Economía en el acero

Para la estimación del costo de un típico proyecto se recomienda incluir los siguientes
datos:

 Realice un material detallado y despegue de mano de obra.

 Pese y valore todos los materiales, incluidos los materiales de desecho, cuyo pago
se basa en el peso, como formas estructurales, placas y productos de empernado.
 Agregue el costo de materiales suplementarios cuyo pago no se basa en el peso,
como soldar y pintar productos.
 Agregue el costo de la mano de obra de fabricación requerida para cada
operación, incluidos gastos generales y ganancias.
 Agregue el costo de todos los servicios externos requeridos, como preparación de
materiales de prefabricación, galvanizado, envío y montaje.
 Agregue el costo de los dibujos de la tienda.
 Agregue el costo de los artículos de compra, como la plataforma de acero y las
vigas de acero.
 Evalúe el riesgo y la necesidad de contingencia y agregue la cantidad apropiada.

Todos los costos para proyecto simple se pueden clasificar en cuatro grupos:

 Los costos de materiales: Ha decrecido en un 35% en los últimos 15 años.

 Costos de mano de obra de fabricación: Ha aumentado en un 10% en los últimos
15 años.
 Costos de mano de obra de montaje: Ha incrementado en un 42% en los últimos
15 años.
 Otros costos

Actualmente, la mano de obra en forma de operaciones de fabricación y montaje

generalmente representa aproximadamente el 60 por ciento del costo total de la
construcción y los costos de material solo representan el 25% del costo total de la
construcción. Por ende, el costo del proyecto se minimiza cuando el diseño está
configurado para simplificar el trabajo asociado con la fabricación y el montaje.

Formas de ahorrar dinero y tiempo

 La comunicación abierta entre el ingeniero, el fabricante, el montador y otras

partes del proyecto es la clave para lograr la economía. El intercambio de ideas y
experiencia es la clave para un proyecto exitoso.
 En caso de duda sobre un detalle de enmarcación o la práctica de la construcción,
consulte a un fabricante y / o montador informado.
 Emita documentos contractuales completos, cuando sea posible. Los planos y
especificaciones de diseño son los medios por los cuales el propietario, arquitecto
y / o ingeniero comunica los requisitos para el armazón estructural de acero al
fabricante y al montador.
 Indique claramente los requisitos de inspección en los documentos contractuales.
El alcance y el tipo de inspección del acero estructural deben indicarse en la
especificación del proyecto.
 Evite el uso de nombres comerciales cuando especifique productos comunes.
 Intente evitarlos por completo, pero cuando no pueda, identifique claramente los
cambios y las revisiones.
 Los últimos detalles pueden costar mucho. Incluso elementos simples como los
marcos de apertura de techos o pisos pueden costar una pequeña fortuna si se
retrasan, particularmente cuando el retraso obliga a la instalación después de que
la plataforma de metal está en su lugar.
 Muestre todo el acero estructural en los dibujos de diseño estructural. Como se
indica en el Código de Práctica Estándar AISC, los artículos de acero estructural
deben mostrarse y dimensionarse en los planos de diseño estructural.
 Haga que el GC / CM defina claramente las responsabilidades para artículos de
acero no estructurales y misceláneos.
 Evite el lenguaje que está sujeto a interpretación. Las notaciones vagas, tales
como "proporcionar dinteles según sea necesario", "de manera trabajadora",
"estándar" y "a satisfacción del ingeniero" están sujetas a interpretaciones muy
diversas..
 Use tolerancias estándar. ASTM A6 / A6M define la práctica estándar del
beneficio.
 Especifique pintura solo cuando sea necesario.
 Utilice acero de 50 ksi en el diseño de miembro de brida ancha.
 Use acero de 36 ksi para placas y ángulos.
 Considere el uso de secciones estructurales huecas (HSS).
 Tenga cuidado al especificar la inclinación de la viga. No especifique inclinaciones
debajo de ¾- in .; las ordenadas de inclinaciones pequeñas no son prácticas y, de
todos modos, un poco de acero agregado puede ser más económico. Además, no
sobre especifiqué la inclinación.
 Favorecer el uso de acciones parcialmente compuestas en el diseño de la viga.
 Cuando se especifica la construcción compuesta, se deben especificar el tamaño,
el espaciado, la cantidad y el patrón de colocación de los conectores de perno de
corte.
 Considere la construcción en voladizo para techos y estructuras de un piso.
 Utilice marcos de vigas laminadas en áreas que admitan equipos mecánicos.
 Optimizar los tamaños de bahía. Todavía es una buena idea diseñar inicialmente
para la fuerza y la deflexión.
 Evite las profundidades de la viga poco profundas que requieren refuerzo o
material de detalle agregado en las conexiones finales.
 Seleccione miembros con geometrías favorables. A menudo es más útil hacer
bocetos aproximados de los miembros para aproximar la escala en sus posiciones
relativas para descubrir incompatibilidades geométricas.
 Use espesores de placa repetitivos a lo largo de los diversos materiales de detalle
en un proyecto.
 Diseñe la estructura del piso para minimizar la perceptibilidad de las vibraciones.
 Cuando diseñe para la carga de la nieve acumulada, disminuya el espaciado de la
viga a medida que la estructura se aproxima al fondo de una pared de parapeto.
 Minimice la necesidad de rigidez.
 Elimine los empalmes de columna, si es factible
 Configure los detalles de la base de la columna que se pueden montar sin
necesidad de colocarlos.
 Haga que los detalles de la base de su columna sean repetitivos, también. La
posibilidad de errores de cimentación se reducirá cuando se utilicen detalles
repetitivos de barra de anclaje y placa de base.
 Permita el uso del método de nivelación de la base de la columna correcta para el
trabajo. Tres métodos se utilizan comúnmente para nivelar las bases de las
columnas: placas de nivelación, tuercas de nivelación y arandelas y calzas y
cuñas.
 Mantenga los ángulos de alivio en un rango de tamaño práctico. El grosor de los
ángulos de alivio es normalmente de 5/16 "o 3/8".
 Considere si las formas pesadas y laminadas en caliente son realmente
necesarias en aplicaciones más livianas y misceláneas.
 Limite el uso de diferentes grados y diámetros de pernos.
 Use pernos ASTM A325 siempre que sea posible. Son fuertes, dúctiles y
confiables, el mejor valor de fijación.
 Limite el diámetro del perno a 1”.
 Seleccione el tipo de orificio de perno adecuado para la aplicación.
 Los agujeros abiertos no necesitan llenarse con fines estructurales.
 No confunda los requisitos de pernos y orificios para pernos en la conexión
estructural de acero con acero con las de las barras de anclaje y los orificios de las
varillas de anclaje. Existen muchas diferencias entre las conexiones estructurales
de acero con acero y las aplicaciones de anclaje de acero con concreto, incluidas
las siguientes importantes:
 Si bien los pernos ASTM A325 y A490 se usan con mayor frecuencia en las
conexiones estructurales de acero con acero, no son apropiados para su uso
en aplicaciones de anclaje de acero al concreto. Para las barras de anclaje,
ASTM F1554 es una nueva especificación de paraguas para varillas de anclaje
con cabeza, rosca / tuerca y gancho (todavía se llaman pernos de anclaje) en
tres resistencias de material: 36 ksi, 55 ksi y 105 ksi. Por supuesto, también
puede usar ASTM A36, A572, A449 (equivalente de resistencia de A325 en
varilla), A354 (equivalente de resistencia de A490 en varilla).
 Los tamaños de orificio que están permitidos en las placas base y dispositivos
similares para barras son más grandes para cualquier diámetro dado para
tener en cuenta las tolerancias de colocación más grandes en las barras de
anclaje.
 La instalación es totalmente diferente. Es decir, la pretensión a veces se
especifica para conexiones estructurales de acero con acero, pero
normalmente no para aplicaciones de anclaje de acero a hormigón.
  Los requisitos de lavadora también son diferentes. Las varillas de anclaje
generalmente requieren arandelas más grandes y más gruesas que a menudo
están hechas de planchas.
 Use una instalación ajustada cuando sea posible.
 Permita el uso de cualquiera de los cuatro métodos aprobados para pernos
pretensados de alta resistencia, cuando sea necesario pretensar. RCSC
proporciona cuatro métodos de instalación aprobados para pernos de alta
resistencia que deben ser pretensados: el método de giro de la tuerca, el método
de la llave calibrada, el método del perno de control de la tensión tipo twist-off y el
método del indicador de tensión directa.
 Minimice el uso de conexiones críticas de deslizamiento.
 Siga los requisitos de la especificación RCSC para el uso de arandelas.
 Diseñar conexiones para fuerzas reales. O al menos no sobre especificar los
criterios de diseño.
 Tome el camino más fácil para hacer palanca en las uniones atornilladas
 Configure uniones soldadas para minimizar el volumen de metal de soldadura.
 Favorece las soldaduras de filete sobre las soldaduras de ranura. Las soldaduras
de filete generalmente requieren menos metal de soldadura que las soldaduras de
ranura.
 Configure la longitud de soldadura del filete para reducir el tamaño de la
soldadura.
 Mantenga los tamaños de soldadura de filete a 5/16 "o menos cuando sea posible.
 No siempre suelde en ambos lados de una pieza solo porque puede. Hay muchas
aplicaciones en las que es posible soldar solo un lado de una junta. Por ejemplo, la
unión de una placa base de columna a una columna puede hacerse en muchos
casos con sodaduras de filete en un lado de cada pestaña y la banda.
 Use soldaduras de filete intermitentes cuando sea posible. Bajo carga típica, a
menudo se pueden soldar filetes intermitentes y el volumen de metal de soldadura
se puede reducir en consecuencia. Sin embargo, no en aplicaciones que
involucran fatiga.
 Favorecer las posiciones horizontales y planas. Estas posiciones usan el metal
base y la gravedad para mantener el baño de soldadura fundido en su lugar, lo
que permite una soldadura más fácil con una tasa de deposición más rápida y una
calidad de soldadura generalmente más alta.
 Reconozca la mayor resistencia en soldaduras de filete con carga transversal. Se
sabe desde hace tiempo que una soldadura de filete cargada transversalmente es
hasta 50 por ciento más fuerte que la misma soldadura cargada longitudinalmente.
 Evite el uso del símbolo de soldadura alrededor. Esta soldadura es excesiva en la
mayoría de los casos
 Tenga en cuenta los criterios de aceptación de AWS cuando se descubre una
soldadura de tamaño insuficiente.
 Evite la soldadura del sello a menos que se requiera. La soldadura de juntas
generalmente no es necesaria, a menos que se requiera que la junta sea
hermética o impermeable.
 Para soldaduras de ranura, favorezca la penetración parcial conjunta (PJP) sobre
la penetración conjunta completa (CJP).
 Seleccione una junta soldada con ranura con una preparación que minimice el
volumen de metal de soldadura. Dependiendo del grosor, una combinación
particular de apertura de raíz y ángulo de bisel minimizará el volumen de metal de
soldadura.
 Tenga cuidado con los detalles de soldadura que probablemente causen distorsión
a medida que las soldaduras se enfrían y encogen. La soldadura (y en muchos
casos, el corte con llama) causa distorsión porque las regiones calentadas están
restringidas por el resto del acero a medida que se enfrían y se contraen.
 Sepa qué buscar al monitorear las temperaturas entre pasadas en uniones
soldadas.
 Evite soldar en superficies galvanizadas.
 Considere las sugerencias de fabricantes y constructores con respecto a las
conexiones.
 Use conexiones de corte a una cara, cuando sea posible.
 Evite placas transversales en columnas HSS; use conexiones de cizallamiento de
placa única siempre que sea posible.
 Considere conexiones de momento parcialmente restringidas (PR). Las
conexiones PR se pueden configurar para minimizar la soldadura de campo,
simplificar los detalles de conexión y acelerar el montaje.
 Diseñe columnas para eliminar placas duplicadoras de banda (especialmente) y
rigidizadores transversales (cuando sea posible) en las conexiones de momento.