CONO DETERMINACION DE LA FLUIDEZ DE PASTAS DE CEMENTO CON

ADITIVO MEDIANTE EL ENSAYO DE CONO DE MARSH DE MARSH

Los aditivos son ampliamente usados por su efectiva acción para aumentar la
trabajabilidad de la mezcla así como reducir el contenido de agua del hormigón
manteniendo la misma consistencia. Ambos efectos se traducen en una estructura
de poros más cerrada con el consecuente incremento de la resistencia y durabilidad.
Su acción como reductor de agua involucra absorción del aditivo sobre las partículas
de cemento y su consecuente dispersión en el sistema cemento-agua. Actualmente,
la mayoría de los aditivos usados en hormigones son caracterizados según su base
química, su densidad, su contenido de sólidos y de cloruros. Sin embargo desde el
punto de vista práctico los aditivos con iguales propiedades pueden comportarse de
forma muy diferente aún con el mismo cemento. Esto lleva a la necesidad de medir
otros parámetros a la hora de verificar su acción. Dada su naturaleza orgánica, un
aditivo a pesar de estar correctamente almacenado puede variar su acción con el
tiempo. El presente trabajo tiene por finalidad verificar la estabilidad del aditivo
plastol con el tiempo estableciendo las posibles desventajas. Los aditivos son
caracterizados por espectroscopia FTIR, se estudia su influencia sobre la
trabajabilidad a través de medidas de fluidez con el Cono de Marsh, su acción
mediante medidas conductimétricas, etc

I) RESUMEN

Por medio del siguiente trabajo vamos a poder entender el ensayo de laboratorio
llamado “Determinación de la fluidez de pastas de cemento con aditivo mediante el
ensayo de cono de Marsh”, del mismo modo presentaremos aquí el procedimiento
que se llevara a cabo para dicho ensayo, el cual se realizó para medir la fluidez del
cemento con diferentes cantidades de aditivo.

Luego se observa que cantidad de aditivo es que la fluidez del cemento ya no

aumenta.

Al final observaremos los resultados obtenidos a través de esta práctica de

laboratorio, del mismo modo estos resultados plasmaremos en graficas con la cual
podremos concluir así que no se alcanzó los estándares marcados por la norma
IRAM 1871.
II) OBJETIVOS

1. Determinar la fluidez de pasta cementosa mediante el ensayo del cono de

Marsh.
2. Determinar el comportamiento del % plastificante en el tiempo de fluidez.

III) MARCO TEORICO

Ensayo del cono de Marsh

El ensayo del cono de Marsh es un procedimiento rápido y sencillo para evaluar la

fluidez de pastas de cemento y para determinar la dosis de saturación de
plastificantes y superplastificantes, así como la compatibilidad entre cemento y el
aditivo. También permite evaluar la pérdida de fluidez con el tiempo. Este ensayo
es similar al descrito en la norma ASTM C939-87 para la verificación de la fluidez
de morteros.

El cono de Marsh consiste en un recipiente metálico tronco-cónico invertido con una

apertura de 8 mm en su base. En el presente trabajo, se vierte en el cono de Marsh
800 ml de pasta y se determina el tiempo que tarda en fluir 200 ml. Cuanto menor
es este tiempo mayor es la fluidez de la pasta. Aplicando este procedimiento en
pastas con distintas dosis de aditivo polifuncional se puede determinar el punto de
saturación. Este punto corresponde a un contenido óptimo a partir del cual no se
obtienen mejoras - 366 - Anejo B significativas de la fluidez. Una dosificación de
aditivo polifuncional por encima del punto de saturación no sólo no modifica la
fluidez de la pasta, sino que puede causar efectos negativos (retraso de fraguado,
segregación) además de encarecer notablemente el coste del hormigón.

El efecto de la temperatura en la pérdida de fluidez con el tiempo se ha evaluado en

pastas sin aditivo polifuncional y con dosis de aditivo correspondientes al punto de
saturación en pasta de cemento y a la dosis empleada en hormigón (ap/c = 0,28%).
La evolución del tiempo de fluidez del cono de Marsh se ha determinado cada 15
minutos durante un periodo de 2 horas después del mezclado. El mezclado del
material se detiene después de cada medida conservando la pasta dentro de la
amasadora cubierta con plástico y se procede a mezclar la pasta a velocidad baja
1 minuto antes de cada medida.

Demanda de agua

La demanda de agua del cemento se considera como la relación a/c necesaria para
obtener una pasta de cemento de una determinada consistencia, denominada
consistencia normal. Para su determinación se ha seguido el procedimiento descrito
en EN 196-3, en el apartado “Ensayo de Consistencia Normal”. Para ello se emplea
el aparato Vicat equipado con una sonda con un diámetro de 10 mm y se fabrican
pastas de cemento con diferente a/c. La a/c correspondiente a una penetración de
la sonda de 34 mm, es decir consistencia normal, es considerada como la demanda
de agua.

La demanda de agua se ha determinado en pastas sin aditivo polifuncional y en

pastas de cemento con dosis de aditivo correspondientes al punto de saturación en
pasta y a la dosis empleada en hormigón (ap/c = 0,28%). En este sentido, a cada
temperatura, se han fabricado pastas con diferente a/c para cada dosis de aditivo
químico estudiada hasta obtener una pasta con consistencia normal tal y como ha
sido definida en el párrafo anterior. Para determinar la demanda de agua en
presencia de aditivo se ha realizado una modificación del procedimiento descrito en
la normativa incorporando el aditivo químico junto con el agua de mezclado.

Tiempo de fraguado

El principio de fraguado de las pastas de cemento se ha determinado siguiendo el

procedimiento descrito en EN 196-3, empleando el aparato de Vicat equipado con
una aguja de diámetro 1,13 mm. Aunque en el procedimiento descrito en la
normativa el principio de fraguado se determina en pastas con consistencia normal,
en el presente trabajo se ha determinado en pastas con una relación a/c igual a la
que tendría en hormigón, es decir a/c = 0,56. El principio de fraguado de las pastas
se considera como el momento en el que la distancia entre la aguja y la placa base
es de 4 ± 1 mm.
A diferencia de la norma EN 196-3, en este trabajo, el final del fraguado se considera
como el momento en que la aguja de Vicat no penetra en la pasta. Así mismo,
Estudio sobre pastas con aditivo polifuncional - 367 - se determina la evolución de
la penetración de la aguja de Vicat entre el principio y el final de fraguado.

Los tiempos de fraguado y la evolución de la penetración de la aguja de Vicat se ha

determinado en pastas sin aditivo polifuncional y en pastas de cemento con dosis
de aditivo correspondientes al punto de saturación en pasta y a la dosis empleada
en hormigón (ap/c = 0,28%).

Aditivo Plastol 3000 PC

PLASTOL 3000 PC es aditivo reductor de agua de alto rango, diseñado con policarboxilatos
de alta tecnología, específicamente para dar alta fluidez y reducción de agua con el empleo
de una menor dosis respecto a otros aditivos de la misma tecnología. APLICACIONES
PRINCIPALES PLASTOL 3000 PC está especialmente recomendado cuando se requiere:

 Concreto para la elaboración de elementos prefabricados.

 Concreto autoconsolidables

 Concreto fluidos
 Concreto bombeables

 Concretos de resistencias rápidas

 Concreto de alto desempeño BENEFICIOS

 Rápido desarrollo de resistencias tempranas, reduciendo el uso de curadores.

 Incrementa la cohesividad del concreto fluido así como también disminuye la segregación.

 Mejora la durabilidad en el concreto debido a que reduce la permeabilidad.  Proporciona

alta fluidez en mezclas secas.

 Facilita la colocación en sitio, ya que reduce o elimina la dosificación en obra.  Mejora el

acabado del concreto (textura).

 No contiene cloruros ni agentes corrosivos.

INFORMACIÓN TÉCNICA Densidad: 1.090 +/- 0.01 g/mL pH: 6.29 +/- 0.5 Liquido, color ámbar

ESPECIFICACIONES/NORMAS: Este producto cumple con las especificaciones de la norma

ASTM C 494 Tipo A y F.

INSTRUCCIONES DE USO: PLASTOL 3000 PC se presenta listo para su uso y debe incorporarse
a la mezcla cuando ésta se encuentra húmeda dentro del mezclador, ya sea en planta o en
la obra.

 Agregue PLASTOL 3000 PC al agua restante del amasado de la mezcla o directamente. No

debe entrar en contacto directo con el cemento seco.

 PLASTOL 3000 PC se recomienda hacer pruebas previas para determinar el

comportamiento del aditivo cuando se usan junto a otros aditivos. Sin embargo, cada
material debe ser agregado al concreto por separado.

DOSIFICACIÓN PLASTOL 3000 PC es usado a una dosificación de 0.5 – 2.0% por peso del
cemento. Se recomienda hacer ensayos previos para establecer la dosis según los
requerimientos.

PRESENTACIÓN
 Cilindro 180 kg  Baldes 20 kg.

PRECAUSIONES/ RESTRICCIONES

 Se debe proteger el PLASTOL 3000 PC contra el congelamiento.

 No mezclar con aditivo base Naftaleno. En combinación a base de lignosulfonato puede

incrementarse considerablemente la inclusión de aire.

 Si desea obtener resistencia alta a edades tempranas se recomienda utilizar aditivos

acelerantes tal como el Accelguard 80 y Accelguard 90.

 Y si desea mejorar tiempo de trabajabilidad del aditivo se sugiere utilizar el Euco WR- 75
y el Euco WO.

 No utilice aire para su agitación.

 Se debe consultar con nuestros Asesores Técnicos cada vez que se tenga dudas respecto
al uso del producto. De esta manera, podrá definir la solución que ofrezca un mejor costo-
beneficio a nuestro cliente.

 EL producto debe almacenarse en su envase original, bien cerrado, bajo techo, en un lugar
freso y seco.

PARTE EXPERIMENTAL

Cono de Marsh

Las curvas obtenidas en este ensayo tienen aproximadamente la forma de la

figura 3, en la cual se representa en abscisa el porcentaje de aditivo sólido y
en ordenada el tiempo que tarda en fluir un volumen determinado de pasta.
En ellas pueden distinguirse tres zonas [4]:

En la zona 1, existe una mayor o menor pérdida de asentamiento

dependiendo de cuan lejos se encuentre la dosis de aditivo del punto de
saturación. En la zona 2, en el punto de saturación, no hay pérdida de
asentamiento o es solo moderado dependiendo de la posición relativa de las
curvas tiempo de fluidez medidas a 10 o a 60 minutos. En la zona 3 y a
medida que se incrementa la dosis de aditivo, hay mayor posibilidad de que
se produzca retardo del fraguado, formación de grandes burbujas de aire,
severa exudación y segregación.

Desde un punto de vista práctico, varias situaciones pueden presentarse

cuando se estudian las propiedades reológicas de una pasta con baja
relación a/c en el cono de Marsh. En la figura 4 se ilustra una posible situación
cuando se varía la dosis de superfluidificante [4]. En esta se representa el
caso de total compatibilidad entre el aditivo y el cemento: la dosis de
superfluidificante en el punto de saturación y las curvas de 10 y 60 minutos
están muy cerca. Así, puede asegurarse que el tiempo de fluidez es
mantenido por al menos una hora. En el caso opuesto, donde existe total

incompatibilidad, la dosis de superfluidificante en el punto de saturación es

más alta que en el caso anterior y la curva de 60 minutos está desplazada
hacia arriba y a la derecha respecto de la curva de 10 minutos. Es estos
casos es frecuente que la mezcla deje de fluir muy rápidamente ocurriendo
esto incluso unos pocos minutos después del comienzo del mezclado.
Figura 4 a: Gráfica obtenida en el cono de Marsh para total compatibilidad

Figura 4 b : Gráfica obtenida en el cono de Marsh para incompatibilidad

Existen casos intermedios, los cuales son combinaciones de los casos

mencionados con anterioridad.
El cono de Marsh empleado en éste estudio tiene las formas y las
dimensiones interiores indicadas en la figura 5, las cuales se expresan en
mm. En la misma se adjunta una fotografía del equipo en su conjunto.

Figura 5: esquema del cono de Marsh y foto del dispositivo armado.

Conductividad

La conductividad eléctrica de las pastas de cemento solo o con la

incorporación de dos porcentajes distintos de aditivo superfluidificante S se
midió con un conductímetro Jenway de mesa. Las determinaciones se
registraron en una pasta con relación a/c = 1, la cual se la mantuvo en
agitación durante todo el tiempo en que duró el ensayo para evitar la
separación de sus componentes. Las experiencias se desarrollaron a
temperatura ambiente y su duración fue de 150 minutos. La conductividad de
la solución de aditivo fue restada de la conductividad de la pasta en todas las
determinaciones.
FICHA TÉCNICA

CEMENTO PORTLAND TIPO I

De uso general en la construcción, para emplearse en obras que no requieran

propiedades especiales
IV) EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

1. Materiales

 Aditivo Plastol 3000 Pc

 Arena Fina

 Cemento Tipo I (marca PACASMAYO)

 Bandejas

 Agua

2. Equipos

 Cono de Marsh

3. Instrumentos

 Una pipeta(0.01mL)

 Vaso de precipitación de 500ml

 Balanza Analítica

 Cronómetro
V) PROCEDIMIENTO

 Utilizar 1000 gr. de cemento ICo y 1000 gr. de agua.

Fig. Nº 1: Vaso de precipitación con agua Fig. Nº 2: Cemento (1000 gr.) en bolsa
Fuente: Propia Fuente: Propia

 Proceder a pesar el plastificante Chema plast (aditivo) en diferentes

porcentajes: 0%, 1%, 2%, 3%, 4%.

Fig. Nº 3: Aditivo Chema Plast Fig. Nº 4: Vaso de precipitación con aditivo

Fuente: Propia Fuente: Propia
 Luego combinar los 1000 gr. de cemento con los 1000 gr. de agua junto con
los diferentes porcentajes de aditivo por un tiempo de 7 minutos c/u.
 Finalmente se procede a filtrar la pasta cementosa con el plastificante por el
cono de Marsh evitando los grumos para que se realice una buena filtración.

Fig. Nº 5: Mezcla de aditivo con agua Fig. Nº 6: Cemento en la batea

Fuente: Propia Fuente: Propia

Fig. Nº 7: Mezcla cemento, agua y aditivo. Fig. Nº 8: Filtración de la mezcla por el cono.
Fuente: Propia Fuente: Propia

 Tomar el tiempo en que pasa por el cono y realizar las respectivas gráficas.
 Fig. Nº 9: Mezcla filtrada.
Fuente: Propia

VI) DATOS EXPERIMENTALES Y RESULTADOS

DATOS EXPERIMENTALES

Tipo de Tiempo de Fluidez (segundos)

Cemento 0% 1% 2% 3% 4%
ICo 51.92 48.15 48.11 46.90 44.84
ANALISIS Y RESULTADO DE DATOS

TIEMPO DE FLUIDEZ (S) POR % DE

ADITIVO
53
52
51
50
49
48
47
46
45 44.84
44
0 1 2 3 4 5
% de aditivo

Como se observa en la gráfica la fluidez normal del cemento tipo Ico es de 51.92 s.
A medida que se va adicionando mayor cantidad de aditivo chemaplast la curva
empieza a tender hacia un solo resultado, lo que nos manifiesta el valor de
estancamiento, o sea, aunque adicionáramos más aditivo éste no disminuiría más el
tiempo.
Según la ficha técnica de chemaplast para su aplicación se debe aplicar desde 145
ml a 360 ml.
En los datos de 2 y 3% se observa una similitud en los tiempos en el que pasó el
cemento por el cono de Marsh, esto puede ser debido a una falta de uniformidad en
el mezclado de la muestra del 3% produciendo grumos que obstruyen el movimiento
a través del cono.

VII) DISCUSIÓN DE RESULTADOS

VIII) CONCLUSIONES
De acuerdo a los materiales y técnicas empleadas en el presente estudio puede
arribarse a las siguientes conclusiones:

1. El tiempo de la fluidez normal del cemento tipo Ico es de 51.92s.

2. El cono de marsh determina la afinidad entre el aditivo plastificante y el
cemento a usar.
3. Según la gráfica se determina que para 4% de aditivo o más, éste ya no va
aumentar su fluidez significativamente.
4. Considerando la información del aditivo que además coincide con nuestros
datos, se determina que el plastificante chemaplast tiene una buena afinidad
con el cemento tipo Ico.
5. El mal amasado puede afectar en los datos con la producción de grumos que
retrasan el paso del mortero por el cono de marsh.

IX) RECOMENDACIONES

1. Realizar un buen mezclado de los ingredientes, para que ello no afecte en los datos
finales.
2. Usar cronómetros exactos y no celulares que pueden tener un gran margen de error
lo cual puede afectar nuestros resultados.

X) BIBLIOGRAFÍA

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http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/6163/12Jaol12de15.pdf;jsessi
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3) Collepardi S., Coppola L., Collepardi M. “Mechanisms of Action of
Different Superplastisizers for High-Performance Concrete” Proceeding
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Gramado - Brasil 1999. Disponible en
http://www.asocem.org.pe/bivi/re/dt/CONSO/comportamiento_filler.pdf

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7) Ista E., Verhasselt. A. “Chemical characterization of Plasticizers and

Superplasticizers“ Proc. Third International Conference On Superplasticizers
and other Chemical admixtures in Concrete. Otawa, ACI SP-119. Editor:
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8) Khorami J., Aitcin P.C., “Physiochemical characterization of

superplasticizers“ Third International Conference On Superplasticizers and
other Chemical admixtures in Concrete. Otawa, ACI SP-119. Editor:
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11) N.B. Singh, Reetika Sarcahi and N.P.Singh. “Effect of superplasticizers

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725-735 (1992).

12) http://es.scribd.com/doc/86383068/Cono-Marsh

13) http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/3489/Capitulo5.pdf

14) http://www.construindice.com/Buscar/zaragoza/cono-marsh-cemento