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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN

MÓDULO
INGENIERÍA DE MÉTODOS

DOCENTE:
Ing. Mg. Franklin Tigre

Ambato – Ecuador
ESTUDIO DE TRABAJO

Se entiende por estudio de trabajo visitas técnicas y en particular el estudio de métodos y la medición del
trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que lleva a investigar
todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada.
DESARROLLO DEL PRODUCTO

Maneras de mejorar las deficiencias del Maneras de mejorar las deficiencias del
punto A punto C
 Reducir y reutilizar desechos  Capacitación
 Control de calidad  Mejores condiciones de trabajo
 Mejorando el proceso
 Mejorando el mal de materiales

Maneras de mejorar las deficiencias del Maneras de mejorar las deficiencias del
punto B punto D
 Estudio de los métodos de una actividad
 Reducción de tiempos innecesarios  La dirección política del personal adecuada.
 Control de existencias  Incentivos
 Capacitación
Estudio de métodos
Es el registro, exámenes críticos, sistemáticos de los modos existentes y
proyectados que lleva a cabo un trabajador como medio de idear métodos más
sencillos y eficaces.
En la actualidad conjugar adecuadamente los recursos económicos, materiales y
humanos originan incrementos de productividad.

Medición de trabajo

Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que interviene un trabajador


calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola de acuerdo a una norma
preestablecida.
Procedimiento básico para el estudio de trabajo
1. Seleccionar el trabajo que se va a estudiar.
2. Registrar todo lo que sea pertinente del método actual.
Formularios
Estimaciones
3. Examinar los datos que se obtuvo y se debe examinar con espíritu crítico.
4. Idear el método más práctico, económico y eficaz.
5. Medir la cantidad de trabajo que exige el método elegido y calcular el tiempo
estándar.
6. Definir el nuevo método para poderlo reconocer en todo momento.
7. Implementar ese método como práctica normal de tal manera que cuando no se
esté controlando, el método sea siempre puesto en práctica.
8. Mantener en uso dicha práctica instituyendo inspecciones regulares.
Requisitos para simplificar el trabajo

1. Tener la mente abierta. (Un paracaídas es como la mente, solo funciona cuando se
mantiene abierta).
2. Mantener una actividad interrogativa.
3. Trabaje sobre las causas no sobre los defectos. (No se conforme con ver cómo la
gente hace su trabajo).
4. Trabaje sobre los hechos no sobre las opiniones. (“Desde hace años realizo mi
trabajo de esta manera”).
5. Acepte las razones no las excusas. (pues… este... Pues… es que.) La razón es ésta.
6. Elimine el miedo a la crítica. (Despójese de su amor propio y de su pereza mental)
7. Logre vencer la resistencia al cambio.
Objetivos del estudio de métodos

1. Mejorar los procesos y procedimientos.


 Procedimiento = Global
 Instructivo = Más detallado
2. Mejorar la disposición y diseño de la fábrica, taller, equipo y lugar de
trabajo.
3. Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
4. Economizar el uso de materiales, máquinas y mano de obra.
5. Aumentar la seguridad.
6. Crear mejores condiciones de trabajo.
7. Hacer más fácil, rápido, sencillo y seguro del trabajo.
Herramientas y diagramas del estudio de métodos
Las herramientas y diagramas más corrientes utilizados en el estudio de métodos son:

* Cursograma sinoptico
del proceso
A. Graficas que indican * Cursograma analítico
sucesión de hechos del operario
*Cursograma analítico
del material

GRÁFICAS Y B. Grafica con escala de * Diagrama de


DIAGRAMAS tiempos actividades Múltiples

* Diagrama de recorrido
C. Diagrama que o de circuito.
indiquen movimientos * Diagrama de hilos.
* Grafica de Trayectorias.
Símbolos empleados en los cursogramas
Las dos actividades de un proceso son:
Operación

Indica las principales bases del proceso, método o procedimiento. La pieza, materia o producto al caso se
modifica durante la operación.

Inspección

Indica que se verifica la cantidad, la calidad o ambas con frecuencia se precisa mayor detalle en el gráfico,
en los cursogramas y entonces se tiene otros símbolos adicionales.
Transporte

Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipos de un lugar a otro.

Depósito provisional o espera

Indica demora en el desarrollo de los hechos, ejemplo: trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas
o abandono momentáneo de cualquier objeto hasta que se necesite.
Almacenamiento en bodega o permanente

Indica depósito de un objeto bajo vigilancia de un almacén donde se lo recibe o entrega mediante un forma
de autorización.

Operaciones combinadas

Cuando se desea indicar que varias actividades son gestadas al mismo tiempo por el mismo operario en un
mismo lugar de trabajo, únicamente ahí se combina los símbolos de tales actividades.
CLASIFICACIÓN DE ACCIONES QUE TIENEN LUGAR
DURANTE UN PROCESO DETERMINADO
Ratio de operación (Eficiencia)

Se define como la relación entre la sumatoria de tiempos de las actividades productivas


y la sumatoria de tiempos de las actividades totales (productivas y no productivas),
expresada como porcentaje.

𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠, 𝐼𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝐑𝐎 =
𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠, 𝐼𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠, 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒, 𝑑𝑒𝑝ó𝑠𝑖𝑡𝑜, 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
EJEMPLO – DIAGRAMA DE PROCESO
FABRICACIÓN DE EMPAREDADOS

F.G.T.O

12-10-2016

Distancia Tiempo Símbolo Descripción


EJEMPLO – DIAGRAMA DE PROCESO
RESUMEN EJEMPLO – DIAGRAMA DE PROCESO
DIAGRAMA DE RECORRIDO
DIAGRAMA DE RECORRIDO
CURSOGRAMA SINÓPTICO DEL PROCESOS
 Es un diagrama que presenta un cuadro general de cómo se
suceden tan sólo las principales operaciones e inspecciones.

 Ejemplo de cursograma sinóptico:


Montaje de un rotor de interruptor.
Ejemplo:
En el cursograma sinóptico, montaje de un rotor de interruptor determinar:
a) La línea que controla la producción. La capacidad de producción del proceso completo si todas las
inspecciones son despreciables.
b) Si un ingeniero industrial reduce la operación 3 al 20% de su tiempo. ¿Cuál es la capacidad de
producción? ¿Qué línea controla la producción?
c) La línea que controla la producción. La capacidad de producción del proceso completo si todas las
inspecciones tienen un aproximado de 0,010 horas.
Cursograma de montaje de
un rotor de interruptor
a)
En pernete de tope En pieza molde de plástico En el eje Tstot= 0.2395

Ts1= 0.0575 Ts2= 0.1645 Ts3= 0.1645 1


𝐶𝑝 = 𝑇𝑠𝑇𝑜𝑡
1 1
𝐶𝑝 = 𝑇𝑠1 𝐶𝑝 = 𝑇𝑠2 1 1
𝐶𝑝 = 0.2395
𝐶𝑝 =
𝑇𝑠3
1 1
𝐶𝑝 = 0.0575 𝐶𝑝 = 0.1645
1
𝐶𝑝 = 0.245 𝐶𝑝 = 4.17𝑢/ℎ
𝐶𝑝 = 17.39𝑢/ℎ
𝐶𝑝 = 8.19 𝑢/ℎ
𝐶𝑝 = 6.07𝑢/ℎ

R= La línea que controla la producción es la del Eje ya que su producción es menor a la de las
otras líneas. Sabiendo que este es el cuello de botella, se procede a sumar el Ts de la línea de
producción que continua para sacar la capacidad de producción.
b)

Operación 3 = 0,07* 0,2 Tstot= 0.187


1
Operación 3 = 0,14 𝐶𝑝 = 𝑇𝑠𝑇𝑜𝑡
1
𝐶𝑝 = 0.187
Ts3= 0,1085 𝐶𝑝 = 5,35𝑢/ℎ
1
𝐶𝑝 =
0,1085
Cp= 9, 21 u/h

El nuevo cuello de botella es la línea de producción de la pieza molde de plástico.


FABRICACIÓN DE PUERTAS CORREDIZAS
 Un operario que se encuentra en el almacén de materia prima
empuja una carretilla en la cual se almacenan láminas planas y se
traslada hasta la puerta del almacén [4 metros); abre la puerta y se
dirige al lugar de taladro [3 metros); descargala caja y carga la
carretilla con la lámina ya taladrada e inspecciona y se traslada al
departamento de ensamble (3 metros); descarga la caja de láminas
taladradas y carga la caja con las puertas corredizas ya
ensambladas y se traslada al almacén de producto terminado en
donde descarga la caja (4 metros); seguidamente se traslada al
almacén de materia prima (14 metros).
Ejemplo de operaciones

Tornear una pieza, tiempo de secado, tiempo de secado de una


pintura, apretar una tuerca, dibujar un plano.

Ejemplo de transporte

Mover material a mano en una plataforma, en una banda


trasportadora.

Ejemplos de inspección

 Revisar las botellas que salen del horno.


 Pesar un rollo de papel
 Contar un cierto número de piezas
 Leer instrumentos medidores de presión, temperatura, etc.
Ejemplos de demora

Esperar un elevador o cuando una serie de piezas hace cola para


ser pesada, o hay varios materiales en una plataforma esperando
el nuevo paso de proceso.

Ejemplos de almacenaje

Almacén general, cuarto de herramientas.

Ejemplo de operaciones combinadas

Se presenta cuando se desea indicar actividades conjuntas por el


mismo operador en el mismo punto de trabajo.
CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL MATERIAL
Diagrama del recorrido del circuito.
 Se utiliza para determinar la disposición de una fábrica ya
existente o en proyecto, es colocar las máquinas y demás equipos
de la manera que permita a los materiales avanzar con más
facilidad, al costo más bajo y con el mínimo de la manipulación
desde que se reciben las materias primas hasta que se despachan
los productos acabados.
Existen cinco sistemas principales de disposición.

1. Disposición con componente principal fijo.


Es en el que el material se debe elaborar no se desplaza por la fábrica sino que permanece en un solo
lugar y por lo tanto toda máquina y demás equipos necesarios se llevan a ella.

Ejemplo
Construcción de bloques, construcción de aviones, carrocerías pequeñas.
2. Disposición por proceso o función:

En el que todas las operaciones de la misma naturaleza están agrupadas se utilizan generalmente
cuando se fabrica una amplia gama de ´productos que requieren la misma maquinaria y se produce
un volumen relativamente pequeño de cada producto.

Ejemplo.

Fábrica de hilos y tejido, talleres de mantenimiento e industrias de la confección.


3. Disposición por producto en línea:.
Posibilita la aplicación de métodos de producción en cadena en este caso toda la maquinaria y
equipos necesarios para fabricar un determinado producto se agrupan en una misma zona y se
ordenan de acuerdo al proceso de fabricación.

Ejemplo.
Embotellado de gaseosas ensamble de automóviles, enlatados de conservas, fabricación de vidrio
templado.
4. Disposición por grupo:

Posibilita la aplicación de métodos de producción por grupos. En un esfuerzo por aumentar la


satisfacción en el trabajo varias empresas ha distribuido sus operaciones d un nuevo modo. El
grupo de operaciones trabajo en un mismo producto y tiene a su alcance todas las máquinas y
accesorios necesarios para completar el trabajo.
5. Disposición mixta:
Es la combinación de dos o más disposiciones anteriores.
Ejemplo. Diagrama de recorrido: recepción, inspección y numeración de piezas (método original)
recogido con grúa eléctrica
Ejercicios transportado hasta jaula de descarga 35 5
descargado en tierra
Cursograma analítico basado en el material:
desmotado 5
pieza primaria 15
1. Desmontaje, limpieza y desengrase del motor. inspeccionando estado de las piezas
consignar con servicio
a) Determinar el número de actividades productivas y no productivas
piezas llevadas a jaulas de desengrase 3 10 con grúa de mano
b) Determinar la capacidad de producción de proceso AL MES,
cargados condesengrasar
para llevara jornada diaria de 8 2horas y al mes 22 días.
transporte hasta desengrasadora 15 2
c) Calcular el ratio de operación
descargadas en desengrasadora con grúa de mano
METODO ACTUAL
Cursograma analítico
desengrasadas 20 con grúa de mano
operación 4 sacado de }desengrasadora 5
transporte 21 transporte desde desengrasadora 6 10
espera 3 descargada a tierra a mano
inspección 1
almacenamiento 1
dejar enfriar 10
distancia 238 transportada hasta barcos de limpieza 12 a mano
tiempo …. limpiadas de fondo 15
TIEM SIMBOLO
canti dista
PO observaciones
cargadas ya limpiadas en caja
dad ncia esperar transporte 5
DESCRIPCION (min
en almacén de motores usados con grúa eléctrica cargar en carrito todas la piezas
motor recogido 10 con grúa eléctrica
salvo bloque y curada de cilindro 5 en carrillo
motor recogEdora portar hasta siguiente 24
descargado en tierra 30 con grúa eléctrica transportada hasta departamento
recogido con grúa eléctrica inspección de motores 16 15
transportado hasta jaula de descarga 35 5 descarga extendida en mesa de inspección. en carrillo
descargado en tierra
bloques y cilindros cargados en el collarín 5
desmotado 5
pieza primaria 15 transporte hasta departamento
inspeccionando estado de las piezas inspección de motores 16
consignar con servicio descargados en tierra 5
piezas llevadas a jaulas de desengrase 3 10 con grúa de mano
cargados para llevara desengrasar 2
depósitos provisionalmente en espera
transporte hasta desengrasadora 15 2 inspección
descargadas en desengrasadora con grúa de mano total 174
Método actual

a) b) c)
Actividades productivas= 5 55
1ℎ 𝑅𝑜 = = 0,3160
𝑇𝑠𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = 174𝑚𝑖𝑛 = 2,9ℎ 174
Actividades improductivas= 25 60𝑚𝑖𝑛
Ro= 31,6%
1
𝐶𝑝 = = 0,34483𝑢/ℎ
2,9

Capacidad al día Capacidad al mes


Cp=0,34483*8 Cp=2,759 *22
Cp= 2,759 u/día Cp= 60,689 u/mes
METODO PROPUESTO
Cursograma analítico
operación 3
transporte 15
espera 2
inspección 0
almacenamiento 2
distancia 238
tiempo ….
canti dista TIEM SIMBOLO
observaciones
DESCRIPCION dad ncia PO
en almacén de motores usados
motor recogido 10 grúa
Transporte hasta taller de desmontar 55 30 eléctrica
descargado 5 mono carril
desmontado 5
transportado hasta jaula de descarga 1 10 a mano
colocado en jaula 2 grúa
transportado hats des engrasadora 1.5 2
colocado en desengrasado
desengrase 20
secado de desengrase 5
transporte desde des engrasadora 4.5 10
descargado de tierra
dejado enfriar 10
transportado hasta bancos de limpieza 5
limpiada todas las piezas 15
recogida todas las piezas en bandejas especiales 5
esperar transporte 5
bandejas y bloque en cilindros cargados en
un carrillo 5
transporte hasta departamento de
inspección de motores 16 5 en carrillo
bandejas deslizadas hats bancos de
inspección de bloques hasta plataforma

total 150 150 3 15 2 1


Método propuesto

a) b) c)
Actividades productivas= 3 40
1ℎ 𝑅𝑜 = = 0,2877
𝑇𝑠𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = 139𝑚𝑖𝑛 = 2,3167ℎ 139
Actividades improductivas= 18 60𝑚𝑖𝑛
Ro= 28,77%
1
𝐶𝑝 = = 0,4317𝑢/ℎ
2,3167

Capacidad al día Capacidad al mes


Cp=0,4317*8 Cp=3,45 *22
Cp= 3,45 u/día Cp= 75,97 u/mes
2. Para el cursograma analítico recepción, inspección y numeración de piezas.

a) Determinar el número de actividades productivas y no productivas.


b) Determinar la capacidad de producción del proceso al mes en 3 jornadas de 8 horas diarias (22 días).
c) Determine el tiempo hora/hombre.
d) Determine el costo de mano de obra sabiendo que el costo de la mano de obra es 1.52 usd/hora.
e) Calcule el ratio de operación.
Método actual

a) b)
Actividades productivas= 4 1ℎ
𝑇𝑠𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = 174𝑚𝑖𝑛 = 2,9ℎ
Actividades improductivas= 19 60𝑚𝑖𝑛
1
𝐶𝑝 = = 0,34483𝑢/ℎ
2,9

Capacidad al día Capacidad al mes


Cp=0,34483*8*3 Cp=8,27 *22
Cp= 8,27 u/día Cp= 182,07 u/mes
c)
Horas-hombre = 118min = 1,97h

d)
Costo M.O = 1,97h*1,52$/h= 2,989$

e)
0,91667ℎ
𝑅𝑜 = = 0,3161
2,9ℎ
Ro= 31,61%
Método propuesto

a) b)
Actividades productivas= 3 1ℎ
𝑇𝑠𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = 55𝑚𝑖𝑛 = 0,92ℎ
Actividades improductivas= 9 60𝑚𝑖𝑛
1
𝐶𝑝 = = 1,09𝑢/ℎ
0,92

Capacidad al día Capacidad al mes


Cp=1,09 *8*3 Cp=26,18*22
Cp= 26,18 u/día Cp= 576 u/mes
Método propuesto

c)
Horas-hombre = 70min = 1,16h

d)
Costo M.O = 1,16*1,52$= 1,77$/pieza

e)
25𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑜 = = 0,4545
55𝑚𝑖𝑛

Ro= 45,45%
DIAGRAMA DE RECORRIDO DE VARIOS PRODUCTOS O PROCESOS
Cuando se fabrica varios productos o se ejecutan varios procesos
simultanemente, para determinar el desplazamiento ideal de la
maquinaria o de las operaciones se utiliza otro tipo de diagrma,
denominado Tabla Cuadriculada.
DIAGRAMA DE RECORRIDO DE VARIOS PRODUCTOS O PROCESOS
Trazado del recorrido para varios productos utilizando la Tabla Cuadriculada
DIAGRAMA DE HILOS
El diagrama de hilo es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto
de los trabajadores o del equipo durante una determinada sucesión determinada de hechos.