“Año del buen servicio ciudadano”

UNIVERSIDAD PRIVADA TELESUP

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

SEGURIDAD, HIGIENE Y
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
DOCENTE: ROBERT ACOSTA ROJAS

AUTORES: FLORES ROJAS, Johari Rubén

LEGUÍA VASQUEZ, Carlos Saúl
MONTES ARIAS, Pablo Alexander
ORÉ JIMENÉZ, Gianpierre
Ramírez Paucar, Luis Fernando

CICLO I

SEMESTRE 2017-II

2017
DEDICATORIA

Este informe va dedicado a Dios por darme salud y

bienestar para afrontar nuevos retos a nuestros padres

por el apoyo incondicional en los momentos difíciles y al

docente del curso con mucho respeto y agradecimiento

de corazón que me están orientando en mi camino hacia

un futuro.
ii
AGRADECIMIENTO

Al culminar este trabajo expresamos nuestro

agradecimiento a los Prof.: Verónica Gallo Murga y

Robert Acosta Rojas.

Quienes nos motivaron a realizar un buen trabajo

brindando conocimientos y valores

A nuestros compañeros y familiares que estuvieron

dando su tiempo y compromiso para lograr nuestro

objetivo
iii
ÍNDICE

iv
v
 INTRODUCCIÓN

En este tema veremos los diferentes tipos de precauciones que uno debe tomar

para ser un ingeniero industrial desde la seguridad que debe de tomar aplican y

renuevas constantemente los procesos mediante los cuales se minimizan los

riesgos en la industria, hasta la higiene que se necesita para reconocer, prevenir y

evaluar los riesgos para la salud física y mental que originan los agentes

ambientales dentro del sitio de trabajo y que pueden causar enfermedades,

incomodidad o ineficiencia en los trabajadores y por ultimo pero no menos

importante hablamos del mantenimiento que debe de tenerse para contribuir al

mejoramiento continuo de sistemas productivos de bienes y servicios, una de las

formas de contribuir a dicho mejoramiento es asegurando la disponibilidad y

confiabilidad de las operaciones mediante un óptimo mantenimiento para cada tipo

de problemas que ocurran en una área como la ingeniería industrial.

Al igual veremos los diferentes tipos de accesorios que se debe de utilizar para

nuestra propia seguridad como también los diferentes objetivos que se le dan

dentro de una fábrica o los diferentes usos que le dará un ingeniero industrial. Al

igual que los diferentes tipos de señales que hay dentro y fuera de una fábrica para

ingeniero industrial.

Para mucho es conocido el famosísimo rombo de varios colores que vemos en

envases químicos o en toneles y muchas veces en el transporte. Pero como

podemos entender y saber a cabalidad como se utiliza o que significa.

6
 CAPITULO 1

1.
La Seguridad Industrial es un campo necesario y obligatorio en toda empresa en el

que se estudian, aplican y renuevas constantemente los procesos mediante los

cuales se minimizan los riesgos en la industria. Toda industria debe tener la

responsabilidad para cumplir con una serie de normas y condiciones que deben

prestarle a sus trabajadores con el fin de darles garantía de su seguridad y

protección. Por ejemplo, en una empresa en la que se elaboren productos químicos

el empleado debe estar protegido contra radiación, alguna fuga de un liquido toxico

o inhalaciones de gases contaminantes. Toda empresa de químicos debe proveer

a sus trabajadores de las máximas protecciones para evitar algún accidente. Esa

es básicamente la función de la seguridad industrial.

Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso de estadísticas,

que le permite advertir en qué sectores suelen producirse los accidentes para

extremar las precauciones. La innovación tecnológica, el recambio de maquinarias,

la capacitación de los trabajadores y los controles habituales son algunas de las

actividades vinculadas a la seguridad industrial. Sin embargo la seguridad industrial

es relativa, ya que a pesar de que una compañía ofrezca los más altos estándares

de calidad, es imposible determinar cuándo sucederá un accidente, y también es

improbable saber si la seguridad que tenga esa industria sera la adecuada para

restringir los efectos del daño causado, todo dependerá de la magnitud del

siniestro. También es destacable el uso de la seguridad industrial en materia

ambiental, ya que el mismo no solo protege y defiende la integridad del empleado,

7
sino que también aboga por las condiciones medio ambientales de espacio en las

que se encuentra la fábrica o empresa. La seguridad industrial se encarga de

implementar filtros para minimizar la emisión de gases contaminantes o productos

que puedan ser tóxicos para la flora y fauna cercana a la estructura.

Es una disciplina que establece, principios leyes, criterios y normas cuyo objetivo

es controlar los riesgos de accidente y daños, tanto a la persona como a los equipos

y materiales que intervienen en el desarrollo de una actividad productiva.

Las situaciones de riesgo pueden generar daños a las personas, afectar a la

producción, provocar averías, errores, y otros muchos incidentes todos de elevado

coste.

Los daños personales son derivados de unas condiciones deficientes. Cuando

existan factores fuera del estándar que puedan provocar efectos adversos, estando

fuera de control, podrán materializar el riesgo en accidente, entendido éste como

un acontecimiento no deseado. Los riesgos de accidentes se producen en una

serie de Agentes Materiales que presentan deficiencias o factores de inseguridad.

Los riesgos se clasifican en:

- Riesgos Físicos.

- Riesgos Químicos.

- Riesgos Biológicos.

- Riesgos Ergonómicos.

- Riesgos Psicosociales.

1.1. Tipos de seguridad industrial:

 Riesgos Físicos:

Están constituidos por factores inherentes a las operaciones realizadas en el puesto

de trabajo y sus alrededores, producto de las instalaciones y los equipos. Incluyen

8
ruidos, radiaciones, temperaturas extremas, presión barométrica y humedad

extrema, iluminación, vibración, microondas, rayos láser, radiación infrarroja y

ultravioleta, y electricidad.

 Riesgos Químicos:

Están constituidos por todas las sustancias químicas y materiales que se

encuentran en las áreas de trabajo o en sus alrededores, por cuyo contacto o

exposición en concentraciones mayores de las permisibles pueden causar

alteraciones en la salud. Se incluyen vapores, neblinas, gases, humos metálicos,

polvos, líquidos y pastas.

 Riesgos Biológicos:

Están relacionados con las condiciones de saneamiento básico de la empresa o de

las operaciones y procesos que utilicen agentes biológicos, refiriéndose a aquellos

agentes infecciosos que puede resultar un riesgo potencial para la salud personal.

Incluye insectos, moho, hongos, bacterias, virus, parásitos gastrointestinales y otros

agentes.

 Riesgos Psicosociales:

Son aquellos factores psicológicos y sociales relacionados con el puesto de trabajo

y que provocan tensión en el trabajador. Se deben a:

Trabajar bajo condiciones poco racionales;

relaciones deficientes con los supervisores y otros trabajadores; y

aburrimiento y poca motivación.

 Riesgos Ergonómicos:
9
La Ergonomía es la ciencia del hombre en el trabajo y cuya preocupación

fundamental es hacer la zona de interacción hombre/máquina/ambiente tan segura,

eficiente y cómoda como sea posible. Se interesa por:

- diseño del lugar de trabajo;

- posición en el trabajo;

- manejo manual de materiales;

- ciclos de trabajo/descanso

- asientos; etc.

La prevención de riesgos laborales es la disciplina que busca promover la

seguridad y salud de los trabajadores mediante la identificación, evaluación y

control de los peligros y riesgos asociados a un proceso productivo, además de

fomentar el desarrollo de actividades y medidas necesarias para prevenir los

riesgos derivados del trabajo.

10
 1. ¿Qué es higiene industrial?

La higiene industrial es la ciencia que se encarga de reconocer, prevenir y

evaluar los riesgos para la salud física y mental que originan los agentes

ambientales dentro del sitio de trabajo y que pueden causar enfermedades,

incomodidad o ineficiencia en los trabajadores.

La higiene industrial se origina como una necesidad por el desarrollo industrial y

sus efectos nocivos. Todo progreso conlleva a una prosperidad económica y

técnica, sin embargo es indispensable tomar las precauciones que impidan

consecuencias que puedan ser perjudiciales para las personas y para el ambiente.

En muchos países la higiene industrial está incluida dentro de las opciones

educativas, y es presentada como una carrera técnica.

La implementación adecuada de la higiene analiza y crea cambios en el

ambiente físico, biológico o químico de trabajo, para lograr prevenir la aparición de

enfermedades laborales. El objetivo de la higiene industrial es mejorar las

condiciones del ambiente laboral a través de la observación y regulación de factores

de humedad, ventilación, temperatura, malas posturas, ruidos, esfuerzos oculares,

etc. es por esto que la función del higienista ambiental será la de identificar los

diferentes riesgos a los que está expuesto una persona en su lugar de trabajo,

además de formar y educar a los individuos sobre los mismos.

La higiene industrial se caracteriza por identificar cuáles son los contaminantes

que pueden afectar la salud del trabajador. Calcular la medición del contaminante;

en función de esto se valorará el nivel del contaminante, para luego decidir si se

está frente a una situación segura o peligrosa. Si se decide que se está frente a

una situación segura, solo se seguirá un control periódico a fin de que la situación

se mantenga igual; ahora si por el contrario se decide que la situación es peligrosa

11
se tendrá que tomar las medidas sobre los contaminantes, a través de controles

ambientales.

a. Tipos de higiene industrial:

Ramas de la higiene industrial:

Higiene industrial, como disciplina técnica, es posible desglosarla en cuatro

ramas bien diferenciadas, aunque hay que actuar con todas ellas de manera

coordinada para el tratamiento de cualquier problema higiénico.

 Higiene Teórica (TOXICOLOGIA)

Se dedica al estudio de los contaminantes y sus efectos sobre las personas

expuestas a ellos, a través de investigaciones y experimentaciones, con objeto de

establecer unos valores límites de concentración ambiental, por debajo de los

cuales la probabilidad es alta de que no se produzcan efectos adversos para la

salud en la mayoría de los trabajadores expuestos.

 Higiene de Campo

Es la fase donde se desarrolla la encuesta higiénica y se mide las

concentraciones de los diferentes contaminantes existentes en el puesto de

trabajo.

 Higiene Analítica

Es la higiene de laboratorio, donde se analizan (cuantitativa y cualitativamente)

las muestras tomadas en la higiene de campo.

 Higiene Operativa

Es aquella que, partiendo de los datos suministrados por la encuesta higiénica y

de los resultados de la valoración, recomienda y aplica las medidas de control a

adoptar en el lugar de trabajo para reducir los niveles de concentración hasta

niveles no perjudiciales para la salud. Ver medidas de control de esta unidad.

12
 2. ¿Qué es el mantenimiento industrial?

Como profesionales de Ingeniería Industrial es nuestro propósito contribuir al

mejoramiento continuo de sistemas productivos de bienes y servicios. Una de las

formas de contribuir a dicho mejoramiento es asegurando la disponibilidad y

confiabilidad de las operaciones mediante un óptimo mantenimiento. El

mantenimiento se define como un conjunto de actividades desarrolladas con el fin

de asegurar que cualquier activo continúe desempeñando las funciones deseadas

o de diseño.

a. Objetivo del Mantenimiento:

El objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad y confiabilidad

prevista de las operaciones con respecto de la función deseada, dando

cumplimiento además a todos los requisitos del sistema de gestión de calidad, así

como con las normas de seguridad y medio ambiente, buscado el máximo beneficio

global.

b. ¿Qué es confiabilidad?

La confiabilidad se define como la probabilidad de funcionar sin fallas durante un

determinado período, en unas condiciones dadas.

c.Desarrollo conceptual del Mantenimiento:

Conforme el concepto de mantenimiento fue asociado exclusivamente con el

término reparación, éste fue considerado como un mal necesario, incapaz de

agregar valor a los procesos de la compañía. Sin embargo, hoy por hoy, cuando el

mantenimiento agrupa metodologías de prevención y predicción, se considera

como un factor clave de la competitividad a través del aseguramiento de la

13
confiabilidad. Se puede considerar claramente que el mantenimiento nació con el

desarrollo industrial, y en un principio consistía exclusivamente en reparaciones,

las cuales fueron hasta 1914 ejecutadas por el mismo grupo de operación.

Ya a partir de 1914, con la implementación de la producción en serie de Ford, se

crearon grupos especiales dedicados al mantenimiento, que aún consistía en

reparaciones. Para 1930, y con motivo de la segunda guerra mundial y su

consecuente desarrollo aeronáutico, se consideró que más que reparaciones era

preciso evitar que las fallas ocurriesen, tanto por el impacto de una eventual avería,

como por el costo asociado a la misma, dando origen al mantenimiento preventivo.

Luego de la aparición de los microprocesadores y la electrónica digital a

mediados de la década de 1970, se dio origen a instrumentos con capacidad de

predecir la ocurrencia de fallas, naciendo el mantenimiento predictivo.

Adicionalmente y motivado por la masificación de los ordenadores personales, así

como por la acogida de la filosofía de gestión de activos, se desarrolló el concepto

de gestión de la confiabilidad, haciendo uso de herramientas como el

mantenimiento asistido por ordenador, que facilita la coordinación de la producción,

la selección de la estrategia correcta de mantenimiento y que se flexibiliza con los

diferentes contextos que se desarrollen en las empresas (OIM, TQM, TPM, RCM,

etc.).

d. Tipos de Mantenimiento:

i. Mantenimiento Correctivo:

El mantenimiento correctivo es aquel encaminado a reparar una falla que se

presente en un momento determinado. Es el modelo más primitivo de

mantenimiento, o su versión más básica, en él, es el equipo quien determina las

14
paradas. Su principal objetivo es el de poner en marcha el equipo lo más pronto

posible y con el mínimo costo que permita la situación.

Características

 Altos costos de mano de obra, y se precisa de gran disponibilidad de la

misma.

 Altos costos de oportunidad (lucro cesante), debido a que los niveles de

inventario de repuestos deberán ser altos, de tal manera que puedan permitir

efectuar cualquier daño imprevisto.

 Generalmente es desarrollado en pequeñas empresas.

 La práctica enseña que aunque la filosofía de mantenimiento de la compañía

no se base en la corrección, este tipo de mantenimiento es inevitable, dado

que es imposible evitar alguna falla en un momento determinado.

Desventajas

 Tiempos muertos por fallas repentinas

 Una falla pequeña que no se prevenga puede con el tiempo hace fallar otras

partes del mismo equipo, generando una reparación mayor.

 Es muy usual que el repuesto requerido en un mantenimiento correctivo no

se encuentre disponible en el almacén, esto debido a los altos costos en que

se incurre al pretender tener una disponibilidad de todas las partes

susceptibles de falla.

 Si la falla converge con una situación en la que no se pueda detener la

producción, se incurre en un trabajo en condiciones inseguras.

 La afectación de la calidad es evidente debido al desgaste progresivo de los

equipos.

15
 ii. Mantenimiento Preventivo:

El mantenimiento preventivo consiste en evitar la ocurrencia de fallas en las

máquinas o los equipos del proceso. Este mantenimiento se basa un "plan", el cual

contiene un programa de actividades previamente establecido con el fin de

anticiparse a las anomalías. En la práctica se considera que el éxito de un

mantenimiento preventivo radica en el constante análisis del programa, su

reingeniería y el estricto cumplimiento de sus actividades.

Existen varios tipos de mantenimiento preventivo:

 Mantenimiento periódico

Este mantenimiento se efectúa luego de un intervalo de tiempo que ronda los 6

y 12 meses. Consiste en efectuar grandes paradas en las que se realizan

reparaciones totales. Esto implica una coordinación con el departamento de

planeación de la producción, el cual deberá abastecerse de forma suficiente para

suplir el mercado durante los tiempos de parada. Así mismo, deberá existir un

aparte detallado de repuestos que se requerirán, con el objetivo de evitar

sobrecostos derivados de las compras urgentes o desabastecimiento de los

mismos.

 Mantenimiento programado (intervalos fijos)

Este mantenimiento consiste en operaciones programadas con determinada

frecuencia para efectuar cambios en los equipos o máquinas de acuerdo con las

especificaciones de los fabricantes o a los estándares establecidos por ingeniería.

Una de sus desventajas radica en que se puedan cambiar partes que se encuentren

en buen estado, incurriendo en sobrecostos. Sin embargo, muchas de las

compañías con mejores resultados en términos de confiabilidad son fieles al

mantenimiento programado, despreciando el estado de las partes.

16
  Mantenimiento de mejora

Es el mantenimiento que se hace con el propósito de implementar mejoras en

los procesos. Este mantenimiento no tiene una frecuencia establecida, es producto

de un trabajo de rediseño que busca optimizar el proceso.

 Mantenimiento Autónomo

Es el mantenimiento que puede ser llevado a cabo por el operador del proceso,

este consiste en actividades sencillas que no son especializadas. Este es un pilar

de la filosofía TPM.

 Mantenimiento Rutinario

Es un mantenimiento basado en rutinas, usualmente sugeridas por los

manuales, por la experiencia de los operadores y del personal de mantenimiento.

Además es un mantenimiento que tiene en cuenta el contexto operacional del

equipo.

 Rutas de inspección

 Rutinas L.E.M: Lubricación, Eléctricas y Mecánicas

iii. Mantenimiento Predictivo:

El mantenimiento predictivo es una modalidad que se encuentra en un nivel

superior a las dos anteriores, supone una inversión considerable en tecnología que

permite conocer el estado de funcionamiento de máquinas y equipos en operación,

mediante mediciones no destructivas. Las herramientas que se usan para tal fin

son sofisticadas, por ello se consideran para maquinaria de alto costo, o que formen

parte de un proceso vital.

El objetivo del mantenimiento predictivo consiste en anticiparse a la ocurrencia

de fallas, las técnicas de mantenimiento predictivo más comunes son:

 Análisis de temperatura: Termografías

17
  Análisis de vibraciones: Mediciones de amplitud, velocidad y aceleración

 Análisis de lubricantes

 Análisis de espesores: Mediante ultrasonido

3. Tipos de señales:

a. Seguridad industrial: Lista de las señales más utilizadas y exigidas por

INDECI en plantas industriales en Perú

 Las Señales de Obligación.- Son

reconocidas por el color azul, indican al

personal de planta que implementos de

seguridad y EPP's son de uso obligatorio.

18
  Las Señales contra incendios.- Son reconocidas por el color rojo, de acuerdo

a la industria y el grado de riesgos

inflamables, se debe proceder a

señalizar los equipos e implementar

sistemas contra incendios. En

plantas industriales se requiere en

muchos casos más que simples

extintores, ya que se está en contacto con productos altamente inflamables.

 Las Señales de evacuación.- Son

reconocidas por el color verde, estas

señales están presentes en todos los

establecimientos e indican el camino más

seguro en caso de presentarse alguna

emergencia.

 Las Señales de Riesgo Eléctrico.-

Son reconocidas por el color amarillo,

se suelen colocar en plantas eléctricas,

pozos a tierra, cajas de luz, entre otros.

19
  Las señales para trabajo con gases, líquidos inflamables, materiales

radiactivos.- Se resumen en el siguiente rombo elaborado por la NFPA.

Que aplicado en una planta junto con las otras señales se ve de la siguiente

manera. Es

importante

mencionar que

los números

que están

dentro del

rombo son

colocados por

un especialista

en seguridad.

Cada planta industrial de trabajo requiere de una evaluación de riesgos, con ello se

garantiza la colocación de la señalética adecuada (tanto en tamaño como en

ubicación). Es importante mencionar que las señales no eliminan riesgos ni

peligros, solo los mitigan.

20
 Puedes solicitar la visita de un ingeniero en seguridad en el trabajo para realizar

una evaluación de riesgos a tu planta de trabajo.

¿Primero que es eso de NFPA?

La NFPA (National Fire Protection Association) es una organización creada en

Estados Unidos, encargada de crear y mantener las normas y requisitos mínimos

para la prevención contra incendio, capacitación, instalación y uso de medios de

protección contra incendio, utilizados tanto por bomberos, como por el personal

encargado de la seguridad. Sus estándares conocidos como National Fire

Codes recomiendan las prácticas seguras desarrolladas por personal experto en el

control de incendios.

¿Qué tiene que ver con el Rombo?

NFPA 704 es el código que explica el “diamante o rombo de materiales

peligrosos” establecido por la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego

(inglés: National Fire Protection Association), utilizado para comunicar los riesgos

de los materiales peligrosos. Es importante para ayudar a mantener el uso seguro

de productos químicos. Se emplea para el almacenamiento, no en el transporte.

21
 ¿Cuál es el Rombo?

Este es el que vemos usualmente en contenedores de productos químicos:

toneles, canecas, botes, pipas, etc. Y está representado por una figura en forma de

diamante que tiene 4 divisiones, cada una con un color: Amarillo, Blanco, Azul o

Rojo. Igualmente se clasifican por número, siendo 4 el más alto y 0 el más bajo. En

alguno de los cuadros aparecen otros símbolos que representan ciertas

propiedades de las sustancias.

El Rombo y sus colores se explican de la siguiente manera:

Azul/Salud

 4. Sustancias que, con una muy corta exposición, pueden causar la muerte

o un daño permanente, incluso en caso de atención médica inmediata. Por ejemplo,

el cianuro de hidrógeno

 3. Materiales que bajo corta exposición pueden causar daños temporales o

permanentes, aunque se preste atención médica, como el hidróxido de potasio.

 2. Materiales bajo cuya exposición intensa o continua puede sufrirse

incapacidad temporal o posibles daños permanentes a menos que se dé

tratamiento médico rápido, como el cloroformo o la cafeína.

 1. Materiales que causan irritación, pero solo daños residuales menores

aún en ausencia de tratamiento médico. Un ejemplo es la glicerina.

 0. Materiales bajo cuya exposición en condiciones de incendio no existe

otro peligro que el del material combustible ordinario, como el cloruro de sodio.

Rojo/Inflamabilidad

22
  4. Materiales que se vaporizan rápido o completamente a la temperatura a

presión atmosférica ambiental, o que se dispersan y se quemen fácilmente en el

aire, como el propano. Tienen un punto de inflamabilidad por debajo de 23°C

(73°F).

 3. Líquidos y sólidos que pueden encenderse en casi todas las condiciones

de temperatura ambiental, como la gasolina. Tienen un punto de inflamabilidad

entre 23°C (73°F) y 38°C (100°F).

 2. Materiales que deben calentarse moderadamente o exponerse a

temperaturas altas antes de que ocurra la ignición, como el petrodiésel. Su punto

de inflamabilidad oscila entre 38°C (100°F) y 93°C (200°F).

 1. Materiales que deben precalentarse antes de que ocurra la ignición, cuyo

punto de inflamabilidad es superior a 93°C (200°F).

 0. Materiales que no se queman, como el agua. expuesto a una

temperatura de 815° C (1.500ºF) por más de 5 minutos.

Amarillo/Inestabilidad/Reactividad

 4. Fácilmente capaz de detonar o descomponerse explosivamente en

condiciones de temperatura y presión normales (e.g., nitroglicerina, RDX)

 3. Capaz de detonar o descomponerse explosivamente pero requiere una

fuente de ignición, debe ser calentado bajo confinamiento antes de la ignición,

reacciona explosivamente con agua o detonará si recibe una descarga eléctrica

fuerte (e.g., flúor).

 2. Experimenta cambio químico violento en condiciones de temperatura y

presión elevadas, reacciona violentamente con agua o puede formar mezclas

explosivas con agua (e.g., fósforo, compuestos del potasio, compuestos del sodio).
23
  1. Normalmente estable, pero puede llegar a ser inestable en condiciones de

temperatura y presión elevadas (e.g., acetileno (ethyne)).

 0. Normalmente estable, incluso bajo exposición al fuego y no es reactivo

con agua (e.g., helio).

Blanco/Especial

El espacio blanco puede contener símbolos:

 ‘W‘ – reacciona con agua de manera inusual o peligrosa, como el cianuro de

sodio o el sodio.

 ‘OX’ o ‘OXY’ – oxidante, como el perclorato de potasio.

 ‘COR’ – corrosivo: ácido o base fuerte, como el ácido sulfúrico o el hidróxido

de potasio. Con las letras ‘ACID’ se puede indicar “ácido” y con ‘ALK’, “base”.

 ‘BIO’ – Riesgo biológico ( ): por ejemplo, un virus.

 Símbolo radiactivo ( ) – el producto es radioactivo, como el plutonio.

 ‘CRYO’ – Criogénico.

 ‘Xn’ Nocivo presenta riesgos epidemiológicos o de propagación importante.

Sólo ‘W‘ y ‘OX’ se reconocen oficialmente por la norma NFPA 704, pero se usan

ocasionalmente símbolos con significados obvios como los señalados.

24
 SE DIVIDE EN:

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

25
NDUSTRIAL HIGIENE INDUSTRIAL

SE DIVIDEN EN:

RIESGO

ELECTRICO
OBLIGACION
ROMBO - 704
CONTRA INCENDIOS
BIBLIOGRAFIA
EVACUACION
“La seguridad industrial en el

concepto moderno significa más que la simple

seguridad física en el entorno de trabajo. Significa ahora, un concepto integral e

incluyente y dinámico.” (RAMIREZ, 2007)

“Las enfermedades profesionales y los accidentes laborales. Considera las formas

de inicio de las enfermedades ocupacionales, (riesgos físicos, químicos, biológicos

y otros) y brinda un panorama sobre las enfermedades profesionales más comunes

en Latinoamérica.” (CARRASCO, 2009)

“Las primeras medidas en cuanto a seguridad se refieren, comenzaron a tomarse

en Inglaterra, al nombrarse inspectores, los cuales visitaban a las empresas y

recomendaban la colocación de protectores de los llamados puntos críticos de las

máquinas, lugares en los que podían ser afectados los obreros, al ser atrofiados a

manos, brazos y piernas. Estas recomendaciones no surtían los efectos apetecidos,

por carecer de sanciones para aquellos empleadores que no la pusieran en práctica

y como no existían precedentes al respecto, desde el punto de vista de justicia

social, eran los obreros los que soportaban la peor parte.” (KAYSER, 2015)

26
“Es la ciencia y el arte dedicados al reconocimiento, evaluación y control de

aquellos factores de riesgos ambientales o tensiones provocadas por o con motivo

del trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, afectar la salud y el bienestar,

o crear algún malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de la

comunidad.” (KAYSER, 2015)

WEBGRAFIAS

1. http://conceptodefinicion.de/seguridad-industrial/

2. http://liduvinavega.blogspot.pe/2011/11/seguridad-industrial-tipos-de-

riesgos.html

3. http://conceptodefinicion.de/higiene-industrial/

4. http://alexbetterthanyou.blogspot.pe/2011/04/tipos-de-higiene.html

5. https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-

industrial/mantenimiento/

6. http://www.ccimasenalizaciones.pe/senalizacion/senalizacion-

industrial/plantas-industriales/194-senalizacion-de-seguridad-para-plantas-

industriales-peru

7. https://seguridadindustrialgt.wordpress.com/2012/08/02/entiendes-el-

rombo-de-nfpa/

8. https://aiu.edu/publications/student/spanish/180-207/Higiene-y-seguridad-

Industrial.html

9. https://www.casadellibro.com/libros-ebooks/cesar-ramirez-cavassa/61993

27
 CONCLUSIÓN

1-.Ingeniería Industrial:

Bueno todo Ingeniero es capaz de diseñar; rediseñar; especificar, montar y

administrar los sistemas de producción para poder mejorar los funcionamientos o

procesos específicos de empresas de producción de bienes y/o servicios. Puede

crear empresas de producción servicios o de bienes, asociándose

interdisciplinariamente con otros profesionales tendiendo al mejoramiento

continuo. Ofrece servicios de Asesoría y Consultoría a empresas en los

diferentes campos de su Competencia tales como preparación y evaluación de

proyectos. También deben estar preparados con las herramientas de

las ciencias físico-matemáticas así como dominando aspectos modernos de

producción, investigación de Operaciones e Informática puede ser un buscador

y/o mejorador de tecnologías y también pueden participar en la búsqueda de

nuevos procesos, productos y materiales. Su trabajo sería, especialmente creativo

y analítico.

2-.Higiene Industrial:

Bueno Son Normas y procedimientos para crear un ambiente seguro de trabajo, a

fin de evitar pérdidas personales y/o materiales. Tiene como fundamento su

conciencia de seguridad, minimiza las posibilidades de daño de sí mismo, de los

demás y de los bienes de la empresa.

Por lo tanto la Empresa debe brindar un ambiente de trabajo seguro y saludable

para todos los trabajadores y al mismo tiempo estimular la prevención de

accidentes fuera del área de trabajo.

28
3-. Mantenimiento Industrial:

Bueno se agrupan una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un

mayor grado de confiabilidad en los equipos, maquinas, construcciones civiles,

instalaciones, etc. El mantenimiento representa un arma importante en

seguridad laboral ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por

desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de

esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los

equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del

trabajador y prevención de accidentes. El impacto deseado con el mantenimiento

es optimizar en forma económica la utilización y disponibilidad de los equipos e

instalaciones de los servicios

4-.Tipos de Señales:

Bueno Transitar por ciudades, pueblos y barrios no es una acción individual, es

una acción colectiva. Por esto, existen las señales de tránsito las cuales ayudan a

la buena circulación en las calles y a evitar accidentes. El diseño y la apariencia

exterior de las señales de tránsito son de mucha importancia en el desarrollo de

su función para lograr una mayor visualización y comprensión del mensaje. Se

combinan los tamaños y los colores de las señales, de forma tal que las mismas

puedan ser divisadas desde lejos e interpretadas por cualquier persona sin

importar su preparación.

29