Tema V Registros de Produccion

INSTITUTO
UNIVERSITARIO PUEBLA
CAMPUS TABASCO
PRODUCTIVIDAD DE POZOS
“REGISTRO DE PRODUCCION”
Alumnos:
Alejandro Olvera Rodriguez
INSTITUTO UNIVERSITARIO PUEBLA
CAMPUS TABASCO
5.1 REGISTROS DE PRESION

Una prueba de presión de pozos implica obtener un registro de la presión de fondo
como función del tiempo debido a cambios en el gasto. Esta respuesta es función
de las características del yacimiento, así como también de la historia de producción
del mismo. Es decir, una prueba de presión también conocida como prueba de
formación es un experimento de flujo de fluidos que se utiliza para determinar
algunas características del yacimiento (sistema poroso) de manera indirecta. Así
mismo, las pruebas de presión constituyen la única manera de obtener
información sobre el comportamiento dinámico del yacimiento.
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PLANIFICACIÓN DE PRUEBAS DE PRESIÓN
Durante la planificación se deben definir los parámetros y procedimientos para

obtener los datos ya que estos garantizan un resultado satisfactorio al analizarlos.
Es importante tomar en consideración las siguientes consideraciones:

Estimar el tiempo de duración de la prueba.
Estimar la respuesta de presión esperada.
Contar con un buen equipo debidamente calibrado para medir presiones.
Tener claras las condiciones del pozo.
Características de la planificación:
Consideraciones operacionales.
Cálculos requeridos para el diseño.
Ejemplo de diseño de una prueba de restauración de presión
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Se deben determinar las condiciones operacionales las cuales dependen de:
Tipo de pozo (productor o inyector).

Estado del pozo (activo o cerrado).
Tipo de prueba (pozo sencillo o pozos múltiples).
Declinación, restauración, tasas múltiples.
Presencia o no de un sistema de levantamiento (requerimientos de completación).
FINALIDAD DE UNA PRUEBA DE PRESIÓN
a) Estimar la permeabilidad y el daño del yacimiento

b) Calcular la presión promedio del área de drene
c) Detectar las heterogeneidades del yacimiento
d) Estimar la distancia de una falla
e) Estimar el volumen poroso del yacimiento
f) Estimar las características de una fractura que intersecta al pozo
g) Estimar los parámetros de doble porosidad de una formación
h) Determinar las condiciones de entrada de agua
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i) Confirmar la presencia de un casquete de gas

j) Estimar los parámetros de una fractura hidráulica
k) Definir un contacto de fluidos
l) Estimar el coeficiente de velocidad en pozos de gas
m) Estimar los factores de pseudo daño (penetración parcial, perforaciones,
desviación, etc.)
n) Estimar el límite del yacimiento
o) Estimar el avance del frente de desplazamiento en procesos de inyección.
CASOS DE APLICACIÓN DE LAS PRUEBAS DE VARIACIÓN DE PRESIÓN

a) Pozos productores nuevos *
b) Pozos reparados con intervalos nuevos *
c) Pozos redisparados *
d) Pozos en los cuales se haya aislado un intervalo *
e) Pozos a ser estimulados matricialmente **
f) Pozos a ser fracturados hidráulicamente
g) Pozos inyectores ***
* Se debe realizar la prueba a mas tardar los primeros 3 meses después de la intervención.
** Se debe realizar la prueba antes y después del tratamiento.
*** Se debe realizar la prueba antes de la intervención.
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REGISTROS DE PRESIÓN DE FONDO CERRADO Y FLUYENDO
Este tipo de registro, se puede tomar en conjunto con una prueba de decremento
o una prueba de incremento, y consiste básicamente en bajar una sonda de
presión y temperatura por estaciones hasta la máxima profundidad permisible y
dejarla estacionada por un determinado periodo de tiempo el cual depende del
objetivo.
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PRUEBA DE DECREMENTO DE PRESIÓN (DRAWDOWN TEST)
Una prueba de decremento de presión se define como una serie de mediciones de

presión en el fondo del pozo durante un período de flujo a gasto de producción
constante, generalmente el pozo se encuentra cerrado durante un intervalo de
tiempo suficientemente grande para que existan condiciones de presión estables
antes de que se verifique la prueba de decremento. El registrador de presión es
posicionado en el fondo del pozo (lo ideal es, al nivel medio de los disparos) y
posteriormente se abre el pozo en la superficie con lo que se inicia la prueba. Cabe
mencionar que la duración del periodo de flujo dependerá del diseño que se haya
desarrollado previo a la prueba basado en el objetivo de la misma.
El objetivo fundamental de las pruebas de decremento es obtener la

permeabilidad “k”, el área de drene del pozo y estimar el daño o estimulación en la
vecindad del pozo. Otros objetivos, son determinar el volumen poroso, Vp y
detectar heterogeneidades del yacimiento.
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PRUEBA DE INCREMENTO DE PRESIÓN (BUILDUP TEST)
Las pruebas de incremento de presión son las pruebas de pozos más utilizadas en
la industria petrolera. Para llevar a cabo una prueba de incremento de presión se
hace necesario cerrar el pozo productor y que éste haya producido a gasto
constante, ya que la mayoría de los modelos utilizados en las ecuaciones de
interpretación, están apoyadas en el principio de superposición y consideran gasto
constante, aunque también se han desarrollado métodos que consideran presión
constante antes del cierre. Por otra parte las pruebas de incremento se diseñan
secuencialmente con las pruebas de decremento, con lo que se logran
perturbaciones de presión importantes en el medio poroso. Básicamente una
prueba de incremento se puede definir como la medición continua de presión de
cierre de un pozo después de un periodo de flujo.
Esta prueba además nos permite conocer algunos parámetros tales como:
Permeabilidad efectiva del yacimiento, Efectos de daño alrededor del pozo,
Presencia de fallas, Algunas interferencias de la producción del pozo.
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PRUEBAS DE INTERFERENCIA
Son aquellas que involucran varios o cuando menos dos pozos uno llamado activo y
el otro observador. El primero básicamente es aquel en el cual se harán las
operaciones necesarias para generar el disturbio necesario para evaluar la
comunicación con el pozo vecino. El segundo únicamente será el receptor de las
variaciones generadas por el pozo activo. En este tipo de pruebas se obtiene
información sobre la región localizada entre los pozos y así caracterizar la zona
productora y establecer direcciones preferenciales de flujo con lo cual el desarrollo
de un campo se puede optimizar.
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PRUEBA DE INTERFERENCIA VERTICAL (UN SOLO POZO)
Son aquellas que involucran un solo pozo con dos intervalos abiertos e
incomunicados a través del mismo pozo o puede llevarse a cabo entre dos pozos
ubicados a diferente profundidad, la penetración al yacimiento es total. Se colocan
sensores en el punto de observación más adecuado para registrar el disturbio
ocasionado por producción o inyección de un intervalo. En este tipo de pruebas se
obtiene información sobre la región localizada entre los intervalos y determina
específicamente la permeabilidad vertical. Adicionalmente se obtiene producción
de flujo cruzado.
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Tipo de Pozos a los que se aplica:
Ø Es aplicada en pozos de observación

Ø Se llevan a cabo produciendo o inyectando a través de un pozo (ACTIVO) y
observando la respuesta de presión en otro pozo (OBSERVACIÓN)
Ø Se aplican con el propósito de comprobar la comunicación entre pozos en un
yacimiento.
Ventajas
Ø La presión promedio del yacimiento del área de drenaje.

Ø Permeabilidad de la formación
Ø Determinar el grado de daño a la formación durante la perforación y
completación del pozo
Ø Cuan efectivo o eficiente ha sido una estimulación o tratamiento del pozo
Ø El grado de conectividad entre pozos
Ø Estructuras geológicas.
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PRUEBA DE PULSO
Este tipo de pruebas son un caso particular de las de interferencia, ya que no

solamente se genera un disturbio en el pozo activo si no una serie de disturbios
que son reflejados en caso de comunicación en el pozo observador. Es común el
cambiar de pozo activo en este tipo de pruebas sobre todo cuando se trata de
caracterizar algún evento geológico importante (fallas sello, canales, etc.). El pulso
puede ser para validar extensión horizontal ó vertical para definir comunicación
vertical en un solo pozo
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PRUEBA DE INYECCIÓN
Este tipo de Pruebas básicamente son similares a las de decremento en pozos

productores, pero el gasto es negativo. El pozo está estabilizado y cerrado
originalmente, se inicia la inyección de un fluido a gasto constante. Se debe de
incluir una relación de movilidades entre el fluido inyectado y desplazado
alrededor del pozo. Los fluidos utilizados van desde agua dulce, aceite
deshidratado, gas natural, Nitrógeno y hasta en algunos proyectos especiales C O2.
Se determinan propiedades del yacimiento en pozos que no cuentan con el
conocimiento de éstas y sobre todo se puede detectar el daño creciente en
proyectos de inyección de agua.
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PRUEBA DE CIERRE EN POZOS INYECTORES ( FALL-OFF)
Este tipo de pruebas, básicamente son similares a las de incremento en pozos

productores. El pozo previo al inicio, está en el proceso de inyección –q y las
condiciones de presión de fondo reflejan las de admisión. La inyección se detiene e
inicia el decaimiento de la presión de fondo hasta alcanzar las condiciones de la
presión promedio del área de influencia del pozo. Caracterizar la zona de admisión
así como determinar daños inherentes formados por el proceso de inyección son
factibles de obtener.
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5.2 REGISTROS DE TEMPERATURA
El conocimiento de las temperaturas del pozo es de gran importancia ya que se

requiere para la correcta evaluación y detección del movimiento de los fluidos. El
registro de temperatura utiliza un termómetro especial el cual nos da lecturas
continuas de temperatura. Esta herramienta tiene un termistor el cual es sensible a
los cambios de temperatura. El registro de temperatura puede emplearse para
diseñar una estimulación que elimine el daño.
Dentro de las herramientas empleadas para la toma de los registros de
temperatura se encuentra la sarta de producción PPL memorizada, la cual consiste
en un conjunto de herramientas integradas en un módulo de corta longitud
diseñadas para ser utilizadas en aplicaciones donde se cuentan altas temperaturas.
La herramienta se usa para dar una alta precisión a la lectura de la temperatura del
pozo. Debido a que el sensor es pequeño, esta herramienta tiene también un
tiempo de respuesta rápida.
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El registro de temperatura consiste en un termómetro de alta

resolución.
El elemento sensible a los cambios de temperatura de esta
herramienta, es un filamento metálico el cual se expone al
fluido del pozo cuya resistencia va siendo diferente con los
cambios de temperatura que se van dando a diferentes
profundidades.
El filamento es parte de un circuito conector sensible que
controla la frecuencia de un oscilador eléctrico.
Los dispositivos eléctricos aprovechan los fenómenos de
variación de la resistividad eléctrica con la temperatura, para
hacer mediciones de la misma, a ciertas profundidades. Es
una de las únicas herramientas, dentro de la categoría
dinámica que es afectada por lo que acontece detrás de la
tubería.
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La temperatura en un pozo se incrementa con la profundidad. El índice actual de

incremento dependerá del tipo de formación y su conductividad térmica. Para los
propósitos de los registros de producción, se asume que este perfil es lineal y se
llama “perfil geotérmico”. Si T0 es la temperatura inicial, la temperatura a una
profundidad en el agujero está dada por:
𝑇 = 𝐺 𝑍 + 𝑇'
donde:
G=Gradiente geotérmico, °F/100pies o °C/100m
Z= Profundidad, pies o m
T= Temperatura del agujero a una profundidad Z, °F o °C
El registro de temperatura más común es el que se corre continuamente en un

pozo. El término “Registro de temperatura” generalmente se refiere a un registro
de este tipo. Los estudios de temperatura diferenciales son mediciones del
gradiente de temperatura, dT/dZ, a lo largo del pozo.
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Los registros de temperatura modernos se graban usualmente al mismo tiempo

que otros registros de producción durante cada paso a través del intervalo de
interés, esto quiere decir, que se corre en las direcciones hacia arriba y hacia abajo
(necesario para los medidores de flujo). Después de varias corridas, la temperatura
puede llegar a ser un tanto engañosa con respecto a los detalles. Como resultado,
el mejor registro de temperatura es tomado durante la primera corrida hacia abajo
en el pozo. Esta corrida debe ser relativamente lenta con una velocidad de
10m/min (30 pies/min) o menor.
APLICACIONES E INTERPRETACIÓN
El registro de temperatura tiene muchas aplicaciones, particularmente cuando se
corre junto con otros sensores. Algunas de estas aplicaciones son:
ü Detección de la producción de gas por la vía del efecto de congelación de
expansión de gas (en o detrás de la T.R.)
ü Evaluación cualitativa de flujo de fluido como se indica por el cambio en el
gradiente geotérmico.
ü La información de temperatura (T) para las ecuaciones PVT. La información de la
temperatura es critica para la determinación de la expansión/ compresión, RGA y
el encogimiento del aceite del agujero a las condiciones superficiales y viceversa.
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ü Evaluación de fracturas, y
ü Evaluación de la integridad mecánica de la terminación.
DESVIACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL GRADIENTE GEOTÉRMICO

Existen al menos tres causas generales para que la temperatura en el pozo se
desvié del perfil geotérmico.
1. Movimiento del fluido en un pozo.
2. Historia y paso del tiempo.
3. Producción /Inyección en pozos de extensión.
LÍQUIDO ENTRANDO EN UN PUNTO

Se muestra un perfil de temperatura esperado para un punto de entrada de
liquido. Se asume que la formación tiene una alta permeabilidad y la temperatura
del liquido entrante al pozo es la temperatura del yacimiento. Se asume que la
presión del liquido excede mucho su punto de burbuja, y por esta razón no hay gas
en solución presente sobre el intervalo analizado. Cuando el registro de
temperatura se corre en el agujero debajo del punto de entrada, el fluido se
encuentra estático y en equilibrio térmico con la formación. Como resultado, la
temperatura grabada es la temperatura geotérmica y este soporte del registro es la
base para la colocación de la línea de gradiente geotérmico.
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La distancia horizontal, ΔT, entre el

perfil geotermico y las lineas A’, B’ y
C’ es una indicacion del gasto, esta
distancia puede ser expresada como:
∆𝑇 ≅ 𝑏𝑀/𝐺
donde:
b= coeficiente dependiente de los
fluidos y la conductividad térmica de
la formación.
G= gradiente geotérmico
M= gasto másico
Registro de temperatura para una entrada de líquido

pequeña, mediana y grande
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GAS ENTRANDO EN UN PUNTO

Cuando el gas entra en el pozo, hay una
reducción simultanea de presión y
temperatura, debido a esto, la entrada de gas
esta caracterizada por una anomalía de
enfriamiento. De la misma forma que en la
entrada de liquido, el registro de
temperatura esencialmente esta sobre el
perfil geotérmico. En el punto de entrada,
cada registro exhibe la misma caída de
temperatura. Si el gasto es muy bajo, como el
de una formación compacta, el gas se mueve
hacia arriba lentamente y tiene mucho
tiempo para calentarse y aproximarse al
equilibrio con las formaciones superiores.
Registro de temperatura para una entrada de gas pequeña,

mediana y grande
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ANOMALÍAS DE ENFRIAMIENTO Y CALENTAMIENTO
Mientras que la entrada de gas parece como una anomalía enfriante, no todas las
anomalías enfriantes son entrada de gas. .Como puede la entrada de liquido causar
una anomalía enfriante?, Es claro que existe liquido mas frio arriba del punto de
entrada, si ese liquido fluye hacia el punto de entrada a través de un canal detrás
de la tubería, el fluido entrando al pozo estaría a una temperatura menor que la
del perfil geotérmico.
La figura muestra este ejemplo en la entrada inferior de la figura. Trazando la
temperatura del liquido recto a lo largo de su camino se observa el liquido
entrando al canal en el punto A de la figura y a la temperatura de la formación de
la cual viene. Mientras el liquido se mueve hacia abajo a través del canal, se
aproxima a la línea A’ la cual es paralela y menor que el perfil geotérmico.
Asumiendo que no hay una caída de presión grande en la entrada, el liquido entra
al pozo sin un cambio en la temperatura en B. El liquido entonces se mueve hacia
arriba y eventualmente llega a ser paralela al gradiente geotérmico.
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Existen otras maneras en las que una

anomalía enfriante pueda ser causada por
la entrada de liquido? Considerando la
entrada superior en C de la figura, se tiene
una nueva entrada del liquido que en la
temperatura del perfil geotérmico se
mezcla con el flujo templado de abajo. El
resultado de la nueva mezcla tiene una
temperatura entre estos dos.
Aparentemente se presenta una anomalía
enfriante en el registro. Esto hace resaltar
un hecho muy importante, virtualmente en
cada entrada una vez que la temperatura
del fluido del pozo esta sobre el perfil
geotérmico, se provoca un efecto de
enfriamiento a pesar de que entre gas o
liquido.
Anomalías enfriantes asociadas a la entrada de líquido
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DETECCIÓN DE CANAL
El registro de temperatura es útil en la detección
de canales. Suponiendo que un canal existe y
fluye de una zona de abajo del punto mas bajo de
entrada.
El fluido canalizado se origina en una zona
inferior A y entra en el pozo en B. El fluido en el
pozo debajo del punto B se encuentra estático.
Estos fluidos estarán en una temperatura de
equilibrio con respecto a sus alrededores, es
decir, con las formaciones adyacentes o fluidos
canalizados. Como resultado, el registro de
temperatura muestra una entrada aparente
aunque el flujo entre al pozo en B. Un molinete
confirmaría solo la entrada en B. Esta
discrepancia entre los dos sensores ocurre
porque bajo condiciones de flujo estacionario en
Registro de temperatura para un canal el pozo, el registro de temperatura es afectado
inferior
no solo por el pozo sino, por los alrededores
también.
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LOCALIZACIÓN DE ZONAS DE INYECCIÓN

El esquema se muestra un pozo de inyección
con una temperatura superficial de 80°. Las
isotermas se incrementan 5°. En este pozo se
inyecta fluido en superficie a 80° Se asume
que el fluido inyectado es agua, esta agua se
calienta en su camino hacia abajo y provoca
distorsiones de las isotermas alrededor del
pozo.
La zona de inyección se localiza entre las
isotermas 105° y 110°. Debajo del intervalo
de inyección las isotermas regresan a su
temperatura geotérmica uniforme indicada
por su forma horizontal. Observar que el
agua entra en la zona de inyección a una
temperatura substancialmente menor que la
temperatura geotérmica.
Técnica de estudios de temperatura a pozo
cerrado para localizar zonas de inyección
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Si se corre un registro de temperatura durante la inyección, el registro se vera

como el de la parte derecha de la figura y etiquetado como inyección. La
temperatura se incrementa con la profundidad y regresa abruptamente hacia el
perfil geotérmico (estático) bajo la zona de inyección. Cuando el pozo esta
cerrado, el fluido se calienta por las formaciones adyacentes e intenta regresar al
perfil geotérmico. El volumen del pozo es pequeño y los fluidos regresan al perfil
geotérmico relativamente rápido. Sobre la zona de inyección, sin embargo, el
volumen de agua inyectada es muy grande. Esta región de inyección regresa al
perfil geotérmico mas lento. Los registros de temperatura corridos después del
cierre detectaran una “protuberancia en el registro” sobre las zonas de inyección
debido a este efecto. Las corridas en cierre del pozo se muestran en los tiempos
t1, t2 y t3.
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LOCALIZACIÓN DE ZONAS FRACTURADAS Y ACIDIFICADAS

Identificación de la altura de la fractura
La técnica de registro de lapso de tiempo de la sección anterior nos conduce a la
determinación de la altura de la fractura. La base de esta técnica es comparar un
registro de temperatura después de las operaciones de fracturamiento contra uno
corrido con anterioridad al fracturamiento. El volumen del liquido en la fractura y
las fugas locales alrededor del pozo regresan al perfil geotérmico mas lentamente
que los alrededores y la zona anormal esta asociada a una fractura.
Deteccion de zonas acidificadas

El método de lapsos de tiempo es utilizado nuevamente para detectar zonas
acidificadas. Antes de la acidificación, se corre un registro de temperatura pre acid
para tener un perfil geotérmico base. Si el pozo que será acidificado es somero, las
temperaturas en el agujero son bajas, entonces el efecto del acido hará que se
incremente la temperatura de la zona acidificada.
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Registro de temperatura
mostrando una zona
fracturada
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OTRAS APLICACIONES DEL REGISTRO DE TEMPERATURAIDENTIFICACIÓN DE LA

ALTURA DE LA FRACTURA
Monitoreo de las fronteras de flujo
Los registros de temperatura han sido usados para monitorear las fronteras de
flujo en pozos de observación cercanos. Se toma el registro de temperatura
repetidamente en intervalos de tiempo fijos. Cuando la frontera de flujo alcanza el
pozo de observación, el registro de temperatura comienza a desviarse al otro lado
de las zonas inundadas. Se acostumbra mas usar esta técnica para monitorear el
progreso de la inyección de vapor.
Localización de las cimas de cemento

Cuando el cemento empieza a secarse, este se calienta. Un registro de
temperatura que se corre de 6 a 36 horas después que se circulo el cemento
puede ser usado para localizar la cima del cemento.
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Localización de zonas de gas en pozos perforados con aire

En algunas áreas, las arenas con gas muy estrechas son difíciles de detectar con
los registros convencionales. Como resultado de esto, se han desarrollado técnicas
donde tales intervalos son perforados con aire o nitrógeno como fluido de
perforación. Se corren los registros de temperatura con muy bajas presiones en el
pozo. Estas zonas muestran una gran anomalía de enfriamiento con poco gasto.
REGISTRO DE TEMPERATURA DIFERENCIAL RADIAL

El Registro de Temperatura Diferencial Radial (Radial Differential Temperatura
RDT) es una herramienta que mide los cambios en la temperatura lateralmente
alrededor del pozo. La herramienta consiste en un tubo de 4.3 cm (1 11/16 pg) de
radio o menos, la cual tiene dos brazos retractiles como se muestra en la figura. Si
un canal existe detrás de la tubería, como se muestra en la figura, el canal será
mas caliente o frio que el gradiente geotérmico debido a que el fluido canalizado
se origino a una profundidad distinta o por que el canal es un gas mas frio.
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Para localizar los canales, el RDT se detiene a una profundidad donde sus brazos
se extienden para hacer contacto con la pared del pozo. Los brazos giran una
revolución aproximadamente en 4 minutos. Si no existe un canal la diferencia
entre los sensores es constante. Si existe un canal y una temperatura anormal, la
diferencia entre Tw1 y Tw2 varia, repitiéndose cada 360° de rotación.
La figura muestra un registro

convencional de temperatura y un
RDT. La temperatura muestra una
gran anomalía fría originándose en
las arena U. Esto se interpreta como
una canalización de gas descendente
detrás de la tubería desde U hasta
las arenas M L.
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5.3 REGISTROS DE GASTO A CONDICIONES DE POZO
Casi todas las mediciones del flujo en pozos productores se hacen con los
medidores del tipo molinete, este tipo de medidores se prefiere para medir el
flujo en pozos verticales donde se pueden presentar una, dos o tres fases de un
fluido. Los molinetes pueden ser clasificados básicamente en dos tipos, los
molinetes continuos y los desviadores.
Todos los medidores de flujo giradores tienen incorporado un propulsor que rota
por el movimiento relativo del fluido al impulsor. El impulsor comúnmente acciona
un eje con magnetos que giran dentro de una bobina. La corriente inducida en la
bobina es monitoreada y se convierte en velocidad de giro en revoluciones por
segundo. Esta velocidad de giro se convierte entonces en la velocidad de flujo, es
decir, el gasto.
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TIPOS DE MOLINETES
Molinete de Flujo Continuo

Esta herramienta tiene un impulsor montado dentro de ella, o en algunas
versiones al final de la misma. El diámetro más común en esta herramienta es el
de 1 11/16 pg. Con un cuerpo girador más pequeño. El medidor de flujo continuo
es más frecuentemente corrido en la tubería de producción donde la velocidades
de los fluidos son más altas y los fluidos tienden a ser una mezcla homogénea. Los
giradores cubren un porcentaje más grande en el área transversal al flujo que en
la tubería de revestimiento y tiende a hacer un promedio del perfil de velocidad
del fluido.
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Molinete de Apertura Amplia (Fullbore Spinner

Tool FBS)
Esta herramienta es la más comúnmente usada.
La herramienta se coloca para atravesar la
tubería de revestimiento y se abre dentro de la
tubería para propósitos de registro. La amplia
sección transversal de las hélices del girador
tiende a corregirse por los perfiles de
velocidades del fluido y los efectos de flujo
multifásico. Se presenta un esquema de cómo se
coloca a través de la tubería de perforación y
abierta bajo la T.P.
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Herramienta Desviadora Inflable
El molinete desviador inflable utiliza un tejido

desviador con un anillo inflable para uso en
pozos con gastos medios y bajos. El desviador se
monta encajando en una cámara que se cierra y
protege al desviador mientras baja en el pozo. La
cámara se abre y se cierra de acuerdo a un
comando activado en superficie y cuando se
abre, ayuda a centrar la herramienta y desplegar
el desviador. Al mismo tiempo, el fluido llevado
por la herramienta es bombeado y entra al anillo
inflable, obteniendo así un sello para el
revestimiento
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Un medidor de flujo molinete se calibra contra el

flujo de fluidos y se define una línea de respuesta
del molinete vs la velocidad de la herramienta. La
velocidad del fluido se obtiene de la línea de
respuesta.
𝑏 𝜇
𝐹 = 𝑎𝑣 − − c
𝜌𝜈 𝜌𝜈
donde:
f= la frecuencia del molinete en revoluciones por segundo
v= velocidad del fluido sobre la aleta del molinete a lo largo del eje de
rotación de la aleta. v=vt+vf
a=constante dependiendo de la inclinación de la aleta
b= constante dependiente del radio de acción de la fricción al momento
de inercia de la aleta
c= constante dependiente de la fricción superficial debido al movimiento
de los fluidos moviéndose a lo largo de la superficie de la aleta
ρ= densidad del fluido
v= viscosidad del fluido
vt= velocidad de la herramienta (la dirección positiva es descendente)
vf=velocidad del fluido (dirección positiva ascendente en pozos
productores y descendente en pozos inyectores)
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Como se muestra en la figura la

extrapolación de dos porciones de
líneas rectas de una velocidad
rotacional del molinete más alta que
regresan al eje de la velocidad,
determinan las intercepciones positiva y
negativa. La intercepción de la línea de
respuesta ideal debe de estar entre
estas dos y corresponde a la velocidad
medida, vm, determinada a partir de las
intercepciones reales y los umbrales. La
pendiente es esencialmente la
constante a y depende de la inclinación
de la hélice.
Debido a la viscosidad del fluido, la
velocidad medida por el molinete debe
ser
corregida para dar un promedio de la
velocidad.
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Cálculo del gasto a partir de la velocidad del molinete
Si el molinete esta centralizado, éste mide la velocidad

del flujo en la región central del agujero como en la Fig.
5.10. .Esta velocidad es muy alta y debe ser corregida
para que provea una velocidad promedio verdadera.
Esta corrección depende del número de Reynolds, del
diámetro del molinete, del diámetro de la T.R., de la
viscosidad del fluido y otros parámetros.
Este factor puede ser calculado mediante paquetes de
software para la interpretación de registros de
producción, pero para cálculos a mano, el valor de
C=0.83 ha sido satisfactorio en muchos casos.
Asumiendo que el molinete responde al flujo total, el
gasto en un intervalo i puede ser calculado a partir de la
velocidad medida por el molinete usando la siguiente
ecuación.
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𝑸 (𝑩⁄𝑫) = 𝟏. 𝟒𝟎 𝑪 𝑽𝒊 𝒅𝟐
𝑸(𝒄𝒇⁄𝑫) = 𝟕. 𝟖𝟓 𝑪 𝑽𝒊 𝒅𝟐
donde:
C=Factor de corrección de la velocidad (aproximado a 0.83)
Vi= Velocidad del flujo medida por el molinete
d2=diámetro interno de la T.R., pg
Después de los cálculos, se pueden construir los perfiles de flujo total y de

entrada. En la figura se muestra el flujo acumulado en un intervalo con tres
horizontes productores. Las contribuciones individuales de cada intervalo es la
diferencia entre los flujos en cada intervalo: A, B, C y D, estas contribuciones se
muestran a la izquierda de la figura.
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Perfiles de flujo total y entrada del estudio de molinete

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5.4 COMBINACION DE REGISTROS
Generalmente, se utiliza una combinación de herramientas que se baja de una

vez, con la cual se pueden grabar sucesivamente, en una misma corrida, hasta
cinco de los parámetros de producción requeridos para el análisis de los
problemas, en conjunto con un localizador de cuellos para el control de
profundidad. A esta combinación de herramientas se le denomina PCT
(Production Combination Tool) o PLT (Production Logging Tool). Esta combinación
incluye las siguientes herramientas:
• Medidor de Flujo
• Gradiomanómetro
• Termómetro
• Calibrador
• Manómetro
• Localizador de Cuellos
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Algunas herramientas de producción que operan bajo condiciones similares

dentro del pozo pueden ser combinadas y correrse dentro de un mismo registro,
con la finalidad de reducir el tiempo de la operación y por ende, el costo de ella.
Esta combinación, en oposición a la ejecución de varias mediciones con
herramientas diferentes, tiene las siguientes ventajas:
• Reducción en el tiempo de operación, pues el arreglo y corrida hacia el fondo

del hoyo es apenas ligeramente mayor que el de una herramienta sencilla.
• Todos los parámetros pueden ser adquiridos con el pozo fluyendo a varias
tasas, incluyendo cero flujo, sin el requerimiento de excesivos tiempos de
cierre para reestabilización entre corridas.
• Se puede añadir una herramienta de presión con lectura en la superficie, (si se
requiere datos precisos de presión), mientras que en el caso contrario se
tendría que correr una bomba tipo Amerada, de lectura en el fondo del pozo o
en superficie, pero por separado.
Normalmente se utiliza, para una eficacia mayor, una combinación entre los
registros de Temperatura, presión y flujo.
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5.5 APLICACIÓNES PRACTICAS CON SOFTWARE COMERCIAL
Es un software generado por computadora más avanzado para el estudio de

pozos. Combina información de la CAT y/o la RAT para la identificación de fases y
de la SAT para la velocidad, y crea imágenes tridimensionales del régimen de flujo
en una pantalla de computadora. Se pueden agregar esquemas en color, mallas,
flechas y datos numéricos para ayudar a los ingenieros a comprender el
desplazamiento de los fluidos de los pozos y así proporcionar una interpretación
más abarcadora del mecanismo de producción de un pozo.
Cuando se completa una tarea de registro, se

suministran datos al cliente para que pueda
visualizarlos en una PC. Los colores, las flechas,
las mallas y las anotaciones resaltan las
características de interés; las imágenes se
pueden examinar desde cualquier ángulo y en
gran detalle.
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Los beneficios son de naturaleza operativa, financiera y práctica. Es una

herramienta muy útil para seleccionar un plan rentable a fin de reducir la
producción de agua y, al mismo tiempo, aumentar la producción de petróleo y
gas. Es fácil de utilizar y agiliza las operaciones en los pozos previendo o
identificando posibles problemas.
Características principales:
• Presentación de datos de múltiples herramientas en 3D, de utilización y
configuración sencilla
• Imágenes y pantallas fáciles de interpretar con opciones de anotación
• Flechas y mallas distorsionadas para indicar la velocidad
• Mapas y superficies en color para indicar el tipo de fluido
• Compatibilidad absoluta con MS Windows
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El entender el movimiento de fluidos en el medio poroso a través de una

análisis dinámico en los yacimientos petroleros es de suma importancia para
establecer un adecuado plan de explotación, encontrar zonas de oportunidad no
drenadas y obtener un volumen original de hidrocarburos; no obstante de manera
paradójica es notable que la mayoría de los campos de alta productividad no
cuentan con la información necesaria para llevar a cabo esto. Muchas ocasiones se
prefieren no correr el riesgo operativo que significa el bajar sondas convencionales
de presión temperatura, más es el caso en yacimientos con características
extremas (alta presión-alta temperatura), así como las limitaciones de estas
herramienta y la logística que implica.
En los últimos años en la industria petrolera ha incrementado el interés

para obtener la mayor cantidad de datos de presión y temperatura para llevar a
cabo una adecuada explotación de los yacimientos.
CAMPUS TABASCO
Una forma de obtener información en los yacimiento ha sido con la

instalación de sensores de fondo de alta presión y temperatura en los pozos de
desarrollo y en algunas ocasiones en reparaciones mayores. Con esto se ha
logrado tener buenos ajuste a los modelos del yacimiento obtenidos, así como sus
parámetros he incluso las fronteras que delimitan el yacimiento de los disturbios
de presión generados en el pozo durante movimientos operativos que difícilmente
hubiéramos tenido oportunidad de evaluarlos con una sonda convencional de
presión-temperatura como son ampliaciones de estranguladores, estimulaciones,
cierres cortos, etc. Hoy en día existen softwares especializados en los cuales
podemos manejar gran volumen de información, así como hacer nuestros análisis
sin tener que hacer el filtrado de datos

Tema V Registros de Produccion

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INSTITUTO

5.1 REGISTROS DE PRESION

PLANIFICACIÓN DE PRUEBAS DE PRESIÓN

Durante la planificación se deben definir los parámetros y procedimientos para

Es importante tomar en consideración las siguientes consideraciones:

Se deben determinar las condiciones operacionales las cuales dependen de:

Tipo de pozo (productor o inyector).

FINALIDAD DE UNA PRUEBA DE PRESIÓN

a) Estimar la permeabilidad y el daño del yacimiento

i) Confirmar la presencia de un casquete de gas

CASOS DE APLICACIÓN DE LAS PRUEBAS DE VARIACIÓN DE PRESIÓN

REGISTROS DE PRESIÓN DE FONDO CERRADO Y FLUYENDO

PRUEBA DE DECREMENTO DE PRESIÓN (DRAWDOWN TEST)

Una prueba de decremento de presión se define como una serie de mediciones de

El objetivo fundamental de las pruebas de decremento es obtener la

PRUEBA DE INCREMENTO DE PRESIÓN (BUILDUP TEST)

PRUEBA DE INTERFERENCIA VERTICAL (UN SOLO POZO)

Tipo de Pozos a los que se aplica:

Ø Es aplicada en pozos de observación

Ø La presión promedio del yacimiento del área de drenaje.

Este tipo de pruebas son un caso particular de las de interferencia, ya que no

Este tipo de Pruebas básicamente son similares a las de decremento en pozos

PRUEBA DE CIERRE EN POZOS INYECTORES ( FALL-OFF)

Este tipo de pruebas, básicamente son similares a las de incremento en pozos

5.2 REGISTROS DE TEMPERATURA

El conocimiento de las temperaturas del pozo es de gran importancia ya que se

El registro de temperatura consiste en un termómetro de alta

La temperatura en un pozo se incrementa con la profundidad. El índice actual de

El registro de temperatura más común es el que se corre continuamente en un

Los registros de temperatura modernos se graban usualmente al mismo tiempo

DESVIACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL GRADIENTE GEOTÉRMICO

LÍQUIDO ENTRANDO EN UN PUNTO

La distancia horizontal, ΔT, entre el

Registro de temperatura para una entrada de líquido

GAS ENTRANDO EN UN PUNTO

Registro de temperatura para una entrada de gas pequeña,

ANOMALÍAS DE ENFRIAMIENTO Y CALENTAMIENTO

Existen otras maneras en las que una

LOCALIZACIÓN DE ZONAS DE INYECCIÓN

Si se corre un registro de temperatura durante la inyección, el registro se vera

LOCALIZACIÓN DE ZONAS FRACTURADAS Y ACIDIFICADAS

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OTRAS APLICACIONES DEL REGISTRO DE TEMPERATURAIDENTIFICACIÓN DE LA

Localización de las cimas de cemento

Localización de zonas de gas en pozos perforados con aire

REGISTRO DE TEMPERATURA DIFERENCIAL RADIAL

La figura muestra un registro

5.3 REGISTROS DE GASTO A CONDICIONES DE POZO

Molinete de Flujo Continuo

Molinete de Apertura Amplia (Fullbore Spinner

Herramienta Desviadora Inflable

El molinete desviador inflable utiliza un tejido

Un medidor de flujo molinete se calibra contra el

Como se muestra en la figura la

Cálculo del gasto a partir de la velocidad del molinete

Si el molinete esta centralizado, éste mide la velocidad

Después de los cálculos, se pueden construir los perfiles de flujo total y de

Perfiles de flujo total y entrada del estudio de molinete

5.4 COMBINACION DE REGISTROS

Generalmente, se utiliza una combinación de herramientas que se baja de una

Algunas herramientas de producción que operan bajo condiciones similares

• Reducción en el tiempo de operación, pues el arreglo y corrida hacia el fondo

5.5 APLICACIÓNES PRACTICAS CON SOFTWARE COMERCIAL