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Bibliotecas Bucaramanga
Universidad Santo Tomás
MEJORA PARA EL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE VIDRIO EN
INCOLVIT LTDA A PARTIR DE HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING
LAURA MARCELA CURUBO GARCIA

ALVARO FERNANDO GÓMEZ VERGEL
UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

DIVISIÓN DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
BUCARAMANGA
2015
MEJORA PARA EL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE VIDRIO EN
INCOLVIT LTDA A PARTIR DE HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING
LAURA MARCELA CURUBO GARCIA

ALVARO FERNANDO GÓMEZ VERGEL
TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
DIRECTOR: CESAR GOMEZ
UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

DIVISIÓN DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
BUCARAMANGA
2015
CONTENIDO
Pág.
1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 11
1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .......................................................... 14
2 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................. 15
2.1 ASPECTO TEÓRICO ................................................................................ 15

2.2 ASPECTO PRÁCTICO ............................................................................. 18
2.3 ASPECTO METODOLÓGICO .................................................................. 18
3 OBJETIVOS .................................................................................................... 19
3.1 OBJETIVO GENERAL .............................................................................. 19

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................... 19
4 MARCO DE REFERENCIA ............................................................................. 20
4.1 MARCO CONCEPTUAL ........................................................................... 20

4.2 MARCO TEÓRICO.................................................................................... 21
4.2.1 Lean Manufacturing............................................................................... 21
4.2.2 Cinco eses.............................................................................................. 23
4.2.3 Kanban. .................................................................................................. 24
4.2.4 Justo a tiempo. ...................................................................................... 28
4.2.5 Andon. .................................................................................................... 28
4.2.6 Poka Yoke. ............................................................................................. 28
4.2.7 Estudio de Tiempos............................................................................... 28
4.2.8 Despilfarros. ........................................................................................... 29
4.2.9 Plan de Mejoramiento............................................................................ 31

4.2.10 Creación de valor................................................................................... 32
4.3 MARCO HISTÓRICO ................................................................................ 34

4.4 MARCO LEGAL ........................................................................................ 36
4.5 ESTADO DEL ARTE ................................................................................. 36
5 METODOLOGÍA ............................................................................................. 39
6 DIAGNÓSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE INCOLVIT .................... 41
6.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ...................................... 41

6.2 EL ESTUDIO DEL ESTADO ACTUAL DE LA CADENA DE VALOR ....... 42
6.2.1 Especificación de la Línea de Producción a analizar ......................... 42
6.3 DIAGNOSTICO 5S .................................................................................... 46

6.4 ESTUDIO DE TIEMPOS............................................................................ 48
6.4.1 Metodología ........................................................................................... 48
6.4.2 Desarrollo ............................................................................................... 48
6.4.3 Resultados ............................................................................................. 49
6.5 ANÁLISIS TOC ......................................................................................... 49

6.6 LISTA DE CHEQUEO 5MQS .................................................................... 50
6.7 ANÁLISIS DEL DIAGNÓSTICO ............................................................... 51
7 PROPUESTAS DE MEJORA AL PROCESO PRODUCTIVO ........................ 53
7.1 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ............................................... 53
7.1.1 Problema identificado ........................................................................... 53
7.1.2 Objetivo de la mejora ............................................................................ 53
7.1.3 Descripción de la propuesta ................................................................. 53
7.1.4 Plan de implementación........................................................................ 53
7.2 DOCUMENTACIÓN DE MANUALES DE FUNCIONES Y

PROCEDIMIENTOS ........................................................................................ 54
7.3 SISTEMA DE INDICADORES DE PRODUCCIÓN .................................... 55
7.4 ALISTAMIENTO DEL PROCESO DE CORTE .......................................... 56
7.4.1 Problema identificado. .......................................................................... 56
7.4.2 Objetivo de la mejora. ........................................................................... 56
7.5 OTRAS MEJORAS AL PROCESO PRODUCTIVO .................................. 57
8 IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS PROPUESTAS ...................................... 58
8.1 DOCUMENTACIÓN DE PROCEDIMIENTOS Y FUNCIONES EN LA

EMPRESA ............................................................................................................. 58
8.2 SENSIBILIZACIÓN Y CAPACITACIÓN DEL PERSONAL ....................... 58
8.3 METODOLOGÍA PARA LA PLENACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA. ........................................................................ 60
8.4 SISTEMA DE INDICADORES DE MEJORA ............................................. 61
8.4.1 Nivel de Consumo de energia .............................................................. 61
8.4.2 Nivel de kilogramos de residuos sólidos generados ......................... 63
8.4.3 Eficiencia de la producción .................................................................. 66

8.4.4 Calidad de la producción ...................................................................... 67
8.5 OTRAS MEJORAS ................................................................................... 68
CONCLUSIONES .................................................................................................. 69
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 72
LISTA DE GRÁFICOS
Gráfico 1. Distribución de Ventas de las líneas comerciales de vidrio en INCOLVIT

LTDA...................................................................................................................... 11
Gráfico 2. Proyecciones de Población. .................................................................. 12
Gráfico 3. Producción total de vivienda en Bucaramanga, A.M. ............................ 13
Gráfico 4. Dinámica de Ventas y Participación en el Mercado Nacional de Vidrio en
Colombia ................................................................................................................ 16
Gráfico 5. Pilares del Lean Manufacturing ............................................................. 23
Gráfico 6. Sistema Kanban con una sola tarjeta .................................................... 26
Gráfico 7. Historia del Lean Six Sigma .................................................................. 35
Gráfico 8. Sistema de producción del vidrio manufacturado. ................................. 41
Gráfico 9. Proceso de Producción del PQ1 y PQ2................................................ 43
Gráfico 10. Gráfico RADAR Aplicación 5S Proceso productivo ............................. 47
Gráfico 11 Gráfico RADAR de la herramienta 5MQS ............................................ 51
Gráfico 12. Consumo promedio diario de agua - Marzo a Octubre de 2015 .......... 63
Gráfico 13 Kilogramos de residuos sólidos generados en la planta - Marzo a Octubre
de 2015 .................................................................................................................. 64
Gráfico 14 Productividad del proceso .................................................................... 67
Gráfico 15. Producto no conforme ......................................................................... 68
8
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Principales Competidores Regionales en la industria del Vidrio .............. 15

Tabla 2. Diferentes conceptos por autores expertos en la materia ........................ 25
Tabla 3. “Clases de despilfarro presentados en una empresa”.............................. 29
Tabla 4 “Análisis de las herramientas para la detección y eliminación de despilfarro”
............................................................................................................................... 30
Tabla 5 Ficha técnica de la investigación .............................................................. 39
Tabla 6 Diseño metodológico de la investigación .................................................. 39
Tabla 7. Esquema detallado del trabajo propuesto ................................................ 40
Tabla 8. Identificación de los productos críticos .................................................... 42
Tabla 9. Detalle de actividades según proceso productivo / producto crítico ......... 44
Tabla 10. Tiempos Estándar de procesos de producción. ..................................... 49
Tabla 11. Promedio General Categorías 5MQS .................................................... 50
Tabla 12. Plan de implementación - Documentación de manuales de funciones y
procedimientos....................................................................................................... 55
Tabla 13. Consumo promedio diario de agua - Marzo a Octubre de 2015 ............ 61
Tabla 14. Kilogramos de residuos sólidos generados en la planta - Marzo a Octubre
de 2015 .................................................................................................................. 63
Tabla 15. Eficiencia de la producción .................................................................... 66
Tabla 16. Calidad de la producción........................................................................ 67
9
LISTA DE ANEXOS
ANEXO A DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ............................................................... 80

ANEXO B DIAGNÓSTICO 5S................................................................................ 82
ANEXO C PLANILLA PARA LA TOMA DE TIEMPOS ........................................... 86
ANEXO D DIAGNÓSTICO 5MQS.......................................................................... 87
ANEXO E OTRAS MEJORAS IMPLEMENTADAS AL PROCESO PRODUCTIVO
............................................................................................................................... 89
ANEXO F CARATERIZACIÓN DE PROCESOS DE PRODUCIÓN....................... 90
ANEXO G INDICADORES PROPUESTOS .......................................................... 95
ANEXO H DISTRIBUCIÓN DE PLATA .................................................................... 1
ANEXO I MAPAS DE FLUJO DE VALOR VSM ....................................................... 2
ANEXO J MANUAL DE FUNCIONES ..................................................................... 5
10
1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
INCOLVIT LTDA es una empresa perteneciente al sector de la industria de

minerales no metálicos, del subsector del vidrio y sus manufacturas según la
clasificación económica 2310 definida en los CIIU (Rev.4). De forma más específica,
INCOLVIT LTDA elabora piezas o unidades de productos de vidrios a partir de
transformaciones físicas del vidrio plano o vidrio (float) flotado, como se le conoce
comúnmente.
La empresa INCOLVIT LTDA, que tiene ya tiene más de 11 años de haber sido
fundad, actualmente INCOLVIT LTDA tiene una inversión en planta, maquinaria y
equipo que supera los $550 millones de pesos. INCOLVIT LTDA registra en los
últimos tres años un promedio de ventas anuales cercano a los 850 millones de
pesos, principalmente por la venta de vidrios float transformado físicamente y
artículos de accesorios en acero inoxidable para la instalación de vidrios en
fachadas arquitectónicas o en el ensamble de estructuras mobiliarias. Cerca del
80% de los ingresos están representados por la venta de vidrio float transformado,
siendo el vidrio templado el de mayor venta.
En INCOLVIT LTDA las líneas comerciales de vidrio se clasifican según el tipo del
lugar de uso del vidrio, clasificándose las siguientes: la línea arquitectónica, la línea
mobiliaria, línea automotriz y la línea de espejos. En Gráfico 1 se observa en la
distribución de ventas por líneas comerciales de vidrio en INCOLVIT LTDA, que
tanto la línea mobiliaria como la línea de autopartes son el principal mercado de la
empresa.
Gráfico 1. Distribución de Ventas de las líneas comerciales de vidrio en INCOLVIT LTDA
Fuente: INCOLVIT LTDA, 2011.
11
El mercado real y objetivo de INCOLVIT LTDA está en incremento, teniendo en
cuenta el aumento de la población en Bucaramanga junto con el área metropolitana
(Floridablanca, Girón, Piedecuesta), que ya se estima que supera los 900
habitantes1 (Ver Gráfico 6), va en ascenso año tras año; aumentando de este modo
la construcción de viviendas urbanas2 (Ver Gráfico 4) y la compra de vehículos que
según la Federación Nacional de Comerciantes en el presente año a corte de
Agosto, se registró la venta de 187.626 unidades3.
Gráfico 2. Proyecciones de Población.
Fuente: DANE, Censo 2005
1 DANE. Censo 2005, Boletín Estadístico – Contexto Sectorial Bucaramanga – Santander

(actualizado a Enero 2013), 2013.
2 DANE. Censo 2005, Boletín Estadístico – Contexto Sectorial Bucaramanga – Santander
(actualizado a Enero 2013), 2013.

3 El Espectador. Venta de carros en Agosto caen 8.2%, Fenalco, septiembre 16 de 2013.
12
Gráfico 3. Producción total de vivienda en Bucaramanga, A.M.
Fuente: DANE. Censo de Edificaciones – Vivienda VIS y no VIS, 2013.
INCOLVIT LTDA aunque está interesado por iniciar un proceso para certificarse en
ISO 9000, necesita inicialmente mejorar algunos de sus procesos de producción y
requiere adoptar una agresiva estrategia de mercadeo apoyada con la mejora de
este mejoramiento. Pero antes de lograr la certificación se hace necesario realizar
un mejoramiento focalizado en algunos de los procesos más críticos, iniciar un
proceso de mejoramiento u organización interna que se convierta en un primer
esfuerzo por adelantar otros tipos de estrategias.
De acuerdo a un acercamiento con la alta dirección de la empresa y su jefe de

producción, se logran priorizar una serie de problemas percibidos que afectan la
eficiencia y productividad. Dentro de los problemas encontrados se encuentran:
No existe estandarización del proceso de transformación del vidrio, que radica en la

existencia de improvisaciones sobre cómo realizar los procedimientos de la
ecuación de entradas, procesos y salidas, las cuales se realizan con tener en cuenta
una sincronización y nivelación de la producción acorde a la diversificación de
productos de la demanda, sin definición de recurso-tiempo y sin análisis para la
optimización de recursos.
Incumplimiento en las entregas al cliente, por la no planificación y la no

programación de la producción que realiza la dirección de la empresa.
13
Poca flexibilidad del proceso productivo debido a la ausencia de una tecnología
robusta de producción, debido a que el horno de temple tiene una capacidad mínima
por defecto que implica una dosificación de su funcionamiento ha encendido dos
veces por semana, supeditado a un tamaño de lote de producción que justifique su
operación.
Inadecuada distribución de espacios de trabajo, ya que cada una de las operaciones

se realizan en un espacio muy reducido. La acumulación del retal de vidrio
disminuye aún más las posibilidades de tener una mejor organización de
operaciones, la excesiva acumulación de moldes empleados en el proceso de
temple generan un alto nivel de hacinamiento.
Una vez analizados los factores planteados anteriormente, se hace necesario en

primera instancia la utilización de herramientas de ingeniería para validar su
ocurrencia y en segundo lugar en caso de determinar su aparición o recurrencia en
la empresa, se debe elaborar e implementar un Plan de mejoramiento que sirva de
guía a la empresa y demás pertenecientes al mismo sector; sobre cómo ahondar y
enfrentar las deficiencias ocasionadas por la ausencia de parámetros de calidad y
herramientas de mejoramiento continuo, que al final generen un aumento en la
productividad de INCOLVIT LTDA.
Dicho plan de mejoramiento se logra a través de herramientas de la filosofía Lean

Manufacturing, entre los que se encuentran la eliminación de desperdicio de tiempo
de fabricación y de transporte; eliminación o reducción del inventario, estimación de
la producción, adaptación del sistema de producción pull, lo anterior fundamentado
en los buenos resultados obtenidos por las empresas al utilizar este tipo de
herramientas.
1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
 ¿Cómo se puede lograr mejorar el proceso de transformación de vidrio en

incolvit ltda a partir de herramientas de lean manufacturing?
14
2 JUSTIFICACIÓN
2.1 ASPECTO TEÓRICO
En el ambito regional, existen grandes competidores de la industria nacional que

comercializan vidrio y sus manufacturas. Empresas como VITELSA SAS y
VENTANAR LTDA son fuertes competidores en el Departamento de Santander.
Podemos enunciar algunos competidores del mercado de la industria de vidrio de
INCOLVIT LTDA en la región, sus promedio mensual de ventas, su ubicación, entre
otros datos, como se muestra en la tabla siguiente:
Tabla 1. Principales Competidores Regionales en la industria del Vidrio
Fuente: Autores de la Investigación, 2013.
De lo anterior, se deduce que de la lista de empresas, aquellas que son mayor

competencia en la transformación de vidrio templado y curvado, se encuentran:
15
VENTANAR SA, VITELSA SA, EL BÍSEL, CRISTALIER, VITEMP Y
MULTINACIONAL DEL VIDRIO. La empresa VENTANAR SA está certificada con la
NTC ISO 9001, y la empresa VITELSA SA con la NTC ISO 9001, NTC 1578 y las
demás empresas brindan servicio de instalación y domicilio gratis dentro y fuera de
la ciudad.
En el ámbito nacional en el segmento de la industria del vidrio flotado y sus

manufacturas, se caracteriza por estar compuesto en su mayoría por empresas
pequeñas y medianas, aunque actualmente presenta grandes competidores
clasificadas como grandes empresas, siendo CRISTALERÍA PELDAR SA la que
lidera la participación en las ventas con un 63% seguida de TECNOGLAS SA. El
mercado de vidrio en Colombia asciende cerca al billón de pesos en el 2012, entre
las ventas internas en el país y las ventas hacia países del continente americano
como EE.UU., Brasil, Perú, Ecuador, Venezuela, Bolivia y Panamá.
Gráfico 4. Dinámica de Ventas y Participación en el Mercado Nacional de Vidrio en Colombia
Fuente: Grupoguia.com. Benchmarking de VITELSA DEL PACIFICO SA. 2012.
El mercado objetivo de INCOLVIT LTDA, exige principalmente el cumplimiento de

cada uno de los requerimientos en cuanto al uso y lugar de instalación de la pieza
de vidrio a adquirir. Entre los requerimientos del producto existen especificaciones
de dimensiones, forma, color, perforaciones, pulidas o brilladas u cualquier otro tipo
de acabados solicitados de acuerdo al tipo de mercado (arquitectónico, mobiliario,
automotriz, etc.). Dentro de los requisitos inherente del mercado de vidrio flotado
termo-mecanizado es que el producto esté disponible lo más pronto posible o
justamente dentro del plazo acordado.
16
Algunas barreras del mercado para entrar a mercados mayoristas como el del sector
de la construcción y el sector automotriz, implica garantizar una rapidez y
flexibilización en el sistema productivo, como muchas de las grandes empresas de
vidrio, y contar con una certificación de calidad en la gestión de la calidad de sus
procesos productivos. El contar con una tecnología apta para las exigencias del
mercado y con procesos estandarizados, son requisitos de la industria para entrar
a la competencia mayorista.
Lo anterior, representa un reto para INCOLVIT LTDA, pues se deben buscar

oportunidades de mejora a partir de las falencias en el manejo operativo de los
procesos del área de producción. El estudio diagnóstico en INCOLVIT LTDA
constituye una fuente de conocimiento que permitirá planificar la solución de los
problemas en un estado actual y en los estados futuros en que se repita el ciclo de
mejoramiento continuo.
Con su proceso optimizado, está abierta al ingreso de mercados Nacionales y

hacerse un jugador importante en la industria del vidrio. La formulación e
implementación de un plan de mejoramiento en una empresa que se encuentra ya
posicionada en el mercado, siempre será un reto para asumir; debido a que su
implementación encierra un número significativo de factores a tratar, entre los
cuales se encuentran: el factor del tiempo, ¿qué cantidad es necesaria para el
análisis y posterior implementación del plan?; el factor social, ¿el plan de qué
manera afectará a clientes, proveedores y trabajadores? Y por último, el factor
económico, ¿cuál es la cifra monetaria que requiere la implementación del plan?
Para que en una empresa se decida implementar un plan de mejoramiento, deben

responderse las anteriores preguntas y analizar los beneficios que traerá la
implementación de este plan, como son: ayudar a la empresa a adquirir un alto
grado de competitividad, teniendo en cuenta el mundo de tecnologización acelerada
en el que nos encontramos; construcción de una estructura más organizada en
todos los procesos de la empresa, optimización de los procesos productivos,
eliminación de los diferentes tipos de despilfarros presentados, entre otros
beneficios alcanzados a través del mejoramiento continuo. De igual manera se
deben tener en cuenta, los diferentes tipos de impactos generados por la aplicación
del plan de mejoramiento,
17
2.2 ASPECTO PRÁCTICO
El conocimiento que se desarrolla con el presente trabajo, de la industria pequeña

del subsector del vidrio, permite el crecimiento profesional en el área de ingeniería
industrial en el oficio de analizar y buscar alternativas para dar solución a los
problemas de operativos de producción.
El trabajo busca estructurar un modelo de análisis para la solución de problemas

que le permita configurar un equilibrio entre calidad y productividad, que permita
satisfacer los intereses y expectativas tanto de clientes como de las demás partes
interesadas (accionistas, empleados, proveedores, etc.) en el entorno del negocio.
En forma práctica, el trabajo busca estructurar una planificación de mejora basado

en un enfoque de gestión cualitativa de la calidad, al mismo tiempo en que se busca
incrementar la productividad y la competitividad de la empresa, el trabajo toma
bases teóricas bajo el concepto originario de “Calidad Total” y el concepto moderno
de “Producción Esbelta”.
2.3 ASPECTO METODOLÓGICO
El presente estudio de caso contempla usar, bajo un enfoque de mejoramiento

continuo hacia una producción esbelta, la metodología de Mapeo de Procesos de la
Cadena de Valor, o mejor conocido como Value Stream Mapping (VSM), para
análisis de problemas y búsqueda de las oportunidades de mejora del sistema
productivo de manufactura de vidrio de la empresa INCOLVIT LTDA.
La aplicación del constructo metodológico permite evaluar el alcance del esquema

diagnóstico del VSM, en el análisis de las cadenas de valor a nivel industrial en las
pequeñas. El análisis de planificación de la mejora de los procesos, utilizando
herramientas como el Hoshin Kanri entre otras, permite brindar un aporte
indiscutible para la planeación estratégica para el mejoramiento de los procesos.
18
3 OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Mejorar proceso de transformación de vidrio en la empresa INCOLVIT LTDA, a

partir de herramientas de Lean Manufacturing.
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Realizar un diagnóstico en el proceso productivo de la empresa INCOLVIT

LTDA, mediante la selección de herramientas de Lean Manufacturing para
identificar las variables que generan la mayor cantidad de desperdicios.
• Diseñar el plan de mejoramiento del proceso productivo de la empresa con base

en las variables de mayor generación de desperdicio, para establecer las
estrategias de calidad y productividad de la organización.
• Evaluar la implementación del plan de mejoramiento, teniendo en cuenta las

estrategias identificadas para la generación de valor y la cuantificación del
beneficio económico de las mejoras.
19
4 MARCO DE REFERENCIA
4.1 MARCO CONCEPTUAL
LEAN MANUFACTURING: Ballesteros afirma que Lean Manufacturing o

Manufactura Esbelta es una estrategia de producción, compuesta por herramientas
para eliminar operaciones que no agregan valor al producto (bienes tangibles o
intangibles) y a los procesos, logrando reducir o eliminar desperdicios y mejorar el
ambiente de trabajo. En este orden, “el valor de la manufactura esbelta es eliminar
todos los desperdicios, eliminar todas las operaciones que no le agreguen valor al
producto, servicio o procesos, eliminando así todo lo que no se requiere para
agregar valor al proceso. RAJADELL CARRERAS, Manuel y SÁNCHEZ GARCÍA4.
DESPERDICIO: “todo aquello que no sea la mínima cantidad de equipo, materiales,

piezas, espacio y tiempo de los trabajadores y que sea absolutamente esencial para
añadir valor al producto”5 Involucra la sobreproducción, el exceso de
almacenamiento, el tiempo de espera, transporte y movimientos innecesarios;
defectos, rechazos y reprocesos; desaprovechamiento del talento humano.
FLUJO CONTINUO: estado ideal caracterizado por reponer parte de la producción

que ha sido retirada en un proceso subsecuente. Sinónimo de Justo a tiempo.
KAIZEN: filosofía de mejora continúa en pasos incrementales, evaluando su tiempo,

recursos, calidad y otros aspectos relevantes.
SISTEMA HALAR: planeación de la manufactura basado en las necesidades en

tiempo real desde las operaciones finales hasta la programación de las operaciones
con base en un pronóstico.
4 José Luis. LEAN MANUFACTURING, LA EVIDENCIA DE UNA NECESIDAD. Ediciones Díaz de Santos, 2010.
P.11.
5 INSTITUTO DE INGENIEROS QUÍMICOS. Presentación sobre Manufactura Esbelta “Lean Manufacturing”.
S.l. 2008. 21 diapositivas, color.
20
TIEMPO DE CICLO: tiempo recorrido desde el inicio de un proceso u operación
hasta su terminación.
VALOR: capacidades específicas por las cuales el cliente está dispuesto a pagar un
precio justo y específico. Cualquier actividad que no incrementa el precio del
producto pero que contenga ese valor agregado que lo hace llamativo.
CINCO ESES: hace referencia a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo:

más limpias, organizadas y seguras. Se enfoca en organizar, ordenar, limpiar,
estandarizar y disciplinar; el ciclo Seiri, Seiton, Seiso, Siketsu y Shitsuke.
KANBAN: es una herramienta de manejo de flujo de materiales en una línea de

ensamble. Emplea una etiqueta de instrucciones similar a la orden de trabajo que
brinda información sobre lo que se va a fabricar, la cantidad, en qué medios y cómo
transportarlo.
ESTUDIO DE TIEMPOS: proceso de determinación del tiempo, que requiere un

operador ágil y bien capacitado que trabaja a ritmo normal, para realizar una
actividad específica.
VOZ DEL CLIENTE: comunica al productor de bienes o servicios sus necesidades

y expectativas. Dentro de la cadena de valor existen clientes internos y externos, y
esto debe traducirse operativamente, lo que se constituye en el trabajo más
importante, por su delicadeza y dificultad.
4.2 MARCO TEÓRICO
4.2.1 Lean Manufacturing.
El Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta; se apoya en una serie de

herramientas como son: los sistemas kanban, los sistemas
Kaizen, las 5’s, Seis Sigma, Poka Yoke, Jidokas, entre otros. Las herramientas de
este tipo de manufactura han sido desarrolladas por la Compañía Toyota, a partir
21
del decenio de 1950, con el objetivo de que dichas herramientas aporten al
mejoramiento y la optimización de los procesos de las empresas.
Ballesteros6 afirma que Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta, es una

estrategia de producción compuesta por herramientas dirigidas a eliminar
operaciones que no agregan valor al producto (bienes tangibles o intangibles) y a
los procesos, logrando reducir o eliminar desperdicios y mejorar el ambiente de
trabajo. En este orden, “el valor de la manufactura esbelta es eliminar todos los
desperdicios, eliminar todas las operaciones que no le agreguen valor al producto,
servicio o procesos, eliminando así todo lo que no se requiere para agregar valor al
proceso”7. En la siguiente figura se plantean los pilares de Lean Manufacturing que
se involucran en cualquier proceso productivo.
6 BALLESTEROS SILVA, Pedro Pablo. Algunas reflexiones para aplicar la manufactura esbelta en empresas
colombianas. En: Scientia Et Technica, vol. 14, no. 38. junio, 2008, pp. 223-228
7 BELOHLAVEK, Peter. OEE: Overall Equipment Effectiveness. Blue Eagle Group. Primera Edición. Estados
Unidos. 2007. p.25. ISBN 987-12-2341-2.
22
Gráfico 5. Pilares del Lean Manufacturing
Fuente: RAJADELL CARRERAS, Manuel y SÁNCHEZ GARCÍA, José Luis. Lean Manufacturing, la
evidencia de una necesidad. Ediciones Díaz de Santos, 2010. 11p.
Lean Manufacturing contempla herramientas, conceptos y técnicas que se enfocan

en la rentabilidad, la competitividad y la satisfacción, como se plantea en la anterior
figura.
En las herramientas de Lean Manufacturing se encuentran:
4.2.2 Cinco eses.
Hace referencia a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias,

organizadas y seguras. Se enfoca en Organizar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y
Disciplina; el ciclo Seiri, Seiton, Seiso, Siketsu y Shitsuke.
23
• SEIRI (Separar): consiste en identificar y separar los materiales necesarios de
los innecesarios y en desprenderse de estos.
• Seiton (Ordenar): consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e
identificarse los materiales necesarios de manera que sea fácil y rápido
encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
• Seiso (Limpiar): consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad,

asegurando que todos los medios se encuentren siempre limpios para poder
desarrollar el trabajo con calidad y no interrumpir el funcionamiento de la
maquinaria.
• Seiketsu (Limpieza Estandarizada): consiste en distinguir fácilmente una

situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para
todos.
• Shitsuke (Disciplina): consiste en trabajar permanentemente de acuerdo a las

normas establecidas.
4.2.3 Kanban.
Es una herramienta de manejo de flujo de materiales en una línea de ensamble.

Emplea una etiqueta de instrucciones, similar a la orden de trabajo que brinda
información sobre lo que se va a fabricar, la cantidad, en qué medios y cómo
transportarlo.
24
El kanban se considera como un subsistema del sistema de Just – in – Time. La
producción Just – in – Time es un método de adaptación a las modificaciones y
cambios de las demanda, mediante el cual todos los centros producen los bienes
necesarios, en el momento oportuno y en las cantidades precisas. Lo primero que
necesita el método JIT es permitir a todos los procesos conocer con precisión los
tiempos y las cantidades requeridas.8.
Como es un concepto desarrollado desde hace algún tiempo, se investiga sobre la

evolución del mismo, a continuación la tabla muestra los diferentes conceptos
desarrollados por autores expertos en la materia.
Tabla 2. Diferentes conceptos por autores expertos en la materia

CONCEPTO PÁGINA LIBRO AUTOR AÑO
Es un registro visible que se Administración de Lee J Krajewski 2000
utiliza para controlar el flujo 743 operaciones: estrategia y
de la producción en la fábrica. análisis
Procedimiento manual que se Métodos Cuantitativos Barry Render, 2006

utiliza para implementar el 224 para los negocios. Michael E, Ralph
JIT. Stair.
Es un sistema de transmisión Procesos en flujo Pull y Lluis Cuatrecasas 2012
de órdenes de producción y 202 gestión Lean. Sistema Arbos.
órdenes de recogida de Kanban: organización de
materiales y productos de los
proveedores y líneas de la producción y dirección
producción de operaciones.
Correspondientes dentro de
un proceso productivo, en la
clase, cantidad y momento
que se precisan.
Fuente: Autores del proyecto
Según el análisis obtenido en la anterior tabla, Kanban es una herramienta que sirve
para mejorar y optimizar los procesos operativos de cualquier empresa, sin importar
su tamaño, su actividad comercial y su capital. Kanban es uno de los aspectos JIT
que han recibido mayor divulgación, su significado que en japonés es: Tarjeta o
Registro visible, sirve para controlar el flujo de la producción en la fábrica, esta
tarjeta o registro visible da a conocer los requerimientos diarios que necesitan para
8 Manufactura Just – in –Time, El sistema de la producción Toyota para la excelencia. 19. El kanban. P. 34.
[online].http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256597/Sistema_Produccion_Toyota.pdf
25
la producción. La tarjeta se debe colocar en cada contenedor, al momento de vaciar
el contenedor, se retira la tarjeta del mismo, colocándose en un depósito de
recepción y el contenedor se lleva al área de almacenamiento.
La presencia de la tarjeta en el depósito indica que es necesario producir más de

esas partes para llenar otro contenedor, al llenarse la tarjeta se coloca nuevamente
en él y se devuelve para el área de almacenamiento.
El siguiente ejemplo representa un Sistema Kanban con una sola tarjeta:
Gráfico 6. Sistema Kanban con una sola tarjeta
En el anterior ejemplo claramente se muestra que la tarjeta representa el contexto

en el que se encuentra el contenedor, cuando se empieza el primer proceso la
tarjeta es diligenciada y es insertada en el contenedor para que esta sea
transportada por cada uno de los procesos establecidos; es decir la utilidad de la
tarjeta es de gran importancia porque con sólo estar a la vista del operario da a
26
conocer un significado, sin tener que parar la línea de producción; porque no se
encuentre el responsable de dicha actividad.
Para la empresa este sistema es adecuado porque la producción es lineal y al existir

las tarjetas, le brindan al operario una mayor organización sobre la cantidad a
producir.
En el año 2010, se dio a conocer un documento sobre Benchmarking en la

Manufactura Esbelta en el sector de la confección en la Ciudad de Medellín, este
documento fue realizado por Juan Gregorio Arrieta Posada, Victoria Eugenia Botero
Herrera y María Jimena Romano Martínez; los autores dan a conocer mediante una
sencilla encuesta realizada a las diferentes empresas los beneficios que conlleva
implementar técnicas y herramientas de Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta;
los resultados fueron de gran importancia para la investigación de este proyecto ya
que arroja resultados positivos sobre la implementación de esta clase de
herramientas en Colombia.
Pero no sólo en el sector industrial de la confección es importante Lean

Manufacturing; en otro tipo de sectores las empresas han ajustado a sus
necesidades las diferentes técnicas o herramientas de esta clase de manufactura,
obteniendo grandes beneficios como el ahorro y logros interesantes, entre estas
empresas se encuentran:
• Compañía Nacional de Chocolates y Zenu, esta empresa, ha obtenido grandes

avances con la implementación de la filosofía TPM.
• Sofasa – Renault, desde el año 1991 ha implementado diferentes herramientas

como son: SMED, 5S, TPM y KANBAN.
Por lo anterior se cree que la herramienta KANBAN será de gran importancia para
el avance de la Empresa INCOLVIT LTDA, aportará valor a los diferentes procesos
de la empresa.
27
4.2.4 Justo a tiempo.
La fabricación Justo a Tiempo implica producir el mínimo número de unidades, en

las menores cantidades posibles y en el último momento posible. Toma el flujo del
proceso como eje central dentro de carga fabril uniforme, operaciones coincidentes,
compras Justo a tiempo, sistema halar y agilización de alistamiento de máquinas.
4.2.5 Andon.
Es una herramienta visual que señaliza el estado de la producción, donde el color

indica el tipo de problema o condición de trabajo. Se emplean los siguientes colores:
el rojo significa máquina descompuesta; el azul, máquina defectuosa; el blanco, fin
de lote de producción; el amarillo, esperando por cambio de modelo; el verde, falta
de material; no luz, sistema operando normalmente.
4.2.6 Poka Yoke.
Proviene de las palabras japonesas “Poka”, que significa error inadvertido, y “Yoke”,
prevenir, lo que implica que el Poka Yoke es un mecanismo para prevenir errores
antes de que sucedan, o los hace muy obvios para que el trabajador los identifique
fácilmente y los corrija. Contribuye a la toma de acciones correctivas.
4.2.7 Estudio de Tiempos.
El estudio de tiempos con cronómetro, es la técnica más común para establecer los
estándares de tiempo en el área de manufactura. El estándar de tiempo es el
elemento más importante de información de manufactura y a menudo el estudio de
tiempos por cronómetro es el único método aceptable tanto para la gerencia como
para los trabajadores. Este estudio fue concebido en 1880 por Frederick W. Taylor
y fue la primera técnica utilizada para establecer estándares de tiempo de
ingeniería.9 Las herramientas para este estudio son las siguientes:
• Cronómetro
• Tabla para sujetar cronómetro y papel
9 MEYERS Fred. Estudio de tiempos y movimientos. Pearson Educación.2000
28
• Cámaras de video
• Tacómetros
• Calculadora
• Formulario
4.2.8 Despilfarros.
Para mejorar la eficiencia y la rapidez en los procesos, se debe detectar y

posteriormente eliminar esta práctica que arrastra a una empresa al fracaso, si no
se soluciona prontamente. La importancia de eliminar los diferentes tipos de
despilfarros presentados en una empresa, es que permite reducir los costos y
optimizar la imagen de ésta. A continuación se muestran las diferentes clases de
despilfarro que pueden llevar a una empresa al fracaso.
Tabla 3. “Clases de despilfarro presentados en una empresa”

CLASE DEFINICIÓN CAUSA CONSECUENCIA
Se considera la clase de Falta de comunicación. Exceso de maquinaria y

despilfarro más peligrosa y doble manipulación de la
detonante ya sea directa o Procesos que no poseen misma.
indirectamente. ningún sistema de freno.
SOBRE Se dan casos de aumento de Procesos que tienden más
PRODUCCIÓN existencias, doble
manipulaciones Automatización en los a ocasionar este tipo de
despilfarro.
innecesarias y saturación de procesos incorrectos.
maquinaria.
Excesiva capacidad.
Se origina como despilfarro Falta de sinceridad por Despilfarro encubierto.
visible, pero la tendencia de parte del operario.
los trabajadores a ocultar sus Procesos desnivelados.
tiempos inactivos, lo Métodos de trabajo no
TIEMPO DE estandarizados.
transforma en despilfarro Espera para realizar la
ESPERA
encubierto. Es muy operación.
complicada su identificación Mantenimiento
correctivo en
para su posterior
la maquinaria.
eliminación.
CLASE DEFINICIÓN CAUSA CONSECUENCIA
Es un tipo de despilfarro Producción de Excesivo desplazamiento

bastante común en las lotes amplios. de material.
empresas; corresponde a los
TRANSPORTE
movimientos innecesarios Incorrecta gestión en un Producto almacenado sin
para acumular o desplazar cambio de referencia. identificar.
materiales.
29
Despilfarros originados por la Operaciones Métodos
propia transformación de la innecesarias. incorrectos
materia prima. de trabajo.
PROCESO
Manejo inapropiado de
nuevas tecnologías. Operaciones inoportunas
del proceso.
Este tipo de despilfarro Proveedores sin Retrabajo excesivo,
siempre incrementa el costo capacidad. almacenamiento
del producto, requiere de innecesario.
continua manipulación, Stock incorrecto.
INVENTARIO Almacenamiento de
espacio, trámites, entre
otras. productos obsoletos.
Movimientos improductivos Falta de organización. Maquinaria y herramientas

que no añaden valor al ubicadas a una gran
producto. Procesos poco distancia.
óptimos.
MOVIMIENTO Exceso de movimientos.
Falta de capacitación.
Confusión de los
movimientos con el trabajo.
Cuando un desperfecto se Procesos incorrectos. Retrabajos y arreglos.
trasmite a través de un
proceso, se pierden todas las Proveedores Defectos de calidad.
tareas y herramientas inadecuados.
DEFECTO
empleadas en el producto, Reclamos de los clientes.
desde el punto en el que se Errores en verificación.
generó el defecto hasta el
punto en el que se detecta.
Asignación de actividades a Falta de capacitación. Incorrecta ejecución de una
trabajadores que no tienen la actividad.
RECURSO
capacitación para Falta de información al
HUMANO
emprenderlas. trabajador. Falla en la comunicación
grupal.
Para analizar y manejar el problema del despilfarro, existen herramientas que

permiten su detección y posterior eliminación. En la siguiente tabla se presentan
estas herramientas con sus respectivas definiciones, ventajas y desventajas, con el
objetivo de escoger la herramienta que se ajuste mejor a las necesidades de la
empresa.
Tabla 4 “Análisis de las herramientas para la detección y eliminación de despilfarro”

HERRAMIENTA DEFINICIÓN VENTAJAS DESVENTAJAS
30
Se debe realizar una Son confiables los Su aplicación presenta un
simulación del proceso a resultados arrojados. costo alto.
FLUJO PIEZA A
analizar, para determinar
PIEZA
el despilfarro. Es rápida la detección del
tipo de despilfarro.
A través de las diferentes Arroja con exactitud el tipo Si la empresa no cuenta
herramientas para de despilfarro por medio con descripciones gráficas,
analizar el trabajo, se del análisis de la operación aumenta el grado de
estudiada. complejidad para
puede deducir más encontrar las clases de
fácilmente el tipo de despilfarro presentadas.
Al estudiarse el análisis
ANÁLISIS DEL despilfarro que afecta la
actual de la empresa, esto
CONTEXTO empresa. Debido a que esta
permite encontrar
ACTUAL herramienta analiza la
información real y
actualizada. situación actual de la
empresa, por consiguiente
arrojará información con
mayor precisión.
Se debe conocer la No requiere ningún costo Pueden pasar

función principal de cada su aplicación. desapercibidas tareas u
POR LA PUERTA operación. operaciones que estén
TRASERA Presenta información ocasionando cierto tipo de
exacta del trabajo Despilfarro.
ejecutado.
4.2.9 Plan de Mejoramiento.
Para que una empresa pueda responder ante los cambios que presenta su entorno
y cumplir con sus objetivos, debe implementar un plan de mejora con la finalidad de
detectar puntos débiles de la empresa, y de esta manera atacar las debilidades y
plantear posibles soluciones al problema. Los planes de mejoramiento son
mecanismos que permiten identificar los riesgos e incertidumbre para llegar a la
meta propuesta y trabajar en soluciones que generen mejores resultados.
COFICO10 propone que los pasos a seguir para un plan de mejoramiento, son:
a. Identificar el proceso o problema a mejorar.
b. Identificar las causas que originan el problema.
10 COFICO. Tema 3. Plan de mejora. S.l. 2008. 18 diapositivas, color.
31
c. Definir los objetivos generales de la empresa.
d. Definir los proyectos y acciones de mejora.
e. Planear y dar seguimiento a las acciones.
Se debe tener en cuenta el análisis interno y externo de la organización y se debe

definir un horizonte de tiempo para realizarlo.
4.2.10 Creación de valor.
El principio fundamental de Lean Manufacturing es que el producto o servicio y sus

atributos deben ajustarse a lo que el cliente quiere, y para ello, debe eliminarse el
despilfarro. Lean Manufacturing tiene cinco principios, entre ellos, la creación de
valor en la cadena de producción es importante.
Especificar el valor: ¿Qué esperan los clientes? ¿Por qué estarán dispuestos a
pagar?
¿Qué combinación de características, disponibilidad y precio será la que prefieran?
Análisis de la cadena de valor: Una cadena de valor es la secuencia de actividades

necesaria para entregarle al cliente un producto o servicio. Analizar y graficar la
cadena de valor le permite distinguir entre las actividades que le agregan valor y las
que no lo hacen. Esta diferenciación servirá de punto de partida para las actividades
de mejoramiento y eliminación del desperdicio.11
El autor comenta que se debe tener en cuenta qué es lo valioso para el cliente, se
deben identificar las características inherentes por las cuales el cliente está
dispuesto a pagar un precio, de igual manera, otro autor propone lo siguiente:
11RIVERA CADAVID, Leonardo. Justificación conceptual de un modelo de implementación de Lean

Manufacturing. EN: Heurística, no. 15, s.f.
32
El pensamiento Lean define valor como, aquello que se ofrece (bajo la forma de
producto o servicio) al cliente y que éste considera como importante. Se refiere al
nivel de satisfacción que el cliente experimentó como resultado de lo que le fue
ofrecido. El valor apenas justifica el tiempo, el esfuerzo y la inversión del cliente.
El pensamiento Lean se fundamenta sobre dos conceptos:
El primero, es el posicionamiento del cliente como amo y señor de valor; hay en esto
una obsesión por conseguir las actividades que generan valor. Para ello, se debe
definir adecuadamente el valor, conocer cuál es el flujo de éste valor y permitir que
fluya libremente para que el cliente pueda reconocerlo y disfrutarlo.
Este proceso nunca termina, busca permanentemente la perfección.
El segundo, es la tolerancia cero con los desperdicios. La idea fundamental de esto

es que todo aquello que no genera valor, genera costos. En este sentido, si no
genera valor, no puede ser trasladado al precio (ingresos) y si genera costos, en
definitiva, reduce la rentabilidad.12
La creación de valor implica un proceso continuo desde que se genera la compra

de la materia prima hasta que el producto es entregado al cliente. Se debe tener en
cuenta la Voz del Cliente para poder generar valor, teniendo en cuenta sus
opiniones, necesidades y requerimientos para proveer una satisfacción plena. En
consecuencia, INCOLVIT LTDA debe buscar la mínima producción de desperdicios
con el fin de generar valor al interior de la planta para que no se siga presentando
el sacrificio de las utilidades en actividades que no agregan valor al producto
terminado. Debe además tener en cuenta a sus clientes, tanto mayoristas como al
detal para poder ofrecer una cadena de valor apropiada.
12VALENCIA VANEGAS, Sandra Patricia. La filosofía Lean aplicada en la gerencia de proyectos. Tesis de
posgrado. Magister en Ingeniería Administrativa. Medellín: Universidad Nacional de Colombia. Facultad de
Minas, Departamento de Ingeniería de la Organización. 2013
33
4.3 MARCO HISTÓRICO
A lo largo de los años, metodologías y filosofías de calidad se han desarrollado para

maximizar el valor de la empresa:
34
Gráfico 7. Historia del Lean Six Sigma
Fuente: MANTILLA CELIS, Olga Lucía y SÁNCHEZ GARCÍA, José Manuel. Modelo tecnológico para
el desarrollo de proyectos logísticos usando Lean Six Sigma. EN: Estudios Gerenciales, v. 18, n. 24,
jul.-sep. 2012.
La figura anterior relaciona la evolución de la manufactura esbelta y la metodología

seis sigma. En cuanto a la manufactura esbelta, Taiichi Ohno popularizó el Sistema
de Producción Toyota, filosofía gerencial orientada a optimizar los procesos
productivos para lograr productos de alta calidad y a bajo costo. El Sistema de
Producción Toyota incluyó otros pilares como el Jidoka y el Justo a tiempo, evitando
retrasos en el trabajo o paros en la línea de producción. A su vez el POKA YOKE
se incorporaron para detectar las situaciones anormales de los procesos críticos en
el momento en que ocurren.
Para llevar a cabo el Justo a Tiempo, se emplea el KANBAN, para decirle al

operador qué debe hacer con la pieza que está fabricando, así mismo, sirve para
inventariar la producción.
35
4.4 MARCO LEGAL
Desde el 12 de abril de 2012, la Ley 148013 por la cual se expide el Estatuto del
Consumidor, el cual contempla entre otras cosas:
• La protección de los consumidores frente a los riesgos para su salud y seguridad.
• El acceso de los consumidores a una información adecuada.

• La educación del consumidor.
• La libertad de constituir organizaciones de consumidores y la oportunidad para
esas organizaciones de hacer oír sus opiniones en los procesos de adopción de
decisiones que las afecten.
4.5 ESTADO DEL ARTE
El vidrio, considerado un producto que se obtiene de una composición química

(Sílice, Soda, Sulfato, Oxido de calcio), que mediante los procesos de
acondicionamiento, térmico adquiere las características físicas de transparencia,
impermeabilidad, dureza, aislamiento térmico y acústico. Lo anterior, como guía
para que cada empresa establezca las características de cada producto al momento
de ofrecerlos al cliente final.
La industria del vidrio plano a nivel mundial experimentó un gran crecimiento entre
los años 2011- 2012, estimulado por el auge de pedidos de productos de valor
añadido con nuevas propiedades y características, incluyendo el control acústico
avanzado y características de control y de provisión del agua.
El vidrio plano es un tipo de vidrio constituido por materias primas como el carbonato
de sodio y la arena procesada a través de los procesos de vidrio flotado. Se emplea
en paredes transparentes, puertas de vidrio, muebles, pantallas de ordenadores y
vehículos.
El proceso del vidrio flotado consiste en hacer flotar la materia prima, el vidrio,
previamente fundida sobre un baño de estaño líquido. De esta manera, se forma
13 COLOMBIA. CONGRESO DE LA REPÚBLICA. Ley 1480 (12, octubre, 2011). Por medio de la cual se expide
el Estatuto del Consumidor y se expiden otras disposiciones. Diario Oficial. Bogotá D.C., 2011, no. 48220.
36
una lámina transparente de caras perfectamente paralelas, las cuales se enfrían en
un proceso horizontal continuo sin que elemento alguno modifique su planicidad.
Para las industrias desarrolladas y con tecnología de punta dedicadas a la
fabricación de vidrio la productividad con este sistema de fabricación es muy alta y
además la calidad del vidrio es excelente14.
Se espera que la industria tenga un buen desempeño durante los próximos cinco
años, impulsado por el crecimiento económico mundial y los avances
tecnológicos15. Lucintel, una empresa de consultoría de gestión global e
investigación de mercados16 anticipa buenas oportunidades de crecimiento en este
mercado durante los próximos cinco años (2013-2018) y estima las oportunidades
globales en la industria del vidrio plano es aproximadamente $ 78,6 mil millones en
2018.
La industria, que está altamente consolidada, comprende el vidrio plano dedicado a

la construcción, vidrio plano para el sector automotriz, y vidrios especiales planos
(acústicos y control y provisión de agua).
Según la periodista María Cristina Rojas en el artículo “El Vidrio… Un insumo

claramente generoso”, asegura que Colombia es un producto menor, que hoy por
hoy la demanda ha crecido sustancialmente, ya que está asociada a las nuevas
formas arquitectónicas y de diseño en las cuales se incluye este como primordial,
vistoso y económico.
Actualmente, China domina el sector con la mayor cuota de mercado y la presencia

de factores como el avance en la tecnología, la intensa competencia, las políticas
gubernamentales y las regulaciones de seguridad afectan significativamente a la
dinámica de la industria. Los crecientes costos de las materias primas, la energía e
inventario obsoleto son algunos de los retos de las empresas pertenecientes a esta
industria.
Adicionalmente, en los últimos años los problemas relacionados con el consumo

energético y la sensación de confort en los interiores de las edificaciones han
provocado diferentes respuestas técnicas en la industria de la construcción. Una de
ellas es el tratamiento superficial del vidrio, que en función de la forma de su
14 La Venecianade Saint-Gobain. Vidrio Plano, de la vidriera al muro cortina. España. 2009

15 LUCINTEL. Crecimiento de la Industria del Vidrio Plano hasta 2018. Noticia Industria. Estados
Unidos. 28 de Abril de 2013.
16 LUCINTEL. Crecimeinto de la Industria del Vidrio Plano hasta 2018. Noticia Industria. Estados
Unidos. 28 de Abril de 2013
37
aplicación se distinguen dos procesos: los revestimientos duros y los revestimientos
blandos.
Los primeros son aquellos que se aplican durante la fabricación del vidrio. El
revestimiento específico se aplica sobre la lámina de vidrio cuando está a altas
temperaturas, generando una capa delgada (pirólisis) que es resistente química y
físicamente.
Los segundos son los que se aplican después del proceso de fabricación del vidrio.
La aplicación se hace de diferentes formas, ya sea la inmersión en baños o la
decantación química o física de un vapor permitiendo depositar capas orgánicas. El
sistema de uso de capas funcionales hace posible la producción de una gran
diversidad de vidrios especializados, lo que permite una mayor flexibilidad en la
solución de los distintos problemas constructivos que se presentan hoy en día en
las edificaciones.
Finalmente, como consecuencia a todos estos avances, el vidrio y el hierro

terminarán por reemplazar el tipo de construcción actual en edificios, viviendas,
almacenes, entre otros, generando un aire de modernidad y funcionalidad.
Oportunidades importantes, incluyendo las normas de seguridad e innovaciones

tales como el ahorro de energía y vidrio resistente al calor, independientemente,
están llevando a la industria a un nuevo crecimiento. La aparición de nuevos
desarrollos tecnológicos e innovación estructural de los productos en el mercado,
como la nanotecnología en el vidrio plano y vidrio de control solar son las nuevas
tendencias en la industria.
38
5 METODOLOGÍA
A continuación se plantea el diseño metodológico de la investigación.
Tabla 5 Ficha técnica de la investigación

FICHA TÉCNICA
Tipo de Investigación Investigación Cualitativa-Inductiva. Sampieri comenta que “se
pueden incluir datos cuantitativos para dimensionar el problema
de estudio”17 .
Tamaño de Muestra Caso de estudio INCOLVIT LTDA
Sujetos de Análisis Procesos productivos del vidrio.
Tipo de Información Fuentes Primarias: Entrevistas directas con líderes de proceso y
grupos de enfoque, diligenciamiento de encuestas.
Fuentes Secundarias: Tesis y disertaciones, artículos, bases de

datos.
Tabla 6 Diseño metodológico de la investigación

ETAPA DESCRIPCIÓN
• Descripción del proceso productivo

Estudio de la cadena de valor del vidrio templado
•
Diagnóstico 5S
Estudio de Tiempos
Análisis TOC
Lista de Chequeo 5MQS
DIAGNÓSTICO Análisis del diagnóstico.
Problema identificado
Objetivo de la mejora
PLAN DE Descripción de la propuesta
MEJORAMIENTO Plan de implementación
• Detalle de la implementación por mejora
IMPLEMENTACIÓN
17 HERNÁNDEZ SAMPIERI, Roberto; FERNÁNDEZ, Carlos y BAPTISTA, Pilar. Metodología de la

Investigación. 4ª ed. México D.F.: Editorial McGraw Hill, 2008. p. 524
39
En la tabla anterior se describe el diseño metodológico, el cual guarda las
proporciones con los objetivos específicos y se describen las actividades a
desarrollar en cada una de las etapas.
Tabla 7. Esquema detallado del trabajo propuesto
a) Identificar los procesos de transformación de vidrio
float, como sus recursos, entradas y salidas.
1) EXAMINACIÓN DEL ESTADO b) Tomar datos e información sobre la configuración y
ACTUAL DE LOS PROCESOS DE
resultados de operación de los procesos de
TRANSFORMACIÓN
transformación de vidrio.
c) Analizar mediante un Mapeo de la Cadena de Valor, el
estado actual de los procesos.
a) Señalar mediante recolección de información en
campo y mediante interrelaciones de lluvias de ideas los
problemas identificados.
b) Determinar las principales restricciones que han
2) IDENTIFICACIÓN DE LOS
impedido mejorar los procesos de transformación de
PROBLEMAS DE NO-CALIDAD
vidrio float.
c) Mediante un análisis de causa efecto analizar las causa
raíz de las principales restricciones de no-calidad
a) Enlistar las posibles técnicas y herramientas
disponibles para la solución de problemas de índole
común a las restricciones identificadas
b) Relacionar dichas técnicas y herramientas, así como
3) DETERMINACIÓN DE LAS
reconocer los requerimientos mínimos y su secuencia
OPORTUNIDADES DE MEJORA
para una posible implementación.
c) Agrupar los conjuntos de técnicas y herramienta de
acuerdo de acuerdo a los fines que se consiguen con las
mismas.
a) Mediante una matriz de análisis de problemas
relacionando efecto, causa y oportunidad de mejora,
identificar cuáles son las más benéficas
4) SELECCIÓN DE LAS PRINCIPALES b) Estructurar la secuencia de su implementación de
OPORTUNIDADES DE MEJORA acuerdo a lo descrito en la etapa anterior.
c) Definir las etapas de implementación de acuerdo a los
conjuntos de herramientas y técnicas que podrían
brindar una oportunidad de mejora.
a) Mediante una Matriz X planificar los objetivos y metas,
así como el despliegue de los mismos.
5) DISEÑO DEL PLAN DE
MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS b) Definir los programas a establecer dentro de la
DE TRANSFORMACIÓN organización para el desarrollo de las mejoras.
b) Definir los proyectos a establecer dentro de la
organización para el desarrollo de las mejoras.
Fuente: Autores.
40
6 DIAGNÓSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE INCOLVIT
A continuación se presenta el análisis del proceso productivo de la empresa,

iniciando con la descripción del proceso y la aplicación de herramientas diagnósticas
que derivan en la identificación de los aspectos críticos del proceso productivo.
6.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
INCOLVIT LTDA es una pequeña empresa del sector industrial, ubicada en el Barrio
Gaitán de la ciudad de Bucaramanga, dedicada a la transformación de vidrios
planos o flotados. La empresa, a través de su proceso de manufactura de vidrio,
suministra productos de vidrio para los segmentos de mercado automotriz,
arquitectónico y mobiliario. Actualmente cuenta también con taller metalmecánico
para la manufactura de artículos en acero inoxidable y divisiones en aluminio que
se utilizan para el ensamble de estructuras arquitectónicas o mobiliarios.
En INCOLVIT LTDA operan tres líneas de producción, dos procesos de producción

de vidrio contemplan la transformación de vidrio flotado, en vidrio cortado, templado
y termo-endurecido. La materia prima para los procesos de transformación de vidrio
manufacturado son láminas de vidrio plano crudo, las cuales pueden variar de
acuerdo a las especificaciones de color y espesor.
Gráfico 8. Sistema de producción del vidrio manufacturado.

Vidrio Vidrio Vidrio
Vidrio, como Cortado Pulido Horneado Producto
Materia Prima Terminado
CORTE PULIDO HORNEADO ACABADOS
Fuente: Autor
41
El proceso de transformación de vidrio flotado en INCOLVIT LTDA consta de hasta
cuatro etapas: Corte, Pulido, Horneado y Acabados. Cada una de las etapas de
transformación contempla un grupo de operaciones secuenciales que definen la
estructura del proceso.
Cabe aclarar que debido a que la empresa cuenta con el proceso de horneado, se
hace énfasis a la producción de vidrios flotados termo-tratados, los cuales pasan
por una serie de operaciones de trasformación física, pero a su vez también una
trasformación química estructural de composición del material.
Actualmente la empresa cuenta con una infraestructura física de alrededor de 900

metros cuadrados construidos, en donde está ubicada la planta de producción de
vidrio y de artículos de acero inoxidable, pequeñas almacenes de productos
terminados y las oficinas administrativas y de gerencia.
6.2 EL ESTUDIO DEL ESTADO ACTUAL DE LA CADENA DE VALOR
Un aspecto importante en el diagnóstico es conocer el estado de la cadena de valor

que está relacionado directamente con el uso de herramientas Lean, es necesario
entonces, contar con el flujo de la cadena de valor o VSM (Value Stream Mapping)
actual para hacerse una idea del lead time y el takt time de los procesos.
6.2.1 Especificación de la Línea de Producción a analizar
A continuación se seleccionará el producto crítico a analizar, de acuerdo a la

metodología sugerida por el VSM, donde inicialmente se identifica la demanda por
cada uno de los tipos de producto como se muestra en el siguiente numeral:
6.2.1.1 Selección de los Productos Críticos de análisis para el estudio.
Teniendo en cuenta el análisis de los productos y su demanda, se

obtuvieron los siguientes datos:
Tabla 8. Identificación de los productos críticos
ORDEN ID REFERENCIA UNIDADES %FRECUENCIA %FREC. ACOM.
PQ1 A VTP-FR-EST 873 30,5% 30,5%
PQ2 B VTC-FP-EST 622 21,8% 52,3%
42
PQ3 C VTP-FC-PRF 367 12,1% 64,4%
PQ4 E VTP-FP-EST 369 12,9% 77,3%
PQ5 F VCP-FR-EST 149 5,2% 82,5%
PQ6 G VGC-FR-EST 145 5,1% 87,5%
Fuente: Autores.
Se observa que los 2 principales productos demandados fueron: el VTP-FR-

EST con un porcentaje de recurrencia del 30.5%, seguido del VTC-FP-EST con un
porcentaje del 21.8%, siendo considerados como los productos críticos y fuente de
análisis de este estudio.
6.2.1.2 Definición del Esquema de Producción como Flujo de Valor.
Toda la cadena de valor de cada uno de los productos críticos, se muestra a

continuación:
Gráfico 9. Proceso de Producción del PQ1 y PQ2
Fuente: Autores.
43
En la siguiente tabla se muestran detalladamente las actividades realizadas en cada
proceso durante la línea de producción de cada producto crítico.
Tabla 9. Detalle de actividades según proceso productivo / producto crítico
Fuente: Autores
6.2.1.3 Distribución de Planta (Layout)
En el plano de distribución de la planta, disponible en el Anexo A, se muestran cada

uno de los procesos, iniciando por CORTE, que cuenta con un puesto de trabajo
que comprende: una mesa de dimensiones 3.05 x 2.45 metros y un área de trabajo
de aproximadamente 2 metros para el desplazamiento del operario. Justo a 1 metro
de la mesa de corte, se encuentran ubicados los “burros” (caballetes), denominados
de esa manera por los operarios en la empresa, donde se almacena tanto la materia
prima como los retazos provenientes de otros cortes anteriores.
El segundo proceso, PULIDO, se encuentra diagonal al proceso de corte, a una

distancia aproximada de 5 metros; en dicho proceso se cuenta con solo un puesto
de trabajo para el manejo de la pulidora, cuyas dimensiones son 1.5 x 1.2 metros;
el área de trabajo es aproximadamente de 0.80 metros para el desplazamiento y
desempeño del operario en su operación.
El tercer proceso LAVADO se encuentra ubicado paralelamente al PULIDO, a una

distancia de 2 metros aproximadamente y cuenta con una mesa de lavado de 1.45
44
x 1.45 metros, y cuya área de trabajo es de 0.80 metros para el desplazamiento del
operario.
El cuarto proceso, HORNEADO emplea como se observa en el plano un área mucho

mayor de trabajo a comparación del proceso de CORTE, PULIDO y LAVADO, posee
unas dimensiones de 6.49 x 10.20 metros y cuenta con un área de trabajo de 1
metro aproximadamente para las operaciones de Apomizado, sellado y horneado.
Cabe destacar, que en la zona de horneado se hace visible un inventario de salida
de producto terminado, que pasa directamente a la zona de ventas para ser
despachado al cliente.
Como último proceso opcional, ACABADO, cuenta con un área de trabajo de 1

metro aproximadamente y su mesa de trabajo posee dimensiones de 0.96 x 1.45
metros. Luego de terminado el proceso, se remite a la zona de ventas y se entrega
al cliente o se almacena en la zona de producto final para entregar, que comprende
un área de 3 metros.
Se concluye en este diagnóstico que se cuenta con una distribución de planta por
proceso o función18, donde Todas las operaciones de la misma naturaleza están
agrupadas.
6.2.1.4 Manejo y administración de los inventarios de materiales.
En la empresa Incolvit Ltda, existen estructuras para el almacenamiento de la

Materia Prima y en ocasiones de material ya utilizado. Estas estructuras reciben el
nombre de “Burros” y dependiendo de su tamaño poseen las siguientes
dimensiones:
- Burros para Materia prima virgen: 2.50 x 3.70 metros

- Burros para Materia prima virgen y retazos: 2.70 x 1 metro
Debido a las grandes dimensiones de las láminas de Materia Prima, es necesaria la

manipulación de éstas entre dos operarios con sus respectivos elementos de
seguridad para evitar que en el proceso de transporte y almacenamiento se puedan
romper. También se observó, que existen vidrios que han permanecido
18 NIEBEL, Benjamín. Ingeniería Industrial. Métodos, tiempos y movimientos. 3ra Edición.

Alfaomega. 1992.
45
almacenados por largos periodos de tiempo y se encuentran cubiertos de polvo y
suciedad del ambiente.
En cuanto a la clasificación del Inventario de Materia Prima, cabe destacar que la

empresa genera pedidos a los proveedores 1 o 2 veces a la semana según la
demanda, en cantidades de 10 láminas según las especificaciones y características
requeridas; posteriormente son almacenadas en los lugares demarcados sobre los
burros.
El inventario de trabajo en proceso tiene una demarcación en la zona de producción,

donde se acumulan en promedio por lotes de 6 Vidrios, menos cuando se procede
a encender el horno, que es necesario acumular un inventario de 12 vidrios.
Como parte final, el inventario de los productos ya listos para entregar, se localizan
en el área de ventas, ya debidamente marcados e identificados con el nombre del
cliente y el tipo de vidrio.
En este momento la empresa no cuenta con una programación de la producción,

sólo se encargan de producir lo que va solicitando día a día, por tal motivo no existe
una identificación de la secuenciación de los productos críticos.
6.3 DIAGNOSTICO 5S
Al aplicar la técnica de 5’S se comprende la evaluación del lugar de trabajo en

términos de orden y aseo, contemplando cada actividad como el sujeto de
evaluación frente a cada criterio de las 5’s. En este sentido, se realizaron visitas
periódicas a la empresa con el fin de establecer el nivel actual de cumplimiento de
las 5’s.
Para dicho diagnóstico se utilizó el formato disponible en el Anexo B. Diagnóstico

5S. En este se plantea el formato para el despliegue de las 5S (Clasificación, Orden,
Limpieza, Compromiso y Rigor) sobre el proceso de producción de vidrio en los
procesos seleccionados, donde se pretende evaluar la incidencia de la naturaleza
de las operaciones cotidianas. Las columnas A1, A2, A3 y A4 corresponden a las
áreas de la empresa, y la columna Observaciones corresponde a comentarios o
anotaciones que el evaluador quiera realizar.
El formato anterior se diligenció a través del método de observación en las

instalaciones de Incolvit siguiendo los parámetros establecidos en el formato. En el
anexo B se encuentran también los datos obtenidos.
46
La tabla anterior muestra el comportamiento de las 5’S en la empresa INCOLVIT
donde se observa que existen problemáticas en el proceso productivo tales como el
desorden de algunos materiales. De igual manera, se identificó que la empresa tiene
buenas condiciones de infraestructura, siendo adecuadas para continuar con las
actividades diarias.
De acuerdo con los datos tomados aplicando la técnica de observación en el

proceso productivo priorizado para INCOLVIT se obtuvieron los siguientes
resultados:
Gráfico 10. Gráfico RADAR Aplicación 5S Proceso productivo
CLASIFICACIÓN
5
4 2,9
3
2
RIGOR ORDEN
2,2 1 3
3,2
COMPROMISO 4LIMPIEZA
El gráfico anterior plantea un radar de cumplimiento de los factores Clasificación

(2.9), Rigor (2.2), Orden (3.0), Compromiso (3.2) y Limpieza (4.0).
Los resultados de la aplicación de la herramienta de 5S permitieron detectar que

aunque existe limpieza de las áreas del proceso de acondicionado no es claro que
las personas tengan un compromiso y un rigor de aplicación de un programa de
orden y aseo para mejorar la productividad.
47
6.4 ESTUDIO DE TIEMPOS
Se realizó un estudio de tiempos a partir de las actividades desarrolladas en Incolvit,

descritas en el diagnóstico del presente documento.
6.4.1 Metodología
Para el desarrollo del estudio, la primera instancia fue la identificación de los ciclos
de trabajo, es decir, los procesos que a diario se repiten en la empresa, de manera
que se lograra cuantificar tiempo tipo como base para los demás cálculos del
presente trabajo. Con los ciclos definidos, se procedió a dividirlos en elementos, es
decir, partes más pequeñas del clico que sea posible medir a través de la
observación de tiempos por cronometro.
Se debe determinar un tamaño de muestra que sea representativo y permita que

los datos arrojados por el estudio sean utilizados para los cálculos de asignación de
producción, costos, o los demás que sean de interés.
Con estos pasos realizados, se procede a seleccionar el trabajador a cronometrar,

que debe ser un trabajador de desempeño promedio, luego se procede a la toma
de tiempos, teniendo en cuenta que se tomará una escala de valoración porcentual.
Una vez registrados los tiempos por cronometro en la planilla, se calcularán los
tiempos normalizados, esto es, tener en cuenta las valoraciones porcentuales dadas
para que no afecten el estudio.
El siguiente paso consiste en determinar los suplementos aplicables, es decir, de

cada elemento indicar cuales son las condiciones ambientales y aplicar a cada uno
un valor de acuerdo a la tabla de suplementos por descanso de la OIT.
Este tiempo de los suplementos se agrega a los tiempos normalizados y se obtiene

el tiempo asignado. Finalmente se determina el porcentaje de contingencias que
puede ser definido por la experiencia de los supervisores. Con este porcentaje se
calcula el tiempo tipo, que es el que se tendrá en cuenta para la continuación del
estudio.
6.4.2 Desarrollo
Una vez estudiada la descripción del proceso, se determina que el tiempo estándar
se determina por cada uno de los procesos identificados para los productos
priorizados, el proceso es como se mostró en el gráfico 9.
48
Inicialmente se determinó necesaria el cálculo de la muestra a partir de la tabla de
Westinhouse disponible en el libro de Garcia Criollo. Una vez relaizada esta revisión
se determina que el número de observaciones es de 15 para cada uno de los
procesos.
Para cada uno de los procesos se realiza una toma de tiempos utilizando el formato
mostrado en el anexo C. Planilla para el registro de tiempos observados:
6.4.3 Resultados
Se utilizó la planilla para toma de tiempos, con lo cual se obtuvieron los tiempos
observados, posteriormente, junto con la valoración realizada durante las
observaciones se obtuvieron los tiempos normalizados, posteriormente se
calcularon los suplementos, que para el caso de todo el proceso fueron del 11%,
correspondientes al suplemento base por fatiga, suplemento por necesidades
personales y el suplemento por trabajar de pie.
Al agregar los suplementos se obtiene el tiempo asignado al cual se agregan un 5%

de contingencias, para obtener finalmente el tiempo estándar de cada proceso. Lo
anterior se muestra en el Anexo C. Resultados toma de tiempo y los resultados
generales se presentan a continuación:
Tabla 10. Tiempos Estándar de procesos de producción.

Proceso Tiempo Estandar (min)
Corte 7.2
Pulido 4.1
Lavado 1.9
Sellado 0.3
Templado 1.58
6.5 ANÁLISIS TOC
Una vez se cuenta con el tiempo estándar se procede a un análisis TOC, es decir,
asociado con la teoría de restricciones, donde se busca conocer los cuellos de
botella del proceso. Por definición, un cuello de botella es un recurso cuya
capacidad es inferior a su demanda.
Haciendo la revisión del sistema productivo indicado en el numeral anterior, se

tendría claramente la selección de cuello de botella al proceso de Corte, ya que es
un proceso que se realiza por todos los procesos y que tiene un tiempo superior al
75% de los demás procesos productivos.
49
Lo anterior implica que el primer paso para la mejora de la producción es tomar
aquel recurso cuya capacidad es menor a la de la demanda y explotarla. Es por esto
que se debe realizar un análisis más detallado al proceso de corte.
6.6 LISTA DE CHEQUEO 5MQS
La técnica de evaluación de las 5MQS toma como referencia el despilfarro de

Hombre, Máquina, Material, Método, Administración, Calidad y Seguridad por sus
siglas en inglés. Para realizar la evaluación de los factores se diseñó el instrumento
dispuesto en el anexo D Lista de chequeo para identificación de despilfarros 5MQS:
En el anexo D, se presenta la lista de chequeo diligenciada, donde se encuentra la

puntuación realizada a cada uno de los aspectos 5MQS. Se muestra el despliegue
del método de 5MQS a través del proceso de producción de vidrio. Se hizo
necesario el cálculo de la magnitud para cada categoría (Man, Machine, Material,
Method, Manage, Quality, Security) para dimensionar el estado general del proceso.
La herramienta de 5MQS se aplicó a las actividades del proceso productivo, es

decir, desde la recepción hasta la entrega del producto final.
Tabla 11. Promedio General Categorías 5MQS

CATEGORÍA MAGNITUD
MAN 4
MACHINE 2,3
MATERIAL 3,6
METHOD 3,6
MANAGE 3
QUALITY 2,5
SECURITY 2,8
Promedio
3,1
General
50
Los resultados anteriores fueron evaluados en una escala de 1 a 5, siendo 1 el nivel
mínimo y 5 el nivel máximo. Los factores críticos son Máquina, Calidad y Seguridad
con puntajes de 2.3, 2.5, y 2.8 respectivamente.
Gráfico 11 Gráfico RADAR de la herramienta 5MQS

MAN
5 4
4
SECURITY MACHINE
3
2,8
2 2,3
1
0
2,5 3,6 MATERIAL
QUALITY
3
3,6
MANAGE METHOD
La gráfica anterior muestra la distribución de la puntuación obtenida de la aplicación

de la herramienta 5MQS donde se aprecia que la menor puntuación la ocupa la
maquinaria (2.3), seguidamente de la calidad (2.5), la seguridad (2.8), la
administración (3.0), el método (3.6), el material (3.6) y el hombre (4.0).
6.7 ANÁLISIS DEL DIAGNÓSTICO
A partir de las herramientas 5MQS, 5S, DOFA, Análisis de Métodos y tiempos, se

obtuvieron datos importantes obtenidos en cada uno de los puntos revisados en los
numerales anteriores. De acuerdo a lo consignado en el diagnóstico, se evidencia
que la diferencia de tiempos entre las actividades de producción considerable por
51
ineficientes políticas de planeación, programación y seguimiento de la producción,
dado que el proceso más crítico es el de escurridora, por la importancia que tiene
esta actividad en el proceso productivo y por ser generador de la mayor cantidad de
desperdicio de tiempo.
Esta deficiente planeación de la producción hace que se genere una cantidad de

producto defectuoso cercano al 5% mensual, originada por el daño en herramientas
de corte de las máquinas del proceso. Lo anterior tiene su fundamento en que al no
existir una política de programación de la producción, las máquinas realizan cortes
inadecuados y cortan inicialmente materiales más gruesos.
De igual manera, el seguimiento de la producción se hace a través de los lotes de

producto que ingresan al proceso productivo sin considerar que el grosor del vidrio
constituye un factor determinante para la planeación y programación de la
producción, además de ayudar en la consecución del objetivo de en el proceso de
limpieza y orden en lo referente a 5S y 5MQS. Consecuentemente no existe un
sistema de seguimiento estilo Kanban que identifique las características del proceso
productivo en la realización del producto.
Las funciones y responsabilidades del personal no están debidamente formalizadas

ni son de conocimiento general de los empleados, desconociendo además los
procedimientos para garantizar la calidad y eficiencia del proceso. Esto genera
errores en el proceso y defectos en el producto, sin considerar el dimensionamiento
en costos y reprocesos.
Se concluye entonces, que los principales problemas a los que la empresa está
sometida diariamente son:
El proceso de corte, el inadecuado uso de agua en el proceso, la falta de

estandarización en los procesos y la falta de capacitación en los procesos.
52
7 PROPUESTAS DE MEJORA AL PROCESO PRODUCTIVO
De acuerdo a los desperdicios encontrados en el proceso producción de vidrio

manufacturado, se identificaron las siguientes mejoras para ser implementadas en
el proceso productivo sin afectar la eficiencia del mismo.
En el capítulo implementación se evidenciarán los resultados de las propuestas

implementadas.
7.1 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
7.1.1 Problema identificado
La empresa no cuenta con un sistema de programación de producción que le

permita aprovechar el uso de las actividades en el proceso.
7.1.2 Objetivo de la mejora
Diseñar una metodología para la planeación y programación de producción de la

empresa.
7.1.3 Descripción de la propuesta
La empresa debe contar con una programación de la producción realizada a través

de una herramienta informática como Ms-Excel. En dicha herramienta se
contemplan parámetros como el color del lote y la fecha de llegada.
En la práctica estos son los criterios que se deben tener en cuenta y que afectan el
proceso tal como se mencionó.
7.1.4 Plan de implementación
Para la implementación de esta mejora se requieren las siguientes acciones:
Actividad Responsable Julio Agosto Septiembre Octubre

Diseñar la
herramienta Autores
informática
53
Desarrollar la
herramienta Autores
informática
Implantar la
Jefe de
herramienta
Producción
informática
Socializar la
información Autores
documentada
7.2 DOCUMENTACIÓN DE MANUALES DE FUNCIONES Y PROCEDIMIENTOS
La empresa no tiene definida las funciones y responsabilidades de los cargos,

dificultando la división del trabajo y la estipulación de perfiles que garanticen la
eficiencia y calidad del proceso. De igual manera, no se cuentan con los
procedimientos documentados de cada una de las actividades del proceso, lo cual
puede llevar a errores y defectos en el proceso y el producto terminado.
Estandarizar las funciones y responsabilidades del personal de la empresa Incolvit

a partir del diseño y documentación del Manual de Funciones y Responsabilidades.
Estandarizar las actividades del proceso productivo de la empresa Incolvit a través

de un procedimiento documentado para disminuir los errores en las actividades del
mismo.
La propuesta de estandarización de las funciones y responsabilidades, así como de

las actividades del proceso serán documentos de consulta que permitan establecer
las directrices necesarias y entendibles para los trabajadores. Cada perfil de cargo
tendrá una identificación única, así como sus funciones y responsabilidades en
particular. Por otra parte, existirá un procedimiento único para explicar el
funcionamiento del proceso.
54
Para la implementación, se estableció un cronograma de actividades con su

responsable:
Tabla 12. Plan de implementación - Documentación de manuales de funciones y

procedimientos

Identificar los
Autores
cargos
Identificar Autores
funciones y
responsabilidades
Identificar Autores
actividades del
proceso
Documentar Autores
perfiles de cargo
Documentar Autores
actividades del
proceso
Socializar la Autores
información
documentada
7.3 SISTEMA DE INDICADORES DE PRODUCCIÓN
Incolvit no cuenta con indicadores de gestión que permitan medir características

fundamentales del proceso productivo, todo lo anterior en el marco de la eficiencia
Establecer indicadores para el proceso productivo que permita la medición de

variables clave en términos de eficiencia.
55
La propuesta consiste en identificar variables clave para el proceso productivo que

afecten la eficiencia del mismo, centrados en el flujo del proceso, los recursos
empleados y los 7 tipos de desperdicios de Lean Manufacturing.

Identificación
de variables
clave del
proceso (KPI)
Diseño de
indicadores y
validación
Medición de
indicadores de
gestión
7.4 ALISTAMIENTO DEL PROCESO DE CORTE
7.4.1 Problema identificado.
En la toma de tiempos se evidencia que el tiempo de lavado de la máquina de corte

es significativo, es una labor manual que se puede convertir en automática.
7.4.2 Objetivo de la mejora.
Disminuir el tiempo de limpieza de la máquina de corte a través de la compra de

tecnología.
La propuesta consiste en la adquisición de una hidrolavadora que disminuya los

tiempos de alistamiento de la máquina de corte. Esta mejora consiste en que cada
56
vez que se requiere lavar la máquina los operarios deben hacerlo manualmente e
invirten un tiempo cercano a los 31 minutos. Con este mejora se espera que
reduzcan al menos en un 80% estos tiempos.
Actividad Responsable Julio Agosto Septiembre

Revisar tipo de
máquinas a Autores
utilizar
Cotizar
Máquina Autores
hidrolavadora
Comparar
máquina y
Autores
capacitar
trabajadores
7.5 OTRAS MEJORAS AL PROCESO PRODUCTIVO
De manera complementaria, se identificaron otras mejoras en el proceso productivo

que contribuyen al desarrollo de la calidad de producto y eficiencia en las
actividades realizadas, estas mejoras se encuentran relacionadas en el anexo E .
57
8 IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS PROPUESTAS
En cumplimiento del desarrollo del trabajo realizado se resaltan los aspectos que se
mencionan en los numerales siguientes, en cumplimiento de la implementación de
las mejoras propuestas.
8.1 DOCUMENTACIÓN DE PROCEDIMIENTOS Y FUNCIONES EN LA

EMPRESA
Se documentó el proceso de producción y el de instalación, lo cual generó un

procedimiento como se puede encontrar en el anexo F Caracterización de procesos
de producción. También se realizó la actualización del mapa de procesos de la
empresa que se encuentra en este mismo anexo F.
8.2 SENSIBILIZACIÓN Y CAPACITACIÓN DEL PERSONAL
Con el fin de aumentar el desempeño de los trabajadores de la empresa y su

compromiso con las labores desempeñadas en sus puestos de trabajo, se realizaron
una serie de capacitaciones orientadas al desarrollo de las personas y de la
organización. Estas capacitaciones se realizaron en horario laboral y se tuvo en
cuenta las particularidades de las mejoras identificadas relacionadas en el apartado
anterior.
A continuación se listan las siguientes capacitaciones realizadas:
 Sesión 1: Inducción al cargo. Esta capacitación se realizó debido a que los

operarios de todo el proceso productivo no conocían del proceso productivo
ni de las variables administrativas que imperan en la empresa. De igual
manera se tomó en cuenta cada puesto de trabajo y sus riesgos laborales
puesto que desde la recepción del cuero hasta su entrega hay actividades de
58
alto riesgo que involucran altas temperaturas y manejo de equipos que bien
podrían generar hasta la muerte de un trabajador.
 Sesión 2: Sensibilización a procesos de mejora continua. Como un

proceso inicial previo antes de la implementación de las mejoras se realizó la
sensibilización del personal a procesos de mejora continua para involucrar al
personal de la planta en estos aspectos. Cada operario identificó posibles
mejoras a partir de la estructuración de la metodología de “5 por qué” con el
fin de dar una solución a los problemas identificados. Las mejoras en el
proceso productivo contemplaron la adquisición de desagües para el
aprovechamiento de aguas lluvias, la compra de una máquina de lavado a
presión para mejorar el proceso de limpieza cuando finalizaba el proceso,
entre otros.
 Sesión 3: Capacitación en 5S. La técnica de 5S es una técnica aplicable a

todo proceso productivo con el objetivo de implementar y mantener una
cultura de aseo y orden en los elementos, máquinas y equipos e instalaciones
de la planta. Cada operario tomó en su puesto de trabajo los elementos
necesarios para iniciar la implementación. Se determinó que en los procesos
más complejos de hacer limpieza son el esmeril (por los altos niveles de
suciedad que se impregnan en el producto terminado) y también en la
actividad de mollisa.
 Sesión 4: Mejoras implementadas. En una jornada se reunieron a todos los

operarios de la planta y se realizó una capacitación sobre las mejoras
implementadas. Se hizo especial énfasis en el ahorro y consumo de agua y
59
energía, debido a que son elementos sensibles en el proceso. Los operarios
comentaron que las máquinas que emplean mayor nivel de energía son la de
sellado y templado. En la operación de lavado se capacitó al empleado sobre
el manejo del medidor de humedad, dado que aunque fue un equipo
comprado de segunda, se requiere la formación para obtener mediciones que
ayuden a tomar decisiones acertadas.
8.3 METODOLOGÍA PARA LA PLENACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA.
La planeación de la producción se hace con respecto a los pedidos realizados el día

inmediatamente anterior. El tiempo de entrega de un lote es diario, por lo tanto la
manera de programar la producción es día a día.
Con los datos arrojados por la toma de tiempos y con el aporte de los autores, se
logró construir una herramienta informática en Microsoft Excel, que utilizando
macros, permite que una vez ingresados los pedidos, se prioricen y se asignen a
cada máquina. El jefe de producción ajusta estos valores y les realiza seguimiento
para de esta manera programar la producción.
A continuación se presenta una captura de pantalla de la herramienta en

funcionamiento y también de los componentes de programación vía macros.
El desarrollo de la programación de esta hoja de cálculo se realizó con Visual Basic

Applications – VBA, y se implementó en la empresa para optimizar el proceso
productivo.
60
Uno de los principales logros obtenidos con esta mejora propuesta fue el uso de la
máquina de corte, donde se obtuvieron mejoras de hasta el 82% en el proceso tal
como se resume en la tabla de mejoramiento del proceso de corte.
8.4 SISTEMA DE INDICADORES DE MEJORA
La medición del avance en las mejoras propuestas a través de los siguientes

indicadores repercute en el costo beneficio de las mismas, dado que para ello se
realizaron inversiones considerables por parte de la Dirección.
Se emplearon dos indicadores para medir el impacto en las operaciones de la planta

y que además tienen un impacto ambiental en el entorno, los cuales se relacionan
a continuación. De la misma forma se propusieron indicadores que se relacionan en
el Anexo G Indicadores de producción propuestos.
8.4.1 Nivel de Consumo de energia
Una de las medidas adoptadas fue la adquisición de una máquina de lavado a

presión, con lo cual se redujo considerablemente el uso de agua en la planta para
las operaciones de lavado, luego de finalizado el proceso de corte.
Para una mayor objetividad en la medición se empleó el contador de agua dispuesto

en la pared de la entrada principal de la planta. Este contador está verificado por el
Acueducto Metropolitano de Bucaramanga. Los meses que se emplearon para
realizar la medición iniciaron desde marzo hasta octubre de 2015.
Tabla 13. Consumo promedio diario de agua - Marzo a Octubre de 2015
61
Mes Día
Marzo $ 870.000,00
Abril $ 1.020.000,00
Mayo $ 920.000,00
Junio $ 900.000,00
Julio $ 890.000,00
Agosto $ 880.000,00
Septiembre $ 810.000,00
Octubre $ 780.000,00
De manera gráfica se muestra el comportamiento de los datos a través de una línea

de tendencia.
La gráfica siguiente muestra el comportamiento de consumo de agua en los meses

comprendidos de marzo a octubre de 2015, donde se evidencia una disminución de
dicho consumo a niveles inferiores desde el inicio de la medición, es decir, desde
antes de la adquisición de los elementos y equipos.
62
Gráfico 12. Consumo promedio diario de agua - Marzo a Octubre de 2015
Fuente: Autores
8.4.2 Nivel de kilogramos de residuos sólidos generados
Debido a que la planeación de la producción estaba errada en ciertos parámetros

dado que algunos cortes de vidrio grueso ocasionaban la pérdida de vida útil de las
herramientas de corte, se generaban residuos sólidos en la empresa.
Tabla 14. Kilogramos de residuos sólidos generados en la planta - Marzo a Octubre

de 2015
Kilogramos
Mes
generados
Marzo 198
Abril 200
Mayo 211
Junio 192
63
Julio 180
Agosto 179
Septiembre 175
Octubre 171
Los datos anteriormente presentados por mes corresponden al total de kilogramos

de residuos sólidos en la planta por concepto de producto defectuoso y por
elementos restantes de limpieza en las máquinas.
Para ilustrar el comportamiento de los datos se empleó un diagrama de línea de

tendencia en el periodo comprendido entre Marzo y Octubre de 2015.
Gráfico 13 Kilogramos de residuos sólidos generados en la planta - Marzo a

Octubre de 2015
64
La gráfica anterior muestra un comportamiento descendente de forma gradual en
un ritmo de 5% a 10% menos cada mes, mostrando que la implementación de la
herramienta de las 5S fue efectiva en el momento de dar orden y aseo a todas las
áreas de la planta, en especial el corte y el proceso de sellado.
65
8.4.3 Eficiencia de la producción
El indicador de eficiencia del proceso permite establecer en sentido estricto la

productividad del mismo, identificando el correcto uso de los recursos ante la
cantidad de hojas que se acondicionan en un periodo de tiempo. Como recurso se
tomó el tiempo, dado que fue uno de los desperdicios generados en el proceso
productivo identificados en la etapa Diagnóstico.
Tabla 15. Eficiencia de la producción

PROMEDIO DE ÍNDICE DE
MES PRODUCCIÓN
HORAS MÁQUINA PRODUCTIVIDAD
ENERO 785
4.710 6
FEBRERO 785
4.710 6
MARZO 781
4.685 6
ABRIL 777
4.663 6
MAYO 782
4.691 6
JUNIO 780
4.680 6
JULIO 788
4.725 6
AGOSTO 793
4.759 6
SEPTIEMBRE 798
4.789 6
OCTUBRE 798
4.786 6
66
Gráfico 14 Productividad del proceso
Productividad del proceso
800
798 798
795
793
790
788
785 785 785
780 781 782
780
777
775
770
765
8.4.4 Calidad de la producción
El indicador de calidad de la producción mide el porcentaje de producto defectuoso

o producto no conforme, siendo pertinente a cumplir para los requisitos de las
empresas clientes. Se tomaron como variables claves el nivel de producción y la
cantidad de producto defectuoso. Como anexo se tiene la medición de producto no
conforme por actividad del proceso productivo.
Tabla 16. Calidad de la producción

PRODUCTO ÍNDICE DE
MES PRODUCCIÓN
DEFECTUOSO DEFECTUOSO
ENERO 4.659 10 0,2%
FEBRERO 4.725 8 0,2%
MARZO 4.692 8 0,2%
ABRIL 4.663 6 0,1%
MAYO 4.691 4 0,1%
JUNIO 4.680 4 0,1%
JULIO 4.725 2 0,0%
AGOSTO 4.509 4 0,1%
SEPTIEMBRE 5.205 6 0,1%
OCTUBRE 5.865 4 0,1%
67
Gráfico 15. Producto no conforme
ÍNDICE DE DEFECTUOSO
0,3%
0,2%
0,2%
0,2% 0,2%
0,2%
0,1%
0,1%
0,1%
0,1% 0,1% 0,1%
0,1%
0,1% 0,0%
0,0%
8.5 OTRAS MEJORAS
Tal como se mencionó en el anexo E , una de las mejoras propuestas e

implementadas fue una mejor distribución de planta en la empresa, ya que se logró
mejorar algunos aspectos relacionados con el reccorido de la planta. Anexo H
distribución de planta propuesta de la empresa.
De la misma forma se logró implementan VSM, es decir, Mapas de Flujo de Valor

para el proceso de vidrio que se muestran en el anexo I . Mapas de Flujo de Valor.
Adicionalmente en el Anexo J se presenta el manual de funciones revisado y

correspondiente a las actividades desarrolladas en la empresa.
68
CONCLUSIONES
A partir del uso de las herramientas empleadas para el diagnóstico de los

despilfarros presentes en el proceso, se identificó que existen grandes desperdicios
de agua y de material (materia prima). El puntaje global del despilfarro según la
herramienta 5MQS es de 3.1 sobre 5.0, dando como resultado que tiene un
rendimiento del 62% global.
Se identificaron como críticos los siguientes procesos: Corte y pulido. En estos

procesos se concentran las operaciones de impacto que contribuyen a una mejor
calidad del producto entregado por el cliente. Se evidencia que en estos procesos
existen procesos térmicos y tiempos importantes que son generadores de las
características de calidad y de desperdicios en el proceso en general.
Si bien las acciones de mejora no representan cambios radicales al proceso,

se lograron importantes mejoras como un aumento en la productividad del
82% en el proceso de corte, debido al adecuado uso de la herramienta de
programación de la producción diseñada e implementada.
En este tipo de estudios es importante entender que si bien el impacto de las

mejoras no es tan amplio sobre el proceso, su implementación marca a la empresa
en un camino de mejora continua que le permitirá mejorar paulatinamente su
competitividad.
69
RECOMENDACIONES
Continuar la implementación de 5S en las actividades del proceso productivo con el

objetivo de mantener el orden y la limpieza en los puestos de trabajo, previa
sensibilización al personal sobre los beneficios potenciales de esta técnica de
eliminación de despilfarros. Para ello, cada operador deberá tener una asignación
de 1 hora diaria con el fin de organizar y preparar su puesto de trabajo previo inicio
de la producción del día.
La planeación de la producción debe realizarse, en lo posible con periodicidad

semanal, utilizando históricos de la planta, logrando de esta manera la
programación efectiva de las máquinas y del personal de acuerdo al volumen de
vidrios enviados a corte. En este sentido, la herramienta diseñada para la
planeación de la producción debe ampliar su espectro de aplicación y contemplar
las variables de recursos necesarios para determinar cuantitativamente cómo se
dispondrá la demanda de productos en los puestos de trabajo en cada una de las
actividades.
Si bien se logró mejorar el tiempo de limpieza a través de la adquisición de equipos

para la limpieza, se considera necesario comprar otra máquina de lavado a presión
con el fin de disminuir los tiempos y el consumo de agua a un mínimo viable que
aumentar la eficiencia del proceso.
Los perfiles de cargo deben ampliarse en su contenido hasta contemplar los riesgos
presentes en las actividades desempeñadas, así como los elementos de protección
personal. Esta actividad preferiblemente debería estar soportada con el apoyo de
una Aseguradora de Riesgos Laborales (ARL) hasta conformar lo que serían
profesiogramas para cada cargo en la empresa.
70
Dado que se documentaron las actividades del proceso productivo, es conveniente
continuar con una fase de documentación e implementación del Sistema de Gestión
Integral (Calidad, Medio Ambiente y Seguridad Industrial) con el fin de asegurar el
buen desempeño con las partes interesadas, siendo posible su realización ante la
vinculación de un practicante de Ingeniería Industrial que tenga como opción de
grado la práctica empresarial.
Aumentar el cubrimiento de los indicadores de gestión a través de la identificación

y medición de KPI (Indicadores Claves de los procesos) a partir de las cuatro
perspectivas del Balanced Scorecard o Cuadro de Mando Integral con el objetivo de
alinear la medición del desempeño a la estrategia organizacional. Esto beneficiaria
el Crecimiento y Desarrollo, la mejora de los procesos internos, la percepción del
cliente y el crecimiento financiero.
71
BIBLIOGRAFÍA
ABDULLAH, Fawaz. 2003. Lean Manufacturing Tools and Techniques in the

process industry with a focus on steel. etd.library.pitt.edu. [En línea] 13 de Mayo de
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05282003-114851/unrestricted/Abdullah.pdf.
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ANEXO A DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
80
81
ANEXO B DIAGNÓSTICO 5S
LISTA DE CHEQUEO 5S
DILIGENCIÓ FECHA
Zona
Recepc
FACTO Puli Horn Acad Administ Vent Superv s OBSERVA
RES
ión del Corte
do eado abos ración as isión com CIONES
VIDRIO
unes
Clasific 2,333 2,666
1 5 3 3 3 3 3
ación 3333 6667
Desech
os (en
lugar 1 3 5 3 3 3 3 3 3
correcto
)
Materia
prima,
insumos
1 1 5 2 3 3 3 3 3
y
herrami
entas
Máquin
as,
equipos,
mobiliari
o 1 3 5 3 3 3 3 3 3
(estante
rías y
armario
s)
Orden 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Líneas
de
límites 3 3 3 3 3 3 3 3 3
de
zonas
Materia
prima,
insumos
3 3 3 3 3 3 3 3 3
y
herrami
entas
82
Presenc
ia de
objetos
ajenos
al
proceso
(celular
3 3 3 3 3 3 3 3 3
es,
botellas,
prendas
de vestir
del
operario
)
Docume
ntos,
expedie
3 3 3 3 3 3 3 3 3
ntes
ordenad
os.
Limpiez
4 4 4 4 4 4 4 4 4
a
Material
de
limpieza
present
e: 5 5 5 5 5 5 5 5 5
jabón,
escoba,
entre
otros.
Caneca
s,
papeler
os, 4 4 4 4 4 4 4 4 4
bolsas
de
basura.
Limpiez
a bien 3 3 3 3 3 3 3 3 3
hecha.
Compr 3,1666 3,166 3,16 3,166 3,166 3,166666 3,166 3,1666 3,166
omiso 66667 6667 667 6667 67 67 667 66667 67
Polvo,
sucieda 3 3 3 3 3 3 3 3 3
d.
83
Salpica
dura de
material
, aceite,
pintura
en
máquin
1 1 1 1 1 1 1 1 1
as,
paredes
,
puertas,
ventana
sy
techos.
Estado
de
material
3 3 3 3 3 3 3 3 3
de
segurid
ad.
Estado
de
material
2 2 2 2 2 2 2 2 2
de
señaliza
ción
Fugas
de aire,
agua en
5 5 5 5 5 5 5 5 5
compre
sores,
tubos.
Estado
del 5 5 5 5 5 5 5 5 5
suelo.
2,1666 2,166 2,16 2,166 2,166 2,166666 2,166 2,1666 2,166
Rigor
66667 6667 667 6667 67 67 667 66667 67
Ropas
de
trabajo, 1 1 1 1 1 1 1 1 1
escarap
elas.
Presenc
ia de
normas 2 2 2 2 2 2 2 2 2
de
limpieza
84
Equipo
de
protecci
ón
3 3 3 3 3 3 3 3 3
adecua
do para
el
entorno.
Consign
as de
conduct 1 1 1 1 1 1 1 1 1
a de
equipos.
Iluminac
ión
3 3 3 3 3 3 3 3 3
adecua
da.
Respeto
a las
reglas
3 3 3 3 3 3 3 3 3
del sitio
de
trabajo.
Promed
io
General
por
área
Notas: 1 muy mala, 2 mala, 3 aceptable, 4 bueno; 5 muy bueno
Firma asesor Firma empresario
85
ANEXO C PLANILLA PARA LA TOMA DE TIEMPOS
86
ANEXO D DIAGNÓSTICO 5MQS
Participantes del proceso Fecha
¿Existe?
Tipo Pregunta Magnitud
S/N
¿Existen desplazamientos constantes para traer
S 4
herramientas o materiales?
¿Es usual la búsqueda de herramientas en el centro de
S 4
trabajo?
MAN
¿Los operarios tienen tiempos inactivos por demoras en

S 4
tareas anteriores?
¿Existen observaciones por parte de los operarios cuando
S 4
trabajan con máquinas automáticas?
¿Los operarios realizan inspecciones constantemente? S 4
¿Existen grandes máquinas que hacen obligatorio el
S 5
trabajo por lotes?
¿Existen máquinas en mal estado? S 3
MACHINE
¿Existen máquinas en poco uso? S 2

¿Existen transportadores automáticos? N 0
¿Se presenta ausencia de programas de mantenimiento
S 3
en las máquinas?
¿La ubicación de las máquinas dificulta el flujo de recorrido
N 1
de los productos?
¿Existe exceso de inventario de materia prima? S 4
¿Existen materias primas costosas que pueden ser
S 4
reemplazadas?
MATEIRAL
¿Existen materias primas que no agregan valor al

N 2
producto?
¿Hay exceso de sobrantes o residuos de materias primas? S 4
¿Existen materiales que no hacen parte del producto final

S 4
y que son usados en exceso?
¿Existen muchos desplazamientos del producto hasta
METHO
S 4
llegar al cliente final?
D
¿Es errónea la forma en cómo se ha diseñado el proceso? S 4
87
¿La producción se realiza en grandes lotes? S 4
¿Existen inventarios excesivos de producto terminado? N 1
¿Existen inventarios excesivos de producto en proceso? S 4
¿Existen inventarios de materia prima obsoleta? S 4
¿Se presenta comunicación interna ineficiente? S 4
¿El proceso de recolección de residuos es inadecuado? S 4
¿Se realizan reuniones improductivas con los
S 4
trabajadores?
¿Los turnos dobles y horas extras generan fatiga excesiva
MANAGE
S 4
y provocan errores en los trabajadores?
¿El salario es injusto y mantiene insatisfecho a los
N 2
trabajadores?
¿Las quejas y reclamos de los clientes son atendidas y
N 2
generan acciones de mejora en la organización?
¿Se generan productos defectuosos regularmente? N 2
QUALITY
¿Se realiza inspección del producto al final del proceso? S 4

¿Las máquinas y materias primas son de dudosa calidad? N 2
¿Se reprocesan productos con regularidad? N 2
¿Se presentan riesgos que atentan contra la salud de los
S 5
operarios?
¿Los extintores están posicionados en un lugar poco
N 2
visible?
SECURITY
¿Hay ausencia de zonas demarcadas para procesos con

N 2
alto nivel de riesgo?
¿Hace falta dotación para el personal de planta necesario
N 2
para su protección?
¿Hay ausencia de salidas de emergencia atendiendo
S 4
alguna eventualidad?
¿Las condiciones físicas, ambientales, de iluminación, y
N 2
sonoras de la planta, son adecuadas?
TOTAL
Magnitud: 1 Muy bajo; 2 Bajo; 3: Regular; 4: Alto; 5: Muy alto.
88
ANEXO E OTRAS MEJORAS IMPLEMENTADAS AL PROCESO PRODUCTIVO
ACTIVIDAD RESPONSABLE
Realización de documento que permite que el MAURICIO AGUILAR

cliente apruebe los planos y cotizaciones, o los
cambios que puedan generarse, en el cual pueda
determinarse la evidencia escrita de la aprobación
por parte del cliente.
Aumento en la muestra mensual de encuestas de MAURICIO AGUILAR - MARTHA FUENTES

satisfacción a los clientes de INCOLVIT LTDA, esta
pude ser a cada cliente que se le ofrece servicio, en
cualquiera de las líneas, pueden ser de 25 a 30
encuestas mensuales.
Propuesta de reorganización de la planta en donde CARLOS AGUILAR - ALEXIS CACERES

se pueda evidenciar la señalización, las zonas de
estibado, las zonas de tránsito peatonal, realizar
limpieza y orden de toda la planta. Pendiente de
implementación
Se elaboró e implementó el uso del formato

CONTROL DE MATERIA PRIMA. Con el fin de hacerle
seguimiento a la materia prima entregada por el ALEXIS CACERES
almacén, además de hacerle entrega a los operarios
con soporte, de la materia prima.
Propuesta del procedimiento de almacenaje de

producto teniendo en cuenta el MAEPE, con el fin de
darle mayor conservación al producto en planta CARLOS AGUILAR - ALEXIS CACERES
evitando su alteración, daño y apoyar en la
ubicación para la entrega.
Procedimiento de calibración de equipos de

medición donde se cuente con patrones de
medición y realizar formatos que sirvan de soporte
NELSON REINA - CARLOS AGUILAR
de la calibración de los mismos, sea por proveedor
o personal de la empresa certificado para calibrar
equipos de medición.
Establecer y vigilar el uso y diligenciamiento del

formato F-GIN-05 ACTA DE INICIO DE OBRA, para
NELSON REINA - CARLOS AGUILAR
consignar en el las condiciones de recibido de la
propiedad del cliente.
89
ANEXO F CARATERIZACIÓN DE PROCESOS DE PRODUCIÓN
90
NOMBRE DEL PROCESO: GESTIÓN DE INSTALACIÓN
OBJETIVO: Planificar, ejecutar y controlar eficientemente las instalaciones de obras de arquitectura, fachadas y ventaneria de aluminio,
garantizando el cumplimiento de las especificaciones y requisitos contraídos en obra o contrato previamente definidos para la satisfacción
del cliente
ALCANCE: Planificación de las instalaciones, momento de servicio y entrega de trabajo.
RESPONSABLE: Jefe de instalación y Aluminio
PERSONAS
PROVEEDOR ENTRADAS CICLO ACTIVIDADES SALIDAS CLIENTES
PARTICIPANTES
*Recepción y -Planificación *Se realiza el plan de trabajo de Gerente -Plan de trabajo *Clientes
almacenamiento de la ejecución ejecución de obra estableciendo Jefe de Instalación -Requisición de externos
-Gestión de -Visitas al sitio necesidades de personal y Instaladores personal -Gestión
recursos de instalación recursos. Auxiliar Corte -Solicitud de administrativa
-Servicio al -Revisar diseño *Se realiza visita al área donde Aluminio equipos y compras
cliente -Actas de inicio se va a ejecutar la obra con el fin Subgerente -Solicitud -Diseño
-Ventas de instalación de establecer el estado del área Jefe Comercial telefónica -Almacén
-Producción -Solicitud de de influencia y dejar registro Auxiliar Diseño -Vidrios, -Gestión
-Compras materiales y fotográfico. *Se Conductor accesorios y gerencial
-Diseño equipos P revisan los diseños con el fin de Coordinador de aluminio -Todos los
-Cliente -Ejecución de verificar si son consistentes con calidad instalado, zonas procesos
-Almacén instalación las condiciones reales de críticas
-Control y instalación en el área de repuestas,
seguimiento de ejecución y con los criterios de documentación
la obra obra establecidos. soporte
-Actas de obra *Se determinan los equipos y la -Plan de trabajo
-Solución de infraestructura necesaria para actualizado
quejas desarrollar la obra. -Plan de
-Evaluar *Se realizan las compras, según monitoreo y
percepción necesidades del mismo trabajo, medición
-Identificación instalación u obra. evaluado
de no *Elaborar el acta de inicio de -Acta de obra
conformidades obra y gestionar las firmas -Informes de
-Realizar el respectivas. gestión
informe de *Se solicita a almacén los -Acción de
gestión H materiales y equipos necesarios mejoramiento
-establecer para la ejecución de las
acciones actividades. *Se ejecutan todas
correctivas, las actividades necesarias para
preventivas o de realzar la obra asignada
mejora. *Realizar las actas de entrega y
recibo parcial o total de obra
*Se realiza control y seguimiento
a las actividades ejecutadas en
el transcurso de la obra
realizando mediciones
periódicas.
*Con el fin de garantizar la
V retroalimentación del cliente, se
realiza la evaluación de
satisfacción del cliente.
*Se realizan las mediciones de
los indicadores del proceso y se
elabora el informe de gestión
*Cuando se presente una queja o
reclamo del cliente se resolverán
conforme a lo establecido en el
instructivo de quejas y reclamos.
A *Registrar las no conformidades
identificadas de acuerdo a las
actividades ejecutadas.
*Se elaboran acciones
correctivas para eliminar la
91
causa de las no conformidades
reales
REQUISITOS DE LA NORMA ISO 9001:2008 APLICABLES EN LAS FASES DEL PROCESO

PLANIFICAR HACER VERIFICAR ACTUAR
4.1. Requisitos generales del 7.1 Planificación para la prestación del 8.2.1. Satisfacción 8.4. Análisis de datos.
sistema de calidad servicio del cliente 8.5.1. Mejora continua
4.2 Requisitos de la documentación 7.2 Procesos relacionados con el cliente 8.2.2. Auditorías 8.5.2. Acción correctiva.
5.3. Política de calidad 7.5.1 Control de la producción y internas 8.5.3. Acción preventiva.
5.4.1. Objetivos de calidad. prestación del servicio 8.2.3. Seguimiento
5.5.1. Responsabilidad y autoridad. 7.5.3 Identificación y trazabilidad y medición de los
6.1. Provisión de recursos. 7.5.5 Preservación del producto procesos.
8.1. Generalidades medición, 7.5.6 Control de los dispositivos de 8.4. Análisis de
análisis y mejora seguimiento y medición datos.
8.2.3. Seguimiento y medición de 8.2.4 Seguimiento y medición del producto
los procesos 8.3 Control del producto no conforme
DOCUMENTOS FORMATOS INDICADORES Y

RECURSOS NECESARIOS SEGUIMIENTO
APLICABLES APLICABLES FRECUENCIA
Revisar listado Revisar listado maestro Camionetas Revisar Informe de Cumplimientos en las entregas
maestro de de documentos Moto Gestión Instalación Generación de pendientes
Documentos Material para empaque Quejas y reclamos de los clientes
Herramientas y equipos Devolución de mercancía.
Equipos de comunicación
Financiero
Técnico
Infraestructura
92
NOMBRE DEL PROCESO: GESTIÓN DE PRODUCCIÓN
OBJETIVO: Transformar la materia prima en producto terminado cumpliendo con los requisitos especificados por el cliente.
ALCANCE: Toda el área de producción
RESPONSABLE: Jefe de Producción
PERSONAS
PROVEEDOR ENTRADAS CICLO ACTIVIDADES SALIDAS CLIENTES
PARTICIPANTES
Gerencia *Directrices *Programación de Jefe de *Informes de *Gerencia
-Coordinador de Organizacionales las máquinas. producción gestión -Gestión de
Calidad -Acciones *Definir prioridades Auxiliar de Necesidad de calidad
-Subgerente correctivas, de acuerdo a la logística recursos -Control de
-Auxiliar preventivas y de orden de Operario torno -Indicadores calidad
Logística mejora producción. Operario CNC -Acciones -Gestión
-Jefe de -Aprobación de P *Programar Coordinador de correctivas, administrativa
Producción recursos suministros de producción preventivas y y compras
-ventas -Documentación trabajo y materia Auxiliar de mejora -Almacén
-Gestión creada y/o prima. mecanizado -Solicitud de -Gestión
comercial y modificada SGC *Programar Soldador creación o comercial y
diseño -Personal personal Operario oficios modificación de diseño
competente *Cuadrar y ajustar varios documento -
-Orden de maquinas. Auxiliar Almacén -Solicitud de Mantenimiento
producción *Cortar materia Mantenimiento entrenamiento
-Materia Prima prima requerida Subgerente en SGC
-Mantenimiento según trabajo. -Producto en
de los equipos de *Procesar en torno, proceso
producción CNC, Centro de -Solicitud de
-Estado del mecanizado, personal
producto
-Ficha técnica
H troquelado, taladro
fresa, horno
competente
-Producto
-Equipos de vertical, entre otros. terminado
medición *Realizar acabados -Informe de
calibrados al producto estado de
-Gestión de mediante el uso de trabajo
nueva maquinaria la maquinaria o -Solicitud de
herramientas mantenimiento.
asignada
*Revisar las piezas
cortadas o
mecanizadas.
*Verificar estado de
la herramienta
*Verificar
disponibilidad de
materia prima e
V insumos
*Verificar planos de
producción
*Verificar
cumplimiento de las
especificaciones en
planta de
producción
*Informar no
cumplimiento de
especificaciones en
el producto a diseño
y a comercial.
A *Corregir
reprocesar
o
producto en
proceso o producto
terminado
93
REQUISITOS DE LA NORMA ISO 9001:2008 APLICABLES EN LAS FASES DEL PROCESO
PLANIFICAR HACER VERIFICAR ACTUAR
4.1. Requisitos generales del 7.1 Planificación para la 8.2.1. Satisfacción 8.4. Análisis de datos.
sistema de calidad prestación del servicio del cliente 8.5.1. Mejora continua
4.2 Requisitos de la documentación 7.2 Procesos relacionados 8.2.2. Auditorías 8.5.2. Acción correctiva.
5.3. Política de calidad con el cliente internas 8.5.3. Acción preventiva.
5.4.1. Objetivos de calidad. 7.5.1 Control de la 8.2.3.
5.5.1. Responsabilidad y autoridad. producción y prestación del Seguimiento y
6.1. Provisión de recursos. servicio medición de los
8.1. Generalidades medición, 7.5.3 Identificación y procesos.
análisis y mejora trazabilidad 8.4. Análisis de
8.2.3. Seguimiento y medición de los 7.5.5 Preservación del datos.
procesos. producto
7.6 Control de los
dispositivos de seguimiento y
medición
8.2.4 Seguimiento y
medición del producto
8.3 Control del producto no
conforme
DOCUMENTOS FORMATOS RECURSOS INDICADORES Y
SEGUIMIENTO
APLICABLES APLICABLES NECESARIOS FRECUENCIA
Revisar listado Revisar listado maestro de Materia Prima Revisar Informe Cumplimientos en las entregas
maestro de documentos Máquinas y equipos de Gestión Generación de pendientes
Documentos Insumos Producción Quejas y reclamos de los clientes
Herramientas Devolución de mercancía.
Personal Producto no conforme
Herramientas de
Medición
94
ANEXO G INDICADORES PROPUESTOS
OBJETIVO DE GESTIÓN DE NOMBRE DEL META

PROCESO OBJETIVO DEL PROCESO INDICADOR FRECUENCIA RESPONSABLE
CALIDAD INDICADOR UMBRAL LIMITE
Planificar, ejecutar y Evaluación entrega de producto final

controlar eficientemente Calidad de instalación en instalación en encuesta de 2.7 2.3 MENSUAL
Cumplir con los tiempos de satisfacción
las instalaciones de obras
entrega de las instalaciones,
de arquitectura, fachadas y
estableciendo una cultura
ventaneria de aluminio,
de satisfacción de los Entrega de instalaciones demoradas
GESTIÓN DE garantizando el Demora en entregas 10.0% 20.0% MENSUAL
requisitos de los clientes, / Total de Instalaciones Jefe de Instalación
INSTALACIÓN cumplimiento de las
entregando instalaciones
especificaciones y
adecuadas cumpliendo con
requisitos contraídos en
los requisitos del producto
obra o contrato Devoluciones por Número de devoluciones o QRS /
y calidad. 5.0% 10.0% MENSUAL
previamente definidos para Instalación Total de instalaciones
la satisfacción del cliente
OBJETIVO DE GESTIÓN DE NOMBRE DEL META

PROCESO OBJETIVO DEL PROCESO INDICADOR FRECUENCIA RESPONSABLE
CALIDAD INDICADOR UMBRAL LIMITE
Eficiencia de Tiempo operativo / Tiempo
90.0% 80.0% MENSUAL
disponibilidad disponible
Garantizar la calidad en la Eficiencia de Producción total / Producción
producción elaboración de 90.0% 80.0% MENSUAL
rendimiento programada
vidrios de seguridad y Eficiencia de calidad Piezas conformes / Producción Total 95.0% 88.0% MENSUAL
Transformar la materia accesorios, cumpliendo con
prima en producto los plazos pactados de Eficiencia disponibilidad x Eficiencia
GESTIÓN DE Eficiencia Total de Jefe de
terminado cumpliendo con entrega, gestionando la de rendimiento x Eficiencia de 90.0% 85.0% MENSUAL
PRODUCCIÓN equipo producción
los requisitos especificados disminución de los costos y calidad x 100%
por el cliente. aportando todos los Número de horas productivas
esfuerzos necesarios para Utilización desarrolladas / Número de horas 90.0% 85.0% MENSUAL
cumplir con los requisitos reales de jornada laboral
del cliente.
Eficiencia Materia Materia Prima usada /Materia prima
95.0% 90.0% MENSUAL
Prima total asignada
95
ANEXO H DISTRIBUCIÓN DE PLATA
ANEXO I MAPAS DE FLUJO DE VALOR VSM
MAPA DE ESTADO ACTUAL - INCOLVIT
LINEA: vtp-fr-est
CONTROL DE
PRODUCCIÓN
Pedidos Semanales
PROVEEDORES Pedidos confirmados Diarios CLIENTES
FIFO
Prioridades Diarias
Programa de Entrega cada 2 días
PULIDO LAVADO LIMPIEZA PO MIZADO SELLADO PINZADO HORNEADO PRENSADO DESMONTE ENTREGA
PREPARACIÓN CORTE 1 DESPUNTADO ETIQUETADO
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1
T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C=
T/C= T/C= T/C= T/C=
Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.=
Disp.= Disp.= Disp.= Disp.=
Tiempo Entrega=
Tiempo en Proceso=
LINEA: vtc-fp-est
CONTROL DE
PRODUCCIÓN
Pedidos Semanales
FIFO
Prioridades Diarias
PULIDO LAVADO LIMPIEZA PO MIZADO SELLADO PINZADO HORNEADO PRENSADO DESMONTE ENTREGA
PREPARACIÓN CORTE 2 DESPUNTADO ETIQUETADO
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1
T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C=
T/C= T/C= T/C= T/C=
Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.=
Disp.= Disp.= Disp.= Disp.=
Tiempo Entrega=
Tiempo en Proceso=
MAPA DE ESTADO ACTUAL- INCOLVIT
LÍNEA: VIDRIO CRUDO
CONTROL DE
PRODUCCIÓN
Pedidos Semanales
FIFO
Prioridades Diarias
PREPARACIÓN CORTE DESPUNTADO ETIQUETADO PULIDO LAVADO ENTREGA
1 1 1 1 1 1 1
T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C=
Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disponibilidad= Disp.=
Tiempo Entrega=
Tiempo en Proceso=
LINEA:
vtp-fc-prf
Vtp-fp-perf
CONTROL DE
PRODUCCIÓN
Pedidos Semanales
FIFO
Prioridades Diarias
CORTE DESPUNTADO ETIQ UETADO PREPARACIÓN PULIDO PULIDO LAVADO ENTREGA

PREPARACIÓN LIMPIEZA POMIZADO SELLADO PINZADO HORNEADO PRENSADO DESMONTE
1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1
T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C=
Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.=
Tiempo Entrega=
Tiempo en Proceso=
MAPA DE ESTADO ACTUAL- INCOLVIT
LÍNEA:
VIDRIO A GRAVEDAD O TERMOENDURECIDO
CONTROL DE
PRODUCCIÓN
Pedidos Semanales
FIFO
Prioridades Diarias
HORNEADO
PREPARACIÓN CORTE 1 DESPUNTADO ETIQUETADO PULIDO LAVADO PREPARACIÓN GRAVEDAD
ENFRIADO ENTREGA
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C= T/C=

T/C= T/C= T/C=
Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.= Disp.=

Disp.= Disp.= Disp.=
Tiempo Entrega=
Tiempo en Proceso=
ANEXO J MANUAL DE FUNCIONES
Organigrama
Descripción del cargo
Nombre del cargo Presidencia
Jefe Inmediato Junta de Socios
Proceso Gestión Gerencial
Cargos supervisados Todos direccionados desde los altos mandos incluyendo gerencia
Vigilar y controlar las estrategias corporativas con el fin de verificar su impacto en las
Misión del cargo
políticas de la empresa y su influencia financiera.
Descripción de Funciones
 Vigilar y controlar la normal labores operativas y estratégicas del negocio.
 Convocar a reuniones extraordinarias.
 Todas las demás funciones y atribuciones que señalen las leyes o los estatutos y las que le encomienda la
Asamblea General de Accionistas.
Perfil del cargo

Concepto Requisitos Registro
Educación N/A N/A
Experiencia N/A N/A
Formación N/A N/A
AUTOCONTROL, ORIENTACIÓN A RESULTADOS,
Habilidades Evaluación de desempeño
PLANEACIÓN, INFLUENCIA SOBREO OTROS.
Responsabilidades
De documentos y papeles importantes N/A
Por equipos, herramientas y lugar de trabajo N/A
Por contactos Relaciones Internas: Gerencia y Junta de socios.
Por errores N/A
Por dinero N/A
EN CALIDAD N/A
Funciones generales
Cumplir y hacer cumplir las normas establecidas en:
Reglamento interno de trabajo
En la documentación del Sistema de Gestión de Calidad
En el buen uso de la dotación y herramientas asignadas
Las demás funciones reglamentarias y las que por necesidad del servicio o empresarial se le asignen.

Nombre del cargo Gerente
Jefe Inmediato Presidencia
Proceso Gestión Gerencial
Cargos supervisados Todos direccionados desde los altos mandos.
Planear, dirigir y controlar el desempeño de todos los procesos de la empresa de acuerdo
a las expectativas y metas propuestas por la Junta Directiva; creando una cultura
Misión del cargo
organizacional basada en el mejoramiento continuo de los procesos. Así mismo,
representar legalmente a la Compañía en los ámbitos en que se desarrolla el negocio.
 Planear, organizar, dirigir y controlar el funcionamiento y desarrollo de INCOLVIT LTDA.
 Liderar el proceso de planeación estratégica de la organización, determinando los factores críticos de éxito,
estableciendo los objetivos y metas específicas de la empresa.
 Ejercer autoridad funcional sobre el resto de cargos administrativos y operacionales de la organización.
 Es el responsable por los resultados de las operaciones y desempeño organizacional, juntos con los demás
jefes planea, organiza, dirige y controla las actividades de la empresa.
 Desarrolla estrategias generales para alcanzar los objetivos propuestos. Evaluar el logro de objetivos y
desempeño de las direcciones a su cargo.
 Adoptar los reglamentos, manuales de funciones y dictar normas y procedimientos necesarios para el
cumplimiento de las actividades de la Empresa.
 Dirigir las acciones de mejora y diseño de los procesos del negocio, la calidad del producto y de la
productividad empresarial.
 A través de sus subordinados vuelve operativos a los objetivos, metas y estrategias desarrollando planes de
acción a corto, mediano y largo plazo.
 Crear un ambiente en el que las personas puedan lograr las metas de grupo con la menor cantidad de tiempo,
dinero, materiales, es decir optimizando los recursos disponibles.
 Supervisar la administración de los recursos humanos, financieros, materiales y físicos concernientes a la
gestión institucional.
 Implementar una estructura administrativa que contenga los elementos necesarios para el desarrollo de los
planes de acción.
 Preparar descripciones de tareas y objetivos individuales para cada área funcional liderada por su Jefe.
 Definir necesidades de personal consistentes con los objetivos y planes de la empresa.
 Desarrollar un ambiente de trabajo que motive positivamente a los individuos y grupos organizacionales.
 Medir continuamente la ejecución y comparar resultados reales con los planes y estándares de ejecución
(autocontrol y Control de Gestión).
 Decide cuando un nuevo producto ha de ingresar al mercado.
 Selecciona personal competente y desarrollar programas de entretenimiento para potenciar las capacidades.
 Está autorizado para firmar los cheques de la compañía sin límite de monto.
 Negocia con clientes, en temas relacionados con crédito y pago de proyectos.
 Maneja la relación directa con Bancos (obtención y renovación de préstamos, etc.)
 Ordena los gastos, reconocer y disponer los pagos a cargo de la Empresa.
 Mantiene vías abiertas de comunicación formal e informal.
 Tramitar las pólizas de seguros que amparan la actividad comercial de la empresa y velar por la vigencia de las
mismas a fin de salvaguardar los intereses de nuestros clientes y de la compañía.
Perfil del cargo

Profesional Administración de empresas o carreras afines Diploma de grado o Acta de
Educación
grado
Más de cinco años en cargos similares Certificación laboral
Experiencia
correspondiente
Formación aplicable para el cargo Certificado
Formación
Correspondiente
ORIENTACIÓN A RESULTADOS, CAPACIDAD DE ANALISIS,
Habilidades MANEJO DE INFORMACIÓN, PLANEACIÓN, NEGOCIACION Y Evaluación de desempeño
RESOLUCIÓN DE CONFLICTOS
Responsabilidades
De documentos y papeles importantes Informe a Junta Directiva y Asamblea de Accionistas
Equipos bajo su utilización en el proceso operativo y
Por equipos, herramientas y lugar de trabajo
herramientas de oficina que estén para su servicio.
Herramientas alquiladas o adquiridas en nombre de INCOLVIT
LTDA
Activos de socios y a nombre de la organización que estén
Relaciones internas:
Socios de la empresa, miembros de la Asamblea y Junta
directiva.
Con el personal de la organización y usuarios del servicio.
Por contactos
Relaciones externas:
Alta comunicación con proveedores y personal intermediario
que permite el desarrollo del negocio
Relación con cotizantes y solicitantes del servicio.
Decisiones financieras, comerciales y representativas erróneas
Por errores
Alto; avala la utilización de recursos monetarios, es el

Por dinero y Documentos Negociables directamente responsable de los documentos negociables o que
se omitan en una orden
Asegurar la disponibilidad de recursos para establecer,
implementar, mantener y mejorar el sistema de gestión de
Calidad
En CALIDAD
Definir las funciones, asignando responsabilidades, rendición de
cuentas y delegando autoridad para una eficaz Gestión de
Calidad
Funciones generales
En la documentación del Sistema de Gestión de Calidad

Nombre del cargo Subgerente
Jefe Inmediato Gerente
Proceso Gestión Administrativa y Compras
Cargos supervisados Practicante y todos los direccionados de las jefaturas.
Apoyar a la Gerencia General en el desarrollo de funciones de control de los procesos
desarrollados en la empresa además Dirigir y controlar las actividades administrativas
Misión del cargo
inherentes al funcionamiento en general de la empresa. Así mismo, planear y ejecutar la
compra de los insumos necesarios para el desarrollo de los procesos.
Control Interno
 Apoya a la Gerencia en las labores que le sean encomendadas.
 Validar el cumplimiento de los procedimientos implementados en la compañía, tendientes a la correcta utilización
de los recursos tanto tecnológicos como financieros.
Requisitos Legales:
 Mantener actualizados los requisitos exigidos por la ley para el desarrollo de la actividad comercial.
 Brindar atención a todos los requerimientos recibidos por parte de las entidades que vigilan la actividad: Ministerio
de Industria y Comercio
 Mantener al día el registro del libro de accionistas, las actas de junta directiva y asamblea general desarrolladas.
Seguros:
 Solicitar la expedición de pólizas de seguros para salvaguardar maquinaria herramienta e infraestructura con el
fin de velar por el bienestar del patrimonio de la empresa.
Personal:
 Mantener actualizados los folder de cada uno de los funcionarios
 Velar por la aplicación de las visitas domiciliarias y la realización de las consultas de los antecedentes penales del
personal. (SI APLICA)
 Cumplir con la contratación de la cuota de aprendices asignada por el Sena.
 Atender los requerimientos de las autoridades judiciales en cuanto a la información requerida de Empleados
 Verificar que el personal administrativo como operativo cuente con las herramientas adecuadas para un mayor
desenvolvimiento en las actividades encomendadas.
 Elaborar el informe periódicamente de actividades del personal administrativo u operativo.
Administrativos
 Velar porque las instalaciones de la empresa, se encuentren en perfecto estado
 Autorizar las compras de implementos necesarios para el desarrollo de la actividad (equipos de seguridad
industrial, suministros, Materia Prima, Insumos, herramienta y Equipos)
 Tramitar las reservas hoteleras necesarias en los viajes de obra.
 Suministro de elementos de trabajo (insumos, papelería, elementos de escritorio etc.)
 Asignar los equipos necesarios a los funcionarios para el desarrollo de las labores asignadas
 Mantiene contacto continuo con proveedores en busca de nuevas tecnologías o materias primas, insumos y
productos más adecuados.
 Selecciona personal competente y desarrollar programas de entretenimiento para potenciar las capacidades.
 Se encarga de la contratación y despido del personal.
 Autoriza las órdenes de servicios y mantenimiento preventivo y correctivo de equipos, herramientas y mobiliario
patrimonio de la empresa, así como establecer los sistemas de suministro y control de dichos recursos.
 Autorizar el uso de recursos monetarios en situaciones fortuitas o de fuerza mayor.
 Delegar responsabilidades en caso de ausencia de personal, según el perfil.
 Solicitud de reportes periódicos de operación.
 Resolución de conflictos de operarios que afecten el desempeño de sus actividades.
 Todas las demás funciones asignadas por la Gerencia.
Perfil del cargo

Diploma de grado o Acta de
Profesional en Derecho, administración de empresas u otras
Educación grado y/o Certificado
carreras administrativas afines
correspondiente.
Certificación(es)
Más de tres años en cargos de manejo administrativos y de
Experiencia laboral(es)
personal
correspondiente(es)
Certificado
Formación Recursos Humanos, y otras aplicables al cargo.
Correspondiente
AUTOCONTROL, CAPACIDAD DE ANALISIS, MANEJO DE
Habilidades INFORMACIÓN, PLANEACIÓN, INFLUENCIA SOBRE OTROS Y Evaluación de desempeño
NEGOCIACION Y RESOLUCIÓN DE CONFLICTOS
Responsabilidades
Seguros
Pólizas de seguros vigentes
De documentos y papeles importantes
Personal
Hojas de vida
Evaluaciones de desempeño
Movimiento efectivo
Informe de siniestros
Informe de personal vinculado
Administrativos
Programa de mantenimiento
Actas
Memorando
Contratos
Uso continuo de: Computador, impresora, calculadora, teléfono,
celular, escáner, medidor digital
Por contactos Compañeros de trabajo, clientes, empresas
Por errores Realizar erróneamente vinculación de personal
Por dinero y Documentos Negociables Alto: Caja menor, aprobación de compras

Coordinar y realizar inducción a trabajadores y
En CALIDAD contratistas.
Funciones generales
En la documentación del Sistema de Gestión de la Calidad

Nombre del cargo Coordinador de Calidad
Proceso Gestión de Calidad
Cargos supervisados N/A
Coordinar y ejecutar todas las actividades correspondientes al aseguramiento del Sistema
Misión del cargo
de Gestión de Calidad de la empresa.
 Diseñar, establecer la planeación del sistema de gestión de calidad.
 Controlar los documentos del sistema
 Establecer estadísticas claras con los indicadores de gestión de todos los procesos.
 Capacitar al personal implicado en los objetivos de calidad
 Coordinar las labores de difusión y entendimiento del sistema.
 Programar las auditorías internas de calidad.
 Controlar los registros de calidad
 Manejar las relaciones laborales con los entes certificadores
 Apoyar la toma de acciones correctivas y preventivas de la empresa
 Realizarle seguimiento a la medición de los indicadores de gestión de la empresa
 Velar por el cierre oportuno de cada una de las no conformidades detectadas en auditorías internas
 Garantizar el cumplimiento de cada uno de los requisitos de la norma ISO 9001 en nuestro sistema de gestión de
calidad.
Perfil del cargo

Profesional o Tecnólogo en calidad y/o S&SO, Ingeniería
Industrial.
correspondiente.
Certificación(es) laboral(es)
Experiencia 2 años en cargos similares
correspondiente(es)
Formación Sistemas de gestión, Auditoria Interna en sistemas de gestión Certificado Correspondiente
FLEXIBILIDAD, COMUNICACIÓN EFECTIVA, CAPACIDAD DE
ANÁLISIS, PLANEACIÓN, ORIENTACIÓN A LA CALIDAD
Responsabilidades
Toda la documentación del Sistema de Gestión de Calidad de la
empresa. Exámenes Médicos Ocupacionales.
Por equipos, herramientas y lugar de trabajo Computador, impresora, teléfono, Internet
Por contactos Todo el personal de la empresa
Perder la certificación por el inadecuado manejo al sistema en la
Por errores
empresa.
Por dinero y Documentos Negociables N/A
Coordinar el desarrollo del Sistema de Gestión de
calidad
En CALIDAD
Apoyar a la subgerencia en el desarrollo de los
programas de inducción a trabajadores y contratistas
Funciones generales

Nombre del cargo Contador
Proceso Gestión Financiera
Cargos supervisados Auxiliar Contable
Dirigir y ejecutar las actividades del proceso contable, así como verificar y certificar la
Misión del cargo elaboración y presentación de estados financieros como el seguimiento de la información
contable y tributaria.
 Clasificar, registrar, analizar e interpretar la información financiera de conformidad con el plan de cuentas
establecido.
 Preparar y presentar informes sobre la situación financiera de INCOLVIT LTDA que exijan los entes de control y
cada tres meses entregar al Gerente, un balance de comprobación.
 Preparar y presentar las declaraciones tributarias del orden municipal y nacional, a los cuales INCOLVIT LTDA
esté obligado.
 Preparar y certificar los estados financieros de fin de ejercicio con sus correspondientes notas, de conformidad
con lo establecido en las normas vigentes.
 Asesorar a la Gerencia en asuntos relacionados con el cargo, así como a toda la organización en materia de
control interno.
 Asesorar a los asociados en materia crediticia, cuando sea requerido.
 Las demás que le asignen los Estatutos, reglamentos, normas que rigen la industria y comercio
Perfil del cargo

Profesional en contaduría pública Diploma de grado o Acta de
Educación
grado
Mínimo un año en cargos similares Certificación laboral
Experiencia
correspondiente
Técnicas de auditoría integrada Certificado
Formación Correspondiente y/o
Control de Asistencia
AUTOCONTROL, ORIENTACIÓN A RESULTADOS, CAPACIDAD
DE ANÁLISIS, MANEJO DE LA INFORMACIÓN Y PLANEACIÓN
Responsabilidades
Libros oficiales, Estados financieros
Conciliaciones de cierre
Por equipos, herramientas y lugar de trabajo Uso regular de: Computador, impresora, escáner
Por contactos Compañeros de trabajo, empresas y clientes
Errores en las parametrizaciones
Por errores
Error en cualquier tipo de información generada
Participar activamente en las actividades de capacitación y
desarrollo de competencias.
En CALIDAD Informar cualquier no conformidad que se pueda
detectar en el quehacer diario de sus funciones.
Funciones generales

Nombre del cargo Auxiliar Contable
Jefe Inmediato Contador
Proceso Gestión Financiera
Asistir al contador en el registro de los gastos que se generan diariamente, como también
manteniendo las obligaciones tributarias al día y con las exigencias de organismos como
Misión del cargo
la DIAN y las alcaldías, Soportar a la gerencia en la realización de las conciliaciones
bancarias
 Clasificar, registrar, analizar e interpretar la información financiera de conformidad con el plan de cuentas
establecido.
 Llevar los libros mayores de acuerdo con la técnica contable y los auxiliares necesarios.
 Preparar y presentar informes sobre la situación financiera de INCOLVIT LTDA que exijan los entes de control y
mensualmente entregar al Gerente, un balance de comprobación.
 Preparar y presentar las declaraciones tributarias del orden municipal y nacional, a los cuales INCOLVIT LTDA
esté obligado.
 Preparar los estados financieros de fin de ejercicio con sus correspondientes notas, de conformidad con lo
establecido en las normas vigentes.
 Llevar el archivo de su dependencia en forma organizada y oportuna, con el fin de atender los requerimientos o
solicitudes de información tanto internas como externas.
 Presentar los informes que requiera el Gerente y los asociados, en temas de su competencia.
 Proyectar y planear el pago de impuestos
 Renovar Cámara de Comercio
 Depurar cheques pendientes
 Revisar saldos bancarios
 Trasladar sobregiros bancarios
 Las demás que le asignen los Estatutos, reglamentos, normas que rigen para laS organizaciones de Economía
Solidaria.
 Registrar diariamente los costos y gastos generados por la operación de la Empresa
 Registrar la caja menor
 Conciliar las cuentas por pagar (23)
 Conciliar las cuentas de deudores (1330) Anticipos
 Conciliar cuentas de provisión nomina
 Provisionar gastos
 Archivar documentos soportes de la causaciones
 Causar pago de impuestos
 Calculo y asignación costo de venta
 Manejo y conciliación cuentas de inventario
 Importación de archivos de facturación a sistema contabilidad
 Elaboración notas crédito a clientes por descuentos comerciales
 Calculo y distribución de gastos entre empresas del grupo y enviarlos a facturar
 Registro y conciliación de libranzas y responsabilidades de empleados
 Contabilizar facturas según vencimientos para pago.
 Expedir certificados de retención en la fuente y reteica
 Registro y elaboración nómina.
 Confirmación de cheques emitidos por la empresa ante las entidades financieras.
 Reporte diario de pagos realizados tanto en cheques como en vales.
 Elaboración de cartas de autorizaciones para los bancos.
 Atención telefónica y envío de informe de pagos a proveedores.
 Realizar el comprobante de egreso pro pago a proveedores
 Afiliación al sistema de seguridad social de los empleados.
Perfil del cargo

CAP trabajador calificado auxiliar de contabilidad Certificación
Educación
correspondiente
Experiencia
correspondiente
Excel Avanzado, Manejo de SINAI Certificado
Formación Correspondiente y/o
AUTOCONTROL, ORIENTACIÓN A RESULTADOS, CAPACIDAD Evaluación de
Habilidades DE ANÁLISIS, MANEJO DE LA INFORMACIÓN, PLANEACIÓN. desempeño
Responsabilidades
Conciliaciones mensuales
Certificado de ingresos y retenciones
Declaraciones de impuestos nacionales y municipales.
Informe mensual de conciliación de cuentas contables
De documentos y papeles importantes Conciliaciones bancarias
Relación movimientos y saldos Bancolombia
Cheques anulados
Extractos bancarios originales
Conciliación Costos y Gastos
Por equipos, herramientas y lugar de trabajo Computador, impresora, teléfono, Internet
Por contactos Todo el personal de la empresa
Retenciones registradas en otros conceptos
Menor o mayor valor pagado en declaraciones
Registrar erróneamente la digitación en códigos y cuentas
contables
Por errores Realizar un registro doble de partidas o en cuentas que no
corresponden
Digitación errónea de valores, códigos o cuentas contables,
Nits
Error aplicación de retenciones

Funciones generales

Nombre del cargo Auxiliar Administrativo
Jefe Inmediato Subgerente
Apoyar y Optimizar las labores administrativas internas inherentes al funcionamiento en
Misión del cargo general de la Empresa. Así mismo, velar por el buen mantenimiento del archivo y apoyo
al servicio al cliente.
 Atender, informar y orientar llamadas y visitas recibidas
 Relacionar todas las llamadas que ingresan
 Reclamar, distribuir, organizar y revisar la correspondencia
 Relacionar la entrega del correo
 Revisar los egresos para su respectivo archivo
 Realizar seguimiento a las órdenes de pedido de temple vidrio automotriz en apoyo al coordinador de
producción.
 Apoyar al auxiliar logística en el seguimiento de órdenes de producción de mecanizado.
 Realizar la inspección de los pedidos de vidrio recibidos de Vitelsa.
 Realizar la recepción de pedidos de accesorios para el vidrio conforme a las órdenes entregadas tanto por la
sección de diseños como los pedidos directos por los clientes autorizados en ventas.
 Apoyar a logística Realizando ordenes de producción con sus respectivos planos para ser entregada al
Coordinador de producción del área de mecanizado.
 Almacene el material para despacho en el depósito, informando al almacenista
 Ordenar y mantener aseado el archivo.
 Realizar llamado a los clientes para verificar el recibido de las cotizaciones o para hacerle seguimiento a estos.
 Realizar informes de gestión con clientes, potenciales y reales.
 Apoyar en la coordinación de salidas de instalaciones verificando que se cumpla, realice el despacho de
accesorios conforme a la fecha estipulada. En caso de necesitar ayuda para esta función solicítela al
Coordinador de producción debido a que esta persona es la encargada de asignar trabajos al personal de área.
 Organizar la zona de despacho de producto terminado para evitar pérdidas y/o averías.
 Despachar memos, informes, comunicaciones y documentos en coordinación con el Subgerente.
 Mantener constante comunicación con el Coordinador de producción.
 Digitar trabajos, que por su naturaleza requieren de nitidez, exactitud y confidencialidad.
 Redactar cartas, memorandos y otros documentos variados, así como tomar dictados de los mismos.
 Recibir, registrar y sellar la correspondencia, así como llevar el control pertinente de los documentos enviados,
a fin de organizar y actualizar archivos.
 Atender personal y telefónicamente al público, pasar la información e inquietudes requeridas que correspondan
al Subgerente y en rutar aquellas que no corresponda a la dependencia pertinente.
 Llevar y mantener al día la agenda de reuniones y otras actividades del Subgerente, así como recordarle en el
momento oportuno sobre las mismas.
 Informar al Subgerente, de forma oportuna sobre las inconsistencias o anomalías relacionadas con los asuntos,
elementos o documentos encomendados.
 Atender a los clientes tanto internos como externos.
 Contactar a los proveedores para hacer el pedido de los materiales y materia primas necesarias para el proceso
productivo cuando se requiera.
 Cotizar y actualizar los precios del acero y las diferentes materias primas.
 Llevar los controles periódicos sobre consumo de elementos, con el fin de determinar su necesidad real y
presentar el programa de requerimientos correspondientes.
 Efectuar comunicaciones con las empresas y proveedores según los requerimientos.
 Velar por el adecuado uso del equipo o materiales asignados al área.
 Apoyo en las actividades que el Subgerente realiza.
 Atender aquellas tareas adicionales requeridas por la Subgerencia.
 Vela por la adecuada organización del archivo.
 Atiende aquellas tareas adicionales requeridas por la Subgerencia.
 Las demás actividades para cumplir con la jornada laboral
Perfil del cargo

Bachiller, estudiante de últimos semestres de carreras
administrativas
correspondiente.
Experiencia Sin experiencia N/A
Certificado
Formación Uso nivel intermedio de herramientas de office
Correspondiente
PROACTIVIDAD, ASERTIVIDAD, CAPACIDAD DE
Habilidades APRENDIZAJE, MANEJO DE LA INFORMACIÓN, TRABAJO EN Evaluación de desempeño
EQUIPO.
Responsabilidades
Informe de personal vinculado
Informe de llamadas a clientes
Informe de pedidos
Correspondencia
Órdenes de Compra
Listado proveedores
Uso continuo de: Computador, impresora, calculadora, teléfono,
celular, escáner, equipos de medición.
Compañeros de trabajo, clientes, empresas y proveedores,
Por contactos
Subgerente.
Servicio inadecuado con el cliente, errores de atención y
Por errores consignación de información de clientes, entrega errónea de
correspondencia, información inadecuada de producción.

Funciones generales

Nombre del cargo Jefe de Recursos Humanos
Asistir y apoyar a la dirección administrativa en la realización de las actividades propias de
Misión del cargo la administración, especialmente en lo concerniente a aplicación de procesos de selección
y clima laboral.
 Realizar procesos de convocatoria para cargos requeridos
 Realizar procesos de selección de personal
 Aplicación de pruebas psicotécnicas
 Aplicar evaluaciones de desempeño con enfoques de productividad y clima laboral
 Análisis de clima laboral.
 Manejo y supervisión de la caja menor
 Pago de facturas de menor cuantía según reglamento de caja menor
 Supervisión del archivo
 Las demás asignadas por su jefe inmediato
Perfil del cargo

Profesional en Recursos Humanos y/o psicología, ingeniería
Educación Diploma de grado.
industrial.
Mínimo dos años en cargos similares. Certificación laboral
Experiencia
correspondiente
Curso de actualización en problemas de aprendizaje; Certificado
Formación Capacitaciones en Gerencia de recursos humanos Correspondiente y/o
MANEJO DE LA INFORMACIÓN, INFLUENCIA SOBRE OTROS,
Habilidades COMUNICACIÓN EFECTIVA, FORMACIÓN Y DESARROLLO DE Evaluación de desempeño
EQUIPOS, TRABAJO EN EQUIPO.
Responsabilidades
Informe de aplicación de pruebas psicotécnicas, Facturas y
Hojas de Vida, Vales y recibos de caja menor
Por equipos, herramientas y lugar de trabajo Uso continuo de: Computador, teléfono, impresora, fax
Por contactos Contacto con clientes, compañeros de trabajo y empresas
Envío de conceptos errados para vinculación de personal y/o
Por errores
Novedades de nómina
Por dinero y Documentos Negociables Alta: Caja Menor
Funciones generales

Nombre del cargo Instalador Automotriz
Jefe Inmediato Jefe de Producción
Proceso Gestión de Producción
Entregar e instalar todo lo correspondiente al vidrio automotriz cumpliendo con el protocolo
Misión del cargo de instalación eficiente y garantizando un servicio rápido y de calidad a los clientes
propietarios de vehículos.
 Instalar vidrio automotriz cumpliendo con los requerimientos del cliente
 Coordinar con la Auxiliar administrativa los turnos de instalación diarias
 Ofrecer un excelente servicio al cliente
 Apoyar con servicio al cliente con la cotización de vidrio automotriz, toma de molde y planilla en el caso que sea
necesario.
 Realizar serigrafía a los vidrios que se requieran por solicitud del cliente.
 Gestionar con la Auxiliar Administrativa las salidas de vidrio del proceso de temple.
 Mantener limpio y aseado las herramientas usadas en el normal uso de sus funciones.
 Además de las funciones descritas anteriormente el Instalador Automotriz estará en la disposición de desempeñar
cualquier función especial asignada por su jefe inmediato, siempre y cuando la misma no vaya en contra de los
principios trazados por el SGC. También se encuentra en el deber de colaborar, en lo posible, con el buen
desempeño de su área y demás compañeros de trabajo.
Perfil del cargo

Educación Bachiller técnico
grado.
Experiencia Mínimo un año en instalaciones de vidrio automotriz. Certificado Correspondiente
Formación Curso de trabajo en alturas Certificado Correspondiente
AUTOCONTROL, PROACTIVIDAD, CONSISTENCIA,
ORIENTACIÓN A RESULTADOS, OREINTACIÓMN AL CLIENTE
Responsabilidades
Por equipos, herramientas y lugar de Uso permanente de: Mazo, Careta con cartuchos para serigrafía, pistola
trabajo de silicona, Andamio y elemento de protección personal
Por contactos Compañeros de trabajo, Coordinador de Producción
Quiebre de vidrio
Por errores
Daño en la propiedad del cliente
Participar activamente en las actividades de capacitación y desarrollo
de competencias.
Informar cualquier no conformidad que se pueda detectar en
En CALIDAD
el quehacer diario de sus funciones.
Uso de Arnés y eslinga para trabajos en alturas.
Funciones generales

Nombre del cargo Auditor Interno
Jefe Inmediato Gerente General
Proceso Gestión de Calidad
Evaluar la eficiencia y eficacia de los procesos implementados en la organización bajo la
Misión del cargo
Norma ISO 9001.
 Analizar documentos e indicadores de desempeño del Sistema de gestión de Calidad de la empresa.
 Impulsar la Mejora Continua por medio de acciones preventivas y correctivas.
 Hacer la revisión del SGC ISO 9001-2008
 Informar oportunamente lo que pueda perjudicar o que aparentemente pueda influenciar negativamente el
desempeño del Sistema de Gestión de la Empresa.
 Divulgar todos los hechos materiales evidenciados en la auditoria y que, de no ser divulgados, pudieran
distorsionar el informe de las actividades sometidas a revisión.
 Elaborar y ejecutar el plan de auditoria
 Realizar informe de Auditoría interna
 Evaluar el cumplimiento de la política y objetivos de Calidad.
 Supervisar la eficiencia y eficacia del SGC.
 Es responsable por los documentos proporcionados para la auditoria
 Detectar no conformidades en el Sistema
 Las demás que sean asignadas por su jefe inmediato según la naturaleza de su cargo.
Perfil del cargo

Educación Profesional en carreras administrativas o afines Certificado correspondiente
Como mínimo debe haber realizado una auditoría en cada
Experiencia Certificado correspondiente
norma a auditar
Diplomado en Sistemas Integrados de Gestión,
Curso en sistemas de gestión bajo la Norma ISO 9001. Aplica soporte según las
Formación
Curso de auditor interno en implementación del sistema de normas que audite
gestión de calidad.
CAPACIDAD DE APRENDIZAJE, CAPACIDAD DE ANÁLISIS,
Habilidades MANEJO DE LA INFORMACIÓN, PLANEACIÓN, ORIENTACIÓN A Evaluación de desempeño
LA CALIDAD
Responsabilidades
De documentos y papeles importantes Informe de Auditoría, Lista de verificación, Plan de auditoria
Por equipos, herramientas y lugar de trabajo N/A
Por contactos Contacto continuo con todo el personal de la empresa
Por errores No conocer la norma en profundidad
Por dinero N/A
EN CALIDAD
Informar cualquier no conformidad que se pueda detectar en el
quehacer diario de sus funciones.
Funciones generales
En la documentación del Sistema de Gestión de Calidad.

Nombre del cargo Jefe de Producción
Cargos supervisados Auxiliar Logístico, Coordinador de Producción, Auxiliar Mecanizado, Operario Torno,
Operario Soldador, Operario CNC, Oficios Varios Producción, Auxiliar Almacén y
Mantenimiento
Planear, analizar y controlar las operaciones logísticas de producción que realiza la
Empresa para dar cumplimiento a lo estipulado por la Junta Directiva y al grado de
Misión del cargo
servicio pactado con los clientes, además Realizar las operaciones necesarias para
fabricar piezas en el centro de mecanizado de acuerdo al programa establecido.
 Responsable de prever, organizar, integrar, dirigir, controlar y retroalimentar las operaciones de las áreas
productivas garantizando el cumplimiento de los planes de producción, con un eficiente manejo de recursos y
dentro de los estándares de productividad y calidad establecidos.
 Responsable del mantenimiento del clima laboral adecuado.
 Responsable directo del análisis, planeación y ejecución de planes que implican nuevos proyectos de producción.
 Responsable de la documentación de lotes fabricados en el área.
 Garantizar el cumplimiento de los requisitos de calidad y seguridad industrial en la manufactura y
acondicionamiento de los productos.
 Disminuir y controlar las mermas de los procesos productivos realizados en la Compañía.
 Proponer a su jefe inmediato la adquisición de nueva maquinaria a fin de mejorar la productividad, según las
necesidades del departamento
 Programar las actividades de su departamento de acuerdo al plan de producción suministrado por gerencia o el
área de diseño, a fin de optimizar las entregas de producto terminado a tiempo.
 Presentar a la Subgerencia reportes de tiempos de producción, horas hábiles laboradas, permisos y ausentismos,
que permitirán medir la realidad del rendimiento horas hombres.
 Velar por la aplicación periódica de la evaluación de desempeño de su personal operario, garantizando así la
adecuada aplicación del adiestramiento suministrado en relación al SGC y cualquier otra información impartida
a través de los programas de capacitación, y necesaria para alcanzar los niveles de calidad y productividad
esperados.
 Optimizar el espacio industrial, mejorando el flujo de los procesos productivos realizados, eliminando
movimientos innecesarios de materiales y de mano de obra.
 Colaborar con sus conocimientos cuando se requiera remodelar o implementar un área en la empresa.
 Elaborar, revisar y mantener actualizadas las descripciones de puestos del personal a su cargo.
 Aprobar los procedimientos relacionados con las operaciones de fabricación, incluyendo los controles en proceso
y asegurar su estricto cumplimiento.
 Coordinar el programa de mantenimiento, preventivo de equipos.
 Autorización de procedimientos escritos y otros documentos, incluida sus modificaciones.
 Llevar un control eficiente de la materia prima entregada por el almacén para su transformación.
 Control de almacenamiento de materiales en procesos.
 Inspección, investigación y muestreo con el fin de controlar los factores que puedan afectar la calidad.
 Coordinar con el área de almacén la entrega oportuna de suministros y material.
 Manejo adecuado del centro de mecanizado
 Fijar la materia prima a la mesa de trabajo utilizando la técnica apropiada
 Controlar y preparar el cambiador de herramientas atendiendo los requerimientos de la documentación técnica.
 Operar el centro mecanizado para producir piezas, realizando diferentes operaciones.
 Además de las funciones descritas anteriormente el Jefe de Producción estará en la disposición de desempeñar
Perfil del cargo

Educación Técnico Mecánico, Industrial o afín. grado y/o Certificado
correspondiente.
Certificado
Experiencia Mínimo cinco años en la industria metalmecánica
Correspondiente
Certificado
Formación Metrología, Técnico en uso de CNC y Centro de Mecanizado
Correspondiente
AUTOCONTROL, ORIENTACIÓN A RESULTADOS, CAPACIDAD
DE ANÁLISIS, PLANEACIÓN, COMUNICACIÓN EFECTIVA.
Responsabilidades
Informe de producción
Evaluación de desempeño
Orden de compra
Ordenes de Producción
Uso regular de: Computador, y teléfono.
Maquinaria: Uso del centro de mecanizado
Herramientas: Herramienta de medición
Uso permanente de: Centro mecanizado
Por contactos Compañeros de trabajo, Subgerente
Información errónea de pedidos terminados
Lotes de Producción no conformes
Por errores
Por deficiente administración de personal
Por deficiente programación del centro de mecanizado.
Informar cualquier no conformidad que se pueda

En CALIDAD Cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad establecidas

y divulgadas por la empresa.
Realizar los requerimientos de capacitación de personal para

mejorar las competencias.
Realizar evaluaciones de desempeño para garantizar personal

idóneo y competente en las funciones del área.
Funciones generales

Nombre del cargo Coordinador de Producción
Cargos supervisados Auxiliar Mecanizado, Operario Torno, Operario Soldador, Operario CNC, Oficios Varios
Producción, Auxiliar Almacén y Mantenimiento
Asistir en el control de las operaciones logísticas de producción que realiza la Empresa para
Misión del cargo dar cumplimiento a lo estipulado por la Junta Directiva y al grado de servicio pactado con
los clientes
 Recepción de las órdenes de producción, con el fin de establecer el plan de producción y asignar labores a cada
operario.
 Despiezar cada pedido; se hace referencia a analizar cada uno de ellos, extrayendo de la información entregada,
cantidades de insumos requeridos para su producción (tornillería, tubería, macizo y otros)
 Retirar del depósito en cajas y de manera organizada, todo el material requerido para esta. Evitando al máximo
obstrucciones al encargado del depósito debido al tránsito continuo por falta de planeamiento.
 Coordinar con compras solicitud previa de material, evitando inconvenientes por falta de insumos y herramienta.
 Planificar el tiempo de entrega de los pedidos.
 Coordinar el correcto uso de la maquinaria justificando el uso de la persona idónea.
 Coordinar con el área de diseño la elaboración de producto, teniendo en cuenta los registros suministrados por
el auxiliar de diseño.
 Responsable de la documentación de lotes fabricados en el área. Diligenciar los registros asociados al reporte
de trabajos terminados.
 Garantizar el cumplimiento de los requisitos de calidad y seguridad industrial en la manufactura y
acondicionamiento de los productos.
 Coordinar los chequeos periódicos de tiempos y calidad en cada uno de los puestos de trabajo para garantizar
la calidad en el proceso.
 Disminuir y Controlar las mermas de los procesos productivos realizados en la empresa.
 Garantizar en colaboración con los responsables de los departamentos de Recursos Humanos y Calidad, que se
imparta una formación inicial y continuada, adecuada al personal de Producción.
 Optimizar el uso y aprovechamiento de los recursos tanto humanos como materiales y financieros acorde a las
políticas, normas y tecnología de la empresa.
 Presentar a la Jefatura de Producción reportes de tiempos de producción, horas hábiles laboradas, permisos y
ausentismos, que permitirán medir la realidad del rendimiento horas hombres.
 Proponer a su jefe inmediato la adquisición de nueva maquinaria a fin de mejorar la productividad, según las
necesidades del departamento
 Programar las actividades de su departamento de acuerdo al plan de producción suministrado por la Gerencia o
por diseño, a fin de optimizar las entregas de producto terminado a tiempo.
 Colaborar con sus conocimientos cuando se requiera remodelar o implementar un área en la compañía.
 Asegurar que los registros de producción sean evaluados y firmados por la persona designada, antes que se
pongan a disposición del departamento de Calidad.
 Colaborar junto con los departamentos de Calidad y Diseño cuando se trate de procedimientos de fabricación
relativos a nuevos productos.
 Velar por que se cumpla el programa de aseo de cada uno de los puestos de trabajo junto con el del área.
 Autorización de procedimientos escritos y otros documentos, incluida sus modificaciones.
 Coordinar la disposición de residuos seleccionados.
 Apoyar en la operación del centro de mecanizado.
 Además de las funciones descritas anteriormente el coordinador de Producción estará en la disposición de
desempeñar cualquier función especial asignada por su jefe inmediato, siempre y cuando la misma no vaya en
contra de los principios trazados por el SGC. También se encuentra en el deber de colaborar, en lo posible, con
el buen desempeño de su área y demás compañeros de trabajo.
Perfil del cargo

Educación Técnico Mecánico, Industrial o afín. grado y/o Certificado
correspondiente.
Experiencia Mínimo tres años en la industria metalmecánica Certificado Correspondiente
Metrología, Técnico en uso de CNC, Centro de Mecanizado y
Formación Certificado Correspondiente
torno convencional
PROACTIVIDAD, ORIENTACIÓN A RESULTADOS, MANEJO DE
Habilidades LA INFORMACIÓN, ORIENTACIÓN A LA CALIDAD, TRABAJO Evaluación de desempeño
EN EQUIPO.
Responsabilidades
Plano de accesorios
Listas de Chequeo
Informe General de trabajo
Control de asignación materia Prima
Uso regular de: Computador y teléfono
Por equipos, herramientas y lugar de trabajo Maquinaria: Toda la maquinaria del Área de producción
Herramientas: Equipos de medición.
Compañeros de trabajo, Subgerente, Auxiliar de diseño y Jefe de
Por contactos
Producción
Por errores Lotes de Producción no conformes
Por deficiente administración de personal

En CALIDAD
Cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad establecidas y

divulgadas por la empresa.
Realizar las listas de chequeo de producto en proceso para

garantizar la calidad del producto final
Funciones generales
Nombre del cargo Auxiliar de Logística
Asistir las revisiones logísticas de producción que realiza la Empresa para dar cumplimiento
Misión del cargo
a lo estipulado por la Junta Directiva y al grado de servicio pactado con los clientes
 Recepción de las órdenes de pedido, con el fin de determinar los productos que deben elaborarse
 Realizar la orden de producción con sus respectivos planos para ser entregada al Coordinador de producción del
área de mecanizado.
 Coordinar junto con el coordinador de producción y el área de diseño la elaboración de producto, teniendo en
cuenta los registros suministrados por el auxiliar de diseño.
 Realice el despacho de accesorios conforme a la fecha estipulada. En caso de necesitar ayuda para esta función
solicítela al Coordinador de producción debido a que esta persona es la encargada de asignar trabajos al personal
de producción.
 Realice y por ende revise a diario el estado de cada orden; esto con la respectiva información entregada por el
Coordinador de producción.
 Coordine la entrega de producto terminado al transportador para los destinos del material producido.
 Coordinar con el coordinador de producción los chequeos periódicos de tiempos y calidad en cada uno de los
puestos de trabajo para garantizar la calidad en el proceso.
 Mantener una comunicación interdepartamental fluida, con el fin de informar sobre el desarrollo de la producción,
productos y cantidades fabricadas, plantear las mejoras que tengan lugar; mejorando así la calidad de los
productos, los tiempos de producción y la disminución de los costos.
 Mantener informe de avance de los pedidos solicitados radicando el tiempo de entrega.
 Conocer el Programa de actividades de su departamento de acuerdo al plan de producción suministrado por la
Gerencia o por diseño, a fin de optimizar las entregas de producto terminado a tiempo.
 Asegurar que los registros de producción sean evaluados y firmados por la persona designada, antes que se
pongan a disposición del departamento de Calidad.
 Colaborar junto con los departamentos de Calidad y Diseño cuando se trate de procedimientos de fabricación
relativos a nuevos productos.
 Velar por que se cumpla el protocolo de aseo de cada uno de los puestos de trabajo junto con el del área.
 Mantener comunicación directa con el almacén de depósito con el fin de conocer el inventario de producto
terminado y producto en proceso.
 Además de las funciones descritas anteriormente el Auxiliar Logístico estará en la disposición de desempeñar
Perfil del cargo

Educación Técnico Logístico o Tecnologías afines grado y/o Certificado
correspondiente.
Certificado
Experiencia Mínimo un año en la industria metalmecánica
Correspondiente
Certificado
Formación Logística de despacho, Cadena de Suministros
Correspondiente
PROACTIVIDAD, ASERTIVIDAD, CONSISTENCIA, MANEJO
DE LA INFORMACIÓN, PLANEACIÓN
Responsabilidades
Plano de Accesorios
Lista de Productos
Por equipos, herramientas y lugar de trabajo Uso permanente de: Computador y teléfono.
Compañeros de trabajo, Auxiliar de Servicio al Cliente, Auxiliar
Por contactos
de Diseño.
Por errores Despachos incompletos o con sobrantes


Funciones generales

Nombre del cargo Operario Torno
Efectuar las operaciones necesarias para la fabricación de piezas torneadas, de acuerdo
Misión del cargo
con el programa de producción establecido.
 Transportar Material y producto para la producción de acuerdo a las instrucciones.
 Limpiar y ordenar el espacio de trabajo antes y después de efectuar el trabajo.
 Usar los elementos de seguridad asignados como lentes de protección, botas de seguridad y protectores
auditivos contemplando las indicaciones dadas.
 Mantener y acondicionar en forma continua el ámbito de trabajo para garantizar la operatividad del entorno y
calidad de resultados.
 Verificar que las condiciones de seguridad de los equipos y herramientas cumplen con las condiciones de
seguridad relativa al uso, manejo y almacenamiento.
 Verificar coincidencia, dimensional y morfológica de herramientas.
 Mantener y acondicionar las herramientas y los elementos auxiliares para garantizar la operatividad del equipo
y calidad de los resultados establecidos.
 Interpretar en el pedido o instrucciones de trabajo los valores dimensionales y de forma con sus respectivas
tolerancias en un todo de acuerdo a los requisitos especificados, o también inferir o preguntar antes cualquier
duda que tenga. Permitiendo iniciar, desarrollar y finalizar las operaciones básicas y de terminación de torneado.
 Seleccionar secuencias de operación y herramientas de los pedidos o instrucciones de torneado, garantizando
la optimización del tiempo con calidad y condiciones de seguridad establecidas.
 Preparar el material a mecanizar según requisitos solicitados
 Preparar maquina montando la herramienta necesaria y el producto verificando el centrado y alineado de la
pieza y controlando el par de apriete de la fijación.
 Realizar operación de torneado teniendo en cuenta velocidades y sentido de rotación, verificando el fluido de
lubricación y teniendo en cuenta el cuidado de la pieza y de la herramienta utilizada.
 Verificar en el producto terminado el cumplimiento de las especificaciones solicitadas según el plano de pieza
suministrada.
 Informar al superior inmediato cualquier no conformidad detectada en la operación para proceder según
procedimiento de acción correctiva.
 Registrar el trabajo realizado diariamente en la tarjeta tiempo suministrada por el coordinador de producción.
 Además de las funciones descritas anteriormente el Operario de Torno estará en la disposición de desempeñar
Perfil del cargo

Educación Técnico en operación de Torno grado y/o Certificado
correspondiente.
Certificado
Correspondiente
Certificado
Formación Metrología Básica, Manejo de Torno convencional
Correspondiente
PROACTIVIDAD, CONSISTENCIA, CAPACIDAD DE
Habilidades APRENDIZAJE, ORIENTACIÓN A LA CALIDAD, TRABAJO EN Evaluación de desempeño
EQUIPO.
Responsabilidades
Tarjeta de tiempo
Plano de pieza
Uso permanente de: Torno, esmeril, herramientas,
buriles, Lubricantes.
Piezas elaboradas incorrectas
Por errores Lectura inadecuada de planos
Perdida de Piezas

En CALIDAD
Autocuidado y eliminación de condiciones inseguras en

el uso de sus funciones, detectar e informar cualquier
mal funcionamiento de la máquina.
Funciones generales

Nombre del cargo Operario Soldador
Construir piezas y objetos de acero inoxidable, utilizando diseños, instrumentos y equipos
Misión del cargo de soldadura, controlando las soldaduras, y siguiendo las instrucciones indicadas en los
documentos técnicos, en condiciones de calidad y seguridad idóneas.
 Leer e interpretar ilustraciones, diseños, diagramas, croquis y planos.
 Estimar tiempo y material necesario para la elaboración de su trabajo.
 Solicitar material de trabajo de acuerdo a labor a realizar.
 Diseñar, fabricar y reparar piezas en acero inoxidable y mobiliarios con base a los requerimientos de
producción.
 Ejecutar trabajos de soldadura por el procedimiento TIG.
 Mantener limpio y en orden los equipos y sitio de trabajo.
 Cumplir con las normas y procedimiento de seguridad establecidos por la empresa.
 Usar siempre la careta de protección.
 Mantener informado al coordinador de producción por el nivel de gas, aportes, y lo que requiera para el buen
desempeño de su cargo.
 Verificar de manera personal y diligente el material entregado en cada proceso (tenga en cuenta que la
cantidad recibida debe ser la misma cantidad que entrega)
 realice de manera eficiente los procesos de soldadura para cada pieza entregada.
 Informar a su debido tiempo cualquier novedad con la maquinaria u herramienta; el no informar generara un
supuesto de responsabilidad atribuida al operario.
 Además de las funciones descritas anteriormente el Operario de Soldadura estará en la disposición de
Perfil del cargo

Educación Técnico en operación de Soldadura grado y/o Certificado
correspondiente.
Certificado
Correspondiente
Metrología Básica, Manejo de Soldadura de distintos tipos, Certificado
Formación
Soldadura TIG Correspondiente
EQUIPO.
Responsabilidades
Tarjeta de tiempo
De documentos y papeles importantes Plano de pieza
Tarjeta de producto en proceso
Uso permanente de: Equipo de soldadura, Careta de
protección, electrodos, piezas elaboradas, aporte en
tungsteno, tanques de argón, prensas, y herramientas las
cuales requiera para su buen desempeño
Lectura inadecuada de planos
Por errores
Daño en piezas por proceso deficiente
Perdida de Piezas
En CALIDAD desarrollo de competencias.
Autocuidado y eliminación de condiciones inseguras en el uso

de sus funciones, detectar e informar cualquier mal
funcionamiento de la máquina.
Funciones generales

Nombre del cargo Operario CNC
Efectuar las operaciones necesarias de mecanizado de piezas en torno CNC, de acuerdo
Misión del cargo
con el programa de producción establecido.
 Acondicionar el espacio de trabajo, teniendo en cuenta, orden, aseo y eliminación de condiciones inseguras.
 Interpretar los pedidos de manera correcta, si tiene dudas preguntar al coordinador de producción.
 Solicitar al encargado la materia prima que requiere para efectuar su labor según requerimiento.
 Proveer las herramientas y los equipos auxiliares necesarios para el desarrollo del trabajo.
 Verificar el centrado de las mordazas, el diámetro de pasaje del husillo.
 Montar la materia prima en el torno, operando los controles
 Verificar la presión de las mordazas
 Montar los insertos seleccionados para la producción cuando se requiera.
 Operar torno CNC para mecanizar las piezas solicitadas en las condiciones de calidad y productividad
establecidas
 Controlar el líquido refrigerante, la lubricación de la máquina, el estado de las herramientas, insertos,
mensajes de alarma y las variaciones de medidas.
 Velar por el buen estado de la herramienta y suministro del CNC
 Diligenciar los formatos de control de operación.
 al terminar la jornada, realizar el correspondiente mantenimiento de la máquina y el área asignada.
 cuando se presente daño de herramienta, aparte de informar, diligencie el formato de daño de herramienta
para su correspondiente estudio
 Además de las funciones descritas anteriormente el Operario CNC estará en la disposición de desempeñar
cualquier función especial asignada por su jefe inmediato, siempre y cuando la misma no vaya en contra de
los principios trazados por el SGC. También se encuentra en el deber de colaborar, en lo posible, con el buen
Perfil del cargo

Técnico en operación de Torno con Control numérico
computarizado
correspondiente.
Certificado
Correspondiente
Metrología Básica, Capacitación en manejo de torno CNC. Certificado
Formación
Capacitación en mecánica Correspondiente
EQUIPO.
Responsabilidades
Tarjeta de tiempo
De documentos y papeles importantes Plano de pieza
Relación consumo de suministros Maquina
Uso permanente de: CNC, Roscadora, Herramientas de
Por equipos, herramientas y lugar de trabajo medición, lubricante, refrigerante, y otras herramientas
que necesite para el buen desempeño de su función.
Lectura inadecuada de planos
Por errores Daño en piezas por proceso deficiente
Mala Programación
Perdida de Piezas

Funciones generales

Nombre del cargo Auxiliar Mecanizado
Fabricación y acabados de piezas mecanizadas, mediante el uso de maquinaria como
fresadora, grata, entre otras, con el fin de garantizar el óptimo acabado de las piezas
Misión del cargo
requeridas para los pedidos, siguiendo las instrucciones indicadas por su jefe inmediato
en condiciones de calidad y seguridad idóneas.
 Leer e interpretar ilustraciones, diseños, diagramas, croquis y planos
 Rectificar las piezas y los componentes mecánicos necesarios para los equipos de acuerdo a las
especificaciones indicadas en el área
 Verificar de manera personal y diligente el material entregado en cada proceso.
 Cumplir con los tiempos ordenados de entrega conforme al estudio realizado de cada proceso realizado.
 Velar por el mantenimiento y la conservación de los elementos puestos a su disposición.
 Realizar de manera eficiente el embalaje y supervisión del producto terminado, al presentarse novedades en
este serán asumidas por usted y las personas asignadas en su proceso.
 Informar a su debido tiempo cualquier novedad con la maquinaria u herramienta.
 Elaborar elementos en el torno y taladro cuando el jefe de taller los requiera. Esta función es acorde a los
datos y trabajos realizados que dejo referenciados en la hoja de ingreso laboral.
 Reporte a tiempo cualquier daño en materia prima.
 Pulir, taladrar, ajustar y dar formar a las piezas en diferentes tipos de materiales
 Fabricar piezas cilíndricas y toda clase de roscas dentro de las tolerancias mínimas
 Hacer orificios y canales en el material según lo requiere el caso
 Efectuar trabajos de fresar y revestimiento de superficies con diferentes materiales
 Mantener limpio y en orden equipos y sitio de trabajo.
 Cumplir con las normas y procedimiento de seguridad establecidos por la empresa.
 Realizar de forma eficiente los procesos de acabados que requieren las piezas de mecanizado para su
respectiva entrega.
 Velar por el mantenimiento y la conservación de los elementos puestos bajo su responsabilidad
 Reintegrar a su debido tiempo la herramienta prestada por el depósito.
 Apoyar el proceso de empaque y despacho cuando se requiera.
 Realizar corte de piezas según solicitud o programa de producción establecido.
 Desarrollar las tareas a fines a su cargo asignadas por el jefe inmediato.
 Además de las funciones descritas anteriormente el Auxiliar Mecanizado estará en la disposición de
Perfil del cargo

Educación Bachiller técnico, Técnico mecánico grado y/o Certificado
correspondiente.
Certificado
Correspondiente
Metrología Básica, Manejo avanzado de Maquinas de Certificado
Formación
Mecánica Correspondiente
EQUIPO.
Responsabilidades
Tarjeta de tiempo
Plano de pieza
Uso permanente de: Maquina de pulir (Horizontal y Manual)

Por equipos, herramientas y lugar de trabajo Taladro Fresa Cortadora horizontal y otras herramientas que
necesite para el buen desempeño de su función.
Daño en piezas al momento de darle acabado
Asimetría al momento de perforar una pieza
Por errores
Pérdida de Piezas.
Daño o perdida de herramientas

Funciones generales

Nombre del cargo Auxiliar de Almacén
Dar soporte a las necesidades de la empresa, en recibir, clasificar, registrar, almacenar
Misión del cargo
y despachar repuestos, suministros, materiales y equipos.
 Realizar devoluciones de los objetos que no cumplen con los requisitos exigidos y las normas exigidas para
garantizar la calidad del material.
 Alistar objetos para las diferentes áreas, procesos o unidades del negocio, según solicitud o pedido.
 Verificar entradas y salidas de los objetos, de acuerdo a las instrucciones impartidas.
 Recibir la materia prima (Aluminio, Acero y Vidrio)
 Realizar los ingresos y egresos en el sistema establecido para tal fin.
 Cargar las mercancías de forma segura
 Descargar las mercancías de acuerdo con las normas de seguridad y procedimientos establecidos.
 Como prioridad, mantener el orden
 Recibir los insumos e ingresarlos al sistema inventario y compras
 Rectificar las cantidades dichas en la factura
 Hacer entrega de elementos de seguridad personal
 Hacer entrega de material eléctrico a producción
 Recibir el corte laser solicitado, distribución del mismo y ubicarlo de manera que no se averíen
 Recibir producto terminado por producción
 Recibir producto en proceso de producción
 Hacer los pedidos correspondientes de insumos
 Hacer el pedido de material para producción
 Hacer el pedido del corte laser
 Recibir las ordenes de los pedidos para su entrega a producción
 Apoyo en la armada de ciertos materiales traídos por producción, (recibe material, limpiar, embalar con vinipel y
almacenar) se hace cargue respectivo al inventario de producto terminado.
 Almacenar productos terminados listo para obras hasta el momento de su instalación
 Estar pendiente de los correos o solicitudes pedidas por GERENCIA, COMPRAS Y CALIDAD
 Aseo, organización y distribución del material, suministros e insumos.
 Ayudar con el empaque y embalaje de las piezas terminadas
 Marcar los objetos y la carga según características, especificaciones señaladas para lograr la ubicación
inmediata del producto.
 Ubicar los objetos en los diferentes espacios asignados.
 Realizar la toma física de inventario cuando este establecido hacerse o cuando el jefe directo establezca hacerlo.
 Mantener los suministros, materia prima y materiales en condiciones de conservación evitando su avería.
 Solicitar Materia Prima cuando esta se esté agotando o según política de inventarios establecida por la empresa.
 Mantener al día los registros usados para préstamos de herramientas y equipos.
 Mantener evidencias la operación de ingreso y egreso.
 Enviar a Subgerencia el informe ménsual de inventario físico.
 Mantener al día le inventario de producto terminado para Logística.
 Además de las funciones descritas anteriormente el Auxiliar de Almacén estará en la disposición de desempeñar
Perfil del cargo

Educación Bachiller, o Técnico en almacenamiento grado y/o Certificado
correspondiente.
Certificado
Experiencia Mínimo un año
Correspondiente
Curso de logística y métodos de inventario, nivel intermedio Certificado
Formación
en uso de office Correspondiente
AUTOCONTROL, PROACTIVIDAD, MANEJO DE LA
INFORMACIÓN, PLANEACIÓN, TRABAJO EN EQUIPO.
Responsabilidades
Registros de ingresos y egresos
Registros de préstamos de maquinaria y herramienta
Por equipos, herramientas y lugar de trabajo Uso permanente de: Computador, Internet y Teléfono
Compañeros de trabajo, Coordinador de Producción, jefe de
Por contactos
producción, Auxiliar Logística
Ingreso erróneo de cantidades
No relacionar las entradas y salidas de Herramientas y equipos.
Recibo de MP en condiciones de no calidad.
Por errores
Manejo indebido de la aplicación de inventarios.
Perdida o avería de maquinaria y equipos no relacionados en
formatos.

En CALIDAD detectar en el quehacer diario de sus funciones.
Realizar levantamiento y descarga de material según procesos

de cuidado de salud personal.
Funciones generales

Nombre del cargo Operario Oficios Varios Producción
Soportar en todos los procesos de producción para tratar el producto, darle el acabado
Misión del cargo necesario, realizar funciones de corte y otras labores de mantenimiento y ayuda que se
requiera en producción.
 Ejecutar las órdenes dadas por el Jefe de producción, referente a procesos asignados
 Realizar de forma eficiente los trabajos asignados siendo precavido y prudente en la ejecución de ellos
 Verificar de manera personal y diligente el material entregado para cada labor
 Velar por el mantenimiento y la conservación de los elementos puestos bajo su responsabilidad.
 Realizar de manera eficiente el embalaje y supervisión del producto terminado entregado en depósito.
 Ejecutar labores solo bajo la autorización del jefe de producción y en caso de su ausencia del encargado del área
asignado.
 Informar a su debido tiempo cualquier novedad con la maquinaria u herramienta; el no informar generara
responsabilidad atribuida al operario.
 Realizar en el tiempo asignado las labores de mantenimiento de áreas.
 Reintegrar a su debido tiempo la herramienta prestada por el depósito.
 Además de las funciones descritas anteriormente el Operario Oficios Varios estará en la disposición de
Perfil del cargo

Bachiller, estudiante de últimos semestres de tecnologías
industriales
correspondiente.
Experiencia Mínimo un año en manejo de maquinaria y herramientas. Certificado Correspondiente
Formación N/A Certificado Correspondiente
EQUIPO.
Responsabilidades
Uso permanente de: toda clase de herramientas y equipos de

acabados
Avería por manipulación inadecuada de la pieza
Por errores Daño por mal uso de equipos y herramientas


Funciones generales
Nombre del cargo Mantenimiento
Soportar en todos los procesos para mantener, preservar, y salvaguardar, la
Misión del cargo infraestructura, maquinaria y equipos, y que estos estén disponibles en óptimas
condiciones cuando sean requeridos.
 Auxiliar al que corresponda proporcionándole las herramientas de trabajo en las actividades que este realiza,
las cuales pueden ser los oficios necesarios en la empresa
 Realizar reparaciones menores en irregularidades presentadas en la infraestructura.
 Cuidar y mantener en buenas condiciones los equipos pequeños.
 Mantenimiento respectivo en las nuevas instalaciones que se realicen en la empresa.
 Ayudar en la reposición de equipo, piezas y sistemas necesarios en las áreas que así lo soliciten previa orden de
trabajo girada por el Subgerente.
 Mantener limpia su área de trabajo.
 Acatar las normas de seguridad e higiene establecidas por la empresa.
 Mantener limpia el área de trabajo, después de realizar sus actividades.
 Además de las funciones descritas anteriormente el encargado de mantenimiento estará en la disposición de
Perfil del cargo

Educación Bachiller Técnico, Tecnología en electrónica, mecánica. grado y/o Certificado
correspondiente.
Experiencia Mínimo un año en mantenimiento Certificado Correspondiente
Formación Electrónica Básica, Mecánica Avanzada Certificado Correspondiente
Habilidades APRENDIZAJE, ORIENTACIÓN A LA CALIDAD, TRABAJO Evaluación de desempeño
EN EQUIPO.
Responsabilidades
Uso permanente de: toda clase de herramientas y equipos de

acabados
Por contactos Compañeros de trabajo, Jefe de Producción, Subgerente
Avería por manipulación inadecuada de herramientas y equipos
Por errores Avería o daños a la infraestructura, o sistema eléctrico.


Funciones generales
Nombre del cargo Jefe Comercial y de Diseño
Proceso Gestión Comercial y Diseño
Cargos supervisados Auxiliar de diseño, Auxiliar Servicio al cliente y Vendedores
Planear, dirigir, controlar y liderar la labor comercial en cuanto a la consecución de
nuevos clientes y la preservación de los actuales, haciendo seguimiento a la gestión que
realiza el equipo de ventas y servicio al cliente, apoyándolos en el cumplimiento de sus
Misión del cargo
funciones. Adicionalmente, es el responsable del índice de cartera y de la facturación
generada por las negociaciones realizadas, como también Diseñar y producir materiales
gráficos para la difusión de propuestas comerciales y de negociación innovadoras.
 Planear las actividades y gestiones propias del proceso comercial
 Definir en apoyo a gerencia el presupuesto de ventas de la empresa
 Buscar la creación de nuevos negocios que generen rentabilidad a la empresa
 Mantener los negocios y clientes actuales, efectuando visitas constantes para evaluar el servicio, y sí es necesario
ajustar tarifas.
 Realizar seguimiento a la gestión de ventas y de servicio al cliente respecto al cobro de cartera y al ciclo de
facturación.
 Coordinar con producción el cumplimiento de los requerimientos de los clientes.
 Asignar los nuevos clientes a ventas
 Realizar el diseño gráfico para la difusión, presentación e identificación de cotizaciones y propuestas a través de
los equipos e instrumentos aplicables disponibles.
 Elaborar Planos, Render, animaciones entre otras conforme a las solicitudes de clientes o de gerencia.
 Tener y generar interés por la actualización de su equipo de colaboradores en el manejo de las últimas versiones
de software de diseño y las tendencias recientes del diseño
 Recibir y escuchar las necesidades de los clientes por intermedio del equipo de ventas o en clientes mismos en lo
relacionado al diseño, propuestas arquitectónicas y mobiliario para dar soluciones óptimas acorde a sus
requerimientos y exigencias.
 Verificar el funcionamiento del software y gestionar nuevos requerimientos de tecnología.
 Realizar el reporte de actividades y trabajos efectuados, para conocimiento de su jefe inmediato.
 Visitar a los clientes cuando sea requerido.
 Supervisar y garantizar el desarrollo de los planos de trabajo requeridos por ventas y gerencia teniendo en cuenta
el orden de llegada y su respectiva urgencia.
 Coordinar con gerencia el desarrollo de estrategias comerciales.
 Garantizar la aplicación de las normas que sean tengan relevancia para el diseño de planos.
 Apoyar a gerencia en la realización de cotizaciones.
 Gestionar y coordinar el seguimiento de las cotizaciones.
 Además de las funciones descritas anteriormente el Jefe Comercial estará en la disposición de desempeñar
Perfil del cargo

Profesional en arquitectura Diseño industrial o carreras Diploma de grado
Educación
afines.
Mínimo dos años en cargos similares Certificación laboral
Experiencia
correspondiente
Seminarios de arquitectura del vidrio y diseño de piezas, Certificado Correspondiente
Formación
curso de servicio al cliente, marketing. y/o Control de Asistencia
CAPACIDAD DE ANÁLISIS, PLANEACIÓN, COMUNICACIÓN
Habilidades EFECTIVA, ORIENTACIÓN AL CLIENTE, FORMACIÓN Y Evaluación de desempeño
DESARROLLO DE EQUIPOS.
Responsabilidades
Visitas clientes, presupuesto de ventas, Cotizaciones
Por equipos, herramientas y lugar de trabajo Uso continuo de: Computador, Tablet, cámara, medidor digital
Error en la información proporcionada al cliente sobre la
operación y tarifas
Por errores
Error en toma de medidas
Realización de planos
En CALIDAD
Funciones generales
Nombre del cargo Auxiliar de Diseño
Jefe Inmediato Jefe Comercial y de Diseño
Crear o modificar objetos o ideas para hacerlos útiles, prácticos o atractivos visualmente,
con la intención de satisfacer las necesidades del ser humano, adaptando los objetos e
Misión del cargo
ideas no solo en su forma sino también las funciones de éste, su concepto, su contexto
y su escala, buscando lograr un producto final innovador.
 Diseñar e interpretar los requerimientos y exigencias de los clientes y presentar propuestas arquitectónicas,
mobiliarias, estéticas y funcionales
 Elaborar y desarrollar los planos de los diseños basados en las especificaciones y requerimientos de los clientes
 Recibir y escuchar las necesidades de los clientes por intermedio del equipo de ventas o en clientes mismos en
lo relacionado al diseño, propuestas arquitectónicas y mobiliario para dar soluciones óptimas acorde a sus
requerimientos y exigencias.
 Leer e interpretar las ilustraciones, diseños, croquis, y planos propuestos previamente por los clientes
 Tomar las medidas (cuando sea requerido) del área en el lugar, donde el cliente propone hacer la remodelación
de un espacio arquitectónico o un producto mobiliario.
 Generar planos de vidrios para enviar al proveedor
 Generar planos de accesorios para su proceso de producción
 Asesorar a logística en la producción de los accesorios teniendo en cuenta los parámetros establecidos por el
cliente y por el programa de diseño.
 Generar planos de instalación con el despiece de material y las recomendaciones de instalación claramente
definidas.
 Además de las funciones descritas anteriormente el Auxiliar de Diseño estará en la disposición de desempeñar
Perfil del cargo

Profesional o Técnico en Diseño industrial o carreras afines ( Diploma de grado o
Educación
4 semestre de carreras físico mecánicas) (certificado de experiencia)
Experiencia
correspondiente
Curso de Resistencia en materiales, Curso en AutoCad, Curso Certificado
Formación de Solid Works y Corel, Curso de Servicio al Cliente. Correspondiente y/o
ASERTIVIDAD, CAPACIDAD DE APRENDIZAJE, CAPACIDAD
DE ANÁLISIS, PLANEACIÓN Y COMUNICACIÓN EFECTIVA.
Responsabilidades
Toma de medidas, Planos (Accesorios, Instalación, vidrios) y
croquis.
Uso continuo de: Computador, Tablet, cámara, medidor digital.

Herramientas de medición.
Error en toma de medidas
Error en la Realización de planos
Por errores
Pasar por alto recomendaciones y observaciones consignadas
en el formato de medidas.
En CALIDAD
Funciones generales
Nombre del cargo Auxiliar de Servicio al Cliente
Realizar el ingreso y montaje de pedidos, atender los requerimientos de los clientes y
enviarles la información acerca del seguimiento de su pedido y obra, Generar y entregar
Misión del cargo
de manera oportuna y correcta las facturas correspondientes al servicio prestado por la
Empresa.
 Revisar e ingresar el formato de visitas a clientes a la base de datos.
 Ingresar al sistema de información de pedidos los negocios realizados diariamente.
 Enviar informe de pedidos y obras a los clientes que lo requieran
 Ingresar al sistema los datos para la creación de cliente y su respectiva clasificación.
 Atender los requerimientos de los clientes internos y externos
 Verificar que la información recibida para la creación de clientes esté completa
 Supervisar que la base de datos de pedidos este siendo alimentada por los responsables de cada etapa.
 Recepción y enrutamiento de QRS.
 Ingresar y custodiar las encuestas de satisfacción realizada a clientes.
 Generar el informe de gestión del área
 Generar y enviar facturas a los clientes por los servicios prestados por INCOLVIT LTDA
 Digitalizar todas las facturas generadas controlando el consecutivo
 Atender a los clientes en sus requerimientos relacionados con facturación
 Reportar a Contabilidad la elaboración de Nota de crédito
 Realizar informe de facturación.
 Tomar medidas y cotizar todo lo correspondiente a vidrio automotriz y divisiones de baños, teniendo en cuenta
que aquellas solicitudes que no pueden ser cotizadas de inmediato se enviaran a diseño realizando el debido
seguimiento.
 Generar facturas a los clientes
 Mantener una excelente presentación personal y un cordial trato con el cliente.
 Además de las funciones descritas anteriormente el Auxiliar de servicio al cliente estará en la disposición de
contra de los principios trazados por el SGC. También se encuentra en el deber de colaborar, en lo posible, con el
buen desempeño de su área y demás compañeros de trabajo.
Perfil del cargo

Bachiller o Técnico en administración. Diploma de grado o
Educación
(certificado de experiencia)
Experiencia
correspondiente
Curso de servicio al cliente, manejo de office intermedio, Certificado Correspondiente
Formación
Contabilidad básica y/o Control de Asistencia
AUTOCONTROL, PROACTIVIDAD, FLEXIBILIDAD,
ASERTIVIDAD Y ORIENTACIÓN AL CLIENTE.
Responsabilidades
Base de datos clientes, toma de medidas, Visita clientes,
De documentos y papeles importantes ingreso de clientes, Facturas, orden de pedido, Encuesta de
satisfacción al cliente. QRS
Uso continuo de: Computador, Tablet, Herramientas de
medición.
Error al ingresar datos de clientes
Información suministrada incompleta
Facturación errónea
Por errores
Montar erróneamente los pedidos
Enviar información incorrecta en los reportes de seguimiento
Diligenciar mal los datos del cliente en el sistema
Por dinero y Documentos Negociables Pagos por ventas en área de servicio
En CALIDAD Informar cualquier no conformidad que se pueda detectar en el

Mantener discreción y darle tramite oportuno a las QRS.
Funciones generales
Nombre del cargo Vendedor
Identificar clientes potenciales en la región, abrir nuevos mercados e incrementar las
Misión del cargo
ventas en clientes empresariales.
 Identificación de clientes potenciales
 Programación de visitas a obras civiles, obras estándar, talleres de autos edificaciones en construcción y
remodelación.
 Creación y documentación de estrategias comerciales
 Realizar control y seguimiento de los clientes empresariales
 Realizar recaudos de cartera de sus clientes
 Realizar evaluación a la satisfacción del cliente periódica
 Apoyar el proceso de cotizaciones
 Conocer todos los productos ofrecidos por la empresa ya que esto permite ofrecer un buen servicio y asesorar
de manera adecuada.
 Construir bases de datos de los clientes
 Recolectar y controlar la documentación soporte de los clientes
 Recolectar y canalizar adecuadamente las QRS y solicitudes de los clientes
 Presentación y seguimiento de cotizaciones a clientes
 Dar cumplimiento a la programación de visitas y diligenciar el registro de visitas o datos de clientes.
 Visitar los clientes y hacer toma de medidas siendo especifico y sin omitir ningún procedimiento y
diligenciando todos los espacios requeridos en el formato.
 Asesorar al cliente en todo lo que el desee del proyecto u obra gestionada, no prometer nada, solo escucharlo
tomar absoluta nota de los requerimientos y conforme a eso realizar propuestas.
 Tomar fotos o registro fotográfico del sitio donde se realiza la toma de medidas.
 Mantener contacto con servicio al cliente y diseño para llevar seguimiento del proceso de venta.
 Conservar en orden la carpeta de venta la cual consta de (brochure, tarjeta de presentación, block de
apuntes, formatos asignados, talonario de orden de pedido y recibos)
 Mantener una excelente presentación personal y un cordial trato con el cliente.
 Atención, facturación y realizar cotizaciones a clientes en punto de venta
 Realizar tele mercadeó a clientes nuevos y antiguos
 Mantenerse en contacto con los clientes para labores de postventa o soporte.
 Además de las funciones descritas anteriormente el Vendedor estará en la disposición de desempeñar cualquier
función especial asignada por su jefe inmediato, siempre y cuando la misma no vaya en contra de los principios
trazados por el SGC. También se encuentra en el deber de colaborar, en lo posible, con el buen desempeño de
su área y demás compañeros de trabajo.
Perfil del cargo

Bachiller o Técnico Comercial Diploma de grado o
Educación
Experiencia
correspondiente
Curso de servicio al cliente, manejo de office intermedio, Certificado
Formación Contabilidad básica, Curso en accesorios y vidrios. Correspondiente y/o
AUTOCONTROL, PROACTIVIDAD, FLEXIBILIDAD,
ASERTIVIDAD Y ORIENTACIÓN AL CLIENTE.
Responsabilidades
Base de datos clientes, toma de medidas, Visita clientes,
De documentos y papeles importantes ingreso de clientes, Facturas, orden de pedido, Encuesta de
satisfacción al cliente. QRS,
Uso continuo de: Computador, Tablet, Cámara, Herramientas
de medición.
Error al ingresar datos de clientes
Información suministrada incompleta
Montar erróneamente los pedidos
Enviar información incorrecta en los reportes de seguimiento
Por errores Diligenciar mal los datos del cliente en el sistema
Toma de medidas incorrectas
Ineficiencia al entregar los formatos de medida para cotizar.
Cotizaciones erróneas
No informar cualquier novedad que llegase a presentarse
Por dinero y Documentos Negociables Pagos por ventas en área de servicio y/o en obra
En CALIDAD Informar cualquier no conformidad que se pueda detectar en el

Realizar a los clientes las encuestas de satisfacción de servicio.
Funciones generales

Nombre del cargo Jefe de Instalación y Aluminio
Proceso Gestión de Instalación
Cargos supervisados Auxiliar corte de aluminio, Operario oficios varios instalación, Conductor e Instalador
Planear, dirigir, controlar y liderar la labor de instalaciones en cuanto al cumplimiento de
los parámetros pactados con los clientes haciendo seguimiento a la gestión que realiza el
equipo de instaladores y equipo de carpintería de aluminio, apoyándolos en el
Misión del cargo
cumplimiento de sus funciones. Adicionalmente, es el responsable de que los requisitos de
corte de aluminio se cumplan teniendo en cuenta todos las factores posibles que permitan
que se cumplan los tiempos, se garantice el producto y se instale a conformidad.
 Programar con el Subgerente los trabajos asignados al personal de su área
 Informar a tiempo cualquier novedad con el personal a cargo.
 Entregar informe mensual del desempeño laboral (trabajos asignados, relación con los compañeros de trabajo,
cuidado con la herramienta, desempeño en instalaciones externas, subordinación y comportamiento interno,
etc.) del personal puesto a su cargo.
 Informar de manera inmediata al Jefe de Planta las novedades presentadas en las instalaciones y trabajos
realizado en la fábrica.
 Vigilar y control la entrega de herramienta al depósito del personal que tiene a cargo
 Coordinar con Logística la entrega de accesorios a tiempo para las obras.
 Llevar control minucioso de los trabajos realizados por el personal a cargo, dentro de las instalaciones como en
las labores en planta.
 Recibir las instalaciones realizadas por el personal de la empresa y contratistas independientes, reportando las
novedades presentadas para su corrección a tiempo.
 Diligenciar el formato de entrega de obra para su correspondiente término.
 Velar por el orden y mantenimiento del área y maquinaria donde labora el personal a su orden.
 Informar al coordinador de producción del área de mecanizado cualquier novedad con los accesorios entregados
para las instalaciones.
 Autorizar la entrega de viáticos de instalaciones realizadas en el área metropolitana de Bucaramanga, conforme
a las condiciones estipuladas por la empresa.
 Ser apoyo y asesoría en contacto con clientes y gestión de ventas.
 Tener un excelente servicio al cliente teniendo en cuenta los valores empresariales de INCOLVIT LTDA.
 Velar por que el personal a cargo tenga los elementos de seguridad necesarios en cualquier instalación y su uso
obligatorio.
 Usar las herramientas suministradas por la empresa para manejar comunicación interna eficaz.
 Además de las funciones descritas anteriormente el Jefe de Instalación estará en la disposición de desempeñar
Perfil del cargo

Bachiller, profesional o Técnico mecánico Diploma de grado o
Educación
Mínimo cuatro años en cargos similares Certificación laboral
Experiencia
correspondiente
Curso de servicio al cliente, Curso de trabajos en alturas,
Curso en normas de construcción de acabados de la Certificado
Formación construcción, conocimiento intermedio en física de puertas y Correspondiente y/o
ventanas. Capacitaciones en normatividad para Control de Asistencia
construcciones en vidrio, seguridad y cuidado en el trabajo.
ORIENTACIÓN A RESULTADOS, ORIENTACIÓN A LA
Habilidades CALIDAD, COMUNICACIÓN EFECTIVA, ORIENTACIÓN AL Evaluación de desempeño
CLIENTE, FORMACIÓN Y DESARROLLO DE EQUIPOS.
Responsabilidades
Toma de medidas, listas de chequeo de calidad, Factura, acta
de entrega, evaluación de desempeño
Uso regular de: Computador, Tablet, Cámara, Herramientas de

medición.
Por equipos, herramientas y lugar de trabajo Uso permanente de: Moto y equipo de comunicación
Herramientas asignadas para el buen desarrollo de sus
funciones.
Contacto con clientes, compañeros de trabajo y empresas,
Por contactos
Subgerente y coordinador de Producción
Deficiente seguimiento del personal
Omisión de novedades detectadas en sitio de trabajo
No porte de formatos necesarios para garantizar una entrega
Por errores
de obra.
Sobrantes o faltantes al momento de coordinar los despachos
de instalación.
Por dinero y Documentos Negociables Pagos por entrega de obra, Vales de viáticos y combustible

En CALIDAD Realizar a los clientes las encuestas de satisfacción de servicio.

(Cuando sea requeridos)
Diligenciar los formatos de chequeo de calidad de instalación.

Realizar evaluación de desempeño de su equipo de trabajo con
el fin de garantizar la idoneidad y pertinencia del personal a su
cargo
Funciones generales

Nombre del cargo Instalador
Jefe Inmediato Jefe de Instalación y Aluminio
Instalar las estructuras en acero inoxidable y aluminio, utilizando los planos y diseños ya
Misión del cargo estipulados, utilizar los instrumentos y equipos idóneos, siguiendo las instrucciones
indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de calidad y seguridad.
 Asistir oportunamente a la obra para hacer su respectiva instalación del producto adquirido por el cliente
 Leer e interpretar ilustraciones, diseños, diagramas, croquis y planos
 Revisar las órdenes de instalación y realizar las labores que le sean asignadas
 Cortar y efectuar trabajos
 Pulir, taladrar y ajustar
 Armar e instalar el producto arquitectónico y mobiliario solicitado por el cliente
 Realizar el mantenimiento con el fin de mantener y garantizar el buen funcionamiento de las mismas
 Dar aviso inmediato cuando en el proceso de instalación se detecte factores que puedan retrasar el normal
cronograma de instalación.
 Debe llevar el paquete de documentos para instalar (Plano de accesorio, Plano de instalación con
observaciones)
 Reportar cualquier anormalidad en los productos entregados para instalar.
 Mantener limpio y en orden el lugar de trabajo.
 Procurar usar adecuadamente la herramienta y equipos asignados.
 Cumplir con las normas y procedimientos en materia de seguridad establecidos por la organización.
 Apoyo en el proceso de carpintería de aluminio en la planta
 Asegurarse de dejar en orden y limpio el sitio de trabajo cuando se trabaje en aluminio.
 Ofrecer un excelente servicio al cliente.
 Las demás actividades para cumplir con la jornada de trabajo.
 Además de las funciones descritas anteriormente el Instalador estará en la disposición de desempeñar
cualquier función especial asignada por su jefe inmediato, siempre y cuando la misma no vaya en contra de
los principios trazados por el SGC. También se encuentra en el deber de colaborar, en lo posible, con el buen
Perfil del cargo

Bachiller o Técnico mecánico. Diploma de grado o
Educación
Experiencia
correspondiente
Curso de servicio al cliente, Curso de trabajos en alturas, Curso
en normas de construcción de acabados de la construcción,
Certificado Correspondiente
Formación conocimiento intermedio en física de puertas y ventanas.
y/o Control de Asistencia
Capacitaciones en normatividad para construcciones en vidrio,
seguridad y cuidado en el trabajo.
AUTOCONTROL, PROACTIVIDAD, ORIENTACIÓN A LA CALIDAD,
ORIENTACIÓN AL CLIENTE, TRABAJO EN EQUIPO
Responsabilidades
Toma de medidas, listas de chequeo de calidad, Factura (Si
aplica), acta de entrega.
Uso permanente de: Herramientas asignadas para el buen

desarrollo de sus funciones.
Por contactos
Subgerente y Jefe de Instalación.
de obra.
Por errores Sobrantes o faltantes al momento de coordinar los despachos
de instalación.
No informar a tiempo los retrasos generados al momento de
instalar.
Por dinero y Documentos Negociables Pagos por entrega de obra, Vales de viáticos.

En CALIDAD
Funciones generales

Nombre del cargo Auxiliar Corte de Aluminio
Soporte al Jefe de instalación en el proceso de despiece de material de aluminio,
Misión del cargo
requerimiento de Material, Corte y ensamble de estructuras de aluminio.
 Realizar conforme a la orden entregada por el Jefe del área, el proceso de descuentos, despieces y ensamble de
las diferentes estructuras en aluminio perfil con vidrio crudo, templado, laminado o termo acústico
 Asignar labores al auxiliar asignado para el trabajo a entregar.
 Revisar el cumplimiento de la labor que le asigne al instalador.
 Antes de ensamblar verifique medidas de planos y vidrios; cualquier duda preguntar primero antes de iniciar
ensamble.
 Verificar disponibilidad de material para dar cumplimiento a la orden asignada
 Solicitar el material al almacenista.
 Informar cualquier daño en materia prima.
 Mantenga la maquinaria entregada en perfecto estado de mantenimiento.
 Realizar las labores por las cuales fue contratado.
 Realizar las instalaciones asignadas por el jefe del área o la persona encargada del personal de la empresa;
 Mantener prudencia a la hora de dirigirse al cliente, evite generar obligaciones a la empresa. Cualquier novedad
presentada informe primero al jefe del área o la persona encargada del personal.
 Exija al ayudante asignado el uso de los elemento de seguridad.
 Realizar la entrega de la instalación asignada al jefe de área.
 Realizar los chequeos de calidad respectivos en el sitio de instalación en ausencia del jefe de instalación.
 Realizar corte de vidrio cuando así se requiera según programa de templado de vidrio automotriz
 Realizar pruebas de calidad a las estructuras de aluminio ensambladas.
 Además de las funciones descritas anteriormente el Auxiliar de Corte Aluminio estará en la disposición de
Perfil del cargo

Educación
Experiencia
correspondiente
AUTOCONTROL, PROACTIVIDAD, ORIENTACIÓN A LA
CALIDAD, ORIENTACIÓN AL CLIENTE, TRABAJO EN EQUIPO
Responsabilidades
De documentos y papeles importantes aplica), acta de entrega. Formato de chequeo de calidad de
estructuras,
Uso permanente de: Tablet o computadora, Cortadora de
Por equipos, herramientas y lugar de trabajo aluminio, Herramientas asignadas para el buen desarrollo de
sus funciones.
Por contactos
de obra.
Por errores de instalación.
instalar.
Descuentos mal calculados
Pruebas ineficientes de calidad de estructuras.

Diligenciar los formatos de chequeo de calidad de instalación y

de pruebas de ensayo.
Funciones generales

Nombre del cargo Operario Oficios Varios Instalación
Soportar en todos los procesos de Instalación de aluminio, corte de vidrio y templado,
Misión del cargo realizando funciones asignadas y otras labores de mantenimiento y ayuda que se requiera
en obra o templado.
 Realizar los trabajos emitidos por el subgerente.
 Realizar las instalaciones cumpliendo a cabalidad con lo ordenado por el Jefe de Instalación.
 Mantenga un comportamiento adecuado en los sitios donde desempeñe su labor
 Efectuar las instalaciones a conformidad y con los parámetros establecidos.
 Mantener prudencia a la hora de instaurar conversación con los clientes.
 Promover el autocuidado y el de los demás cuando se encuentre realizando labores de corte de vidrio crudo,
teniendo en cuenta siempre las medidas de seguridad.
 Cortar vidrio siempre con la respectiva orden de corte.
 Realizar el proceso de pulido del vidrio crudo utilizar siempre careta de seguridad y guantes de hilaza para evitar
accidentes.
 Usar el tapa oídos en el área de corte de vidrio es obligatorio su uso.
 Diligenciar los formatos de registro de corte, 15 minutos antes de terminar la jornada o inmediatamente después
del corte.
 Verificar las órdenes de templado, las plantillas con los vidrios y el estado del horno antes de iniciar el proceso.
 Controlar y dirigir el ayudante de templado para que cumpla las funciones de soporte en el proceso.
 Diligenciar con eficiencia las planillas del vidrio procesado
 Verificar que todos los vidrios templados tengan su ticket de identificación.
 Realizar de acuerdo al uso de la maquinaria, su respectivo mantenimiento.
 velar por el cuidado de las plantillas tanto de clientes como del inventario interno
 Realizar todas las labores requeridas de inmobiliario.
 Solicitar a Subgerencia los materiales requeridos para el proceso de elaboración de inmuebles en madera, hierro
u otro material el cual se le solicite.
 Además de las funciones descritas anteriormente el Operario Oficios varios de Instalación estará en la
disposición de desempeñar cualquier función especial asignada por su jefe inmediato, siempre y cuando la
misma no vaya en contra de los principios trazados por el SGC. También se encuentra en el deber de colaborar,
en lo posible, con el buen desempeño de su área y demás compañeros de trabajo.
Perfil del cargo

Educación
Experiencia
correspondiente
Responsabilidades
aplica), acta de entrega. Formato de chequeo de calidad de
estructuras, formatos de templado y ticket de identificación de
vidrios templados
Uso permanente de: Horno vertical de templado, Herramientas
asignadas para el buen desarrollo de sus funciones.
Por contactos
de obra.
de instalación.
Por errores No informar a tiempo los retrasos generados al momento de
instalar.
Ruptura de vidrios al momento de templar por negligencia
Perdida de documentos y ordenes de corte
Omisión a los cuidados y medidas de seguridad al momento de
cortar.

Diligenciar los formatos de chequeo de calidad de instalación y

de pruebas de ensayo.
Funciones generales

Nombre del cargo Conductor
Transportar de forma responsable y segura en los términos acordados la mercancía y/o
Misión del cargo producto del cliente, respetando las normas de tránsito y manteniendo siempre las
habilidades inherentes al cargo.
 Cumplir con el Manual del Conductor INCOLVIT LTDA y todas las instrucciones que le exija la empresa, de
conformidad con la ley y con las especificaciones del cliente.
 Recibir la carga, Preservarla y/o protegerla, evitar daños (humedad, contaminación, mal arrume, entre otros.),
conducirla y entregarla en el estado en que fue recibida.
 Verificar después del cargue que no se exceda los límites permitidos en pesos y dimensiones.
 Conocer y respetar las señales de tránsito.
 Pagar los peajes en los sitios establecidos. (Cuando aplique)
 No transportar pasajeros diferentes al personal de la empresa.
 Respetar la palabra y obra de las autoridades cuando esta se halle cumpliendo sus funciones.
 No conducir en estado de embriaguez ni bajo el efecto de sustancias alucinógenas.
 No realizar mantenimientos al vehículo durante el trayecto, sólo si es estrictamente necesario.
 Verificar que la documentación y la información para la entrega de la mercancía o el producto, según el cliente,
esté completa. Así como firmada y sellada (cuando aplique).
 Las demás que la organización considere.
 Mantener prudencia a la hora de dirigirse al cliente, evite generar obligaciones a la empresa. Cualquier novedad
presentada informe primero al jefe del área o la persona encargada del personal.
 Exija al ayudante asignado el uso de los elemento de seguridad.
 Realizar la entrega de la instalación asignada al jefe de área.
 Realizar los chequeos de calidad respectivos en el sitio de instalación en ausencia del jefe de instalación.
 Realizar los servicios de conducción asignados conforme al itinerario programado en la orden del día.
 Mantener el vehículo asignado aseado y al día en documentos y elementos para su rodamiento
 Reportar a su tiempo cualquier novedad presentada con el automotor.
 Evitar sobrepasar los 80 klm x hrs en cualquier desplazamiento por carretera
 Además de las funciones descritas anteriormente el Operario Oficios varios de Instalación estará en la
disposición de desempeñar cualquier función especial asignada por su jefe inmediato, siempre y cuando la
misma no vaya en contra de los principios trazados por el SGC. También se encuentra en el deber de colaborar,
en lo posible, con el buen desempeño de su área y demás compañeros de trabajo.
Perfil del cargo

Educación
Experiencia
correspondiente
Curso de conducción categoría Curso de servicio al cliente,
Curso de trabajos en alturas, Curso en normas de
Certificado Correspondiente
construcción de acabados de la construcción, conocimiento
Formación y/o Control de Asistencia,
intermedio en física de puertas y ventanas. Capacitaciones
Licencia de conducción.
en normatividad para construcciones en vidrio, seguridad y
cuidado en el trabajo. Manejo defensivo
Responsabilidades
Documentos empresa:
aplica), acta de entrega.
Documentos Vehículo:
SOAT.
De documentos y papeles importantes Revisión Técnico Mecánica.
Documentos del conductor:
Licencia de Conducción.
Cédula.
Pagos ARL, EPS y Pensión y
Los documentos entregados y exigidos por el cliente.
Uso permanente de: Vehículo automotor, Herramientas
asignadas para el buen desarrollo de sus funciones.
Portar los siguientes equipos y herramientas:
Por equipos, herramientas y lugar de trabajo Botiquín de primeros auxilios con elementos vigentes.
Elementos de señalización.
Extintor cargado y vigente.
Equipo de carreteras.
Autoridades de Transito, Contacto con clientes, compañeros de
Por contactos
trabajo y empresas, Subgerente y Jefe de Instalación.
de obra.
Por errores
de instalación.
instalar.
Accidente por negligencia al conducir
Por dinero y Documentos Negociables Pagos por entrega de obra, Vales de viáticos y combustible

Funciones generales

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La Universidad Santo Tomás, informa que el(los) autor(es) ha(n) autorizado a

Se permite la consulta a los usuarios interesados en el contenido de este

De conformidad con lo establecido en el Artículo 30 de la Ley 23 de 1982 y el artículo

LAURA MARCELA CURUBO GARCIA

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

LAURA MARCELA CURUBO GARCIA

TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

DIRECTOR: CESAR GOMEZ

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 11

1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .......................................................... 14

2.1 ASPECTO TEÓRICO ................................................................................ 15

3.1 OBJETIVO GENERAL .............................................................................. 19

4 MARCO DE REFERENCIA ............................................................................. 20

4.1 MARCO CONCEPTUAL ........................................................................... 20

4.2.1 Lean Manufacturing............................................................................... 21

4.2.2 Cinco eses.............................................................................................. 23

4.2.3 Kanban. .................................................................................................. 24

4.2.4 Justo a tiempo. ...................................................................................... 28

4.2.5 Andon. .................................................................................................... 28

4.2.6 Poka Yoke. ............................................................................................. 28

4.2.7 Estudio de Tiempos............................................................................... 28

4.2.8 Despilfarros. ........................................................................................... 29

4.2.9 Plan de Mejoramiento............................................................................ 31

4.3 MARCO HISTÓRICO ................................................................................ 34

6 DIAGNÓSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE INCOLVIT .................... 41

6.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ...................................... 41

6.2.1 Especificación de la Línea de Producción a analizar ......................... 42

6.3 DIAGNOSTICO 5S .................................................................................... 46

6.4.1 Metodología ........................................................................................... 48

6.4.2 Desarrollo ............................................................................................... 48

6.4.3 Resultados ............................................................................................. 49

6.5 ANÁLISIS TOC ......................................................................................... 49

7 PROPUESTAS DE MEJORA AL PROCESO PRODUCTIVO ........................ 53

7.1 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ............................................... 53

7.1.1 Problema identificado ........................................................................... 53

7.1.2 Objetivo de la mejora ............................................................................ 53

7.1.3 Descripción de la propuesta ................................................................. 53

7.1.4 Plan de implementación........................................................................ 53

7.2 DOCUMENTACIÓN DE MANUALES DE FUNCIONES Y

7.2.2 Objetivo de la mejora ............................................................................ 54

7.2.3 Descripción de la propuesta ................................................................. 54

7.2.4 Plan de implementación........................................................................ 55

7.3 SISTEMA DE INDICADORES DE PRODUCCIÓN .................................... 55

7.3.1 Problema identificado ........................................................................... 55

7.3.2 Objetivo de la mejora ............................................................................ 55

7.3.3 Descripción de la propuesta ................................................................. 56

7.3.4 Plan de implementación........................................................................ 56

7.4 ALISTAMIENTO DEL PROCESO DE CORTE .......................................... 56

7.4.1 Problema identificado. .......................................................................... 56

7.4.2 Objetivo de la mejora. ........................................................................... 56

7.4.3 Descripción de la propuesta ................................................................. 56

7.4.4 Plan de implementación........................................................................ 57

7.5 OTRAS MEJORAS AL PROCESO PRODUCTIVO .................................. 57

8 IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS PROPUESTAS ...................................... 58

8.1 DOCUMENTACIÓN DE PROCEDIMIENTOS Y FUNCIONES EN LA

8.4.1 Nivel de Consumo de energia .............................................................. 61

8.4.2 Nivel de kilogramos de residuos sólidos generados ......................... 63

8.4.3 Eficiencia de la producción .................................................................. 66

8.5 OTRAS MEJORAS ................................................................................... 68

Gráfico 1. Distribución de Ventas de las líneas comerciales de vidrio en INCOLVIT

Tabla 1. Principales Competidores Regionales en la industria del Vidrio .............. 15