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GUÍA PRÁCTICA DE

TORNEADO

I. INTRODUCCION
TORNOS. Son máquinas que permiten la transformación de un sólido indefinido, haciéndolo girar alrededor
de su eje y arrancándole periféricamente material, a fin de transformarla en una pieza bien definida, esta
operación se denomina torneado.
El cabezal proporciona al plato el movimiento principal de rotación; los carros asumen el movimiento de
avance y traslación. Con el torneado se puede obtener principalmente:
a) Superficies cilíndricas
b) Superficies planas
c) Superficies cónicas
d) Superficies esféricas
e) Superficies perfiladas
f) Superficies roscadas
A fin de satisfacer las numerosas necesidades, se han diseñado una gran variedad de tornos que difieren
entre sí por las dimensiones, características, forma, etc.

II. TORNO PARALELO


PORTA-HERRAMIENTA
HUSILLO CONTRAPUNTO
PUNTO

CAJA DE VELOCIDADES

SELECTOR DE AVANCE BANCADA

CARRO TRANSVERSAL

CARRO PRINCIPAL

FIGURA 1. Partes del torno paralelo


PARTES PRINCIPALES DEL TORNO PARALELO
El torno paralelo es la maquina más usada frecuentemente para la fabricación de piezas. Se compone
esencialmente de las siguientes partes:
1. Bancada
2. Cabezal fijo
3. Carro porta-herramientas
4. Contrapunto
5. Cambio de velocidades

1. BANCADA.- Es una pieza compacta de fundición que lleva en su parte superior y en toda su longitud las
guías que alinean a la izquierda al cabezal fijo, al centro el carro porta-herramientas, ya a la derecha al
contrapunto. Las guías pueden pertenecer a la bancada o bien estar montadas sobre otra base también
de fundición. La bancada debe ser robusta, a fin de permitir elevadas velocidades de corte y avance, sin
experimentar vibraciones ni velocidades críticas.

FIGURA 2. Bancada FIGURA 3. Cabezal fijo o punto

2. CABEZAL FIJO.- O punto va montado sobre la bancada a la izquierda del operario que manipula el torno;
comprende del “árbol principal”, el cual tiene por objeto sostener el plato que sirve para sujetar la pieza
que se ha de trabajar e imprimirle el movimiento de rotación continuo, de manera que permita trabajar
periféricamente con una o varias herramientas, arrancándole material durante el torneado.

3. CARRO PRINCIPAL.- Puede desplazarse longitudinalmente sobre las guías de la bancada para permitir el
movimiento de avance a la herramienta fijada sobre la torre porta-herramienta. El carro secundario o
chariot o transversal puede deslizarse transversalmente por lo que la herramienta puede desplazarse
oblicuamente como resultante del movimiento longitudinal y transversal.
TORRE PORTA-HERRAMIENTA

CARRO TRANSVERSAL

CARRO PRINCIPAL

FIGURA 4. Carro principal

4. CONTRAPUNTO.- O cabezal móvil viene montado sobre las guías de la bancada y tiene la función de
sostener las piezas que giran. Puede desplazarse a lo largo de la bancada y fijarse en la posición
conveniente para el torneado.

FIGURA 5. Contra punto o cabezal móvil FIGURA 6. Caja de velocidades

5. CAJA DE CAMBIO DE VELOCIDADES.- Se sitúa al lado izquierdo del torno y tiene por objeto comunicar
el movimiento del árbol del cabezal al husillo de roscar y a la barra imprimiéndole a la pieza el número
de revoluciones deseadas para el torneado.
III. OTROS TIPOS DE TORNO

TORNO VERTICAL
Esta diseñado para fabricar piezas de grandes dimensiones,
tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre
un plano horizontal, actualmente la mayoria de los tornos
verticales que se construyen van guiados por control numerico
de computadora.

TORNO COPIADOR
Opera con un dispositivo hidraulico
permite el mecanizado de piezas
siguiendo el perfil de una planilla que
produce el perfil de la pieza. Se utilizan
para el torneado de aquellas piezas que
tienen diferentes escalones de
diametros, que han sido previamente
forjadas o fundidas.

TORNO REVOLVER
Diseñado para mecanizar piezas en las que sea posible que
puedan trabajar varias herramientas de forma
simultaneamente con el fin de disminuir el tiempo total de
mecanizado.
TORNO AUTOMATICO
Es un tipo de torno donde esta
automatizado todo su proceso de
trabajo, incluso la alimentacion de la
pieza que se puede ir obteniendo de una
barra larga que se inserta por un agujero
que tiene el cabezal.

TORNO CNC
Son tornos que son guiados por computadora que ejecutad
programas controlados por medio de datos afa-numericos,
teniendo en cuenta los ejes x,y,z. Se caracteriza por ser una
maquina muy eficaz para mecanizar piezas.

IV. PARAMETROS INDEPENDIENTES DEL TORNEADO


DETERMINACION DE VELOCIDAD DE CORTE (v).- A cada revolución de la pieza a tornear pasa su parámetro
una vez por la cuchilla, entonces 1𝑟𝑒𝑣 = 𝜋𝑑.
La velocidad circunferencial de la pieza es a su vez la velocidad con la que es arrancada la viruta y se llama
velocidad de corte y está dada por la relación:
𝜋∗𝑑∗𝑛
𝑣= 𝑒𝑛 𝑚/𝑚𝑖𝑛
1000
Donde:
d = diámetro de la pieza en (mm)
n = número de revoluciones en (rpm)
Para determinar la velocidad de corte se debe considerar: el material de la pieza, el material de la
herramienta, la sección de la viruta, refrigeración.
DETERMINACION DE Nº DE REVOLUCIONES (n).- Se puede calcular directamente con la fórmula de la
velocidad de corte despejando n, o bien mediante el método gráfico con la siguiente gráfica:
GRAFICA 1. Velocidad vs. Diámetro de la pieza

AVANCE (s).- es el recorrido en (mm) que realiza el útil en cada revolución de la pieza a tornear.

PROFUNDIDAD DE CORTE (𝑎).- representa el espesor del material que se retira de la pieza. Los factores que
afectan la elección de 𝑎 es: la cantidad de material a retirar, rigidez de la sujeción y de la máquina, potencia
disponible.

SECCION DE VIRUTA (A).- Se calcula con la siguiente relación:

𝐴=𝑠∗𝑎

FIGURA 7. Sección de viruta


Donde:
𝑎 = profundidad de viruta en (mm)
S = avance en mm/rev

V. PARAMETROS DEPENDIENTES DEL TORNEADO


TIEMPO INVERTIDO EN EL TORNEADO (th).- Se obtiene mediante la relación:

𝑡𝑟𝑎𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝐿
𝑡ℎ = =
𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒/𝑚𝑖𝑛 𝑠∗𝑛

FIGURA 8. Tiempo de torneado

Donde:
L = longitud torneada (longitud de la pieza + recorrido anterior + recorrido ulterior) en (mm)
s = avance en mm/rev
n = número de revoluciones por minuto (rpm)
FUERZAS.- Las fuerzas sobre la herramienta de corte dependen de:
A mayor avance, mayores fuerzas.
Un cambio de velocidad de corte no afectan a las fuerzas.
A mayor profundidad de corte mayores fuerzas.
La fuerza de corte aumenta con el tamaño de la viruta.
El refrigerante reduce las fuerzas y aumenta la vida de la herramienta de corte.
La fuerza de corte disminuye al aumentar el ángulo de ataque.
𝐹𝑐 = 𝐴 ∗ 𝑈𝑆
Donde:
Fc = fuerza de corte en (N)
A = sección de viruta en (mm2)
Us = energía especifica de corte en (N/mm2)
POTENCIA.- es necesario para seleccionar el motor adecuado, el diseño de la máquina y el diseño de la
herramienta de corte.
𝐹𝑐 ∗ 𝑣
𝑃𝑐 =
60
Donde:
Pc = potencia de corte en (W)
Fc = fuerza de corte en (N)
v = velocidad de corte en (m/min)

VI. PROCESOS DE TORNEADO


Puede obtenerse
CILINDRADO geometrías cilíndricas y se
puede trabajar exterior e
interiormente.

Obtiene piezas planas


REFRENTADO perpendiculares al eje de
rotación de la pieza.
Permite la obtención de
ROSCADO roscas y tornillos.

Obtención de cajas o
RANURADO ranuras.

Permite la obtención de
TALADRADO taladrados coaxiales con
el eje de rotación de la
pieza.

Permite el marcado de la
MOLETEADO pieza a fin de facilitar la
rotación manual de la
misma.
VII. HERRAMIENTAS PARA TORNEAR
Para el arranque de viruta se utilizan herramientas de corte y las cuchillas o cinceles de tornear. La eficiencia
de la herramientas depende del material de que están hechas y de la forma del filo.

FIGURA 9. Herramienta de corte

En la herramienta de corte se distinguen el vástago o mango y la cabeza del útil. El vástago sirve para la
sujeción de la herramienta la cabeza del útil va provista de los filos necesarios para el arranque de la viruta.
Las designaciones para las superficies en la pieza y para las superficies, ángulos y filos en la cabeza útil vienen
determinadas por normas DIN.

SUPERFICIES EN LA PIEZA:
Superficie de corte “c” es la superficie que está debajo del filo.
Superficie de trabajo “d” es la superficie que se obtiene en la pieza mediante el proceso de corte.

SUPERFICIE EN LA CABEZA DEL UTIL:


Superficie de ataque “f” es la superficie sobre el cual escapa la viruta.
Superficie de incidencia “e” es la superficie de la cabeza útil que va dirigida contra la superficie de corte de
la pieza.

FIGURA 10. Superficies de corte


ANGULOS:
Angulo de incidencia “α” es el formado por la superficie de corte y la de incidencia.
Angulo de filo “β” se halla entre las superficies de incidencia y de ataque.
Angulo de ataque “ϒ” es el ángulo entre la normal a la superficie de corte y la superficie de ataque.
Los ángulos de incidencia, de filo y de ataque sumados nos dan 90 grados.
El corte principal o cuchilla principal es la arista del filo que está dirigida en el sentido del avance.
El corte secundario es el que va unido lateralmente a principal.

FIGURA 11. Ángulos de corte

TABLA 1. Ángulos de herramientas de corte


AJUSTE DE LA HERRAMIENTA EN EL TORNO:
Los ángulos de corte no tienen la magnitud deseada nada más que cuando el corte del útil se coloca a la
altura del eje longitudinal de la pieza. Ajustando el útil por encima o por debajo de ese eje se alteran los
ángulos de incidencia y de ataque y con ello también los efectos de corte.

FIGURA 12. Ajuste de la herramienta

AFILADO DE LA HERRAMIENTA DE CORTE:


Es el proceso de esmerilar la parte cortante de las superficies en ángulos, para hacer o rehacer las aristas de
corte. Los ángulos que forman el filo crean una arista filosa y cortante.
Los ángulos señalados anteriormente, generan el ángulo de corte principal, el cual es determinado según el
material que va a ser cortado; los ángulos de corte agudos (40º) se utiliza para materiales blandos, los de
ángulo medio (60º) para materiales de dureza media, las de ángulo obtuso (80º) mara materiales duros.

TABLA 2. Datos prácticos para ángulos de corte-velocidad de corte-avances-espesor de viruta-refrigeración


VIII. MECANIZADO DE UNA PIEZA
Nº FASE DE TRABAJO HERRAMIENTAS GRAFICOS
1 Limpieza y Aceite para
mantenimiento del lubricar, brocha,
torno trapos, recogedor
de basura
2 Sujeción de la pieza Mordazas de
en bruto en el inversión y llave de
husillo. plato pieza de
aluminio.

3 Alineado y centrado Cuchilla y llaves.


de la cuchilla en el
carro porta-
herramientas.

4 Refrentado de la Funcionamiento de
cara frontal de la la maquina
pieza.

5 Invertir la pieza Llave de plato.

6 Refrentado de la Funcionamiento de
cara posterior de la la máquina.
pieza.
7 Cambio de la pieza Llave de plato y
por punta falsa. punta falsa,

8 Rectificado de la Funcionamiento de
punta falsa. la máquina.

9 Centrado de punta
y contrapunta.

10 Sujeción de la pieza Pieza a cilindrar


entre puntas.

11 Cilindrado de la Funcionamiento de
pieza la máquina.

12 Limpieza y Aceite lubricante,


mantenimiento del trapos, brocas y
torno recogedor de
basura

IX. SEGURIDAD Y PROTECCION AL UTILIZAR EL TORNO


INDUMENTARIA PERSONAL

o Los operarios deben llevar ropa cómoda pero ajustada al cuerpo (camisa-pantalón u overol)
abotonada.
o Tampoco se debe usar: Anillos, Relojes de pulsera, Brazaletes.
o El operador del torno no puede usar guantes, ya que constituye un riesgo de atrapamiento
con la pieza en movimiento (el guante no se debe usar en ninguna máquina de rotación).
o Para evitar que la proyección de partículas metálicas lesionen los ojos del operador, éste
siempre deberá utilizar lentes de seguridad (policarbonatos) cada vez que esté trabajando en
el torno.
o Para evitar lesiones en los pies por caídas de piezas o accesorios del torno (platos, lunetas,
ejes, etc. Deberá estar provisto de calzado de seguridad con punta de acero.

DURANTE EL PROCESO DE TORNEADO

o Las manos deben mantenerse alejadas de las piezas del plato y de las mordazas del mandril,
mientras el torno esté en funcionamiento.
o No se debe intentar ajustar la herramienta o tocar el borde cortante para determinar su filo,
mientras el torno esté en movimiento.
o Al limar cerca del mandril o del plato, se debe mantener la lima en la mano izquierda de
manera de evitar la posibilidad de ser golpeado por las mordazas en el codo o brazo izquierdo.
o Cuando el cabezal fijo tenga caja de cambios de engranajes, los cambios deben ser hechos
con el torno detenido.
o No se debe utilizar un calibre de acero o un compás fino para comprobar la medida de una
pieza, mientras ésta se encuentra girando.
o Cuando las puntas empiecen a rechinar, detenga inmediatamente el torno.
o No debe comenzar a tornear una pieza entre puntas sin tener la seguridad de que éstas están
bien alineadas con la bancada.
o Cuando tornee piezas largas que puedan curvarse o flectarse debido a los esfuerzos
generados por el corte, utilice lunetas fijas o móviles.
o Las puntas de las mordazas de las lunetas deben tocar levemente la pieza y no apretarla. La
pieza tiene que girar suavemente, pero sin juego entre las mordazas.

X. CUESTIONARIO

1. ¿Cuáles son los movimientos principales del torno?


Movimiento de corte, de avance y profundidad de pasada.

2. Mencione 4 procesos básicos en el torno


Cilindrado, refrentado, taladrado y roscado.

3. ¿Qué parámetros se deben tomar en cuenta para determinar la velocidad de corte?


El material de la pieza, el material de la herramienta, la sección de la viruta, refrigeración.

4. ¿cómo se calcula la velocidad de corte?


Con:
𝜋∗𝑑∗𝑛
𝑣= 𝑒𝑛 𝑚/𝑚𝑖𝑛
1000
5. ¿Qué formas puede tomar las virutas al desprenderse del material torneado?
Virutas finas (aciculares y desmenuzables), virutas cortas (en trozos espirales y helicoidales) y virutas
largas (hélices largas y estrechas virutas enmarañadas).

6. ¿Cómo se calcula el tiempo invertido en el torneado?


Con la fórmula:
𝑡𝑟𝑎𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝐿
𝑡ℎ = =
𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒/𝑚𝑖𝑛 𝑠∗𝑛

7. Mencione 5 partes principales del torno paralelo.


Cabezal fijo, contrapunto, bancada, carro porta-herramientas y caja de cambios.

8. ¿en qué consiste el mecanismo de inversión en el torno?


Es un juego de engranajes intermediarios entre el engranaje montado en el husillo del torno y el tren
de engranaje de la lira. Para invertir su sentido de rotación se debe accionar siempre con el torno
detenido.

9. Mencione 5 tipos de torno.


Torno vertical, torno CNC, torno revolver, torno automático, torno copiador.

10. ¿Qué propiedades debe reunir los materiales de herramientas del torno?
Dureza, tenacidad, dureza en caliente y resistencia al desgaste
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA

MEC - 412
PROCESOS DE MANUFACTURA