sin ningún tratamiento

Si el coeficiente de la técnica de levantamiento artificial seleccionado para cierto problema de


producción es "0" o "1", entonces el sistema se evaluará como el sistema recomendado. Si el
coeficiente es "2", "3" y "4", el sistema se evaluará como sistema recomendado con advertencias.
Si el coeficiente es "5", entonces el sistema no es el sistema recomendado.

CAPITULO 6

Casos de Estudio

Los datos de campo reales se han aplicado en estudios de casos. Principalmente, los datos de Irán,
Canadá y Azerbaiyán también se han utilizado como datos inout. Estos pozos son pozos de
petróleo reales que aún están en producción y se han aplicado diferentes técnicas de
levantamiento artificial a través del campo. Además, se han realizado varios estudios sobre estos
pozos con otras técnicas de selección de levantamiento artificial. El resultado obtenido se ha
comparado con aplicaciones de campo reales y resultados de estudios previos.

Caso 1.

En el primer caso, se han aplicado datos de pozo de un campo iraní. Este pozo es un pozo en tierra
firme y la tasa de producción es moderada. Las características del fluido son muy buenas ya que la
gravedad API es alta y la viscosidad es baja. La Tabla 6.1 muestra los datos del pozo utilizados
como una entrada en el programa.

Como se ve en la tabla, es un pozo en tierra que produce petróleo liviano con baja productividad.
Los problemas relacionados con el pozo son la corrosión y el alto contenido de asfaltenos en el
aceite producido. Los datos de entrada se ejecutan en el programa y la Figura 6.1 presenta el
resultado final de la ejecución del programa.
Como se ve en la figura, ESP, PCP, GL y el jet pumping son las mejores técnicas adecuadas para
este pozo. Pero hay algunos puntos que el usuario debe tener en cuenta. Como se ve en la sección
de advertencia, el usuario debe ocuparse del tamaño de la carcasa para terminaciones dobles. El
tamaño de la carcasa debe ser apropiado para aplicaciones ESP (Figura 6.1). Como se ha discutido
en el Capítulo 3, los datos de los pozos petrolíferos iraníes también se han utilizado en el método
de selección del modelo TOPSIS y, como resultado, ESP se ha recomendado como la mejor técnica
de extracción artificial para este pozo. Actualmente la técnica ESP se aplica en este pozo. Porque,
comercialmente ESP es más apropiado en este pozo. La nueva ES desarrollada informa al usuario
los puntos que se deben tener en cuenta, también el programa sugiere que PCP, GL y Jet también
podrían usarse en este pozo con advertencias. La advertencia es que la corrosividad se debe tomar
en consideración en las aplicaciones de PCP. Porque, PCP se aplica principalmente en campos
petrolíferos de alta viscosidad. Pero la viscosidad es muy baja en este pozo, por lo tanto, desde el
lado comercial, es más adecuado aplicar la técnica ESP.

Como se discutió anteriormente, para obtener información sobre los motivos que hacen que otros
métodos no sean recomendados, el usuario debe hacer clic en el botón "Por qué" antes de cada
tipo. La Figura 6.2-6.5 presenta los motivos que hacen que los sistemas recomendados de
elevación de gas, bombeo de chorro con advertencias y émbolo encendido no sean
recomendables.
El programa sugiere que GL también podría usarse con algunas advertencias. Al igual que en ESP,
el tamaño de la carcasa de la aplicación también debe tenerse en cuenta la aplicación GL para
terminaciones duales. Pero otra advertencia importante es que GL generalmente se aplica en
pozos productivos de hasta 50 mbpd. Pero si se aplica bien, la tasa de prodctuina es de
aproximadamente 1000 bbl / d, por lo tanto, la aplicación de GL no es factible desde el punto de
vista económico. Además, como es el pozo de luz, BHP es suficiente para elevar la columna de
fluido a la superficie, pero GL se aplica cuando BHP no es suficiente para elevar toda la columna de
fluido. Como resultado, GL no se sugiere en el pozo con baja tasa de producción.
También en el bombeo por chorro se deben seguir algunas advertencias. La consideración del
tamaño de la carcasa es importante en las aplicaciones de bombeo a chorro. La aplicación de
bombeo de chorro es muy costosa y, por lo general, se aplica con bastante profundidad. Como se
ha discutido en el Capítulo 2, el bombeo a chorro es la única técnica de levantamiento artificial
que podría aplicarse en los pozos con las profundidades más altas. Pero la profundidad del pozo
que se ha ejecutado en el programa desarrollado es baja para las aplicaciones de bombeo a
chorro. Por lo tanto, comercialmente tampoco es factible aplicar technqiue de bombeo de chorro.

La técnica de elevación del émbolo generalmente es beneficiosa en pozos con una tasa de
producción inferior a 200 bpd. En este pozo, la tasa de producción es superior a 1000 bpd. Por lo
tanto, este método no es sugerido por el programa.

En resumen, los resultados obtenidos del programa desarrollado del Sistema Experto se
superponen con la aplicación de campo actual y el estudio previo en el mismo pozo, también este
programa sugiere varias técnicas apropiadas de levantamiento artificial en lugar de otras técnicas
desarrolladas. Esto permite que el usuario pueda aplicar diferentes técnicas dependiendo de la
disponibilidad de cada técnica.
Caso de estudio 2.

En este caso de estudio, los datos del campo venezolano de petróleo pesado se han utilizado como
datos de entrada. Este pozo es un pozo en alta mar y las características del fluido producido no
son muy buenas ya que la gravedad API es baja y la viscosidad del fluido es muy alta en este pozo.
Además, el fluido se produce a partir de una gran profundidad con una baja tasa de producción
que crea otro desafío en la producción.

La presión de saturación es de aproximadamente 200 psi que causa un bajo valor de GOR en este
pozo. Por lo tanto, la ausencia de gas libre aumenta el peso de la columna de fluido en el tubo y
como resultado, BHP puede no ser suficiente para elevar el fluido a la superficie. Además, otro
valor importante es el valor de corte de agua que es bajo en este pozo.

Los principales problemas de producción son la escalada y la existencia de asfaltenos en el pozo.


Tales problemas pueden restringir la aplicación de diferentes técnicas de levantamiento artificial.

La Tabla 6.2 muestra los datos de entrada de este pozo.


Los datos se han ejecutado en el programa y el resultado final se ilustra en la Figura 6.6.

El programa sugiere que el levantamiento de gases es la única técnica que podría usarse en este
pozo. Como se discutió en el Capítulo 2, Gas Lift podría mostrar un bajo rendimiento en la
existencia de asfalteno en el fluido producido. Otro punto que debe tenerse en cuenta es la baja
tasa de flujo. Como se ha discutido anteriormente, GL generalmente se aplica en pozos de alta
productividad. Pero la gravedad API es muy baja en este pozo, por lo tanto, aumentará la presión
hidrostática del fluido, como resultado, BHP será suficiente para elevar el fluido. Por lo tanto, se
debe aplicar GL para aligerar la columna de fluido.

ESP no es aplicable en este pozo. Como se discutió en el Capítulo 2, ESP no es factible en fluidos
viscosos. Por lo tanto, el programa sugiere ESP como un sistema no reelaborado. La técnica SRP
tampoco es aplicable por varias razones: (1) como este pozo es un pozo offshore, SRP no es
aplicable en operaciones costa afuera, (2) además, se requiere suficiente área en aplicaciones SRP,
pero en este caso hay una restricción de espacio, (3) SRP no es un sistema recomendado en pozos
de alta viscosidad. PCP sería la mejor técnica para pozos de alta viscosidad y baja gravedad API.
Pero en este caso, la profundidad de operación es demasiado alta para aplicaciones PCP. Por lo
tanto, no se recomienda el uso de PCP en este pozo. La bomba de chorro tampoco se recomienda
debido al alto valor de viscosidad. Como se ha discutido en las secciones anteriores, la elevación
del émbolo es beneficiosa solo en los pozos con baja tasa de producción. La tasa de producción en
este pozo es de 800 bpd, lo que hace que levantar el émbolo no sea útil.

Actualmente, Gas Lift se aplica en este pozo. El mejor método adecuado para pozos de alta
viscosidad y baja gravedad API es la técnica de PCP, pero debido a la alta profundidad de
operación, se tomó la última decisión para aplicar el levantamiento de gases en este pozo.
Además, la disponibilidad de gas es ilimitada para este pozo que facilita la aplicación de GL.

La figura 6.7-6.11 presenta las razones de otros sistemas que los hacen no útiles.
Caso de estudio 3

En este estudio de caso, se han considerado los datos de pozos del yacimiento petrolífero de
Azerbaiyán. Los datos se tomaron del campo de aceite marrón que se produjo hace más de 100
años. Es un campo terrestre con petróleo liviano. Hay 12 horizontes en el embalse, pero el fluido
se produce principalmente a partir de 2 horizontes. La inyección de agua se aplica como una fase
de producción secundaria en este campo.

A pesar de eso, es un campo marrón, pero la tasa de producción es alta para el pozo. Es casi
profundo y las características de fluidos son muy buenas: (1) alta gravedad API y (2) baja
viscosidad. La presión de saturación es baja y la GOR es moderada para este pozo. El pozo muestra
un ligero y alto contenido de corte de agua. Como es un campo terrestre, no existe una restricción
de espacio para la aplicación de ninguna técnica de levantamiento artificial. El principal problema
relacionado con este pozo es que la temperatura del fondo del pozo es alta y el colapso de la
parafina en el pozo.

Actualmente, las técnicas de la bomba sumergible eléctrica y la bomba de varilla de bombeo se


aplican en el campo. La Tabla 6.3 muestra datos de pozos que se han usado como datos inout en
este caso.

Los datos se han ejecutado en el programa y la Figura 6.12 muestra los resultados obtenidos.
Como se ve, en este caso SRP, ESP, GL, Jet Pump y HPP son técnicas aplicables para este pozo. Pero
hay varias advertencias de que el usuario debe tomarlas en consideración. Como se ve en los
datos de los pozos a diferentes profundidades, el valor de la desviación del pozo es mayor que el
rango de operación normal. Por lo tanto, en aplicaciones de SRP debe ser notado. Pero este valor
no restringe la aplicación de SRP en este pozo.

ESP es también otra técnica recomendada por programa. Pero las advertencias principales para
ESP son: (1) como en SRP, el ángulo de desviación del pozo está por encima del rango de
operación normal en ciertas profundidades, (2) el alto contenido de parafina podría reducir la
eficiencia del ESP.

La principal advertencia para GL es el alto contenido de parafina en el fluido producido. Como se


discutió en el Capítulo 2, el alto contenido de parafina podría reducir la eficiencia de ESP y GL.

La advertencia principal para HPP es la profundidad de funcionamiento. Como se ha discutido


anteriormente, la HPP se aplica principalmente en pozos con una profundidad de operación alta.
Además, el costo de instalación de HPP es muy caro. Por lo tanto, no se recomienda aplicarlo
desde el lado económico si existe otra técnica disponible.

El levantamiento del émbolo y PCP no son técnicas recomendadas para este pozo. En todos los
estudios de casos, se ha sugerido que la elevación del émbolo es beneficiosa en tasas de
producción inferiores a 200 bpd. Pero en todos los casos las tasas de producción son más altas que
este valor. También en este estudio de caso, el valor de saturación es bajo y el valor de GOR es
bajo que el requerido para las aplicaciones de elevación del émbolo. Porque en Plunger Lift la
principal fuente de energía es el gas. Estos resons hacen que Plunger Lift no sea útil para esto bien.
La única razón que hace que PCP no sea útil es la temperatura alta del fondo del pozo.

En resumen, el programa sugirió cinco posibles técnicas de extracción artificial que se


recomiendan para este pozo. Actualmente, SRP y ESP se aplican a través del campo. Solo se han
utilizado datos de un pozo, pero otros también muestran un rendimiento similar. Como otras
técnicas no son factibles comercialmente, solo se aplican dos técnicas. Los resultados del
programa desarrollado se superponen con aplicaciones de campo reales en todos los casos.
CAPITULO 7

CONCLUSIONES
Se han llevado a cabo tres casos en el programa desarrollado del Sistema Experto y se han
obtenido resultados utilizando datos de pozos de diferentes campos petrolíferos. Los resultados
obtenidos han sido comparados con aplicaciones de campo reales y estudios previos que se han
llevado a cabo en estos campos. En todos los casos, los resultados del programa se superponen
con aplicaciones de campo reales y estudios previos. Esto muestra el buen desarrollo del programa
y su viabilidad en aplicaciones de campo real. Las conclusiones que se han extraído durante el
estudio son:

(1) Las técnicas GL y HPP son las técnicas más apropiadas en aplicaciones offshore. Otras técnicas,
como ESP, PCP, también son aplicables en campos offshore, pero se deben tener en cuenta ciertas
consideraciones. SRP no es adecuado para aplicaciones en alta mar, pero es la mejor técnica para
aplicaciones en tierra ya que se controlan fácilmente y se aplica en pozos con baja tasa de
producción.

(2) Como se vio en los tipos de pozos de doble terminación, se debe tener en cuenta el tamaño de
la carcasa. En el primer caso de estudio, el doble está completo y en el sistema de resultados
algunas técnicas para un tamaño de carcasa adecuado. Por lo tanto, especialmente en
instalaciones de bombas, se debe considerar el tamaño de la carcasa.

(3) Además, durante el estudio se ha observado que la tasa de producción y la profundidad de


operación son los parámetros principales para el procedimiento de selección de levantamiento
artificial. En los estudios de casos, se ha observado que la mayoría de los tipos de levantamientos
artificiales se han sugerido como sistemas no recomendados debido a la profundidad y la
velocidad de operación. En los tres casos, estos resultados pudieron verse.

(4) Además, a pesar de que se recomiendan algunas técnicas en pozos productivos y profundos,
podrían restringirse con ciertas consideraciones de producción. Especialmente, se observó que
ESP es la peor técnica si el pozo tiene problemas graves de producción de arena. Además, el alto
ángulo de desviación y la gravedad es la principal preocupación para las aplicaciones de bombas.
En los estudios de casos anteriores, las profundidades de instalación de la bomba sugeridas se han
sugerido por encima de los intervalos desviados altos.

(5) Durante el estudio se ha observado que la aplicación de algunas técnicas depende del valor del
corte de agua. Especialmente, en pozos de alta tasa de petróleo, GL es la mejor técnica para
aplicar. Debido a que la tasa de operación de GL es tan alta como 50000 bopd. Pero en pozos de
baja productividad se sugiere SRP como una técnica apropiada.