PERFIL CORPORATIVO

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Barrancabermeja - Colombia

basada en crear benecios mutuamente rentables entre las
partes con valor agregado al cliente.
ÁREAS DE ACTIVIDAD
Integridad Mecánica.
Ensayos no destructivos convencionales y espe-
cializados con inspectores niveles II, calicados
de acuerdo a la norma SNT-TC-1A.
Calicación de procedimiento de soldadura WPS
y soldadores WPQ.
Certicación de Puntos de anclajes embebidos
en concreto o metalmecánico.
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NUESTRA EMPRESA
Somos un grupo de profesionales especialistas
que con base a su trabajo y experiencia deciden
bridar sus servicios de ofrecer soluciones
prácticas en ingeniería en las áreas de soldadura,
metalmecánica, electricidad industria y en
sistemas de gestión HSEQ, de acuerdo a las
normas y legislación aplicable.
SoliWel Ltda fue creada con el n de ofrecer
soluciones integrales en ingeniería a la industria
nacional, brindando seguridad, conanza y practicidad
a sus requerimientos, mediante una administración
Análisis y diseño asistido por computador (CAE).
Diseño e implementación de Sistemas de Gestión Integrales
HSEQ.
Ejecución de trabajos Metalmecánicos.
Desarrollo de proyectos en electricidad Industrial.
Consultoría en las áreas técnicas de soldadura, metalmecánica,
electricidad industrial y sistemas de gestión integrado HSEQ.
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 NUESTROS
SERVICIOS
INTEGRIDAD MECÁNICA
El servicio de Integridad Mecánica garantiza que la operación de los
equipos estáticos sea conable y segura para las condiciones de
servicio, todas las inspecciones, análisis y predicciones de vida de sus
equipos se realizan en estricto apego a normas internacionales aplicables
como ASME, AWS, API, AISC.

Contamos con inspectores certicados API 510, API 653, API 572, API 580 brindando seguridad, conabilidad y
calidad en el servicio, para casos especícos se aplica un estudio llamado Fitness-for- Service; el cual está
orientado al estudio de integridad de calderas, recipientes a presión, tuberías y tanques de almacenamiento que
hayan sido diseñados bajo las normas correspondientes.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CONVENCIONALES
Inspección Visual
Las pruebas no destructivas establecen como requisito previo
realizar una inspección visual, la cual sirve para determinar:
cantidad, tamaño, forma o conguración, acabado supercial,
características de color, ajuste, características funcionales y la
presencia de discontinuidades superciales de un material u objeto.

Realizamos inspección visual directa con herramientas de

magnicación en las zonas de interés e inspección visual indirecta
(Videoscopia) para lugares donde no se tenga fácil acceso.

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 Líquidos Penetrantes
Este tipo de inspección está basada en el principio físico
conocido como capilaridad y consiste en la aplicación de un
líquido, con buenas características de penetración, en pequeñas
aberturas sobre la supercie limpia del material a inspeccionar.

La versatilidad y facilidad de aplicación de esta técnica la

convierten en la preferida por gran parte de la industria,
permitiendo detectar gran variedad de defectos como:
poros, picaduras, suras producidas por fatiga, esfuerzos
térmicos y fugas en recipientes herméticos.

Partículas Magnéticas
Es un método para la localización de defectos superciales y
sub-superciales (próximos a la supercie, más no abiertos
a la misma) en materiales ferro-magnéticos. Su operación
está basada en el hecho de que, cuando la pieza a examinar
es magnetizada, las discontinuidades existentes causan un
campo de fuga en el ujo magnético.

Este campo de fuga, generado por discontinuidades, será

detectada a través del uso de partículas ferro-magnéticas
namente divididas, aplicadas sobre la supercie, pues las mismas
serán atraídas por el campo de fuga y se aglomeraran en el contorno
del mismo, indicando su localización, forma y extensión.

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Ultrasonido Convencional
Es una prueba no destructiva, conable y
rápida que utiliza ondas sonoras de alta
frecuencia producidas electrónicamente y que
se aplican a una gran gama de materiales y a un
gran número de productos o componentes
mecánicos como: chapas, ejes, vías ferreas,
tubos, varillas, tornillos, tolvas, camisas, chanelles,
cojinetes (prueba de babbit), etc.

Permitiendo detectar discontinuidades tanto superciales, como

subsuperciales e internas a demás es posible determinar el espesor de
un material mediante la técnica de Medición de Eespesores UTT.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ESPECIALIZADOS

Ultrasonido Avanzado
El ultrasonido Phased Array y el ultrasonido TOFD son técnicas de
inspección computarizadas de última generación que dejan registro y
tienen alta probabilidad de detección y precisión en la evaluación de
defectos y garantiza repetitividad.

Sus principios físicos de funcionamiento son similares al

ultrasonido convencional pulso-eco (PA) y EMISOR-RECEPTOR
(TOFD), con la diferencia que mediante un software se pueden
controlar algunos parámetros: Angulo de refracción, punto de
salida del haz, enfoque en una zona determinada, entre otros.

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 Mapeo de Corrosión
La examinación consiste en la medición del espesor remanente de la
pared del material bajo ensayo, esta data es almacenada y procesada
para luego ser mostrada en una imagen similar a una radiografía,
denominada C-Scan.

La tecnología usa un único transductor pulso-eco y/o un

transductor pulso-eco de conguración de ángulo
múltiple (Phased Array) para localizar e identicar casi
cualquier tipo de mecanismos dañados.

Ultrasonido por Inmersión Iris

El Sistema de inspección rotatorio interno (IRIS) es un método
de inspección no destructiva mediante ultrasonido aplicado a
tuberías. Cuando la sonda del equipo IRIS se inserta en un tubo
lleno de agua, y ésta a su vez es conducida lentamente en el
interior del tubo registra de manera instantánea la adquisición
de datos del estado de los tubos. El haz ultrasónico permite la
detección de la pérdida de material tanto en el interior como
en el exterior de la pared del tubo inspeccionado.

La sonda del equipo IRIS consta de un espejo rotatorio que

dirige el haz de ultrasonido hacia la pared del tubo. El espejo
es impulsado por una pequeña turbina que es girada por la
presión del agua que se bombea de tal manera que la sonda
utiliza el movimiento de giro para obtener los resultados del
espejo en un camino de exploración helicoidal.

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Detección de Fugas por Ultrasonido
La detección de fugas con Ultrasonido cubre un amplio
rango de fugas: presión, vacío y fugas de cualquier tipo de
gas. Dependiente del Sonido, los equipos de ultrasonido
detectan el ujo turbulento producido por el movimiento de un
gas de una zona de alta presión a una zona de más baja presión
en una fuga. Utilizando las características del ultrasonido localizar
fugas es una tarea rápida y sencilla debido a:

l La direccionalidad de las ondas de sonido de alta frecuencia

hacen que la fuente del sonido sea localizable de una manera
sencilla.
l Intensidad de la señal: mientras más se acerca, mas sonido
detectará.
l Frecuencia de detección ajustable, haciendo la prueba efectiva
aun en ambientes industriales con alto contenido de ruido.

En muchas instalaciones industriales los instrumentos de detección de

Ultrasonido son utilizados por cuestiones de seguridad, protección ambiental,
programas de conservación de energía y/o aseguramiento de calidad.

Metalografía
La metalografía estudia las características estructurales o constitutivas
de un metal o aleación y las relaciona con las propiedades físicas y
mecánicas, por consiguiente el ensayo de metalografía nos ayuda a
identicar las diferentes estructuras del acero y relacionarlas con
sus propiedades.

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 Corrientes Inducidas
Método de examinación para Detectar discontinuidades
superciales y subsuperciales, como costuras, traslapes,
grietas, porosidades e inclusiones; Detectar irregularidades en la
estructura del material; Medir el espesor de un recubrimiento no
conductor sobre un metal conductor, o el espesor de un
recubrimiento metálico no magnético sobre un metal
magnético.

Este tipo de ensayo se aplica a todos los metales,

electroconductores y aleaciones. Tiene una alta velocidad
de prueba, presenta medición exacta de la conductividad,
Indicación inmediata, Detección de áreas de discontinui-
dades muy pequeñas y la única unión entre el equipo y el
artículo bajo inspección es un campo magnético, no existe
posibilidad de dañar la pieza.

ÁREA TÉCNICA DE SOLDADURA

Calificación de procedimiento de
soldadura WPS y soldadores WPQ
Se utiliza para determinar si la soldadura aplicada a los
diferentes materiales cumple con las especicaciones requeridas
por los estándares.

Los estándares más usados para calicar procedimientos de soldadura

son: ASME Secc. IX, AWS D1.1, AWS D1.5 y API 1104. Las probetas
utilizadas son de varias formas y tamaños, pero siempre se apegan a los
estándares requeridos de forma estricta.

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 NUESTROS
SERVICIOS

PUNTOS DE ANCLAJES
Ofrecemos los servicios con respecto a puntos de anclajes
embebidos en concreto o metalmecánicos, según lo siguiente:

l Diseño de puntos de anclajes según necesidad.

l Certicación de puntos de anclaje.

l Fabricación de puntos de anclajes metalmecánicos.

l Diseño e implementación de sistemas de contra caídas

(líneas de vida, soportes estructurales).

ANÁLISIS Y DISEÑO ASISTIDO

POR COMPUTADOR (CAE)
A través de la Ingeniería Asistida por Computadora (CAE), se
puede modelar casi cualquier pieza o sistema con una precisión
prácticamente real. Ayudándose del Análisis por Elementos
Finitos, se puede no solo visualizar el modelo sino prever su
comportamiento bajo unas condiciones reales de trabajo, sin
necesidad de fabricar prototipos.

Esta herramienta, nos permite evaluar el comportamiento del

modelo bajo una gran variedad de condiciones como pueden ser:
Cargas Estáticas, Cargas Térmicas, Fatiga, Dinámicas etc.

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 SISTEMAS DE GESTIÓN

ü Consultoría para el diseño y/o implementación de sistemas de

gestión en calidad, ambiente, seguridad y salud en el trabajo de
acuerdo a los normas ISO 9001:2015, ISO 14001:2015,
OHSAS 18001:2007, RUC y decreto 1072 de 2015.

ü Desarrollo de capacitaciones en Sistemas de Gestión en

calidad, ambiente, seguridad y salud en el trabajo.

ü Desarrollo de auditorías internas a sistemas de gestión de

calidad, seguridad, salud y ambiente, de acuerdo a los estándares
ISO y decreto 1072 de 2015 según aplique.

EJECUCIÓN DE PROYECTOS
METALMECÁNICOS
Ofrecemos servicios de fabricación, construcción, recons-
trucción y montaje de estructuras metálicas soldadas en
cualquier tipo de proyecto metalmecánico.

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