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Planeación Global de la Producción para un Caso de Estudio

Compañía que Realiza el Estudio:


“Mentoria Consultores”

Presentado por:
Juan Camilo Trujillo Valderrama 1221480062

Tutor:
Juan Sebastián Martínez Grisales

Universidad Politécnico Grancolombiano


Programa de Administración de Empresas
Gerencia de Producción
Bogotá, 2017

GERENCIA DE PRODUCCION
2

Tabla de Contenido

Objetivos ..............................................................................................................................................3
Objetivo General ..............................................................................................................................3
Objetivos Específicos .......................................................................................................................3
Justificacion ..........................................................................................................................................4
Descripción del problema.....................................................................................................................5
Descripción de la Compañía Consultora .............................................................................................6
Presentacion del Caso .........................................................................................................................7

GERENCIA DE PRODUCCION
3

Objetivos

Objetivo General
Dar una solución correcta y efectiva a los ejercicios propuestos, asociados al caso de estudio en
referencia con base en los conocimientos y conceptos aprendidos durante el modulo de Gerencia de
Producción.

Objetivos Específicos
 Aplicar las diferentes herramientas, conocimientos y conceptos aprendidos durante el módulo.
 Formular pronósticos empleando los métodos simples y dobles.
 Desarrollar los diferentes planes generales de producción.
 Desarrollar las herramientas de planeación agregada.
 Aplicar las reglas de despacho y la correcta secuenciación de órdenes de trabajo.

GERENCIA DE PRODUCCION
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Justificación

El presente proyecto tiene como finalidad dar solución a los ejercicios propuestos, asociados a un
caso de estudio; mediante la aplicación de conceptos y ejercicios aprendidos en las diferentes unidades
del módulo Gerencia de Producción como herramienta esencial para el control y soporte en el proceso
de toma de decisiones dentro de las organizaciones. Este proyecto tiene como finalidad la correcta
aplicación de las herramientas de la administración de operaciones, así como la aplicación de los
diferentes conceptos aprendidos durante el modulo, constituyendo así un soporte a nuestro proceso de
aprendizaje y desarrollo profesional.
Es de suma importancia para nosotros los futuros empresarios ya que nos sirve de referencia para saber
cómo debemos planear a un futuro la estrategia de dirección de nuestras propias empresas o contribuir
para el mejoramiento de la estrategia de la empresa a la que estemos vinculados.

GERENCIA DE PRODUCCION
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Descripción del Problema

La compañía Cosechas S.A. se encuentra realizando la planeación de varios de sus procesos


productivos y para ello han contratado los servicios de nuestra empresa consultora “Mentoria
Consultores”, con el fin de recibir una serie de recomendaciones en los siguientes aspectos que para la
compañía que nos contrata son de gran importancia, entre estos tenemos:

1. Validar a través de estudios las preferencias de los clientes por los productos vendidos por la
compañía Cosechas S.A. con el fin de evitar penalizaciones por no cumplir con las expectativas
de venta y mejoras a futuro.
2. Exportaciones de un producto sobre el cual no se han medido los niveles de producción y fuerza
de venta, por lo tanto se requiere validar si es rentable para la compañía.
3. Planeación de uno de los productos más vendidos de la compañía, para la obtención de datos
relevantes para la programación de órdenes y resultados de programación.
4. Evaluación de la atención a proveedores con el fin de mantener su interés y contacto a futuro
con la compañía.

GERENCIA DE PRODUCCION
6

Descripción de la Compañía Consultora

Nuestra empresa consultora “Mentoria Consultores” es una empresa joven creada con el fin de ayudar
a las diferentes compañías de cualquier sector económico a determinar a través de estudios detallados
las falencias que presentan en las diferentes áreas, con el fin de entregar recomendaciones que ayuden
a mejorar dichas falencias y hacer que la empresa produzca los resultados esperados por los dueños,
socios, empleados, proveedores y demás miembros de la compañía, que trabajan y dependen de ella.
Nuestro equipo de trabajo está integrado por estudiantes de la Universidad Politécnico Grancolombiano,
de la carrera de administración de empresas cursando los últimos semestres, y contamos con los
conocimientos, capacidades, compromiso y fortalezas necesarias para realizar las diferentes
consultorías, entregando a cada empresa los resultados necesarios que le permitan dar solución a sus
problemas.

GERENCIA DE PRODUCCION
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Presentacion del caso

1. El primer aspecto de interés radica en las preferencias de sus clientes, por esta razón han estado al
tanto del comportamiento de la demanda de 3 de sus productos más emblemáticos: Jugos Funcionales,
Te verde y Ensalada Tropical. El comportamiento de las ventas mensuales de cada uno de los
productos, se presenta en la hoja Demanda del archivo de Microsoft Excel ® “DatosCosechas.xlsx”.

El Jefe de producción NO se encuentra conforme con estos resultados de pronóstico, razón por la cual
ustedes como consultores, deben presentar al jefe de producción un análisis claro y conciso de los
mejores pronósticos, así como también las recomendaciones que consideren pertinentes. Dentro de su
análisis se sugiere que den respuesta por lo menos a las siguientes preguntas:
a. Suponiendo que de los tres productos debiese escogerse solamente uno para ser vendido y
asumiendo que la compañía tiene un costo de penalización cuando se presentan altas
desviaciones respecto al pronóstico, ¿cuál de estos servicios debería ser seleccionado para ser
vendido? ¿Por qué lo selecciona?

Mes Jugos Funcionales Pronostico F Te verde Pronostico F Ensalada Tropical Pronostico F


1 91 91 15 15 121 121
2 64 91 25 15 78 121
3 89 82 33 19 76 106
4 66 84 31 24 65 95
5 57 78 46 26 107 85
6 112 71 64 33 115 93
7 77 85 72 44 132 100
8 58 82 68 54 88 111
9 113 74 79 59 79 103
10 98 87 81 66 77 95
11 65 91 101 71 102 89
12 93 82 102 82 126 93
13 82 86 110 89 144 105
14 71 85 115 96 93 118
15 98 80 128 103 75 110
16 75 86 150 112 64 97
17 102 82 152 125 111 86
18 76 89 152 134 137 95
19 59 85 166 141 152 109
20 122 76 169 149 108 124
21 88 92 172 156 96 119
22 104 91 180 162 87 111
23 73 95 201 168 124 102
24 52 87 199 180 143 110
25 111 75 211 186 162 122
26 90 88 219 195 110 136
27 75 88 227 203 98 127
28 110 84 235 212 88 117
29 85 93 243 220 132 107
30 121 90 250 228 154 116

GERENCIA DE PRODUCCION
8

Jugos Funcionales Pronostico F

122 121

112 113 111 110


102 104
98 98
95
91 91 91 93 92 93
89 89 91 90 88 90
87 86 88 87 88
84 85 86 85 85 85
82 82 82 82 84
82 80
78 77 76
74 75 76 75 75
71 73
71
64 66 65
57 58 59
52

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Ensalada Tropical Pronostico F

162
152 154
144 143
137 136
132 132
126 124 124 127
121 121 118 119 122
115 117 116
111 110 111 109 108 111 110 110
106 107 105 107
100 103 102 102
95 97 96 98
93 95 93 93 95
88 89 86 87 88
85
78 76 79 77 75
65 64

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Te verde Pronostico F

250
243
235
227 228
219 220
211 212
201 199 203
195
186
180 180
172
166 169 162
168
156
150 152 152 149
141
134
128 125
110 115 112
101 102 103
96
89
79 81 82
72 68 71
64 66
54 59
46 44
33 31 33
25 24 26
15 15 19

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

GERENCIA DE PRODUCCION
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De acuerdo con las graficas elaboradas de las demandas y los pronosticos para cada uno de los
productos que desea vender la compañía, observamos que la línea de tendencia para el producto té
verde, es una línea recta creciente tanto de la demanda como del pronostico. Esta linea no presenta
mayores desviaciones respecto al pronostico, lo que nos indica que la demanda sigue el comportamiento
del pronostico en los precios establecidos.
Por esta razón: La mejor opción respecto a que producto deberia vender la compañía, es el té verde ya
que según las graficas expuestas y su resultado, garantizan un incremento en el volumen de sus ventas
y utilidades y a la vez evita el costo de penalización por las altas desviaciones.

b. Presenten las recomendaciones (el método de pronóstico que más se ajusta a los datos de
demanda de cada uno de los productos) en dado caso que estos lo requieran o puedan
mejorarse. Justifique con toda la información que considere necesaria (tipos de errores, entre
otros).

El metodo que mas se ajusta a los datos de la demanda es el metodo por suavización exponencial
simple (SES):

Este método de pronóstico es el más usado por su simpleza, tanto por pequeñas y grandes empresas.
Su Formulación es sencilla, pues solo requiere el pronóstico anterior, la demanda real del periodo de
pronóstico y la constante de suavización.

Contando con las siguientes ventajas:


 No requiere de gran volumen de datos históricos.
 Al ser un modelo exponencial, es más preciso.
 Es flexible al conseguir darle más importancia a la demanda más reciente o a la antigua.

Su desventaja, al igual que los métodos de promedio móvil, es la respuesta a la tendencia.

2. Otro de los temas que también tienen preocupado al jefe de producción corresponde a la planeación
de los niveles de producción y los niveles de fuerza de trabajo de un producto que es exportado a
diferentes partes del mundo el grano de cafe. La información de demanda de estos productos, así como
de las condiciones de planeación la pueden encontrar en la hoja Planeación del archivo de Microsoft
Excel ® “DatosCosechas.xlsx”.
Con base en esta información, el Jefe de producción les ha solicitado desarrollar el modelo de
planeación agregada que sea más económico para la compañía.

GERENCIA DE PRODUCCION
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Plan agregado de produccion: Fuerza de trabajo constante – con inventarios y faltantes

En ésta estrategia consideramos la posibilidad de establecer una constante en cuanto al número de


empleados, el cual permanecerá sin variación durante el desarrollo del plan. Evidentemente al ser el
número de trabajadores constante y los requerimientos variables, existirán períodos en los que se
produzca más o menos la cantidad demandada, analizando los resultados evidenciamos que los costos
de produccion son mayores debido al costo por almacenamiento y faltantes.

Número de arrobas de café que se deben fabricar en cada mes.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


5530 5196 4692 7900 11473 7225 42016

Número de arrobas de café que se deben comprar externamente.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


678 5080 0 0 0 0 5758

Número de arrobas almacenadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar.

Total unidades almacenadas en bodega propia:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


300 0 1500 1500 1500 1500 6300

Total unidades almacenadas en bodega auxiliar:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


0 0 796 4873 733 4969 11371

Número de operarios trabajando en cada mes, número de operarios contratados y número de operarios despedidos.

Total operarios utilizados en el mes:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


51 51 51 51 51 51 306

Total operarios contratados:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


41 0 0 0 0 0 41

Total operarios despedidos:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


0 0 0 0 0 0 0

Costo total en cada mes y costo total para el horizonte de planeación.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


$ 245.100.000 $ 1.318.960.000 $ 101.720.000 $ 296.690.000 $ 102.650.000 $ 295.370.000 $ 2.360.490.000

GERENCIA DE PRODUCCION
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Plan agregado de produccion: Estrategia mixta

La planeación de la producción con estrategia mixta realizamos una combinación de estrategias, es


decir, tiene incluidos métodos de persecución y nivelación de la demanda, ya que suele ser la más usada
por adecuarse a las políticas de la empresa (De acuerdo a las que se elijan) buscando el menor costo de
producción. La desventaja para esta estrategia es que por la alta rotacion de personal debe incurrir en
gastos de contratacion y despidos constantes, a esto le sumamos la contrtacion de personal calificado
para ciertas actividades a realizar.

Número de arrobas de café que se deben fabricar en cada mes.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


5000 4800 2116 1560 5000 828 19304

Número de arrobas de café que se deben comprar externamente.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


778 4876 280 0 4207 0 10141

Número de arrobas almacenadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar.

Total unidades almacenadas en bodega propia:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


430 300 0 300 333 300 1663

Número de operarios trabajando en cada mes, número de operarios contratados y número de operarios despedidos.

Total operarios utilizados en el mes:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


50 50 23 15 50 9 197

Total operarios contratados:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


40 0 0 0 35 0 75

Total operarios despedidos:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


0 0 27 8 0 41 76

Costo total en cada mes y costo total para el horizonte de planeación.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


$ 268.500.000 $ 48.000.000 $ 42.760.000 $ 22.000.000 $ 71.000.000 $ 41.080.000 $ 493.340.000

Anlizando los resultados de las dos estrategias podemos concluir que la estrategia que mejor se adapta
a la empresa es la estrategia mixta, debido a que se puede adaptar a las politicas de la empresa en
cuanto a no tener mas de 50 operarios por mes, la rotacion de personal y el menejo de inventarios. Esta
estrategia diseñada reduciria los costos debido a que solo contrata lo necesario y se centra en lo que
realmente puede producir, adquirendo el resto de la produccion faltante por sub-contratacion y dejando
de incurrir en gastos por alamacenamiento de invetario en bodegas auxiliares.

Por otra parte, el Jefe de producción requiere la planeación de requerimientos de material para el
segundo semestre de 2017 de uno de los artículos que aporta mayores ingresos a la compañía, este
producto es el reloj deportivo “Cosecha Especial”. La información necesaria para realizar dicha

GERENCIA DE PRODUCCION
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planeación se encuentra en la hoja MRP del archivo de Microsoft Excel “DatosCosechas.xlsx”.

El Jefe de producción espera que con base en la información anterior su grupo de trabajo le presente los
siguientes resultados:

 El diagrama de esquema del producto. Bill of Materials.


 La programación de órdenes del requerimiento de materiales para el Reloj deportiva “Cosecha
Especial”, los sub-ensambles y las materias primas. Teniendo en cuenta que la producción es
lote a lote.
 El registro de resultados de programación de órdenes para el producto terminado: Reloj
“Cosecha Especial”, los Sub-ensambles: Ens-Z, T021 y D295, y las materias primas: Mp-a, Mp-b
y Mp-c.

Diagrama de esquema del producto: BILL OF MATERIALS

DEMANDA

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio


Distribuidor 1 50 70 43 55 34 110
Distribuidor 2 80 35 50 80 48 90
Distribuidor 3 70 65 37 40 58 150
TOTAL 200 170 130 175 140 350

GERENCIA DE PRODUCCION
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REGISTRO DE INVENTARIO

Registro de inventario
Inventario Stock de Elemento Cantidad para Lead time Recepciones
Código Nivel Cantida
disponible seguridad padre elaborar (meses) mes
d
Reloj
0 0 10% 0 0 1 0 0
cosecha
Reloj cosecha
Ens-Z 1 300 0 1 3 0 0
especial
T021 2 0 0 Ens-Z 3 1 0 0
Mp-a 2 0 0 Ens-Z 4 1 0 0
Mp-b 2 0 0 Ens-Z 2 0 Marzo 500
Mp-c 3 0 0 T021 3 2 0 0
D295 3 800 0 T021 2 2 0 0
Mp-a 4 0 0 D295 2 1 0 0
Mp-c 4 0 0 D295 4 2 0 0

Planificación de materiales
Cantidad para Inventario Stock de Periodo de tiempo
Artículo Lead time Conceptos
elaborar elemento disponible seguridad Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Necesidades brutas 200 170 130 175 140 350
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0
Reloj
Disponible 20 17 13 18 14 35
cosecha 0 1 0 10%
Necesidades netas 220 167 126 180 136 371
especial
Recepcion de orden 220 167 126 180 136 371
Lanzamiento de orden 167 126 180 136 371 0
Necesidades brutas 167 126 180 136 371 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 133 7 0 0 0 0
Ens-Z 1 3 300 0
Necesidades netas 0 0 173 136 371 0
Recepcion de orden 0 0 173 136 371 0
Lanzamiento de orden 136 371 0 0 0 0
Necesidades brutas 501 378 540 408 1113 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
T021 3 1 0 0
Necesidades netas 501 378 540 408 1113 0
Recepcion de orden 501 378 540 408 1113 0
Lanzamiento de orden 378 540 408 1113 0 0
Necesidades brutas 668 504 720 544 1484 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
Mp-a 4 1 0 0
Necesidades netas 668 504 720 544 1484 0
Recepcion de orden 668 504 720 544 1484 0
Lanzamiento de orden 504 720 544 1484 0 0
Necesidades brutas 334 252 360 272 742 0
Recepciones programadas 0 0 500 0 0 0
Disponible 0 0 140 0 0 0
Mp-b 2 0 0 0
Necesidades netas 334 252 0 132 742 0
Recepcion de orden 334 252 0 132 742 0
Lanzamiento de orden 334 252 0 132 742 0
Necesidades brutas 1503 1134 1620 1224 3339 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
Mp-c 3 2 0 0
Necesidades netas 1503 1134 1620 1224 3339 0
Recepcion de orden 1503 1134 1620 1224 3339 0
Lanzamiento de orden 1620 1224 3339 0 0 0
Necesidades brutas 1002 756 1080 816 2226 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
D295 2 2 800 0
Necesidades netas 202 756 1080 816 2226 0
Recepcion de orden 202 756 1080 816 2226 0
Lanzamiento de orden 1080 816 2226 0 0 0
Necesidades brutas 2004 1512 2160 1632 4452 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
Mp-a 2 1 0 0
Necesidades netas 2004 1512 2160 1632 4452 0
Recepcion de orden 2004 1512 2160 1632 4452 0
Lanzamiento de orden 1512 2160 1632 4452 0 0
Necesidades brutas 4008 3024 4320 3264 8904 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
Mp-c 4 2 0 0
Necesidades netas 4008 3024 4320 3264 8904 0
Recepcion de orden 4008 3024 4320 3264 8904 0
Lanzamiento de orden 4320 3264 8904 0 0 0

GERENCIA DE PRODUCCION
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Finalmente la compañía está realizando un proceso de atención a proveedores. Para este proceso hay
una sola persona encargada, la cual cita a 8 proveedores diariamente a las 7:00 a.m. Actualmente la
persona encargada está atendiendo a los proveedores que tienen mayor prioridad y que requieren de un
menor tiempo de atención. En la compañía se tiene un historial de cada proveedor, en este historial se
encuentran consignados los datos de: tiempo de atención, tiempo estimado para que el proveedor visite
al siguiente cliente y la prioridad de cada proveedor, siendo más prioritarios los pacientes con valores
más altos. Esta información se encuentra en la hoja Programación del archivo de Microsoft Excel ®
“DatosCosechas.xlsx”.

De acuerdo a unas recientes inspecciones realizadas en la compañía, la Junta Administrativa quiere


determinar qué tan bien se está atendiendo a los proveedores a través de la evaluación de reglas de
despacho con las siguientes medidas de desempeño: Tiempo de flujo promedio de los proveedores en la
compañía, la tardanza ponderada total de los proveedores y el número de proveedores que llegan tarde
a su siguiente cita. Suponga que el tiempo de tránsito entre la salida de la compañía y la llegada a la
próxima cita es despreciable.

De acuerdo a lo anterior, la Junta Administrativa de la compañía le ha solicitado resolver algunas


inquietudes y realizar algunas recomendaciones al sistema de atención de proveedores teniendo en
cuenta los siguientes aspectos:

 Atender primero los proveedores que requieran el menor tiempo de atención por parte de la
persona encargada.
 Atender primero los pacientes que deban estar más temprano en su próxima cita (En dado caso,
desempate con SPT).
 Atender primero a los proveedores con menor relación crítica. (En caso de empate, desempate
con SPT).
 Dar una recomendación con base en las 3 reglas evaluadas, teniendo en cuenta que lo más
importante para la compañía es minimizar la tardanza ponderada total y el número de
proveedores que llegan tarde a su próxima cita.
 Encontrar la secuencia óptima que logre minimizar el número de proveedores que lleguen tarde
a sus trabajos. Muéstrela y evalúela de acuerdo a las 3 medidas de desempeño que solicita la
Junta Administrativa.

Hora Límite Hora de


Tiempo de
para visitar al finalizacion Retraso del Tardanza
Proveedor Atención Tiempo del flujo Prioridad
siguiente atencion trabajo ponderada
(minutos)
cliente proveedores
Andrés 34 34 7:38 a.m. 1 7:33 a.m. 0 0
Catalina 38 72 9:45 a.m. 5 8:46 a.m. 0 0
Fabio 35 107 8:15 a.m. 3 8:08 a.m. 0 0
Gabriel 46 153 10:03 a.m. 1 10:15 a.m. 12 12
Jairo 43 196 9:19 a.m. 5 9:29 a.m. 10 50
Nancy 58 254 9:50 a.m. 5 11:13 a.m. 83 415
Oscar 63 317 9:07 a.m. 1 1:18 p.m. 251 251
Santiago 62 379 10:58 a.m. 2 12:15 p.m. 77 154
379 1512 433 882

GERENCIA DE PRODUCCION
15

REGLA SPT

Hora Límite Hora de


Tiempo de
para visitar al finalizacion Retraso del Tardanza
Proveedor Atención Tiempo del flujo Prioridad
siguiente atencion trabajo ponderada
(minutos)
cliente proveedores
Andrés 34 34 7:38 a.m. 1 7:33 a.m. 0 0
Fabio 35 69 8:15 a.m. 3 8:08 a.m. 0 0
Catalina 38 107 9:45 a.m. 5 8:46 a.m. 0 0
Jairo 43 150 9:19 a.m. 5 9:29 a.m. 10 50
Gabriel 46 196 10:03 a.m. 1 10:15 a.m. 12 12
Nancy 58 254 9:50 a.m. 5 11:13 a.m. 83 415
Santiago 62 316 10:58 a.m. 2 12:15 p.m. 77 154
Oscar 63 379 9:07 a.m. 1 1:18 p.m. 251 251
379 1505 433 882

Tiempo promedio de terminacion 188,13


Retraso maximo 251
Tardanza ponderada total 882
Utilizacion 25,18%
Retrazo promedio del trabajo 54,13
Numero de proveedores que
5
llegan tarde a su proxima cita
REGLA EDD

Hora Límite Hora de


Tiempo de
para visitar al finalizacion Retraso del Tardanza
Proveedor Atención Tiempo del flujo Prioridad
siguiente atencion trabajo ponderada
(minutos)
cliente proveedores
Andrés 34 34 7:38 a.m. 1 7:33 a.m. 0 0
Fabio 35 69 8:15 a.m. 3 8:08 a.m. 0 0
Oscar 63 132 9:07 a.m. 1 9:11 a.m. 4 4
Jairo 43 175 9:19 a.m. 5 9:54 a.m. 35 175
Catalina 38 213 9:45 a.m. 5 10:32 a.m. 47 235
Nancy 58 271 9:50 a.m. 5 11:30 a.m. 100 500
Gabriel 46 317 10:03 a.m. 1 12:06 p.m. 133 133
Santiago 62 379 10:58 a.m. 2 1:18 p.m. 140 280
379 1590 459 1327

Tiempo promedio de terminacion 198,75


Retraso maximo 140
Tardanza ponderada total 1327
Utilizacion 23,84%
Retrazo promedio del trabajo 57,38
Numero de proveedores que
6
llegan tarde a su proxima cita

GERENCIA DE PRODUCCION

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