UNIVERSIDAD NACIONAL TORIBIO RODRÍGUEZ DE MENDOZA DE AMAZONAS

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y ADMINISTRATIVAS

PROGRAMA DE ESTUDIOS DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

PRODUCCIÓN FLEXIBLE
PROFESOR: MG. YURI REINA MARIN

INTEGRANTES:
Pizarro Bravo Nestor Augusto
Salazar Astola Jesica Nelly
Ruliver Vera Vidarte

“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 2

I.- PRODUCCIÓN FLEXIBLE........................................................................................ 3

II.- CRITERIOS ............................................................................................................. 3

III.- COMPONENTES DE UN FMS ............................................................................... 3

1.- Estaciones de trabajo .............................................................................................. 4

2.- Sistema automatizado y almacenamiento de materiales.......................................... 4

3.- Sistema de control computarizado ........................................................................... 5

4.- Recursos Humanos: ................................................................................................ 5

IV.- TIPOS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE ........................................ 5

1.- Según el tipo de trabajo: .......................................................................................... 5

2.- Según número de máquinas: ................................................................................... 6

3.- Según el nivel de flexibilidad: ................................................................................... 6

V.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS ................................................................................ 6

VI.- CIM (Computer Integrated Manufacturing) ............................................................. 7

BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFIA ................................................................................. 9

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INTRODUCCIÓN

Debido al gran avance de la tecnología y la informática y al constante cambio de nuestro

entorno, se han creado nuevas técnicas y metodologías para los procesos de
manufactura, en los cuales se busca la integración de sus operaciones y la
automatización total de los equipos. En esta integración adquiere gran importancia la
estación central, encargada de supervisar y controlar todo el proceso desde el inicio,
junto con los tiempos de producción, transporte, coordinación entre equipos,
indicaciones visuales de funcionamiento por cada estación, manejo de alarmas tanto
locales (estaciones) como generales (sistema de manufactura flexible); asimismo,
representa gráficamente y en tiempo real todo el proceso.

Los sistemas de control y monitoreo se basan en computadores que permiten supervisar

y controlar a distancia una instalación de cualquier tipo (Groover, 2001). Asimismo, se
apoyan en el manejo de señales que son procesadas por computador digital, y por
medio de una lógica programada se obtiene una respuesta que actúa sobre el proceso
con un propósito definido.

A continuación se describe la metodología implementada en el módulo central o estación

de supervisión con el fin de representar gráficamente el estado del sistema de
manufactura flexible en tiempo real, y, asimismo, cómo se manipulan las diferentes
señales del proceso con el propósito de lograr la integración y la coordinación entre las
diferentes estaciones de trabajo.

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I.- PRODUCCIÓN FLEXIBLE

Es la disposición para adaptarse o acomodarse fácilmente. El grado de flexibilidad en

los cambios de operaciones de manufactura y su capacidad para producir
significativamente variedad y cantidad de productos.

Estos sistemas flexibles de fabricación (FMS: Flexible Manufacturing System) son

estructuras automáticas de producción basadas en tecnologías de la información.

Definiciones:

Los FMS se pueden definir como un sistema de integración de los procesos de

manufactura o ensamblaje, flujo de materiales, comunicación y control por un sistema
de inteligencia (computadora); Con el objetivo de economizar y agilizar el proceso de
producción (eficiente y eficaz).

Un FMS consiste en un grupo de estaciones de trabajo interconectadas por un medio

de un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de materiales, controlados
por un sistema de computadora, capaz de procesar simultáneamente diferentes tipos
de partes (Groover, 1987).

Un FMS consiste en unidades de procesamiento avanzado (centros de maquinado,

máquinas de giro, centros de fabricación integral, estaciones de trabajo, maquinas CNC,
etc.), equipados con sistemas automatizados para carga, descarga, transporte y
almacenamiento, así como método de detección de condiciones de herramientas o
equipo y unidades de reemplazo conduciendo todo el proceso de supervisión de la
producción mediante el uso de computadoras (T. Yamazaki; 1998).

Un FMS consiste de un grupo de máquinas de producción programables integradas con

equipo automatizado de manejo y almacenamiento de materiales, bajo la dirección de
un controlador central computarizado para producir simultáneamente varios tipos de
partes con tazas de producción no uniformes (Fischer, 1991)

II.- CRITERIOS

Dentro de las FMS deben cumplir ciertos criterios las pruebas de flexibilidad para
procesar diferentes diseños de partes (estilos), aceptar cambios en el programa de
producción responder en forma inmediata cuando se presenta averías y errores en el
equipo en tiempo real.

El sistema de control debe de ser capaz de:

1.-Monitoreo de equipos: Se extiende así la capacidad del operador

2.-Monitoreo de alarmas: Detecta y reporta condiciones de error y responde con
acciones alternativas automáticamente.
3.-Administracion de programas: permite guardado, carga de programas e instrucciones
para equipos programados o manuales.

III.- COMPONENTES DE UN FMS

Dentro del sistema de producción flexible podemos encontrar los siguientes

componentes que lo integran:

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1.- Estaciones de trabajo

El proceso de manufactura determina el tipo de máquina que se usa en cada estación

de trabajo y las operaciones correspondientes. Las máquinas de tarea suelen ser
centros mecanizados con herramientas de control numérico por computadora,
dispositivos para ensamblaje y equipo para inspección.

 Estaciones Carga/Descarga: La carga y descarga se puede llevar a cabo

manualmente, con procesos automatizados o una combinación de ambas.

 Estaciones de maquinado: Utilizan máquina de Control Numérico. Se emplean

para partes rotacionales y no rotacionales.

 Otras estaciones de proceso: FMS se aplica a otras operaciones además del

maquinado por ejemplo la fabricación de hojas de metal, que consiste en punching,
shearing, bending, etc.

 Ensamblado: Algunos FMS son diseñados para llevar a cabo operaciones de

ensamble, generalmente son robots programados para realizar varias tareas en
secuencia y movimientos para acomodar diferentes productos.

 Otras estaciones y equipo: La inspección puede ser incorporada al FMS, así como
limpieza de piezas, arreglo de tarimas, sistemas centrales de refrigeración, etc.

2.- Sistema automatizado y almacenamiento de materiales

Es el equipo utilizado para conducir los materiales a través de las estaciones de trabajo
y finalmente al almacén de productos terminados, ya que está completamente
automatizado, esto significa que el transporte de materiales entre estaciones de trabajo,
el proceso en las estaciones y el control (supervisión), se lleva a cabo mediante
computadora.

Funciones del sistema de manejo:

 Movimiento independiente de piezas entre estaciones o máquinas.

 Manejar una variedad de configuraciones de piezas.
 Almacenamiento temporal.
 Acceso conveniente para carga y descarga de piezas.
 Compatibilidad con el control computacional.

Equipo de manejo de materiales:

a) Sistema Primario. Es el responsable de mover las piezas o partes entre las

estaciones del sistema.
b) Sistema Secundario. Consiste en dispositivos de transferencia, cambiadores de
tarimas automáticos, y mecanismos similares localizados en las estaciones del
FMS.

Configuraciones del layout de FMS

1) Distribución en línea.
2) Distribución Circulatoria (o Rectangular)
3) Distribución tipo Escalera
4) Distribución Campo abierto
5) Distribución Robot al centro

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3.- Sistema de control computarizado

Un sistema de manufactura flexible incluye un sistema de distribución computarizado

que es la interface entre las estaciones de trabajo, manejo de materiales y otros
componentes. Normalmente consisten de una computadora central y
microcomputadoras que controlan las máquinas individuales.

Este sistema se emplea para coordinar las actividades de estaciones de trabajo

(procesado) y el sistema de manejo y, almacenamiento de materiales.

 Estaciones de control: las estaciones de proceso o ensamble generalmente

operan bajo alguna forma de control computarizado.

 Distribución de las instrucciones de control en las estaciones de trabajo: es

el centro de inteligencia que se encarga de coordinar las estaciones individuales.

 Control de producción: se encarga de diseñar la ruta del proceso y proveer las

instrucciones de operación.

 Control de tráfico: administra el manejo de los principales materiales entre las

diversas estaciones.

 Shuttle control: administra el manejo de los materiales secundarios entre las

estaciones.

 Monitoreo de piezas: la computadora monitorea el status de cada carga de

materiales o piezas.

 Control de herramientas: administra la ubicación de las herramientas, así como

su mantenimiento y estado.

 Monitoreo de desempeño: la computadora se programa para colectar datos de

operación y hacer reportes periódicos.

4.- Recursos Humanos:

Actividades típicamente desarrolladas por humanos:

- Carga de materias primas al sistema.

- Descarga de piezas terminadas.
- Cambio y ajuste de herramientas.
- Mantenimiento y reparación de herramientas.
- Programar los sistemas de maquinado y computadoras.
- Administrar el sistema en general.

IV.- TIPOS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE

Los sistemas de manufactura flexible pueden clasificarse de acuerdo al flujo de las

partes a fabricar a través del sistema.

1.- Según el tipo de trabajo:

 Sistema para Fabricación: Este tipo se caracteriza porque todas las piezas a
procesar tiene la misma secuencia o trayectoria a través del sistema .todas las piezas

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procesadas pertenecen a una familia de partes bien definida; Las diferencias
geométricas entre las partes son menores, el diseño del producto se considera estable,
lo que permite el uso de maquinaria especializada. Los sistemas de flujo secuencial
tienden a responder mejor a cambios en el diseño del producto.

Se caracterizan por 2 tipos.

a) Sistemas de fabricación para Piezas Prismáticas: En las industrias los

sistemas de fabricación para piezas prismáticas son más comunes que los
sistemas para piezas rotativas, entendemos por piezas prismáticas a un objeto
cuadrado o prismático.

b) Sistemas para Piezas Rotativas: Es un sistema rotativo cuando las piezas

tienen una estructura simétrica circular y no es necesaria una ubicación
determinada.

 Sistema para Montaje o Ensamblaje: este tipo se caracteriza porque todas las
piezas a procesar tiene la misma secuencia o trayectoria a través del sistema .todas las
piezas procesadas pertenecen a una familia de partes bien definida; Las diferencias
geométricas entre las partes son menores, el diseño del producto se considera estable,
lo que permite el uso de maquinaria especializada. Los sistemas de flujo secuencial
tienden a responder mejor a cambios en el diseño del producto.

2.- Según número de máquinas:

 Celda de Única Maquina (SMC): Consiste en una máquina de CN combinada con

un sistema de almacenamiento de partes para operaciones sin atender.

 Celda de Fabricación Flexible (FMC): Consiste de dos o tres estaciones de trabajo

además de una parte de sistema de manejo.

 Sistema de Manufactura Flexible (FMS). Tiene cuatro o más estaciones de proceso

conectadas mecánicamente por un mismo sistema de manejo y electrónicamente por
sistema computacional distribuido.

3.- Según el nivel de flexibilidad:

 Sistema de Fabricación Especial (FMS DEDICADOS): Diseñado para producir una

variedad limitada de estilos de partes y la cantidad de piezas. También se le denomina
Sistema de Manufactura especial o transferencia de línea flexible.

 Sistema de Orden Aleatorio: Es más apropiado cuando la familia de partes es muy

grande y hay variaciones substanciales en las configuraciones de partes. Abra nuevos
diseños de partes introducidos al sistema y cambios de ingeniería en la producción de
partes, su producción y programación que están sujetas a cambios diarios.

V.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas:

 Calidad Automatizada (reduce errores).

 Reducción de inventarios.
 Menores tiempos de entrega.
 Reduce la cantidad de gente en planta.

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  Flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para la empresa

Desventajas

- Costo, su inversión inicial es una alta.

- Requiere una buena planificación.
- Problemas de adaptación con la tecnología nueva.
- La maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas de productos.

VI.- CIM (Computer Integrated Manufacturing)

Es un sistema de manufactura computarizado que está formado por máquinas de control

numérico y un sistema de manejo de materiales automatizado. CIM es la forma más
moderna y más automatizada de la producción. Implica unir diferentes fases de la
producción y crear un sistema totalmente integrado. Con todos los procesos
funcionando bajo computadora e información digital. El término de FMS (Manufactura
Flexible) algunas veces se utiliza como sinónimo de CIM. Actualmente el FMS es un tipo
de CIM, diseñado para un rango intermedio de producción y flexibilidad moderada. El
factor que ha adquirido CIM como meta es la implementación de la información digital
para integrar la manufactura, diseñar y comprender asuntos y funciones.

Beneficios del CIM

 Mejora la calidad.
 Mejora el servicio a clientes.
 Menor tiempo de proceso.
 Menor tiempo de entrega de proveedores.
 Mejora en el rendimiento de los programas.
 Menor tiempo en la introducción en el mercado de nuevos productos.
 Superior flexibilidad y capacidad de respuesta.
 Reducción de los niveles de inventario.

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CONCLUSIONES

En condiciones controladas se llevaron a cabo operaciones de manufactura y procesos

automatizados (FMS) de la información para una fábrica modelo. Esta experiencia se
constituye en un primer paso para solucionar problemas específicos de la industria
relacionados con la integración de los sistemas productivos.

Investigaciones aplicadas a la integración de los sistemas productivos y de información

son de especial importancia para los sectores productivos, en donde una mejora en tal
sentido repercute en los costos y los tiempos asociados a la planeación y ejecución de
la producción.

Es de vital importancia para las organizaciones contar con sistemas de información y de

manufactura que operen de manera integrada y permitan la adquisición y control de
información en línea y en tiempo real para la realización de una toma de decisiones
acertada.

Como futuros administradores es imperativo conocer los diferentes procesos de

producción teniendo las tendencias actuales de equipos tecnológicos que nos permitirán
mantenernos e introducirnos en nuevos mercados competitivos.

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BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFIA

Groover, Mikell P., 1987. Automation, Production Systems and Computer Integrated
Manufacturing, Prentice Hall Publishing, New York, U.S.A.

Groover, Weiss, Nagel and Odrey., 2001. Industrial Robotics-Technology: programming

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Fischer, Gary W., 1991, Robotics, Manufacturing and Automation, John Wiley Editors
and Iowa University Press, Iowa, U.S.A.

Yamazaki, T.; Shakunaga, T., 1998, Robotics and Automation. Carnegie Mellon
University Press-The Robotics Institute, Pittsburgh, PA., U.S.A.

Bañegil, Madrid: Pirámide, 1993. T.M.: El sistema just in time y la flexibilidad de la

producción

Bueno, E., Cruz, I. y Durán, J.J., Madrid: Pirámide, 1992. Economía de la empresa, 15.ta
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Bueno, E.: Curso básico de economía de la empresa. Un enfoque de organización, 5. ta

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