PLACA PORTA PUNZÓN

Se ensambla debajo de la placa de choque su función principal de este es guiar la trayectoria de

los punzones y aporta rigidez evitando deformaciones causados por el pandeo. En el diseño de
la placa porta punzón se debe tener en consideración:

 Espesor adecuado para soportar correctamente el punzón

 Buena práctica de unión con clavijas para asegurar la posición correcta
 Suficiente introducción de los tornillos para soportar el esfuerzo de separación

Normalmente se fabrica en acero medio carbono como el SAE-1045, sin tratamiento térmico.
Acero suave F-1140. Nunca se somete a tratamiento térmico de temple y revenido pues por la
fatiga o rozamiento el material no soportaría.

Para la correcta elección del material se debe tener en cuenta:

 Producción de la matriz
 Tamaño de la matriz
 Tamaño de los punzones
 Dificultad de mantenimiento
 Peso de placas, etc.

Para nuestro caso se usa una matriz progresiva donde se proyecta realizar diferentes procesos
como ser embutido, corte, doblado, plegado.

En principio se puede decir que el porta punzón no tiene medidas estándar por lo que existen
diversos métodos de anclaje y posicionado de los punzones en la placa, las principales
condicionantes a tener en cuenta en la elección del sistema se deberá al tamaño y forma propia
de los punzones. Para el funcionamiento se usara casquillos evitando fricción y desgaste
prematuro

Tolerancias de acabado

Planitud de <= 0.0005 mm por 100 mm en la caras de apoyo

Paralelismo de <= 0.0005 mm entre las dos caras de apoyo

Perpendicularidad de <= 0.0005 mm entre los punzones y la caras de apoyo

Espesor del porta punzón

El espesor puede oscilar entre un 20% y un 30% de la longitud de los punzones. Se recomienda
que la placa tenga un espesor

𝑒 = 0.33 ∗ 𝐿

Dónde: L = longitud del punzón

e = espesor de la placa

La longitud del punzón es de 40mm por lo tanto el espesor será de

𝑒 = 0.33 ∗ 40
 𝑒 = 13.333 𝑚𝑚

Lo cual corresponde aproximadamente al espesor según tablas del libro “diseño de matrices” el
espesor de la placa B debe ser aproximadamente igual a 1 ½ veces el diámetro A del punzón.

Así también se muestra las dimensiones normalizadas que normalmente se usa

La distancia mínima desde los bordes de la placa a los centros de los tornillos A que sujetan el
porta punzón a la base superior es 1 ½ veces el diámetro del tornillo B
Fuerza separadora

Esta fuerza se usa para calcular si se está utilizando los números de tornillos necesarios para
sujetar la placa en el juego de matrices
𝐿∗𝑇
𝑃=
0.00117
Dónde: L= longitud del corte, en este caso la suma de los perímetros de todas las caras
de los punzones perforadores

T= espesor del material

P= fuerza en libras

183.520 ∗ 0.500
𝑃=
0.00117
𝑃 = 78427. 35 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠

Calculo de centro de presión (CP)

El cálculo del centro de presión sirve para determinar la posición de trabajo en la máquina, para
el cálculo se utiliza la “teoría de los movimientos”, de esta forma también calculamos a cuanto
movimiento estar sometido el porta punzón

𝐶𝑃 = (𝑏𝑥, 𝑏𝑦)
𝐹1 ∗ 𝑏𝑥1 + 𝐹2 ∗ 𝑏𝑥2 + 𝐹2 ∗ 𝑏𝑥2 + 𝐹3 ∗ 𝑏𝑥3 𝐹1 ∗ 𝑏𝑦1 + 𝐹2 ∗ 𝑏𝑦2 + 𝐹2 ∗ 𝑏𝑦4 + 𝐹3 ∗ 𝑏𝑦3
𝐶𝑃 = ,
𝐹𝑟 𝐹𝑟
Dónde: CP = centro de presión del sistema

𝑏𝑥1 , 𝑏𝑥2 , 𝑏𝑥3 … 𝑏𝑥𝑛 = Coordenada en el eje x para cada punzón

𝑏𝑦1 , 𝑏𝑦2 , 𝑏𝑦3 … 𝑏𝑦𝑛 = Coordenada en el eje y para cada punzón

 𝐹1 , 𝐹2 , 𝐹2 = Fuerza realizada por cada punzón

𝐹𝑟 = Fuerza resultante, suma de todas las fuerzas de los punzones

Posición de los punzones

La posición de los punzones estará dada por las distancias desde el punto de origen de cada
punzón, como se muestra continuación:

𝐹1 ∗ 𝑏𝑥1 + 𝐹2 ∗ 𝑏𝑥2 + 𝐹2 ∗ 𝑏𝑥4 + 𝐹3 ∗ 𝑏𝑥3

𝑏𝑥 =
𝐹𝑟

𝐹1 ∗ 𝑏𝑦1 + 𝐹2 ∗ 𝑏𝑦2 + 𝐹2 ∗ 𝑏𝑦4 + 𝐹3 ∗ 𝑏𝑦3

𝑏𝑦 =
𝐹𝑟

Elemento de unión

Para que la placa esté sujeta a la base superior es necesario de elementos de unión, siendo una
parte importante en el conformado de la troquelatora en si, ya que ocasiona puntos débiles.

Los elementos de unión más usados son:

El modo de aplicar los sujetadores es posicionando dor tornillos en dos esquinas opuestas y dos
clavijas en las dos siguientes, para esfuerzos mayores se coloca un quinto tornillo en el centro
del bloque, si el punzon es largo se colocan seis tornillos. El numero de elementos depende de
la magnitud del esfuerzo

PILOTO

Es el caso de la pieza hecha, no se usan pilotos por que las piezas de la tira tienen un tamaño
bastante reducido, en lugar de eso se usan las guias por regla y topes en cada estación