Lixiviación de Cu

1. Camiones: con capacidad de 250 toneladas.

2. trituradora giratoria: Los trituradores giratorios son especificadas donde la

capacidad de producción excede las 800 ton/h. Se los puede encontrar con dimensiones

de más de 10 metros de altura, con pesos mayores a 600 toneladas y consumos de

energía superiores a 1000 KW.

3. Fajas transportadoras: se encarga de transportar los minerales después del

triturado.

4. Molino de bolas: se encarga de reducir el mineral por efecto del choque de

las bolas con el mineral en un ambiente líquido.

5. Tanques de alimentación: recibe el mineral molido para luego ser enviado

por la fuerza de un motor hacia la parte de alimentación del hidrociclon la cual por

medio mecánico la partículas finas rebosan y las partículas gruesas regresas al molino.

6. Faja de filtros: se encarga de filtrar el agua del mineral hacia los depósitos

de lixiviación.

7. Depósitos de lixiviación de cobre: aquí se realiza el proceso de lixiviación

y añadiendo el ácido sulfúrico y el refino van a separar el mineral valioso de la ganga.

8. Circuito ccd: se encarga de separar el sólido del líquido por

contracorriente. Y que es muy útil este circuito para la recuperación del líquido soluble

para la reutilización.

9. Extracción de solventes: se encarga de separar y purificar los minerales

deseados desde la solución y con el fin de traspasar el cobre a una solución electrolito

puro y concentrado para luego realizar la electro obtención.

10. Crud: es el mineral con disolventes que son obtenidos del extractor de

solventes.
 11. Tricanter flottweg: se encarga de separar el crud en una sola etapa

disolvente y sólido. Los disolventes son recuperados directamente para su reutilización

en los extractores de solventes y los gruesos ser desechados.

12. Relave. Donde se deposita la ganga proveniente de la contracorriente y del

crud.

13. La electrodeposición: se encarga de separar el mineral del oxígeno que

queda atrapado en el ánodo y el cobre en el cátodo para luego su refinación.

 Lixiviación de Au y Ag
1. Camiones: con capacidad de 250 toneladas

2. trituradora giratoria: Los trituradores giratorios son especificadas donde la

capacidad de producción excede las 800 ton/h. Se los puede encontrar con dimensiones

de más de 10 metros de altura, con pesos mayores a 600 toneladas y consumos de

energía superiores a 1000 KW.

3. Fajas transportadoras: se encarga de transportar los minerales después del

triturado

4. Acopio de mineral: es el punto en donde se acumula el mineral

transportado por medio de la faja transportadora

5. Pilas de lixiviación: se deposita en una pila de 2100 metros de largo y 650

metros de ancho y altura de 9 metros luego es ingerido por gotas con un 4% de H2SO4

más agua, luego la solución acida es percolada

6. Solución con oro y plata: esto proviene por la decantación de proceso de

lixiviación que son succionadas por tuberías ranuradas y llevadas a unos tanques de

solución rica.

7. Filtros de hoja: para la clarificación de soluciones impregnadas de

lixiviación (PLS) cuyo objetivo es remover las partículas finas y sedimentos de dicha

disolución.

Suele usar un substrato de metal que básicamente es una malla fina sobre el

cual se deposita. Así se obtiene una solución de alto grado de clarificación.

8. Torre de extracción de aire: el oxígeno disuelto en la solución debe ser

extraído para evitar la redisolución del oro y plata en la solución para la constante

presencia del cianuro.

 9. Polvo de zinc: luego de ser clarificado y derivada no puede exponerse en

contacto con el medio ambiente para ello se dosifica con el polvo de zinc en medio

acuoso para minimizar el contacto del aire con la solución rica.

10. Filtros de prensa: el precipitado de oro y plata se colecta en los sectores de

estos filtros que usan una pre capa de diatomita (rocas silicios o huesos) para facilitar

el desprendimiento del precipitado.

11. Hornos de inducción de refinamiento: el precipitado es cargado en las

retortas en donde se encarga de extraer el mercurio para luego pasar a fundir y así

obtener las barras de dore.

12. Solución pobre: Un vez que se deposita el oro y la plata en los filtros de

precipitado la solución pobre se llama barren que contiene 0.02 y 0.03 ppm de oro y

se le agrega cianuro para que se bombee y halla una recirculación volviendo a las pilas

de lixiviación
 Lixiviación de Bacteriana
1.-Extraccion: es mediante un solvente orgánico para luego transferirlo a una

solución de Cu pura y concentrado denominado electrolito rico.

Los diferentes reactivos utilizados en la extracción por solventes tienen

distintas capacidades de absorción máximas para la extracción de un determinado

metal de la solución, en función de la composición química y del peso molecular que

presentan.

2-. Refino: es el concentrado de baja ley de Cu que fue extraído en el circuito

Sx-EW, luego es trasportado hacia las pilas de lixiviación para su reutilización.

3- Re-extracción: el cobre enriquecido selectivamente mediante una “re

extracción” pasa a una solución que contiene ácido sulfúrico. Para la re extracción se

requiere siempre una solución con un contenido de ácido sulfúrico más elevado. Sin

embargo, no debe sobrepasarse aproximadamente 160 a 180 g/l de H2SO4, ya que con

un contenido demasiado elevado existe el peligro de que se precipiten en la solución

cristales de sulfato de cobre.

4.- Electro obtención: es cuando el concentrado llega de la reextraccion hacia

la celda electrolítica y por medio de electrolisis hace que el mineral valioso se adiera

al catodo para luego pasar a la refinación.