República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional Bolivariana
San Tome-Núcleo Anzoátegui

Profesor: Bachilleres:

SAN TOME, febrero de 2018

 ÍNDICE
Portada----------------------------------------------------------------------------
Introducción----------------------------------------------------------------------1
Desarrollo-------------------------------------------------------------------------2-6
Conclusión------------------------------------------------------------------------7
Bibliografía-----------------------------------------------------------------------8
Anexos----------------------------------------------------------------------------9
INTRODUCCIÓN

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 El fluido de perforación es un líquido o gas que circula a través de la sarta de
perforación hasta a la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular, este es una
parte clave del proceso de perforación y el éxito de un programa de perforación depende de
su diseño
En las operaciones de campo se utilizan cuatro tipos de fluidos, cada uno de los
cuales cumple su función de acuerdo con la actividad que se realice en el pozo, como es
perforar, completar, reparar y rehabilitar. Por ello se habla de fluidos de perforación,
completación, reparación y rehabilitación.
El fluido utilizado usualmente en las operaciones de perforación es una mezcla de
agua y/o aceite con determinado porcentaje de sólidos que se caracteriza por no ser toxico,
corrosivo ni inflamable, pero si inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales y
estable a las altas temperaturas.
El objetivo principal que se desea lograr con un fluido de perforación, es garantizar
la seguridad y rapidez del proceso de perforación, mediante su tratamiento a medida que se
profundizan las formaciones de altas presiones, la circulación de dicho fluido se inicia al
comenzar la perforación y sólo debe interrumpirse al agregar cada tubo, o durante el tiempo
que dure el viaje que se genere por el cambio de la mecha.
Entre sus principales Funciones se encuentran:
 Transportar los Ripios de Perforación, Derrumbes o Cortes desde el Fondo del
Hoyo hasta la Superficie: Los ripios de perforación deben ser retirados del pozo a
medida que son generados por la rotación de la mecha; para lograrlo, el fluido de
perforación se hace circular dentro de la columna de perforación y con la ayuda de
la mecha se transportan los recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio
anular. La remoción eficaz y continua de los ripios, depende del tamaño, forma y
densidad de los recortes, de la velocidad de penetración, rotación de la columna de
perforación y de la viscosidad, siendo el parámetro más importante, la velocidad
anular del fluido de perforación, el cual depende del caudal o régimen de bombeo y
para esto, el fluido debe ser bombeado a la presión y volumen adecuado, logrando
que el fondo del hoyo se mantenga limpio.
 Mantener en Suspensión los Ripios y Material Densificante cuando se Detiene la
Circulación: El fluido de perforación debe tener la capacidad de suspender los
recortes de perforación y el material densificante cuando la fuerza de elevación por
flujo ascendente es eliminada y estos caen al fondo del hoyo al detener la
circulación. Esta característica del fluido de perforación, se puede lograr gracias a la
propiedad tixotrópica que pueden poseer algunos de ellos, la cual le permite al
fluido de perforación mantener en suspensión las partículas sólidas cuando se
interrumpe la circulación y luego depositarlos en superficie al reiniciar la misma.
Así mismo, bajo condiciones estáticas la fuerza de gelatinización debe evitar que el
material densificante se precipite en los fluidos más pesados.

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 Controlar las Presiones de la Formación: El fluido de perforación se prepara con la
finalidad de contrarrestar la presión natural de los fluidos en las formaciones. Se
debe alcanzar un equilibrio justo, es decir, un equilibrio tal en el que la presión
ejercida por el fluido de perforación (presión hidrostática) contra las paredes del
pozo sea suficiente para contrarrestar la presión que ejercen los fluidos que se
encuentran en las formaciones, el petróleo y el gas; pero que no sea tan fuerte que
dañe el pozo. Si el peso del fluido de perforación fuese muy grande, podría provocar
la fractura de la roca y el fluido de perforación se perdería hacia la formación.
 Limpiar, Enfriar y Lubricar la Mecha y la Sarta de Perforación: A medida que la
mecha y la sarta de perforación se introducen en el hoyo, se produce fricción y
calor. Los fluidos de perforación brindan lubricación y enfriamiento mediante la
capacidad calorífica y conductividad térmica que estos poseen, para que el calor sea
removido del fondo del hoyo, transportado a la superficie y disipado a la atmósfera,
y así permitir que el proceso de perforación continúe sin problemas y se pueda
prolongar la vida útil de la mecha. La lubricación puede ser de especial importancia
para los pozos de alcances extendidos u horizontales, en los que la fricción entre la
tubería de perforación, la mecha y la superficie de la roca debe ser mínima. Esta
característica de los fluidos de perforación puede aumentarse agregando
emulsificantes o aditivos especiales al fluido de perforación de perforación que
afecten la tensión superficial.
 Prevenir Derrumbes de Formación Soportando las Paredes del Hoyo: La estabilidad
del pozo depende del equilibrio entre los factores mecánicos (presión y esfuerzo) y
los factores químicos. La composición química y las propiedades del fluido de
perforación deben combinarse para proporcionar la estabilidad del pozo hasta que se
pueda introducir y cementar la tubería de revestimiento. Independientemente de la
composición química del fluido de perforación, el peso de debe estar comprendido
dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan
sobre el pozo (presión de la formación, esfuerzos del pozo relacionados con la
orientación y la tectónica). La inestabilidad del pozo se identifica por el derrumbe
de la formación, causando la reducción del hoyo, lo cual requiere generalmente el
ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. Además, el fluido de
perforación debe ofrecer la máxima protección para no dañar las formaciones
productoras durante el proceso de perforación.
 Suministrar un Revoque Liso, Delgado e Impermeable para Proteger la
Productividad de la Formación: Un revoque es un recubrimiento impermeable que
se forma en la pared del hoyo, debido al proceso de filtración, la cual puede ocurrir
bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas, durante las operaciones de
perforación. La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre mientras el fluido de
perforación está circulando y bajo condiciones estática ocurre durante las
conexiones, los viajes o cuando el fluido no está circulando.
 Ayudar a Soportar, por Flotación, el Peso de la Sarta de Perforación y del
Revestimiento: La inmersión de la tubería de perforación en el fluido produce un
efecto de flotación, lo cual reduce su peso y hace que se ejerza menos presión en el
mecanismo de perforación; puesto que, con el incremento de la profundidad de
perforación el peso que soporta el equipo se hace cada vez mayor, con lo cual el
peso de una sarta de perforación o de revestimiento puede exceder las 200 toneladas
y esto puede causar grandes esfuerzos sobre los equipos de superficie.
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 El peso de la sarta de perforación y la tubería de revestimiento en el fluido de
perforación, es igual a su peso en el aire multiplicado por el factor de flotación. A
medida que aumenta el peso del fluido de perforación, disminuye el peso de la
tubería.
 Transmitir la Potencia Hidráulica a la Formación por Debajo de la Mecha: En
perforación de pozos, cuando se habla de hidráulica se hace referencia a la relación
entre los efectos que pueden causar la viscosidad, la tasa de flujo y la presión de
circulación sobre el comportamiento eficiente del fluido de perforación.
Durante la circulación, el fluido de perforación es expulsado a través de las
boquillas de la mecha a gran velocidad. La energía hidráulica hace que la superficie
por debajo de la mecha esté libre de recortes para así maximizar la velocidad de
penetración; ya que, si estos no son removidos la mecha sigue retriturando los
viejos recortes, lo que reduce la velocidad de penetración. Esta energía también
alimenta los motores de fondo que hacen girar la mecha. Las propiedades reológicas
ejercen influencia considerable sobre la potencia hidráulica aplicada y por lo tanto
deben mantenerse en valores adecuados.

Tipos de Fluidos de Perforación

1. SISTEMA AIRE GAS: Tiene ventajas económicas usar aire comprimido, gas
natural, gas inerte o mezclas de aire y agua en áreas de rocas duras cuando hay
pocas posibilidades de encontrar grandes cantidades de agua.
2. ESPUMA O LODOS AIREADOS: Los fluidos en espuma se hacen inyectando
agua y agentes espumantes en el aire o en una corriente de gas para crear una
espuma viscosa y estable. También puede hacerse inyectando aire en un lodo con
base en gel que contenga un agente espumante. La capacidad de transporte de las
espumas viscosas depende más de la viscosidad que de la velocidad anular.
Los fluidos aireados se hacen inyectando aire o gas en un lodo con base gel. Se usan
para reducir la presión hidrostática (y así evitando la pérdida de circulación en
presiones con baja presión) y para incrementar la rata de penetración.
3. LODOS BASE AGUA: Los lodos en base agua consisten en una fase continua de
agua en la cual están suspendidos arcilla y otros sólidos (reactivos e inertes). Lo
más usual es agua dulce, se consigue normalmente, es barata y fácil de controlar
aunque esté con sólidos, y es el mejor líquido para evaluar formaciones. El agua
salada se usa en perforación marina dada su fácil accesibilidad. También se usa
agua salina saturada para perforar secciones de domos salinos con el fin de
estabilizar la formación y reducir la erosión de las paredes del hueco. Los sólidos
reactivos son arcillas comerciales que incorporan arcillas hidratables y shales de las
formaciones perforadas, las cuales están suspendidas en la fase agua. Estos sólidos
pueden ser enriquecidos añadiéndoles arcillas, mejorados a través de tratamientos
químicos o dañados por contaminación. Los Sólidos inertes son sólidos
químicamente inactivos, los cuales están suspendidos en la fase agua. Estos sólidos
incluyen sólidos inertes provenientes de la perforación (como caliza, dolomita y
arena) y sólidos para controlar la densidad del lodo como barita y galena.
4. LODO EN EMULSION DE ACEITE: Estos lodos son lodos en base agua que
contienen aceite emulsificado disperso o suspendido en una fase continua de agua.

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 Los lodos en emulsión son menos costosos que los lodos en base aceite, y poseen
muchos de los beneficios de estos.
5. LODOS BASE ACEITE: Los lodos en base aceite consisten en una fase continua de
aceite en la cual están suspendidos arcilla y otros sólidos. En los lodos de emulsión
inversa el agua está suspendida en una fase continua de aceite. Los lodos base aceite
son usados en operaciones especiales de perforación, como perforando en
temperaturas extremadamente altas, en formaciones muy sensibles al agua donde no
se pueden usar lodos en base agua, y en la penetración de zonas productivas que
podrían ser dañadas por lodos base agua.

Efectos Secundarios de Fluidos

 Daño de formación en pozo abierto: Puede suceder en la zona de producción de
hidrocarburo o en la estabilidad del pozo. Algunas formaciones son más sensibles a
diversos fluidos que otras y pueden requerir fluidos de perforación especiales o
tratamientos de substancias químicas para reducir al mínimo el daño de la
formación.
 Corrosión de la tubería de revestimiento y sarta de perforación: La tubería de
revestimiento y la sarta se pueden proteger tratando la superficie del acero o
añadiendo químicos al fluido.
 Reducción de velocidad de perforación: La reducción de la velocidad de perforación
ocurre si la presión hidrostática del fluido es mayor que la presión de formación.
 Problemas de la circulación, de la Swabb y Surge: La alta viscosidad limita el
régimen de circulación, pone un esfuerzo adicional en la bomba, y también puede
reducir la velocidad de perforación. El revoque muy grueso puede afectar las
presiones de swabb y surge, y que puede causar un amago de reventón.
 Pérdida de circulación: Si la presión hidrostática excede la resistencia de la
formación, ocurrirá pérdidas de fluidos y puede ocurrir rotura de la formación.
 Pega de Tubería: Un revoque de lodo gruesa y una cantidad excesiva de recortes son
dos factores de pega de tubería. Una tubería pegada aumenta el costo del pozo.
 Erosión del pozo: La erosión del pozo causa problemas con el registro del wireline,
cementación, y pega de tubería. Hay dos tipos de erosión del pozo: Erosión física
puede ser reducida usando una regímenes baja de bombeo y la Erosión química
depende de la reacción química entre el lodo y la formación.
 Asentamiento en las fosas Sólidos: en el fluido pueden depositarse en las fosas. El
esfuerzo gel puede evitar que los sólidos indeseados caigan en las fosas. La
gravedad, junto con la ayuda de desarenadores, los de-silters, centrifugas y los mud
cleaners, asisten en el retiro de los sólidos.
 Desgaste de la bomba de lodo: Sólidos no retirados o indeseables pueden causar
excesivo desgaste de la bomba. Arena es el sólida más abrasivo y se debe controlar
con el uso apropiado de tamices y equipos de control de sólidos.
 Cemento y Contaminación del Medio Ambiente: Algunos fluidos son
incompatibles con mezclas aguadas de cemento. Hay fluidos, sólidos, y aditivos

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químicos que causan problemas ambientales. En muchos casos, los líquidos se
tienen que sustituir por uno menos eficaz y más costoso para poder limitar
contaminación.

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CONCLUSIÓN

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 BIBLIOGRAFÍA

Documento en línea, Funciones del Fluido de Perforación. Disponible en:

https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/06/funciones-del-fluido-de-
perforacion.html (junio 6, 2009)
Documento en línea, Fluidos. Disponible en: http://wildwell.com/literature-on-
demand/literature/training-tools/drilling-fluids-esp.pdf

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 ANEXOS
Figura 1.Proceso de Remoción de Ripios y Vista Macroscópica de Ripios Desprendidos de
la Formación al Girar la Mecha, se ilustra el proceso de remoción de los ripios durante la
perforación de un pozo y adicionalmente se muestra de forma macroscópica los ripios
desprendidos de la formación debido a la rotación de la mecha en dicho proceso.

Figura 2. Suspensión de Recortes Bajo Condición Estática, Se ilustra esta capacidad de

suspensión de partículas que puede poseer un fluido de perforación.