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GE0 - 014
Juan Manuel Céspedes
jcespedes2@santotomas.cl
juan.cespedes@postgrado.usm.cl
PLANIFICACIÓN PROCESOS MINEROS GEO - 014 2017-1
13 14 15 16 17 20 18 19
Martes 28 Lunes 4
Martes 14 (Rec Vier Viernes 24 Lunes 11 Di
Sala B -21 Sala – xxxx Jueves 30 Miercoles 6 (Recup Viern 8
Viernes 10 Vier 17) 407
Módulos nes 17:40 – 20:35 17-18 hrs. 07.30hrs. Sala xxxx Sala xxxxx
Sala 407 Sala B – 21 14:00 – 17:00
17:40 – 20:35 17 Sala B 51 B Frontis UST 14:00
15:00 Hrs
Fundamentos Fund.
PLANIFICACIÓN Fund. Fund. Fund. Procesos
a Concentración Lixiviación por
CURSO Fragmentación
Minerales Solventes
Pirometalurgia V de espesamiento
Solemne Ns (x
I Hrs.)
Fundamentos Fund.
S
b Introducción Fund. Molienda Flotación Electrobtención Fund. Refinación I Circuitos
industriales
Minerales (SX-EW) T
A
Procesos Procesos Procesos Procesos
T Pasivos mineros
c É
Equipamiento/ Equipamiento
Circuitos
Equipamiento/ C
Cadena Maquinaria /Maquinaria Maquinaria EXPOSICIONES
productiva en N GRUPO (15 M
Minería I Solemne Por grupo) N
Aspectos Aspectos C recuperativas
d Circuitos Circuitos ambientales y ambientales y de A
de tecnología tecnología
GRUPO I II III IV V
PIROMETALURGIA
Son procesos diseñados para recuperar un
metal a partir del mineral, realizados a
altas temperaturas. Es decir, incrementar
progresivamente la Ley o contenido de
cobre de un material sometido a fundición.
El proceso pirometalúrgico considera
fases consecutivas de Fusión, Conversión
y Refinación.
Como sabemos los procesos hidrometalúrgicos
corresponden a reacciones químicas en un
sistema acuoso.
Desventajas:
insumos.
2. Secado de concentrados.
5. Fusión de concentrados.
6. Limpieza de escorias.
Fuente: Codelcoeduca.cl
Fusión de concentrados de cobre (a)
(a) Concentrado
(b) Fundente silicio (SiO2)
(c) Aire (para oxidación del Fe y S o combustión del combustible)
(d) Oxígeno industrial para oxidación del Fe y S.
Además de éstos, otros materiales son reciclados al horno, con
el fin de recuperar el cobre contenido en ellos. Los más importantes
son:
Como es sabido, los minerales más comunes presentes en los concentrados de cobre
son: Calcopirita (CuFeS2), Pirita (FeS2), Covelina (CuS) y Cuarzo (SiO2).
Fundente
Reacciona con los óxidos de hierros formados durante la fusión, generando una escoria
de fácil manejo. Además, se puede mencionar los siguientes aportes de los fundentes:
Espesamiento
Su principio es la sedimentación de las partículas como base de la
separación, la cual puede acelerarse con la adición de reactivos
llamados floculantes.
Filtración
La pulpa se pone en contacto con un material poroso, a través
del cual se hace fluir el líquido, el que se extrae gracias a la presión
fluidoestática mediante succión o presión dada por un dispositivo
mecánico adecuado.
Pulpa (Cp 30 – 45 %)
Espesamiento
AGUA
Relaves Concentrados
vs: Velocidad de sedimentación.
d: Diámetro (tamaño) de partícula.
ρs: Densidad de sólido.
ρl: Densidad de líquido.
g: Aceleración de gravedad.
µ: Viscosidad del fluido.
Espesamiento
La sedimentación de una suspensión de partículas sólidas
deja un líquido clarificado y una pulpa espesa que, en el
caso de los concentrados, requiere de una etapa posterior de
filtración.
to
a
lta
to
Espesadores
El sólido que sedimenta sobre el fondo del estanque, se saca como una
pulpa espesa a través de una salida central.
En el interior del estanque existe uno o más brazos radiales (rastras) que giran a
baja velocidad (normalmente 8 m/min de velocidad perimetral) y su consumo de
energía es muy bajo.
De cada brazo están suspendidas una serie de aspas diseñadas para arrastrar los
sólidos sedimentados hacia la salida central.
Sistema motriz
Alimentación
Descarga
(pulpa más densa)
Espesadores de alta capacidad
Filtración
PVacío Filtr
En general su estructura considera un medio filtrante soportado sobre un sistemaaplic
en la
de drenaje, debajo del cual la presión se reduce al conectar un sistema de vacío.
Los filtros pueden ser intermitentes o continuos, siendo estos últimos los de uso
más común.
Dentro de los filtros de vacío continuos (filtros convencionales) están los filtros de
La presión de trabajo puede llegar a ser tan alta como 16 bar. Los filtros más comunes de
este tipo son los de prensa de placas verticales y los de prensa de placas horizontales. La
mayoría operan de manera intermitente. Existe también el filtro hiperbárico, que es similar al
filtro de disco pero inserto en una cámara presurizada. Entre este tipo de filtro, se
encuentran: Filtro de placas verticales, Filtro de placas horizontales, Filtros hiperbáricos.
Filtro de placas verticales
Filtros de
placas
horizontales
Filtros hiperbáricos
El equipo consiste en un filtro de discos, de tambor, de banda o cerámico; inmerso en una cámara
presurizada, lo que permite aplicar una mayor diferencia de presión que la alcanzable en la filtración
de vacío convencional, lo que a su vez permite obtener humedades más bajas (8% y menores) y
rendimientos más altos. La descarga del queque constituye generalmente un problema por efecto de
la presurización .
Parámetros de la filtración
Relaves en pasta
Pasivos Ambientales Mineros (PAM):
La mayoría de los PAM deben ser retirados del lugar donde se desarrollaba la faena, sin
embargo, existen pasivos ambientales que no serán retirados del lugar y son conocidos como
Residuos Mineros Masivos.
Los residuos mineros masivos pueden perder la cohesión que los sostiene y colapsar
sobre los pueblos y ciudades, destruyendo el medio ambiente y los recursos que provee.
La erosión por viento de los residuos mineros masivos lleva sus contenidos como polvo en
suspensión afectando la salud de las personas y medio ambiente.
Elección del tipo de remediación
Disponibilidad de suelos
Meromixis: Aislación en dos fases de agua, donde una más densa, contiene los
contaminantes, excesos de minerales, ácidos, residuos y la menos densa sólo agua dulce.
El proceso se ha descubierto en lagos de agua dulce de manera natural y hace un tiempo
se ha buscado homologar en la remediación de los rajos abiertos por medio de inyección
de agua de mar en el fondo del rajo, junto a residuos de la faena, los cuales después son
sepultados por agua dulce. La característica del rajo es que debe ser muy profundo y el
agua dulce debe tener nutrientes que mantenga tasas altas de plancton, que pueda ir
descomponiendo de manera anóxica los contaminantes remediando silenciosamente la
intervención humana.
Remediación por tratamiento químico del agua: Consiste
en la aplicación de productos químicos dentro de piscinas o
tranques de tratamiento. El objetivo principal es controlar el
pH, principalmente la acidez producida por los químicos
usados en la faena y reacciones químicas secundarias. El
tratamiento químico también busca precipitar sustancias
reactivas o metales pesados, los cuales forman un lodo en
fondo de la piscina de tratamiento. El lodo formado es un
residuo peligroso y se debe tratar y acopiar según la ley.
Remediación por tratamiento físico-químico: