UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

MODALIDAD PRESENCIAL

ENSAYO DE MACROGRAFIA
Integrantes:

Pérez Christian

NOVENO SEMESTRE

PERIODO ACADÉMICO

ABRIL –SEPTIEMBRE 2015

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 1. IDENTIFICACIÓN

AREA ACADÉMICA Materiales

ASIGNATURA Ensayos no Destructivos
UNIDAD TEMÁTICA Syllabus
TÍTULO/ NOMBRE DE LA “Inspección Visual(VT)”
PRÁCTICA
HORAS POR SEMANA DEL
4 PRÁCTICA: N°1
CURSO:
FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: abril de 2015
HORARIO DE LA PRÁCTICA: 10:00 a 12:00 horas

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES

NOMBRE DEL Ing. Mg. Juan Paredes

AYUDANTE/PROFESOR

2. ÍNDICE

1. IDENTIFICACIÓN ............................................................................................................................. 1
2. ÍNDICE................................................................................................................................................ 1
3. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................ 2
3.1 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ............................................................................................ 2
3.2 INSPECCIÓN VISUAL (VT) .................................................................................................... 2
3.3 REQUISITOS DE LA INSPECCIÓN VISUAL. ........................................................................ 3
3.4 APLICACIONES ........................................................................................................................ 3
4. OBJETIVOS ........................................................................................................................................ 3
4.1 Objetivo General: ........................................................................................................................ 3
4.2 Objetivos Específicos: ................................................................................................................ 4
5. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR .............................................................................................. 4
6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO .............................................................................................. 5
7. DISCUSIÓN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ............................. 6
7.1 RESULTADOS .......................................................................................................................... 6
7.2 DISCUSIÓN ............................................................................................................................. 13
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................................................. 13
8.1 CONCLUSIONES .................................................................................................................... 13
8.2 RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 13
9. BIBLIOGRAFÍA(Normas APPA 6) .................................................................................................. 14

1
10. ANEXOS....................................................................................................................................... 14

3. MARCO TEÓRICO

3.1 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Existen diferentes técnicas para dar alcance a estos objetivos, las cuales de acuerdo a su
aplicación se dividen en:

 Técnicas de Inspección Superficial.

 Técnicas de Inspección Volumétrica.
 Técnicas de Inspección de la Integridad o Hermeticidad

Aunque existen varios tipos de ensayos no destructivos aplicables a diferentes áreas de la

industria, en nuestro caso los que nos interesan son los END para detección de fallas y
más específicamente los aplicables a juntas soldadas.

En forma general, los métodos de END más utilizados para detección de fallas en
soldadura son:

 Inspección Visual
 Líquidos Penetrantes
 Partículas magnéticas
 Radiografía
 Ultrasonido

De estos, los 2 primeros son técnicas superficiales, la tercera subsuperficial y las 2 últimas
son pruebas de tipo volumétrico. Las técnicas superficiales solo pueden detectar defectos
en la superficie o abiertos a la superficie. Las técnicas subsuperficiales detectan defectos
superficiales y también los que se encuentran cercanos a la superficie. Las técnicas
volumétricas detectan defectos en todo el volumen del elemento o la zona a ensayar.

3.2 INSPECCIÓN VISUAL (VT)

Es una técnica que requiere de una gran cantidad de información de las características del

2
elemento a ser inspeccionado, para una acertada interpretación de las posibles indicaciones
generadas por las discontinuidades.

Consiste en revisar la calidad de las superficies, durante y después del proceso de fabricación
de las piezas, detectando daños por abrasión, mecánicos, corrosión y discontinuidades en
uniones como soldadura, sellados, etc.

3.3 REQUISITOS DE LA INSPECCIÓN VISUAL.

Realizar un examen de agudeza visual cada 6 o 12 meses, a todo el personal que va a realizar
la Inspección Visual. La agudeza visual Jager a no menos de 12 pulgadas y también debe ser
evaluado en la percepción del color (Ishijara), así como el test de la carta de Snell cuyo
resultado mínimo debe ser una visión 20/40.

Conocimiento del Inspector de las características del elemento a inspeccionar y de los tipos
de discontinuidades que se pueden detectar mediante esta técnica.

3.4 APLICACIONES

Esta técnica es la primera en considerar al momento de inspeccionar algún elemento, para dar
una evaluación del estado en el que se encuentra dicho elemento.

Generalmente se aplican para:

• Adquirir una evaluación general de un elemento tubular, herramienta o componente.

• Detectar tempranamente los defectos antes que alcancen el tamaño crítico.
• Detectar errores de manufactura.
• Obtener información sobre las condiciones en las que se encuentran los elementos
que muestran algún defecto.

4. OBJETIVOS

4.1 Objetivo General:

 Evaluar por medio de inspección visual los diferentes tipos de defectos y

discontinuidades que se encuentran la probeta usando normativa AWS D1.1/
AWS D1.3/ API1.4..

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4.2 Objetivos Específicos:

 Reconocer los diferentes tipos de discontinuidades y defectos que existen en la

probeta.
 Aprender de qué manera funcionan los diferentes equipos para realizar ensayo
visual.
 Auto realizarse los exámenes de agudeza visual ( Ishijara y Snell)
 Medir y localizar las discontinuidades encontradas en la probeta.
 Comparar las discontinuidades y determinar si son defectos de acuerdo a la Norma
AWS D1.1/ AWS D1.3/ API 1.4

5. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

GALGAS CALIBRADOR PIE DE REY

PROBETA FLEXÓMETRO

GUAIPE LENTES

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 LUPA CEPILLO DE ALAMBRE

6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO (FOTOGRAFÍAS)

 Realizarse el test de evaluación visual. Y medir la iluminación del ambiente

necesitándose como mínimo 160lux para el desarrollo de la misma.
 Limpiar la superficie de la soldadura, con cepillo metálico o grata, para retirar
cualquier resto de escoria, pintura, suciedad, óxido.
 Realizar la inspección visual de la soldadura en busca de discontinuidades.
 Medir con la galga o calibrador las discontinuidades encontradas.
 Realizar un plano de ubicación referencial de las diferentes discontinuidades
 Comparar las medias de las discontinuidades con normas de acuerdo al espesor
de la placa AWSD1.1/AWSD1.3/API 1.4
 Determinar cuáles de las discontinuidades son defectos.
 Realizar el informe que debe contener toda la información en relación al ensayo,
tal como los datos generales, identificación del elemento, identificación de las
juntas, equipos y materiales, condiciones de trabajo, personal que realiza el
ensayo, y los resultados.

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7. DISCUSIÓN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIÓN DE
RESULTADOS

La inspección visual es una técnica de END, que requiere de una gran cantidad de
información de las características del elemento a ser inspeccionado, para una acertada
interpretación de las posibles indicaciones generadas por las discontinuidades, para lo
cual se registrará todo en una tabla de ubicación.

7.1 RESULTADOS

Realizarse la prueba de agudeza visual, la que consta imprimir la siguiente figura y leerlo
a 6m, y determinar su agudeza visual

6
 Figura N°1 Diagrama de Snell

Realizar el test de Ishihara, imprimiendo las siguientes figura y escribiendo el número

o letra que se encuentre, sacar un porcentaje total de los aciertos.

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 Figura N°2 Diagrama de Ishihara.

RECHAZADA
Menos de 20/40
Menos del 70%
Tabla N°2 Criterios para no calificar en examen visual.
Fuente: Autor

RESULTADOS
Prueba Puntuación
ACEPTADA RECHAZADA
Test de Snell
Test
de Ishihara.
Tabla N°1 Resultados de evaluación visual.
Fuente: Autor

Posteriormente se realizara la interpretación de resultados los que se basan

exclusivamente en los datos recolectados. Deben ser presentados de forma objetiva,
concisa y en secuencia lógica.

Se deberán llenar las siguientes fichas de procedimiento:

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 “UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO”
FACULTAD DE INGENIERÍAMECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (E.N.D)
REGISTRO DE EXAMEN POR LÍQUIDOS PENETRANTES FLUORESCENTES
INFORME N° 02 SOLICITUD NRO:
SOLICITANTE: Ing. Juan Paredes
DIRECCIÓN: Calle: Ciudad: Ambato
ESPECIFICACIONES DE LA PIEZA:

Foto de probeta

COMPONENTE: IDENTIFICACIÓN:
MATERIAL:
PLANO DE REFERENCIA
CONDICIONES DE LA SUPERFICIE

ESQUEMA ZONA A ENSAYAR:

TIPO DE TÉCNICA DE ENSAYO
LIMPIEZA INICIAL.
Temperatura de ensayo:
TIPO: MARCA:
MODELO DE SECADO:
APLICACIÓN

ILUMINACIÓN REQUERIDA
Lámpara de UV: Iluminación:
Luxómetro:
Iluminación máxima en el cuarto
oscuro

LIQUIDO PENETRANTE
Lavable con agua:
Proceso post-emulsificable:
Lavable con solvente:
Coloreado:
Fluorescente:
APLICACIÓN Tiempo de Marca:
penetración

POST-EMULSIFICACIÓN
Emulsificador: Marca:
Tiempo de emulsificación: Presión de agua de
remoción:

REMOCIÓN DEL PENETRANTE

Remoción con: Marca:
Papel. Trapos:

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 Control de remoción Secado:

REVELADO
Revelador: Marca:
Concentración de revelador: Tiempo de
Agitación del revelador: revelado
Secado: Temperatura:
Tipo de suspensión:
TIEMPO DE REGISTRO DE INDICACIONES.
Indicación Tiempo (min)
Limpieza
Secado
Penetrante
Lavado
Revelado

RESULTADOS:

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL

1. LIMPIADOR
Foto de proceso

2. VISUALIZACION DE JUNTA

Foto de proceso

REGISTRADO POR REVISADO POR APROBADO POR POR EL CLIENTE

NOMBRE: Ing.Mg. Juan Ing.Mg. Juan
Paredes Paredes
CARGO: Inspector Inspector
FIRMA:
FECHA:

Adjuntando la siguiente que nos dará un estado de referencia inicial y final de la placa,
permitiéndonos saber que discontinuidades están presentes en la misma.

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 Universidad Técnica de Ambato
Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica

Semestre: Noveno semestre Materia: Ensayos No Destructivos (E.N.D.)

REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL
Nombre del
S/N Inspector
cliente
Dirección del Fecha de
S/N Fecha ultima insp.
cliente inspección
Horario de
Teléfono S/N Horario de salida
entrada
Institución Ingeniería
Revisado por Ing. Juan Paredes Numero examen
realiza Mecánica

REGISTRO DE DATOS
Inspección: Ensayo Visual Detalles constructivos:
Ubicación:
Plano de junta soldada
Orientación:
Capacidad:
Reparaciones:
Espesor de
pintura:
Largo de la placa
Espesor de la
placa:
Ancho de la placa:
Tramos de
estudio:
EQUIPO Y TECNOLOGÍA APLICADAS
Tipo Ejecución Detalle(fots)
Linterna SI ☐NO ☐
Luz halógena SI ☐NO ☐
Equipo de
iluminación
Lámparas portátiles SI ☐NO ☐
Luz natural SI ☐NO ☐
Otro SI ☐NO ☐
Espejos articulados SI ☐NO ☐
Lentes de aumento SI ☐NO ☐
VT1 Equipo de visión No aplica
Otro SI ☐NO ☐

Escuadra SI ☐NO ☐
Calibrador pie de rey SI ☐NO ☐
Equipos de
medida
Flexómetro SI ☐NO ☐
Galga tipo leva SI ☐NO ☐
Otro SI ☐NO ☐

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Tipo Ejecución Detalle
Mordeduras SI ☐NO ☐
Poros SI ☐NO ☐
Socavadura SI ☐NO ☐
Determinación del estado Falta de
SI ☐NO ☐
de integridad de la probeta Penetración
Salpicaduras SI ☐NO ☐
Sobremontas SI ☐NO ☐
Linealidad SI ☐NO ☐
SMAW SI ☐NO ☐
GTAW SI ☐NO ☐
TIG SI ☐NO ☐
SAW SI ☐NO ☐
Tipo de Alterna
Proceso de corriente: A=600, V=25
soldadura Tipo de
JUNTAS E 60-12
electrodo:
SOLDADAS
Diámetro del
6mm
electrodo
Gas: No aplica
Otro NA
Tipo de
Muy buena
apariencia:
Textura: Muy buena
Apariencia
visual Porcentaje de
Bajo
afectación:
Posible
Si
recuperación:

Finalmente llenaremos la siguiente tabla, la cual nos dara la ubuicacion y medida exacta
de las discontrinuidades:

Coordenadas Longitud Diámetro RESULTADOS

Discontinuidad de ubicación [mm] [mm] ACEPTADA RECHAZADA
Nido de Poros
Falta de continuidad
Poro
Mordedura
Salpicadura
Otros

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Las coordenadas de ubicación se los realizaran de acuerdo al eje de referencia planteado
por los estudiantes, el mismo que se hará conocer en el anexo mediante un plano técnico,
indicado el tipo de defecto y su respectiva localización.

7.2 DISCUSIÓN

En esta sección los resultados deben ser comparados con conceptos teóricos y hacer
énfasis en el aporte de realizar la práctica. A la par se debe interpretar los resultados y las
implicaciones (relación entre el efecto y la causa, consecuencia) que tienen estos en el
campo de estudio. Aquí se llegará a la conclusión si la junta soldada es aceptada o
rechazada con criterio a la norma respectiva a la cual aplique la probeta
(AWSD1.1/AWSD1.3/API 1.4)

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1 CONCLUSIONES

Apartado para que el estudiante desarrolle sus conclusiones, observaciones y

recomendaciones sobre la práctica.

Una conclusión consta de dos partes primero escriba la principal interpretación de los
resultados y a continuación extienda la importancia de la práctica.

Se podrá responder las siguientes preguntas para sacar conclusiones:

 ¿Qué discontinuidades y defectos tubo la probeta?

 ¿De qué manera se utilizaron el equipo para inspección visual?
 ¿Cuál es el rango de agudeza visual de Ud.?
 ¿En dónde se encontraron las discontinuidades?
 ¿Cuáles fueron los defectos de acuerdo a la Norma AWS D1.1/ AWS D1.3/ API
1.4?

8.2 RECOMENDACIONES

En las recomendaciones se debe proporcionar sugerencias orientadas al mejoramiento

con base en los resultados, estas podrían ser, sugerencias para la mejora del proceso y

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procedimiento para prácticas futuras, en otras palabras las sugerencias deben estar dentro
del marco de la realización de la práctica.

9. BIBLIOGRAFÍA(Normas APPA 6)
10. ANEXOS

Anexo 1 Plano de localización

ANEXO2: NOTA: SE DEBE PONER UNA FOTOGRAFÍA FINAL CON TODOS LOS
ESTUDIANTES DEL GRUPO ENSEÑANDO EL TRABAJO FINAL, EN EL TALLER
O LABORATORIO

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