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I.

MATERIALES Y FABRICACIÓN DEL CEMENTO

Como sabemos el cemento es un material muy importante en la construcción ya que es de


múltiples usos. Por ello es de gran interés saber qué materias forman parte de los
componentes para la elaboración del cemento.

Las materias comprendidas en el cemento son:

- Escoria granulada de alto horno: esta materia se obtiene por la descomposición de la


escoria líquida, dejando pequeñas partículas alveolares con aristas cortantes, con
aspecto similar a una arena.

- Caliza: material que sirve de base para el cemento. Es una roca sedimentaria, formada
a través de una variedad de procesos, uno de los cuales es mediante la cementación de
arena o barro por la calcita; dando una apariencia de arenisca o barro.

- Clinker: es un material que se obtiene cuando el crudo del cemento es sometido a


molienda, calcinado en un horno rotatorio a temperaturas superiores a 1.400ºC, y
finalmente después de haber enfriado.

- Puzolana: es una roca volcánica muy fragmentada y de composición basáltica; utilizada


como aislante en la construcción y fabricación de cemento hidráulico.
- Cal hidratada: es un polvo seco, incoloro y cristalino. Está fabricado mediante el
tratamiento de óxido de calcio con agua en un proceso llamado “APAGADO”. Este
elemento es de uso múltiple como en la elaboración de morteros, yeso y cementos, etc.
Así mismo, es importante tener en cuenta que cuando se muele en forma conjunta en
el proceso de producción, no debe haber ningún requisito de finura mínima.

El proceso de fabricación del cemento es el siguiente:

1. EXPLOTACIÓN Y EXTRACCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

Para la fabricación del Clinker, base elemental en la elaboración del cemento, se requiere
caliza y pizarra además de los minerales de fierro y sílice en cantidades pequeñas explotadas
de canteras, ubicadas cerca de las plantas de elaboración de Clinker y del cemento.

2. TRITURACIÓN DE LA MATERIA PRIMA

En este segundo paso, es importante que la materia se reduzca a ¾”, para así poder alimentar
los molinos ya que la caliza resulta en grandes tamaños. Este proceso se realiza en la cantera,
donde se tiene al departamento de trituración primaria y secundaria para finalmente
transportar el material a los patios de almacenamiento.

3. HOMOGENEIZACIÓN Y MEZCLA DE LA MATERIA PRIMA

El producto obtenido después de haber triturado, es llevado a un silo homogeneizador; donde


un sistema neumático mezcla el material para mejorar su uniformidad. Finalmente de estos
silos, una tolva es la encargada de transportar dicho producto a la parte más alta de la unidad
de calcinación.

4. CALCINACIÓN DEL POLVO CRUDO: OBTENCIÓN DEL CLINKER

El proceso de calcinación constará de cuatro zonas, las cuales son:

- El secado; lo cual implica la evaporación de la humedad de la materia prima a una


temperatura de 110°C.
- El precalentador; es el que aumenta la capacidad de la unidad de calcinación, ahorrando
energía y reduciendo dióxido de carbono que sale a la atmósfera.
- Por último se tiene la temperatura de calcinación que es de 1450°C. En esta última zona,
el polvo calcinado y convertido en Clinker pasa al enfriador, donde se le inyecta aire
presión que lo enfría a 40°C.

5. TRANSFORMACIÓN DEL CLINKER EN CEMENTO

Finalmente para producir el cemento, se tiene que pulverizar el Clinker; agregándole yeso
como retardador del fraguado, la puzolana natural que es un material volcánico; lo cual
contribuye a obtener un cemento resistente.

6. ENVASE Y EMBARQUE

Una vez obtenido el cemento en los diferentes silos que se almacena este material, se
procede a sacar el producto y llevarlo hacia la ensacadora para finalmente ser entregado a
granel.