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Documentó: V. Olguín
OBJETIVOS
• Desarrollar en los participantes el compromiso “Cero
Defectos” a través de la filosofía poka yoke.
• Familiarizar a los participantes con los conceptos
básicos y entender la filosofía de poka yoke.
• Desarrollar en el participante el enfoque de
prevención mediante el uso de dispositivos a prueba
de error.
Documentó: V. Olguín
Marco Histórico
Shigeo Shingo (1909 – 1990) nació en la Ciudad de Saga,
Japón y se gradúo en Ingeniería Mecánica de Yamanashi en
la Universidad Técnica en 1930; posteriormente trabajó en la
fábrica de trenes de Taipei en Taiwán, ahí introdujo la dirección
científica. Se hizo consultor de dirección profesional en 1945 de
la Asociación de Dirección de Japón.
Documentó: V. Olguín
QUE ES UN POKA YOKE?
OBJETIVO
OBJETIVO
Aumentar la satisfacción del cliente –
Aumentar la satisfacción del cliente –
Eliminando
EliminandoooDisminuyendo
DisminuyendoDefectos.
Defectos.
Documentó: V. Olguín
COMO LOGRAR EL OBJETIVO?
Documentó: V. Olguín
LOS ERRORES EXISTEN
Debemos partir de la verdad de que lo único constante es la variación, y la
variación provoca errores que pueden provocar defectos.
Es común cuando suceden errores que como causa se diga error de
operador, sabemos que existe, sin embargo cuando esto sucede debe
preguntarse . . . ¿Si cambio al operador…Se elimina el defecto/error?
Generalmente un error de operador es consecuencia de un diseño débil
del proceso, y es durante la etapa en la que usted esta diseñando en
donde usted tiene la oportunidad de fortalecer su proceso para evitar
ocurrencia de situaciones inesperadas.
Un defecto es la consecuencia de un
error, es un producto que se desvía de
las especificaciones o no cumple las
expectativas del cliente
Documentó: V. Olguín
CATEGORIA GENERAL DE ERRORES
•Errores por Omisión: Algo se entendió mal ó se olvido.
•Errores por Delegación: Se hicieron las cosas con el método
mal ó secuencia impropia.
•Errores por Sabotaje: Se hicieron las cosas mal
deliberadamente.
•Errores por Accidentes: Las cosas pasaron porque no
tenemos el control de todo.
•Falta de Estándares: Errores que ocurren por falta de
instrucciones o estándares adecuados.
•Errores por Sorprecivos: El equipo opera en forma diferente a
lo esperado.
•Errores de Software: Inadecuado o versiones incorrectas.
Documentó: V. Olguín
¿CUANDO OCURRE UN ERROR?
Los errores ocurren cuando una condición necesaria para el
proceso exitoso es impropio o no existe.
• Todos los defectos son creados por errores
• No todos los errores resultan en defectos
Flujo de Proceso
Del proceso Al proceso
Previo Siguiente
Paso actual del proceso
ERRO DEFECT
O
R Posible
Documentó: V. Olguín
EJEMPLOS DE ERRORES Y DEFECTOS
Documentó: V. Olguín
TECNICAS POKA YOKE
Es importante recalcar que las técnicas poka yoke consideran 3
niveles de poka yoke
Nivel 1 – Poka yoke de diseño , no permite que se fabriquen
defectos, evita que sucedan los errores diseñando partes que no
puedan ser ensambladas incorrectamente.
Nivel 2 – De detección , detecta el error cuando ocurre en la
fuente.
Nivel 3 - De control , no permite que los defectos sean
liberados.
De tal forma que podremos trabajar en la prevención pero también
en la detección.
Documentó: V. Olguín
TECNICAS POKA YOKE
Si usted es dueño del diseño del producto usted puede trabajar en
implementar poka yokes en los 3 niveles, pero si usted no es
dueño del diseño del producto…
Documentó: V. Olguín
DETECCION DE ERRORES EN LA
FUENTE
Centra su atención en las causas posibles
de errores, para eliminarlas y evitar
defectos. Se usan dispositivos sencillos
para ayudar durante la manufactura del
producto. Fixtures o dispositivos que evitan
que se hagan partes defectuosas.
Documentó: V. Olguín
INSPECCION DE OPERACION AL 100%
Utilización de dispositivos sencillos a
prueba de error, para inspeccionar las
condiciones de operación erróneas ó
defectuosas. Se toman en cuenta factores
como, forma, color, relieve en el diseño
de estos dispositivos para la operación u
operaciones subsecuentes.
Documentó: V. Olguín
REACCION INMEDIATA
Al suceder un error ó defecto, la
operación no debe continuar, hasta que
las condiciones de error ó defecto hayan
sido eliminadas. Para este propósito se
utilizan dispositivos con alarma, bloqueo,
andones etc. Metodos de alarma cuando
se detecta un error.
Documentó: V. Olguín
SISTEMA DE CERO DEFECTOS
Es un sistema de eliminación de defectos que utiliza la inspección en
la fuente para asegurar que ningún error se convierta en defecto.
Actitud
ActitudReactiva
Reactiva Actitud
ActitudProactiva
Proactiva
Hacer Hacer
Desarrollo e Implementación
Error Error
de Poka Yoke
Detección
Defecto Retroalimentación
Retroalimentación Acción
Documentó: V. Olguín
TRABAJE EN EQUIPO PARA
IMPLEMENTAR POKA YOKE
Como en todo proceso de mejora, el trabajo en equipo es la base del
éxito. Evite la tentación de hacer las cosas solo, seguramente no
elegirá la mejor opción.
Documentó: V. Olguín
ORDENE EL AREA PARA INICIAR EL
DISEÑO DE POKA YOKE
Si ya tiene el equipo para diseñar el poka yoke, ahora ordene el
área, es mas fácil detectar las necesidades del proceso y las areas
con oportunidades si el entorno esta ordenado, organizado y limpio.
Documentó: V. Olguín
DETERMINAR LA CAUZA RAIZ
Asegúrese de tener bien identificada la causa raíz del error, de
esta forma enfocara adecuadamente los recursos necesarios para
la implementación del dispositivo.
Documentó: V. Olguín
DETERMINAR LA CAUZA RAIZ
Un diagrama de causa/efecto es de gran utilidad para evaluar la
causa raíz. Esta determinación es crítica para aplicar técnicas de
prueba de errores para eliminar el errores/ banderín rojo.
Recuerde que este diagrama nos permite detectar causas
contribuyentes y causa raíz, nos ayuda a priorizar, además de que
permite visualizar todos los factores que afectan negativa y
positivamente un proceso.
Documentó: V. Olguín
MAPEO DE PROCESO
IMPLEMENTACION DE POKA YOKES
Secuencia a seguir durante el mapeo de proceso.
1.-Describa el defecto
2.-Identifique los lugares donde se descubre los defectos
3.-Detalle los procedimientos
4.-Identifique los errores o desviaciones de los estándares en la
operación donde se producen los defectos
5.-Identifique las condiciones de Bandera Roja
6.-Identifique el tipo de dispositivo poka yoke que se requiere
para prevenir el error o defecto
7.-Elabore un dispositivo poka yoke
8.-Implemente el poka yoke
9.-Mida el cambio después de implementar
10-Verifique el mantenimiento del Poka–Yoke
Documentó: V. Olguín
DISEÑO DEL DISPOSITIVO POKA
Durante el diseño del pokaYOKE
yoke recuerde empezar desde el
método simple, un error común en la etapa del diseño es iniciar
pensando en sensores, switches, PLC´s, automatización.
Ejemplo:
En una fabrica de jabón se recibió una queja de un cliente que
recibió una caja vacía. Inmediatamente el líder de la fabrica
convoco a su equipo de ingenieros expertos en diferentes aéreas
(manufactura, diseño, ergonomía, calidad etc) para que
implementaran un método que evitara que esto sucedieron
nuevamente. Al cabo de varias semanas los ingenieros habían
logrado desarrollar varias propuestas, con diferentes métodos.
• Basculas en la estación de
empaque.
• Sistemas de visión.
• Contadores
• Sistemas de rayos X
Documentó: V. Olguín
DISEÑO DEL DISPOSITIVO POKA
YOKE
Durante el tiempo en el que el equipo de ingenieros estuvo
trabajando en el diseño, el líder de la fabrica había lanzado una
convocatoria en el área de producción, pidiendo que todo aquel
que tuviera una idea para solucionar el problema la depositara en
un buzón.
Al cabo de un tiempo, el buzón contenía algunas cuantas ideas, sin
embargo le llamo la atención una en particular que decía “instalar
un ventilador”, el líder fue con el operador que propuso esa idea y
le llevo el ventilador.
El operador coloco el ventilador aun lado del conveyor y lo
encendió en la potencia máxima, después coloco varias cajas
vacías entre las llenas, el líder se quedo sorprendido al ver como
las cajas vacías salían volando del conveyor.
Documentó: V. Olguín
CONDICIONES DE BANDERA ROJA
1. Ajustes
Banderín Rojo:
Procesos con demasiados movimientos necesarios para
colocar las partes, herramientas o dispositivos en la
posición relativa a la correcta.
Documentó: V. Olguín
CONDICIONES DE BANDERA ROJA
Documentó: V. Olguín
CONDICIONES DE BANDERA ROJA
2. Cambios de herramienta o en la herramienta
Banderín Rojo:
Cuando el herramental de cualquier parte de trabajo de
una máquina se requiere cambiar con cierta frecuencia
debido a fallas y o desgaste. O que se cambia para
hacer otra función o especificación diferente.
Se pueden crear programaciones con
cambios mínimos para producto con
alta mezcla, o herramientas estándar
para maquinas que requieren ser
modificadas y/o métodos predictivos
para partes con alto desgaste.
Documentó: V. Olguín
CONDICIONES DE BANDERA ROJA
3. DIMENSIONES/ESPECIFICACION/CONDICION
CRITICA.
Banderín Rojo:
Procesos que requiere una posición o dimension
especial precisa, o localizar una parte u operación, o un
proceso con condiciones dimensionales presizas:
1)altura,
2)ancho,
3)longitud
4)Profundidad.
5)Temperatura.
6)Presión
7)Tiempo
Documentó: V. Olguín
CONDICIONES DE BANDERA ROJA
En estas condiciones pueden usarse nidos/ fixtures
localizadores, tableros ruteadores, sensores. También
pueden ser muy útiles switch de límite o
microswitch que son dispositivos eléctricos, que con
un ligero contacto en su sección de antena, puede
confirmar la presencia, posición o dimensión, falla o
degradación en el uso de una parte, herramienta o
aditamento. También se les conoce como Switch de
proximidad, switch fotoeléctrico o switch de tope.
Documentó: V. Olguín
CONDICIONES DE BANDERA ROJA
4. Muchas partes/ Partes mezcladas
Banderín Rojo:
Estaciones de trabajo con muchas partes y partes
mezcladas, con cantidades precisas para lograr
resultados. Sensores/ contadores
Documentó: V. Olguín
CONDICIONES DE BANDERA ROJA
El método de pieza excedente, es una manera de contar
que no depende de un dispositivo para contar las
piezas, en su lugar se separa el número correcto de
partes visualmente, y el anuncio visual por si mismo nos
dice si no se están usando todas las partes. Esto es,
cuando el número exacto de partes, que debe usar, las
partes son pre-contadas. Cuando se completa la
operación cualquier sobrante señala un error.
Documentó: V. Olguín
CONDICIONES DE BANDERA ROJA
5. Pasos múltiples
Banderín Rojo:
Procesos con multiples operaciones pequeñas en el
curso de trabajo que deban realizarse en un orden.
Banderín Rojo:
Procesos u operaciones que no se realizan
regularmente.
Documentó: V. Olguín
CONDICIONES DE BANDERA ROJA
7. Falta de una Norma Efectiva
Banderín Rojo:
Procesos con instrucciones o procedimientos normales
de operación (SOP’s) no claras o que no describen
completamente la manera correcta y probada para
realizar un proceso.
Los procedimientos e intrucciones de trabajo deben
documentarse de acuerdo al nivel tecnico del usuario,
no se trata de impresionar a nadie, se trata de describir
de manera clara y sencilla que secuencia seguir.
Recuede que el nivel tecnico a utilizar cambia según el
entorno de trabajo.
Documentó: V. Olguín
CONDICIONES DE BANDERA ROJA
8. Simetría
Banderín Rojo:
En algunas operaciones la simetría puede causar
confusión, si por ejemplo el lado A y B de una pieza son
idénticos pero solo el lado B se debe procesar, o la
parte A es muy identica a la parte B, es muy probable
que que se manufacture la parte equivocada.
Banderín Rojo:
Procesos u operaciones en las que la que los lados
opuestos de una parte herramienta o dispositivo,
pueden parecer idénticos pero no lo son. Son diferentes
y pueden no corresponder exactamente. O que al
ensamblarse deben hacerse deuna manera especifica.
Documentó: V. Olguín
CONDICIONES DE BANDERA ROJA
En este caso la pieza que se
utiliza es simetrica, sin embargo
la condicion de ensamblaje es
asimetrica, de tal forma que
debe guardar algunas
condiciones de ensamble
Documentó: V. Olguín
CONDICIONES DE BANDERA ROJA
10. Volúmen alto/ muy alto
Banderín Rojo:
Un proceso en el cual se requiere el desempeño de una
operación rápida y repetidamente bajo presión de
tiempo.
Documentó: V. Olguín
CONDICIONES DE BANDERA ROJA
11. Condiciones ambientales
Banderín Rojo:
Procesos u operaciones con circunstancias físicas
dentro y alrededor del área de trabajo que podrán influir
sobre la calidad de trabajo.
Cuando puede actuar sobre el entorno para minimizar el
impacto hágalo, cuando es imposible por la naturaleza
del proceso, cree métodos que puedan ayudarle,
jornadas de descanso, relevos para mantener la
operación, etc.
Documentó: V. Olguín
EJEMPLOS DE POKA YOKES
Documentó: V. Olguín
EJEMPLOS DE POKA YOKES
Documentó: V. Olguín
EJEMPLOS DE POKA YOKES
Documentó: V. Olguín
EJEMPLOS DE POKA YOKES
Documentó: V. Olguín
EJEMPLOS DE POKA YOKES
Documentó: V. Olguín
EJEMPLOS DE POKA
YOKES
Documentó: V. Olguín
Hay ideas grandes y pequeñas,
pero las que buscamos son las
ideas efectivas.
Gracias!!!
Documentó: V. Olguín