TEMA 5 GAS II “PRQ-311”

UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA
FACULTAD DE TECNOLOGÍA

GAS II “PRQ-311”

PROCESO DE DESACIDIFICACION
DEL GAS NATURAL
ING. PETROLEO Y GAS NATURAL

INTEGRANTES:

1. Caballero Lopez Gueida

2. Huanaco Calle Jhoel Fernando
3. Huanca Huaynoca Gabriela
4. Mamani Cusipuma Gladys

DOCENTE: Ing. Edgar Jiménez

SUCRE – BOLIVIA
TEMA 5 GAS II “PRQ-311”

PROCESO DE DESACIDIFICACION
DEL GAS NATURAL
1. INTRODUCCIÓN

El gas natural es una fuente de energía no renovable formada por una

mezcla de gases que se encuentra frecuentemente en yacimientos de petróleo,
disuelto o asociado con el petróleo o en depósitos de carbón.

Aunque su composición varía en función del yacimiento del que se extrae,

está compuesto principalmente por metano en cantidades que comúnmente
pueden superar el 90 ó 95% , y suele contener otros gases como nitrógeno,
dióxido de carbono (CO2), sulfuro de hidrogeno ( H2S), helio y mercaptanos. Es
por esto que para su purificación al ser extraído, es pasado por varios métodos,
como el endulzamiento o desacidificación, con la finalidad de eliminar los
componentes innecesarios en lo que hemos extraído del yacimiento.

La demanda del gas natural obliga a mejorar los procesos de

endulzamiento, con el incremento de la producción de gas dulce y la disminución
de los costos de operación. Estudios realizados en esta área se encaminan a la
reducción de pérdidas de amina, mediante la manipulación de las variables
operativas e implementación de dispositivos, obteniéndose excelentes resultados
en el ahorro de costos sin alterar la capacidad ni la calidad de endulzamiento.

 Problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un

gas se pueden mencionar:

- En la combustión se puede formar SO2 que es también altamente tóxico y

corrosivo.

- Disminución del poder calorífico del gas.

- Promoción de la formación de hidratos.

- Cuando el gas se va a someter a procesos criogénicos es necesario

eliminar el CO2 porque de lo contrario se solidifica.

- Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo

(SCO) y disulfuro de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y
tienden a concentrarse en los líquidos que se obtienen en las plantas de gas;
estos compuestos se deben eliminar antes de que los compuestos se puedan
usar.
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- Toxicidad del H2S

- Corrosión por presencia de H2S y CO2.

La concentración del H2S en el aire o en un gas natural se acostumbra a

dar en diferentes unidades. La conversión de un sistema de unidades a otro se
puede hacer teniendo en cuenta lo siguiente:

1 grano = 0,064798 g Peso molecular del H2S = 34.

ppm (V) = %(V)*104 Granos/100PCN = (5.1)

Miligramos/m³ = (5.2) Donde, %(V) es la concentración en porcentaje

por volumen y ppm (V) es la concentración en partes por millón por volumen.

 Gas ácido:

Gas natural que contiene altas impurezas en alta concentración, tales

como; ácido sulfhídrico (hidrógeno sulfurado), dióxido de carbono (anhídrido
carbónico, gas carbónico) u otros componentes corrosivos y que debe ser tratado
antes de su utilización RSH, SO2, también es llamado gas de cola, en algunos
sitios es el residuo resultante de despojar el gas natural de los componentes
ácidos, se usa para calificar la presencia de dióxido de carbono en el gas,
conjuntamente con el sulfuro de hidrogeno. Los vapores que emergen de las
plantas de endulzamiento, como residuos del proceso, son gases ácidos, los que
llegan a la planta se denominan gases agrios.

Las normas CSA, específicamente la 2.184 para tuberías, define un gas

ácido como aquel que contiene más de un grano de H2S/100 pies cúbicos de gas,
lo cual es igual a 16ppm (1gramo= 15.43granos).

2. PROCESO DE DESACIDIFICACIÓN DEL H2S Y CO2 DEL GAS

NATURAL

Consiste principalmente en:

* La eliminación de compuestos ácidos (H2S) y CO2), mediante el uso de

tecnologías que se basan en sistemas de absorción - agotamiento utilizando un
solvente selectivo. El gas alimentado se denomina “amargo”, el producto “gas
dulce” y el proceso se conoce como Endulzamiento.
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* La recuperación de etano e hidrocarburos licuables, mediante procesos

criogénicos (el uso de bajas temperaturas para la generación de un líquido
separable por destilación fraccionada) previo proceso de deshidratación para
evitar la formación de sólidos.

* Recuperación del azufre de los gases ácidos que se generan durante el

proceso de endulzamiento. Realizado en la unidad recuperadora de azufre, pero
esta no siempre se van a obtener solo se da cuando la cantidad de H2S es alta.

* Fraccionamiento de los hidrocarburos líquidos recuperados, obteniendo

corrientes ricas en etano, propano, butanos y gasolina; en ocasiones también
resulta conveniente separar el isobutano del n-butano para usos muy específicos.

* Proceso de Endulzamiento, Donde se le remueve por algún mecanismo de

contacto el H2S y el CO2 al gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento
y de ella sale el gas libre de estos contaminantes, o al menos con un contenido de
estos igual o por debajo de los contenidos aceptables.

* Regeneración, En esta etapa la sustancia que removió los gases ácidos se

somete a un proceso de separación donde se le remueve los gases ácidos con el
fin de poderla reciclar para una nueva etapa de endulzamiento. Los gases que se
deben separar son obviamente en primer lugar el H2S y el CO2 pero también es
posible que haya otros compuestos.

* Recuperación del Azufre, Como el H2S es un gas altamente tóxico y de

difícil manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la
unidad recuperadora de azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los procesos
de endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta se hace necesaria.

* Limpieza del gas de cola, El gas que sale de la unidad recuperadora de

azufre aún posee de un 3 a un 10% del H2S eliminado del gas natural y es
necesario eliminarlo, dependiendo de la cantidad de H2S y las reglamentaciones
ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza del gas de cola continua la
remoción del H2S bien sea transformándolo en azufre o enviándolo a la unidad
recuperadora de azufre.

* Incineración, Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de

cola sólo posee entre el 1 y 0.3% del H2S removido, aun así no es recomendable
descargarlo a la atmósfera y por eso se envía a una unidad de incineración donde
mediante combustión el H2S es convertido en SO2, un gas que es menos
contaminante que el H2S.
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* Procesos de amina, Un proceso muy importante en el endulzamiento de gas

natural es la eliminación de gases ácidos por absorción química con soluciones
acuosas con alcanolaminas. De los solventes disponibles para remover H2S y
CO2 de una corriente de gas natural, las alcanolaminas son generalmente las más
aceptadas y usadas que los otros solventes existentes en el mercado.

3. PROCESOS DE ABSORCIÓN FÍSICA

Depende de la presión parcial del contaminante y estos procesos son

aplicables cuando la presión del gas es alta y hay cantidades apreciables de
contaminantes. Los solventes se regeneran con disminución de presión y
aplicación baja o moderada de calor o uso de pequeñas cantidades de gas de
despojamiento. En estos procesos el solvente absorbe el contaminante pero como
gas en solución y sin que se presenten reacciones químicas; obviamente que
mientras más alta sea la presión y la cantidad de gas mayor es la posibilidad de
que se disuelva el gas en la solución.

Tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados. Si el gas a tratar tiene
un alto contenido de propano y compuestos más pesados el uso de un solvente
físico puede implicar una pérdida grande de los componentes más pesados del
gas, debido a que estos componentes son liberados del solvente con los gases
ácidos y luego su separación no es económicamente viable. El uso de solventes
físicos para endulzamiento podría considerarse bajo las siguientes condiciones:

o Proceso Selexol

Usa como solvente un dimetil éter de polietilene glicol (DMPEG). La

mayoría de las aplicaciones de este proceso han sido para gases agrios con un
alto contenido de CO2 y bajo de H2S. La solubilidad del H2S en el DMPEG es de
8 –10 veces la del CO2, permitiendo la absorción preferencial del H2S. Cuando se
requieren contenidos de este contaminante para gasoducto en el gas de salida del
proceso se le agrega DIPA al proceso; con esta combinación la literatura reporta
que simultáneamente con bajar el contenido de H2S a los niveles exigidos se ha
logrado remover hasta un 85% del CO2.

Beneficios:

• Selectivo para el H2S.

• No hay degradación del solvente por no haber reacciones químicas.

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• No se requiere “reclaimer”.

• Pocos problemas de corrosión.

• El proceso generalmente utiliza cargas altas de gas ácido y por lo tanto

tiene bajos requerimientos en tamaño de equipo.

• Se estima que remueve aproximadamente el 50% del COS y el CS2.

o Proceso de lavado con agua

Beneficios:

 Como no hay reacciones químicas los problemas de corrosión son mínimos

y el líquido usado se regenera haciéndolo pasar por un separador para
removerle el gas absorbido, no se requiere aplicación de calor o muy poca,
es un proceso bastante selectivo. La principal desventaja es que requiere
una unidad recuperadora de azufre.

 El proceso es efectivo a presiones altas, contenidos altos de gases ácidos y

relaciones H2S/CO2 altas. Algunas veces se recomienda combinar este
proceso con el de aminas para reducir costos.

 En el proceso el gas ácido es enviado de abajo hacia arriba en la torre y

hace contacto con el agua que viene de arriba hacia abajo. El gas que sale
por la parte superior de la torre está parcialmente endulzado y se envía a la
planta de aminas para completar el proceso de endulzamiento. El agua que
sale del fondo de la torre se envía a un separador de presión intermedia
para removerle los hidrocarburos disueltos y al salir de éste se re presuriza
para enviarla a un separador de presión baja donde se le remueven los
gases ácidos y de aquí el agua ya limpia se recircula a la torre.

o Procesos Híbridos

Presentan un intento por aprovechar las ventajas de los procesos químicos,

alta capacidad de absorción y por tanto de reducir los niveles de los
contaminantes.

El proceso híbrido más usado es el Sulfinol que usa un solvente físico,

sulfolano (dióxido de tetrahidrotiofeno), un solvente químico (DIPA) y agua. Una
composición típica del solvente es 40- 40-20 de sulfolano, DIPA y agua
respectivamente. La composición del solvente varía dependiendo de los
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requerimientos del proceso de endulzamiento especialmente con respecto a la

remoción de COS, RSR y la presión de operación.

Los efectos de la DIPA y el sulfolano para mejorar la eficiencia del proceso

son diferentes. La DIPA tiende a ayudar en la reducción de la concentración de
gases ácidos a niveles bajos, el factor dominante en la parte superior de la
contactora, y el sulfolano tiende a aumentar la capacidad global de remoción, el
factor dominante en el fondo de la contactora. Como los solventes físicos tienden
a reducir los requerimientos de calor en la regeneración, la presencia del sulfolano
en este proceso reduce los requerimientos de calor a niveles menores que los
requeridos en procesos con aminas. El diagrama de flujo del proceso sulfinol es
muy similar al de los procesos químicos.

o Proceso con Mallas Moleculares

Es un proceso de adsorción física similar al aplicado en los procesos de

deshidratación por adsorción. Las mallas moleculares son prefabricadas a partir
de aluminosilicatos de metales alcalinos mediante la remoción de agua de tal
forma que queda un sólido poroso con un rango de tamaño de poros reducido y
además con puntos en su superficie con concentración de cargas; esto hace que
tenga afinidad por moléculas polares como las de H2S y H2O; además debido a
que sus tamaños de poro son bastante uniformes son selectivas en cuanto a las
moléculas que remueve. Dentro de los poros la estructura cristalina crea un gran
número de cargas polares localizadas llamadas sitios activos. Las moléculas
polares, tales como las de H2S y agua, que entran a los poros forman enlaces
iónicos débiles en los sitios activos, en cambio las moléculas no polares como las
parafinas no se ligarán a estos sitios activos; por lo tanto las mallas moleculares
podrán endulzar y deshidratar simultáneamente el gas.

Las mallas moleculares son poco usadas, pero se pueden aplicar cuando la
cantidad de gas a tratar es baja; además se pueden usar como complemento en
procesos de endulzamiento y y/o cuando se requieren contenido muy bajos de
agua.

Ventajas

 Son económicamente favorables para endulzar gases con bajo contenido

de H2S.
 Pueden ser muy selectivas y dejar casi el 100% de CO2.
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 Cuando hay presencia de agua pueden endulzar y deshidratar

simultáneamente.

Desventajas

 El gas que sale de la regeneración en algunos casos no se puede mezclar

con los gases de combustión del proceso de incineración
 Se puede formar COS en la malla molecular por reacción entre el CO2 y el
H2S y por lo tanto en el proceso de regeneración se va a obtener un gas de
salida que no estaba presente en el gas agrio.
o Proceso con Membranas

En la actualidad se están utilizando bastante las membranas permeables.

La separación se logra aprovechando la ventaja de las diferencias de afinidad /
difusividad, ya que el H20; H2S y C02 son altos difusores, esto indica que pueden
pasar a través de una membrana con mayor facilidad que los hidrocarburos, con la
misma fuerza motriz. Esto permite separar las impurezas del gas natural.

El manejo de las membranas está basado en el uso de las membranas

permeables para la separación del gas ácido. La separación se logra
aprovechando las ventajas de las diferencias de afinidad / difusividad. El efecto de
separación no es absoluto y por lo tanto, siempre habrá pérdidas de hidrocarburos
en la corriente de gas ácido. Cualquier corriente permeabilizada contendrá
cantidades significativas de hidrocarburos. Otra característica de los sistemas de
membrana es que son esencialmente modulares.

4. PROCESOS DE ABSORCIÓN CON REACCIÓN QUÍMICA

Procesos de Conversión Directa

Estos procesos remueven el H2S y lo convierten directamente a azufre

elemental sin necesidad de unidad recuperadora de azufre. Estos procesos
utilizan reacciones de oxidación – reducción que involucran la absorción de H2S
en una solución alcalina. Entre estos métodos está el proceso Stretford y el
proceso del Hierro Esponja.

o Proceso Stretford.

Es el más conocido de los métodos de conversión directa y en él se usa

una solución 0.4 N de Na2CO3 y NaHCO3 en agua. Una de las ventajas del
proceso es que el CO2 no es afectado y continua en el gas, lo cual algunas veces
es deseable para controlar el poder calorífico del gas.
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El gas agrio entra por el fondo de la contactora y hace contacto en

contracorriente con la solución del proceso. Con este proceso se pueden tener
valores de concentración de H2S tan bajos como 0.25 granos/100 PC (4PPM)
hasta 1.5 PPM. La solución permanece en la contactora unos 10 minutos para que
haya contacto adecuado y se completen las reacciones y luego al salir por el fondo
se envía a un tanque de oxidación, en el cual se inyecta oxígeno por el fondo para
que oxide el H2S a Azufre elemental; el mismo oxígeno inyectado por el fondo del
tanque de oxidación envía el azufre elemental al tope del tanque de donde se
puede remover.

Ventajas del Proceso

• Buena capacidad para remover H2S. Puede bajar su contenido a menos

de 2PPM.

• Proceso Selectivo no remueve CO2.

• No requiere unidad recuperadora de azufre.

• El azufre obtenido es de pureza comercial pero en cuanto a su color es de

menor calidad que el obtenido en la unidad recuperadora de azufre.

Desventajas del Proceso

• Es complicado y requiere equipo que no es común en operaciones de

manejo.

• El solvente se degrada y el desecho de algunas corrientes que salen del

proceso es un problema; está en desarrollo un proceso que no tiene corrientes de
desecho.

• Los químicos son costosos.

• El proceso no puede trabajar a presiones mayores de 400 Lpca.

o Proceso del Hierro Esponja

Es aplicable cuando la cantidad de H2S es baja (unas 300 ppm) y la presión

también. Requiere la presencia de agua ligeramente alcalina, es un proceso de
adsorción en el cual el gas se hace pasar a través de un lecho de madera triturada
que ha sido impregnada con una forma especial hidratada de Fe2O3 que tiene alta
afinidad por el H2S, la temperatura se debe mantener por debajo de 120 °F pues a
temperaturas superiores y en condiciones ácidas o neutras se pierde agua de
cristalización del óxido férrico.
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La regeneración no es continua sino que se hace periódicamente, es difícil

y costosa; además el azufre se va depositando en el lecho y lo va aislando del
gas, el proceso de regeneración es exotérmico y se debe hacer con cuidado,
inyectando el aire lentamente, para evitar que se presente combustión.
Generalmente, después de 10 ciclos el empaque se debe cambiar.

En algunos diseños se hace regeneración continua inyectando O2 al gas

agrio.

Desventajas del Proceso

 Regeneración difícil y costosa

 Pérdidas altas de presión
 Incapacidad para manejar cantidades altas de S
 Problemas para el desecho del S pues no se obtiene con la calidad
adecuada para venderlo.

4.1 Procesos de Absorción con Etanolaminas:

Las aminas son compuestos orgánicos derivados del Amoniaco (NH3), y

son productos de la sustitución de los hidrógenos que componen el amoniaco por
sus grupos alquilo o arilos (-CH3). Las aminas se clasifican de acuerdo al número
de sustituyentes unidos al nitrógeno, luego existen las aminas primarias,
secundarias y terciarias.

Propiedades Físicas de Las Aminas: Las aminas son compuestos

incoloros que se oxidan con facilidad lo que permite que se encuentren como
compuestos coloreados. Los primeros miembros de esta serie son gases con olor
similar al amoniaco. A medida que aumenta el número de átomos de carbono en
la molécula, el olor se hace similar al del pescado. Las aminas aromáticas son
muy tóxicas se absorben a través de la piel.
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Las aminas primarias y secundarias son compuestos polares, capaces de formar

puentes de hidrógeno entre sí y con el agua, esto las hace solubles en agua. La
solubilidad disminuye en las moléculas con más de 6 átomos de carbono y en las
que poseen el anillo aromático. El punto de ebullición de las aminas es más alto
que el de los compuestos no polares que presentan el mismo peso molecular de
las aminas. El Nitrógeno es menos electronegativo que el Oxígeno, esto hace que
los puentes de hidrógeno entre las aminas se den en menor grado que en los
alcoholes. Esto hace que el punto de ebullición de las aminas sea más bajo que el
de los alcoholes del mismo peso molecular. Los procesos con aminas son
aplicables cuando los gases ácidos tienen baja presión parcial y se requieren
bajas concentraciones del gas ácido en el gas de salida (gas residual).

La MEA (Monoetanolamina) tiene la reactividad más alta y por lo tanto la

mayor capacidad para eliminar H2S, además como tiene el menor peso molecular
ofrece la mayor capacidad para remover H2S por unidad de masa, lo que implica
menores tasas de circulación en una planta de endulzamiento. La MEA tiene una
desventaja importante y es la alta pérdida de solución debido a lo siguiente: posee
una presión de vapor relativamente alta lo que ocasiona altas pérdidas por
vaporización, y reacciona irreversiblemente con algunos compuestos de azufre y
carbono. Otra desventaja es que absorbe hidrocarburos y su corrosividad.

La DEA (Diglicolamina) no es tan reactiva con el H2S como la MEA, por lo

tanto en algunas ocasiones es incapaz de llevar el contenido de H2S hasta los
niveles requeridos; pero tiene una ventaja importante con respecto a la MEA y es
que las pérdidas de solución no son tan altas pues tiene una presión de vapor
menor al igual que su velocidad de reacción con los compuestos de carbono y
azufre. Tiene capacidad adecuada para eliminar COS, CS2 y RSR. Es degradable
por el CO2, y los productos de la reacción no se pueden descomponer en la
regeneración.
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La TEA (Trietanolamina) prácticamente ha sido reemplazada por la DEA y

la MEA debido a su baja capacidad relativa para quitar H2S; igual situación se
presenta con las demás etanol-aminas.

Los tanques de almacenamiento y compensación de la MEA, deben tener

un colchón de gas para evitar que establezca contacto con el aire porque se oxida.

En el proceso de regeneración de la amina al aplicar calor a la solución

rica se reversan las reacciones del H2S y el CO2 con las aminas, pero no las
reacciones con CS, CS2 y RSR que producen compuestos insolubles. Para
remover estos contaminantes se usa un regenerador o purificador, conocido como
“reclaimer”.
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La DGA (Diglicolamina) Buena para aplicaciones a baja presión. Puede

remover casi por completo el H2S y CO2.

Buena para remoción de azufre orgánico incluyendo mercaptanos, similar a

la MEA pero absorbe compuestos aromáticos, mantiene una alta solubilidad de
hidrocarburos que hace que el sistema tienda a espumar y por ende a una adición
continua de antiespumante.

Estructura molecular (DGA)

La DIPA (Di- isopropanolamina) es una amina secundaria. Este solvente

ha sido ampliamente aceptado en Europa para el tratamiento de gases y líquidos
de refinerías limpiándolos de H2S y CO2.

Las soluciones de la DIPA, tiene una alta tasa de capacidad para

transportar gases ácidos con una alta tasa molar.

Estructura Química de la DIPA:

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La MDEA (Metildietanolamina), es una amina terciaria que reacciona

lentamente con el (C02), por lo cual para removerlo requiere de un mayor número
de etapas de equilibrio en la absorción. Más capacidad para remoción de gas
ácido.
• Alta selectividad hacia el H2S

• Concentraciones altas, no presenta tanta corrosión

4.2 Características Generales del Proceso

Consta de dos etapas:

 Absorción de gases ácidos: En ella se lleva a cabo la retención del ácido

sulfhídrico y el bióxido de carbono de una corriente de gas natural amargo
utilizando una solución acuosa de Dietanolamina a baja temperatura y alta
presión.

 Regeneración de la solución absorberte: Es el complemento del proceso

donde se lleva a cabo la desorción de los compuestos ácidos, diluidos en la
solución mediante la adición de calor a baja presión, reutilizando la solución
en el mismo proceso.

 El proceso con aminas más antiguo y conocido es el MEA. En general los

procesos con aminas son los más usados por su buena capacidad de
remoción, bajo costo y flexibilidad en el diseño y operación. Las alcanol-
aminas más usadas son: Monoetanolamina (MEA), Dietanolamina (DEA),
Trietanolamina (TEA), Diglicolamina (DGA), Diisopropano-lamina (DIPA) y
Metildietanolamina (MDEA).
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o Absorción de los gases ácidos

Cuenta con los siguientes equipos:

 Torre Absorbedora de gases ácidos

 Separador de gas combustible

A esta sección se le alimenta dos corrientes, una de gas amargo

proveniente de los módulos de compresión y otra de solución acuosa de
Dietanolamina, el gas amargo es alimentado por el fondo de la torre absorbedora
a una presión de 84.1 Kg/cm2 y 35°c, para ponerse en contacto a contracorriente
con la solución de Dietanolamina regenerada (DEA POBRE), misma que es
alimentada por el primer plato de la torre. Antes de entrar a la torre absorbedora la
DEA POBRE pasa por un enfriador tipo solo aire donde se abate la temperatura
hasta unos 40°c aproximadamente.

La torre absorbedora de gas amargo, cuenta con 20 platos en los cuales la

solución de DEA POBRE se pone en contacto íntimo con el gas, absorbiéndole
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casi la totalidad de los gases ácidos presentes en la corriente de gas amargo

alimentada a la planta endulzadora, el gas dulce abandona la torre por el domo
dirigiéndose al separador del gas combustible, el cual cuenta con una malla
separadora para asegurar la recuperación de la DEA que el gas haya podido
arrastrar. El gas dulce después de pasar por la válvula de control que regula la
presión a esta sección es enviado a la red de gas combustible, la DEA recuperada
sale del separador de gas combustible y se une a la corriente de DEA proveniente
del fondo de la torre absorbedora (DEA RICA), que se envía de nivel a la sección
de regeneración de la Dietanolamina.

Procesos de absorción

Se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en contracorriente

con una solución en la cual hay una substancia que reacciona con los gases
ácidos. El contacto se realiza en una torre conocida como contactora en la cual la
solución entra por la parte superior y el gas entra por la parte inferior. Las
reacciones que se presentan entre la solución y los gases ácidos son reversibles y
por lo tanto la solución al salir de la torre se envía a regeneración. Los procesos
con aminas son los más conocidos de esta categoría y luego los procesos con
carbonato.
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El punto clave en los procesos de absorción química es que la contactora

sea operada a condiciones que fuercen la reacción entre los componentes ácidos
del gas y el solvente (bajas temperaturas y altas presiones), y que el regenerador
sea operado a condiciones que fuercen la reacción para liberar los gases ácidos
(bajas presiones y altas temperaturas).

Procesos con carbonato

También conocidos como procesos de carbonato caliente porque usan

soluciones de carbonato de potasio al 25 – 35% por peso y a temperaturas de
unos 230 °F. En el proceso de regeneración el KHCO3 reacciona consigo mismo o
con KHS, pero prefiere hacerlo con el KHCO3 y por tanto se va acumulando el
KHS, lo cual le va quitando capacidad de absorción, la mayoría de los procesos
con carbonato caliente contienen un activador el cual actúa como catalizador para
acelerar las reacciones de absorción y reducir así el tamaño de la contactora y el
regenerador; estos activadores son del tipo aminas (normalmente DEA) o ácido
bórico.

4.3. Balance de Materia en el Absorbedor

corriente flujo composición

Gas Acido G1 y1

Gas dulce G2 y2
Amina
L2 x2
pobre
Amina
L1 x1
rica
Como se puede observar solo tenemos 4 corrientes 2 de entrada y 2 de
salida donde se puede analizar un balance global y los balances individuales

4.3.1. Balance Global: Generalmente el caudal de gas acido a absorberse

es un dato en la que la única variable a manipular es el del absorbente (L2) donde
L1 llegaría a ser el producto de fondo (amina rica) y L1 el producto deseado (gas
dulce).

𝑳𝟏 + 𝑮𝟐 = 𝑳𝟐 + 𝑮𝟏
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4.3.2. Balance Individual: en este balance tenemos nuevas variables que

son las composiciones o concentraciones del compuesto

𝑳𝟏 ∗ 𝒙𝟏 + 𝑮𝟐 ∗ 𝒙𝟐 = 𝑳𝟐 ∗ 𝒚𝟐 + 𝑮𝟏 ∗ 𝒚𝟏

Donde x1, x2, y1, y2 son las composiciones

4.4. Diseño Preliminar del Absorbedor y del Regenerador.

Objetivo del diseño

 Conseguir el máximo de transferencia de componentes con el mínimo

consumo de energía y de tamaño de columna, es decir, con el mínimo
coste.
 Diseñar una columna de absorción para la separación necesaria

Parámetros de diseño

 El diámetro de la columna

 Los caudales de las dos fases

 El tipo de relleno.

Datos de diseño que son conocidos normalmente:

 Condiciones de operación de la columna: P y T

 Composición de las corrientes de entrada
 Composición del gas a la salida (fin perseguido)
 Circulación en contracorriente
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Diseño de número de platos

5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
5.1 PROCESOS DE ABSORCIÓN FÍSICA

 Proceso Selectivo

Ventajas:

o Es la selectividad dado que un sulfuro de hidrógeno es mucho mas

soluble que el dióxido de carbono.

o Puede ser eliminado selectivamente de un gas que contenga CO2 H2S.

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o Habilidad para eliminar trazas de otros compuestos no deseados tales

como hidrocarburos de alto peso molecular, también Ácido Cianhídrico
(HCN), compuestos orgánicos sulfurados, sin la formación de productos
no deseados que pueden causar graves problemas operacionales a
procesos de endulzamiento del gas natural.

o No hay degradación del solvente por no haber reacciones químicas

o Pocos problemas de corrosión

o El calor de reacción es menor que el calor de reacción con solventes

químicos.

o El proceso generalmente utiliza cargas altas de gas ácido y por lo tanto

tiene bajos requerimientos en tamaño de equipo.

Desventaja:

o La principal desventaja es que requiere una unidad recuperadora de

azufre.
o Incrementa la solubilidad de los HC de alto peso molecular, como por
ejemplo, propano y compuestos más pesados (C3+) y por ende se
incrementa la posibilidad que haya reacción con los HC, disminuyendo
la efectividad del proceso de endulzamiento del GN.

 Lavado con Agua

Ventajas:

o Como no hay reacción los problemas de corrosión son mínimas

o El agua es regenerado haciéndolo pasar por un separador para

removerle el gas absorbido.

o No requiere aplicación de calor o mínima.

o Proceso selectivo.

Desventajas:

 Requiere una unidad recuperadora de Azufre.

 Proceso efectivo a altas presiones.

 Relaciones altas entre H2S/CO2

 Se recomienda combinar este proceso con el de aminas

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 Proceso con Mallas Moleculares

Ventajas:

o Económicamente favorables para endulzar gases con bajo contenido de

H2S.

o Pueden ser muy selectivas y dejar casi el 100% de CO2.

o Con agua pueden endulzar y deshidratar simultáneamente.

Desventajas:

o El gas que sale de la regeneración en algunos casos no se puede

mezclar con los gases de combustión del proceso de incineración

o Se puede formar COS en la malla molecular por reacción entre el CO2 y

el H2S y por lo tanto en el proceso de regeneración se va a obtener un
gas de salida que no estaba presente en el gas agrio.

5.2 PROCESOS DE ABSORCION CON REACCIÓN QUÍMICA

 Procesos de absorción con solventes químicos

Ventajas:

o Presenta alta eficiencia en la eliminación de los gases ácidos, aun

cuando se trate de un gas de alimentación con baja presión parcial de
CO2.
o La destrucción del soluto absorbido al formar un compuesto reduce la
presión parcial en el equilibrio del soluto y, en consecuencia, aumenta la
diferencia de concentración entre el gas y la interface; aumenta también
la rapidez de absorción.
o El coeficiente de transferencia de masa de la fase líquida aumenta en
magnitud, lo cual también contribuye a incrementar la rapidez de
absorción.

Desventajas:

o Se tiene la alta demanda de energía, la naturaleza corrosiva de las

soluciones y la limitada carga de gas ácido en solución tal como, las
reacciones químicas son reguladas por la estequiometria de la reacción.
TEMA 5 GAS II “PRQ-311”

5.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE PROCESOS DE ABSOCION CON

SOLVENTES MIXTOS

Trabajan con combinaciones de solventes físicos y químicos.

Ventajas:

o Pueden remover todo los gases ácidos, incluso el (COS), (CS2) y (RSH).
o Solubilidad de hidrocarburo de alto peso molecular, no presenta un
problema para la eficiencia del proceso y se mantiene en límites
razonables.

Desventajas:

o La generación del solvente se logra por separación de etapas múltiples y

fraccionamiento.

6. EJERCICIOS:

Cálculo del diámetro del Absorbedor

Continuando con el diseño del absorbedor mediante métodos aproximados, se
procederá a estimar el diámetro de la sección de la columna de absorción de
relleno, utilizando la representación gráfica de la correlación gráfica de Eckert. Los
criterios utilizados en el diseño son:

Velocidad de inundación
Pérdida de carga o presión in H20/ft. Relleno

Grafica de Eckert
TEMA 5 GAS II “PRQ-311”

A partir del grafico se calcula el valor en el eje de las abscisas y

posteriormente se define una pérdida de carga o de presión para finalmente leer el
eje de las ordenadas.

Eje de las abscisas: Ec1

𝐿 𝜌𝐺 0.5
∗ ( ) = 𝑥 = 𝑎𝑏𝑠𝑐𝑖𝑠𝑎
𝐺 𝜌𝐿

donde

L: es el caudal total de disolvente en kmol/h.

G: es el caudal total de gas en kmol/h.

𝜌𝐿: es la densidad del gas en lb/ft3

es la densidad del líquido en lb/ft3

Para un el valor x(abscisa) tenemos una perdida de carga(PC) en in H2O/ft

relleno y de grafico obtenemos el eje de las ordenada (y)

por tanto obtenemos la siguiente ecuación Ec2

𝐺 ∗ 𝐹 ∗ 𝛹 ∗ 𝜇 0.2
=𝑦
𝜌𝐺 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑔𝑐

Donde

G: es el caudal de gas en lb/(s*ft^2)

F: es el factor de relleno.

μ:es la viscosidad del líquido en cp.

Ψ: relación de densidades=ρagua/ρliquido

ρG: es la densidad del gas en lb/ft^3

ρL: es la densidad del líquido en lb/ft^3

𝑙𝑏∗𝑓𝑡
gc: es el un factor de conversión que vale32.2 𝑙𝑏𝑓∗𝑠2

Sustituyendo (F, μ, Ψ, ρ, ρG, ρL, gc) en la Ec2y calculamos G en lb/(s*ft^2)

Con G grafico obtenemos el área viene dado por siguiente ecuación (Ec3)
TEMA 5 GAS II “PRQ-311”

𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑔𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎
𝐴= [=] ℎ [=]𝑚2
𝐺𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑚2 ∗ ℎ
Con el área ya se puede obtener el diámetro (D)
𝜋
𝐴= ∗ 𝐷2
4
Método de diseño más rigoroso

Para el diseño de la columna de absorción ya aplicada en industrias se la

realiza en programas de simulación

CONCLUSIÓN

El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del
gas natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar
presentes en el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S,
ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que
eliminarlos para llevar el contenido de estos gases ácidos a los niveles exigidos
por los consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases ácidos,
porque en presencia de agua forman ácidos, y un gas natural que posea estos
contaminantes se conoce como gas agrio.