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Carrera:
Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización
Área Académica:
Industrial y Manufactura
Ciclo Académico y Paralelo:
Séptimo “A”
Alumnos participantes:
Bologna Jennifer
Usiña Ana
Suarez Cristian
Módulo y Docente:
Optativa II (Termodinámica)- Ing. Edisson Jordan, Mg.
1
1. PP
2. YY
2
1.1 Título: Eficiencia del caldero de la fábrica “Curtiduría Hidalgo” y mejoramiento d
de su sala de máquinas
1.2 Objetivos
Objetivo general
Objetivos específicos:
1.3 Resumen:
El proyecto se basa en el análisis de la caldera y sala de calderas de la industria
“Curtiduría Hidalgo” ubicada en la ciudad de Ambato, en donde cuentan con una
caldera ECUABOILER, la es una máquina utilizada dentro de la ingeniería con el
objetivo de generar vapor saturado y esto se da mediante una transferencia de calor
a una presión constante; se describe principalmente el funcionamiento de la caldera,
las partes que la componen, y los usos que le dan a la caldera dentro de la curtiduría
siendo estos, en los procesos de teñido, curtido, secado y de acabado que emplean
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en forma directa el vapor generado por la caldera; además de una descripción de
las especificaciones con las que debe cumplir la sala de caldera; Finalmente se
muestra el cálculo de la calidad de la mezcla cuando se trata de un vapor saturado,
para analizar a partir de ello las demás propiedades termodinámicas a las cuales
está sometido el vapor y con las cuales se determina el desempeño del trabajo,
como son entalpía y entropía.
1.5 Introducción
Actualmente la sociedad moderna requiere para desarrollar todas sus actividades
productivas y no productivas de la utilización de combustibles fósiles, los cuales en
los últimos años se han venido utilizando como fuente principal de energía. La
combustión de este tipo de combustibles incrementa la cantidad de dióxido de
carbono atmosférico, originándose serio problemas ambientales como el efecto
invernadero [1].
La “Curtiduría Hidalgo” es una de ellas, cuentan con una caldera que interviene en
varios de los procesos productivos dentro de la empresa. El presente proyecto busca
analizarla caldera y los principales usos dentro de la curtiembre, así como también
de la sala de calderas con el fin de aplicar conocimientos obtenidos y comprender la
importancia de las mismas.
Marco Teórico
La caldera es una
El vapor se forma a
máquina generada El fluido entra como liquido
través de la transferencia
por la ingeniería , que que luego se calienta y
de calor a presión
fue diseñada para cambia de fase.
constante
producir vapor.
Partes de la caldera
1. Cuerpo Caldera
2. Tubo Hogar
3. Haz Tubular 2 paso
4. Haz Tubular 3 paso
5. Cámara trasera
6. Caja delantera
7. Caja trasera
8. Bancada
9. Aislamiento
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10. Equipo combustión
11. Válvula salida vapor
12. Válvula de seguridad
13. Boca inspección lateral
14. Válvula vaciado [4]
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Características
Básicamente, una caldera consta de un hogar, donde se produce la combustión y un
intercambiador de calor, donde el agua se calienta. Además debe tener un sistema para
evacuar los gases procedentes de la combustión.
Elementos de la caldera
Ventajas
Desventajas
Son aquellas donde la transferencia de calor se efectúa por el paso de los gases
calientes de la combustión a través de tubos sumergidos en agua. El vapor y el
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agua están contenidos en una carcasa simple de forma cilíndrica. Ejemplo de
ellas son las usadas en locomotoras a vapor y la caldera de los barcos [7].
Ventajas
•Son mas económicas que la acuotubulares.
•No requieren tanto tratamiento para el agua de alimentación.
•Ocupan poco o menos espacio.
•Facilidad para su mantenimiento.
Desventajas
•Menor eficiencia de funcionamiento en comparación con las
acuotubulares.
•No son adecuadas para presiones elevadas[7].
Calderas chicas
Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora.
Calderas medianas
Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por hora.
Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son calderas humotubulares de
baja y media presión.
Calderas grandes
Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora, siendo normal
encontrar producciones de 500 y 600 toneladas por hora. Generalmente vapor
sobrecalentado, siendo calderas acuotubulares[4].
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3. Clasificación de acuerdo a la presión de trabajo de la caldera
Calderas supercríticas.
•Son calderas que trabajan con presiones superiores a la
crítica: 225,56 ata, 374,15ƒC. Utilizadas en grandes plantas de
generación de energía eléctrica, en EEUU y en algunos países
de Europa, también hay algunas en Japón[4].
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Selección de calderas
Seis criterios deben ser considerados al momento de seleccionar una caldera para
cumplir con los requerimientos de la aplicación. Estos criterios son:
Requisitos
Por otra parte, el usuario espera que el equipo reúna ciertos requisitos básicos, que
incluyen lo siguiente:
Seguridad en el servicio
Sencillez
Bajo costo de adquisición, operación y mantención
Servicio adecuado
Entrega inmediata [8].
Salas de calderas
Las salas de calderas son locales técnicos destinados a albergar equipos de producción
de calor (calefacción y/o ACS), en los cuales la suma de la potencia de sus generadores
supera los 70 kW [9].
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Figura 6. Sala de calderas
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Además, la instalación de gas en el interior de recintos o locales debe cumplir con los
requisitos establecidos por la Norma UNE 60.620 (AP) o UNE 60.670 (P ≤5 bar), según
corresponda, y cumplir con los criterios del nuevo Reglamento Técnico de Distribución
Emplazamiento
Cerramientos y
Accesos
dimensiones
ventilación
Emplazamiento: Una sala de calderas puede situarse en el exterior del edificio, unida
o no al mismo, o en el interior del edificio, ya sea en plantas sobre el nivel de la calle o
del terreno colindante, en la azotea o en un semisótano o primer sótano, siempre que la
diferencia, en este último caso, entre el nivel del suelo de éste y el del suelo exterior de
la calle o del terreno colindante no sea superior a 4 m o a un nivel inferior en más de 60
cm con relación al suelo exterior de la calle o de un patio de ventilación contiguo (patio
de dimensiones mínimas 2 x 2 mts) [9].
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Figura 9. Emplazamiento de la sala de calderas
Local destinado a Sala de Calderas: Las Salas de Calderas o Máquinas, serán locales
destinados exclusivamente a elementos de instalaciones o formar parte de equipo
autónomo
Además, la norma específica que: “no se permite la utilización de salas de máquinas
para otros fines distintos a su propósito, ni la realización en ellas de trabajos ajenos a
los propios de la instalación” [9].
Los locales cuyo uso final sea el de sala de calderas deben cumplir ciertos requisitos en
cuanto a:
Seguridad contra incendios y sistemas de detección y corte.
Accesos, indicaciones exteriores e información de seguridad.
Dimensionamiento sala.
Instalaciones eléctricas y protecciones e Iluminación.
Local y cerramientos.
Aire para la combustión y ventilaciones.
Medidas de seguridad suplementarias [9].
Accesos
La sala dispondrá de una puerta de acceso que comunicará directamente con el
exterior o a través de un vestíbulo que independice la sala del resto del edificio,
y debe estar perfectamente señalizada.
Las dimensiones mínimas de al menos uno de los accesos deberán ser tales
que permitan el paso de todos los equipos o elementos que en ella deban ser
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instalados, nunca inferiores a 0,8 m de ancho y 2 m de alto (excepto en reformas
que podrá ser de 0,6x1,8 m).
Las puertas tendrán una permeabilidad no superior a 1 l/(s⋅m2) bajo una presión
diferencial de 100 Pa, salvo cuando estén en contacto directo con el exterior
La puerta de acceso se abrirá siempre hacia fuera. Deben ir provistas con
cerradura y llave operada desde el exterior y de fácil abertura desde el interior,
incluso si se han cerrado desde el exterior.
La sala de máquinas debe tener un número de accesos tal que la distancia
máxima desde cualquier punto de la misma al acceso más próximo sea como
máximo de 15 m.
No se debe practicar el acceso normal a la sala de máquinas a través de una
abertura en el suelo o techo [9].
Información de seguridad
En el interior de la sala de máquinas deben figurar, visibles y debidamente
protegidas, las indicaciones siguientes:
Instrucciones para efectuar la parada de la instalación en caso necesario, con
señal de alarma de urgencia y dispositivo de corte rápido.
El nombre, dirección y número de teléfono de la persona o entidad encargada
del mantenimiento de la instalación.
La dirección y número de teléfono del servicio de bomberos más próximo, y del
responsable del edificio.
Indicación de los puestos de extinción y extintores cercanos.
Plano con esquema de principio de la instalación [9].
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Local y cerramientos
Los elementos de cerramiento no deben permitir filtraciones de humedad y
además la sala dispondrá de sistema de desagüe por gravedad, o en su caso
por bombeo.
Los cerramientos (paredes y techos exteriores) de la sala deben tener un
elemento o disposición constructiva de baja resistencia mecánica, en
comunicación directa con una zona exterior o patio de ventilación descubierto.
Las salas de máquinas que no comuniquen directamente con el exterior o con
un patio de ventilación [9].
Dimensionamiento Sala
Las dimensiones de las salas de máquinas deben permitir el acceso sin dificultad
a los órganos de maniobra y control y una correcta explotación y mantenimiento
del sistema, para lo cual se respetarán siempre las indicaciones del fabricante
de los equipos.
Sobre el generador siempre ha de respetarse una altura mínima libre de tuberías
y obstáculos de 0,5 m. En edificios de nueva construcción, la altura mínima de
la sala de máquinas debe ser de 2,50 m [9].
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Figura 11. Ventilación en las salas de calderas
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Propiedades termodinámicas de los componentes puros
Sustacia Pura
Fases
Líquido Comprimido
Líquido Saturado
Vapor Saturado
Vapor Sobrecalentado
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El valor de x varía desde 0 (líquido saturado) hasta 1 (vapor saturado). Para valores
del título cercanos a 1 se tiene una masa de líquido pequeña en forma de gotitas en
suspensión. Para valores inferiores el líquido se deposita sobre el fondo del
recipiente por efecto de la gravedad.
La coexistencia de líquido y vapor se indica normalmente con el término vapor
húmedo y, en el diagrama, corresponde a la zona bajo la campana. Las líneas de
título constante se trazan dividiendo las líneas de presión constante, comprendidas
entre el estado líquido y el estado del vapor saturado seco, en partes iguales.
Investigación descriptiva
Investigación bibliográfica
Materiales e instrumentos
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Cuaderno de
Computadora Cámara
apuntes
Flexómetro Internet
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Flujograma de procesos de la “Curtiduría Hidalgo”
PROCESO DESCRIPCIÒN
PIEL SALADA Proceso que se realiza cuando la piel
animal llega a la curtiembre, en donde se
procede al recorte de partes
correspondientes al cuello, la cola y las
extremidades.
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Proceso para rehidratar la piel, eliminar la
REMOJO sal y otros elementos como sangre,
excretas y suciedad en general. Durante
esta operación se emplean grandes
volúmenes de agua que arrastran consigo
tierra, cloruros y materia orgánica, así
como sangre y estiércol. Entre los
compuestos químicos que se emplean
están el hidróxido de sodio, el hipoclorito
de sodio, los agentes tensos activos y las
preparaciones enzimáticas.
Proceso a través del cual se disuelve el
PELAMBRE pelo utilizando cal y sulfuro de sodio,
produciéndose además, al interior del
cuero, el desdoblamiento de fibras a
fibrillas, que prepara el cuero para la
posterior curtición. Este proceso emplea un
gran volumen de agua y la descarga de sus
efluentes representa el mayor aporte de
carga orgánica. Además de la presencia de
sulfuro y cal, el efluente tiene un elevado
pH (11 a 12).
proceso que consiste en la eliminación
DESCARNADO mecánica de la grasa natural, y del tejido
conjuntivo, esencial para las operaciones
secuenciales posteriores hasta el curtido,
estos residuos presentan gran porcentaje
de humedad
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bisulfito de sodio, el peróxido de hidrógeno,
azúcares y melazas, e inclusive ácido
sulfoftálico.
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Aplicaciones del caldero en los procesos de producción de la Curtiembre
PROCESO DESCRIPCIÒN
Para este proceso se usa agua
CURTIDO caliente que es proporcionada por la
caldera a una temperatura de 60°C
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Planos de planta y sala de calderas
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Plano mejorado de la sala de calderos
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Especificaciones técnicas de la caldera que usa la empresa
PARAMETRO DESCRIPCION
Partes de la caldera
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Elemento Gráfico
Generador de llama con alimentación de
diesel
Carcasa
Chimenea
Termómetro
Manómetro
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Válvula de purga
Grupo de presostatos
COMPONENTE DESCRIPCION
1. Caldera
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2. Tanque de condensado
Tiene como finalidad reutilizar el
revaporizado producido del
condensado saturado presurizado,
que al ser desalojado del medio que
lo contiene, reduce su presión
revaporizándose parcialmente y
alcanzando además la misma
temperatura del vapor. Este sistema
actúa como recolector, separador y
distribuidor, ya que al ingresar el
revaporizado parcial se separa,
saliendo el vapor por la abertura
superior hacia un lugar
preestablecido, el condensado
restante, se descarga a través de un
filtro.
3. Tanque de filtrado
Me permite filtrar las impurezas que
vienen desde el tanque de agua antes
de que esta ingrese, a alimentar la
caldera, actúa como separador.
4. Panel de Control
El panel de mando o de control me
permite poner en marcha la caldera,
así como el quemador, que activara
la primera y segunda llama, además,
tiene indicadores además de cuando
se encienden la bomba de agua, o
cuando llega a niveles bajo de agua,
cuando existe fallo en la llama, entre
otros controles ON/OFF.
5. Tanque de Agua
Este contiene el agua que alimentara
la caldera para que esta pueda
generar vapor saturado(Por sus
dimensiones se encuentra tras la sal
de calderos)
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6. Tanque de Diesel
Este contiene el diesel que
alimentara el quemador para que
esta pueda generar la llama dentro de
la caldera (Por especificaciones de la
norma este se encuentra fuera de la
sala de calderas).
la norma específica que: “no se permite la Es necesario tomar acciones sobre esta
utilización de salas de máquinas para especificación, pues dentro de este
otros fines distintos a su propósito, ni la emplazamiento también existen
realización en ellas de trabajos ajenos a arrumados todo tipo de objetos que no
los propios de la instalación” tienen que ver con trabajos realizados en
el área.
La sala dispondrá de una puerta de En cuanto a la puerta de acceso es
acceso que comunicará directamente con posible afirmar que es lo suficientemente
el exterior o a través de un vestíbulo que grande para permitir el paso tanto de
independice la sala del resto del edificio, materiales como de trabajadores, sin
y debe estar perfectamente señalizada. embargo no está señalizada. Y Cumple
Las dimensiones mínimas de al menos además con las dimensiones mínimas de
uno de los accesos deberán ser tales que acceso estipuladas.
permitan el paso de todos los equipos o
elementos que en ella deban ser
instalados, nunca inferiores a 0,8 m de
ancho y 2 m de alto
La puerta de acceso se abrirá siempre Cumple con lo especificado por la norma
hacia fuera.
CÁLCULOS
Datos de trabajo obtenidos en el caldero:
Solución:
𝑺𝑯 = 𝟓𝟓, 𝟖𝟖𝟕𝟖𝟔°𝑭
𝐟𝐭 𝟑
𝑽 = 𝟑, 𝟗𝟐𝟑𝟗𝟕
𝐥𝐛
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𝐁𝐓𝐔
𝑯 = 𝟏𝟐𝟐𝟑, 𝟑𝟒𝟗𝟔
𝐥𝐛
𝐁𝐓𝐔
𝑺 = 𝟏, 𝟔𝟐𝟑𝟕𝟐𝟐𝟒
𝐥𝐛°𝐅
𝝁 = 𝒉 − 𝒑. 𝒗
𝐁𝐓𝐔
𝝁 = 𝟏𝟏𝟑𝟐, 𝟕𝟖𝟖𝟖𝟏𝟏
𝐥𝐛
1.10 Conclusiones
Al realizar las visitas correspondientes a la curtiduría hidalgo se logró obtener la
información necesaria acerca de las características del caldero siendo estas:
capacidad de 60 B.H.P, Presión de diseño 150Psi, funciona a diésel y es
fabricada por ECUABOILER, además se evidencio que la sala de calderos está
compuesta por un tanque de condensado, tanque de filtrado y principalmente
una caldera, estos componentes se encuentran conectados mediante tuberías,
finalmente fue posible conocer los procesos que efectúa la Curtiduría Hidalgo
en esta parte se logró destacar los procesos en los que se hace uso del vapor
que la caldera produce estos son: curtido, secado, procesos de terminado.
[3] I. Ruiz, «Diseño de Sistema de Gestión de Seguridad, Salud y Ambiente en el Trabajo para
Curtiduría Hidalgo en la ciudad de Ambato,» 2015. [En línea]. [Último acceso: 07 julio
2017].
[6] IMACIFP, «Calderas: funcionamiento, partes y tipos,» 10 Octubre 2014. [En línea].
Available: http://www.imacifp.com/wp-content/uploads/2014/10/4.-Generadores-de-
calor..pdf. [Último acceso: 08º julio 2017].
1.12 Anexos
Anexo 1: Planos de sala de calderas
Anexo 2: Fotografías de trabajo de campo
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Fotografía 1. Caldera Ecuaboiler
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Fotografía 4. Equipo de Trabajo
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