Sintesis Propiedades

Propiedades de los materiales
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Índice
Cerámicos 3
Polímeros 8
Metales 23
Semic0nductores 32
Compuestos 40
2
Materiales cerámicos
Introducción
Sin duda alguna, la industria cerámica es la industria más antigua de la humanidad.
Se entiende por material cerámico el producto de diversas materias primas.
Son compuestos químicos constituidos por metales y no metales; que incluyen

minerales de arcilla, cemento y vidrio. Se trata de minerales que son aislantes
térmicos y que a elevada temperatura y en ambientes agresivos son más
resistentes.
Desarrollo
Los materiales cerámicos son inorgánicos, materiales no metálicos que constan de

elementos metálicos y no metálicos enlazados entre sí principalmente por enlaces
iónicos y/o enlaces covalentes. La composición química de los materiales cerámicos
varía considerablemente, desde los compuestos simples hasta mezclas de muchas
fases complejas enlazadas.
Propiedades
Las propiedades de los materiales cerámicos varían también enormemente, debido

a diferencias en el enlace. En general, los materiales cerámicos son típicamente
duros y frágiles, con tenacidad y ductilidad bajas. Los cerámicos son generalmente
buenos aislantes eléctricos y térmicos debido a la ausencia de electrones de
conducción. En general, los materiales cerámicos tienen temperaturas de fusión
relativamente altas y gran estabilidad química en muchos ambientes hostiles,
gracias a la estabilidad de sus enlaces fuertes. Por estas propiedades, los
materiales cerámicos son indispensables en muchos diseños de ingeniería.
Aplicaciones
En general, los materiales cerámicos que se usan en aplicaciones de ingeniería se

pueden dividir en dos grupos: los materiales cerámicos tradicionales y los materiales
cerámicos de ingeniería. Distintivamente, la cerámica tradicional está hecha de tres
componentes básicos: arcilla, sílice (sílex) y feldespato. Ejemplos de cerámicas
tradicionales son los vidrios, ladrillos y azulejos que se usan en industrias de la
construcción, y la porcelana eléctrica que se utiliza en la industria eléctrica. Las
cerámicas de ingeniería, en cambio, consisten típicamente en compuestos puros o
casi puros como óxido de aluminio (Al2O3 ), carburo de silicio (SiC) y nitruro de
silicio (Si3N4 ). Ejemplos del uso de las cerámicas de ingeniería en alta tecnología
son el carburo de silicio en las áreas de alta temperatura del motor de turbina de
3
gas automotriz AGT-100 experimental y el óxido de aluminio como base de apoyo

para chips de circuito integrado en un módulo de conducción térmica.
Dependiendo de la naturaleza y el tratamiento de las materias primas y del proceso

de cocción, se distinguen dos grandes grupos: cerámicas, gruesas y finas.
Antecedentes
El nombre “cerámica” proviene de épocas lejanas. Todos coinciden en que deriva

del griego; pero para unos se originó en el nombre de Ceramos, hijo de Ariadna y
de Dionisio, a quien los helenos atribuyeron el invento de la alfarería.
La porcelana (Tsé-Ki) nació en China en el segundo siglo de la era cristiana, cuando

los chinos tuvieron la idea de emplear esa fina arcilla blanca que es el caolín.
En México, aztecas y toltecas modelaban, esculpían y adornaban ánforas y jarrones

de formas muy variadas. En el Perú, los incas favorecían el desarrollo de una
artesanía particularmente hábil, los conquistadores se sorprendieron del alto grado
de civilización que habían alcanzado estos pueblos.
En 1709, un químico alemán descubrió, por casualidad, el caolín. Así nació la

porcelana alemana e inmediatamente se abrió una fábrica en Meissen, Sajonia.
Cuando Colón llegó al Nuevo Mundo, los indígenas ya conocían la alfarería y el

esmalte. Algunas de sus vasijas podrían compararse con las de las antiguas
civilizaciones mediterráneas.
Procesamiento
 Obtención
Arcillas
∙Sedimentarias
ˇ Más finas
ˇ Más plásticas
∙Estáticas
ˇ Puras
ˇ Duras
ˇ Menos plásticas
Desengrasantes
ˇ Reducen la plasticidad y evita que se le adhieran otros elementos al
contacto con ellos

Fundentes
ˇ Bajan el punto de fusión (serrin, alquitran, graffito)
Agua
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ˇ Exenta las sales solubles para evitar que las sales queden en el ladrillo y
luego aparezcan en forma de eflorescencia
 Preparación de materiales
• Depuración
• Estado de división
• Homogeneidad de la pasta
• La cantidad de agua
• Meteorización
• Maduración
• Podrido
 Técnicas De Conformado
Procesos de formado en frio

Procesos de formado en calor:
-vaciado deslizante
-prensado en seco
-tornado manual y ligero
-prensado semiseco
Clasificación
Los materiales cerámicos tradicionales están fabricados con materias primas de

yacimientos naturales, con o sin proceso de beneficiación para eliminar impurezas
a fin de aumentar su pureza, tales como los materiales arcillosos.
Sus características más importantes son:
 El conformado puede ser manual y el proceso de cocción se realiza en hornos

tradicionales (horno túnel, hornos ascendentes, etc.).
 La microestructura de la mayoría de los materiales cerámicos tradicionales
presenta un tamaño de grano grueso y una alta porosidad, visible al
microscopio óptico de no muchos aumentos (La microestructura se puede
estudiar u observar a niveles de microscopía óptica).
 La densidad llega únicamente a alcanzar valores del orden del 10 al 20 %
menor que la densidad teórica del material.
 El nivel de los defectos en un material cerámico tradicional es del orden de
milímetros.
Las cerámicas tradicionales pueden definirse como aquellas que comprenden las
industrias que tienen como base a los silicatos, principalmente los materiales
5
arcillosos, los cementos y los vidrios de silicatos. Entre las cerámicas tradicionales
pueden citarse: las vasijas de barro cocido, la porcelana, los ladrillos, las tejas, los
vidrios, etc.
Los materiales cerámicos avanzados están fabricados con materias primas

artificiales que han sufrido un importante procesado químico para conseguir una
pureza alta y una mejora de sus características físicas.
Sus características más importantes son:
 El proceso de conformado se realiza con equipos sofisticados, que incluyen la

utilización de alta temperatura y presión.
 La microestructura es de grano fino y se tiene que resolver o estudiar por medio
de la microscopía electrónica.
 La densidad llega a alcanzar valores del orden del 99 o 100 % de la densidad
teórica del material.
 El nivel de los defectos en un material cerámico avanzado es del orden de las
micras.
Así, los materiales cerámicos avanzados o los nuevos materiales cerámicos son
aquellos productos de los cuales se espera que, dependiendo de las materias
primas y composiciones utilizadas, posean: excelentes propiedades mecánicas bajo
condiciones extremas de tensión, altas resistencias al desgaste o excelentes
propiedades eléctricas, magnéticas u ópticas o bien excepcional resistencia a altas
temperaturas y ambientes corrosivos (altas resistencias al ataque químico).
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Somos el principal fabricante de vidrio flotado en México por medio de nuestra filial
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Atendemos tanto al mercado local como las necesidades de mercados

internacionales en los segmentos de construcción, industrial, de la transformación,
de distribución y automotriz. Nuestra amplia variedad de productos es reconocida
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6
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fidelidad piedras, mármoles y maderas en su forma natural.
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la industria de la construcción. Ofrece productos de calidad y servicios
confiables a clientes y comunidades en América, Europa, África, Medio
Oriente y Asia.
Conclusión
Los materiales cerámicos se nos presentan actualmente como casi cualquier objeto
de uso cotidiano, tanto decoración como construcción e incluso se llega a un
desarrollo para su uso avanzado con procesos aún más complicados que la hacen
cumplir un propósito en especial por lo que consideramos a estos materiales muy
importantes para el desarrollo
7
Polímeros
INTRODUCCION
Los polímeros son unos de los materiales más utilizados por el ser humano, ya que
se emplean en la vida cotidiana de todas las personas, todos tenemos algún
utensilio del hogar, o incluso en los materiales empleados en la construcción de
nuestros hogares. Es muy importante su estudio para llegar a conocer nuevas
aplicaciones que nos sirvan en el futuro. No es difícil imaginar el impacto que la
investigación en nuevos polímeros va a tener en el próximo futuro en la sociedad
actual. Toda nueva tecnología, desde el avión supersónico y el tren de alta velocidad
a las pequeñas baterías para teléfonos móviles, pasando por la optoelectrónica, los
nuevos implantes quirúrgicos y nuevos tejidos sintéticos, necesita del desarrollo de
un conjunto amplio de materiales con propiedades muy específicas. Sin la
investigación y el conocimiento de nuevos polímeros (plásticos en su acepción más
popular) estas tecnologías no podrían desarrollarse en el futuro y, ni tan siquiera,
imaginarse. Polímeros para la fabricación de pantallas enrollables (electrónica
flexible). Polímeros nanoestructurados que en combinación con otros materiales se
emplearán como nanosensores y materiales con respuesta a estímulos. Materiales
compuestos en base polímero verán aumentar su demanda para su empleo masivo
en el transporte (aeronáutica, trenes, automoción) y en sistemas para la producción
de energía (aerogeneradores).
Afortunadamente, para lograr todos estos retos, la sociedad cuenta con grandes
investigadores especializados en polímeros, un importante sector industrial
dedicado a estos materiales y programas de investigación específicos a este campo
de la ciencia y tecnología.
GENERALIDADES
Los polímeros son grandes moléculas que están formadas por la unión de muchas
unidades repetitivas. Generalmente, los polímeros involucran uniones covalentes
entre los átomos de carbono que constituyen la columna vertebral de la cadena
polimérica
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Los polímeros se utilizan en un gran número de

aplicaciones dada su habilidad para fabricar
materiales “a la medida” para satisfacer
necesidades específicas. En general el término
“plásticos” nos es familiar y se refiere a polímeros
que se utilizan en la fabricación de artículos
estructurales
Los polímeros se fabrican en varias formas

tales como: plásticos sólidos, fibras, espumas,
películas, recubrimientos y adhesivos. Estos
materiales pueden ser duros o suaves, rígidos
o flexibles, ahulados, cuerudos o vidriosos.
Pueden ser producidos como materiales
porosos o no porosos. Más aún, pueden ser
producidos como espumas de bajo peso o
reforzadas con diversos materiales de relleno
tales como metal, vidrio o fibras de carbón o
naturales para mejorar sus propiedades
mecánicas
DEFINCIONES
Polímeros: Los polímeros se definen como macromoléculas compuestas por una o

varias unidades químicas (monómeros) que se repiten a lo largo de toda una
cadena.
Se clasifican en:
 Homopolimero: Se le denomina así al polímero que está formado por el

mismo monómero a lo largo de toda su cadena, el polietileno, poliestireno o
polipropileno son ejemplos de polímeros pertenecientes a esta familia.
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 Copolimero: Se le denomina así al polímero que está formado por al menos

2 monómeros diferentes a lo largo de toda su cadena, el ABS o el SBR son
ejemplos pertenecientes a esta familia.
Las poli reacciones se clasifican en:
 Polimerización: Las reacciones de polimerización son el conjunto de

reacciones químicas en las cuales un monómero iniciador o endurecedor
activa a otro monómero comenzando una reacción en cadena la cual forma
el polímero final.
 Policondensación: Las reacciones de policondensación son aquellas
reacciones químicas en las cuales el polímero final se origina mediante
sucesivas uniones entre monómeros, los cuales emiten moléculas
condensadas durante el proceso de unión.
 Poliadición: Las reacciones de poliadición son las reacciones químicas en
las cuales el polímero final se origina mediante sucesivas adiciones de
grupos funcionales (monomero A) a estructuras moleculares con dobles
enlaces (monomero B).
Termoplásticos: Los termoplásticos hacen referencia al conjunto de materiales que

están formados por polímeros que se encuentran unidos mediante fuerzas
intermoleculares o fuerzas de Van der waals, formando estructuras lineales o
ramificadas.
Elastómeros: Los elastómeros hacen referencia al conjunto de materiales que

formados por polímeros que se encuentran unidos por medio de enlaces químicos
adquiriendo una estructura final ligeramente reticulada.
Termoestables: Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales

formados por polímeros unidos mediante enlaces químicos adquiriendo una
estructura final altamente reticulada.
DATOS HISTORICOS
Desde la antigüedad, el hombre ha utilizado polímeros naturales como la madera,

la resina, etc. en múltiples aplicaciones.
Los científicos dedicados a los polímeros realizaron numerosos descubrimientos

empíricos antes de que se desarrollase la ciencia de los polímeros.
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Charles y Nelson Goodyear transformaron el caucho en un elastómero termoestable

de utilidad (caucho vulcanizado) o en un plástico duro termoestable (ebonita),
La baquelita, sintetizada por Leo Baekeland, cuya producción se inició en 1910.
En los años veinte, el premio Nobel Hermann Staudinger estableció las bases de la
ciencia moderna de los polímeros, al demostrar que los polímeros naturales y
sintéticos no eran agregados, sino moléculas de cadena larga con grupos terminales
característicos. Introdujo el concepto de macromoléculas para describir los
polímeros
A partir de la década de 1.940 el desarrollo de la tecnología de los polímeros ha

sido extremadamente rápido, sustituyendo, en pocas décadas, en un gran número
de aplicaciones a otros materiales de naturaleza metálica y cerámica
tradicionalmente utilizados.
Por otra parte, los polímeros sintéticos han ido reemplazando a los naturales, como
el caucho y la celulosa, en numerosos campos debido a la facilidad de
transformación, a sus mejores propiedades mecánicas y resistencia frente a la
acción de sustancias químicas agresivas.
CLASIFICACION Y EJEMPLOS DE LOS POLIMEROS
Clasificación de los polímeros
Según su origen
Polímeros Naturales: Son los que se pueden presentar en la naturaleza (reino

vegetal y animal), por ejemplo: la celulosa, el caucho natural, las resinas, etc.
Polímeros de transformación o semisintéticos: Son los obtenidos por la

transformación química de los polímeros naturales, sin que se destruya de modo
apreciable su naturaleza macromolecular. Ej.: la seda artificial obtenida a partir de
la celulosa.
Polímeros artificiales o sintéticos: son los sintetizados en un laboratorio o en una

industria química a partir de la reacción de polimerización de unidades monoméricas
específicas. Por ejemplo, el polietileno obtenido por la polimerización del etileno.
Según su forma:
Si tomamos en cuenta la forma del polímero, estos se pueden clasificar en

polímeros lineales y polímeros ramificados.
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Los polímeros lineales: se origina cuando el monómero que lo forma tiene dos
puntos de ataque, de modo que el polímero se forma unidireccionalmente, formando
cadenas lineales
Los polímeros ramificados: se forman porque el monómero posee tres o más puntos
de ataque, de modo que la polimerización ocurre tridimensionalmente, es decir, en
las tres direcciones del espacio. En base a esto es que podemos encontrar variadas
formas:
Según su propiedad física
Por sus propiedades físicas, pueden ser fibras, elastómeros y plásticos.
Fibras: Son polímeros naturales y sintéticos compuestos por moléculas alargadas y

estiradas, que forman hilos largos, delgados y muy resistentes. Por ejemplo: el
algodón, la lana, la seda, el nailon, el poliéster y el dacrón.
Elastómeros: Son polímeros naturales y sintéticos con una gran elasticidad. Por
ejemplo: el caucho y el neopreno.
Plásticos: Son polímeros sintéticos que se pueden moldear con ayuda del calor o la
presión. Por ejemplo: el poliestireno, el PVC y el plexiglás o acrílico. Los plásticos,
a su vez, se clasifican en función de sus propiedades térmica en termoplásticos y
termoestables
a. Termoplásticos: Son plásticos que se reblandecen a altas

temperaturas y se vuelven rígidos por enfriamiento. Pueden fundirse fácilmente una
vez formados, y pueden ser remoldeados varias veces, debido a que las fuerzas de
cohesión entre las cadenas moleculares son débiles. Por eso, se pueden separar
con mucha facilidad por acción del calor. Son solubles en solventes orgánicos. Por
ejemplo: el polietileno, el poliestireno, policloruro de vinilo o PVC, el polimetacrilato
de metilo o plexiglás, etc. Generalmente, estos polímeros son aquellos que se
pueden reciclar, dado que sometido a altas temperaturas se funden, pudiendo
cambiar su forma sin modificar su estructura.
b. Termoestables: Son aquellos plásticos que se moldean solo durante

su formación. Al enfriarse, se entrelazan sus cadenas. Esta disposición no permite
nuevos cambios de forma mediante calor o presión. Son materiales insolubles,
rígidos y duros. Los más importantes son la baquelita y el poliuretano. Por lo
general, este tipo de plástico no pueden ser reciclados, dado que al someterlos a
altas temperaturas la estructura del polímero se modifica totalmente.
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PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS
Los polímeros tienen gran cantidad de usos, pues, encontramos polímeros con
diversas propiedades debido a las estructuras que presentan.
De esta manera, podemos mencionar propiedades que presentan todos los

polímeros como:
-Un bajo costo de producción
-Alta relación resistencia mecánica/densidad
-Alta resistencia al ataque de sustancias químicas, como los ácidos o las bases
-No son conductores de la electricidad
Sin embargo existen otras propiedades que son:

- Propiedades mecánicas:
La resistencia; la firmeza de un polímero frente a la presión ejercida sobre ellos sin
sufrir cambios en su estructura. Un ejemplo de un polímero resistente es el
policarbonato.
La dureza; que es la capacidad de un polímero de oposición a romperse. Un
polímero con elevada dureza es el polietileno.
La elongación; es la capacidad de un polímero de estirarse sin romperse cuando

se ejerce una presión externa. Los polímeros que poseen esta propiedad también
se denominan elastómeros, como por ejemplo, el polibutadieno.
- Propiedades físicas
Fibras: Presentan baja elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite
confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables. Ejemplo: algodón,
lana, seda, etc.
-Elastómeros: Son materiales con alta extensibilidad y elasticidad; es decir, se

deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al
eliminar el esfuerzo. Ejemplo: caucho, neopreno, etc.
-Plásticos: Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso,

se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Ej.
Poliestireno, PVC, plexiglás o acrílico, etc.
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- Comportamiento frente al calor

-Termoplásticos: Son polímeros que se caracterizan por presentar cadenas
lineales y ramificadas no unidas, por lo cual, las fuerzas intermoleculares
son fáciles de vencer con la temperatura, poniéndose cada vez más blandos.
A temperatura ambiente son rígidos. Por lo tanto se pueden fundir varias
veces para poder moldearlos y posteriormente, adquieran la forma que se
busca, sin que experimenten cambios en su composición ni su estructura.
Ejemplos de polímeros termoplásticos son el polietileno, el nylon y el
poliestireno.
-Termoestables. Son polímeros cuyas cadenas están interconectadas
entre sí, provocado por el calor, dándole una forma permanente, que no se
puede volver a procesar. Son materiales rígidos, frágiles y con cierta
resistencia térmica. Una vez moldeados no se pueden volver a calentar, ya
que al hacerlo cambia su estructura y sus propiedades, pues, se
descomponen químicamente.
EMPRESAS NACIONALES E INTERNACIONALES
GRUPO SOLQUIUM
Desde 1970, Grupo

Solquim ha logrado un gran
prestigio como empresa líder
en venta y distribución de polietileno, polipropileno y solventes en México y
Latinoamérica. Contamos con una sólida infraestructura para el envasado y el
almacenamiento de solventes, polietileno y polipropileno, así como con una flota
propia de transporte y distribución para otorgar el mejor servicio a nuestros clientes.
Como distribuidores de PEMEX Petroquímica, entre otras empresas, en Grupo
Solquim ofrecemos experiencia y confiabilidad en la venta y distribución de una
14
extensa gama de solventes y polímeros (polietilenos y polipropilenos) para diversas

aplicaciones.
Grupo Solquim es uno de los principales distribuidores de polímeros en México

desde 1991, distribuyendo especialmente polietilenos y polipropilenos. Como
distribuidor autorizado de PEMEX Petroquímica y otros importantes proveedores,
Solquim se ha convertido, gracias a su sólida infraestructura y experiencia, en uno
de los principales participantes en el mercado de plásticos en México y
Latinoamérica. Nuestro inventario de productos nacionales e importados abarca
polietilenos de alta densidad, polietilenos de baja densidad y polietilenos de baja
densidad lineales, aptos para todo tipo de aplicaciones. Todos nuestros polímeros
están disponibles en cualquier cantidad, en sacos o a granel. Atendemos pedidos
para entrega inmediata en México o para su exportación hacia América Latina o
cualquier lugar del mundo.
BRENNTAG MEXICO
Brenntag México S.A. de C.V., se fundó en Tultitlán, Estado de México en el año de

1992. Atiende principalmente las necesidades de los mercados de alimentos,
farmacéuticos, cuidado personal, pinturas, recubrimientos y adhesivos, petróleo y
gas, agroquímicos, hules y plásticos así como poliuretanos.
Es una empresa que se dedica a la distribución, comercialización y operaciones

logísticas de productos químicos industriales diferenciados. Suministramos toda
clase de materias primas, líquidas o sólidas, a granel o empacadas. Contamos con
una oficina principal en San Martín Obispo así como también sucursales en
Guadalajara, Monterrey, Tijuana, Ciudad Juárez y Querétaro.
Brenntag México es una empresa certificada por Bureau Veritas Quality

International en las normas ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 y por la Asociación
Nacional de la Industria Química (ANIQ) en Responsible Care.
Entre los años 2005 y 2010 Brenntag México tuvo un extraordinario crecimiento en
sus ventas; en el año 2009 se da la adquisición de AustroCorp, empresa dedicada
a la venta de materiales ‘grado food’ y en el 2012 Amco Internacional se integra al
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grupo con lo que Brenntag México se consolida como una de las empresas líderes
en la distribución de materias primas ‘grado food’.
SERVICAL MEXICANA
POLYMAT (INTERNACIONAL)
Los plásticos en la NASCAR
Cuando se habla de un deporte de alto extremo, como lo es el automovilismo, es

imperativo tomar precauciones para proteger tanto al conductor como a los
espectadores y el personal de los equipos en caso de que suceda algún accidente.
En este tipo de carreras, los dispositivos de seguridad son vitales. Por ejemplo, el
casco del conductor se fabrica con una mezcla de diferentes plásticos. Usualmente,
la capa exterior del artefacto contiene fibras plásticas conocidas como Kevlar, un
material muy fuerte y resistente a los impactos.
Debajo de la cara exterior se encuentra una capa absorbente de espuma hecha de

Poliéster o Polipropileno (PP) que acojina la cabeza. Y el interior del casco tiene
una fibra retardante de llama llamada Nomex –misma con la que se fabrica el traje-
que protege al conductor en caso de incendio.
También, los pilotos de la Nascar usan soportes para el cuello y la cabeza tales
como un collar fuerte pero liviano hecho a base de plástico reforzado con fibra de
carbono y Kevlar, que se adiciona al arnés del cuerpo y evita que la cabeza del
piloto se mueva hacia los lados o hacia delante en caso de un impacto.
16
Por su parte, los componentes plásticos del automóvil también ayudan a la

protección del piloto y mejoran el desempeño del vehículo. El interior del tanque de
combustible está recubierto con un plástico duro que evita que haya pérdidas de
combustible en caso de un accidente.
El parabrisas es hecho a base de algunos Policarbonatos y está laminado con

plásticos Tereftalatos que ayudan a proteger al conductor de las brisas fuertes en la
pista.
Famosos lugares en los que se realizan las carreras de la Nascar, usan los plásticos
para mejorar la seguridad de sus pistas. como los de Indianápolis y Talladega se
construyeron con paredes suaves hechas a base de resinas plásticas, espumas de
Poliestireno (PE) y concreto, lo que permite absorber el impacto en caso de
accidente, reduce el daño en los vehículos y evita que se ponga en peligro la
seguridad de los espectadores.
PROCESAMIENTO DE LOS POLIMEROS
Artículos Termoplásticos. Procedimientos De Elaboración
A partir de los polímeros y de acuerdo con el tipo de artículo que se desea

confeccionar se emplean distintos procedimientos, siendo los principales:
1. Moldeo por inyección

2. Moldeo por extrusión
3. Moldeo por soplado
4. Moldeo por vacío
5. Calandrado
1) Moldeo por inyección
Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás

para empujar el plástico ablandado por el calor a través del espacio existente entre
las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aquél. Esta
pieza central se emplea, dada la pequeña conductividad térmica de los plásticos, de
forma que la superficie de calefacción del cilindro es grande y el espesor de la capa
plástica calentada es pequeño. Bajo la acción combinada del calor y la presión
17
ejercida por el pistón de inyección, el polímero es lo bastante fluido como para llegar
al molde frío donde toma forma la pieza en cuestión. El polímero estará lo suficiente
fluido como para llenar el molde frío. Pasado un tiempo breve dentro del molde
cerrado, el plástico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de
producción es muy rápido, de escasos segundos
2) Moldeo por extrusión
En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El

polímero es transportado desde la tolva, a través de la cámara de calentamiento,
hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de gránulos sólidos,
el polímero emerge de la matriz de extrusión en un estado blando. Como la abertura
de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso
es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada.
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Extrusión de film tubular
En esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido es extruído a

través de una matriz anular. Se introduce aire inflando el tubo del polímero extruído
para formar una burbuja del diámetro requerido, la que es enfriada por una corriente
de aire. El film es arrastrado por un par de rodillos que aplastan la burbuja
manteniendo así el aire empleado para inflar la burbuja dentro de ella.
3) Moldeo por insuflación de aire
Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro

plástico de paredes delgadas es extruído y luego cortado en el largo que se desea.
Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polímero ablandado
y le suprime su parte inferior cortándola. Una corriente de aire o vapor es insuflado
por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es
enfriado para el fraguado.
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4) Moldeo por vacío
Mediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplástica ablandada

por el calor contra un molde frío. La chapa toma y conserva la forma del molde. Este
método se emplea para revestimientos interiores (puertas de heladeras, gabinetes,
etc.)
5) Calandrado
El proceso se emplea para la fabricación de chapas y películas plásticas. Consiste

en pasar un polímero convertido en una masa blanda entre una serie de rodillos
calentados. A medida que el polímero pasa a través de los rodillos se forma" un
producto uniforme. El último par do rodillos se ajustan para dar el espesor deseado.
El sistema de rodillos de enfriamiento da a las chapas o películas su estructura
molecular permanente.
Artículos Termorrígidos
1) Moldeo por compresión
Se emplean polímeros termorrígidos. Una vez comenzado el calentamiento, un

plástico termorrígido continúa endureciéndose. En el moldeado por compresión, el
material se coloca en el molde abierto. Un taco calentado aplica suficiente calor y
presión para ablandar el polímero termorrígido y llenar la cavidad del molde. La
temperatura del taco y de la cavidad del molde puede ser de hasta 149 C y la presión
de Las cadenas del polímero se entrecruzan rápidamente y el plástico se endurece
tomando su forma permanente, pudiendo ser retirado del molde.
2) Modelado de laminados
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El modelado para chapas se emplea para los laminados empleándose telas u otros
materiales impregnados. El material se impregna en la resina, se calienta y se hace
entrar a presión en el molde. Mantenidos en posición bajo la acción del calor y la
presión, los materiales se funden formando una densa y sólida masa en forma de
lámina.
Proceso de Fundición
En este proceso no se requiere calor ni presión.
El plástico fluido se vierte en un molde, o el polímero sólido que puede ser licuado
mediante solventes o catalizadores.
En la fundición, el polímero se coloca en un molde y se solidifica por una reacción

química llamada Vulcanización. Si el plástico se solidifica por el añadido de ciertos
catalizadores, se dice que está vulcanizado.
El equipo y los moldes necesarios para el proceso son de bajo costo.
Proceso de Lecho fluidificado
Luego tenemos un interesante proceso, particularmente útil para cubrir una gran
variedad de artículos con una capa o envoltura de plástico de grosor bastante
uniforme. La pieza metálica a cubrir se calienta en un horno a temperatura superior
al punto de fusión del polímero que se va a aplicar. Una vez calentada, se sumerge
de inmediato en un recipiente lleno de partículas de polímero en polvo que se
tornan, "fluidas" mediante el aire introducido por un soplete o fuelle desde la parte
inferior del recipiente.
Como la temperatura del metal es superior al punto de fusión del plástico, enseguida
empieza a formarse una capa sobre el metal caliente. El grosor de esa capa está
determinado por el tiempo durante el cual la parte metálica queda sumergida en la
masa esponjosa de polvo. Cuando se ha obtenido el grosor que se desea, la pieza
se retira y luego se hace pasar por un horno para la fusión final del polímero.
El secreto de obtener una buena capa fluidificada es el chorro de aire a baja presión
dirigido hacia arriba a través del polímero pulverizado, para conservar al material en
estado esponjoso. Con la debida presión de aire, la masa esponjosa de polvo se
comporta como un líquido, facilitando la inmersión del metal calentado en el lecho
fluidificado y obteniendo así una capa uniforme.
Muchos tipos de objetos metálicos reciben capas de plástico uniformes y completas

sumergiéndolas a temperaturas superiores al punto de fusión del plástico. Artículos
21
como canastos de alambre para lavaplatos, carritos para hacer compras, complejas
chapas metálicas estampadas, quedan totalmente cubiertos y embellecidos por el
proceso de Lecho fluidificado. La capa obtenida queda libre de gotas o
imperfecciones similares y rincones no cubiertos, como sucede comúnmente
cuando se pintan.
CONCLUSIONES
Los polímeros son materiales con una gran cantidad de usos y hoy en día es muy
común encontrarlos en cualquier lugar debido que al ser materiales resistentes te
puede cumplir las funciones necesarias y además por tener un bajo costo. Desde
la única tecnología de punta que ha existido (el condón) hasta la industria
ciberespacial y aerospacial, pasando por los biopolímeros, estos materiales se han
posicionado plausiblemente en el desarrollo tecnológico de la humanidad.
Para que los que no lo saben, el plástico no es extraído del petróleo, sino de uno de
sus subproductos: La Gasolina, a esta se le hace un craqueo (fisión térmica) y de
ella se obtiene etileno, propileno, butileno y otros hidrocarburos.
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Metales
Los metales son sustancias inorgánicas que están compuestos de uno o más
elementos metálicos, pudiendo contener elementos no metálicos.
Los metales más conocidos en el mundo son: el aluminio, el cobre, el hierro, el oro,
el plomo, el magnesio, la plata, el níquel, el estaño, el zinc, el mercurio en forma
líquida, etc.
Los metales alcanzaron su mayor apogeo después de que se descubrieran sus

principales aplicaciones dividiéndose así en diferentes edades, las cuales se fueron
desarrollando después de la llamada edad de piedra.
La edad de los metales fue el periodo donde el hombre empezó a fabricar los
primeros objetos de metal fundido. La edad de los metales se dividió en tres
periodos llamados la Edad del Cobre, la Edad del Bronce y la Edad del hierro
conformados principalmente por el desarrollo principalmente de la metalurgia y
siderurgia.
Características generales de la Edad de los Metales:
 Se descubre la posibilidad de fundir los metales, con lo cual nace la

metalurgia.
 El bronce y el hierro contribuyen al mejoramiento de las armas y las
herramientas de trabajo, y por tanto se remplazó a la piedra.
 Progreso en las técnicas de agricultura.
 Se inventa la rueda.
La edad de los metales se dividió en tres periodos llamados la Edad del Cobre, la
Edad del Bronce y la Edad del hierro conformados principalmente por el desarrollo
principalmente de la metalurgia y siderurgia.
Edad de Cobre: El cobre (a partir del 6.500 a. C., aproximadamente), fue el primer
metal que comenzó a utilizar el hombre prehistórico ya que era muy fácil de obtener
y se encontraba en la superficie de la tierra mezclado con otros minerales. Los
primeros elementos fabricados con cobre han sido vasijas, puntas de flecha y
elementos para arar la tierra, también sirvió para fabricar adornos. La técnica para
fundir el cobre es relativamente sencilla; la clave está en que el horno alcance la
temperatura adecuada, lo cual se conseguía inyectando aire soplando o con fuelles
a través de largas toberas. Con el calor las impurezas van liberándose en forma
de monóxido y dióxido de carbono, reduciendo el mineral a un cobre relativamente
puro; al alcanzar los 1000 °C, el metal se licúa depositándose en la zona inferior del
23
horno. Un orificio en el fondo del horno permite que el líquido candente fluya hacia
el exterior, donde se recogía en moldes.
Edad de Bronce: (A partir del 2.800 a. C., aproximadamente), el bronce es el

resultado de la aleación de cobre y estaño en una porción variable (en la actualidad
se le han añadido otros metales como lo son el zinc o el plomo, creando los llamados
bronces complejos).
El uso del bronce empezó en Mesopotamia debido a la gran demanda que generaba
el estaño, dando paso al inicio de la metalurgia.
Edad de Hierro: Los hititas fueron uno de los primeros pueblos en utilizar el hierro
para la elaboración de armas, tales como espadas, haciendo que el hierro fuera el
metal más utilizado en ese momento. El hierro es más abundante que el cobre y
que el estaño y, una vez dominada la técnica el hierro era más barato que el bronce.
Cuando los hititas desaparecieron y sus artesanos se dispersaron, la producción de
este metal aumentó considerablemente en todo Oriente y la siderurgia se expandió
por todo el mundo.
Entre las diversas clasificaciones los metales se clasificaron como Metales ligeros
y pesados.
Metales ligeros: Son los metales que tienen un nivel muy bajo de peso atómico.
 Alcalinos: Los metales alcalinos corresponden al Grupo 1 de la Tabla Periódica, son

metales muy reactivos y se llegan a oxidar con mucha facilidad por lo que no se
encuentran libres en la naturaleza. Los metales alcalinos constituyen el 4,8% de la
corteza terrestre. Los elementos más abundantes son el sodio y el potasio.
 Alcalinotérreos: Son los elementos metálicos del grupo 2 de la Tabla Periódica.

Constituyen algo más del 4% de la corteza terrestre (sobre todo calcio y magnesio),
pero son bastante reactivos y no se encuentran libres.
 Térreos: Lo forman el grupo 13 de la Tabla Periódica. El nombre del grupo térreos

deriva de la arcilla (contiene aluminio).
Constituyen más del 7% en peso de la corteza terrestre, sobre todo el aluminio
(metal más abundante y tercer elemento más abundante después
de oxígeno y silicio). Son bastante reactivos y por lo mismo es muy raro que se
encuentran nativos.
Los metales ferrosos y no ferrosos se clasifican debido a sus altos y bajos

porcentajes de hierro.
Metales ferrosos: Son aquellos, donde su principal componente es el hierro, sus

principales características son su gran resistencia a la tensión y dureza.
24
Los principales productos representantes de los materiales metálicos son:
• Fundición de hierro gris
• Hierro maleable
• Aceros
• Fundición de hierro blanco
Metales no ferrosos: Son aquellos, donde en su composición no se encuentra el

hierro.
Los 7 metales más importantes no ferrosos son:
• Aluminio
• Cobre
• Magnesio
• Níquel
• Plomo
• Titanio
• Zinc
Una aleación es la combinación de metales que pueden mezclarse entre sí para

formar mezclas homogéneas sólidas. Ejemplo la aleación de hierro más carbono
originando el acero.
Henry Bessemer descubrió un modo de producir acero en grandes cantidades con

un coste razonable. Diseño el convertidor de Thomas-Bessemer y, a partir de
entonces, mejoró la construcción de estructuras en edificios y puentes.
Poco después se utilizó el aluminio y el magnesio, que permitieron desarrollar

aleaciones mucho más ligeras y resistentes, muy utilizadas en aviación, transporte
terrestre y herramientas portátil.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Los metales son elementos químicos que cuentan con dos características
principales son buenos conductores de calor y de electricidad, esto gracias a que
existe una buena relación entre su banda de Valencia y su banda de Conducción.
25
La gran mayoría de metales se encuentran en estado sólido a temperatura ambiente

(a excepción del Mercurio).
Propiedades Físicas de los metales:
Conductividad Calórica: Los metales absorben y conducen la energía calórica.
Conductividad Eléctrica: Los metales permiten el paso de la corriente eléctrica a

través de su masa.
Dureza: La superficie de los metales opone resistencia en dejarse rayar por objetos
agudos.
Tenacidad: Los elementos presentan mayor o menor resistencia a romperse cuando

ejercen sobre ellos una presión.
Ductilidad: Los metales son fácilmente estirados en hilos finos (alambres), sin
romperse.
Fusibilidad: La inmensa mayoría de los metales presentan elevadísimos puntos de

fusión, en mayor o menor medida para ser fundidos.
Maleabilidad: Ciertos metales, tales como el oro, la plata y el cobre, presentan la

propiedad de ser reducidos a delgadas láminas, sin romperse.
Brillo: Reflejan la luz que incide en su superficie, sueles ser de colores grisáceos,
aunque algunos presentan colores distintos como por ejemplo el bismuto (Bi) que
es color rosáceo, el cobre (Cu) que es color rojizo y el oro (Au) que es de color
amarillo.
Densidad: La inmensa mayoría de los metales presentan altas densidades.
Propiedades Químicas de los metales:
Los metales son muy reactivos, con los no metales, especialmente con los
halógenos. Forman óxidos, sales, hidróxidos (bases).
26
La formación de óxidos básicos ocurre cuando un metal reacciona con el oxígeno,

como en el caso de la formación de herrumbre (óxido de hierro) durante la oxidación
lenta del hierro. Ejemplo: hierro + oxígeno a óxido de hierro.
La formación de hidróxido ocurre cuando un metal alcalino reacciona con el agua.

Esta reacción es muy violenta para estoy metales, particularmente en el caso del
sodio, que forma hidróxido de sodio. Ejemplo: sodio + agua hidróxido de sodio.
La formación de sales ocurre cuando un metal reacciona con un ácido y libera el

gas hidrogeno. Los metales alcalinos reaccionan en forma explosiva con los ácidos,
por lo que se debe evitar su contacto. Ejemplo: Magnesio + Ácido
Clorhídrico à cloruro de magnesio + hidrogeno.
PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES
Unos de los procesamientos más utilizados son:
 Mecánicos
 Químicos (Térmicos)
MECANICOS
 Procesos de conformado
Si bien se trata de evitar la deformación en la mayoría de las condiciones de servicio, éste es

uno de los mecanismos principales para el procesamiento de los metales. De hecho, el
conformado mecánico involucra una falla controlada puesto que deforma el metal en más allá
de su límite elástico. El laminado, el forjado, la extrusión, el estirado y el repujado se encuentran
entre los procesos de formado más comunes. La deformación mecánica produce un
endurecimiento. Esta característica es importante por dos razones: primero, afecta las
propiedades del producto, y, segundo, afecta el comportamiento del material durante el
procesado, puesto que un material con endurecimiento por deformación requiere más energía
para una deformación adicional y, debido a esto, se reduce su ductilidad y es más propenso a
la fractura.
 Trabajo en frio, Trabajo en caliente
Si se deforma un material por encima de su temperatura de recristalización, de

manera casi común ocurre un recocido con la deformación. Como resultado de esto
no se produce ningún endurecimiento por deformación en el proceso, recordando
que la temperatura de recristalización varía de material a material y en general se
encuentra entre un tercio y la mitad de la temperatura absoluta de fusión. Entonces,
puesto que el cero absoluto es -273º C (-460º F) y la temperatura de recristalización
del estaño por debajo de la temperatura ambiente. El trabajo en caliente se define
27
como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la
de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la
obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para
moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y
una alta ductilidad.
 Métodos de Deformación
El modelo de deformación en una operación de laminado es bastante simple en su concepto.

Los rodillos aplican comprensión en una dirección; existe un alargamiento comparable en la
dirección longitudinal, en la que se está laminando, y una muy leve deformación en la tercera
dimensión. La deformación en el estirado de alambre o en la extrusión es sólo ligeramente
menos sencilla en su concepto. Aquí existe una comprensión radial y un alargamiento parcial,
el cual es igual a la reducción del área transversal.
Los detalles de deformación en estos procesos de laminado y estirado son más complejos que
las descripciones anteriores debido a que los granos se deforman de manera uniforme. Aquellos
granos que están orientados de manera favorable están sujetos a una deformación extensa.
Otros se deforman mucho menos; más aún, todas las deformaciones se deben adaptar entre sí
para mantener la continuidad en los granos.
QUIMICOS (TERMICOS)
 Eliminación de esfuerzos
El proceso de recocido más simple implica una eliminación de esfuerzos. Un enfriamiento no

uniforme a menudo produce esfuerzos residuales debido a que parte del metal aún se encuentra
contrayéndose después de que el resto se ha solidificado totalmente. Es entonces cuando una
parte del material queda con esfuerzos de tensión y otra con esfuerzos de comprensión; los
esfuerzos de tensión estarían desbalanceados y podría resultar alguna distorsión.
 Recocido completo
Los ingenieros quieren que los aceros sean más blandos antes de maquinarlos para que
manejarlos sea más fácil. El procedimiento consiste en calentar el acero a unos 50º F, seguido
de un enfriamiento, dejando el acero sometido en un enfriamiento a la misma velocidad que se
enfría en el horno. El margen de los 50º F es necesario para asegurar la formación de austenita*
en los centros de las secciones más gruesas. Al mismo tiempo este margen es generalmente
suficiente debido a que en el recocido completo, contrario a lo que ocurre en el normalizado,
sólo es necesario formar austenita.
 Procesos de Precipitación
28
Las aleaciones de metales ligeros pueden aumentar su resistencia por medio de un

endurecimiento por precipitación (endurecimiento por envejecimiento, o endurecimiento
acelerado).
Se pueden considerar varios procedimientos de enfriamiento y recalentamiento. Un recocido o

un enfriamiento lento partiendo del tratamiento por solución, nos proporciona un material que
es blando, débil y no dúctil.
Un enfriamiento rápido nos da una aleación más resistente, que también es muy dúctil. Este
material resulta muy importante para el ingeniero puesto que tiene las ventajas que le dan la
resistencia y la ductilidad en forma conjunta.
Un enfriamiento rápido, seguido por un recalentamiento a una temperatura intermedia, duplica

la resistencia de la aleación. Un recalentamiento prolongado de la aleación la ablanda y revela
la apariencia de las partículas, que continúan creciendo con el tiempo. Esto se denomina sobre
envejecimiento, la máxima resistencia es mayor con temperaturas de envejecimiento bajas.
Aplicaciones de los metales
Los metales no siempre han estado con nosotros, sin embargo, desde que el hombre aprendió
como obtenerlos y usarlos para beneficio propio. Gracias a los metales, el hombre ha podido
dar pasos más largos en el avance de la tecnología. Hoy en día existe una gran cantidad de
metales que tienen aplicaciones hasta donde uno cree que ni tengan. A continuación, presento
una tabla con los cinco metales que más tienen aplicaciones hoy en día y sus diversas
aplicaciones
Metal Aplicaciones
Acero -Elaboración de herramientas, instrumentos y elementos para las
construcciones civiles, de buques y automóviles.
-Casas y edificios (Estructuras resistentes fabricadas en acero dan
forma a edificios, rascacielos y viviendas unifamiliares
-Puentes: modernos, colgantes, de arco, de vigas triangulados.
-Esculturas contemporáneas
-Veleros, buques
-Envases
-Pilotes
-Apuntaladotes.
-El acero es más resistente y más duro que el hierro forjado, (que es
prácticamente hierro puro).
-Utensilios de cocina.
-Barandillas.
Cobre Industria: (transformación en cables, maquinaria eléctrica, etc….)
-Acuñación de monedas.
-Confección de útiles de cocina y objetos ornamentales.
Reforzar la quilla de los barcos de madera.
-Producción de electrotipos.
Aluminio Construir aviones, vagones de tren, automóviles, etc……
-Utensilios de cocina.
-Papel aluminio.
-Pistones de motores de combustión interna.
-Para hacer alambre.
29
-Reactores nucleares.
-En la construcción.
-Mecanismos acuáticos.
-Multitud de usos de sus aleaciones.
-Envoltorios.
Estaño Se utiliza en: centrales de procesos industriales.
-La hojalata (lámina de hierro o acero recubierta de estaño) se usa
como capa protectora.
-El estaño se alea con: cobre, plomo, antimonio, etc… para: la
soldadura, la imprenta, la industria aeroespacial y como ingrediente en
algunos insecticidas.
Zinc -Actúa como capa protectora para el hierro o el acero
-las placas de las pilas (baterías)
-En las fundiciones a troquel
-El óxido del cinc se utiliza en el pigmento de la pintura
-Rellenar las llantas de goma
-Pomadas antisépticas (medicina)
-Fluidos soldadores.
Conclusión
Como vimos los metales están compuestos por dos o más elementos metálicos. Los
podemos encontrar en muchos lugares, como empresas, nuestros hogares, etc. Y
son de suma importancia en nuestra vida diaria ya que mediante ellos podemos
llegar a lograr muchas cosas. Así mismo por medio de la investigación podemos
descubrir nuevos procesos que nos ayuden a innovar y crear nuevas cosas o
procesos para el desarrollo del ser humano.
Así como tenemos una alta cantidad de metales en el mundo debemos aprender a
cuidarlos y hacer buen uso de ellos, a reutilizarlos y aprovecharlos ya que el mundo
también necesita cuidado y recordando que estos mismos no dudaran por siempre.
Como hemos podido apreciar a lo largo del trabajo los metales juegan un rol
importante en nuestras vidas de sociedad civilizada y no nos damos cuenta, no nos
ponemos a pensar deque muchas de las cosas que nos rodean, muchos artefactos
que usamos, muchas cosas que están con nosotros en nuestro hogar están hechos
de metal o son aleaciones de otros.
Casi ninguno de los lujos que nos damos hubiese sido posible si el hombre no
hubiese conocido la propiedad de los metales como grandes “conductores de
electricidad”. Si el hombre no hubiese dominado los recursos que la naturaleza le
disponía estaríamos viviendo en la más absoluta penumbra y descomunicación.
30
Este trabajo nos ha enseñado cómo los hombres son capaces de dominar este
recurso abundante en la naturaleza para su beneficio. Hemos aprendido cómo los
metales y sus diferentes clases de estructuras física y química pueden ser
modificados a través de distintos procesos de aleaciones haciendo que los metales
adquieran mayores características de resistencia, dureza, durabilidad, belleza, etc.
También se desarrolla el tema de los metales no ferrosos y cómo el hombre es

capaz de manipularlos para hacer aleaciones con nuevas y mejoradas propiedades
que los metales ferrosos no disponen.
Finalizando podemos señalar que el trabajo ha tratado de ser lo más conciso posible
en tratar de explicar todo lo relacionado a las propiedades, producción, aplicación e
incidencia en nosotros de los metales, tratando de no caer en el engorroso lenguaje
técnico que aun no dominamos, por lo que podemos señalar que es apto para la
lectura de cualquier persona que se inicie en el tema.
31
Semiconductores
Introducción
Semiconductor (abreviadamente, SC) es un elemento que se comporta como

un conductor o como un aislante dependiendo de diversos factores, como por
ejemplo el campo eléctrico o magnético, la presión, la radiación que le incide, o la
temperatura del ambiente en el que se encuentre.
Para conseguir esto, se introducen átomos de otros elementos en el semiconductor.

Estos átomos se llaman impurezas y tras su introducción, el material semiconductor
presenta una conductividad controlable eléctricamente. En cambio, los conductores
siempre tienen la propiedad de pasar electricidad.
Se pueden clasificar en dos tipos:
Semiconductores intrínsecos: son los que poseen una conductividad eléctrica

fácilmente controlable y, al combinarlos de forma correcta, pueden actuar como
interruptores, amplificadores o dispositivos de almacenamiento.
Semiconductores extrínsecos: se forman al agregar a un semiconductor intrínseco

sustancias dopantes o impurezas, su conductividad dependerá de la concentración
de esos átomos dopantes.
Dependiendo de esas impurezas habrán dos tipos:
 Semiconductores de tipo n: En las redes de Si o Ge se introducen elementos

del grupo 15 los cuales debido a que tienen un electrón mas en su capa de
valencia que los elementos del grupo14 se comportan como impurezas
donadoras de electrones o portadores negativos.
 Semiconductores de tipo p: En este caso se introducen elementos del grupo
Tipos de
Ejemplos
semiconductores
Semiconductores
Si, Ge
simples
32
Semiconductores
SiC, SiGe
compuestos IV-IV
Semiconductores
GaAs, GaP, GaSb, AlAs, AlP, AlSb, InAs, InP, InSb
compuestos III-V
Semiconductores
ZnS, ZnSe, ZnTe, CdS, CdSe, CdTe
compuestos II-VI
Aleaciones AlxGa1–xAs, GaAs1–xPx, Hg1–xCdxTe, GaxIn1–xAs1–yPy
 13 que presentan un electrón menos en su capa de valencia, por lo que se

comportan como aceptores o captadores de electrones.
Los semiconductores en la electrónica
 Los semiconductores poseen propiedades eléctricas, por lo que algunos de

ellos son empleados dentro de esta industria. Los principales
semiconductores dentro de la electrónica son:
Conformación de los semiconductores
Estos materiales se comportan como aislantes a bajas temperaturas pero a

temperaturas más altas se comportan como conductores.
La razón de esto es que los electrones de valencia están ligeramente ligados a sus
respectivos núcleos atómicos, pero no lo suficiente, pues al añadir energía elevando
la temperatura son capaces de abandonar el átomo para circular por la red atómica
del material. En cuanto un electrón abandona un átomo, en su lugar deja un hueco
que puede ser ocupado por otro electrón que estaba circulando por la red.
 Los materiales semiconductores más conocidos son: Silicio (Si) y Germanio

(Ge), los cuales poseen cuatro electrones de valencia en su último nivel. Por
otra parte, hay que decir que tales materiales forman también estructura
cristalina.
 Hay que destacar que, para añadir energía al material semiconductor,
además de calor, también se puede emplear luz
Propiedades de los semiconductores
 Una propiedad importante en los semiconductores es que posibilita el poder

modificar su resistividad de manera controlada entre márgenes muy amplios.
La razón primera de este comportamiento diferente reside en su estructura
33
atómica, básicamente en la distancia interatómica de sus átomos en la red

así como el tipo de enlace entre ellos.
 El comportamiento eléctrico de los materiales semiconductores (resistividad
y movilidad) así como su funcionamiento depende de la estructura cristalina
del material de base, siendo imprescindible la forma mono cristalina cuando
se requiere la fabricación de circuitos integrados y dispositivos electroópticos
(láser, leds).
Historia
 El primer transistor creado fue el de puntas de contacto en 1947 por John

Bardeen
 1948 Shockley propuso el transistor bipolar de unión (npn pnp)
 Zona de trabajo:
 Directa-Inversa… Activa
 Directa-Directa…Saturación
 Inversa-Inversa…Corte
 Inversa-Directa… Activa inversa
 1951 Teal, Spark y Buehler construyeron el primer transistor de union bipolar
con posibilidades de comercio
Procesamiento:
Etapas
 1. Purificación del substrato (Fabricación de obleas)

 2.- Oxidación
 3.- Litografía y Grabado
 4.- Impurificación
Purificación del substrato
 El primer paso en la fabricación de un dispositivo semiconductor es obtener

materiales semiconductores, como germanio y silicio, del nivel de impurezas
deseado. Los niveles de impurezas de menos de una parte en mil millones
(1 en 1.000.000.000) se requiere para la mayor parte de la fabricación de
semiconductores de hoy día.
34
 La materia prima se somete primero a una serie de reacciones químicas y a

un proceso de refinación de zona para formar un cristal poli cristalino del nivel
deseado de pureza. Los átomos del cristal poli cristalino se acomodan al
azar, mientras que en el cristal deseado los átomos se acomodan en forma
simétrica, uniforme, con estructura geométrica en enrejado.
 La operación final antes de que la fabricación del semiconductor se lleve a
cabo es la formación de un solo cristal de germanio o silicio. Esto se puede
lograr usando la técnica de Czochralski o la de zona flotante.
 La estructura del cristal simple producida puede cortarse en obleas algunas
veces tan delgadas como 1/1000 (ó 0.001) de pulgada
Oxidación
• Las obleas de Si se montan en un carrete de cuarzo

• Este se mete dentro de un tubo de cuarzo situado dentro de un horno de
apertura cilíndrica calentado por resistencia
T entre los 850 y 1100ºC
Dos tipos de oxidación: Seca y húmeda
Oxidación Húmeda
Se introduce vapor de agua en el horno
Si(s) +2H2O(g) → SiO2(s) + 2H2(g)
Es mucho mas rápida y se utiliza para crear óxidos gruesos
Oxidación seca
Se introduce gas de oxigeno puro
Si(s) + O2(g) → SiO2(s) + 2H2(g)
Se consiguen óxidos de mayor calidad pero es más lenta
Esta técnica no es apropiada para la creación de óxidos gruesos ya que se puede

producir una redistribución de las impurezas introducidas en los anteriores procesos
Litografía y grabado
Se cubre la oblea con una fotoresina + o -

35
Se hace incidir luz U.V. a través de una mascara
Se ablanda (+) o se endurece (-) la resina expuesta
Se elimina la fotoresina no polimerizada con tricloroetileno
Grabado: se ataca con HCl o HF y se elimina el SiO2 no protegido por la fotoresina
Se elimina la fotoresina con un disolvente Sulfúrico SO4H2
Grabado
Húmedo y Seco
(a) Húmedo:
• Baño de ácido fluorhídrico o clorhídrico que ataca SiO 2 no protegido, pero

no ataca al Si.
• Gran selectividad
• Problema: ataque isotrópico igual en todas las direcciones
(b) Seco:
• Se usa un plasma con un gas ionizado

• Grabado Físico o químico
• Ataque anisótropo
• Menor selectividad
Impurificación
4) Impurificación (adición de dopantes)
Dos métodos: Difusión e implantación iónica
Difusión
Se colocan las obleas en el interior de un horno a través del cual se hace pasar un
gas inerte que contenga el dopante deseado.
T entre 800º y 1200º C
36
Para Si tipo P el dopante más usual es el Boro y para tipo N se usa el Arsénico y
Fósforo.
Tienen una alta solubilidad en silicio en el rango de temperatura de difusión.
Se puede distinguir entre dos formas al realizar la difusión:
a) Con fuente ilimitada: cuando se mantiene la misma concentración de impurezas

durante el proceso
b) Con fuente limitada: se parte de una concentración inicial y no se añaden mas

dopantes
Normalmente se usan los dos métodos uno seguido del otro.
La profundidad de la difusión dependerá del tiempo y de la temperatura.
La concentración de dopante disminuye monótonamente a medida que se aleja de

la superficie.
La técnica de difusión tiene el problema de que las impureza se difunden

lateralmente
Ejemplos
Nombre del
Número atómico Pertenece a:
elemento
48 Cd (Cadmio) Metales
5 B (Boro) No metales
13 Al (Aluminio) Metales
31 Ga (Galio) Metales
49 In (Indio) Metales
14 Si (Silicio) Metaloides
32 Ge (Germanio) Metaloides
37
15 P (Fósforo) No metales
33 As (Arsénico) Metaloides
51 Sb (Antimonio) Metaloides
16 S (Azufre) No metales
34 Se (Selenio) No metales
52 Te (Telurio) Metaloide
Empresas Nacionales
 RYSH Electrónica Internacional, S.A. De C.V.

 AG Electrónica
 Mouser
Generalidades
 Toda clase de sólidos, independientemente de su tipo de enlace, se

caracterizan porque sus estados electrónicos se agrupan en bandas de
energía. Los metales poseen una última banda, parcialmente ocupada, con
niveles energéticos superiores libres, desocupados.
 Los electrones de valencia, débilmente unido a los átomos aislados, al
formarse el cristal se deslocalizan y se mueven por todo el cristal en forma
de un gas de Fermi, constituyendo los electrones de conducción.
 Su conductividad disminuye:
 a) Al aumentar la temperatura: σ(T)·T = const.
 b) Al crecer las impurezas y los defectos de la red.
 Los electrones de valencia están ligados formando enlaces mas o menos
fuerte entre los átomos de la red. La banda próxima superior, banda de
conducción, está vacía, con la totalidad de sus estados energéticos
desocupados. A 0 K la conductividad es nula, tienen una banda prohibida de
anchura no nula, Eg ≠ 0.
 Los aislantes se subdividen en dos clases: semiconductores y aislantes
propiamente dichos. Semiconductores: tienen una banda prohibida de
38
anchura Eg < 2eV • Su conductividad tiene un valor intermedio entre el valor

de los metales y el valor de los aislantes
 La conductividad crece con la temperatura.
 Las oscilaciones electromagnéticas de frecuencia ν superior a una ν0 propia
de cada semiconductor: Eg = hν0 = hc/λ0 son más o menos absorbidas.
 La adición de elementos dopantes en la red del semiconductor genera en
éste: electrones en la BC, donadores, de concentración Nd, o huecos en la
BV aceptores, de concentración Na.
 Estas dos clases de dopados crean sus correspondientes semiconductores
extrínsecos:
 De tipo-n que conducen casi exclusivamente por electrones.
 De tipo-p que conducen casi exclusivamente por huecos.
Conclusión
Toda materia se encuentra compuesta por partículas elementales como los

electrones.
La mecánica cuántica nos permite entender la manera en que funcionan los

electrones a fin de dar origen a materiales conductores, aislantes o
semiconductores.
Generar corriente eléctrica de un material intrínseco es muy costoso en términos de

energía obteniendo una corriente de muy bajo valor.
La mejor opción en términos de beneficio costo para generar corriente eléctrica es

utilizar materiales extrínsecos obteniendo corrientes d considerable valor.
Los dispositivos de unión (materiales extrínsecos) son utilizados en gran medida por
la electrónica dando origen a aplicaciones electrónicas que van desde actividades
cotidianas hasta procesos industriales complejos.
39
Compuestos
Antecedentes
Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las
propiedades de los cerámicos, los plásticos y los metales. Por ejemplo, en la
industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rígidos, resistentes al
impacto y que resistan bien la corrosión y el desgaste, propiedades éstas que rara
vez se dan juntas.
Concepto
Materiales que se forman por la unión de dos o más materiales para conseguir la
combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales.
Clasificación y propiedades
 Materiales compuestos reforzados con partículas

Están compuestos por partículas de un material duro y frágil dispersas discreta y
uniformemente, rodeadas por una matriz más blanda y dúctil.
 Materiales compuestos endurecidos por dispersión

El tamaño de la partícula es muy pequeño (diámetro entre 100 y 2500 μ). A
temperaturas normales, estos compuestos no resultan más resistentes que las
aleaciones, pero su resistencia disminuye con el aumento de la temperatura. Su
resistencia a la termofluencia es superior a la de los metales y aleaciones.
40
 Materiales compuestos reforzados con fibras

Un componente suele ser un agente
reforzante como una te: fibra de vidrio,
cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de
carbono que proporciona al material su
resistencia a la tracción, mientras que otro
componente llamado matriz, que suele ser
una resina como epoxy o poliéster,
envuelve y liga las fibras, transfiriendo la
carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no están alineadas con las
líneas de tensión. También, a menos que la matriz elegida sea especialmente
flexible, evita el pandeo de las fibras por compresión. Algunos compuestos utilizan
un agregado en lugar de una matriz.
 Materiales compuestos estructurales

Están formados tanto por compuestos como por materiales sencillos y sus
propiedades dependen fundamentalmente de la geometría y de su diseño. Los más
abundantes son los laminares y los llamados paneles sándwich.
Las propiedades de los materiales compuestos dependen de una serie de factores:
a) propiedades de la matriz y del refuerzo
b) contenido de refuerzo
c) orientación del refuerzo
d) método de producción del material compuesto
41
Procesamiento
 Moldeo SMC
 Moldeo por proyección
 Moldeo por vía húmeda ó contacto
 Apilado por bolsa de vacío
 Resine Transfer Moulding, RTM
 Vacuum Assisted Resine Transfer Moulding, VARTM
 Resine Infusion Moulding, RIM
 Filament Winding
 Fiber Placement
 Pultrusión
 Automatic Tape Laying, ATL
 Eb curing
42
Aplicaciones
Las aplicaciones actuales exigen materiales de baja densidad y buenas

propiedades mecánicas (elevada rigidez y resistencia). Esta combinación de
propiedades no se puede conseguir con los materiales convencionales: metales,
polímeros y cerámicos. El desarrollo de los composites ha permitido la mejora de
las propiedades de los materiales.
Ventajas que presentan los materiales compuestos
- Alta resistencia específica (resistencia/densidad) y rigidez específica

(rigidez/densidad)
- Posibilidad de adaptar el material el esfuerzo requerido gracias a la anisotropía
Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan en la industria

automovilística, naval, aeronáutica, aeroespacial, electrónica, de material deportivo
y de la construcción, reemplazando a los metales y otros materiales en muchas
aplicaciones.
Empresas
Maderas Cuauhtémoc De Monterrey S.A. De C.V.
43
Forestal Alfa S.A de C.V.
FEIM - Federación Española de Industrias de la Madera
44
Conclusion general
En cuanto uno se para a pensar en los objetos que nos rodean se da inmediata
cuenta de que la inmensa mayoría son producto del diseño realizado por el hombre:
metales, plásticos, cerámicas. El hombre manipula y diseña con el fin de obtener
mayor comodidad, mejores prestaciones y funcionalidad. En casa y en la oficina
tenemos yeso, vidrios y otros materiales minerales, y el camino de uno a otro lugar
lo haremos sobre ruedas de caucho vulcanizado y asfalto derivado del petróleo.
Incluso aun escapándonos a la playa estos materiales nos seguirán discretamente
en forma de sombrilla o bañador.
Habiendo nacido completamente inmersos en un mundo donde estos materiales

están tan presentes en nuestro día a día a veces dejamos de ser conscientes de
cuan importantes son para el hombre.
Todo esto nos rodea a diario y tiene influencia sobre nuestras vidas por lo que con
esta actividad logramos reconocer el imparto de esto que estudiamos y su
importancia.
45
REFERENCIAS
http://archivo.unionguanajuato.mx/articulo/2014/05/05/medio-ambiente/las-nocivas-
empresas-que-enferman-guanajuato
http://www.euskonews.com/0500zbk/gaia50004es.html
http://manuvelez.globered.com/categoria.asp?idcat=22
https://www.textoscientificos.com/polimeros/sinteticos
https://educacionquimica.wordpress.com/2014/04/30/algunas-aplicaciones-de-los-
polimeros/
http://www.profesorenlinea.com.mx/Quimica/PolimerosCeluloAlmid.htm
http://iq.ua.es/TPO/Tema3.pdf
https://www.textoscientificos.com/polimeros/moldeado
https://www.youtube.com/watch?v=TwMsYqFWazg
46

Sintesis Propiedades

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De esta manera, podemos mencionar propiedades que presentan todos los

-Un bajo costo de producción

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EMPRESAS NACIONALES E INTERNACIONALES

Desde 1970, Grupo

extensa gama de solventes y polímeros (polietilenos y polipropilenos) para diversas

Grupo Solquim es uno de los principales distribuidores de polímeros en México