LABORATORIO DE DISEÑO DE REACTORES 2018

LABORATORIO Nº 02
HIDROGENACION DE ACEITE
OBJETIVOS

 Adicionar los hidrógenos a la cadena insaturada del aceite.

 Conocer los parámetros que gobiernan la reacción química de hidrogenación de
aceites

FUNDAMENTO TEORICO
1. Definición:
La hidrogenación de aceites y grasas es un importante proceso de catálisis
heterogénea gas–solido-liquido en el cual se reduce el grado de in saturación de
los triglicéridos naturales con el fin de convertir los aceites líquidos en grasas
solidas de aplicación en la industria de la alimentación, confitería, cosmética
plastificantes, etc.
La reacción es exotérmica y la liberación de energía es parcialmente usada en la
resorción del producto de reacción de la superficie del catalizador (1,2).
En la actualidad, la hidrogenación de aceites y grasas en la industria de la
alimentación se realiza casi exclusivamente con catalizadores de níquel, debido a
su bajo costo comparado con otros metales. Las cargas metálicas de los
catalizadores comerciales de níquel se sitúan por encima de un 25% y son en
algunos casos más elevadas, incluso de 40-50%, aunque cargas superiores al
25% ,no provocan aumento de actividad de los catalizadores en la reacción de
hidrogenación de aceites.
La hidrogenación es un tipo de reacción química (redox) cuyo resultado final
visible es la adición de hidrogeno (H2) a otro compuesto. Los objetivos
habituales de esta reacción son compuestos orgánicos insaturados, como
alquenos, alquinos, cetonas, nitrilos, y aminas. La mayoría de las
hidrogenaciones se producen mediante la adición directa de hidrogeno diatomico
bajo presión y en presencia de un catalizador.
La hidrogenación tiene importantes aplicaciones en la industria farmacéutica,
petroquímica o alimentaria.

2. Reacción:

Se trata de una reacción química de hidrogenación.

El hidrógeno, gracias a la acción de un catalizador, satura los enlaces insaturados

del aceite, aumentando de esta forma su punto de fusión. La reacción tiene lugar
a velocidades apreciables a partir de los 110 °C aproximadamente. La presión
total, la concentración y la mayor cantidad de catalizador ayudan a que la
velocidad de reacción sea alta.
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El mecanismo de reacción implica varias etapas. El hidrógeno gas disuelto en el

aceite, es adsorbido en el catalizador metálico (níquel, platino, paladio...),
separándose sus dos átomos. Estos átomos reaccionan con los dobles o triples
enlaces del aceite, adicionándose al mismo y produciendo un compuesto
intermedio, en el cual el doble o triple enlace puede rotar sobre sí mismo. El
compuesto intermedio es inestable y rápidamente capta un segundo átomo de
hidrógeno, por lo que el enlace insaturado se satura, o cede de nuevo el átomo,
produciéndose a veces la isomerización de los enlaces cis, que es la
configuración de los dobles enlaces en las grasas naturales, a trans.
La reacción de hidrogenación es fuertemente exotérmica
3. Proceso de Hidrogenación:
Los usos tecnológicos de H2 a mayor escala son la hidrogenación y la
hidrogenolisis reacciones asociadas tanto a las grandes como a pequeñas
industrias químicas. La hidrogenación es la adición de H2 a compuestos
orgánicos insaturados, como alquenos para dar alcanos, o aldehídos para dar
alcoholes .La hidrogenolIsis es la separación del enlace C-X (X=O, S, N)
mediante H2 para dardos enlaces C-H y H-X. Las aplicaciones a gran escala de
la hidrogenolIsis están relacionadas con la mejora de combustibles fósiles.
Tanto la hidrogenación como la hidrogenolosis necesitan catalizadores
metálicos, puesto que sin su presencia el H2 no consigue reaccionar con ningún
compuesto orgánico a velocidades apreciables.
La reacción típica de hidrogenación de unos alquenos es:
RCH=CH2 +H2 ---RCH2CH3 (R=alquilo, arilo)

4. Hidrogenación:
La hidrogenación consiste en el aumento del punto de fusión de los aceites
comestibles insaturados, mediante la aportación de hidrogeno en presencia de un
catalizador y en condiciones de presión, agitación y temperatura controladas.
Al tratarse de instalación automatizada mediante autómata programable (PLC) y
SCADA , se puede controlar la evolución de la reacción de forma permanente
,pudiéndose ajustar en todo momento los parámetros óptimos de reacción
(velocidad ,presión, temperatura y grado de agitación) para obtener un producto
final repetitivo y con bajo contenido en ácidos grasos trans

MATERIALES Y EQUIPOS

 Reactor Batch.
 Matraz Erlenmeyer.
 Vaso precipitado.
 Termómetro.
 Balanza
 Probetas
 Aceite comestible (300ml)
 Ácido clorhídrico (30 ml)
 Granallas de Zinc (5 gr)
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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

- Armar el equipo a utilizar, según el esquema,

- Limpiar y verificar que el reactor este en perfecto funcionamiento.
- Medir con ayuda de una probeta 300 ml de Aceite, seguidamente calentarlo en
una cocina hasta llevarlo a su punto de ebullición.
- Pesar 5 gramos de granallas de zinc en una balanza.
- Medir en una probeta graduada 30 ml de ácido clorhídrico.
- Cargar la materia prima al reactor midiendo su densidad para después del
proceso químico realizar un adecuado balance de materia.
- Instalar el reactor y llenarlo con el aceite caliente, en el matraz verter el HCl,
luego las granallas de zinc de manera muy rápida para evitar la pérdida de
hidrógeno, tomar tiempo de reacción para efectuar los cálculos correspondientes.
- Luego de transcurrido un tiempo efectuar la descarga del producto final del
batch, observando sus propiedades finales.
- Terminar el proceso con una adecuada limpieza del reactor y los demás equipos
utilizados en la experiencia.
CÁLCULOS
Datos:
- Concentración del aceite: 37%
- Tiempo: 25 minutos
- Volumen inicial del Aceite: 300 ml
- Volumen final del Aceite: 300 ml

a. Calculo de la densidad del aceite en frio:

𝑚
𝜌=
𝑉
17.75 𝑔𝑟
𝜌=
20 𝑚𝑙

𝝆 = 𝟎. 𝟖𝟖𝟕𝟓 𝒈/𝒎𝒍

b. Calculo de la densidad del aceite en caliente:

𝑚
𝜌=
𝑉
52.22 𝑔𝑟
𝜌=
59 𝑚𝑙

𝝆 = 𝟎. 𝟗𝟎𝟎𝟎𝒈/𝒎𝒍

c. Reacciones:
Zn + 2 HCl ZnCl2 + H2
(65.38g/mol) 2(36.5g/mol) 136.37g/mol 2g/mol

d. Balance de Materia (reactor batch)

Aceite: Densidad (25ºC): 0.8875 g/ml
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A+2B C+D

𝑬𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 − 𝑺𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 + 𝑮𝒆𝒏𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏

𝑑𝑁𝐴
0 − 0 + 𝑟𝐴𝑑𝑉 =
𝑑𝑇
𝑑𝑁𝐴
𝑟𝐴𝑑𝑉 =
𝑑𝑇
Ley de velocidad −𝒓𝑨 = 𝒌𝑪𝑨 𝑪𝑩
Volumen del reactor en función del tiempo

𝑉 = 𝑉0 +
V=Vo+uot
CA=CAo(1-X)
CB=CAo( -υX)/ (1+εX) CB=Cao=(1-X)/(1-0.5X)

CONCLUSIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS