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Mejores prácticas de los centros de datos
Capítulo 2: Mantenimiento de los Centros de Datos
Versión: versión 2015

Autor: Alfonso Aranda Arias
Fecha de Mayo de 2015
publicación:
Mejor Práctica 2: Mantenimiento del Data Center SOLO USO INTERNO DE IBM
Versión 2015 Mayo de 2015
Índice
1 Prefacio ........................................................................................................................................ 3
1.1 Objetivo del documento............................................................................................................ 3
1.2 Historial .................................................................................................................................... 3
1.3 ¿Quién debe utilizar este documento? ..................................................................................... 3
1.4 Exclusiones .............................................................................................................................. 3
1.5 Documentos relacionados ........................................................................................................ 4
2 Control de documento .................................................................................................................. 5
2.1 Propiedad del documento ........................................................................................................ 5
2.1.1 Autor ............................................................................................................................... 5
2.1.2 Revisores del documento ................................................................................................ 5
2.1.3 Responsable de dirección ............................................................................................... 6
2.2 Resumen de revisiones ............................................................................................................ 6
2.3 Registro de cambios ................................................................................................................ 6
3 Alcance........................................................................................................................................ 11
4 Ejecución .................................................................................................................................... 12
4.1 Estrategia de operaciones. Roles y responsabilidades........................................................... 12
4.2 Modelo de ejecución .............................................................................................................. 13
4.3 Listado de activos críticos para el mantenimiento .................................................................. 14
4.3.1 Número de activos críticos en la lista de Equipos Críticos para el Mantenimiento ......... 15
4.3.2 Información sobre cada uno de los activos críticos ....................................................... 16
4.3.3 Sistema de Gestión de Mantenimiento Computerizado (CMMS) ................................... 16
4.3.4 Mantenimiento Correctivo (CM)..................................................................................... 19
4.3.5 Mantenimiento Predictivo (PdM) ................................................................................... 19
4.3.6 Mantenimiento (*) Preventivo ........................................................................................ 21
4.3.7 Ventajas de un programa de Mantenimiento Preventivo ............................................... 21
4.3.8 Pasos básicos para establecer un Programa de Mantenimiento Preventivo ................. 22
4.3.9 Stock y disponibilidad de repuestos .............................................................................. 30
4.3.10 Herramientas ................................................................................................................ 32
5 Preguntas de validación de mejores prácticas RESObase ......................................................... 32
5.1 Tabla de preguntas................................................................................................................. 32
Apéndice A: Tareas y Frecuencias de PM recomendadas ................................................................... 34
Apéndice B: Ejemplo de Requisitos de Servicio para mantenimiento de sistemas UPS estáticos y sus
baterías ............................................................................................................................................... 49
Parte 1- General ......................................................................................................................... 49
Parte 2 – Servicio de mantenimiento planificado ........................................................................ 51
Apéndice C: Ejemplo de requisitos de tarea de mantenimiento de batería y sistema UPS estático ..... 52
Parte 1 – Sistema UPS estático .................................................................................................. 52
Parte 2 – Sistema de batería (estanca) regulada por válvula (VRLA) ......................................... 54
Parte 3 – Sistema de batería abierta .......................................................................................... 56
Apéndice D: Stock / disponibilidad de repuestos críticos ..................................................................... 59
Capítulo
Mantenimiento delos Centros de Datos

2
1 Prefacio
IBM RESO ha creado una Biblioteca Global de mejores prácticas para centros de datos. La Biblioteca
Global de mejores prácticas para centros de datos está pensada para proporcionar el mejor resultado
posible para el negocio de IBM, mediante el control de todas las actividades relacionadas con las
infraestructuras (facilities) de soporte a los equipos, de una forma estructurada estándar, y también
proporcionar mejoras sistemáticas y continuas a través de la estandarización y el intercambio de
conocimientos.
1.1 Objetivo del documento

El objetivo de este documento es proporcionar instrucciones estructuradas para eliminar y/o
disminuir el potencial de caídas de data center causadas por fallos en los equipos de
infraestructura o por errores humanos en la operación de los sistemas y equipos críticos que
dan soporte al centro de datos.
1.2 Historia
Las Mejores Prácticas originales se publicaron formalmente durante el cuarto trimestre de 1999
para abordar diversas áreas del diseño de las infraestructuras, la construcción y la operación
de los centros de datos, que se creía que presentaban riesgos para la fiabilidad de los mismos.
El objetivo de las Mejores Prácticas es la eliminación de los cortes de servicio del centro de
proceso de datos debidos a fallos en la infraestructura de soporte (facilities) a los equipos TI.
Desde su publicación inicial, las Mejores prácticas se han revisado varias veces y han
evolucionado hasta incluir nuevos elementos y temas adicionales asociados a la operación de
un centro de proceso de datos.
1.3 ¿Quién debe utilizar este documento?

Este documento deben utilizarlo:
• Personal de Real Estate de IBM involucrado en la administración de centros de
datos
• Personal de Global Services de IBM involucrado en la gestión de centros de datos
• Proveedores externos de servicios integrales de gestión de instalaciones (Facilities
Management — o Full Service Vendors (FSV)) involucrados en la operación de
centros de datos
• Cumplimento normativo de ADA

• Cumplimiento normativo medioambiental
• Cumplimiento normativo de la seguridad de las instalaciones (IBM Security)
• Seguridad y Salud (IHS)
1.5 Documentos relacionados
Documento Ubicación Comentario

Formación del Operador (BP#3) Módulo de • El personal técnico de DC (proveedor de
Mejores servicios integrales de mantenimiento u
Prácticas de otras empresas externas intervinientes)
RESObase debe estar cualificado para dicho tipo de
mantenimiento.
• Formación en FSPs (Nota del T.: IBM
denomina los FSPs, “Method of Procedure”
con el término FSP, “Field Switching
Procedures”, Procedimientos de
Conmutación en Campo), MAXIMO, etc.
Cualificación previa y control de Módulo de • El personal técnico de DC (proveedor de
contratistas (BP#4) Mejores servicios integrales de mantenimiento u
Prácticas de otras empresas externas intervinientes)
RESObase debe estar cualificado para dicho tipo de
mantenimiento.
• Formación en FSPs, MAXIMO, etc.
Gestión de cambios (BP#5) Módulo de • Todo el mantenimiento de centro de datos
Mejores está sujeto a la aprobación de cambios por
Prácticas de parte de IBM
RESObase
Biblioteca de Documentos Módulo de • Los documentos externos a los que se hace
Críticos (BP#7) Mejores referencia en las órdenes de trabajo o los
Prácticas de planes de trabajo del CMMS, tales como
RESObase listas de comprobación, procedimientos
operativos, FSPs, planes de conmutación,
etc., deben gestionarse y almacenarse de
acuerdo con esta Mejor Práctica
Pruebas, Puesta en servicio Módulo de • Los documentos de puesta en servicio
(Commissioning) y Mejores (Commissioning) forman parte de la
Recepcionado de Centros de Prácticas de documentación clave para el inicio de las
Datos de IBM (BP#11) RESObase operaciones: planos de construcción “As-
Built”, Secuencia de Operación, Estudio de
Documento de Entendimiento Módulo de • Aquí se definen los roles y

(DOU) / Acuerdo de Nivel de Mejores responsabilidades de las diferentes
Servicio / Memorando de Prácticas de organizaciones
Entendimiento (BP#12) RESObase • Para las áreas y procesos más importantes,
incluido el Mantenimiento
Especificaciones de Diseño del Módulo de • Los comentarios (“feedback”) del
Centro de Datos (BP#13) Mejores departamento de Operaciones se notifican a
Prácticas de Diseño
RESObase • Diseño para Facilidad de Mantenimiento /
Facilidad de Funcionamiento: estación de
Filtrado de Combustible (“Fuel Polishing”),
conexiones para bancos de carga, ventanas
para toma de termografías, etc.
Procedimientos para Operación Módulo de • FSPs enlazados a cada una de las órdenes
de Sistemas Críticos (BP#16) Mejores de trabajo de mantenimiento
Prácticas de
RESObase
Requisitos de Entrega de Módulo de • Adquisición de Inventario de Repuestos
Proyecto de Centro de Datos Mejores mediante el Proyecto
desde la Declaración de Prácticas de
Requisitos (SOR) RESObase
hasta la Ocupación (BP#19)
Directrices de IBM, marco de Módulo CIA de • Grupos mínimos de activos e información
trabajo y conjunto de RESObase mínima sobre cada uno de ellos con el
herramientas para la Reposición objetivo de llevar a cabo la Gestión de la
de Activos: Módulo de Reposición de Activos
Evaluación de Infraestructuras • Directrices de Duración Prevista de vida útil
Críticas (CIA) de los activos críticos principales
2 Control de documentos
Toda versión impresa de este documento debe validarse frente a la copia digital ubicada en la
Biblioteca de mejores prácticas RESObase para certificar que es la versión actual.
Las sugerencias de modificaciones a realizar a este documento deben remitirse a: Alfonso
Aranda Arias (alfonsoa@uk.ibm.com)
Se ha colocado un marcador de "Fin de documento" al final de este documento para identificar
el final del texto del documento.
2.1 Propiedad del documento

2.1.1 Autor
Hiep Nguyen (IBM RESO DCO)

Jean Pierre Boulianne (IBM RESO DCO)
Kevin Scott (JLL)
Marcelo Pedro Antoniolli (IBM RESO DCO)
Michael Karmazyn (CBRE)
Mladen Loncar (IBM RESO DCO)
Patrick Etheridge (CBRE)
Pierre-Yves Chouadra (Cofely)
2.1.3 Responsable de dirección

Pat Blachfield
2.2 Resumen de revisiones
Versión Fecha Autor Resumen de los cambios
9 de marzo de
V1.0 Bryan Sickels Creación del documento
2011
1 de mayo de Actualización de la BP2 realizada por el equipo

V2.0 Alfonso Aranda
2015 conjunto IBM – FSV
2.3 Registro de cambios
Nota: En este registro no se incluyen las correcciones gramaticales, las correcciones

ortográficas, el formato y los errores tipográficos corregidos que no sean relevantes para el
objetivo del documento.
Fecha Núm. sección Nombre Cambio Motivo
sección
! " #
$
%
& #! "
& ' #

' & 5 &
/
01/05/2015 Sección 2 Control de Nueva Gestión de Documentos de BP2:

documentos sección Administración del documento BP, control
de versiones, etc.
01/05/2015 Sección 4.2 Modelo de Nueva Modelo de ejecución:
ejecución sección Se destaca que todo el trabajo de
mantenimiento crítico requiere la
aprobación de los cambios y el uso de
procedimientos operativos formales y
escritos (Planes de conmutación/válvulas
de campo, FSPs de proveedor)
01/05/2015 Sección 4.3 Listado de Nueva Registro / base de datos / listado de
activos críticos sección activos:
para el 1) Disponer de un listado de todos los
mantenimiento activos críticos, identificados de manera
exclusiva y con un mínimo de campos de
información para cada uno de ellos es el
elemento básico del Programa de
Mantenimiento de cada centro de datos.
2) El Listado de Activos Críticos para el
Mantenimiento es uno de los
componentes clave del CMMS.
01/05/2015 Sección 4.3.1 Número de Nueva
activos en el sección
listado
01/05/2015 Sección 4.3.2 Información Nueva
sobre cada uno sección

proporcionar en ellos.
4) Relación de las Órdenes de Trabajo y
los Planes de Trabajo con las tablas de
Mantenimiento Preventivo facilitadas en
el Apéndice A de la Mejor Práctica.
01/05/2015 Sección 4.3.3.1 Órdenes de Nueva
Trabajo de sección
CMMS
01/05/2015 Sección 4.3.3.2 Planes de Nueva
Trabajo de sección
CMMS
01/05/2015 Sección 4.3.3.3 Mantenimiento Nueva Mantenimiento Correctivo (CM):
Correctivo (CM) sección 1) Definición y relación con el
Mantenimiento Preventivo y con la
Gestión de Repuestos Críticos, así como
fuente de conocimiento por sí mismo.
2) Requisito de tener la información del
CM incluida en el CMMS
01/05/2015 Sección 4.3.5 Mantenimiento Nueva Mantenimiento Predictivo (PdM):
Predictivo sección Concepto, técnicas y relación con el PM
(PdM) y el CM
01/05/2015 Sección 4.3.5.1 Técnicas Nueva
sección
01/05/2015 Sección 4.3.6 Mantenimiento La sección
Preventivo (PM) 2.3 original Mantenimiento Preventivo (PM):
ahora pasa 1) Se utiliza el término "Preventivo" en
a ser la lugar de Previsor o Preventativo.
Sección 3.9. 2) Ligera ampliación de la sección
original. Explicación del PM basado en el
tiempo frente al PM basado en
condiciones.
01/05/2015 Sección 4.3.7 Ventajas de un La sección Cambios menores en la versión anterior
Programa de 2.4 original de la BP
PM ahora pasa
a ser la
Sección
3.9.1.
01/05/2015 Sección 4.3.8 Pasos básicos La sección Ampliación de la sección original. Se
para establecer 2.5 original añaden información detallada y
un Programa de ahora pasa clarificaciones. Se añade una nueva fase:

3.10.2.
01/05/2015 Sección 4.3.8.3 Establecimiento La sección Actualizaciones menores
de la frecuencia 2.7 original
y alcance de las ahora pasa
tareas de PM. a ser la
Sección
3.10.3.
01/05/2015 Sección 4.3.8.4 Desviaciones La sección Ampliación de la sección original. Se
de las 2.7.1 original añaden información detallada y
frecuencias ahora pasa clarificaciones, incluido el requisito de
recomendadas. a ser la análisis.
Sección
3.10.4.
01/05/2015 Sección 4.3.8.5 Identificación y La sección Actualizaciones menores
PM especial del 2.7.2 original
equipo crítico ahora pasa
a ser la
Sección
3.10.5.
01/05/2015 Sección 4.3.8.6 Creación de La sección Actualizaciones significativas, incluida la
Programas de 2.8 original recomendación de "Planificación
Mantenimiento ahora pasa Inteligente" de las acciones de
(Planes a ser la mantenimiento con el fin de minimizar el
Maestros) Sección riesgo a la operación de los sistemas.
3.10.6.
01/05/2015 Sección 4.3.8.7 Creación de Nueva
Planes de sección
Trabajo /
Órdenes de
Trabajo
01/05/2015 Sección 4.3.8.8 Ejecución del Nueva
trabajo del PM sección
01/05/2015 Sección 4.3.8.9 Proceso de Nueva
prórroga de una sección
acción
programada de
mantenimiento
01/05/2015 Sección Asegurar el La sección Actualizaciones menores
4.3.8.10 éxito del 2.9 original
Programa de ahora pasa

4.3.8.12 (Informes de 2.11 original
servicio del ahora pasa
proveedor de a ser la
PM) Sección
3.10.12
01/05/2015 Sección 4.3.9 Stock / La sección Ampliación significativa de la sección
Disponibilidad 2.12 original original, incluidas dos subsecciones
de repuestos ahora pasa adicionales y el Apéndice E
a ser la
Sección
3.11.
01/05/2015 Sección 4.3.9.1 Inventario de Nueva
repuestos sección
críticos
recomendados
por el OEM
01/05/2015 Sección 4.3.9.1 Inventario de Nueva
repuestos de sección
tableros/cuadro
s eléctricos,
tuberías e
Instrumentación
01/05/2015 Sección 4.3.10 Herramientas Nueva
sección
01/05/2015 Apéndice A Tareas y 1) Se ha modificado el alcance y/o la
frecuencias frecuencia de varias actividades. El
recomendadas registro detallado de cambios efectuados
de las tareas de en las Tablas de PM está contenidos en
PM un documento separado.
2) La columna de la tabla original que
contenía los repuestos recomendados se
ha separado para formar el nuevo
Apéndice D.
01/05/2015 Apéndice B Mantenimiento Actualizació En el Apéndice B no se han efectuado
de baterías y n menor cambios, excepto para clarificar el texto
sistemas UPS inicial: "La información que se
estáticos – proporciona a continuación es
Requisitos de únicamente a efectos de referencia e
preferencias ilustra un ejemplo, (…)"
del servicio
o En cuanto a aquellos sistemas que, por su naturaleza, estén formados por

varias unidades conectadas en serie o en paralelo, o combinaciones de las
mismas, como por ejemplo sistemas de baterías, bancos de condensadores,
etc., el activo normalmente se definirá como sistema completo, a menos que
existan subdivisiones intermedias, tales como líneas/bancos de baterías.
Por ejemplo, baterías UPS A1.1 (cadena de baterías 1 del sistema UPS A
módulo 1).
Cuando se definan los activos debe prestarse especial atención para que todos los activos
críticos queden incluidos en cualesquiera agrupaciones que se realicen y que no se quede
ningún activo "en tierra de nadie" y, por lo tanto, fuera del alcance del mantenimiento. Un
ejemplo típico de ello son las fuentes de alimentación de CA o CC que proporcionan la
alimentación auxiliar o de control de los cuadros eléctricos (baja o media tensión), o que
proporcionan alimentación a los sistemas auxiliares. Por ejemplo, la batería CC de respaldo
de un sistema EPO.
4.3.1 Número de activos críticos en la lista de Equipos Críticos para el
Mantenimiento
El número de activos que figuran en la Lista de Equipos Críticos para el Mantenimiento
variará dependiendo del diseño (tecnología, topología, etc.) y del tamaño del data
center. En la tabla siguiente se muestra, por ejemplo, que el número de activos para el
sistema de refrigeración sería diferente, dado el mismo tamaño (espacio y alimentación)
de data center, dependiendo del tipo de tecnología utilizada. Por simplicidad, en la tabla
no se muestran todos los elementos del sistema (por ejemplo, las válvulas de agua
condensadora, el sistema de tratamiento de aguas, etc., del sistema enfriador del agua
refrigerada).
etiquetas permanentes (en contraposición a cualquier tipo de etiquetas temporales

utilizadas durante la construcción y la puesta en servicio).
4.3.2 Información sobre cada uno de los activos críticos
La lista de Activos Críticos para el Mantenimiento incluirá, como mínimo, la siguiente
información de cada activo
• Identificador individual único, “ID único”
• Descripción
• Número de serie
• Correlación de activos con los documentos de diseño, si es diferente del “ID
único”
• Ubicación física del activo
• Fabricante
• Marca y modelo
• Tipo/Tamaño
• Año de fabricación
• Año de instalación
• Esperanza de vida (años)
• Condiciones de garantía
• Set points de diseño / Condiciones de funcionamiento
4.3.3 Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado (CMMS)
El Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado (CMMS) es la pieza central de
la ejecución del programa de mantenimiento. Esta herramienta garantiza que todas las
acciones de mantenimiento han sido definidas, se les han asignado por anticipado
fechas para su ejecución, se les han asignado los técnicos de mantenimiento
adecuados para su ejecución (junto con los procedimientos y listas de comprobación
aplicables) y que se realizará el cierre administrativo de las acciones una vez que los
trabajos de mantenimiento se hayan completado sin problemas.
IBM ha definido MAXIMO como herramienta CMMS estándar para data centers.
Las principales características del sistema CMMS son:
• Posibilidad de almacenar y visualizar la planificación de mantenimiento anual o
plurianual
• Posibilidad de almacenar la lista de Activos Críticos para Mantenimiento
• Posibilidad de generar Planes de Trabajo / Órdenes de Trabajo con el nivel de
detalle adecuado
• Posibilidad de almacenar la información histórica de los trabajos de
Mantenimiento Preventivo realizados
• Posibilidad de almacenar la información histórica de los trabajos de
Mantenimiento Correctivo realizados.
Contenido típico de una orden de trabajo:

• Número de Orden de Trabajo (ID único de la WO)
• Descripción
• Activo/Ubicación
• Instrucciones especiales
• Tipo de trabajo
• Estado/Fecha de estado
• Motivo del retraso (para el mantenimiento aplazado)
• Código de problema (para el CM, Mantenimiento Correctivo)
• Plan(es) de trabajo asociado(s) a la WO
• Plan de trabajo/Revisión
• PM, nº de registro de la Orden de Mantenimiento Preventivo (si la Orden
de Trabajo se ha generado desde una planificación de PM contenida en
el CMMS)
• Plan de seguridad
• Contrato
• Sección presupuestaria y de facturación
• Urgencia / Prioridad
• Sección de planificación: Fecha objetivo de inicio y finalización; fecha de
inicio y finalización planificadas
• Fechas reales: Fecha de inicio y fecha de finalización
• Duración
• Sección de responsabilidades: Planificador; Supervisor/Grupo de trabajo;
Propietario; Aprobador
• Sección de tareas (si no se han definido Planes de Trabajo para la WO o
simplemente un resumen general de los principales grupos de
actividades y sus duraciones)
• Sección de asignaciones: Destreza/Habilidad; Mano de Obra
El número de órdenes de trabajo de un CMMS depende en gran medida del

número de activos que existan en la Lista de Activos Críticos para el
Mantenimiento. Por ejemplo, para un data center con 500 activos críticos, con
una estimación del número medio de acciones de mantenimiento de 4 por
elemento, el número de órdenes de trabajo sería de 2.000.
Idealmente, el sistema CMMS debe tener la capacidad para vincular sus Planes
de Trabajo y Órdenes de Trabajo con los documentos externos a los que
aquellos hagan referencia, tales como listas de comprobación, Procedimientos
Operativos, FSPs, Planificaciones de Conmutación, etc. Como mínimo, se hará
referencia formal a los documentos externos necesarios que figuren en el Plan
de Trabajo y/u Orden de Trabajo, aunque no pueda crearse un "hiperenlace"
En el contexto de esta mejor práctica, un Plan de Trabajo de CMMS contiene la

información detallada de las acciones que deben realizarse para la ejecución de
un trabajo de mantenimiento. El Plan de Trabajo se ha generado o se ha
cargado en el CMMS por adelantado y de modo independiente de la
Planificación de Mantenimiento o de cualquier Orden de Trabajo específica.
Además de la información detallada de las acciones que deben ejecutarse en
una actividad de mantenimiento, un Plan de Trabajo del CMMS normalmente
incluirá una descripción general y las listas de materiales estimados, elementos,
mano de obra y herramientas que sean necesarias para llevar a cabo las
acciones allí contenidas.
Los Plantes de Trabajo del CMMS son específicos para tipos concretos de
equipos. Por ejemplo, el Plan de Trabajo que detalla las acciones del PM Anual
de una enfriadora refrigerada por aire será significativamente diferente del Plan
de Trabajo correspondiente al PM Anual de una enfriadora refrigerada por agua.
Al relacionar los Planes de Trabajo del CCMs con la Planificación global del PM,
es posible definir por anticipado las Órdenes de Trabajo del PM, en el momento
de crear el Plan Maestro de Mantenimiento (vea la sección 4.3.8.6 a
continuación).
Los Planes de Trabajo del CMMS para el mantenimiento de sistemas críticos
están estrechamente relacionados con los Procedimientos Operativos / FSPs,
Planes de Conmutación de interruptores o Válvulas en Campo / Listas de
comprobación de Ejecución del Trabajo / etc. que, de acuerdo con los requisitos
de IBM (vea la Sección "Modelos de Ejecución" anterior), deben haberse
definido para cualquier mantenimiento que deba ejecutarse en un sistema crítico
de un data center.
Existen diferentes formas en las que pueden implementarse las Órdenes de
Trabajo y los Planes de Trabajo en el sistema CMMS. En la figura anterior se
muestra el modo en que se utilizan los FSPs de los FSV y los OEM para la
creación de Planes de Trabajo, lo cual, a su vez, junto con la planificación del
PM, genera las Órdenes de Trabajo específicas que se emitirán en el momento
oportuno durante el año.
4.3.4 Mantenimiento Correctivo (CM)

En una definición básica, el Mantenimiento Correctivo (CM) son las acciones realizadas
en un equipo o sistema después de producirse un fallo, con el objeto de resolver el fallo
/ efectuar una reparación y devolver el equipo a su condición de funcionamiento normal.
En algunos casos, el mantenimiento correctivo puede implicar la sustitución completa de
uno o varios equipos, particularmente después de una falla catastrófica.
Puesto que el mantenimiento correctivo está relacionado con fallos reales, la
información y el conocimiento obtenido como parte de la identificación, preparación,
ejecución y documentación del mantenimiento correctivo proporciona una información
muy valiosa sobre los modos y frecuencias de fallo de los equipos de dicho data center.
Estos conocimientos, a su vez, son una información de gran valor para la mejora
continua del programa de mantenimiento. Con el fin de obtener el máximo valor de la
información procedente del Mantenimiento Correctivo, esta información debe incluirse
en el sistema CMMS, como ya se ha indicado en la sección 4.3.3 (CMMS) anterior.
El conocimiento de la duración, costo, uso de repuestos, etc., de las acciones del
mantenimiento correctivo permitirá a la organización encargada del programa de
mantenimiento, realizar estimaciones más exactas de la carga de trabajo y coste a
efectos de plantilla y presupuestación, así como gestionar mejor el inventario de
repuestos.
El hecho de tener los datos históricos de las intervenciones de Mantenimiento
Correctivo (CM) en cada equipo ayudará a los administradores y técnicos del programa
de mantenimiento a tomar mejores decisiones:
Podría ser necesario modificar el alcance estándar de las acciones del Mantenimiento
Preventivo de ciertos equipos, con el fin de impedir que se repita la aparición de ciertos
fallos sistémicos.
Al saber que ya se produjo una falla en un equipo, el técnico de mantenimiento prestará
más atención a ciertos parámetros y síntomas cuando realice las rondas de
mantenimiento diario o semanal, o cuando lleve a cabo el mantenimiento preventivo.
El conocimiento de los perfiles y estadísticas de los fallos del equipo crítico del data
center tiene gran valor para el proceso de diseño y construcción de futuros data centers.
El Mantenimiento Correctivo y la gestión de Repuestos están íntimamente vinculados.
El equipo crítico que deja de funcionar por cualquier motivo debe tener máxima
prioridad para las reparaciones y debe repararse y devolverse a servicio tan pronto
como sea posible. Esto incluye el aprovisionamiento y la entrega de las piezas o
equipos de sustitución necesarios. La redundancia de equipos o sistemas nunca
debe utilizarse como motivo para retrasar acciones de reparación.
4.3.5 Mantenimiento Predictivo (PdM)
que una sola observación no puede proporcionar una línea de tendencia para cada
equipo o para la parte de la instalación que se haya escaneado.
Para poder realizar un juicio de la tendencia, así como el intervalo de valores
permitidos, deben conocerse, en cada caso, los umbrales de funcionamiento relevantes
de cada equipo.
Ejemplo: En el caso de un escaneo por infrarrojos para un interruptor
homologado de 100 A cargado con 50 A y funcionando a una temperatura
ambiente de 35 grados Celsius, la temperatura máxima permitida, calculada por
medio de ciertas fórmulas, es de 42,5 grados Celsius. El nivel de primer aviso se
ha definido en 39 grados Celsius.
En los últimos tres años, los valores registrados de temperatura son 37,5 (a 50
A); 38 (a 50 A); 38,7 (a 50 A). En el momento de efectuar la lectura, los valores
caen por debajo del primer aviso y la temperatura máxima, lo cual significa que
ya no hay más problemas. Sin embargo, existe una clara tendencia al
sobrecalentamiento, con una velocidad creciente, y en base a ello el personal de
planta puede decidir una acción proactiva en el interruptor y sus conexiones, sin
esperar al siguiente escaneo térmico por infrarrojos.
La toma de muestras, las lecturas y las observaciones del PdM periódico es una
actividad que puede y debe planificarse en el Plan de Mantenimiento Preventivo.
4.3.5.1Técnicas
El hecho de que se está usando una técnica o tecnología específica no implica
necesariamente que se esté llevando a cabo el Mantenimiento Predictivo (PdM).
Como ya se ha indicado, la característica clave del PdM es la realización del
estudio de las tendencias de los datos para intentar anticiparse a los signos de
deterioro o para predecir el momento en que se produciría un fallo del equipo. A
continuación se proporcionan ejemplos de técnicas que normalmente se utilizan
para realizar el PdM:
• Imagen térmica / Escaneo por infrarrojos
• Análisis ultrasónico
• Análisis de fluidos (aceite lubricante, combustible, etc.)
• Monitoreo de baterías
• Comprobación de vibraciones (en base a la experiencia del técnico, al
notar cambios en el sonido, las temperaturas de los cojinetes o al
contacto)
• Pruebas / Monitorización de vibraciones (realizadas por los técnicos del
data center o especialistas externos, en los equipos rotativos por medio
de medidores de vibraciones, sondas de temperatura, etc.)
Las técnicas indicadas anteriormente se pueden utilizar para tomar muestras

Más allá de los requisitos mínimos establecidos en las tablas de PM y en el

cuerpo de esta mejor práctica, se recomienda usar las técnicas mencionadas
anteriormente, incluso aunque no se vayan a llevar a cabo los estudios de
tendencias, siempre que exista la oportunidad o cuando el equipo de
mantenimiento del data center considere adecuado aplicar alguna de las
técnicas para tener un aviso temprano o una detección temprana de problemas
potenciales en los sistemas o equipos.
4.3.6 Mantenimiento Preventivo (*)
El Mantenimiento Preventivo (PM) es el mantenimiento proactivo de los equipos antes
de que se produzca un fallo. La ejecución de las actividades del PM se puede planificar
con mucha anticipación, o de forma más inminente, dependiendo de la condición del
equipo. Esto define los dos grupos más amplios de PM:
1 Basado en el tiempo
• Basado en el calendario
• Horas de ejecución
2 Basado en la condición del equipo
Esta Mejor Práctica se ocupa principalmente del mantenimiento preventivo basado en el

calendario, que es el que se espera que como mínimo se lleve a cabo en los data
centers de IBM. Las tablas de PM del Apéndice A muestran la frecuencia mínima con la
que debe llevarse a cabo una tarea de mantenimiento.
Las tablas de PM también contienen ciertas actividades de PdM que podrían
desencadenar acciones de mantenimiento preventivo basadas en la condición de los
equipos (“Condition Based Maintenance”). En el caso de que las observaciones
efectuadas o las muestras o lecturas realizadas, o sus tendencias a lo largo del tiempo,
indicaran un problema, se espera que se realice una acción proactiva para corregir la
condición antes de que se produzca realmente un fallo.
(*) Nota: en este documento se ha utilizado el término "Preventivo" en lugar de
"Preventativo", puesto que es un sinónimo más habitual y más ampliamente utilizado.
4.3.7 Ventajas de un programa de PM
• Mayor fiabilidad – un menor número de fallas se traduce en un menor tiempo de
inactividad.
• Mayor fiabilidad – al evitar las actividades de mantenimiento o cortes de servicio
imprevistos
• Mayor esperanza de vida de los activos, evitando así la sustitución prematura de
equipos y sistemas.
• Funcionamiento regular de los equipos y sistemas durante todo su ciclo de vida.
• Mejor rendimiento de los equipos y sistemas, así como un menor consumo de
4.3.8 Pasos básicos para el establecimiento de un Programa de PM

Prerrequisitos:
Deben haberse definido la Estrategia de Operaciones y el Modelo de Ejecución (vea las
secciones 4.1 y 4.2 anteriores)
Se deben haber asignado los Roles y Responsabilidades generales de las principales
organizaciones intervinientes
Primer Paso:
Identificar todos los sistemas y equipos críticos que requieren PM.
Utilizar el registro de activos del proyecto de construcción original, actualizado con la
lista de activos que se hayan añadido en posteriores actualizaciones de las
infraestructuras.
Crear la Lista de Activos Críticos para el Mantenimiento (vea más arriba en este
documento la sección "Lista de Activos Críticos para el Mantenimiento").
Segundo Paso:
Establecer el alcance y las frecuencias del Mantenimiento Preventivo para los equipos y
sistemas críticos identificados en la Lista de Activos Críticos para el Mantenimiento, de
acuerdo con:
• Las recomendaciones del fabricante
• Los estándares y prácticas comúnmente empleados en el sector
• La edad, condición y el análisis del uso de los sistemas o equipos
• Las lecciones aprendidas con la experiencia en el mantenimiento de centros
similares
Definir quién (el FSV o un proveedor externo, normalmente el OEM) ejecutará
materialmente (llevará a cabo físicamente las acciones de mantenimiento en las piezas
de los equipos) cada una de las acciones de mantenimiento para cada uno de los
Activos Críticos.
Tercer Paso:
Utilizando la información anterior, crear el Programa de Mantenimiento (Plan Maestro)
para la ubicación, que contendrá todas las acciones de PM definidas anteriormente para
todos los equipos y sistemas que formen parte de la Lista de Activos Críticos para el
Mantenimiento.
Por cada una de las acciones de mantenimiento que deban realizarse en los Activos
Críticos, identificar y crear si es necesario los Planes de Conmutación en Campo de
Interruptores y Válvulas (los FSPs), tal como se exige en el Modelo de Ejecución.
La traslación del Plan Maestro al CMMS origina el calendario de PM y los Planes de

Trabajo, que a su vez originan cada una de las Órdenes de Trabajo individuales.
Quinto Paso:
El CMMS, una vez se haya implementado como se ha indicado anteriormente,
gestionará la secuencia de trabajo necesaria para garantizar que se ejecutarán todas
las tareas del Mantenimiento Preventivo con los alcances y frecuencias adecuadas. De
este modo se tendrá la certeza de que los sistemas y equipos críticos tendrán el
rendimiento diseñado y mantendrán una alta disponibilidad y fiabilidad.
Mejora Continua:
La conformidad del programa de Mantenimiento Preventivo se evalúa continuamente,
se corrigen sus deficiencias y se incorporan mejoras.
Encontrará una explicación detallada de los elementos clave y los pasos de un
Programa de Mantenimiento Preventivo en las subsecciones siguientes, de la 4.3.8.1 a
la 4.3.8.12.
4.3.8.1 Requisitos previos

La Estrategia de Operaciones y el Modelo de Ejecución deben haberse definido
de acuerdo con las secciones 4.1 y 4.2 de esta mejor práctica.
Debe haberse asignado los Roles y Responsabilidades generales de las
principales organizaciones intervinientes: IBM, FSV, Proveedores, etc.
La Base de Datos de Activos debe estar disponible y contener la identificación
única e información clave de cada uno de los activos instalados en el data
center. La Base de Datos de Activos es entregada al equipo de Operaciones por
el equipo del Proyecto, como parte de las entregas de un proyecto de
construcción / actualización / sustitución de activo. Como ya se ha explicado, la
lista de Equipos Críticos que precisen mantenimiento se obtendrá a partir de la
Base de Datos de Activos.
Los Documentos Críticos deben estar actualizados, particularmente aquellos que
tratan de la ubicación (planos de diseño, planos de planta) y la configuración
(esquemas unifilares, configuración estándar de los sistemas, secuencias de
operación, estudio de coordinación de interruptores, base de datos de set points,
etc.) de los activos críticos.
4.3.8.2 Identificación de sistemas y equipos críticos

Crear una lista maestra de todos los sistemas y equipos críticos que requieran
mantenimiento, utilizando la documentación disponible del centro, como por
ejemplo la Base de Datos de Activos, planos, manuales, etc., combinado con un
recorrido visual por todos los espacios.
En los Apéndices B y C se incluye un ejemplo de Acuerdo de Nivel de Servicio

(SLA) y Alcance de Trabajo de un contrato de mantenimiento de UPS y de
batería.
También es importante destacar que el contenido de las "tablas de PM" del
Apéndice A no está pensado para trasladarse automáticamente en forma de
Planes de Trabajo completos del CMMS, sino que proporciona la información
básica que se espera que como mínimo esté contenida en un Plan de Trabajo
que cubra dichos tipos de actividades de PM.
Cada región, país o centro de datos deberá dedicar un trabajo adicional para
generar los Planes de Trabajo del CMMS específicos de cada centro, con el
nivel de detalle que requieran los planes de trabajo de calidad, e incorporando la
conexión con los Procedimientos Operativos o FSPs aplicables, incluidos los
FSPs del Proveedor.
4.3.8.8 Ejecución de los trabajos de Mantenimiento Preventivo

El sistema CMMS debe organizarse para que genere automáticamente
notificaciones de recordatorio con suficiente antelación para permitir la
planificación correcta de la obtención de la aprobación de cambios de TI y de la
asistencia del personal, equipo y piezas adecuados.
Adicionalmente, y normalmente fuera del CMMS, todos los centros tendrán un
mecanismo para realizar una coordinación detallada de los trabajos que se estén
realizando en una fecha determinada, con el fin de evitar el "efecto de riesgo
compuesto" de las acciones de mantenimiento que se producen
simultáneamente en diferentes secciones de la infraestructura en un día
concreto.
Por ejemplo: Supongamos que en un centro N+N con grupos
electrógenos dedicados para la alimentación eléctrica de respaldo de los
equipos de refrigeración (enfriadores, bombas, climatizadores), el
mantenimiento de los "Grupos electrógenos mecánicos B" se ha
planificado para la ventana de las 6:00 a las 10:00 del 22 de enero y el
mantenimiento de los "Enfriadores A" también se ha planificado para la
ventana de las 6:00 a las 10:00 del 22 de enero.
En caso de producirse un fallo de red eléctrica de compañía en algún
momento entre las 6:00 y las 10:00 de dicho día, el centro tendría que
depender de los "Enfriadores B" para la refrigeración, puesto que los
"Enfriadores A" están fuera de línea debido a su mantenimiento. Sin
embargo, los "Enfriadores B" tampoco podrían funcionar, porque no
recibirían la alimentación alternativa de los "Grupos electrógenos
mecánicos B", los cuales se encontrarían en ese momento también fuera
de línea por mantenimiento. Esta situación podría causar una caída del
Para estos tipos de situaciones, debe existir un mecanismo de

aplazamiento/prórroga de acciones de mantenimiento que permita volver a
planificar la acción de mantenimiento cancelada/terminada anormalmente, para
su ejecución en un periodo de tiempo aceptable.
4.3.8.9 Proceso de prórroga de mantenimiento

El mantenimiento de los sistemas críticos para la fiabilidad y protección de los
activos del data center debe realizarse de acuerdo con la planificación que haya
sido establecida por el equipo de operaciones del centro en seguimiento de esta
Mejor Práctica. El aplazamiento de una acción de mantenimiento puede poner
en riesgo el data center.
Esto es válido tanto para el Mantenimiento Preventivo Planificado en el
Calendario de Mantenimiento Anual como para toda acción de Mantenimiento
Correctivo que pueda haberse planificado con el fin de resolver un problema o
efectuar una reparación.
En el caso de que no se ejecute alguna acción de Mantenimiento en las fechas
en las cuales estaba prevista originalmente, el Proveedor de Servicios Integrales
(FSV) encargado de la ejecución del funcionamiento y del plan de
mantenimiento del data center volverá a planificar la acción en una fecha dentro
del período de mantenimiento aplicable a dicho tipo de actividad.
Ejemplo 1: Si el mantenimiento mensual de junio de los grupos
electrógenos no se puede realizar en la fecha originalmente planificada
(15 de junio, por ejemplo), debe volverse a planificar en una fecha de
junio. Esta reprogramación podría afectar a la planificación de las
siguientes acciones de mantenimiento, cuyas fechas quizá necesitarán
ajustarse para poder mantener una cadencia distribuida tan
uniformemente como sea posible.
Ejemplo 2: Un aplazamiento del PM anual de 2015 de los grupos
electrógenos o 'Prueba de conmutación de la alimentación / corte de red
eléctrica' (Black Start test), planificada originalmente para el 20 de
septiembre, deberá volverse a planificar para su ejecución en una fecha
posterior, pero dentro del año 2015.
En el caso de que no pueda reprogramarse la acción de mantenimiento
aplazado dentro del periodo de mantenimiento aplicable, tal como se ha indicado
anteriormente, o si se cancelase completamente, el FSV notificará formalmente
el aplazamiento o cancelación a la Gerencia de Operaciones del Data Center de
IBM. Esta notificación formal servirá como evidencia para los equipos de
auditoría interna y externa, en caso de necesitarse en algún momento.
Descripción del proceso:
3. El FSV documentará, por correo electrónico de IBM, el aplazamiento de

cualquier PM o CM crítico (mensual, trimestral, semestral, anual u otros) que
requiera ser replanificado en una fecha que caiga fuera del periodo de
mantenimiento aplicable a dicho tipo de acción de mantenimiento.
a. La notificación se enviará al Representante de la Dirección de Data
Center Operations (DCO) de IBM RESO correspondiente a dicha
ubicación, que normalmente será el DCTL de RESO.
b. La notificación incluirá un resumen muy breve del motivo del
aplazamiento, el riesgo del aplazamiento (en caso de existir), un plan de
mitigación adecuado (si procede) y la fecha de la nueva planificación.
Esta notificación se almacenará también en los registros del sistema de
gestión de mantenimiento.
c. El aplazamiento de la acción de mantenimiento también se documentará
en el ciclo de aprobación mensual de RESObase.
4. El representante del DCO de RESO debe aprobar el aplazamiento y/o utilizar
el proceso de escalado si lo considera oportuno.
5. La cancelación de un PM o CM crítico requiere la aprobación del
representante de DCO de RESO anterior. La notificación de aprobación se
almacenará asimismo en el sistema de gestión de mantenimiento.
6. La información requerida en posibles peticiones de auditoría de la
documentación sobre los PMs o CMs aplazados se proporcionará antes de dos
(2) días laborables y/o de acuerdo con las fechas de vencimiento de la auditoría.
4.3.8.10 Aseguramiento del éxito del Programa de Mantenimiento

Preventivo y Mejora Continua
Una vez se ha definido un programa de PM, su éxito depende de su
Planificación y Ejecución. Es necesario que exista un mecanismo estricto de
monitorización y seguimiento que permita a IBM comprobar que los trabajos de
mantenimiento se están ejecutando de acuerdo con la planificación y el alcance
definidos.
Se deberían realizar revisiones periódicas de las bases de datos del Sistema de
Gestión de Mantenimiento Computerizado (CMMS) y un análisis de las
tendencias para identificar posibles problemas crónicos con equipos críticos.
IBM revisará periódicamente las tareas de mantenimiento – tanto si las realiza el
Proveedor de Servicios Integrales (FSV) como otros proveedores externos – a
fin de verificar la calidad del trabajo, su finalización a tiempo y la correcta
documentación del mismo.
primera señal de degradación grave. Esta señal variará en base al tipo,

configuración y entorno de la batería.
En el caso de que no exista otro sistema alternativo, las fechas de sustitución de
equipos críticos se introducirán en el CMMS para tener un recordatorio
"automático" a partir de uno o dos años antes del final de su vida útil, que
permita la planificación financiera de los reemplazos.
4.3.8.12 Entregables (Informes de servicio del proveedor de PM)

Cada proveedor que realice actividades de mantenimiento debe proporcionar un
informe completo por escrito del trabajo realizado.
Este informe debe presentarse inmediatamente al finalizar el trabajo. Debe
existir un proceso que no permita al personal del Proveedor salir del centro sin
antes haber proporcionado al menos una versión básica del informe que
contenga la información clave acerca de las tareas que se han realizado:
• Nombre de la empresa que presta el servicio
• Nombre(s) de la(s) persona(s) que realiza(n) el servicio
• Fecha y hora de realización del servicio
• Alcance del trabajo realizado
• Identificador único de los equipos a los que se ha realizado
mantenimiento (preferible) y/o número de serie del fabricante
• Parámetros de las pruebas (gravedad específica, voltaje de celdas, CFM,
etc.)
• Repuestos utilizados (especialmente si se utilizan repuestos del stock
almacenado localmente en el centro de datos)
• Recomendaciones de servicios o reemplazos adicionales
• Cambio, tanto temporal / para pruebas o permanente de los parámetros
de configuración del funcionamiento de equipos críticos. Deberá
documentarse la configuración "SEGÚN SE HA ENCONTRADO" y
"SEGÚN SE HA DEJADO".
• Firma del Jefe Técnico encargado del servicio
El informe puede estar redactado a mano en un formulario estándar del

proveedor, pero debe ser legible. El coordinador del FSV a cargo de la
supervisión de los trabajos deberá firmar el informe del Proveedor.
Es aceptable, y en muchos casos la práctica habitual, que el Proveedor envíe a
posteriori un informe completo y detallado. En cualquier caso, deberá remitir
dicho informe en un plazo adecuado proporcional a la complejidad del informe.
Los informes deben mantenerse en un archivo junto con todos los demás
informes para dicho equipo en particular, preferiblemente junto con otros
obtenido las Aprobaciones de Cambio pertinentes), sin que deban mediar plazos de
entrega debidos al aprovisionamiento de los repuestos.
Deben prepararse los siguientes dos inventarios de Repuestos Críticos:
• Inventario de Repuestos Recomendados por el OEM: inventario de repuestos de
Equipos Críticos tales como Transformadores, Grupos Electrógenos, UPS, STS,
Enfriadoras, Torres de Refrigeración, unidades CRAC, etc.
• Inventario de Tableros/Cuadros, Tuberías e Instrumentación, para los elementos
que no sean como "equipos" como tales, según lo descrito más arriba.
Existen algunos requisitos generales para repuestos:
• Solo se utilizarán piezas originales del OEM para las reparaciones o reemplazos
en equipos OEM.
• Deben tomarse medidas para que ninguna pieza defectuosa sea devuelta al
stock de repuestos.
• El proveedor deberá revisar los repuestos almacenados in situ como mínimo una
vez al año para asegurarse de que sean adecuados y de la última versión.
En el Apéndice D se muestra un ejemplo de inventario de repuestos, organizado de la
misma forma que las Tablas de PM.
4.3.9.1 Inventario de repuestos recomendados por el OEM

Los técnicos de los OEMs habitualmente están equipados con un amplio
conjunto de herramientas y repuestos, pero dependen de sus almacenes o
cadenas de suministro para el aprovisionamiento de algunas piezas específicas.
Debido al proceso y al tiempo de entrega asociados, los fabricantes
recomiendan que la empresa que se encarga de la operación y mantenimiento
del data center almacene in situ un cierto número de unidades de dichas piezas
específicas.
El inventario de repuestos recomendados podría ser significativo en aquellos
países en los que el fabricante de equipo original (OEM) no tenga presencia y
cualquier repuesto necesario deba pasar por un proceso de aduanas.
Generalmente, los fabricantes recomendarán una lista genérica de referencias y
cantidades de repuestos, debido al hecho de que no tienen la visión global del
diseño del data center, la criticidad o redundancia de los sistemas o simplemente
porque ellos mismos no se sienten facultados (acertadamente) a tomar
decisiones de Gestión y Mitigación del Riesgo en lugar del cliente.
En general, las listas de repuestos recomendados del fabricante deberán
ajustarse a la baja como resultado del "Análisis de Resiliencia - Redundancia –
Riesgo" (consulte el Apéndice E a continuación) a efectuar por el equipo
pluridisciplinar compuesto por el FSV, el DCO de IBM RESO y el E&CS de IBM
elementos que no sean "equipos" como tales.

Esta es la lista de repuestos críticos mínimos que el Equipo de Operaciones del
Data Center necesita para poder llevar a cabo cualquier probable reparación en
tuberías, blindobarras, tableros/cuadros eléctricos, etc. (que no son
estrictamente "equipos de OEM").
Los elementos que típicamente se consumen durante las pruebas,
mantenimiento, resolución de problemas y reparaciones de emergencia – en
especial los FUSIBLES – deben tenerse almacenados en cantidades suficientes
para poder completar dichas actividades sin agotar completamente el stock.
Cada centro deberá determinar las cantidades adecuadas de cada tamaño y tipo
de fusible en stock para garantizar una disponibilidad adecuada. Esta cantidad
variará en base al número de un tipo y tamaño de fusible dados que se utilice en
un centro dado: si en un centro se utiliza una gran cantidad de dicho tamaño/tipo
de fusible concreto, un juego de repuesto por dispositivo puede ser realmente
excesivo, pero en un centro en el que solo se utilice una pequeña cantidad de
dicho tamaño/tipo de fusible, podría ser realista guardar en stock cuatro o cinco
juegos completos. El personal de mantenimiento debe evaluar cuidadosamente
los requisitos de stock y, en caso de duda, tener una mayor cantidad que la que
se prevería utilizar en condiciones normales de operación.
Además, cada centro debe conservar un completo surtido de repuestos
generales, eléctricos y mecánicos: tuercas, pernos, tornillos, arandelas,
conexiones de tubería, cinta TEFLON, abrazaderas de mangueras, tuercas de
cables, conectores de pinza, amarras plásticas, cinta eléctrica, etc. Los tipos y
cantidades de dichos elementos variarán ampliamente en cada centro y deben
estar protegidos. La disponibilidad inmediata de tales elementos puede marcar la
diferencia entre un outage o un save.
4.3.10 Herramientas
Disponer de las herramientas y equipos de medición adecuados es esencial para llevar
a cabo un correcto mantenimiento. Cada centro debe analizar las herramientas y
equipos de medición que deben estar disponibles in situ para poder llevar a cabo
trabajos de mantenimiento de acuerdo con esta mejor práctica y de una forma segura y
fiable.
Los equipos de medición in situ, tales como amperímetos, cámaras termográficas y
sondas de temperatura, deben estar disponibles en el centro para poder tener la
capacidad de monitorizar proactivamente los sistemas de forma rutinaria o como parte
del trabajo de mantenimiento, o para efectuar análisis en caso de fallo.
Los equipos de medición requieren una calibración periódica y esta tarea debe formar
parte del plan de mantenimiento anual o plurianual según corresponda.
Número Pregunta Comentarios

[X].4
Versión 2.0 Mayo de 2015
Apéndice A: Tareas y Frecuencias de PM recomendadas

En la siguiente tabla se muestran los requisitos mínimos que se espera que cumplan los centros de
datos.
Pueden estar justificados intervalos de mantenimiento más espaciados (acciones de mantenimiento
menos frecuentes) en función de la edad de los equipos, su condición general, las condiciones
ambientales del entorno en el que están instalados o por motivos de la legislación y regulación
aplicables o lo establecido por las Autoridades Competentes.
Ejemplo: En las tablas de PM, el requisito de mantenimiento del Sistema de Protección
Pararrayos de Edificios se ha formulado del modo siguiente:
"Recertificar el sistema de protección pararrayos por un instalador certificado, después de
cualquier modificación o cambio, o antes de cada 5 años o una frecuencia mayor cuando así lo
requiera la Autoridad Competente (ayuntamiento, gobierno local, regional o nacional, etc.). En
Estados Unidos, por ejemplo, si el sistema pararrayos tiene un Certificado UL, pida a un
instalador certificado vuelva a inspeccionar el sistema y vuelva a certificarlo según la norma
UL96A (necesario para mantener la certificación).
Podría ocurrir que, como en el caso de Alemania, Autoridad Competente (por ejemplo, el gobierno
local) establezca requisitos más estrictos, por ejemplo, la necesidad de realizar una recertificación
cada 2-4 años dependiendo del tipo de sistema de protección pararrayos, más una inspección visual
anual.
Consulte la sección 4.3.8.4 de este documento "Desviaciones de las frecuencias recomendadas" para
obtener orientación sobre cómo evaluar y documentar desviaciones de las frecuencias indicadas en
estas tablas de PM.
Como ya se ha destacado anteriormente en esta Mejor Práctica, el contenido de las tablas no está
diseñado para trasladarse automáticamente en forma de Planes de Trabajo completos de CMMS.
Cada región, país o centro deberá dedicar un trabajo adicional con el fin de generar los Planes de
Trabajo del CMMS específicos de cada centro, con el nivel de detalle que requieran los planes de
trabajo de calidad, así como la relación con las planificaciones de Procedimientos Operativos, FSPs o
Conmutación.
También es importante destacar que para los requisitos, incluidos en las Tablas de PM, que se refieren
a acciones de mantenimiento que son normalmente realizadas por el Proveedor (OEM), las preguntas
deben entenderse como si se formularan de la forma siguiente: "Comprobar con el OEM / tercero
encargados de la ejecución material de las acciones de mantenimiento, que el alcance de sus trabajos
incluya la siguiente acción ..."
Ejemplo: Uno de los requisitos de PM para las enfriadoras que figuran en las tablas de PM es el
siguiente: "Anualmente, en las enfriadoras refrigerados por aire, tomar muestras de aceite y
comprobar la posible existencia de contaminantes o signos de fallo".
Tareas y Frecuencias de PM/PdM Recomendadas (Sistemas Eléctricos)
SISTEMA COMPONENTE FRECUENCIA ALCANCE DE TRABAJO

SISTEMAS ELÉCTRICOS
Realizar una inspección visual y un escaneo
termográfico (en la aparamenta por debajo de 1000 V o
equipada con ventanas IR) Incluye el escaneo
termográfico de las conexiones eléctricas del equipo
PDUs, paneles,
mecánico, tales como enfriadores, bombas, etc., si es
tableros, CCM
práctico y si puede accederse a ellas con seguridad.
(Centros de
Control de Anual
Registrar las mediciones y generar tendencias con los
Motores), UPSs,
resultados anteriores.
ATS/STS, VDF,
blindobarras
(Nota: Para algunos elementos, tales como los sistemas
UPS o STS, las recomendaciones del fabricante en
cuanto a frecuencia de las termografías puede ser
diferente; en este caso, siga el requisito más estricto)
Escaneos Realizar una inspección visual y una revisión
Termográficos e termográfica (en el equipamiento de baja tensión, menos
Inspección Visual de 1000 V o equipado con ventanas para IR) con el
equipo energizado y cargado.
Registrar las mediciones y generar tendencias con los

Equipos y resultados anteriores.
barras de
bypass Cada 5 años Para poder llevar a cabo esta actividad, las barras
normalmente normalmente inactivas deben estar energizadas y en
inactivos carga. Esto ocurrirá en diferentes momentos para
distintas partes de la infraestructura. Por ejemplo, los
tableros/cuadros de paralelado de grupos electrógenos
estarán en carga durante la Prueba de Fallo de Red
(Black Start test), el bypass de mantenimiento de la UPS
estará en carga durante el mantenimiento principal del
UPS, etc.
Inspeccionar las terminaciones de las acometidas.
Volver a poner cinta si es necesario. Comprobar el par
de apriete en las conexiones que estén accesibles.
Acometidas de
Inspeccionar en busca de signos de arco voltaico o
Alta Tensión y Cada 5 años
coronas. Considerar la Prueba de Descarga Parcial
Media Tensión
“online” (OPD) en las acometidas eléctricas cada 5 años
como mínimo. Si la condición de los cables así lo exige,
Sistemas de Alta y
pueden ser necesarias pruebas OPD más frecuentes
Media Tensión
Tareas mínimas: Limpiar y comprobar el buen

funcionamiento mecánico del interruptor. Lubricar los
mecanismos y realizar ajustes en los interruptores en las
celdas de MT y AT, etc. si es necesario. Verificar las
Interruptores de
conexiones apernadas. Realizar pruebas de
Alta Tensión y Cada 5 años
sobrepotencial, resistencia de contacto y resistencia de
Media Tensión
aislamiento de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante. Verificar la apertura, el cierre y las funciones
sin apertura del interruptor, y disparar el interruptor a
través de cada uno de los dispositivos de protección.
Probar y calibrar cuando sea necesario. Verificar el
Relés de
Cada 5 años correcto ajuste según el Estudio de Cortocircuito y
protección
Selectividad de Interruptores

Sistema de Control
de Corriente
Comprobar el nivel de agua en las baterías abiertas.
Continua y Baterías
Inspeccionar la posible existencia de excesiva corrosión
(en aparamenta de
en las conexiones. Inspeccionar la posible existencia de
Alta y Media
Trimestralmente grietas o daños en las carcasas de las baterías. Probar
Tensión,
el voltaje y el peso específico de cada celda. Verificar el
subestaciones,
buen funcionamiento de los sistemas de cargador de
aparamenta de
baterías.
grupos
electrógenos, etc.)
Comprobar el par de apriete en las conexiones
accesibles, realizar la prueba DLRO. Inspeccionar
visualmente la existencia de daños, arcos voltaicos o
Interruptores de coronas en el cableado, embarrados y supresores de
Cada 5 años
aire sobretensión. Inspeccionar visualmente la existencia de
signos de sobrecarga y fallo potencial en los fusibles.
Comprobar el funcionamiento de las bandas calefactoras
cuando sea procedente.
Limpiar, realizar prueba TTR o Megger (si no está
energizado), comprobar el par de apriete de la conexión
Red troncal cuando sea accesible y verificar el funcionamiento de los
eléctrica y ventiladores de refrigeración. Inspeccionar visualmente
distribución la existencia de daños en las aspas de los ventiladores
eléctrica principal: Transformador
Cada 5 años de refrigeración. Inspeccionar visualmente para detectar
Subestaciones, seco
posibles condiciones de fallo. Verificar la ausencia de
Cuadros Eléctricos objetos extraños o restos de suciedad en el
Principales de Baja compartimento de transferencia. Opcional: Realizar
Tensión, etc. pruebas “Doble (en el original anglosajón)” y Test de
excitación.
Limpiar (desensamblar las placas supresoras de arco

(“arc chutes”) y limpiar el polvo) y comprobar el par de
apriete de la conexión atornillada, la alineación y la
tensión de los contactos del embarrado de alimentación
Interruptores de en los interruptores extraíbles, comprobar la posible
Cada 5 años
Baja Tensión existencia de signos de arcos en las conexiones de
embarrado, lubricar, ejercitar y llevar a cabo una prueba
de inyección primaria o secundaria. Verificar el correcto
ajuste según el Estudio de Cortocircuito y Selectividad
de Interruptores.
Ejercitar el interruptor y realizar una prueba de inyección
Interruptores en
primaria o secundaria. Verificar el correcto ajuste según
caja / carcasa Cada 5 años
el Estudio de Cortocircuito y Selectividad de
moldeada
Interruptores.
Cambiar el aceite del cigüeñal, filtros de aceite, filtros de
Según las
combustible y filtros de aire. Enviar muestras del aceite
recomendacione
del cigüeñal y del refrigerante al laboratorio de pruebas
s del fabricante
para su análisis. Cambiar los fluidos según recomienden
del motor
los resultados del análisis.
Inspección visual. Verificar los niveles de aceite y

Grupo electrógeno “Gen Set” Diesel Semanalmente refrigerante. Drenar el separador de agua en caso de
haber presencia de ésta.
Ejecución de prueba con carga crítica o banco de carga
resistiva/reactiva equivalente.
Mensualmente
Ejecutar al menos durante una hora con un mínimo del
30% de la carga.
Simular un corte de suministro creando un "fallo" en el
suministro eléctrico aguas arriba.
Ejecutar al menos durante una hora.

Un ingeniero eléctrico deberá revisar la secuencia de la
conmutación de operaciones para garantizar el buen
funcionamiento de la misma y los planes de vuelta atrás.
Verificación del funcionamiento correcto por parte del
Anualmente personal técnico del fabricante / instalador de la
aparamenta de paralelado y sincronización de
generadores (durante el corte de suministro simulado).
Grupo electrógeno “Gen Set” Diesel ** NOTA: No es necesario realizar esta prueba si el
centro ha sufrido un corte de suministro imprevisto en los
365 días anteriores durante el cual los grupos
Baterías de Inspección visual, realizar servicio cuando sea necesario

arranque de (limpiar y apretar terminales si es necesario, verificar el
Mensualmente
grupos nivel de agua y comprobar el peso específico de las
electrógenos baterías abiertas).
Probar interruptores y relés. Comprobar el par de apriete
de las conexiones atornilladas si éstas están accesibles.
Sustituir la batería de PLC en los controladores de grupo
Cada 5 años
gobernados por PLC. Limpiar los relés mecánicos y las
LVPCB (“Low Voltage Power Circuit Boards”) si es
necesario.
Cada seis Inspeccionar la existencia de fugas en el tanque.
Tanque Diario
meses Verificar el funcionamiento de los indicadores de nivel.
Cambiar el aceite del cigüeñal, filtros de aceite, los filtros
Según las
de combustible y filtros de aire. Enviar muestras del
recomendacione
Motor aceite del cigüeñal y del refrigerante al laboratorio de
s del fabricante
pruebas para su análisis. Cambiar los fluidos según
del motor
recomienden los resultados del análisis.
Cada seis Inspeccionar la existencia de fugas en el tanque.
Tanque Diario
meses Verificar el funcionamiento de los indicadores de nivel.
Cada seis meses, realizar un mantenimiento menor
Cada seis siguiendo las recomendaciones del fabricante, tomar y
meses registrar mediciones de vibraciones y generar
tendencias con los resultados anteriores.
Lubricar cojinetes superiores e inferiores. Utilizar el
estetoscopio para comprobar si se produce un ruido
inusual en los cojinetes. Inspeccionar y limpiar las rejillas
de admisión y escape. Inspeccionar las conexiones de
Sistema UPS Cada seis entrada y salida para detectar si existen signos de
Rotativo Diésel meses sobrecalentamiento. Verificar el voltaje de flotación del
(DRUPS) rectificador. Limpiar posibles restos de suciedad o polvo
en el armario/cuadro de control. Inspeccionar la posible
existencia de signos de restos o daños en los soportes
de cables del armario/cuadro de control.
Simular un corte de suministro creando un fallo en el
UPS Rotativo
suministro eléctrico aguas arriba de los transformadores
del centro, si es posible.
Funcionar durante al menos una hora con una carga
superior al 30% de la carga nominal del generador. La
secuencia de operaciones de conmutación debe estar
Anualmente
revisada por un ingeniero eléctrico. Verificar el correcto
funcionamiento del embarrado de paralelado de grupos
durante la prueba del Apagado Total y Arranque anual
(Black Start). Se recomienda la presencia del personal
de servicio del fabricante en el centro durante un corte
de suministro simulado.
Reemplazar los cojinetes de los dispositivos rotativos de

acuerdo con las directrices del fabricante (Comprobar la
5 años o según
referencia de 50.000 horas de funcionamiento frente a la
el fabricante
recomendación del fabricante y documentar en caso de
desviación).
Inspección visual. Verificar el funcionamiento del sistema
de monitorización / monitoreo de baterías, si se ha
Mensualmente
instalado. Verificar los niveles de fluido y temperaturas
del electrolito en las baterías abiertas.
Banco de
Maniobrar el interruptor de los bancos de baterías.
baterías de UPS Anual o según
Consulte el Apéndice C como ejemplo del Alcance de
las directrices
Trabajo del OEM.
de los
Recomendado: prueba del peso específico de cada
fabricantes
celda abierta o cada décima celda abierta
Comprobar el buen funcionamiento. Transferir el sistema
Anualmente
al bypass estático y devolverlo a discreción.
Tablero de Limpiar y probar interruptores (preferiblemente realizar
bypass de UPS prueba de inyección primaria o secundaria). Verificar los
Cada 5 años
ajustes de disparo de interruptores según estudio de
UPS ESTÁTICA
Selectividad y Cortocircuito vigente.
Servicio "Menor". Consulte el Apéndice C como ejemplo
Anualmente
del Alcance de Trabajo del OEM.
Anualmente, 6
meses después Servicio "Mayor". Consulte el Apéndice C como ejemplo
del servicio del Alcance de Trabajo del OEM.
menor
Módulo UPS
Según
recomendación
Sustituir los condensadores de CA y CC y los
del fabricante (7
ventiladores de refrigeración
años como
máximo).
UPS pequeña
<=3 KVA
Verificar el buen funcionamiento y condición de las
UPS Pequeña utilizados en Anualmente
baterías
BMS, armarios
de control, etc.
Simultáneo con el mantenimiento de UPS que requiera
utilizar la transferencia de STS: Probar el buen
Conmutador de
funcionamiento de la transferencia, incluida la
transferencia
Anualmente transferencia al bypass de mantenimiento del STS.
estática (STS)
Verificar los ajustes de transferencia. Realizar las demás
autónomo
posibles tareas PM anuales recomendadas por el
fabricante de STS
CCM (Centro de Verificar el buen funcionamiento de todos los controles
Verificar los setpoints de las unidades, verificar el

Variadores de
Anualmente funcionamiento de los ventiladores (si existen) y sustituir
Frecuencia
los filtros de aire (si existen)
Limpiar. Verificar la conexión de los interruptores de
Tablero/Cuadro conexión rápida (“snap in”). "Ejercitar" los interruptores
De 3 a 5 años
Eléctrico de los circuitos de derivación solo si la unidad no está en
linea.
Comprobar el anclaje, la alineación, la toma de tierra,
casquillos, cojinetes, deflectores y anillos. Realizar las
Motores > = 200
pruebas de picos de corriente e índice de polarización en
CV (excluidos De 3 a 5 años
los motores que se engloben en el intervalo aceptado de
los enfriadores)
IEEE para las pruebas de polarización. Realizar pruebas
de vibración en todos los motores críticos.
EPO Anualmente Sustituir baterías de las tapas de protección si las llevan
Medidores fijos Verificar el correcto funcionamiento de los analizadores;

de Tensión (V) / reemplazar o calibrar si es necesario
Corriente (A) / Nota: Las unidades electrónicas pueden calibrarse
Analizadores de Potencia Activa automáticamente
Anualmente
Redes (W) / Potencia Nota: Este punto ÚNICAMENTE se aplica a medidores
Reactiva y fijos. Aunque los medidores portátiles (Fluke, Simpson,
Potencia Amprobe, etc.) deban calibrarse regularmente, no están
Aparente (VA) incluidos en el alcance de la Mejor Práctica 2
Comprobar daños o excesiva corrosión en los

componentes del sistema. Verificar que las conexiones
estén adecuadamente apretadas. Verificar la continuidad
de los cables (con el medidor) desde el tejado hasta el
Anualmente sistema de electrodos de puesta a tierra. Comprobar las
posibles nuevas proyecciones de tejado. Comprobar la
indicación visual de daños en alguno de los dispositivos
de supresión de transitorios instalados en la aparamenta
eléctrica.
Cada 5 años o
Pararrayos del
después de Recertificación del sistema de protección de pararrayos
edificio
cualquier por parte un instalador certificado. Por ejemplo, en
modificación o Estados Unidos, si el sistema pararrayos tiene un
tras un daño en Certificado UL, deberá solicitarse a un instalador
el sistema de certificado que vuelva a inspeccionar el sistema y vuelva
protección a a certificarlo según la norma UL96A (necesario para
consecuencia mantener la certificación)
de un rayo
Cada 5 años probar los electrodos de puesta a tierra
Cada 5 años (picas) mediante una caída de potencial o la Prueba de
Tres Puntos.
SISTEMAS MECÁNICOS
Equipos
rotativos (torres
Coincidente con el mantenimiento mensual o
de
comprobaciones del equipo, realizar una
Comprobación de refrigeración,
Mensualmente comprobación básica de los niveles de vibración
vibraciones enfriadoras,
para intentar descubrir posibles condiciones
bombas,
anormales en la máquina.
ventiladores,
motores, etc.)
Si no se realiza como parte del mantenimiento
Equipos
efectuado por el Fabricante del Equipo o el
rotativos (torres
mantenedor de tercera parte autorizada, realizar
de
pruebas de vibración mediante los equipos
refrigeración,
adecuados.
enfriadores,
Vibración bombas,
Anual Registrar las mediciones y generar tendencias con
Pruebas ventiladores,
los resultados anteriores.
motores, etc.) –
para las piezas
(Nota: Algunos equipos pueden incluir estas tareas
de equipos
con frecuencias diferentes a las recomendaciones
más grandes o
del fabricante; en este caso, siga el requisito más
más críticos
estricto)
Inspección visual: Filtros, áreas de admisión / descarga
no obstruidas, tubos / serpentines (limpiar si es
necesario), ventiladores (retirar los restos de suciedad) y
Mensualmente montajes de motores de ventiladores. Comprobar, si
existen indicadores luminosos de advertencia y alarmas,
a menos que el equipo esté continuamente monitorizado
en el BMS.
Verificar la condición y la tensión de las correas de
distribución (sustituir si es necesario). Comprobar el
correcto funcionamiento de los ventiladores. Comprobar
Unidades de setpoints. Verificar el correcto funcionamiento de las
refrigeración Unidades CRAH Cada seis válvulas de control. Probar los detectores de fugas,
(CRAH y CRAC) meses incluyendo la verificación del punto de alarma.
Comprobar el drenaje del agua de condensación por si
existen restos de suciedad u obstrucciones. Comprobar
el correcto funcionamiento de la bomba de agua de
condensación.
Cambiar filtros (si es necesario), comprobar la exactitud

de los sensores de temperatura y humedad (con la
Inspección visual: Filtros, áreas de admisión / descarga

no obstruidas, tubos / serpentines (limpiar si es
necesario), ventiladores y motores de los ventiladores
(retirar los restos de suciedad), comprobar si existe
humedad en las mirillas y el correcto flujo del
Mensualmente
refrigerante. Sección de compresores: Comprobar el
nivel de aceite, fugas de aceite, montajes del compresor,
inspeccionar si existe desgaste o una mala conexión en
los cables. Apretar si es necesario. Comprobar caídas
de presión de la secadora de filtro.
Verificar la condición y la tensión de las correas (sustituir
si es necesario). Comprobar el correcto funcionamiento
Unidades CRAC de los ventiladores. Comprobar setpoints. Verificar el
correcto funcionamiento de las válvulas de control.
Cada seis
Probar los detectores de fugas, incluyendo la
meses
verificación del punto de alarma. Comprobar el drenaje
de agua de condensación por si existen restos de
suciedad u obstrucciones. Comprobar el correcto
funcionamiento de la bomba de agua de condensación.
Cambiar filtros (de ser necesario), comprobar la

exactitud de los sensores de temperatura y humedad
Anualmente (con la unidad portátil calibrada). Sustituir si es
necesario. Lubricar los cojinetes, ejercitar las válvulas
de aislamiento.
Limpiar los serpentines del condensador, cepillar las

Condensador aletas del serpentín. Comprobar si existen daños en las
refrigerado por Anualmente aletas del serpentín, comprobar la fijación al eje de los
aire álabes del ventilador, verificar la ausencia de remaches
sueltos y grietas en los álabes de los ventiladores,
Igual que para el "Condensador refrigerado por aire",

Refrigerador añadiendo: comprobar el nivel de glicol (%), comprobar
seco / Dry la existencia de fugas en las bombas, medir la
Anualmente
cooler(si se aspiración de las bombas y las presiones de descarga
utiliza): de cada bomba. Realizar la prueba de vibraciones del
compresor, tomar una muestra de aceite para “acid test”.
Comprobar el funcionamiento del circuito refrigerante:

Presiones de aspiración y descarga, así como el
sobrecalentamiento de las tuberías de aspiración de
Unidades de
cada circuito. Comprobar el consumo (amperios) actual
refrigeración Anualmente
de cada circuito compresor. Tuberías de refrigerante:
(CRAC)
Verificar que las abrazaderas estén fijas (sin roces), sin
fugas. Comprobar si existen fugas entre el compresor y
el condensador (en toda su longitud).
Comprobar la tensión y el desgaste de las correas de

ventilador, comprobar los filtros y sustituirlos si es
necesario, comprobar tuberías de drenaje por si existen
restos de suciedad o tapones. Probar el estado de
congelación primario y redundante con una cubeta de
hielo, incluyendo la verificación de alarmas de las
unidades climatizadoras que dan servicio o se
encuentran encima de los data centers. Comprobar el
buen funcionamiento del agua enfriada y/o las válvulas
de vapor. Comprobar el funcionamiento de los
Unidades detectores de incendios y humos. Comprobar el
Manejadoras de Todos Anualmente funcionamiento de la bomba de agua enfriada.
Aire Comprobar la secuencia de Apagado de Emergencia,
incluyendo el apagado del motor y el cierre del
amortiguador de aire exterior. Comprobar que no exista
una excesiva vibración o ruido. Si el climatizador se
encuentra en un sistema principal/reserva, probar la
presión diferencial y conmutadores que se utilizan para
determinar su estado y verificar el funcionamiento de la
unidad de respaldo al apagarse el climatizador principal.
Inspeccionar las bandejas de condensado por si
existiera un crecimiento biológico y limpiar si es
necesario (según regulaciones locales) (en verano)
SISTEMAS MECÁNICOS
Inspección visual – comprobar si existen fugas, y

comprobar los niveles de aceite y refrigerante.
Mensualmente
Comprobar la duración de la depuración en las
máquinas de baja presión.
Enfriadora Recargar refrigerante si es necesario. Sustituir filtros.

centrífuga Cambiar el aceite del compresor si es necesario.
Inspeccionar los depósitos de agua y cepillar los tubos
del condensador. Comprobar todos los sensores,
Anual indicadores y termómetros. Realizar pruebas de
vibración en los motores. Probar/calibrar la temperatura
y los sensores de caudal. Ejercitar las válvulas de
aislamiento. Seguir las recomendaciones del fabricante
en relación con el compresor y partes mecánicas
Sistema de Agua Comprobar el correcto funcionamiento de los motores
Enfriada (CHW) del ventilador. Comprobar que no existen acumulaciones
Diario
de suciedad u obstrucciones en los tubos de la
condensadora.
Comprobar la intensidad (Amperios) de funcionamiento.
Inspeccionar los tubos del evaporador. Cepillar si es

Cada 5 años
necesario
Comprobar la existencia de fugas, deterioro y el correcto

funcionamiento (si es factible desde el punto de vista de
la operación cuando no sea necesario el apagado. Si es
Válvulas críticas Anual
necesario apagar el sistema, realizar una parada).
Ejercitar las válvulas de aislamiento del equipo para
comprobar un correcto sellado de las mismas.
Realizar pruebas químicas del agua de la torre para

garantizar un buen tratamiento químico. Un sistema de
Semanalmente
monitorización continua es aceptable para cumplir este
Sistemas de Agua requisito.
de condensación Torre de
(de las Torres de Refrigeración
Refrigeración)
Realización de pruebas al agua por parte de
Mensualmente
proveedores cualificados para confirmar los resultados.
SISTEMAS MECÁNICOS
Comprobar los interruptores de sensor de vibración
(vibration switches). Realizar pruebas de vibración en
los motores de las torres de refrigeración. Comprobar la
carcasa - deflector (“fan shroud”) de los ventiladores.
Inspeccionar los componentes de la torre por si existe
podredumbre, oxidación, corrosión u otros deterioros.
Comprobar el sistema aspersor de agua. Ejercitar las
válvulas de aislamiento y comprobar la existencia de un
correcto sellado (Cuando no sea necesario el apagado.
Si es necesario apagar el sistema, realizar una parada).
Anualmente
Limpiar las celdas de las cubiertas de alimentación de
agua (“hot decks”) y el sumidero de la unidad. Lubricar
bombas y ventiladores (cambiar el lubricante en las
cajas de cambio de los ventiladores). Comprobar las
correas y la tensión de las correas. Comprobar el
funcionamiento del calentador de sumidero (“sump”) de
la torre de refrigeración. Inspeccionar las bases/bandeja
de recolección y sumideros (“sump”) de la torre de
refrigeración por si existe crecimiento biológico y limpiar
si es necesario (en verano).
Comprobar la existencia de fugas y el buen
funcionamiento. El equipo deberá calibrarse
Desmontar y limpiar si es necesario, en base al

Cuando sea
diferencial de presiones o si el intercambiador de calor
necesario, pero
muestra señales de obstrucción (mayor caída de
como mínimo
presión) o una caída en la transferencia de calor (menor
cada 5 años
delta T).
Inspección visual de vibraciones y fugas de sellado.

Mensualmente
Comprobar nivel de aceite.
Limpiar el filtro de circulación de aire. Cambiar el aceite

si es necesario, inspeccionar el acoplamiento,
inspeccionar el caudal en la tubería de cobre. Verificar el
Bombas y buen funcionamiento mecánico de las válvulas de
motores aislamiento. Retirar y limpiar el colador. Si la bomba se
Anual encuentra en un sistema principal/reserva, probar la
presión diferencial y los interruptores que se utilizan
para realizar la rotación de las unidades y verificar el
funcionamiento de la unidad de respaldo al apagarse la
bomba principal. Comprobar la correcta alineación y el
nivel de vibración.
Sistemas de Cuando sea En los data centers existentes, investigar el grosor de

tuberías necesario las paredes de las tuberías metálicas antiguas
SISTEMAS MECÁNICOS
Inspeccionar el filtro de aire primario. Comprobar nivel
de aceite. Comprobar el sifón de condensación.
Comprobar si existen fugas de aire, agua o aceite.
Trimestralmente Comprobar y anotar la presión diferencial del filtro de
aceite. Limpiar el filtro de aire del motor. Comprobar el
funcionamiento del separador de aceite. Verificar el
Compresores de funcionamiento de las unidades de respaldo.
aire
Comprobar la calibración del transmisor de presión de
entrada y escape. Comprobar la alineación del
Controles
acoplamiento y lubricar. Comprobar la condición del
neumáticos Anual
posenfriador. Realizar un análisis del aceite y cambiarlo
si es necesario. Comprobar y calibrar el sistema de
control.
Limpiar el serpentín del condensador. Limpiar los
drenajes de condensado. Comprobar la condición del
Secador de aire filtro y del mecanismo de drenaje automático.
Trimestralmente
refrigerado Comprobar la temperatura de salida. Comprobar la
presión del aire de entrada y de salida. Comprobar la
temperatura del evaporador.
CRAC Comprobar todas las conexiones eléctricas.

Inspeccionar si existen cables desgastados o
aislamientos dañados. Inspeccionar contactores.
Inspeccionar el elemento calefactor (unidades
eléctricas). Inspeccionar y limpiar los tubos HX
Anualmente (unidades de vapor). Inspeccionar juntas, sustituirlas si
muestran fragilidad. Inspeccionar todas las uniones por
si existen fugas de vapor. Comprobar los ajustes y
dispositivos de control y verificar la operación de control.
Abrir e inspeccionar el vaso de expansión y válvula de
seguridad.
Inspeccionar y limpiar (frecuencia mínima). Puede ser

Trimestralmente necesaria una mayor frecuencia en la inspección y
limpieza si la calidad del agua no es buena.
Sistema de Sustituir los transductores cada 10 000 horas de

De 3 a 5 años
humidificación funcionamiento
ultrasónica
La frecuencia del mantenimiento de las unidades de

Cuando sea acondicionamiento de agua de proceso (agua DI de
necesario lecho mixto o equipo de tratamiento de ósmosis inversa)
deberá basarse en la calidad del agua local.
Semanalmente Pruebas químicas del retorno condensado.
Consultoría y pruebas químicas por parte de proveedor

Mensualmente especializado. Comprobar la existencia de fugas en el
Sistema de vapor Calderas retorno condensado y las bombas de agua de proceso.
Inspeccionar correas. Comprobar indicadores de nivel

de agua, comprobar conexiones de combustible,
comprobar la existencia de fugas, verificar que todas las
Trimestralmente
alarmas están operativas (nivel bajo de agua, nivel de
combustible, etc.). Lubricar los cojinetes del ventilador
cuando sea necesario.
SISTEMAS MECÁNICOS
Limpiar e inspeccionar los filtros de admisión del motor.

Comprobar todas las válvulas, verificar la ausencia de
fugas de vapor.
Drenar el tambor de borra e inspeccionar los tubos.

Inspeccionar la cámara de combustión y limpiarla.
Limpiar y comprobar todos los tubos por si se aprecia
decoloración o anomalías. Realizar pruebas de grosor
de tubo si se encuentran anomalías.
Alimentar con la fuente de combustible alternativa (si

existe) y verificar el funcionamiento. Comprobar el buen
funcionamiento de todos los controles y válvulas.
Anual
Limpiar los coladores en las tuberías y sifones de
combustible. Calibrar y comprobar el sensor de oxígeno
Sistema de vapor Calderas y el sistema de control. Levantar el dispositivo de
seguridad contra sobrecargas para verificar su
funcionamiento. Lubricar las bombas y motores de
reenvío de condensados, agua de proceso y
combustible, y comprobar que la operación
principal/reserva funciona correctamente. Comprobar el
buen funcionamiento de los sifones de vapor.
Comprobar el dispositivo de seguridad contra
sobrepresiones. Tomar muestras del combustible en el
tanque de almacenamiento (si es aplicable) para su
análisis
Lavar a presión las tuberías (dependiendo del programa

de tratamiento químico en uso). Realizar la inspección,
Cada 5 años
y/o prueba y/o ajuste (requeridos por los códigos
locales)
Anualmente o
cuando lo
Completar el alcance descrito por los códigos aplicables.
indiquen los
Sistema de códigos locales)
detección de Todos
incendios
Trimestralmente Probar los paneles de alarma de incendios
Sistema de Anualmente o Realizar copia de seguridad de la configuración del

Automatización de cuando lo sistema y limpiar e inspeccionar la unidad. Comprobar y
Todos
Edificios (BAS / recomiende el calibrar los sensores de control; sustituir cuando sea
BMS) fabricante necesario
Probar el buen funcionamiento de todo el sistema.

Comprobar la secuencia de Apagado de Emergencia del
Sistema de sistema de aire acondicionado (si aplica), incluyendo el
eliminación de Todos Anualmente apagado de los motores y el cierre de las compuertas de
humos aire exterior. Comprobar la tensión y el desgaste de las
correas de ventilador, comprobar si existe una excesiva
vibración o ruido
SISTEMAS MECÁNICOS
Comprobar la existencia de fugas en todos los
componentes. Comprobar los indicadores de presión;
calibrar o sustituir cuando sea necesario. Verificar el
Sistemas de
Cada seis funcionamiento de la configuración de bomba
combustible
meses principal/reserva (si es aplicable) Verificar el nivel de
diésel
combustible en el tanque mediante los indicadores y
mediante la varilla de medición. Drenar o bombear y
limpiar el área de contención si es necesario.
Verificar que no existen fugas de combustible en todos
los componentes. Verificar el funcionamiento de las
alarmas de exceso de llenado. Inspeccionar la
Mensualmente existencia de líquido y restos de suciedad en la
contención secundaria. Inspeccionar el área circundante
por si se demuestra la existencia de nuevos líquidos y
Tanques, derrames.
conexiones y
contención Cada seis Verificar la función del separador de combustible/agua
meses del contenedor (si existe)
Sistema de
combustible Verificar que la cantidad de combustible existente en el
tanque mostrada en el indicador coincide con el nivel de
Anualmente
combustible calculado mediante tanteo y utilizando una
diagrama de calibrado del tanque
Inspeccionar el recubrimiento protector exterior de los

Anualmente
tanques y contenedores (cuando sea posible y seguro).
Sensor de Verificar que el sensor de contención de derrame esté

Cada seis
contención de libre de restos de suciedad. Verificar el funcionamiento
meses
derrame de la alarma.
Obtener muestras de combustible de la parte central e

Apéndice B: Ejemplo de Requisitos de Servicio para

mantenimiento de sistemas UPS estáticos y baterías
La información que se ofrece a continuación es solo a efectos de referencia e ilustra un
ejemplo, tal como se indica en la sección 3.10.7, de los Requisitos de Servicio de un OEM para
un sistema de UPS Estático y su(s) banco(s) de baterías asociado(s).
Este es el nivel de detalle que se espera obtener en los contratos con cada uno de los
proveedores de terceras partes (normalmente el OEM) para el mantenimiento de los sistemas
críticos.
Parte 1- General
1. Requisitos generales
a. El servicio de emergencia del Sistema UPS incluirá piezas ilimitadas (excluidas las baterías, filtros
de aire y la sustitución proactiva de condensadores), mano de obra y gastos para la reparación de
cada modelo de sistema UPS. Se basará en un tiempo de respuesta de cuatro (4) horas y una
cobertura de siete (7) días, 24 horas tal como se describe en las siguientes secciones de los
servicios de emergencia.
b. Alternativamente, a discreción del sitio, el servicio de emergencia del sistema UPS se puede
contratar en un esquema de tiempo y materiales, con tarifas predefinidas para la mano de obra y
los gastos. Si se elige esta opción, existirán acuerdos para asegurar la respuesta de emergencia de
acuerdo con la sección Error! Reference source not found. a continuación. Este acuerdo también
debe incluir un nivel adecuado de servicios de atención técnica telefónica y online sin cargo alguno.
c. Para el esquema de “Tiempo y Materiales”, proporcionar todas las tarifas de mano de obra,
normales y extra, y el “markup” aplicable a los repuestos. Estas tarifas y “markups” deberán
utilizarse también para los trabajos “out-of-scope” que se realicen.
d. Mantenimiento preventivo del sistema UPS tal como se describe en el Apéndice C, Parte 1;
también debe incluir la disponibilidad del servicio de emergencia.
e. Mantenimiento del Sistema de baterías sellada regulada por válvula (VRLA) tal como se describe
en el Apéndice C, Parte 2.
f. Mantenimiento del Sistema de batería de celda inundada (solo piezas y mano de obra del
mantenimiento, no se incluyen las baterías) tal como se describe en el Apéndice C, Parte 3.
g. Los informes necesarios descritos en las secciones a continuación deberán en general estar
escritos a máquina, aunque podrían aceptarse informes escritos a mano si la copia recibida por
IBM es completamente legible.
2. Equipos incluidos
h. Módulo o módulos UPS.
i. Armario de control del sistema y componentes relacionados.
j. Módulo de bypass estático del sistema UPS.
equipo con el personal de IBM o del proveedor in situ. Si el problema no se puede resolver por teléfono,
el personal de servicio debe llegar al centro antes de cuatro horas contadas a partir de la llamada inicial.
4. Servicio de emergencia
m. Las reparaciones de emergencia deben realizarse sin interrupciones y con suficiente personal para
minimizar el tiempo de la parada del sistema UPS. No se efectuarán cargos adicionales por el
trabajo vespertino, nocturno, en vacaciones o en fin de semana cubierto por contratos de servicios
integrales
n. Si no se tienen a mano las piezas para completar la reparación, el proveedor de mantenimiento del
sistema UPS deberá asegurar su entrega utilizando el medio más rápido posible, pero sin tardar
más de 24 horas desde que se soliciten las piezas.
o. Toda la mano de obra adicional, herramientas o equipos especiales necesarios para realizar las
reparaciones deberán incluirse en el precio sin cargos adicionales en los contratos integrales. El
proveedor del servicio de mantenimiento de la UPS prestará la ayuda técnica o consultoría
adicionales para garantizar un servicio de calidad. El proveedor dispondrá de un procedimiento de
escalamiento predeterminado que se proporcionará a IBM y se seguirá para una rápida resolución
del problema.
p. Una vez se hayan efectuado las reparaciones, se realizarán las pruebas que el proveedor de
mantenimiento UPS e IBM consideren adecuadas y el sistema deberá devolverse a su estado
operativo. El proveedor realizará un informe detallado del servicio realizado en el que se indicará la
causa del fallo, las piezas sustituidas y los valores de configuración ajustados. Una copia de este
informe de servicio se dejará con el personal del sitio antes de salir; sin embargo, dentro de los diez
días siguientes se enviará un informe escrito a máquina si el informe original escrito a mano no es
perfectamente legible.
5. Cualificación y selección de técnicos de servicio UPS

q. El proveedor de servicio UPS, sea cual sea el nivel de contrato seleccionado en dicho centro,
suministrará una lista de técnicos específicos que efectuarán el servicio en el equipo en cada
centro de datos particular. Cada centro recibirá un mínimo de dos técnicos senior, uno como
técnico principal y el otro como respaldo. Se familiarizarán con el equipo y los procedimientos
operativos de IBM en dicho centro concreto.
r. En condiciones no de emergencia, la sustitución de técnicos solo se realizará con el conocimiento y
aprobación del representante de IBM designado para dicho centro y solo después de que el técnico
que se marche forme a un sustituto que posea iguales experiencias y habilidades en los requisitos
de funcionamiento y mantenimiento específicos de dicho centro de datos. Como mínimo, los dos
técnicos realizarán juntos la actuación de mantenimiento preventivo anual (major maintenance) de
la UPS.
s. La definición de un técnico senior es un técnico que haya completado el nivel más alto de
formación ofrecido en el sistema al cual se dará servicio, normalmente formación a nivel de
sistema, y que haya sido empleado del proveedor de UPS como mínimo durante cinco (5) años
dando servicio a equipos UPS en campo y con un mínimo de tres (3) años de experiencia dando
servicio al sistema concreto sujeto al contrato de servicio. Los nombres de los técnicos y un
resumen de sus cualificaciones se entregarán al representante de IBM designado en cada centro.
Solo estos técnicos responderán a las llamadas de emergencia y efectuarán todas las reparaciones
componente del equipo, solo se utilizarán piezas nuevas del fabricante de equipo original (OEM), a
menos que se acuerde lo contrario con el representante de IBM designado para el centro.
7. Mejoras del producto

Cuando se generen mejoras del producto, incluidas las del software y firmware, el proveedor de
mantenimiento UPS obtendrá del fabricante de UPS kits de modificación para la renovación del equipo
de una forma programada. La parada del sistema UPS, si es necesaria además del mantenimiento
preventivo semestral, se planificará para una fecha y hora acordada mutuamente entre IBM y el
proveedor de mantenimiento UPS. Todas las modificaciones, actualizaciones de firmware o kits que sean
el resultado de la resolución de un problema del pasado o sean necesarios para el funcionamiento
correcto o seguro del sistema UPS, deberá instalarlas el fabricante del sistema UPS, de manera rápida y
sin cargo adicional para IBM.
Parte 2 – Servicio de mantenimiento planificado
1. Sistema UPS:
Las visitas de mantenimiento preventivo planificado semestral de sistemas UPS deben incluir una
intervención de mantenimiento mayor y una intervención de mantenimiento menor en intervalos
aproximados de seis meses. El alcance de este servicio se regirá por el Apéndice C, Parte 1 - Requisitos
de las Tareas de Mantenimiento del Sistema UPS.
2. Sistema de batería sellada regulada por válvula (VRLA):

Las visitas de mantenimiento preventivo planificado semestral deben incluir una intervención de
mantenimiento mayor y una intervención de mantenimiento menor en intervalos aproximados de seis
meses. El alcance de este servicio se regirá por el Apéndice C, Parte 2 – Sistema de batería sellada
regulada por válvula (VRLA).
3. Sistema de batería de celda húmeda:

Las visitas de mantenimiento preventivo planificado trimestral deben incluir una intervención de
mantenimiento mayor y tres intervenciones de mantenimiento menor en intervalos aproximados de tres
meses. El alcance de este servicio se regirá por el Apéndice C, Parte 3 – Requisitos de la Tarea de
Mantenimiento de Sistemas de Batería de Celda Inundada.
Apéndice C: Ejemplo de Requisitos de Tarea de Mantenimiento de

Batería y de Sistema UPS Estático
La información que se ofrece a continuación es solo a efectos de referencia e ilustra un

ejemplo, tal como se indica en la sección 3.10.7, del Alcance de Trabajo de un OEM para un
sistema de UPS Estático y su banco de baterías asociado (s).
Se espera que para el mantenimiento de cualquiera de los sistemas críticos se obtenga un nivel
de información comparable en cada uno de los contratos con proveedores externos (“3rd
party”, normalmente el OEM).
Parte 1 – Sistema UPS Estático
1. Mantenimiento Preventivo Menor (anualmente, seis meses antes de un PM mayor)

Todas las pruebas se habrán diseñado de manera que puedan realizarse mientras que el centro de
datos continúa en funcionamiento normal sin peligro para la condición operativa del sistema UPS o la
carga crítica.
w. Inspección visual:
(1) Comprobar el buen funcionamiento de todos los ventiladores.
(2) Inspeccionar la existencia de signos de sobrecalentamiento en todas las conexiones
eléctricas.
(3) Inspeccionar la existencia de signos de filtraciones o abultamientos en todos los
condensadores de CC y CA.
(4) Inspeccionar e inventariar todos los repuestos propiedad del cliente.
(5) Inspeccionar y anotar todos los cambios de ingeniería abiertos relativos a ese equipo.
x. Parámetros de funcionamiento interno:
(1) Medir y registrar el equilibrio de corrientes de las fases del puente de rectificadores.
(2) Medir y registrar el equilibrio de corrientes de las fases del inversor.
(3) Medir y registrar todas las formas de onda y voltajes de las fuentes de alimentación, incluías
las baterías de alimentación auxiliar a los controles.
(4) Medir y registrar el equilibrio de corrientes promedio de fases del filtro de salida.
y. Parámetros ambientales:
(1) Temperatura y humedad ambientales del área del sistema UPS
(2) Temperatura ambiente de la sala de baterías o de UPS (77°F / 25°C)
(3) Inspeccionar el funcionamiento del equipo de ventilación y refrigeración.
(4) Limpiar y realizar aspirado de las áreas internas de los módulos UPS según sea necesario.
(5) Medir y registrar los voltajes, corrientes y frecuencias en todas las fases de la salida del
inversor.
(6) Medir y registrar los voltajes, corrientes y frecuencias en todas las fases de la salida del
sistema.
(7) Medir y registrar los voltajes, corrientes y frecuencias en todas las fases del bypass del
sistema.
(8) Preparar una copia en papel del informe de datos de autoprueba de batería y configuración
de la unidad.
(9) Probar el funcionamiento de todas las lámparas del panel de estado y control, tanto locales
como de los paneles de monitor remotos. Sustituir las lámparas fundidas.
(10) Probar el funcionamiento de los sistemas de supervisión remota basada en PC.
aa. Informe:
(1) Preparar un informe detallado escrito a máquina (con procesador de textos) en el que se
tabulen todos los parámetros medidos anteriormente y enviarlo al centro de proceso de datos
antes de 15 días hábiles. Deberá alertarse al representante de IBM del data center objeto del
mantenimiento de cualesquiera condiciones que requieran atención o acción urgentes.
2. Mantenimiento Preventivo Mayor (Semestral)

Todas las pruebas se habrán diseñado de manera que puedan realizarse mientras que el centro de
datos continúa en funcionamiento normal sin peligro para la condición de funcionamiento del sistema
UPS o la carga crítica, o bien durante el funcionamiento fuera de línea, en modo de bypass. El paso del
sistema UPS a modo de bypass o el accionamiento de cualquier interruptor en los cuadros eléctricos
externos al equipo solamente lo realizará personal de IBM o del FSV, nunca personal del OEM u otros
terceros.
Todas las pruebas realizadas durante el servicio menor más las siguientes:
bb. Inspección visual:
(1) Inspeccionar la limpieza de todas las conexiones de las placas de circuitos impresos; limpiar
los contactos si es necesario.
(2) Retirar o abrir todas las cubiertas de acceso existentes en el sistema UPS y tableros
asociados y realizar una exploración por infrarrojos bajo carga normal con una cámara digital
adecuada para este fin. Registrar las posibles anomalías con la cámara de infrarrojos y tomar
también una imagen fotográfica de la misma. Proporcionar al data center una copia en papel
tanto de las imágenes como de la descripción narrada. En caso de requerirse la realización
de reparaciones inmediatas para asegurar un buen funcionamiento del sistema, consultar con
el personal responsable del data center y proceder con las mismas.
(3) Inspeccionar la existencia de signos de defectos o desgaste de componentes en todos los
subconjuntos, puentes y segmentos.
(4) Inspeccionar con vistas a realizar, si es necesario, todos los cambios de configuración
(engineering changes) abiertos.
(5) Inspeccionar y probar todos los fusibles, incluidos los fusibles del condensador de CC,
midiendo la resistencia y comprobar su continuidad.
(8) Verificar la capacitancia del filtro de CC.

(9) Verificar la capacitancia del filtro de CA.
(10) Medir y registrar los voltajes y formas de onda de todas las fuentes de alimentación.
(11) Reemplazar las baterías de alimentación auxiliar del módulo de control.
(12) Pruebas de falla de aislamiento del bypass estático.
(13) Medir y registrar corrientes del filtro de interrupción de armónicos y realizar un análisis de
armónicos.
dd. Parámetros de funcionamiento externos
(1) Medir y registrar voltajes de entrada del sistema (todas las fases)
(2) Medir y registrar corrientes de entrada del sistema (todas las fases)
(3) Medir el voltaje y la corriente de carga CC (flotar y ecualizar, registrar parámetros, ajustar al
valor nominal).
(4) Medir y registrar la fase del rectificador en el "walk-up".
(5) Medir y registrar la fase del inversor en el "walk-up".
(6) Ajustar todos los medidores del panel a los valores medidos.
(7) Medir voltajes de bypass del sistema (todas las fases).
(8) Pruebas de transferencia manual y bajo voltaje, verificar la forma de onda de la transferencia
ininterrumpida.
(9) Realizar una simulación de outage, pruebas de capacidad de batería y verificar el límite de
corriente del cargador y la batería. En sistemas con varios módulos, provocar también un fallo
en un módulo cada vez y observar que el voltaje de salida del sistema permanece estable y
que al fallar el último módulo, el sistema se transfiere al modo de bypass. Esto se realizará
con el sistema en bypass de mantenimiento; no se utilizará la carga crítica para las pruebas.
(10) Verificación del funcionamiento y la interfaz de los grupos electrógenos.
(11) Probar todos los valores de alarma del sistema, límites y funciones.
ee. Parámetros ambientales:
(1) Temperatura ambiente del área del sistema UPS y condición del equipo de ventilación.
(2) Limpieza general del módulo de alimentación UPS.
(3) Limpieza general del área del sistema UPS.
(4) Sustituir los filtros de aire.
(5) Limpiar el panel de control y pantalla CRT.
ff. Parámetros del sistema de monitorización
(1) Preparar una copia impresa del histórico de alarmas o cola de eventos y los valores de
medición presentes del panel frontal e incluirlos en el informe de campo.
(2) Probar el funcionamiento de todas las lámparas del panel de estado y control, tanto locales
como de los paneles de monitoreo remotos; reemplazar las lámparas fundidas.
(3) Registrar la placa del monitoreo del sistema junto con los ajustes de la placa de
sincronización y transferencia; realizar un registro escrito para su envío.
Procedimientos de mantenimiento semestral (el paso D se realiza anualmente)

hh. No se realizará trabajo alguno en las 72 horas después de la finalización de la recarga tras una
descarga o aplicación de una carga de ecualización.
ii. Estos requisitos se aplicarán a los sistemas de baterías principales, así como a las baterías que se
mantengan en cargadores separados como repuestos.
jj. Antes del comienzo de cualquier trabajo, el técnico revisará todos los registros anteriores, tanto los
registros mantenidos por el cliente como los suyos propios. Se revisará lo siguiente:
(1) Registros de eventos diario y mensual.
(2) Condiciones de funcionamiento del sistema tal como se han registrado.
(3) Comprobar las etiquetas de aviso/peligro y las placas de información operativa; preparar e
instalar sin coste adicional alguno las que falten o sean necesarias.
(4) Verificar que se dispone del equipo de seguridad necesario.
(5) Condiciones de prueba específicas necesarias para mantener la garantía de la batería.
kk. Prueba de carga de todas las baterías con la carga recomendada por el fabricante; o, si se
desconoce, 2 veces el valor nominal de 20 amperios hora por 15 segundos y registrar el voltaje de
la celda al finalizar el período de prueba. Este paso deberá realizarse con anterioridad a cualquier
otro trabajo. Las baterías deberán restaurarse a su configuración original, recargarse
completamente y dejar que se estabilicen durante 72 horas antes de cualquier otro trabajo
adicional.
ll. Medir y registrar el voltaje en flotación de todas las celdas y el voltaje total de los terminales de la
batería por medio de un voltímetro digital calibrado y preciso (0,25%) con un mínimo de dos
posiciones decimales.
mm. Medir el voltaje en flotación y la corriente, incluido el voltaje de rizado, con medidores digitales
precisos (1%) independientemente de los medidores existentes en el equipo de carga. Comparar
las mediciones con el medidor del cargador y ajustar la salida del cargador según sea necesario
para cumplir las recomendaciones del fabricante.
nn. Medir y registrar la impedancia interna del 100% de todas las celdas por medio de un medidor
capaz de introducir una forma de onda CA en la batería y la medición de dicha forma de onda para
determinar la impedancia de la celda sujeta a las pruebas. La frecuencia y la forma de onda del
instrumento se registrará como parte de los resultados de la prueba y se mantendrá uniforme
durante todo el período de pruebas. El proveedor indicará el tipo de instrumento que se ha utilizado
para realizar las mediciones anteriores y adaptará dicho tipo de instrumento y los puntos exactos a
los cuales se conecta el instrumento, de tal modo que los resultados sean uniformes de un
proveedor a otro y de un año al otro. La frecuencia de la señal de prueba no debe superar los 1000
Hz y la amplitud y duración de la prueba no deben causar daños en los componentes internos de la
celda (Nota: Esta prueba no es necesaria para los bancos de baterías que dispongan de un
sistema de monitoreo de celdas).
oo. Si se encuentra una celda con la necesidad de una carga individual, el proveedor colocará dicha
celda en un cargador adecuado y monitorizará su condición hasta que alcance las
especificaciones aceptables.
pp. Medir y registrar las resistencias de todos los contactos de cable de la batería y del conector entre
celdas y unidades por medio de un ohmímetro de baja resistencia digital y calibrado (micro
ohmímetro) para verificar que las resistencias de los contactos están dentro del 20% de la
(2) Limpiar el polvo, suciedad o humedad en todas las baterías. Neutralizar los derrames de
ácido y limpiar los residuos.
tt. Comprobar que todos los bastidores, marcos, abrazaderas y tirantes de la batería estén
correctamente apretados, no presenten signos de corrosión y estén conectados correctamente a
tierra.
uu. Si el sistema de la batería está equipado con un sistema de monitorización de baterías, se
mantendrá y se probará según los requisitos del fabricante original, con el fin de continuar con su
correcto funcionamiento y garantía (si existe), pero no inferior al mantenimiento semestral.
vv. El proveedor proporcionará al propietario un informe tras cada visita, que contendrá, como mínimo,
lo siguiente:
(1) Tabulación de todos los datos registrados en dichos requisitos.
(2) Representación gráfica de todos los datos registrados, que muestre todos los resultados
semestrales en un gráfico.
(3) Comparación de la impedancia de la celda con la línea base del fabricante y los valores entre
celdas de la bancada.
(4) Descripción de la condición de las baterías y del mantenimiento o reparaciones que el
proveedor estime necesarias.
Parte 3 – Sistema de batería de celda inundada
1. Procedimientos de mantenimiento trimestral

ww. No se realizará trabajo alguno en las 72 horas después dela finalización de la recarga tras una
descarga o aplicación de una carga de ecualización.
xx. Estos requisitos se aplicarán a los sistemas de baterías principales, así como a las baterías que se
mantengan en cargadores separados como repuestos.
yy. Antes del comienzo de cualquier trabajo, el técnico revisará todos los registros anteriores, tanto los
registros mantenidos por el cliente como los suyos propios. Se revisará lo siguiente:
(1) Registros de eventos diario y mensual.
(2) Condiciones de funcionamiento del sistema tal como se han registrado.
(3) Comprobar las etiquetas de aviso/peligro y las placas de información operativa; preparar e
instalar las que falten o sean necesarias.
(4) Inspeccionar en el área la presencia del equipo de seguridad necesario.
(5) Condiciones de prueba específicas necesarias para mantener la garantía de la batería.
zz. Medir y registrar el voltaje de flotación de todas las celdas y el voltaje total de los terminales de la
batería por medio de un voltímetro digital calibrado y preciso (0,25%) con un mínimo de dos
posiciones decimales.
aaa. Medir el voltaje de flotación y la corriente con medidores digitales precisos (1%)
independientemente de los medidores existentes en el equipo de carga. Comparar las mediciones
con el medidor del cargador y ajustar la salida del cargador según sea necesario para cumplir las
recomendaciones del fabricante.
ddd. Si se encuentra una celda con la necesidad de una carga individual, el proveedor colocará dicha
celda en un cargador adecuado y monitorizará su condición hasta que alcance las
especificaciones aceptables.
eee. Medir y registrar las resistencias del 10% de todos los contactos de cable de la batería y del
conector entre celdas y unidades por medio de un ohmímetro de baja resistencia digital y calibrado
(micro ohmímetro) para verificar que las resistencias de los contactos están dentro del 20% o 5
microohmios (el que sea mayor) de la resistencia media óptima de contacto correspondiente a
dicha batería concreta, según las directrices del fabricante. Todas las conexiones que estén fuera
del intervalo de tolerancia se limpiarán completamente, se volverán a apretar, se engrasarán y
volverán a probarse hasta que se consiga su conformidad. Inspeccionar la existencia de corrosión
en todos los conectores entre baterías, cables y hardware relacionado, y limpiar si es necesario.
fff. Medir y registrar la temperatura y humedad ambiente de la sala.
ggg. Inspeccionar la existencia de problemas internos o externos en cada batería del modo siguiente:
(1) Placa hinchada o deformada.
(2) Sedimentación u otra degradación de la placa.
(3) Nivel correcto de agua; añadir agua si es necesario sin coste adicional; registrar el volumen
de agua añadida a cada celda.
(4) Cubiertas de celdas, contenedores, ventilación de seguridad, tubos de gravedad y sellos de
postes.
(5) Limpiar el polvo, suciedad o humedad en todas las baterías. Neutralizar los derrames de
ácido y limpiar los residuos.
hhh. Comprobar que todos los bastidores, marcos, abrazaderas y tirantes de la batería estén
correctamente apretados, no presenten signos de corrosión y estén conectados correctamente a
tierra.
iii. Verificar la integridad y el funcionamiento del equipo de ventilación. Si la sala de la batería está
equipada con un detector de hidrógeno, se mantendrá y se probará según los requisitos del
fabricante original; con el fin de continuar con su correcto funcionamiento y garantía (si existe), pero
no inferior al mantenimiento trimestral. Se realizará toda la limpieza de sensores necesaria.
jjj. Si el sistema de la batería está equipado con un sistema de monitorización de baterías, se
mantendrá y se probará según los requisitos del fabricante original, con el fin de continuar con su
correcto funcionamiento y garantía (si existe), pero no inferior al mantenimiento trimestral. Se
realizarán todos los ajustes necesarios.
kkk. El proveedor proporcionará al propietario un informe tras cada visita, que contendrá, como mínimo,
lo siguiente:
(1) Tabulación de todos los datos registrados en dichos requisitos.
(2) Representación gráfica de todos los datos registrados, que muestre los cuatro resultados
trimestrales en un gráfico.
(3) Descripción de la condición de las baterías y del mantenimiento o reparaciones que el
proveedor estime necesarias.
2. Procedimientos del mantenimiento anual

y volverán a probarse hasta que se consiga su conformidad. Inspeccionar la existencia de corrosión

en todos los conectores entre baterías, cables y hardware relacionado, y limpiar si es necesario.
ooo. Apretar todas las conexiones de batería y rack; recubrir las conexiones de la batería con grasa
antioxidante, si es necesario.
Apéndice D: Stock / disponibilidad de repuestos críticos
Sistemas Eléctricos:
SISTEMA COMPONENT REPUESTOS EN STOCK
E
Sistemas de Alta y Acometidas de Considerar tener cable de repuesto con un plazo de entrega largo (por
Media Tensión Alta Tensión y ejemplo Kerite) si se utiliza en el data center.
Media Tensión
Arquetas y Bombas de sumidero de repuesto, equipo de entrada a espacio
Cámaras confinado adecuado.
Interruptores Un interruptor de repuesto de cada tipo.
de Alta
Tensión y
Media Tensión
Relés de Un relé de repuesto de cada función.
protección
Sistema de Control de
Corriente Continua y
Baterías (en tableros
de Alta y Media
Tensión,
subestaciones,
aparamenta de grupos
electrógenos, etc.)
Centros de Interruptores Piezas de contacto, aisladores, fusibles, elementos calefactores y
Transformación de aire controlador de interruptores para exteriores, cuando sea necesario.
Transformador Motores y hélices del ventilador de refrigeración, indicador de
seco ventilador y control de ventilador.
Transformador
de aceite
Aparamenta Fusibles de control, relés de control, lámparas piloto.
de Baja
Tensión
Interruptores Como mínimo un interruptor de repuesto completo de cada calibre,
de Baja con una unidad de disparo de repuesto. Fusibles limitadores de
Tensión corriente de repuesto para dichos interruptores, si están equipados
con ellos.
Interruptores Como mínimo un interruptor de repuesto completo de cada calibre,
en caja con una unidad de disparo. Fusibles limitadores de corriente de
moldeada repuesto para dichos interruptores, si están equipados con ellos.
Grupo electrógeno “Gen Set” Filtros de combustible, aceite y aire, lámparas piloto, fusibles de

E
Aparamenta Fusibles de control, un interruptor de repuesto por cada tamaño de
de puesta en marco; PLC de repuesto si no es redundante; lámparas piloto
paralelo de incandescentes.
grupos
electrógenos
Grupo
electrógeno
Sistema UPS Rotativo Motor Filtros de combustible, lámparas piloto, fusibles de control e
Diésel (DRUPS) instrumentos, regulador de repuesto, regulador electrónico de
repuesto.
Tanque diario,
si procede.
UPS Rotativo
UPS Banco de
baterías de
UPS Un interruptor de banco CC de repuesto por cada calibre de
interruptor usado.
Tablero de Fusibles de repuesto, piezas de repuesto recomendadas por el

bypass de fabricante, las piezas que el proveedor de servicio no tenga en stock
UPS local deberán estar en el stock del centro.
Un interruptor de repuesto por cada calibre y configuración usados.
Módulo UPS Fusibles de repuesto, piezas de repuesto recomendadas por el
fabricante.
Las piezas que el proveedor de servicio no tenga en stock local
deberán estar en el stock del centro.
UPS pequeña Unidades de repuesto.

<=3 KVA
utilizados en
BMS, armarios
de control, etc.
Switch de Fusibles de repuesto, piezas de repuesto recomendadas por el
transferencia estática fabricante.
autónomo (STS) Las piezas que el proveedor de servicio no tenga en stock local
deberán estar en el stock del centro de datos.
CCM (Centro de "Calentadores" de sobrecarga térmica, fusibles, uno de cada tamaño
Control de Motores) de contacto o conjunto inicial completo, lámparas piloto.

E
Motores > =
200 HP
(excluyendo
las
enfriadoras)
EPO
Mediciones eléctricas Medidores fijos
de Tensión (V)
/ Corriente (A)
/ Potencia
Activa (W) /
Potencia
Reactiva y
Potencia
Aparente (VA)
Pararrayos del edificio
Sistemas Mecánicos:
SISTEMA COMPONENTE REPUESTOS EN STOCK
Sistema de Máquina de aire Todos los filtros (si se utilizan), motor del ventilador y
refrigeración de las / Unidad CRAH hélices/jaulas de ardilla, todos los cojinetes, uno de cada módulo
salas IT (CHW) de control y otros componentes de control, así como correas de
repuesto. Bomba de condensados de repuesto.
Máquina de aire Todos los filtros (si se utilizan), motor del ventilador y
/ Unidad CRAC hélices/jaulas de ardilla, todos los cojinetes, uno de cada módulo
(con de control y otros componentes de control, así como correas de
compresor) repuesto. Bomba de condensados de repuesto.
Unidades Todos Correas, filtros, stats de bloqueo y switches de presión diferencial.

Climatizadoras Motores de repuesto para motores con plazo de entrega largo o
que no estén redundados.
Sistema de Enfriadora Cada data center definirá los repuestos necesarios, teniendo en
Enfriadoras de agua centrífuga cuenta los índices de fallos, plazos de entrega de las piezas y
(Chillers) relaciones con los proveedores.

Torres de
Refrigeración)
Sistema CHWy Instrumentación Cada centro definirá los repuestos necesarios, teniendo en
Sistemas de agua cuenta los índices de fallos, plazos de entrega de las piezas y
condensada relaciones con los proveedores.
Intercambiador
de calor de
placas
Bombas y Una bomba completa de repuesto (incluido el motor) por cada
motores aplicación.
Sistemas de
tuberías
Controles neumáticos Compresores Filtros y switches de presión diferencial. Cada data center definirá
de aire los repuestos necesarios, teniendo en cuenta los índices de
fallos, plazos de entrega de las piezas y relaciones con los
proveedores.
Secador de aire
refrigerado
Humidificación Humidificador
vapor-vapor o
eléctrico-vapor, Válvulas, empaquetaduras, paquete de tuberías de repuesto.
Humidificadores
de unidades
CRAC
Sistema de
humidificación
ultrasónica
Sistema de vapor Calderas Cada data center definirá los repuestos necesarios, teniendo en
cuenta los índices de fallos, plazos de entrega de las piezas y
relaciones con los proveedores.
Sistema de detección Todos Consultar al fabricante o a la organización de servicios local la

de incendios lista completa.

Tanques,
conexiones y
contención
Sensor de
contención de
derrame
Pruebas de
combustible
Apéndice E: REPUESTOS: Análisis de Resiliencia – Redundancia

– Riesgo ("Análisis RRR"):
El resultado de este análisis debe dar respuesta a las siguientes preguntas:

• ¿Qué sistemas del data center fallarán con mayor frecuencia? (probabilidad)
• ¿Qué tipo de fallos tendrán?
• ¿Cuál será el impacto de dicho fallo en la resiliencia global del data center?
o Por ejemplo: menor redundancia del sistema de refrigeración (si en una
configuración N+2 falla una sola unidad), pérdida de redundancia en la
distribución eléctrica, pérdida de un componente de capacidad (casi pérdida
o corte en un caso extremo, por ejemplo, fallo total de un sistema UPS en
un diseño UPS redundante N+1 con alternativa al motor-grupo electrógeno).
• ¿Qué repuestos se necesitarán para efectuar la reparación?
• ¿Cuánto se tardará en tener las piezas y los técnicos en el centro de datos?
• ¿Tienen las piezas una vida de estantería limitada y/o están sujetas a maniobras
periódicas o actualización (por ejemplo, actualizaciones de firmware en las placas
madre del sistema UPS) o a condiciones específicas de almacenamiento
(temperatura, humedad, etc.) .
• En base a todo lo anterior: ¿Cuál es la lista agregada recomendada (para todos
los equipos y todas las instalaciones) de repuestos, incluidas las cantidades
(stock mínimo), precios y puntos de reabastecimiento, que deben
aprovisionarse en este centro?
Las entradas de este análisis son:
A. Las Listas de Repuestos Críticos recomendados por el OEM, para cada tipo y modelo de
equipo.
B. El Inventario de Repuestos de Aparamenta, Tuberías e Instrumentación solicitado por el Equipo
de Operaciones del Centro, para los elementos que "no son piezas de equipos".
C. El inventario de “de Funcionamiento” solicitado por el Equipo de Operaciones del Centro
El conocimiento general necesario y la información de referencia para este análisis se obtienen de
diferentes fuentes:
• Datos de la experiencia en la gestión de centros de datos comparables
• Análisis de la información contenida en el sistema CMMS: por ejemplo, historial de
las acciones de mantenimiento correctivo más frecuentes
• Nivel de servicio negociado con el Usuario Final del Data Center

o Por ejemplo: N después de cualquier fallo, N+1 en cualquier circunstancia
(incluido el mantenimiento)
• Tiempo de respuesta
• Tiempo previsto de la resolución.
• Criticidad del equipo (es decir, cuál es el impacto en los sistemas TI si fallara)
• Redundancia del equipo
• Posibilidad de fallo
o Edad
o Condición
o Información histórica
o Información del sector (Tiempo Medio Entre Fallas)
o Duración de la reparación
Para las reparaciones con una duración muy larga, tener una unidad
completa en stock, o conexiones permanentes, creadas para tal fin y
probadas, para una unidad de respaldo temporal podría ser una
buena idea.
Fuentes de información para determinar la duración de la reparación:
• Fabricante
• Información del sector (Tiempo Medio de Reparación)
• Experiencia propia e información histórica (* Este es uno de
los motivos por los cuales tener un sistema CMMS sólido,
capaz de conservar el histórico de PMs así como del
Mantenimiento Correctivo, es clave).
• Plazo de entrega de las piezas
o ¿Se encuentran piezas en el país?
o ¿Cuál es el plazo de entrega más largo?
• Decisión entre almacenar in situ o almacenar en el suministrador del equipo
(normalmente el OEM), que debe formalizarse en un SLA
o Si se almacena in situ
¿Cómo asegurarse de que las piezas siguen funcionando en el
momento en que es necesario utilizarlas?
Relé de interruptores que requiera su configuración antes de la

instalación, de acuerdo con el estudio de circuito corto y
coordinación.
o Si el OEM almacena
Es necesario un SLA entre IBM y el OEM para asegurarse de que
exista una garantía completa del IBM en el sentido de que se
proporcionarán las piezas y mano de obra necesarias para llevar a
cabo una reparación en los plazos acordados. Este SLA se
transferirá posteriormente al contrato entre el Proveedor de Servicios
Integrales encargado de dicho data center en nombre de IBM, y el
OEM.
Apéndice F: Protocolo de pruebas al combustible

[Se añadirá próximamente]
FIN DEL DOCUMENTO

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Mejores prácticas de los centros de datos

Capítulo 2: Mantenimiento de los Centros de Datos

Versión: versión 2015

Mantenimiento delos Centros de Datos

1.1 Objetivo del documento

1.3 ¿Quién debe utilizar este documento?

• Cumplimento normativo de ADA

1.5 Documentos relacionados

Documento Ubicación Comentario

Documento de Entendimiento Módulo de • Aquí se definen los roles y

2.1 Propiedad del documento

Hiep Nguyen (IBM RESO DCO)

2.1.3 Responsable de dirección

2.2 Resumen de revisiones

Versión Fecha Autor Resumen de los cambios

1 de mayo de Actualización de la BP2 realizada por el equipo

2.3 Registro de cambios

Nota: En este registro no se incluyen las correcciones gramaticales, las correcciones

Nota: En este registro no se incluyen las correcciones gramaticales, las correcciones

01/05/2015 Sección 2 Control de Nueva Gestión de Documentos de BP2:

Nota: En este registro no se incluyen las correcciones gramaticales, las correcciones

Nota: En este registro no se incluyen las correcciones gramaticales, las correcciones

Nota: En este registro no se incluyen las correcciones gramaticales, las correcciones

o En cuanto a aquellos sistemas que, por su naturaleza, estén formados por

etiquetas permanentes (en contraposición a cualquier tipo de etiquetas temporales

Contenido típico de una orden de trabajo:

El número de órdenes de trabajo de un CMMS depende en gran medida del

En el contexto de esta mejor práctica, un Plan de Trabajo de CMMS contiene la

4.3.4 Mantenimiento Correctivo (CM)

Las técnicas indicadas anteriormente se pueden utilizar para tomar muestras

Más allá de los requisitos mínimos establecidos en las tablas de PM y en el

2 Basado en la condición del equipo

Esta Mejor Práctica se ocupa principalmente del mantenimiento preventivo basado en el

4.3.8 Pasos básicos para el establecimiento de un Programa de PM

La traslación del Plan Maestro al CMMS origina el calendario de PM y los Planes de

4.3.8.1 Requisitos previos

4.3.8.2 Identificación de sistemas y equipos críticos

En los Apéndices B y C se incluye un ejemplo de Acuerdo de Nivel de Servicio

4.3.8.8 Ejecución de los trabajos de Mantenimiento Preventivo

Para estos tipos de situaciones, debe existir un mecanismo de

4.3.8.9 Proceso de prórroga de mantenimiento

3. El FSV documentará, por correo electrónico de IBM, el aplazamiento de

4.3.8.10 Aseguramiento del éxito del Programa de Mantenimiento

primera señal de degradación grave. Esta señal variará en base al tipo,

4.3.8.12 Entregables (Informes de servicio del proveedor de PM)

El informe puede estar redactado a mano en un formulario estándar del

4.3.9.1 Inventario de repuestos recomendados por el OEM

elementos que no sean "equipos" como tales.

Número Pregunta Comentarios

Apéndice A: Tareas y Frecuencias de PM recomendadas

Tareas y Frecuencias de PM/PdM Recomendadas (Sistemas Eléctricos)

SISTEMA COMPONENTE FRECUENCIA ALCANCE DE TRABAJO

Registrar las mediciones y generar tendencias con los

Tareas mínimas: Limpiar y comprobar el buen

SISTEMA COMPONENTE FRECUENCIA ALCANCE DE TRABAJO

Limpiar (desensamblar las placas supresoras de arco

Inspección visual. Verificar los niveles de aceite y

Ejecutar al menos durante una hora.

Baterías de Inspección visual, realizar servicio cuando sea necesario

Reemplazar los cojinetes de los dispositivos rotativos de

Verificar los setpoints de las unidades, verificar el

Medidores fijos Verificar el correcto funcionamiento de los analizadores;

Comprobar daños o excesiva corrosión en los