MEDIDORES MULTIFÁSICOS CON MICROONDAS

GRUPO 8

WENDY JULIETH TORRES DÍAZ 2132422

LUIS FELIPE VARGAS JARAVA 2132458
MAGDALENA MANRIQUE CASTILLO 2132409
VANESSA LOZADA COLMENARES 2102490

ING. EDISON O. GARCÍA NAVAS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FÍSICO – QUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
MEDICIÓN DE HIDROCARBUROS
BUCARAMANGA
2016
 CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………….………....6
1. MEDICIÓN MULTIFÁSICA….………………………………………………............7
1.1 CASOS DE APLICACIÓN DE LOS MEDIDORES MULTIFÁSICOS……........8
1.1.1 Oportunidades de medición permanente……………………………………8
1.1.2 Optimización de las operaciones de levantamiento artificial………………8
1.1.3 Oportunidades de ejecución de pruebas móviles……………………….….9
1.1.4 Pruebas de limpieza en pozos de petróleo…………………………………..9
1.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MEDICIÓN MULTIFÁSICA ….…….....9
1.2.1 Ventajas y Desventajas de algunos medidores multifásicos…………….10

1.3 CASOS DE APLICACIÓN DE MEDIDORES MULTIFÁSICOS EN

COLOMBIA...……………………………………………………………………….......13
2. MEDIDORES MULTIFÁSICOS CON MICROONDAS………………….…………13
2.1 PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE LOS MEDIDORES MULTIFÁSICOS CON
MICROONDAS………….………….………….………….………….…………........14

2.2 CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LOS MEDIDORES MULTIFÁSICOS

CON MICROONDAS ….…....…….………….………….………….…………........15

2.3 MARCAS DE MEDIDORES MULTIFÁSICOS CON MICROONDAS,

CONDICIONES OPERACIONALES Y ESPECIFICACIONES…………………..16
3. CONCLUSIONES…………………………………….…………………………….…17
4. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………….…18
 LISTA DE FIGURAS
Pág.
Fig 1. Ejemplo de Medidor Multifásico………………………………………………...6
Fig 2. Medidor multifásico AGAR cuenta con microondas…………………………12
 LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Ventajas y desventajas de algunos medidores multifásicos……………...11
Tabla 2. Condiciones Operacionales de Medidores Multifásico con
microondas…………………………………………………………………………….....14
Tabla 3. Medidor Multifásico AGAR (Principio de Operación y
Especificaciones)………………………………………………………………………...15
Tabla 4. Medidor Multifásico JISKOOT (Principio de Operación y
Especificaciones)………………………………………………………………………...16
 INTRODUCCIÓN
Los medidores de flujo multifásico son una nueva generación en medidores que
están basados en gran parte en la tecnología de los medidores monofásicos,
además poseen cualidades que les permiten calcular las fracciones de petróleo,
agua y gas presentes en el flujo, lo cual es necesario para dar una medida de
caudales independientes de cada componente.
Los medidores multifásicos son utilizados para determinar en tiempo real los
volúmenes de aceite, gas y agua congénita producidos por un pozo, un grupo de
pozos (corriente de flujo), estaciones de recolección en campos de producción o en
plataformas marinas, sin necesidad de separarlos previamente.
Actualmente los medidores multifásicos avanzados proveen a los ingenieros de
producción y yacimientos los datos necesarios para comprender y optimizar el
desempeño de los pozos sin tener la necesidad de separar una corriente de flujo en
sus tres fases individuales; gas, petróleo y agua; permitiendo así y la regulación de
estas constantes en condiciones más idóneas que las que el propio operador podría
realizar de esta manera la medición multifásica nos permiten desarrollar proyectos
más acertados, mejorar costos y en general realizar trabajos más eficientes.

5
 1. MEDICIÓN MULTIFÁSICA
En la industria petrolera se conoce como “medición multifásica” al proceso de
determinar los volúmenes de aceite, gas y agua congénita producidos por un pozo
o un grupo de pozos (corriente de flujo), sin necesidad de separarlos previamente.
Los medidores multifásicos pueden proveer un monitoreo eventual o continuo del
comportamiento de los pozos y de este modo, tener una mejor explotación de los
yacimientos.

Los medidores de flujo multifásico miden continuamente el flujo de gas, petróleo y

agua sin separar físicamente la corriente de flujo en fases de fluidos individuales.
Los medidores de flujo mutifásico reciben los fluidos trifásicos directamente desde
una línea de flujo, realizan las mediciones e inmediatamente devuelven los fluidos
a la línea de flujo. Estos medidores muestran los resultados de las mediciones a los
pocos minutos de ser puestos en operación.

La caída de presión producida en los medidores de flujo multifásico es

significativamente menor que la que se produce en los separadores convencionales,
lo que permite que las pruebas de pozos se realicen en condiciones de producción
similares a las reales. En aplicaciones de mediciones permanentes, estos
dispositivos ocupan un espacio mínimo en las localizaciones de superficie o en las
plataformas marinas. En este momento, existen más de 1,300 instalaciones de
medidores multifásicos en todo el mundo, lo que refleja la importante expansión
acaecida en los últimos seis años.

Fig 1. Ejemplo de Medidor Multifásico

6
 1.1 CASOS DE APLICACIÓN DE LOS MEDIDORES MULTIFÁSICOS

El campo de aplicación de estos medidores es:

 Pruebas de exploración y producción de pozos
 Monitoreo de producción
 Medición de entrega / distribución

En diferentes ocasiones se han utilizado medidores multifásicos para satisfacer

necesidades que no cumplen los separadores, teniendo como principales casos:
1.1.1 Oportunidades de medición permanente
Las mediciones de flujo multifásico ayudan a distribuir la producción entre los
titulares de participaciones económicas y los titulares de participaciones por regalías
o registran volúmenes para la transferencia de la custodia en las estaciones de
bombeo de los oleoductos o en las terminales portuarias. Esta información resulta
esencial para los socios de proyectos y también para los gobiernos que poseen
necesidades de ejecución de pruebas para el cálculo preciso del pago de impuestos
y regalías. Por ejemplo, podrían obtenerse mediciones en un pozo determinado,
durante un período de una semana, de manera de extrapolar los resultados para
distribuir la producción a lo largo de un período más extenso.

1.1.2 Optimización de las operaciones de levantamiento artificial


Apache Energy Limited utilizó el sistema Phase-Watcher para optimizar las

operaciones de levantamiento artificial durante el desarrollo de campos marinos en
Australia. El sistema Vx logró satisfacer numerosos objetivos importantes,
incluyendo la reducción de las erogaciones de capital y los gastos operativos, así
como el mejoramiento de la asignación de la producción y el manejo de los campos
petroleros.
Un elemento clave de estos esfuerzos de desarrollo fue la instalación de cinco
plataformas automatizadas, con instalaciones mínimas, sin capacidad de
procesamiento y, por lo tanto, sin separación en la parte superior.
La producción proveniente de cada plataforma se mezclaba en una línea de flujo de
producción unitaria, lo que requería la medición exacta de cada fluido componente
de la corriente de fluido. Los pozos de cada campo petrolero se hacen producir
mediante la utilización de un sistema de levantamiento artificial por gas común.
La medición con el sistema PhaseWatcher, habilitado haciendo uso de la
infraestructura de Internet, en cada cabeza de pozo, permitió a Apache optimizar
rápidamente el sistema de levantamiento artificial por gas y el sistema de producción
y realizar ajustes operacionales inmediatos en respuesta a los cambios producidos
en las configuraciones de los estranguladores (orificios) o en la productividad de los

7
pozos. Esto permitió eliminar el período de espera para la estabilización de los flujos
de los tanques para inventario, que es necesario con un separador de prueba.

1.1.3 Oportunidades de ejecución de pruebas móviles


Los medidores de flujo multifásico han transformado la tecnología de medición de

flujo permanente y además están generando nuevas oportunidades en lo que
respecta a pruebas de pozos móviles y periódicas. El sistema móvil PhaseTester
adquiere los mismos datos dinámicos de alta calidad que el sistema PhaseWatcher
permanente. Se pueden obtener mediciones con relativa frecuencia, lo que
constituye una solución ideal en las localizaciones en las que previamente no se
obtenían datos de flujo multifásico o sólo se obtenían en forma esporádica.
Por primera vez, no existe ningún obstáculo logístico o técnico decisivo para la
realización de pruebas en cualquier pozo de producción que un operador necesite
evaluar. Los pozos de producción pueden ser sometidos a pruebas en cualquier
momento, si bien la etapa de limpieza posterior a la perforación constituye una
oportunidad potencialmente ventajosa para la realización de pruebas móviles. De
este modo, las pruebas pueden ser integradas en el paquete más grande de
servicios al pozo para establecer una producción optimizada desde el principio.
Además, mediante la combinación de una dotación completa de mediciones
derivadas de los registros de producción de fondo de pozo con las mediciones de
superficie de un medidor de flujo multifásico, es posible obtener por primera vez un
diagnóstico completo del pozo. El medidor de flujo PhaseTester móvil desempeña
un rol esencial en lo que respecta al diagnóstico de la fuente de intrusión del agua
en los pozos de producción mixta.
1.1.4 Pruebas de limpieza en pozos de petróleo
En Angola, específicamente en los pozos submarinos del campo Girasol se utilizó
el sistema móvil PhaseTester para realizar pruebas de limpieza, obteniendo mayor
cobertura que la alcanzada por los separadores convencionales y cuyos resultados
dieron ideas para operar estos pozos de forma económica a los niveles de
producción planeados; esto permitió la producción sostenida mejorando la
seguridad y la protección al medio ambiente y la optimización del período de
limpieza y evitando el tiempo de equipo de perforación.
Este sistema también hizo posible las interpretaciones en las pruebas de incremento
de presión, las cuales no habían sido posibles con los separadores de prueba;
también aceleraron el proceso de toma de decisiones, la seguridad personal, etc.
1.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MEDICIÓN MULTIFÁSICA

Los sistemas de medición multifásica tienen como objetivo general, una mayor
frecuencia en la medición de la producción de cada uno de los pozos que convergen
al sistema, en tiempo real y a condiciones de flujo, que permita su control local y

8
remoto hasta una central de monitoreo y control, desde la cual es posible monitorear
y manejar la información de la medición, así como la obtención de resultados
estadísticos de producción.

VENTAJAS

 Integran elementos primarios de medición convencionales.

 Mayor eficiencia en la medición de producción, debido al manejo en tiempo

real.

 Se permite controlar la medición, local y desde una central de monitoreo.

 Mediante propiedades como Rs, Bw, Bg y Bo, se puede determinar el gasto

de cada una de las fases a C.S.

DESVENTAJAS

• La gran mayoría de dispositivos tienen altos costos de instalación.

• La gran mayoría de dispositivos tienen alta sensibilidad al uso y a los distintos

flujos.

• Siempre hay algún porcentaje de error, sin importar la exactitud del medidor.

• Existen caídas de presión que llegan a ser bastante considerables para la

toma de resultados.

1.2.1 Ventajas y Desventajas de algunos medidores multifásicos

Los diferentes medidores multifásicos integran elementos primarios de medición

convencionales, otros se han diseñado basándose totalmente en tecnologías
nuevas, de las cuales muchas no se utilizaban para la industria petrolera. Pero,
todos los medidores de flujo multifásico requieren conocer las siguientes
propiedades de los fluidos: R, Rs, Bw, Bg y Bo, para poder determinar el gasto de
cada una de las fases a condiciones estándar.

La forma más común de evaluar la funcionalidad de un medidor es considerando

los errores que este pueda tener; de los errores más comunes se tiene el porcentaje
de gasto que maneja el medidor. El error asociado es función de la capacidad del
medidor, disminuye al aumentar el gasto, mientras que el asociado con la
especificación en función del porcentaje del gasto, será constante para todos los
gastos al que es aplicado.

9
Generalmente, la forma más conveniente de considerar el error es por el porcentaje
de gasto manejado, ya que el error se expresa en función de la variable medida y
no de una cantidad que depende del medidor.

La funcionalidad de un medidor se evalúa comparando el comportamiento que

tendría idealmente con el real a las condiciones de operación. A continuación, se
enumeran los parámetros que generalmente se consideran más importantes para
su evaluación.

1) Complejidad y costo de instalación.

2) Mantenimiento

3) Precisión, linealidad y repetitividad.

4) Dependencia de las propiedades de los fluidos.

5) Características hidráulicas del medidor y del fluido.

6) Confiabilidad y seguridad.

7) Costo de operación.

Para la selección de un medidor multifásico, debe apoyarse en la experiencia

lograda en campo por usuarios y ser muy cuidadoso al leer las recomendaciones
de los proveedores. Se debe de tomar muy en cuenta que para cada pozo habrá
diferentes factores a considerar.

La variedad de medidores multifásicos que existen en la industria petrolera, dificulta

la selección del más adecuado, debido a que utilizan distintos principios de medición
de los elementos y dispositivos que los integran, por lo que los medidores pueden
ser sencillos o complejos, creando una serie de ventajas y desventajas
operacionales, técnicas y económicas para las diferentes condiciones de operación,
las cuales se muestran en la siguiente tabla.

10
Tabla 1. Ventajas y desventajas de algunos medidores multifásicos

11
 1.3 CASOS DE APLICACIÓN DE MEDIDORES MULTIFÁSICOS EN COLOMBIA

MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA - CAPÍTULO 3

Otras operaciones de medición

Artículo 21. Medición multifásica.

Se podrán utilizar medidores multifásicos fijos o portátiles para medición de

asignación o para la realización de pruebas de pozo en lugar de separadores de
prueba, siempre y cuando las características de diseño, instalación, operación,
mantenimiento, calibración, verificación e incertidumbre, estén acorde con las
especificaciones de la norma técnica API MPMS Capítulo 20 Sección 3 y los
requerimientos del Servicio Geológico Colombiano para equipos que empleen
fuente radioactiva. Para el uso de medidores multifásicos, se deberá presentar
solicitud de aprobación a la Autoridad de Fiscalización.

2. MEDIDORES MULTIFÁSICOS CON MICROONDAS

Los medidores multifásicos con microondas generalmente se utilizan para
determinar el corte de agua basado en microondas, en estos se utiliza la tecnología
de resonancia de microondas para medir la permisividad de una mezcla de crudo /
agua.

Fig 2. Medidor multifásico AGAR cuenta con microondas.

12
El Medidor de Corte de Agua mide la fracción volumétrica de agua en una mezcla
de líquidos usando la tecnología de absorción de microondas. Emplea la diferencia
inconfundible de absorción molar a la energía de microondas entre el agua y el
aceite.
Una señal de microondas con una frecuencia precisa es lanzada a través de la
mezcla de líquidos, la intensidad de la señal transmitida disminuye
exponencialmente con el aumento de la fracción de volumen de agua en la mezcla
de líquidos, basada en la ley de Beer–Lambert.
Un Sistema de Análisis de Datos (DAS) se utiliza para adquirir, amplificar y procesar
la señal transmitida de microondas y envía una señal de corriente de 4‐20 mA y una
señal digital RS485 correspondiente al corte de agua en la mezcla de líquidos.
Normalmente los dispositivos basados en radiofrecuencia, microondas o
capacitancia, tienen las siguientes características:
1) Debido al tipo de aplicación para el que fueron desarrollados, estos equipos
pueden alcanzar una precisión del +/- 1 % a fondo de escala, lo que representa
una precisión adecuada para las aplicaciones citadas pero insuficiente para la
medición de corrientes de petróleo con alto contenido de agua. Como podemos
apreciar en la Figura 9, al aumentar el porcentaje de agua, también aumenta el
error en la determinación de dicho corte y, por ende, en la determinación del
corte de petróleo, resultando inapropiado para contenidos de agua superiores al
60 %

2) Estos sistemas dependen cuantitativamente de la característica de absorción de

energía que posee el agua de la emulsión, mientras que el petróleo tiene
prácticamente capacidad nula de absorción.

3) A medida que el contenido de agua aumenta, las variaciones de las propiedades

del agua, su salinidad, por ejemplo, hacen variar el grado de absorción, factor
que debe ser especialmente tenido en cuenta en el cálculo final del “petróleo
neto” de la emulsión, tornándose crítico poder contar con valores de salinidad
precisos. Se requerirá de una permanente actualización de datos, es decir, de
calibraciones, transformándose en una carga para el personal de Operación y
Mantenimiento
2.1 PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE LOS MEDIDORES MULTIFÁSICOS CON
MICROONDAS
La tecnología de microondas se basa en las diferencias de las propiedades
dieléctricas de agua y el crudo. La medición de agua se consigue mediante el envío
de señales de microondas a través de la corriente de flujo, y los cambios de señal

13
de microondas debido al contenido de agua. El error intrínseco para equipos con
este tipo de tecnología es del orden del 3,7% cuando la fase continua es crudo.
El medidor por microondas no es afectado por cambios en la densidad y, en cuanto
a los cambios de salinidad, el equipo mide el contenido de sales del fluido y
compensa con ello la medición. La salinidad se detecta mejor a frecuencias por
debajo de 3 GHz, y si se requiere una precisión extrema de medición, a frecuencias
por debajo de 1,5 GHz.

2.2 CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LOS MEDIDORES MULTIFÁSICOS CON

MICROONDAS
Se basa en el principio de Medición por microondas electromagnéticas con un
Rango de Frecuencia de 100 a 500 Mhz. Este principio utiliza las propiedades
dieléctricas de los fluidos, de esta manera, el equipo puede discriminar en bajo
rango desde 0 a 4 %, 0 al 10 % y 0 al 20 % de agua. Tiene un rango medio de 0 a
50 % de agua y un rango alto del 80 al 100 %. El full range puede medir de 0 a 100
% de agua. El equipo es de paso total y permite analizar el total del fluido que circula
por la línea. Existe un modelo de inserción para líneas mayores a 6”. Tiene exactitud
desde 0.04 % en el Low range, al 1% en el Full range y alta sensibilidad, por cada
1% de corte el cambio de la frecuencia es de 2 Mhz.
Está provisto generalmente de electrónica con indicación de producción bruta, neto
de petróleo, neto de agua, porcentaje de agua y temperatura. Todos los equipos
son calibrados en fábrica con agua y petróleo en todas las emulsiones posibles de
acuerdo a las condiciones estas curvas son cargadas en la electrónica y por ello el
equipo no necesita recalibración.

TEMPERATURA
-4°F to 158°F (-20°C to 70°C)
AMBIENTE

Modelo estándar:
TEMPERATURA DEL 32 ° F a 212 ° F (0 ° C a 100 ° C)
PROCESO Temperatura Modelo:
32 ° F a 450 ° F (0 ° C a 232 ° C)

SALINIDAD 0 a 30%

PRESIÓN MÁXIMA 1500 # Clasificación de la brida

Acero inoxidable; Grafito; PEEK;

PARTES HÚMEDAS
Kalrez

Tabla 2. Condiciones Operacionales de Medidores Multifásico con microondas.

14
 2.3 MARCAS DE ALGUNOS MEDIDORES MULTIFÁSICOS CON MICROONDAS,
CONDICIONES OPERACIONALES Y ESPECIFICACIONES

Marca-Modelo Tecnología – Principio de operación

 Mide la concentración de líquido en líquido utilizando
MEDIDOR tecnología de microondas. Sus aplicaciones típicas incluyen
mediciones de agua/crudo y otras mezclas orgánicas e
MULTIFÁSICO AGAR inorgánicas.
 Mide mezclas de agua/crudo en la gama completa de 0–100%
de agua sin importar cual líquido está en fase continua. La
precisión de la medición no es afectada por la salinidad,
densidad, viscosidad, temperatura o velocidad de los
componentes que se analizan.
 El sensor utiliza un transmisor de microondas que opera a 2,45
GHz, y dos receptores, para medir las propiedades eléctricas
de la mezcla de líquidos. Estas propiedades son analizadas y
traducidas a concentraciones volumétricas. El OW-201 puede
ofrecer una salida de salinidad.
 Para lograr la medición del gasto total, en el subsistema 1 se
Figura 10. Analizador en miden gastos de gas (qg) y líquido (qL), mientras que en el
Línea AGAR OW-201 subsistema 2, se mide el porcentaje de agua en la mezcla del
líquido, de tal manera que el medidor Agar proporciona los
ESPECIFICACIONES: gastos de aceite (qo), agua (qw) y gas (qg), en sistema inglés o
en sistema métrico.
 Pmáx de operación: 710 psi o más
si se requiere
 Tmáx del fluido: 300 °F
 Gasto máximo en medidor
másico: 0 – 24,200 bl/día
 Patrones de flujo que maneja:
Todos
 % de agua 0 – 100%
 % de gas 0 – 97%
 Exactitud: ±10% del gasto total
Viscosidad: 1 – 300 cp
 Salinidad: 0 – 7 % en peso
 Dimensiones:1.4(m)x1.5(m)x3.7(m)
 Peso: 1,400 kg

Tabla 3. Medidor Multifásico AGAR (Principio de Operación y Especificaciones)

15
 Marca-Modelo Tecnología – Principio de
operación
Los componentes del medidor son similares en cualquiera
MEDIDOR que sea su configuración. El sistema dispone de:
• Un sensor de microondas.
MULTIFÁSICO JISKOOT • Un medidor de placa de orificio
Sensor de microondas: Éste sistema trabaja con una aplicación
de energía de microondas para medir el porcentaje de agua,
tanto a la corriente del líquido fluyendo por la tubería, como a
un fluido de referencia; el sistema mide los cambios relativos
en la atenuación de las microondas entre los dos líquidos, con
el sistema de cómputo se efectúan las compensaciones por
cambios de la temperatura del fluido y del medio ambiente.

ESPECIFICACIONES:
 Pmáx de operación: la que sea
requerida
 Tmáx del fluido: 0 - 350 °F
 Gasto máximo en medidor másico: 0
– 30,500 bl/día
 Patrones de flujo que maneja: Todos
 % de agua 0 – 100%
 % de gas 0 -20 %
 configuración en “U” 0 – 70 %
 configuración con separador inclinado Para bajo contenido de gas:
 Exactitud: ±10% del gasto total  Sensor de microondas: Proporciona la fracción de agua de
Viscosidad: 1 – 300 cp la mezcla (fw)
 Salinidad: 0 – 250,000 ppm  Placa de orificio: Determina el gasto de la mezcla (qm)
 Dimensiones: Varía dependiendo la  Este medidor no cuenta con un dispositivo para la
configuración que se requiera cuantificación del gas, ya que debe instalarse a la salida
 Peso Varía dependiendo la de un separador.
configuración que se requiera. Para alto contenido de gas:
 Sensor de microondas: Proporciona la fracción de agua de
la mezcla (fw)
 Vórtice: Determina el gasto del gas (qg)
 Placa de orificio: Determina el gasto de líquido (qL)

Tabla 4. Medidor Multifásico JISKOOT (Principio de Operación y Especificaciones)

16
 CONCLUSIONES

Los medidores de flujo multifásico son dispositivos que ocupan pequeños espacios
y miden continuamente el flujo de agua, gas y petróleo, sin separar las fases de los
fluidos, mostrando los resultados de las mediciones en corto tiempo.
La caída de presión es despreciable en comparación con los separadores
convencionales permitiendo que las pruebas de pozo se realicen en condiciones
similares a las reales.
Estos equipos se han expandido a nivel mundial y han sido analizados
minuciosamente por diversas empresas para comprobar su tecnología y eficacia;
un ejemplo de ello son las extensivas pruebas de laboratorio efectuadas en circuitos
cerrados de flujos, en la cual, se compara los resultados obtenidos por el equipo
con los volúmenes individuales de los fluidos que forman la mezcla a analizar.
Los mismos usuarios realizan pruebas extensivas de los medidores multifásicos con
la finalidad de acreditar los sistemas para aplicaciones de campo específicas, ya
que cada sistema de medición reacciona de manera diferente a los cambios
producidos en las condiciones del proceso.
También se han realizado pruebas de campos comparativas con los separadores
de prueba, ya que este tipo de pruebas poseen mayor aceptación, sin embargo,
estas pruebas consumen más tiempo y dinero aparte que requieren de una buena
calibración y operación de los separadores de prueba para obtener resultados de
referencia de excelente calidad.

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