Вы находитесь на странице: 1из 20

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE CHAMPOTÓN

ASIGNATURA: REFRIGERACIÓN Y AIRE

ACONDICIONADO

PROFR: LUIS ALBERTO GARCÍA ALEJO

ING. ELECTROMECÁNICA

8VO SEMESTRE

ALUMNO: JOSÉ ISMAEL TORRES ONTIVEROS

UNIDAD 1 REFRIGERACIÓN
CONTENIDO

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
DESARROLLO ................................................................................................................................. 4
REFRIGERACIÓN. ...................................................................................................................... 4
1.1. CICLO MECÁNICO DE REFRIGERACIÓN. ............................................................ 4
1.2. CICLO DE CARNOT. ................................................................................................... 5
Procesos .................................................................................................................................... 5
1.3. CICLOS REALES DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN Y
ABSORCIÓN. ............................................................................................................................ 6
1.4. CICLOS DE REFRIGERACIÓN DE DOBLE ETAPA Y CASCADA. .................... 8
1.5. CÁLCULO DE LA POTENCIA FRIGORÍFICA. ........................................................ 9
1.6. SELECCIÓN DE: COMPRESORES, CONDENSADORES, VÁLVULAS DE
EXPANSIÓN, EVAPORADOR Y ACCESORIOS.............................................................. 11
1.7. PROPIEDADES DE LOS REFRIGERANTES ....................................................... 12
1.8. MANEJO DE TABLAS DE PROPIEDADES Y NOMENCLATURA DE LOS
REFRIGERANTES. ................................................................................................................ 13
1.9. SUSTITUCIÓN Y RECICLADO DE REFRIGERANTES. ..................................... 15
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 18
MAPA MENTAL ............................................................................................................................. 19
REFERENCIAS. ............................................................................................................................. 20
INTRODUCCIÓN

La refrigeración es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de


calor de un cuerpo o un espacio. Considerando que realmente el frío no existe y que
debe hablarse de mayor o menor cantidad de calor o de mayor o menor nivel térmico
(nivel que se mide con la temperatura), refrigerar es un proceso termodinámico en
el que se extrae calor del objeto considerado (reduciendo su nivel térmico), y se
lleva a otro lugar capaz de admitir esa energía térmica sin problemas o con muy
pocos problemas. Los fluidos utilizados para llevar la energía calorífica de un
espacio a otro, son llamados refrigerantes.

Imagen 1: Refrigerador, claro ejemplo de refrigeración.


DESARROLLO
REFRIGERACIÓN.
1.1. CICLO MECÁNICO DE REFRIGERACIÓN.

Para saber cómo funciona el ciclo de refrigeración antes tenemos que saber los
componentes básicos y principales de los que está compuesto, y son los siguientes:
 El Compresor
 El Condensador
 La válvula de expansión
 El evaporador
Estos son los cuatro elementos principales que componen el ciclo de refrigeración,
sin alguno de ellos el ciclo es imposible que se lleve a cabo. A continuación veremos
cuál es la misión de cada uno de ellos dentro del circuito frigorífico y su principio de
funcionamiento.
Comportamiento del refrigerante en el Ciclo de Refrigeración

Situémonos en el punto 1 antes de la válvula de expansión en el que el refrigerante


se encuentra en estado líquido a una cierta presión; su paso al evaporador lo
controla la válvula de expansión termostática, cuyo funcionamiento está regulado
por la temperatura y por la presión.
Esta válvula le produce una pérdida de carga al refrigerante mediante una
estrangulación brusca que hace que la presión descienda desde la que tenía en el
punto 1 (salida del condensador), hasta la existente a la entrada del evaporador,
entre el punto 2 y 3.

La válvula es la que regula las dos partes del ciclo frigorífico, la zona de alta presión
y la zona de baja presión.

Esta bajada de presión en el evaporador hace que el refrigerante hierva y se


produzca su evaporación, absorbiendo calor del recinto en que se encuentra a
través del aire del mismo, y transfiriéndolo al líquido, que se va transformando en
vapor en el interior de los tubos del evaporador, hasta que se evapora totalmente
(final del punto 3)

El refrigerante entra en el compresor a baja presión y temperatura, en forma de gas,


es comprimido, aumentando su presión y su temperatura, donde comienza el punto
4. Ahora entra en el condensador y mediante la acción de un fluido exterior (agua o
aire), se le extrae calor al refrigerante, lo cual produce un enfriamiento del mismo
favoreciendo su condensación hasta alcanzar el estado líquido; a partir de aquí es
impulsado de nuevo hacia la válvula de expansión donde se repite el ciclo frigorífico.

1.2. CICLO DE CARNOT.

Procesos

Para conseguir la máxima eficiencia la máquina térmica que estamos diseñando


debe tomar calor de un foco caliente, cuya temperatura es como máximo Tc y verter
el calor de desecho en el foco frío, situado como mínimo a una temperatura Tf.

Para que el ciclo sea óptimo, todo el calor absorbido debería tomarse a la
temperatura máxima, y todo el calor de desecho, cederse a la temperatura mínima.
Por ello, el ciclo que estamos buscando debe incluir dos procesos isotermos, uno
de absorción de calor a Tc y uno de cesión a Tf.

Para conectar esas dos isotermas (esto es, para calentar el sistema antes de la
absorción y enfriarlo antes de la cesión), debemos incluir procesos que no supongan
un intercambio de calor con el exterior (ya que todo el intercambio se produce en
los procesos isotermos). La forma más sencilla de conseguir esto es mediante dos
procesos adiabáticos reversibles (no es la única forma, el motor de Stirling utiliza
otro método, la recirculación). Por tanto, nuestra máquina térmica debe constar de
cuatro pasos:

 C→D Absorción de calor Qc en un proceso isotermo a temperatura Tc.

 D→A Enfriamiento adiabático hasta la temperatura del foco frío, Tf.

 A→B Cesión de calor | Qf | al foco frío a temperatura Tf.

 B→C Calentamiento adiabático desde la temperatura del foco frío, Tf a la


temperatura del foco caliente, Tc.

1.3. CICLOS REALES DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN Y


ABSORCIÓN.

La refrigeración por compresión es un método de refrigeración que consiste en


forzar mecánicamente la circulación de un refrigerante en un circuito cerrado
dividido en dos zonas: de alta y baja presión, con el propósito de que el fluido
absorba calor del ambiente, en el evaporador en la zona de baja presión y lo ceda
en la de alta presión, en el condensador.

Una máquina frigorífica por compresión consta de 4 elementos fundamentales:

 un compresor,
 un condensador,
 un órgano de expansión o válvula laminadora y
 un evaporador.
La refrigeración por compresión se basa en el aprovechamiento de las propiedades
de ciertos fluidos, llamados refrigerantes o fluidos frigorígenos, de las cuales, la
principal para este proceso, es que su temperatura de vaporización a presión
atmosférica es extremadamente baja. Los refrigerantes utilizados comúnmente,
tienen temperaturas de ebullición en condiciones normales, alrededor de -40ºC.

Supuesto un refrigerante con esas características en un circuito frigorífico como el


de la figura, se eleva su presión y temperatura, mediante un compresor en un
proceso isentrópico, hasta alcanzar la presión de condensación. En esas
condiciones el fluido atraviesa el condensador mientras intercambia calor con el
medio exterior. Como consecuencia de la cesión de calor se produce la
condensación del fluido, que sale del condensador y alcanza la válvula de expansión
totalmente en estado líquido. Esta última parte del proceso, se puede considerar
isotérmica, ya que no varía la temperatura durante el cambio de estado. El tramo
del circuito comprendido entre el compresor y la válvula de expansión, se conoce
como lado de alta o zona de alta presión.

El sistema de refrigeración por absorción

El sistema de refrigeración por absorción es un medio de producir frío que, al igual


que en el sistema de refrigeración por compresión, aprovecha que las sustancias
absorben calor al cambiar de estado, de líquido a gaseoso. Así como en el sistema
de compresión el ciclo se hace mediante un compresor, en el caso de la absorción,
el ciclo se basa físicamente en la capacidad que tienen algunas sustancias, como
el bromuro de litio, de absorber otra sustancia, tal como el agua, en fase de vapor.
Otra posibilidad es emplear el agua como sustancia absorbente (disolvente) y
amoníaco como sustancia absorbida (soluto).

La técnica nació en 1859, cuando Ferdinand Carré consiguió fabricar hielo con la
primera máquina de absorción de ciclo amoniaco-agua.
1.4. CICLOS DE REFRIGERACIÓN DE DOBLE ETAPA Y CASCADA.

Ciclo de refrigeración en doble etapa:


En el ciclo de refrigeración de doble etapa se requiere la presencia en la instalación
dos compresores que marquen y hagan efectiva la función de la doble etapa. Este
sistema tiene la ventaja de disminuir el sobrecalentamiento del refrigerante que se
esta utilizando dentro del sistema de enfriamiento. Al reducir este fenómeno en el
proceso de descarga del compresor, la temperatura que gano el fluido refrigerante
en el proceso adiabático de compresión será menor, optimizando así en plenitud el
proceso frigorífico.

Para la construcción de la instalación de refrigeración de doble etapa se requieren


otros componentes en el cual son propios de este sistema. Uno de ellos es un
estanque en el cual conecta la succión y la descarga de ambos compresores de tal
forma que se mantenga el circuito cerrado de circulación de refrigerante. De ese
modo, el compresor proveniente desde la línea de succión del evaporador del
sistema descarga el fluido de refrigerante saturado hacia el estanque de tal modo
que el otro compresor del sistema descarga el líquido a alta presión dentro del
estanque. Al producirse esta combinación de diferentes presiones dentro de este
estanque se produce una mejora en el coeficiente de compresión en el sistema ya
que los volúmenes que son succionados desde el estanque hacia el compresor son
mucho mayores y así generando muchos más valores másicos de refrigerante en
camino hacia el condensador.
1.5. CÁLCULO DE LA POTENCIA FRIGORÍFICA.

CICLO EN CASCADA
Existe discusión acerca de los métodos para obtener temperaturas extremadamente
bajas (criogénicas)
Mediante una combinación de compresión de vapor y estrangulamiento. Esos
métodos son valiosos e indispensables para la licuefacción y solidificación de los
gases. No obstante, existen aplicaciones industriales que exigen temperaturas solo
moderadamente bajas, por lo que se necesitan sistemas menos complicados.
Esto es especialmente cierto cuando se desean temperaturas en el intervalo de -25
a -75 ºC (-10 a -100 ºF).
En general, por desgracia no es posible usar un solo ciclo de compresión de vapor
par obtener estas temperaturas moderadamente bajas. La diferencia de
temperatura entre el condensador y el evaporador es en este caso muy grande. En
consecuencia, la variación de la temperatura de saturación con respecto a la presión
de vapor de un solo refrigerante no cumpliría con los valores deseados par el
evaporador y el condensador.
Para superar esta dificultad sin abandonar la compresión de vapor, emplea un
sistema en cascada. Un ciclo en cascada es simplemente una disposición en serie
de ciclos simples de compresión de vapor, de tal manera que el condensador de un
ciclo a temperatura baja entregue calor al evaporador de un ciclo a temperatura
superior.
Aun cuando ahí se muestran solo dos unidades, el empleo de tres o cuatro unidades
en serie es practico, en caso necesario. Normalmente se utiliza un refrigerante
distinto en cada uno de los ciclos, con el objeto de satisfacer los requisitos de cada
intervalo de temperatura y presión. Al elegir los dos refrigerantes, por ejemplo, es
importante que la temperatura del estado triple del fluido en el ciclo B sea menor
que la temperatura crítica del fluido en el ciclo A.. Esquema del equipo y diagrama
Ts para un ciclo de refrigeración en cascada.
En las instalaciones se muestra el diagrama Ts de un sistema ideal en cascada
doble que emplea el mismo refrigerante en cada ciclo. (Si se utilizan dos
refrigerantes distintos en un sistema en cascada, deben utilizarse
También dos diagramas Ts diferentes). A pesar de no ser la práctica común, como
se hizo ya la observación, el empleo del mismo refrigerante en cada ciclo permite
examinar las virtudes de un sistema en cascada. Las posiciones de los ciclos A (1-
2-3-4) y B (5-6-7-8) se indican con claridad en la figura. En general los gastos
másicos de los refrigerantes en los dos ciclos no son los mismos, sean los
refrigerantes iguales o distintos. El gasto másico mA esta determinado por las
toneladas de refrigeración requeridas en el refrigerador del ciclo A. Además la
rapidez de transferencia de calor desde el condensador del ciclo A debe ser igual a
la rapidez de transferencia de calor del fluido en el evaporador del ciclo B, si el
intercambiador de calor de todo el conjunto está bien aislado. Un balance de energía
para el intercambiador de calor que liga el condensador con el evaporador revela
que por tanto, el cociente de los gastos másicos en cada ciclo está determinado por
los cambios de entalpía de cada fluido a su paso por el intercambiador de calor.
Si fuese posible emplear un solo ciclo de refrigeración en todo el intervalo de
temperaturas, se representaría mediante el ciclo 1-a-7-b-1 en la figura 5. El
diagrama Ts hace evidente dos hechos importantes. En primer lugar, para el ciclo
único el trabajo del compresor aumenta en una cantidad igual al área 2-a-6-5, en
comparación con el del sistema en cascada. En segundo lugar, hay una disminución
en la capacidad de
Refrigeración, cuando se utiliza una sola unidad para el mismo gasto másico del
evaporador de temperatura baja. Esta pérdida se representa mediante el área 4-b-
d-c en el diagrama Ts. Estos dos hechos darían por resultado un COP mayor par el
sistema en cascada en comparación con el del ciclo individual.
1.6. SELECCIÓN DE: COMPRESORES, CONDENSADORES, VÁLVULAS DE
EXPANSIÓN, EVAPORADOR Y ACCESORIOS.
El compresor

La función del compresor en el ciclo de refrigeración es aspirar el vapor del


evaporador y ayudarlo a entrar en el condensador. Este trabajo lo consigue
mediante la aportación de una energía exterior, como es la electricidad.

El condensador

La misión del condensador es extraerle el calor al refrigerante. Este calor, en


principio, es la suma del calor absorbido por el evaporador y el producido por el
trabajo de compresión.

La válvula de expansión

La misión fundamental de la válvula de expansión en el ciclo de refrigeración es la


de proporcionar la diferencia de presión establecida entre los lados de alta y de baja
presión del circuito de refrigeración.

La forma más simple para lograrlo es mediante un tubo capilar entre el condensador
y el evaporador, de manera que este le produzca una pérdida de carga al
refrigerante. Esta solución, del tubo capilar, es válida para pequeñas instalaciones,
pero cuando se trata de regular grandes cantidades de refrigerante es conveniente
el uso de la válvula de expansión.

En tal caso se utilizan válvulas de expansión termostáticas, que utilizan un bulbo


palpador que se coloca a la salida del evaporador, en contacto con la tubería, y que
tiene en su interior una cantidad del mismo refrigerante que utiliza el circuito. Si se
produce un enfriamiento del vapor que sale del evaporador, se enfría el bulbo y
disminuye la presión que se transmite a la válvula, y ésta se cierra, por lo que llegará
menos refrigerante al evaporador. Si llega menos refrigerante habrá más superficie
de recalentamiento y aumentara la temperatura de recalentamiento.
El evaporador

Este elemento es un intercambiador de calor que, por sus necesidades caloríficas,


absorbe calor del medio en el que se encuentra, con lo cual lo enfría.

Normalmente es de circulación forzada de aire mediante ventilador, y se utilizan


tubos de aletas para aumentar la superficie de intercambio.

Llegados a este punto y sabiendo cuales son los principales elementos que forman
el ciclo de refrigeración, ahora solo nos queda saber cuál es el comportamiento del
refrigerante en dichos elementos.

1.7. PROPIEDADES DE LOS REFRIGERANTES

Propiedades de un refrigerante ideal

Calor latente de vaporización. Debe ser elevado, a fin de disminuir lo más posible el
caudal másico de refrigerante que ha de circular por la instalación, con la
consiguiente reducción en el tamaño de la misma.

Presión reevaporación. La presión de vapor a la temperatura de evaporación no


debe ser excesivamente baja. Si la presión en el evaporador disminuye por debajo
de la atmosférica, se presentan problemas de estanquidad y deben instalarse
dispositivos de purga de aire. La entrada de aire no sólo disminuye la eficiencia,
sino que proporciona una aportación de humedad que favorece la corrosión del
equipo y puede ocasionar el taponamiento de circuito por formación de cristales de
hielo en algún punto del mismo.

Temperatura crítica. Debe ser elevada. Una temperatura crítica baja incrementa la
presión de condensación y conlleva la necesidad utilizar grandes superficies de
intercambio en el condensador.

Volumen especifico. El volumen especifico del vapor a la presión de evaporación


debe ser reducido, a fin de disminuir el tamaño preciso en el compresor.
Temperatura de congelación. Debe ser lo suficiente baja como para que el
refrigerante no pueda solidificarse durante el trabajo normal.

Conductividad térmica. Debe ser elevada, para que las superficies de intercambio
precisa no sean grandes.

Resistencia dieléctrica del vapor. En las instalaciones que emplean compresores


herméticos debe ser elevada y estar en contacto con los arrollamientos del motor.

Inactividad y estabilidad. El refrigerante debe ser inerte frete a los materiales que
constituyen el sistema y el aceite de lubricación del compresor y debe ser estable
en su constitución química.

Solubilidad con aceite. A ser posible, el refrigerante debe ser inmiscible con el aceite
y en su defecto se prefiere que sea totalmente miscible. La miscibilidad parcial crea
problemas de depósitos de aceite en el evaporador cuya solución requiere además
del empleo de separador de aceite, velocidades altas en la línea de aspiración.

Solubilidad con agua. Cuando el agua entra en contacto con el refrigerante puede
formar una disolución lo que permanece como agua libre. El agua libre es la que
causa el taponamiento por congelación de la válvulas de expansión y evaporadores.
Por estas razones resulta particularmente importante el mantener seco un sistema
de refrigeración, para lo que suelen emplear filtros deshidratadores a base de sílica
gel, de aluminio activada o de tamices moleculares.

1.8. MANEJO DE TABLAS DE PROPIEDADES Y NOMENCLATURA DE LOS


REFRIGERANTES.
La sencillez de las reglas de la nomenclatura de refrigerantes hace posible que
podamos presentarlas en este espacio. Con ello pretendemos que los traductores
comprendan el sistema de formación de las expresiones empleadas para nombrar
refrigerantes y las expresiones en sí. También consideramos interesante dar a
conocer una nomenclatura que, a diferencia de otras más conocidas (botánica,
química, anatomía), no se emplea para nombrar entes naturales, sino productos
fabricados por el hombre.

La formulación de términos en la nomenclatura de los refrigerantes se basa en su


composición química y se representa por una combinación de cifras y letras.
Atendiendo a la naturaleza química de los refrigerantes, se pueden distinguir dos
tipos fundamentales: orgánicos e inorgánicos.

Las moléculas de refrigerantes orgánicos están compuestas generalmente por


átomos de carbono, hidrógeno, cloro y flúor. Su denominación es un número de tres
cifras: la primera de la derecha indica el número de átomos de flúor; la segunda, el
número de átomos de hidrógeno más uno; y la cifra de la izquierda es el número de
átomos de carbono menos uno (si el resultado es cero, se omite). La cantidad de
átomos de cloro no se indica, pero se deduce por el número de enlaces de carbono
que no están ocupados por hidrógeno y flúor.

De este modo, la denominación simbólica numérica del diclorodifluormetano


(CCl2F2) es R-12 (siempre se escribe R, de refrigerante, al principio), y el
monoclorodifluormetano (CHClF2) es R-22.

En el caso de compuestos isómeros (el mismo número de átomos de cada elemento


pero con distinta distribución), el más simétrico (en relación con el peso atómico) se
nombra con la expresión numérica; al resto se le añade una letra minúscula a la
derecha del número, en orden alfabético ascendente, a medida que aumenta la
asimetría. Así, los tres isómeros del diclorofluoroetano son: CHFCl-CH2Cl (R-141),
CHCl2-CH2F (R-141a) y CFCl2-CH3 (R-141b).

Si el compuesto tiene átomos de bromo, se procede de la misma manera, añadiendo


a la derecha una B y el número de átomos de bromo. Por ejemplo, el
bromotrifluormetano (CBrF3) es R-13B1.
Los derivados cíclicos se expresan según la regla general, incorporando una C a la
izquierda del número: el octofluorciclobutano es el refrigerante R-C318.

Para los compuestos no saturados, se antepone un 1 como cuarta cifra, contada


desde la derecha, como es el caso del dicloroetileno (R-1130).

En el caso de un refrigerante resultante de la mezcla de otros dos, se escribe el


nombre de cada uno de ellos con una indicación del porcentaje en peso entre
paréntesis, aunque también se puede nombrar con un número de tres cifras de la
serie 500 totalmente arbitrario, por ejemplo, R-502 o [R-22 (48 %) + R-115 (51 %)].
Si se mezclan tres refrigerantes, el procedimiento es el mismo, pero con un número
de la serie 400, seguido de una letra mayúscula en el caso de que haya refrigerantes
resultantes de mezclas de los mismos componentes, pero en distinta proporción: R-
401A [R-22 (53 %) + R-152a (13 %) + R-124 (34 %)], 401B [R-22 (61 %) + R-152a
(11 %) + R-124 (28 %)] y 401C [R-22 (33 %) + R-152a (15 %) + R-124 (52 %)].

Si el compuesto es inorgánico, su denominación se forma sumando a 700 el peso


molecular: NH3 (R-717), CO2 (R-744), SO2 (R-764).

Con este reducido número de reglas se pueden formar los nombres de todos los
refrigerantes (al menos, los que se fabriquen según los parámetros tecnológicos
actuales).
1.9. SUSTITUCIÓN Y RECICLADO DE REFRIGERANTES.

Recuperación
Recuperación es remover el refrigerante de un sistema en cualquier condición que
se encuentre, y almacenarlo en un recipiente externo, sin que sea necesario hacerle
pruebas o procesarlo de cualquier manera.
Hay máquinas de recuperación disponibles en diferentes diseños, donde el
refrigerante es removido en su condición presente y almacenado en un cilindro
desechable o transferible. Esta unidad remueve el aceite del refrigerante, y puede
manejar vapor o líquido en un tiempo muy rápido. Después, el refrigerante puede
reciclarse en el centro de servicio, o enviarlo a una estación de reproceso para
reutilizarlo posteriormente.
Durante el proceso de recuperación, el refrigerante es removido del sistema en
forma de vapor, utilizando la fuerza bombeadora de la máquina recuperadora (ver
figura A). La recuperación es similar a la evacuación de un sistema con una bomba
de vacío. Los procedimientos varían con cada fabricante. Básicamente, la
manguera se conecta a un puerto de acceso en el lado de baja, hacia la válvula de
succión de la unidad recuperadora. Una vez que la manguera de salida está
conectada, el dispositivo de recuperación se arranca y comienza la recuperación.
Algunas unidades tienen una señal para indicar cuando el proceso de recuperación
ha terminado. En algunas ocasiones, el dispositivo de recuperación cierra
automáticamente el sistema de vacío.

La unidad de transferencia bombea el vapor de refrigerante de la parte superior del


cilindro, y presuriza la unidad de refrigeración. La diferencia de presión entre el
cilindro y la unidad, transfiere el refrigerante líquido hacia el cilindro. Una vez que
se ha removido el líquido, el vapor restante es removido al cambiar las conexiones.
Se recomienda cambiar el aceite del compresor de la unidad de recuperación,
después de la recuperación de un sistema quemado, o antes de la recuperación de
un refrigerante diferente. También se recomienda que el filtro deshidratador se
reemplace, y que las mangueras se purguen, antes de transferir un refrigerante
diferente.
El técnico deberá asegurarse que no se sobrellene el cilindro. Lo normal es llenarlo
al 80% de su capacidad. Si el técnico utiliza un sistema que sólo recupera el
refrigerante, la recarga puede llevarse a cabo de muchas maneras.
Reciclado
Reciclar es limpiar el refrigerante para volverlo a utilizar, para lo cual hay que
separarle el aceite y pasarlo una o varias veces a través de dispositivos, tales como
filtros deshidratadores de tipo recargable de bloques desecantes, lo cual reduce la
humedad, la acidez y las impurezas. Este término, generalmente se aplica a
procedimientos implementados en el sitio de trabajo, o en un taller de servicio local.
En el pasado, para hacerle servicio a un sistema, lo típico era descargar el
refrigerante a la atmósfera. Ahora, el refrigerante puede ser recuperado y reciclado
mediante el uso de tecnología moderna. Sin embargo, los clorofluorocarbonos
viejos o dañados, no pueden ser reutilizados simplemente por el hecho de
removerlos de un sistema y comprimirlos.
El reciclado, como se realiza por la mayoría de las máquinas en el mercado
actualmente, reduce los contaminantes a través de la separación del aceite y la
filtración. Esto limpia el refrigerante, pero no necesariamente a las especificaciones
de pureza originales del fabricante.
El refrigerante usado puede reciclarse mediante la máquina recicladora, utilizando
filtros deshidratadores
recargables de piedras, y otros dispositivos que reduzcan la humedad, partículas,
acidez, etc. La separación de aceite del refrigerante usado, se lleva a cabo
circulándolo una o varias veces a través de la unidad. La máquina recicladora de un
solo paso, procesa el refrigerante a través de un filtro deshidratador o mediante el
proceso de destilación. Lo pasa sólo una vez por el proceso de reciclado a través
de la máquina, para luego transferirlo al cilindro de almacenamiento. La máquina de
pasos múltiples, recircula varias veces el refrigerante a través del filtro
deshidratador. Después de un período de tiempo determinado, o un cierto número
de ciclos, el refrigerante es transferido hacia el cilindro de almacenamiento.
CONCLUSIÓN

Como parte de la conclusión se puede generalizar acerca de la refrigeración se


puede definir como el proceso de bajar la temperatura a un cuerpo o espacio
determinado, quitándole calorías de una forma controlada. Las aplicaciones de la
refrigeración son múltiples, entre las más importantes tenemos la conservación de
alimentos y el acondicionamiento de aire. Se utiliza en alimentos perecederos y Aw
hasta valores medianos.

El objetivo básico de la refrigeración es transferir parte del calor de un cuerpo o un


espacio hacia un lugar donde ese calor no produzca ningún efecto negativo. De esta
manera se logra establecer una temperatura deseada en ese cuerpo o espacio
MAPA MENTAL
REFERENCIAS.

 Dossat, R. J. (1980). Principios de refrigeración.


 Stoecker, W. F. (1965). Refrigeración y acondicionamiento de aire.
 Pita, E. G., & García Ferrer, C. A. (1999). Principios y sistema de
refrigeración.
 Whitman, W. C., & Johnson, W. M. (2000). Tecnología de la refrigeración y
aire acondicionado (Vol. 3). Editorial Paraninfo.
 Goríbar, E. H. (1997). Fundamentos de aire acondicionado y refrigeración.
Editorial Limusa.
 Quadri, N. P. (2001). Sistemas de aire acondicionado: calidad del aire interior.
Alsina.