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Lo último en inspecciones

con sistemas de visión

Industrias alimentaria y médica


EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE VISIÓN DE KEYENCE
KEYENCE ha sido líder innovador en el campo de la visión artificial por más de 30 años. Sus sistemas de visión de alto rendimiento y alta velocidad han
mejorado continuamente, y ahora permiten una mayor funcionabilidad y estabilidad para resolver las aplicaciones más difíciles de hoy día.
En el 2008, fue lanzada la Serie XG-7000 como un “sistema de procesamiento de imágenes de alto rendimiento, que resuelve todos los desafíos”,
seguida en 2012 por la Serie CV-X100 como un “sensor de procesamiento de imágenes con gran facilidad de uso”.
Y en 2013, añadimos a nuestra oferta un “sistema de procesamiento de imágenes con inspección 3D, en línea”. De este modo,
KEYENCE ha continuado desarrollando sistemas de procesamiento de imágenes de próxima generación, sobre la base de
nuestras tecnologías acumuladas de vanguardia que van más allá de las expectativas de sus clientes.

Serie XV-1000
Serie CV-3000

PRI M ER SENSO R D E
PRO CESA M I ENTO D E I M AGEN

Serie VX

Serie CV-2000

Serie CV-5000
Serie CV-500/700

Serie CV-100/300

P R I M E R A FA S E 1980 a 2002 S E G U N DA FA S E 2003 a 2007

Comenzó el desarrollo de procesadores de Se libera la Serie CV-300 utilizando una cámara Se lanza la Serie CV-2000 compatible con Se lanza la Serie CV-3000 que puede aceptar
imagen como preparativo a la liberación de de color, seguida por los sensores de las cámaras digitales de alta velocidad ×2, simultáneamente hasta cuatro cámaras de ocho
un sensor de procesamiento de imágenes de procesamiento de imagen compactos y añadió a su oferta cámaras CCD de tipos diferentes, incluyendo monocromáticas y
propósito general. La Serie CV-100 fue lanzada Serie CV‑500/700 con monitores integrados. 2M píxeles, primeras en su clase. a color. También se lanza la Serie CV-5000 que
como el primer sensor de procesamiento de KEYENCE ha ampliado el mercado de sensores cuenta con una cámara de 5M píxeles, lo más alto
imágenes de bajo costo en la industria. Esto fue de procesamiento de imagen, creando en su clase, y varios algoritmos nuevos.
un enorme avance para los procesadores de gradualmente su posición en el mercado.
imagen, que habían sido caros y difíciles de
02 manejar.
Rendimiento
Máxima capacidad de resolución de
problemas que satisface todas las
necesidades.

Serie XG-8000/7000

Usabilidad
Operación estable y duradera,
cualquier persona lo puede operar.

Serie CV-X200/X100

Costo
Detección de presencia
a un costo razonable.

Serie IV
También están disponibles varios lentes y sistemas de iluminación

T E R C E R A FA S E 2008 al presente

Se lanza la Serie XG-7000 que ofrece un rendimiento más rápido Lanzó el estándar global Serie CV-X100 que soporta 13 idiomas y KEYENCE comenzó a apoyar la conexión de cámaras compatibles
a través de procesamiento distribuido, una amplia variedad de alcanza tanto un mejor rendimiento de resolución de problemas LumiTrax, cámaras de 21M píxeles, cámaras de exploración de línea,
herramientas de inspección flexibles, y una interfaz de usuario como facilidad de uso intuitivo para cualquier persona. Se lanza cámaras 3D y sistemas de medición de perfiles láser. Se han
personalizable. Esta Serie se ha convertido en el sistema el sensor de visión Serie IV que permite una fácil discriminación habilitado mediciones de altura en línea y otras inspecciones diversas
estándar que resuelve todos los desafíos. de imagen. con la Serie XG-8000/CV-X200.

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Lo último en inspecciones con sistemas de visión

Inspección de presencia/ausencia

Inspección de presencia de condimento Conteo de botellas en cajas

Imagen OK Imagen NG Puntos clave de inspección Imagen OK Imagen NG Puntos clave de inspección

Los fideos instantáneos se El uso de una cámara de


inspeccionan para verificar si 21M píxeles permite inspecciones
contienen su paquete de sopa y de gran precisión, incluso a lo largo
especias. Las cámaras en varias de un campo de visión extenso.
líneas pueden funcionar además Además de contar el número de
con un solo controlador, lo que botellas en la caja, se pueden
mejora la productividad. inspeccionar también con la misma
cámara, los distintos tipos de tapas
mediante la detección de
diferencias sutiles del texto o color.

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Inspección de defectos

Inspección de envolturas Inspección de recipientes para alimentos

Imagen OK Imagen NG Puntos clave de inspección Imagen OK Imagen NG Puntos clave de inspección

Gracias a los procesadores de alta Los recipientes de comida se


velocidad, se puede inspeccionar si inspeccionan para verificar si hay
las botellas de PET presentan contaminación o pliegues. Incluso
defectos en sus envolturas, incluso cuando se utilizan cámaras de alta
en líneas industriales que se resolución, el procesamiento de alta
mueven a velocidades extremas.
NG velocidad permite mejorar la
precisión de la inspección, sin
sacrificar la velocidad de
producción.

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Inspección dimensional

Inspección del borde en agujas Inspección de alineación de etiqueta

Imagen OK Imagen NG Puntos clave de inspección Imagen OK Imagen NG Puntos clave de inspección

Las puntas de las agujas se cortan Los frascos se inspeccionan para


en un ángulo de 2 grados para detectar etiquetas desalineadas.
reducir el dolor cuando se utilizan. También se pueden realizar
Mediante el control de las inspecciones de otros defectos al
condiciones de la iluminación, mismo tiempo, tales como del
es posible resaltar los bordes y pegado incorrecto.
efectuar una medición de la
superficie con alta precisión.

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Posicionamiento/alineación

Orientación del robot para el empaquetado


Inspección de patrones para la orientación de latas
de dulces

Antes de la alineación Después de la alineación Posición aleatoria Después del empaquetado


del patrón del patrón Puntos clave de inspección en el transportador en la caja Puntos clave de inspección

Para el embalaje, se alinean los Tradicionalmente el empaquetado


productos enlatados de manera en cajas de dulces se realizaba
que la dirección de las etiquetas manualmente, pero la automatización
coincida. La información de la de esta tarea viene progresando,
posición de los patrones se gracias a la introducción de robótica
transmite a un dispositivo, que guiada por visión.
gira los productos para corregir
su orientación.

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Inspección de verificación

Inspecciones de fechas, códigos de lote


Inspección de la impresión “Consumir antes de”
y códigos de barras

Imagen OK Imagen NG Puntos clave de inspección Imagen OK Imagen NG Puntos clave de inspección

Las inspecciones se realizan para En la industria médica, la necesidad


detectar defectos de impresión, de llevar un seguimiento de cada
tales como caracteres incorrectos o paquete individual durante todo el
defectuosos. Los datos de proceso de producción, sigue
identificación se registran y vinculan aumentando. Con un sistema de
con las imágenes de inspección, visión se pueden realizar una gran
haciendo posible rastrear los variedad de inspecciones - tales
problemas inesperados a fechas como de caracteres, códigos de
específicas de producción. barras o de etiquetas – todo con un
solo dispositivo.

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LumiTrax™

Inspección de sellos de embalaje Inspección de popotes en cajas de jugo

Imagen normal de cámara Imagen con LumiTrax™ Puntos clave de inspección Imagen normal de cámara Imagen con LumiTrax™ Puntos clave de inspección

Las inspecciones del ancho del La inspección de la presencia de


sello en bolsas o empaques, popotes en cajas de jugo ha sido
tradicionalmente no han sido difícil de realizar de manera estable,
estables, debido a dificultades tales debido a diferentes patrones de
como patrones, rugosidad y reflejos. fondo y a la posición del mismo.
La función LumiTrax original de La función LumiTrax hace posible
KEYENCE hace posible realizar inspecciones estables que no se
inspecciones en base a formas ven afectados por estos factores.
formadas a partir de las variaciones
de altura de los sellos.

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Inspecciones de sistemas de visión 3D

Inspección de barras de chocolate Inspección de blísteres para tabletas

Imagen 3D Imagen después de procesar Puntos clave de inspección Imagen convencional Imagen 3D Puntos clave de inspección

Mediante la conexión de un sensor Es muy difícil efectuar inspecciones


láser de perfiles LJ-V, al controlador estables de rasgaduras en blísteres.
del sistema de visión, se puede Mediante el uso de un sistema de
detectar cualquier segmento visión 3D, se pueden detectar estos
faltante, y al mismo tiempo, realizar defectos sin que afecten el brillo
la inspección de defectos no superficial y las curvaturas.
contrastantes, tales como de
abolladuras y partículas extrañas,
en la superficie superior del
Abolladura chocolate.

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Cámara de exploración lineal

Inspección de agujeros y contaminación de pasta Inspección del aspecto de las paredes de latas

Imagen OK Imagen NG Puntos clave de inspección Imagen OK Imagen NG Puntos clave de inspección

Debido a que la zona de inspección Debido a la presencia de


para una tira de pasta puede ser muy impresiones en las paredes de las
amplia en relación con el tamaño de la latas, la inspección de defectos por
contaminación, con las cámaras de área abolladuras ha sido comúnmente
convencionales no siempre es posible difícil de efectuar. Utilizando una
obtener condiciones de iluminación cámara de línea, se logra
uniforme, lo que dificulta ejecutar contrarrestar la impresión, y sólo
inspecciones estables. Con una cámara extraer la imagen de las abolladuras
de exploración lineal se pueden realizar y manchas.
inspecciones estables con condiciones
de iluminación uniformes.

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PARA CONTACTAR A SU OFICINA LOCAL

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