Proceso de fabricación del vidrio templado en las tres gamas propuestas:

Los tres productos propuestos en la investigación inicialmente comienzan su proceso de

fabricación de manera casi igual la variante entre ellos comienza después de creado el vidrio
común, desde su corte hasta sus dimensiones van cambiando. A continuación se plantea el
proceso de fabricación inicial del vidrio.
Proceso de fabricación del vidrio crudo
Paso 1:
1. Lavar el vidrio reciclado, esto es para separar el vidrio de otros posibles desechos que
lo acompañen al ser recolectado.
2. Triturar el vidrio reciclado, llevar la su mínima expresión el vidrio reciclado.
3. Colocar en un contenedor el vidrio reciclado y triturado.
4. Lavar la arena silícea, al igual que vidrio se pretende que esta no tenga agentes
extraños al mismo material que se requiere
5. Triturar la arena silícea.
6. Tamizar la arena silícea, de 20 a 100 mallas por pulgadas.
7. Colocar en un contenedor la arena silícea.
8. Colocar en un contenedor el carbonato de sódico.
9. Colocar en un contenedor la piedra caliza triturada o cal viva.
10. Pulverizar el feldespato.
11. Colocar en un contenedor el feldespato.
12. Colocar en un contenedor el bórax o ácido bórico.
Paso 2:
Una vez que los materiales que están en los contenedores estén totalmente secos, es cuando
estos son llevados a un contenedor donde se procede a mezclarlos.
Paso 3:
En este punto los materiales ya mezclados son vertidos en el horno de fundición a unos 1.500
°C. Hasta que son totalmente fundido, en algunos casos puede llegar a fundirse a menos de
los 1.500 °C, si la cantidad de vidrio es más que la de arena se puede fundir entre uno 1.000
y 1.450 °C.
Paso 4:
Se comienza el formado del vidrio, el vidrio esta fuera del horno, aunque sigue siendo un
líquido caliente y viscoso, se le empieza a dar forma por presión.
La forma se le da a través de presiones aplicadas por un rodillo que lo va estirando mientras
está siendo soplado para que vaya tomando contextura y forma de vidrio que comúnmente
conocemos.
Paso 5:
El vidrio ya formado procede a una estufa donde es polimerizado, los materiales que este
vidrio posee inicialmente ya compactados se han convertido en vidrio y se tornan de color
blanco o adquieren un tono amarillento.
Paso 6:
Una vez que sale de la estufa de polimerización el vidrio ya tiene forma y pigmentación; es
cuando se acerca al final de su proceso de creación, es aquí que es cortado y pulido para darle
la forma que se espera de este.
Paso 7:
Los desperdicios que se produjeron en el paso anterior son recolectados para reciclarlos y
utilizarlos nuevamente, esta es una de las ventajas que tiene trabajar con este producto.
Paso 8:
Fin del proceso de fabricación del vidrio común.

PROCESO DE FABRICACION DE VIDRIO CRUDO

Diagrama de flujo de proceso desde el punto de vista del material.
 Proceso de fabricación del vidrio templado para ventanas
El templado del vidrio comienza su proceso de fabricación en el punto que termina la
fabricación del vidrio común (página anterior), el vidrio una vez templado no puede ser
cortado, pulido o perforado ya que este pierde gran fortaleza del mismo, por lo que en el
proceso mostrado anteriormente ya debe tener la forma del vidrio de ventana, con la
dimensión estándar ya definidas previamente en la definición del producto.
Paso 1:
El vidrio común ya está formado, pigmentado y cortado (ver proceso de fabricación del vidrio
común).
 Diámetro: 19 mm.
 Altura: 3,30 mtrs.
 Ancho: 2.13 mtrs.
Paso 2:
Se realiza una inspección para verificar que:
 el vidrio este totalmente limpio de residuos que puedan alterar su proceso de
templado.
 que cumpla con las medidas correctas preestablecidas.
Paso 3:
Lijar el vidrio para suavizar su superficie. Este paso eliminara la posibilidad de que el vidrio
posea bordes espinosos o remanentes de cristal pudieran haberse formado durante el proceso
de cortado.
Paso 4:
Lavar y secar el vidrio, para eliminar cual posibilidad de existencia de residuo.
Paso 5:
El vidrio ya preparado, pasa a un horno de templado (el horno puede recibir en forma
continua los vidrios o puede recibir simplemente uno, estos no son fundido sino templados);
el horno somete al vidrio a unas temperaturas de 600°C a 620°C, que son las temperaturas
estándar en las industrias.
Paso 6:
En este punto el vidrio ya deja de ser común y esta convertido en un vidrio templado, una
vez que el vidrio sale del horno de templado, pasa automáticamente a ser enfriado, mediante
chorros de aire a presión al que debe ser sometido estrictamente durante unos segundos y en
distintos ángulos sobre su superficie para que el vidrio se logre contraer más rápido que el
centro, adquiriendo su principal característica de fuerza.
Paso 7:
El vidrio templado ya ha llegado a su fin en el proceso de fabricación, por lo cual debe ser
trasladado al almacén hasta que sea destinado a su lugar de venta.

Diagrama de flujo de proceso desde el punto de vista del material.

 Proceso de fabricación del vidrio templado para pantallas (teléfonos inteligentes)
Paso 1:
El vidrio común ya está formado, pigmentado y cortado (ver el proceso de fabricación del
vidrio crudo), sin embargo el vidrio pasa una nueva sección de corte, donde se le dará la
forma correcta de protector de pantalla.
Forma de corte deseada:

Diámetro del protector de teléfono: 0.45mm

Paso 2:
Se realiza una inspección para verificar que:
 el vidrio este totalmente limpio de residuos que puedan alterar su proceso de
templado.
 que cumpla con las medidas y forma correcta preestablecidas.

Paso 3:
Lijar el vidrio para suavizar su superficie. Este paso eliminara la posibilidad de que el vidrio
posea bordes espinosos o remanentes de cristal pudieran haberse formado durante el proceso
de cortado.
Paso 4:
Se recolectan los residuos de vidrio para reciclarlos y reutilizarlos.
Paso 5:
Lavar y secar el vidrio, para eliminar cual posibilidad de existencia de residuo.
Paso 6:
El vidrio ya preparado, pasa a un horno de templado (el horno puede recibir en forma
continua los vidrios o puede recibir simplemente uno, estos no son fundido sino templados);
el horno somete al vidrio a unas temperaturas de 600°C a 620°C, que son las temperaturas
estándar en las industrias.
Paso 7:
En este punto el vidrio ya deja de ser común y esta convertido en un vidrio templado, una
vez que el vidrio sale del horno de templado, pasa automáticamente a ser enfriado, mediante
chorros de aire a presión al que debe ser sometido estrictamente durante unos segundos y en
distintos ángulos sobre su superficie para que el vidrio se logre contraer más rápido que el
centro, adquiriendo su principal característica de fuerza.
Paso 8:
El vidrio templado ya ha llegado a su fin en el proceso de fabricación, por lo cual debe ser
trasladado al almacén hasta que sea destinado a su lugar de venta.
Nota: este proceso esta automatizado.
Diagrama de flujo de proceso desde el punto de vista del material.
 Proceso de fabricación del vidrio de seguridad
A nivel mundial el vidrio templado es reconocido como un vidrio de seguridad, por sus
propiedades de dureza y porque cuando es impactado este a diferencia de otros vidrios se
rompe en pequeños trozos de vidrio. Para formar un vidrio de máxima seguridad, esta pasa
por tres etapas, la formación del vidrio crudo, el templado y por último el laminado, de esta
manera se obtiene un vidrio de gran resistencia a impactos u perforaciones.
Proceso de fabricación:
Etapa 1:
Ver el proceso de fabricación del vidrio crudo.
Etapa 2:
La etapa dos es el templado del vidrio crudo, este es fabricado mediante los siguientes pasos:
Paso 1:
El vidrio crudo ya cortado, con las dimensiones y diámetro estándar requerido es
inspeccionado para verificar si este tiene una limpieza optima con el fin de que agentes
extraños no causen problemas en el proceso de templado.
Paso 2:
El vidrio es lijado para suavizar su superficie. Este paso eliminara la posibilidad de que el
vidrio posea bordes espinosos o remanentes de cristal pudieran haberse formado durante el
proceso de cortado.
Paso 3:
Lavar el vidrio, para eliminar cual posibilidad de existencia de residuo.
Paso 4:
Secar el vidrio completamente.
Paso 5:
El vidrio ya preparado, pasa a un horno de templado, donde es sometido a de 600°C a 620°C,
que son las temperaturas estándar en las industrias del vidrio.
Paso 6:
En este punto ya es un vidrio templado, una vez que sale del horno de templado, pasa
automáticamente a ser enfriado con chorros de aire a presión al que debe ser sometido
estrictamente durante unos segundos y en distintos ángulos sobre su superficie para que el
vidrio se logre contraer más rápido que el centro.
Etapa 3:
En esta etapa el vidrio templado que se formó anteriormente es procesado para laminarlo y
ser convertido en vidrio de seguridad templado-laminado. El proceso es un poco más sencillo
que los procesos señalados anteriormente y consta de los siguientes pasos:
Paso 1:
Colocar dos de los vidrio templados en una cinta transportadora uno al lado del otro.
Paso 2:
Inspección de los vidrios, estos deben estar libre de grasa, residuos impurezas y cualquier
otro agente extraño que pueda alterar el proceso de laminado.
Paso 3:
Secado total de los vidrios templados.
Paso 4:
A uno de los vidrios templados se le colocara encima una lamida adherente.
Paso 5:
Colocar el segundo vidrio templado sobre el primero con la lámina adherente, quedando
estos similares a un sándwich.
Paso 6:
La cinta transportadora lleva los vidrios templado hasta donde se encuentran dos rodillos
uno encima del otro para que el vidrio sea comprimido y adheridos.
Paso 7:
Una vez que este es comprimido el siguiente paso es entrar al horno o estufa de
polimerización, donde es expuesto a temperaturas de calor para mayor compactación y
mejorar su pigmentación.
Paso 8:
En este punto ya es formalmente un vidrio de seguridad templado-laminado y espera a que
sea trasladado hasta almacén.
Diagrama de flujo de proceso desde el punto de vista del material.
 Materiales dentro del proceso de fabricación del vidrio crudo

MATERIAL DESCRIPCCION
Vidrio reciclado Vidrio recolectado de desperdicios y convertido en materia
prima para el proceso de fabricación.
Arena silícea SiO2-99%. Arena que será triturada, lavada y tamizada.
Materia prima.
Carbonato sódico Na2CO3. Provee la sosa en mallas o granular.
Piedra caliza o cal viva Esta da cal y también MgO. De 20-120 mallas.
Feldespato Este provee alúmina, es pulverizada o granulada.
Bórax o ácido bórico Actúa como un agente de refinación, oxidación y
decoloración.
Mezclador Contenedor de materia donde se mezclan todos y cada uno
de los materiales destinados a ser fundidos.
Contenedores Envase que contiene y clasifica materia prima.
Cortadores vidrio Para darle el dimensionamiento requerido según se el
producto.
Agua Para lavar el vidrio
Lijadoras Para darle suavidad al vidrio y eliminar las impurezas que
se pudieron producir mediante el proceso.

Materiales dentro del proceso de fabricación del vidrio templado para ventanas
MATERIALES
Vidrio crudo.
Instrumento de limpieza.
Lijas.
Agua.
Horno templado.
Chorros de aires a presión.
Cinta transportadora
Equipo de protección personal
Instrumentos de medición.
DESCRIPCION
Vidrio crudo cortado a medida estándar.
Paños, desengrasantes y otros instrumentos que
permitan mantener la pulcritud del vidrio.
Para suavizar la superficie y eliminar imperfecciones.
Para lavar el vidrio crudo.
Para templar el vidrio crudo.
Estos para enfriar rápidamente el vidrio desde distintos
ángulos.
Para trasladar el material de materia mecánica.
Para evitar que los operarios o el producto pueda ser
dañado.
Para verificar, espesores, dimensiones y cronometrar
tiempos.
 Materiales dentro del proceso de fabricación del vidrio templado protector de
pantalla (teléfonos inteligentes)
MATERIALES DESCRIPCION
Vidrio crudo. Vidrio crudo cortado a medida estándar.
Instrumento de limpieza. Paños, desengrasantes y otros instrumentos que
permitan mantener la pulcritud del vidrio.
Lijas. Para suavizar la superficie y eliminar imperfecciones.
Agua. Para lavar el vidrio crudo.
Cortadores de vidrios mecánicos Para cortes precisos y limpios.
Horno templado. Para templar el vidrio crudo.
Chorros de aires a presión. Estos para enfriar rápidamente el vidrio desde
distintos ángulos.
Cinta transportadora Para trasladar el material de materia mecánica.
Equipo de protección personal Para evitar que los operarios o el producto puedan ser
dañado.
Instrumentos de medición. Para verificar, espesores, dimensiones y cronometrar
tiempos.

Materiales dentro del proceso de fabricación del vidrio de seguridad

MATERIALES DESCRIPCION
Vidrio crudo. Vidrio crudo cortado a medida estándar.
Instrumento de limpieza. Paños, desengrasantes y otros instrumentos que
permitan mantener la pulcritud del vidrio.
Lijas. Para suavizar la superficie y eliminar imperfecciones.
Agua. Para lavar el vidrio crudo.
Cortadores de vidrios mecánicos. Para cortes precisos y limpios.
Horno templado. Para templar el vidrio crudo.
Chorros de aires a presión. Estos para enfriar rápidamente el vidrio desde
distintos ángulos.
Cinta transportadora. Para trasladar el material de materia mecánica.
Equipo de protección personal Para evitar que los operarios o el producto puedan ser
dañado.
Instrumentos de medición. Para verificar, espesores, dimensiones y cronometrar
tiempos.
Secadores. Para secar de forma eficaz el vidrio.
Lamina adherente. Especie de pegamento industrial especial para vidrios
templados.
Rodillos. Para aplicar compresión a las láminas de vidrio
templado.
Horno o estufa de Matizar o pigmentar y compactar las láminas de
polimerización. vidrio sometidas al calor en el mismo.

Equipos de transporte. Mover el material de forma eficiente y segura.