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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE PANUCO

INGENIERÍA PETROLERA

Nombre: Jair de Jesús Trujillo Cabriales

Maestra: M.T.A Orlando Hernández Santos

Materia: Conducción y Manejo de Hidrocarburos

Unidad: 5

Tema: Medición de la Producción

Grupo: P-602

Fecha: 20/03/18
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5.1 Tanques de Medición

Almacenamiento del petróleo.


El almacenamiento constituye un elemento de sumo
valor en la explotación de los servicios de
hidrocarburos ya que:
•Actúa como un pulmón/resorte entre producción y
transporte para absorber las variaciones del
consumo.
•Permite la sedimentación de agua y barros del crudo
antes de despacharlo por el oleoducto o a
destilación.
•Brindan flexibilidad operativa a las refinerías.
•Actúan como punto de referencia en la medición de
despachos de producto.
Tanques de almacenamiento.
Los tanques de almacenamiento de hidrocarburos son recipientes hechos en
acero generalmente los cuales pueden ser cilíndricos verticales, cilíndricos
horizontales, geodésicos o esféricos, estos almacenan hidrocarburos líquidos
o gaseosos con unas condiciones de temperatura y presión acordes al rango
de operación y proceso.
Los tanques se dividen así:
1) Por su forma:
•Cilíndrico vertical con techo cónico.
•Cilíndrico vertical con fondo y tapa cóncava.
•Cilíndrico vertical con techo flotante.
•Cilíndrico vertical con membrana flotante.
•Cilíndrico horizontal a presión.
•Esféricos.
2) Por el producto almacenado:
•Para Crudos.
•Para Derivados o Refinados.
•Para GLP.
•Para Residuos.
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TANQUES CILINDRICOS VERTICAL CON TECHO CONICO:


Por la forma de construcción, el techo es fijo y tiene forma cónica. Estos
tanques no soportan presiones ni vacíos, por lo tanto, están equipados de
respiraderos y/o válvulas depresión y vacío. Generalmente posee líneas de
espuma contra incendio, y el techo está sostenido por un soporte que o bien
llega al fondo del tanque o se apoya sobre las paredes del mismo.

TANQUES CILINDRICOS CON FONDO Y TAPA CONCAVOS: Se usan


generalmente para almacenar productos con una presión de vapor
relativamente alta, es decir, con gran tendencia a emitir vapores a la
temperatura ambiente.

•TANQUES CILINDRICOS CON TECHO FLOTANTE:


Estos tanques se construyen de tal forma que el techo flota sobre la
superficie del producto, eliminando así el espacio para la formación de
gases. Los techos flotantes son en la actualidad los más eficaces para el
servicio corriente ya que se reducen las pérdidas por evaporación, Sin
embargo, tienen uso limitado ya que la empaquetadura de caucho del techo
tiene un límite de presión de
operación.

TANQUES CILINDRICOS CON


MEMBRANA FLOTANTE: Con el
objeto de minimizar las perdidas por
evaporación, en tanques de techo
cónico y que estén en servicio de almacenamiento de productos livianos, se
coloca una membrana en la parte interior del tanque, diseñada y construida
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de tal forma que flote sobre el producto almacenado. Así se disminuye la


formación de gases disminuyendo la evaporación del producto.
•TANQUES ESFERICOS: se utilizan para productos que tienen una presión
de vapor bastante alta entre 25 a 100 PSI.
•TANQUE CILÍNDRICO VERTICAL CON TECHO GEODÉSICO: La forma en
la parte superior es ovalada, cuenta con una membrana que se posesiona
sobre el fluido y se mueve con él, disminuyendo las perdidas por
evaporación. Su principal ventaja respecto al de techo flotante es que nunca
el agua lluvia ingresa al tanque.

CONDICIÓNES GENERALES PARA LA MEDICIÓN ESTÁTICA.

La Medición Estática es un proceso que requiere de una serie de condiciones


mínimas para que la incertidumbre sea la menor posible. Las actividades
incluidas en el proceso se detallan a continuación:
1. El fluido contenido en el tanque debe encontrarse en condiciones de
quietud y/o reposo total (Estático).
2. La cinta métrica debe encontrarse en buen estado y contar con el
certificado de verificación (cinta de trabajo) y de calibración (cinta patrón)
vigente.
3. Los tanques de almacenamiento deben encontrarse en buen estado y
contar con las tablas de calibración (aforo) vigentes.
4. Para la determinación de la temperatura, se debe utilizar un termómetro
con certificado de verificación y calibración vigente.
5. Para la determinación de las especificaciones de calidad del producto
hidrocarburo, se debe tomar una muestra representativa y homogénea del
hidrocarburo contenido en los tanques de almacenamiento.
6. Para la determinación del contenido volumétrico de hidrocarburo se debe
seguir el procedimiento de liquidación de Medición Estática.
La medición de tanques en este capítulo se determinará a partir de los
siguientes tipos de medición:

 MEDICIÓN DE TANQUES ATMOSFERICOS.


 MEDICIÓN DE TANQUES PRESURIZADOS.
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MEDICIÓN ESTÁTICA EN TANQUES ATMOSFÉRICOS.


CINTA DE MEDICIÓN: es un instrumento que sirve para medir la altura de
los líquidos (hidrocarburo y agua libre) que hay en un tanque, esta altura se
compara con datos registrados en una tabla de aforo determinando a partir
de esta altura se determina un volumen total observado contenido en el
tanque. La cinta de medición tiene las siguientes características:
•Generalmente está hecha en acero inoxidable, o en una aleación de Cromo
y plata, con coeficiente de expansión térmica similar al material del tanque y
resistente a líquidos corrosivos.
•Su longitud debe ser acorde a la altura del tanque a ser medido.
•La escala de la cinta de medición debe estar en metros, centímetros y
milímetros.
•Un carrete donde se pueda enrollar o desenrollar la cinta.
•Gancho de soporte y fijación para la plomada.
•Plomada en un material resistente a la chispa y a la corrosión (generalmente
bronce), con longitudes que oscilan entre 15 centímetros (6 pulgadas), 30
centímetros (12pulgadas) ó 45 centímetros (18 pulgadas) y cuyos pesos
mínimo 20 onzas y máximo de 2 3/ 8 de libra.
•Polo a tierra para evitar chispa debido a la estática.
•El ojo de la plomada debe ser totalmente circular.
•En el caso de plomadas de fondo debe ser de un material que soporte los
golpes con materiales metálicos que están en el fondo del tanque.
•Se debe cambiar el conjunto plomada y la cinta de medición, cuando al
verificar con el calibrador de cintas, el desgaste y la distorsión, de la punta y
el ojo combinados sea mayor de 1.0 mm.

•Cinta para Medición a Fondo: Esta cinta tiene el “Cero “en la punta de la
escala de la plomada, la cual hace parte de la cinta, es decir, que la escala
para la cinta se inicia en forma ascendente desde el cero de referencia de la
plomada, la plomada debe tener forma cilíndrica terminada en un cono, debe
tener su polo atierra.

•Cinta para Medición a Vacío: Esta tiene el “Cero “de la escala en el gancho
de unión entre la cinta y la plomada. La escala para la cinta se inicia en
forma ascendente desde el cero de referencia y para la plomada en forma
descendente desde el mismo punto, la plomada debe tener forma
rectangular, debe tener su polo a tierra.
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5.2 Medidores de orificio


Los medidores de placas de orificio pueden emplearse tanto como para la
medición de gas como para la medición de aceite.
La tecnología de la placa de orificio representa uno de los métodos más
aceptados por su versatilidad para la medición de flujo. Su simplicidad es
atractiva tanto en mantenimiento y perspectivas de aplicación. Sin embargo,
para lograr su completa funcionalidad, deben ser atendidos y asistidos una
considerable cantidad de detalles.

La range habilidad está limitada aproximadamente 10:1 mientras el flujo


corriente abajo es usualmente limitado 3.5:1 debido a la naturaleza, de la
salida cuadrada. Cuando la placa de orificio está midiendo el flujo a
porciones bajas del rango (alcance) el error de medición total puede
incrementarse dramáticamente.

Para asegurar la exactitud de la medición de flujo, el fluido que entra a la


placa de orificio debe desarrollar un perfil de flujo libre de remolinos. La
exactitud de una placa de orificio de borde cuadrado esta sobre el orden de
±0.5%. Sin embargo, la exactitud del medidor de flujo es típicamente pobre
debida a las incertidumbres en el proceso tal como la presión, temperatura,
compresibilidad, densidad y efectos de expansión, ya que estas pueden
nuevamente adicionar inexactitudes a la medición de flujo.

Principio de operación
Su principio de funcionamiento se debe a la restricción brusca del flujo,
provocando el aumento de velocidad del flujo y consecuentemente la caída
de presión. Este método es basado en la ecuación de Bernoulli.
Los elementos de flujo que producen la presión diferencial utilizan
correlaciones empíricas para cuantificar la relación entre la presión
diferencial producida y el flujo volumétrico a través de una restricción
cuidadosamente especificada en la tubería.

El gasto es proporcional a la caída de presión y puede ser definido de la


siguiente forma:
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Siendo K una constante que engloba el coeficiente de descarga y factores de


corrección por variaciones del número de Reynolds, expansión, etc. El
coeficiente de expansibilidad para líquidos es de 1, a diferencia del de gases
en el que hay que evaluarlo en función de la presión y algunas otras
propiedades de la mezcla. La ecuación de flujo teórica calcula la relación de
flujo verdadero cuando todas las suposiciones usadas para desarrollar son
válidas, sin embargo esto es idealizado y por lo general el flujo verdadero es
menor que el calculado teóricamente. En la figura 3.1 se describe a grandes
rasgos como ocurre la caída de presión debido al cambio repentino en el
área de flujo.

Instalación
Las placas de orificio tienen exigencias de ‘cilindridad’ en la zona adjunta a la
placa (corriente arriba y corriente abajo), en la rugosidad superficial tanto de
la tubería adyacente como en la placa de orificio, planicidad de la placa,
excentricidad de montaje, el ángulo de bisel, las tomas de presión que son
críticas, si son perpendiculares o no, si tienen bordes o no, o si el diámetro
es adecuado; por mencionar algunas.

En la tabla 3-1 se muestran las normas que rigen la instalación y los


requerimientos de los dispositivos de presión diferencial:
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Cuando se lleva a cabo un examen de la placa de orificio en el campo, no es


necesario realizar un examen completo de medición de lo dispuesto en la
norma ISO 5167.
Los principales puntos de enfoque para una inspección en campo de la placa
de orificio son:

 Ausencia de daño en la superficie de la placa, particularmente daño o


redondeo en el borde dentro del orificio corriente arriba.
 Orientación correcta dentro del portador de la placa
 Planicidad de la placa
 Limpieza de la placa.

Las placas de orificio son sensibles al perfil de velocidades del fluido que
entra al medidor. Como resultado se tienen algunos requerimientos que
deben cumplirse para efectuar una instalación satisfactoria. Entre ellos se
puede encontrar cual es la distancia requerida entre la línea de alta presión y
la de baja presión, etc.

Las tomas para servicio liquido pueden ser localizados sobre el lado lateral
de la tubería; para servicio de gas seco, las tomas deben ser localizadas
sobre el lado lateral de la parte de arriba de la tubería.

Para servicio de gas, usualmente se requiere que la línea toma de impulso


sea auto-drenada así el condensado o impurezas no podrán acumularse
sobre un lado del transmisor de presión diferencial. Tal acumulación puede
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causar un error con la presión diferencial reconocida que es equivalente a la


presión del condensado.

Geometrías de la placa de orificio:

La placa está compuesta por un disco plano con


un agujero concéntrico, excéntrico o
segmentado de borde cortante en el anverso,
mientras que el borde del reverso puede ser en
ángulo recto si el disco es delgado o de 30° o
45° si es grueso.
La placa de orificio concéntrico es delgada y de
metal, con una abertura generalmente circular y
concéntrica, de resistencia suficiente para evitar
deformaciones bajo presiones diferenciales
normales. El orificio es circular y concéntrico con
el diámetro exterior. Dicha placa se ilustra en la
figura 3.2.

La placa de orificio excéntrico se usa


especialmente para fluidos que tienen sólidos
en suspensión. Se instala en forma tal, que el
borde interior del orificio sea tangente con la
superficie inferior del tubo, con ello se evita la
acumulación de sólidos en el lado de entrada
de la placa. En la figura 3.3 se denota como
es una placa de orificio excéntrico.

El orificio segmentado es montado en forma


tal, que la parte circular del segmento
coincida con la superficie interior del tubo. Es
apropiado para flujo de gases y líquidos que
contienen muchos sólidos ya que previene la
acumulación de estos mismos en el lado de
entrada. En la figura 3.4 se muestra un
ejemplo de la geometría de la placa de orificio
segmentado
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Ventajas y desventajas
Ventajas
 Gran Flexibilidad
 Bajo costo, independiente del tamaño de la línea. Buena relación de
precio en tamaño de líneas mayores
 Bueno para control – excelente respuesta de tiempo
 Múltiples variables (Q, DP, P & T) desde un dispositivo multi-variable
 Medición bi-direccional
 Ensamble pre-armado de fábrica mejora su desempeño en campo.

Desventajas:
 Existe riesgo de obstrucción de líneas de impulso en especial con
transmisores remotos
 Múltiples puntos de fuga en especial con transmisores remotos
 Exactitud moderada para fluidos incompresibles y buena exactitud
para fluidos compresibles
 Fallas en la instalación de los componentes puede degradar el
desempeño
 No recomendado para fluidos con sólidos en suspensión.
 No recomendable para fluidos viscosos.
 El número de Reynolds máximo no debe exceder de 3.3 x 107
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5.3 Medidores de Flujo de Desplazamiento Positivo


Los medidores de este tipo, toman el caudal del fluido, contando o integrando
volúmenes separados del mismo. Son dispositivos que separan la corriente
de flujo en segmentos volumétricos individuales. Un volumen conocido del
fluido se aísla mecánicamente en el elemento del medidor, y es pasado
desde la entrada de este hasta su salida, llenando y vaciando
alternadamente los compartimientos o cámara del medidor. Las partes
mecánicas del medidor se mueven aprovechando la energía del fluido. El
volumen total del fluido que pasa a través del medidor en un periodo de
tiempo dado, es el producto del volumen de la muestra por el número de
muestras. Los medidores de flujo de desplazamiento positivo (DP) se usan
cuando se necesita una alta exactitud en condiciones de flujo estable.
Existen cuatro tipos básicos de medidores de desplazamiento positivo: disco
oscilante, pistón oscilante, pistón alternativo y rotativo.

Tipos Medidor de disco Oscilante:


El sistema de disco oscilante dispone de una cámara circular con un disco
plano móvil dotado con una ranura en la que se encuentra intercalada una
placa fija. Esa placa, separa la entrada y la salida e impide el giro del disco
durante el paso del fluido. El movimiento del disco será similar al de una
moneda a punto de cesar su giro en el pido o en una mesa. De esta forma,
en cada vuelta, se desplaza un volumen conocido del líquido en cuestión. El
movimiento del eje es transmitido a un magneto el cual se usa para mover
una magneto externa al medidor. Esta rotación puede utilizarse para conducir
el mecanismo de un registrador o un transmisor. La operación de este
medidor se muestra en la Figura 4.11.
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Como este medidor atrapa o encierre una cantidad fija del flujo cada vez que
el eje rota, entonces el caudal es proporcional a la velocidad de rotación del
mismo. Este tipo de medidor encuentra su mayor aplicación en agua y en
servicios donde la precisión no es de mayor importancia
Medidor de Pistón Oscilante:
Consiste en una cámara cilíndrica con una salida y una placa divisoria que
separa esta salida en dos. El funcionamiento de las diferentes fases del ciclo
se describe mediante la Figura 4.12.

Medidor de Pistón Alternativo: Es uno de los primeros elementos de medición


de caudal por desplazamiento positivo. Es generalmente aplicado a fluidos
que operan en fase líquida. El pistón se mueve alternativamente y permite el
paso de fluido desde un extremo a otro, como se muestra en la figura 4.13.
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Medidor Rotativo:
Son de muchos tipos, y son los más usados en la actualidad, dentro de la
categoría de desplazamiento positivo. Su funcionamiento es muy sencillo y
su mantenimiento bajo. Pueden manejar crudos pesados algo viscoso en una
gran gama de caudales. Lo constituyen los medidores que poseen una serie
de cámaras, que transportan el líquido en forma incremental desde la
entrada hasta la salida. En la Figura 4.14 se describen gráficamente los
principales sistemas de este tipo, entre los principales medidores de este tipo
se encuentran: Medidores de Lóbulos, birrotores y de paletas.

Características
 Relación de rango: 20 : 1
 Escala: lineal
 Pérdida de presión: media
 Exactitud: ± 0,5 %
 Repetibilidad: ± 0,05 %
 Presión máxima: 1 500 psi
 Temperatura máxima: 250 °C
 201
 Tubería requerida aguas arriba/aguas abajo: OD/OD
 Costo relativo: alto
 Requiere calibración

Ventajas
 Respuesta rápida.
 Buena exactitud y relación de rango.
 Muy buena repetibilidad.
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 Usado para fluidos con alta viscosidad.


 Medidor local con opción de pulsos de salida.
 Lectura directamente en unidades de volumen.
 No necesita fuente de alimentación.
 Exactitud no afectada por incremento de viscosidad y
condiciones de tubería aguas arriba

Desventajas
 Perdida de presión alta.
 Partes móviles sujetas a corrosión.
 Requiere mantenimiento regularmente.
 Costoso, especialmente en diámetros grandes.
 No aplicable para fluidos con sólidos en suspensión o
abrasivos.

Aplicaciones
Líquidos limpios y viscosos, y gases.

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