CAPITULO 1

CUESTIONES GENERALES
1.1 Introducción
La madera, es el material por excelencia más noble que jamás
la especie humana ha utilizado tanto en la industria como en
la construcción. Prácticamente todas las culturas de la
humanidad han empleado la madera en la agricultura, pesca,
ingeniería, vivienda, etc.
La madera es probablemente el único recurso renovable que se
utiliza a gran escala y que su aprovechamiento no daña al
medio ambiente. La madera no puede circunscribirse a un
período más o menos largo de la humanidad, ya que es un
material que de forma permanente se ha utilizado en la
construcción, estando presente a lo largo de toda la historia
de la civilización. Así, en las zonas de abundantes bosques
la madera constituía la totalidad de la edificación, desde
su estructura, hasta los cerramientos y cubierta. En zonas
con menor cantidad de madera, ésta se usaba en la cubierta
y en su estructura horizontal.
Actualmente hay cierto rechazo a utilizar la madera como
material estructural, siendo más habitual el uso del acero
y del hormigón. Ello es debido, en gran medida, a dos
condicionantes, que son la durabilidad de las estructuras de
madera y su comportamiento frente al fuego.
Sin embargo, se tiene en muchas ciudades numerosos ejemplos
de edificios construidos de madera que han llegado a nuestros
días en un excelente estado de conservación. Con la evolución
de su tecnología se han mejorado las propiedades de sus
productos derivados, han surgido nuevos productos que han
ampliado su campo de aplicación y se han complementado con
otras materias primas para mejorar sus prestaciones.
En el caso de otros materiales de construcción, como son el
acero y el hormigón, son habituales las medidas de protección
frente a agresiones externas por lo que no nos debe extrañar
la protección de la madera cuando las condiciones lo
requieran.
Los distintos métodos de tratamiento y la calidad de estos
protectores aseguran una gran durabilidad, protegiendo del
ataque de hongos e insectos, así como de los agentes
atmosféricos, viento, agua, temperatura, sol o variaciones
de humedad.
Con respecto al comportamiento frente al fuego, las
estructuras de madera tratada presentan mejor comportamiento
que las de acero, debido principalmente a su baja
conductividad térmica, que hace que la temperatura exterior
no llegue rápidamente al interior. Además, la carbonización
superficial retrasa el efecto de la combustión y, por otra
parte, la dilatación térmica de la madera es prácticamente
despreciable.
Aunque la madera, en principio, es un elemento de
construcción más caro que el hormigón y el acero ofrece un
tipo de diseño, una estética y una calidez que no ofrecen
esos otros materiales.
La estructura de la madera esta compuesta principalmente por
células largas y esbeltas llamadas fibras. Estas células
tienen una forma tubular hueca, cuya longitud sigue la
dirección longitudinal del tronco (para el transporte de
agua y nutrientes durante su crecimiento). Esto proporciona
a las piezas cortadas de madera una característica que se
conoce con el nombre de veta; esta se dirige a lo largo de
las piezas cortadas de madera. Esto a su vez suministra una
referencia para observar diferentes acciones estructurales
relacionadas con la veta; es decir si son paralelas a la
veta, perpendiculares a la veta u oblicuas a la misma.
Los componentes principales de la madera son los siguientes:
- La celulosa, arrollada helicoidalmente en la pared tubular,
con una resistencia a la tracción de 10.000 k/cm2 (superior
a la del acero).
- La lignina, que constituye la masa de la pared tubular,
actuando como aglomerante de la celulosa, con una resistencia
a la compresión de 2.400 k/cm2 (superior a la del hormigón).
El origen orgánico de la madera la hace susceptible de ser
degradada por organismos xilófagos. Este hecho permite
considerarla como un material naturalmente biodegradable.
Sin embargo, para la actuación de la mayoría de estos
organismos xilófagos, se requieren contenidos de humedad o
situaciones que no son frecuentes en una construcción bien
concebida y mantenida.
Las técnicas de tratamiento y los productos protectores de
la madera permiten en la actualidad evitar los riesgos de
ataque en las situaciones comprometidas. La protección de
los materiales de construcción frente a la agresión del medio
(tratamiento contra la corrosión del acero, anodizado del
aluminio, recubrimientos mínimos en el hormigón armado,
etc.), son procedimientos asumidos por la práctica. Sería
por tanto injusto pretender utilizar la madera sin ninguna
protección, si las condiciones de utilización lo requieren.
La madera es un material combustible a temperaturas
relativamente bajas. Este fenómeno, evidente para cualquier
persona, crea una desconfianza, generalmente poco meditada,
hacia su utilización en la construcción.
Las causas de los incendios no se encuentran generalmente en
los materiales estructurales (incluida la madera), sino en
los elementos de carácter decorativo, revestimientos,
mobiliario, instalaciones hacia las cuales no siempre se
mantiene la misma desconfianza. En el caso de la madera
existen razones que permiten un buen comportamiento ante el
fuego, en una situación de incendio:
 La baja conductividad térmica hace que la temperatura
exterior no llegue rápidamente al interior.
 La carbonización superficial, con una conductividad
térmica inferior, aumenta el efecto anterior.
 La dilatación térmica es despreciable.
 Los gases de la combustión no son tóxicos
De esta forma es fácil conseguir tiempos elevados de
estabilidad al fuego para los elementos estructurales, con
el fin de permitir la evacuación del edificio o la extinción
del incendio.
La tecnología de la madera laminada, la madera microlaminada
y los productos prefabricados de composición mixta, se
orientan hacia una especialización y optimización cada vez
mayores.

FIG. 1.1 Aprovechamiento de la madera en la

construcción

1.2 Estructura del Tronco

 FIG. 1.2. Estructura del tronco

La mayor parte de los árboles usados con fines estructurales

son exógenos, es decir que aumentan de tamaño creando madera
en la superficie exterior debajo de la corteza.
En una sección de un tronco podemos apreciar las distintas
partes que lo forman, la parte más externa, la piel del
árbol, es la parte que lo protege, se llama corteza y salvo
en algunos casos, como el corcho, tiene escasas aplicaciones.
La siguiente capa llamada "líber" es una corona que envuelve
el tronco formada por fibras elásticas por donde circulan
los nutrientes del árbol, llamada también corteza interior.
Por debajo del "líber" encontramos el "cambium" se trata de
un tejido elástico formado de células provistas de una
delgada membrana de celulosa. A lo largo del periodo anual
del crecimiento del árbol, el "cambium" forma un anillo;
estos son llamados anillos anuales, que con frecuencia están
compuestos por material alternado de color claro y de color
oscuro, así que contando los anillos del corte podemos saber
la edad del mismo.
A continuación, encontramos otra corona circular llamada
"albura" que ya es madera, pero todavía sin madurar, en
formación; ésta no se puede trabajar por ser poco estable y
resistente.
Debajo de la "albura" está el "duramen" que es la madera
propiamente dicha, la que utilizaremos para los distintos
usos, la más interna recibe el nombre de "madera vieja"
distinguiéndose dentro del "duramen" por su color mas oscuro.
En el centro del corte que observamos en la Fig. 1.2., como
el eje del árbol, está la médula, que según el tipo de árbol
puede ser más o menos gruesa, y con el paso del tiempo puede
secarse y desaparecer.
Observando un corte también podremos distinguir el tipo de
madera al que pertenece. Las maderas blandas tienen una fibra
de trama ancha mientras que en las duras la fibra es más
compacta. Al comprar una tabla se debe saber distinguir de
que tipo de árbol se ha obtenido y si es apta para el trabajo
que se irá a realizar, hay que saber si se va alabear y en
que dirección la va a hacer, observar para ello en el canto
de la tabla la dirección de las fibras, no es tarea fácil ya
que la calidad de la madera varía, aunque proceda de árboles
del mismo tipo, pero la experiencia puede ayudarnos.
1.3 Familias Maderables
Especies Coníferas y Latifoliadas
El tipo particular de árbol del cual proviene la madera se
denomina especie, existen dos grandes grupos botánicos que
incluyen la mayor parte de las especies vegetales
susceptibles de suministrar maderas comercializables: las
Gimnospermas y Angiospermas a las que comúnmente se hace
referencia de forma simplificada como coníferas, también
llamadas como árboles de madera blanda y latifoliadas también
llamadas como árboles de madera dura o de hojas frondosas.
Los términos madera blanda y madera dura no expresan el
verdadero grado de dureza de las distintas especies de
árboles. Algunos árboles de madera blanda son tan duros como
los árboles de madera dura de densidad media, en tanto que
algunas especies de árboles de madera dura tienen madera más
suave que algunos árboles de madera blanda.
En el grupo de las frondosas están las especies de hoja
caduca presentes en todos los continentes. Normalmente se
distingue entre frondosas de zonas templadas y frondosas
tropicales. Se estima que existen en el mundo alrededor de
17.000 especies maderables de las cuales solo tienen carácter
comercial unas 400 y sólo unas cuantas docenas son las
seleccionadas con fines estructurales.

En Bolivia tenemos los siguientes árboles maderables:

Almendrillo

Verdolago

Palo María MADERAS DE MONTE

 LATIFOLIADAS (Hoja caduca): BOSQUE BOLIVIANO
ES RICO EN ESTAS.
Gabón

Ochoó
 Insigne

Pinos............. Ciprés

 CONÍFERAS (Hoja perenne): Radiatas BOSQUE

Araucarias BOLIVIANO ES
POBRE EN ESTAS.

Abetos

Mara

Cedro
 MADERAS PRECIOSAS :
Roble

Guayacán

Moroudillo
Las maderas preciosas no deben utilizarse en la construcción,
deben utilizarse en la mueblería.
1.4 Propiedades físicas
Las propiedades de la madera dependen, del crecimiento,
edad, contenido de humedad, clases de terreno y de las
distintas partes del tronco.

1.4.1 Humedad
La madera contiene agua de constitución, inerte a su
naturaleza orgánica, agua de saturación, que impregna las
paredes de los elementos leñosos, y agua libre, absorbida
por capilaridad por los vasos y traqueidas.
Como la madera es higroscópica, absorbe o desprende humedad,
según el medio ambiente. El agua libre desaparece totalmente
al cabo de un cierto tiempo, quedando, además del agua de
constitución, el agua de saturación correspondiente a la
humedad de la atmósfera que rodee a la madera, hasta
conseguir un equilibrio, diciéndose que la madera esta secada
al aire.
La humedad de la madera varía entre límites muy amplios. En
la madera recién cortada oscila entre el 50 y 60 por ciento,
y por imbibición puede llegar hasta el 250 y 300 por ciento.
La madera secada al aire contiene del 10 al 15 por ciento de
su peso de agua, y como las distintas mediciones físicas
están afectadas por el tanto por ciento de humedad, se ha
convenido en referir los diversos ensayos a una humedad media
internacional de 15 por ciento.
La humedad de las maderas se aprecia, además del
procedimiento de pesadas, de probetas, húmedas y desecadas,
y el calorimétrico, por la conductividad eléctrica,
empleando girómetros eléctricos. Estas variaciones de
humedad hacen que la madera se hinche o contraiga, variando
su volumen y, por consiguiente, su densidad.
El porcentaje de humedad (H):

PH  PO
H *100
PO
Donde: PH : Peso en el estado húmedo

PO : Peso en el estado seco

En la construcción las maderas deben utilizarse siempre

descortezadas y secas.
Antes de la construcción, la madera deberá secarse a un
contenido de humedad apropiado y tan parecido como sea
práctico al contenido de humedad en equilibrio promedio de
la región en la cual estará la estructura.
Si el contenido de humedad de la madera excede el límite
indicado para la madera seca (15 por ciento), el material
solamente podrá usarse si el riesgo de pudrición en el tiempo
que dure el secado es eliminado.
La madera deberá ser almacenada y protegida apropiadamente,
contra cambios en su contenido de humedad y daño mecánico,
de tal manera que siempre satisfaga los requerimientos de la
clase estructural especificada.
1.4.2 Densidad y Peso específico
La relación que existe entre la masa y el volumen de un
cuerpo se llama densidad. Por costumbre cuando se usa el
sistema métrico se toma la masa como el peso del cuerpo. El
peso de la madera es la suma del peso de parte sólida más el
peso del agua. El volumen de la madera es constante cuando
están en el estado verde, el volumen disminuye cuando el
contenido de humedad es menor que el punto de saturación de
las fibras y vuelve a ser constante cuando se ha alcanzado
el estado anhidro o seco al horno. Se pueden distinguir en
consecuencia cuatro densidades para una misma muestra de
madera: Densidad verde, seca al aire, anhidra y básica.
El peso específico es la relación entre el peso de la madera,
a un determinado contenido de humedad, y el peso del volumen
de agua desplazado por el volumen de la madera. Considerando
que el agua tiene densidad igual a 1 puede decidirse que las
relaciones entre la densidad de la madera dividida entre la
densidad del agua igualan a su peso específico. En el
sistema métrico la densidad y el peso específico tienen el
mismo valor.
Según el Manual de Diseño en Maderas del Grupo Andino, las
maderas se clasifican en los siguientes grupos:
 GRUPO A    (750 – 850) k/m3.
 GRUPO B    (700 – 750) k/m3.
 GRUPO C    (600 – 750) k/m3.

1.4.3 Contracción e Hinchamiento

La madera cambia de volumen según la humedad que contiene.
Cuando pierde agua, se contrae o merma, siendo mínima en la
dirección axial o de las fibras, no pasa del 0.8 por ciento;
de 1 a 7.8 por ciento, en dirección radial, y de 5 a 11.5
por ciento, en la tangencial.
La contracción es mayor en la albura que en el corazón,
originando tensiones por desecación que agrietan y alabean
la madera.
El hinchamiento se produce cuando absorbe humedad. La madera
sumergida aumenta poco de volumen en sentido axial o de las
fibras, y de un 2.5 al 6 por ciento en sentido perpendicular;
pero en peso, el aumento oscila del 50 al 150 por ciento. La
madera aumenta de volumen hasta el punto de saturación (20
a 25 por ciento de agua), y a partir de él no aumenta más de
volumen, aunque siga absorbiendo agua. Hay que tener muy
presente estas variaciones de volumen en las piezas que hayan
de estar sometidas a oscilaciones de sequedad y humedad,
dejando espacios necesarios para que los empujes que se
produzcan no comprometan la estabilidad de la obra.
1.4.4 Dureza
La dureza de la madera es la resistencia que opone al
desgaste, rayado, clavado, etc. Depende de su densidad, edad,
estructura y si se trabaja en sentido de sus fibras o en el
perpendicular. Cuanto más vieja y dura es, mayor la
resistencia que opone. La madera de corazón tiene mayor
resistencia que la de albura: la crecida lentamente obtiene
una mayor resistencia que la madera que crece de prisa.
 En nuestro medio la comercialización de la madera
estructural se realiza según su dureza, y se clasifican en:
- Duras: almendrillo, quebracho, verdolago.
- Semiduras; palo maría, yesquero, jororí, palo román.
- Blandas: ochoó.
1.4.5 Hendibilidad
Se llama también facilidad a la raja y es la aptitud de las
maderas a dividirse en el sentido longitudinal bajo la acción
de una cuña. El rajado es más fácil, en sentido de los
radios.
Como madera muy hendible se acostumbra citar el castaño,
como madera hendible, el roble, y como madera poco hendible,
el carpe.
1.4.6 Conductividad
La madera seca es mala conductora del calor y electricidad,
no así cuando esta húmeda.
La conductividad es mayor en el sentido longitudinal que en
radial o transversal, y más en las maderas pesadas que en
las ligeras o porosas, por lo cual se emplean como aisladores
térmicos en las paredes.

1.4.7 Dilatación térmica

El coeficiente de dilatación lineal de la madera es muy
pequeño, pudiendo ser despreciado.
1.5 El mercado maderero
En el mercado las maderas se presentan de la siguiente
manera:
 Rollizo, (sección circular) con diámetro  (15 – 40)
cm.
 Aserradas, esta forma se obtiene aserrando el rollizo
en sus cuatro caras, obteniendo una sección
rectangular:
 b*h = ESCUADRIA

h
b

1
b (2 - 2 )"
2
 Listones :
1
h (2 - 2 )"
2

b (3 - 4)"
 Viguetas :
h (3 - 4)"

b (15 - 20 )cm
 Vigas : h (15 - 25)cm

b (25 - 30) cm
h (35 - 45)cm
 Basas(grandes vigas) :

Es muy difícil encontrar en los aserraderos piezas de

longitud mayor a 8 metros, y diámetro superior a 50
centímetros.
 Planchas, estas se construyen de la siguiente manera:
 Se cortan tablas y se unen con pegamento
 La parte superior e inferior con tablas y el
centro con virutas y desperdicios
 Tablas

(1 -121)"

Virutas

La utilización de las planchas permite un uso óptimo de las

maderas; lamentablemente en este ramo la industria boliviana
es pobre.
1.6 Protección de la madera
Las maderas se protegen fundamentalmente contra el ataque
de los hongos e insectos y además contra la humedad.

 HONGOS  FUNGICIDAS
 Protección contra hongos e insectos : (Derivados del cobre)
 INSECTOS  INSECTICIDAS
(Depende del atacante)

Los fungicidas e insecticidas a usarse deben ser

consultados con un biólogo y adquiridos en las tiendas
especializadas.
Aplicación. - Para aplicar fungicidas e insecticidas
(veneno) debe asegurarse la protección del personal,
generalmente mediante la utilización de mascarillas.
Para la aplicación existen tres procedimientos:
 Brochado Se prepara las mezclas de veneno
y agua en la dosificación especificada, y con unas
brochas se pinta las piezas de madera, cabe señalar
que el brochado es POCO EFECTIVO.
 Atomizado Preparadas las mezclas se fumigan
las piezas de madera utilizando fumigadores manuales
o mecánicos (con motor), este procedimiento tiene una
EFECTIVIDAD MEDIA.
 Inmersión La inmersión se utiliza especialmente
en las factorías (fábricas), se construyen grandes
piscinas y se llenan con las mezclas, se sumergen en
ellas las piezas por un tiempo mínimo de 48 horas.
Este tipo de procedimiento es MUY EFECTIVO.
 Dependiendo de la importancia y tiempo de servicio de las
estructuras de madera el ingeniero decidirá el
procedimiento de aplicación.
 Protección contra la humedad. - La humedad origina en
las maderas pudrición, este efecto es extremadamente
peligroso, mucho más que el ataque de hongos e insectos
(salvo las termitas), se protege contra la humedad
mediante la utilización de barnices y aceites
(creosotas).
1.7 Defectos de la madera
Debido a la naturaleza misma de la madera muchos defectos
son muy comunes en su estructura. Se considera como defecto
a cualquier irregularidad en la madera que afecte a su
durabilidad o resistencia.
Entre los defectos que más se encuentran en la madera se
tienen:
 Una fenda o rajadura, que es una separación a lo largo
de la veta, generalmente entre los anillos anuales.
Este defecto influye a los miembros que estaban sujetos
a flexión, debido a que disminuye su resistencia al
esfuerzo cortante. Este defecto no afecta tanto a
elementos sometidos a compresión longitudinal, como
columnas.
 Un nudo, que es la parte de una rama que ha sido rodeada
por el crecimiento del árbol. La influencia de este
defecto en la resistencia depende en su número, sus
dimensiones y en la ubicación que tienen en el miembro
estructural a analizar; esto influirá en los valores
admisibles de diseño a emplear.
 Una grieta, que es una separación a lo largo de la veta,
cuya mayor parte atraviesa los anillos anuales de
crecimiento; y se producen generalmente a partir del
proceso de curado. Este defecto influye al igual que
una fenda o rajadura en la disminución de resistencia
al esfuerzo cortante.
 Una hendidura, que es una separación longitudinal de la
madera que atraviesa la pieza de una superficie a otra.
 Una bolsa de resina, que es una abertura paralela a los
anillos anuales que contiene resina, que puede estar en
estado líquido o sólido.
 La veta oblicua, debida a la forma cónica de los
troncos, cuando se asierre una pieza larga de madera de
un tronco de árbol corto, o cuando al cortar un madero
no se lo mantuvo recto durante el corte. Este defecto
afecta directamente sobre ciertos usos estructurales de
 las piezas de madera, como por ejemplo su reducción de
resistencia a la compresión (en columnas), debido a que
su valor máximo se da cuando ésta es paralela a la veta,
y al estar de manera oblicua esta debe resistencia debe
reducirse con la fórmula de Hankinson (esto se verá a
detalle en el siguiente Capítulo).
 La pudrición, que es un proceso natural de un organismo
que estuvo vivo, pero que se presenta en cierto grado
de descomposición dentro del árbol incluso durante su
periodo de crecimiento, formando bolsas de pudrición.
Si existe pudrición en una pieza de madera para uso
estructural debe rechazarse; y para prevenir la
pudrición nueva existen varios tratamientos, como la
impregnación de sustancias químicas a la masa de madera.
Este factor es de suma importancia en piezas que estarán
expuestas a la intemperie.
Nota. - Para las tolerancias y la clasificación visual
por defectos de la madera estructural se recomienda dar
lectura a la Pág. 3-12 de la “Manual de Diseño para Maderas
del Grupo Andino”

1.8 Curado de la madera

Se conoce como curado al proceso de remoción de humedad de
la madera verde (piezas recién cortadas); que se efectúa de
dos maneras: secada al aire exponiendo la madera a aire más
seco durante un largo periodo de tiempo, o secada al horno
calentándola para expulsar su humedad.
La madera curada es en general más rígida, más fuerte y menos
propensa a cambiar de forma.
El contenido de humedad de la madera se define como la
relación del peso del agua en una pieza de madera y el peso
de una muestra secada al horno (humedad cero), expresada
como porcentaje.
1.9 La madera en la construcción
VENTAJAS:
 La madera es aislante tanto del calor como del frío, es
el material más usado en las obras de reciclaje.
Por otra parte, la liviandad del material no es gravosa
sobre la estructura existente y la obra de madera se la
puede considerar una estructura fácilmente desmontable
y por lo tanto puede ser una construcción no-fija.
 El uso de la madera en la construcción está indicado
para zonas con riesgo sísmico, ya que gracias a la
liviandad del material es de reducida masa y por lo
tanto tiene un elevado coeficiente antisísmico.
En caso de terremotos es mucho más segura la solución
de un techo de madera, sobre cualquier tipo de
construcción, ya que la madera compensa y reduce las
vibraciones provocadas por el terremoto.
En la construcción con madera se busca siempre, en lo
posible, fabricar los elementos en bloques únicos, para
transportarlos al lugar mediante camión y colocarlo en
obra con el auxilio de grúas móviles. La ventaja mayor
que deriva de tal procedimiento está en la posibilidad
de construir la estructura en un local controlado dentro
del establecimiento del fabricante y poder efectuar el
montaje de los elementos en forma rápida y en seco.
Los techos con estructura de madera permiten la elección
de cualquier tipo de cubierta.
En el caso de techos muy planos (angulación hasta 10º)
se aconseja una cubierta de chapas; para angulaciones
superiores (mayor de 20º) es posible cubrirla con tejas
cerámicas.
Si la madera simple sólida, escuadrada en aserradero,
no alcanza a ser idónea para una determinada
construcción, se utiliza algo técnicamente superior
como lo es la madera laminada, respetando siempre las
dimensiones indicadas por el constructor.
Las uniones entre los elementos, se efectúan con los
métodos de la carpintería artesanal, o sea, mediante
grampas, planchas, clavos metálicos o similares. Las
fuerzas de transmisión admisibles son ensayadas en el
laboratorio. El medio de unión clásico en la
construcción de madera es el clavo.
 Respecto a su bajo peso específico, la madera tiene
óptimas características de resistencia mecánica y tiene
además óptimas características como aislante térmico.
La madera es muy resistente a los ataques de sustancias
químicas y puede ser utilizada en ambientes especiales
(como por ejemplo, piscinas, cobertizos industriales,
etc.); tiene la capacidad de absorber la humedad del
aire, acumularla y restituirla a esta última.
Las estructuras relacionadas con las construcciones de
madera pueden ser fácilmente prefabricadas, lo que
significa un ahorro, tanto en términos de tiempo como
en costo de montaje. Los edificios construidos con
madera son fácilmente desmontables y las estructuras de
madera pueden ser recicladas o re-utilizadas.
Tecnologías modernas, como el encolado, permiten
 producir elementos estructurales cuya longitud supera
en mucho los límites establecidos por el crecimiento
del árbol.
 No sufre oxidación
DESVENTAJAS:
 Fácilmente combustible (En caso de que no existe
tratamiento previo)
 Ataque de agentes orgánicos (Hongos, insectos)
 Es Higroscópico (Aumento de volumen y disminución de
volumen al tomar o perder agua)
 Fácilmente deformable.
1.10 Normas de diseño
Las normas de diseño son documentos técnicos que tienen
fuerza de ley; en esos documentos encuentra el ingeniero
fórmulas, valores y recomendaciones que le permiten diseñar
estructuras de manera segura y económica, aún en
contraposición a la resistencia de materiales. Generalmente
las normas se construyen de manera experimental (observando
la realidad objetiva). Se pueden mencionar las siguientes
normas:
 MANUAL DE DISEÑO PARA MADERAS DEL GRUPO ANDINO
 DIN 1052 (Coníferas)
 CHILENA NCh5006 (Coníferas)
 TIMBER DESIGN MANUAL (con su suplemento “NDS”)
 LRFD MANUAL FOR ENGINEERED WOOD CONSTRUCTION
EJERCICIO PROPUESTO. -
 Control de lectura, máximo de 2 hojas manuscritas en
papel tamaño carta.
 Dar especial importancia a los siguientes conceptos:
 Especies Coníferas
 Especies Latifoliadas
 Humedad en la madera
 Peso específico de la madera
 Escuadría
 Defectos de la madera
 Curado de la madera
 Normas de Diseño
 Visitar los aserraderos de nuestra ciudad, para
averiguar los tipos de madera, escuadrías, longitudes,
etc., que se comercializan en el mercado.

CAPITULO 2
MÉTODOS DE DISEÑO Y ANÁLISIS ESTRUCTURAL

La parte principal de todo trabajo de diseño estructural es

la necesidad de concebir y evaluar el comportamiento físico
de la estructura al resistir las cargas que debe soportar;
para lo cual debe hacerse un trabajo matemático para apoyar
este análisis. Concluido el análisis se debe realizar el
trabajo de diseño; pero para esto deben considerarse los
comportamientos estructurales simples y la metodología de
diseño a seguir.
2.1 Métodos de Diseño
Actualmente se utilizan 2 métodos principales de diseño que
son:
 El método tradicional que se conoce como diseño por
esfuerzos de trabajo admisibles. - En este método se
utilizan relaciones básicas derivadas de la teoría
clásica del comportamiento elástico de los materiales;
la adecuación o seguridad de los diseños se mide al
comparar con respecto a dos límites principales: un
aceptable para el esfuerzo máximo y un nivel tolerable
para el alcance de la deformación. Estos límites se
calculan tal como se presentan en respuestas a las
cargas de servicio; es decir a las cargas producidas
por las condiciones de uso normal de la estructura, los
movimientos tolerables se llamaban deflexiones
admisibles, alargamiento admisible, etc. En esencia el
método de los esfuerzos de trabajo consiste en diseñar
una estructura para trabajar a algún porcentaje
apropiado establecido de su capacidad total. Sin
embargo, lo que es verdaderamente apropiado como una
 condición de trabajo tiene mucho de especulación
teórica.
Con el objeto de establecer en forma convincente ambos
límites de esfuerzo y deformación, fue necesario
ejecutar ensayos de estructuras reales.
Este método de diseño constituye en su mayoría a los
reglamentos de diseño, y en especial el Manual de diseño
para maderas del Grupo Andino, la cual es la que se usa
en nuestro medio.
 Método de la resistencia o LRFD, en el cual se usan
límites de falla para el trabajo de diseño. El método
de la resistencia consiste en diseñar una estructura
para fallar, pero para una condición de carga más allá
de lo que debería experimentar durante su uso. Una razón
principal para favorecer los métodos de resistencia es
que la falla de una estructura se demuestra con relativa
facilidad mediante pruebas físicas.
2.2 Esfuerzos que resiste la madera
La acción de las cargas somete a las maderas a los
siguientes esfuerzos:
2.2.1 COMPRESIÓN: Este esfuerzo se produce cuando una
fuerza tiende a comprimir o aplastar un miembro. Este
esfuerzo se presenta en las columnas de edificaciones,
así como en algunas barras que conforman distintos
tipos de armaduras.

ad CII
 Paralelas a las fibras(veta) 
ad C 
 Perpendicular a las fibras 
ad C
 Inclinadas a las fibras 

2.2.2 TRACCIÓN: Es un esfuerzo que se produce cuando una

fuerza tiende a estirar o alargar un miembro. La cuerda
inferior y ciertas almas de miembros de armaduras y
cabios atirantados trabajan a tracción. Si se conoce la
fuerza total de tracción axial (denotado por P) en un
miembro, así como el área de su sección transversal
(denotado por A), el esfuerzo unitario de tracción se
encuentra a partir de la fórmula básica del esfuerzo
P
directo :  T 
A

ad TII
 Paralelas a las fibras 
 2.2.3 FLEXIÓN: Este tipo de esfuerzo por lo común se
genera por la aplicación de momentos llamados momentos
flexionantes (sobre todo en vigas), produciendo
esfuerzos flexionantes (tanto de compresión como de
tracción).

ad f
 

2.2.4 CORTE: Se produce un esfuerzo cortante cuando dos

fuerzas iguales, paralelas y de sentido contrario
tienden a hacer resbalar, una sobre otra, las
superficies contiguas del miembro. Este esfuerzo que es
muy común se presenta en la mayoría de los elementos
estructurales, y por ejemplo en vigas cabe señalar que
existen 2 tipos de esfuerzo cortante, el vertical y el
horizontal; y por lo general las fallas por cortante en
vigas de madera se deben al esfuerzo cortante
horizontal, y no al vertical.

  adτ

2.2.5 DEFORMACIÓN: La deformación es el cambio de tamaño

o forma que siempre sufre un cuerpo que está sometido
a una fuerza. Cuando las fuerzas son de compresión y de
tracción axial, las deformaciones son acortamientos o
alargamientos, respectivamente. Cuando una fuerza actúa
en un miembro flexionándolo (como lo hacen las cargas
en las vigas), la deformación se llama flecha.

 Flechas; este fenómeno en las maderas es

extremadamente peligroso, las flechas admisibles
dependen del grupo de las maderas:
L (cm)
adf 
 Grupo A  250 - 300
L (cm)
adf 
 Grupo B  225 - 275
 Grupo C  No debe utilizarse para
resistir cargas (sólo para
estructuras provisionales).
2.3 PROPIEDADES ELÁSTICAS
2.3.1 Limite Elástico. -
El diseño de las estructuras de madera se basa en la teoría
elástica, en la cual se establece que las deformaciones son
directamente proporcionales a los esfuerzos, es decir que al
ser aplicada una fuerza se produce una cierta deformación,
y al ser aplicada el doble de esta fuerza se producirá el
doble de la cantidad de deformación. Esta relación se
mantiene sólo hasta un cierto límite, después del cual la
deformación comienza a aumentar en un grado mayor que los
incrementos de carga aplicada; el esfuerzo unitario para el
cual ocurre este límite se conoce como límite elástico o
límite de proporcionalidad del material.
Más allá del límite elástico se produce una deformación
permanente en el miembro. En el Método de esfuerzos
admisibles el diseño establece que no se debe sobrepasar el
límite elástico para la estructura sometida a cargas de
servicio.
2.3.2 Módulo De Elasticidad Axial. -
El Módulo de elasticidad de un material es la medida de su
rigidez, y este es la relación entre el esfuerzo unitario y
la deformación unitaria, siempre que el esfuerzo unitario
no exceda el límite elástico del material.
El módulo de elasticidad axial “E” varía entre:
55000<E<130000 kg/cm2 dependiendo del grupo de la madera,
siendo el primero para maderas del tipo C y el último para
maderas del grupo A.
Los valores usados usualmente para el diseño son:

Almendrillo

 GRUPO A: Quebracho E ≈ 100000 kg/cm2

Roble

Verdolago

 GRUPO B: Palo María E ≈ 80000 kg/cm2

Laurel

Gabón
 GRUPO C: E ≈ 65000 kg/cm2
Ochoó

2.4 Cálculos
Es muy recomendable que se hagan los cálculos estructurales
con programas o paquetes en computadora, debido a que en el
diseño profesional el trabajo es complejo y debe realizarse
de la manera más rápida posible; por tal motivo en el
presente texto se hace un tutorial de los programas SAP2000
y Robot Millenium para la simulación estructural de
armaduras.
También para un diseño y verificación rápida de resultados
se adjuntará al presente documento unas planillas Excel en
las que efectúan diseños automáticos de los diferentes tipos
de problemas que se abarquen en el presente texto.
EJERCICIO PROPUESTO. -
 Al término de avance del capítulo, el alumno deberá usar
la información de éste capítulo y realizar un resumen de
máximo dos páginas manuscritas, con los formatos de
presentación sugeridos por el docente, además de un cuadro
resumen en el que plasme las ideas fundamentales del
capítulo. Adicionalmente, repasar el significado de los
siguientes términos:
 Diseño por esfuerzos admisibles o ASD
 Diseño por resistencia o LRFD
 Límites de Servicio
 Esfuerzos que resiste la Madera
 Límite Elástico
 Módulo de Elasticidad Axial

CAPITULO 3
DISEÑO DE VIGAS

Una viga es un elemento estructural que resiste cargas

transversales. Generalmente, las cargas actúan en ángulo
recto con respecto al eje longitudinal de la viga. Las
cargas aplicadas sobre una viga tienden a flexionarla y se
dice que el elemento se encuentra a flexión. Por lo común,
los apoyos de las vigas se encuentran en los extremos o cerca
de ellos y las fuerzas de apoyo hacia arriba se denominan
reacciones.
3.1 PROPIEDADES DE LAS SECCIONES
Además de la resistencia de la madera, caracterizada por los
esfuerzos unitarios admisibles, el comportamiento de un
miembro estructural también depende de las dimensiones y la
forma de su sección transversal, estos dos factores se
consideran dentro de las propiedades de la sección.
3.1.1 Centroides. - El centro de gravedad de un sólido
es un punto imaginario en el cual se considera que todo
su peso está concentrado o el punto a través del cual
pasa la resultante de su peso. El punto en un área
plana que corresponde al centro de gravedad de una placa
muy delgada que tiene las mismas áreas y forma se conoce
como el centroide del área.
Cuando una viga se flexiona debido a una carga aplicada,
las fibras por encima de un cierto plano en la viga
trabajan en compresión y aquellas por debajo de este
plano, a tensión. Este plano se conoce como la
superficie neutra. La intersección de la superficie
neutra y la sección transversal de la viga se conoce
como el eje neutro.
3.1.2 Momento de inercia
En la figura 3-1 se ilustra una sección rectangular de
ancho b y alto h con el eje horizontal X-X que pasa por
su centroide a una distancia c =h/2 a partir de la cara
superior. En la sección, a representa un área
infinitamente pequeña a una distancia z del eje X-X.
Si se multiplica esta área infinitesimal por el cuadrado
de su distancia al eje, se obtiene la cantidad (a x z2).
El área completa de la sección estará constituida por
un número infinito de estas pequeñas áreas elementales
a diferentes distancias por arriba y por debajo del eje
X-X.
Entonces, el momento de inercia se define como la suma
de los productos que se obtienen al multiplicar todas
las áreas infinitamente pequeñas por el cuadrado de sus
distancias a un eje.

FIGURA 3.1
 Y
b
a
c
z
h
X X

Y
Ref.: Elaboración Propia

Los dos ejes principales de la figura son X-X y Y-Y,

pasan por el centroide de la sección rectangular, con
respecto a un eje que pasa por el centroide y es
paralelo a la base es IX-X = bh3/12, con respecto al eje
vertical, la expresión sería IY-Y = hb3/12.
3.1.3 Radio de Giro. -
Esta propiedad de la sección transversal de un miembro
estructural está relacionada con el diseño de miembros
sujetos a compresión. Depende de las dimensiones y de
la forma geométrica de la sección y es un índice de la
rigidez de la sección cuando se usa como columna. El
radio de giro se define matemáticamente como r= I / A ,
Donde I es el momento de inercia y A el área de la
sección. Se expresa en centímetros porque el momento de
inercia está en centímetros a la cuarta potencia y el
área de la sección transversal está en centímetros
cuadrados. El radio de giro no se usa tan ampliamente
en el diseño de madera estructural como en el diseño de
acero estructural. Para las secciones rectangulares que
se emplean comúnmente en las columnas de madera, es más
conveniente sustituir el radio de giro por la dimensión
lateral mínima en los procesos de diseño de columnas.
3.2 DEFLEXIONES ADMISIBLES
Se llama flecha o deflexión a la deformación que acompaña a
la flexión de una viga, vigueta o entablado. La flecha se
presenta en algún grado en todas las vigas, y el ingeniero
debe cuidar que la flecha no exceda ciertos límites
establecidos. Es importante entender que una viga puede ser
adecuada para soportar la carga impuesta sin exceder el
esfuerzo flexionante admisible, pero al mismo tiempo la
curvatura puede ser tan grande que aparezcan grietas en los
cielos rasos suspendidos revestidos, que acumule agua en las
depresiones de las azoteas, dificulte la colocación de
paneles prefabricados, puertas o ventanas, o bien impida el
buen funcionamiento de estos elementos.
Las deflexiones deben calcularse para los siguientes casos:
a.- Combinación más desfavorable de cargas permanentes y
sobrecargas de servicio.
b.- Sobrecargas de servicio actuando solas.
Se recomienda que para construcciones residenciales estas no
excedan los límites indicados en la siguiente Tabla:

TABLA 3.1: DEFLEXIONES MAXIMAS ADMISIBLES

Carga (b) sin
Actuante (a) con cielo cielo

raso de
raso de yeso yeso

Cargas permanentes +
L/300 L/250
sobrecargas

Sobrecarga L/350 L/350

Ref.: TABLA 8.1 de Pág. 8-3 del “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”
“L” es la luz entre caras de apoyos o la distancia de la
cara del apoyo al extremo, en el caso de volados. Los
valores indicados en la columna (a) deben ser utilizados
cuando se tengan cielos rasos de yeso u otros acabados que
pudieran ser afectados por las deformaciones: en otros casos
deben utilizarse los valores de la columna (b).
Aunque las consideraciones para definir la flecha pueden ser
importantes, la determinación precisa de la flecha es un
objetivo inalcanzable por las siguientes razones:
 La determinación de las cargas siempre incluye algún
grado de aproximación.
 El módulo de elasticidad de cualquier pieza individual
de madera siempre es un valor aproximado.
 Existen diferentes restricciones en la deformación
estructural debido a la distribución de cargas,
resistencias en las uniones, rigidez debida a elementos
no estructurales de la construcción, etc.
Las deflexiones en vigas deben ser calculadas con el módulo
de elasticidad Emin del grupo de la madera estructural
especificado.
Para entablados debe utilizarse el Epromedio, las deflexiones
en viguetas y elementos similares pueden también
determinarse con el Epromedio, siempre y cuando se tengan por
lo menos cuatro elementos similares, y sea posible una
redistribución de la carga.
Los módulos de elasticidad para los tres grupos de maderas
estructurales considerados se indican en la tabla 3.2.:

TABLA 3.2: MODULO DE ELASTICIDAD (kg/cm2)

GRUPO A GRUPO B GRUPO C

Emínimo 95,000 75,000 55,000

Epromedio 130,000 100,000 90,000

Ref.: TABLA 8.2 de Pág. 8-3 del “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”

3.3 REQUISITOS DE RESISTENCIA

3.3.1 Flexión. - El momento flexionante es una medida de
la tendencia de las fuerzas externas que actúan sobre
una viga, para deformarla. Ahora se considerará la
acción dentro de la viga que resiste flexión y que se
llama momento resistente.
Para cualquier tipo de viga se puede calcular el momento
flexionante máximo generado por la carga. Si se desea
diseñar una viga para resistir esta carga, se debe
seleccionar un miembro con una sección transversal de
forma, área y material tales, que sea capaz de producir
un momento resistente igual momento flexionante máximo;
lo anterior se logra usando la fórmula de la flexión.
Por lo común la fórmula de la flexión se escribe como:
My

I
Donde el tamaño y la forma de la sección transversal
están representados por la inercia (I) y el material
del cual está hecha la viga está representado por σ, la
distancia del plano neutro a cualquier fibra de la
sección esta representa por “y”, el esfuerzo en la fibra
más alejada del eje neutro se le llama esfuerzo de la
fibra extrema (c).
Para vigas rectangulares:

FIGURA 3.2 SECCION TRANSVERSAL, DISTRIBUCION DE ESFUERZOS

NORMALES PRODUCIDOS POR FLEXION
 b Mc
I
c=h2 y My
I
EJE NEUTRO
c=h2
Ref.: Elaboración Propia

Sustituyendo los datos para una viga rectangular y para

obtener el esfuerzo de la fibra extrema tendremos:
h
M
Mc 2
 
I b  h3
12
6  M max
σf 
b  h2

Los esfuerzos de compresión y de tensión producidos por

flexión (σ), que actúan sobre la sección transversal de
la viga, no deben exceder el esfuerzo admisible, fm,
para el grupo de madera especificado.

TABLA 3.3: ESFUERZO MAXIMO ADMISIBLE EN FLEXION, fm(kg/cm2)

GRUPO A 210

GRUPO B 150

GRUPO C 100

Ref.: TABLA 8.3 de Pág. 8-4 del “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”

Estos esfuerzos pueden incrementarse en un 10% al diseñar

entablados o viguetas si hay una acción de conjunto
garantizada.

3.3.2 Corte. - Como mencionamos en el capítulo anterior,

 se produce un esfuerzo cortante cuando dos fuerzas
iguales, paralelas y de sentido contrario tienden a
hacer resbalar, una sobre otra, las superficies
contiguas de un miembro. En la figura 3.3a se
representa una viga con una carga uniformemente
distribuida. Existe una tendencia en la viga a fallar
colapsándose entre apoyos, como se indica en la figura
3.3b. éste es un ejemplo de cortante vertical. En la
figura 3.3c se muestra, en forma exagerada, la flexión
de una viga y la falla de partes de la viga por
deslizamiento horizontal, este es un ejemplo de
cortante horizontal. Las fallas por cortante en las
vigas de madera se deben al esfuerzo cortante
horizontal, no al vertical. Esto es verdad debido que
la resistencia al esfuerzo cortante de la madera es
mucho menor en el sentido paralelo a las fibras que en
el transversal a éstas.

FIGURA 3.3 GENERACION DEL ESFUERZO CORTANTE

(a) (b)
(c)
Ref.: Elaboración Propia

Los esfuerzos cortantes unitarios horizontales no están

uniformemente distribuidos sobre la sección transversal de
una viga. El esfuerzo de corte en una sección transversal de
un elemento a una cierta distancia del plano neutro puede
obtenerse mediante:
V S

bI
En esta expresión se tiene:
τ= esfuerzo cortante unitario horizontal, en cualquier
punto específico de la sección.
V= fuerza cortante vertical total en la sección elegida
S= momento estático con respecto al eje neutro del área
de la sección transversal.
I= momento de inercia de la sección transversal de la
viga con respecto a su eje
neutro.
b= ancho de la viga en el punto en el que se calcula τ.
 Para una viga de sección rectangular el máximo esfuerzo
de corte resulta al sustituir:

 h  h b  h2 b  h3
S  b   ; I
 2 4 8 12

V  S V  bh 2 / 8
 
I  b bh 3 / 12  b

3 Q max
τ 
2 bh

FIGURA 3.4 GENERACION DEL ESFUERZO CORTANTE EN UNA VIGA

3 V
b 2 bh

h h
2 4
x h

Ref.: Elaboración Propia

Los esfuerzos cortantes, τ, no deben exceder el esfuerzo

máximo admisible para corte paralelo a las fibras, fv, del
grupo de madera estructura especificado.

TABLA 3.4: ESFUERZO MAXIMO ADMISIBLE PARA CORTE

PARALELO A LAS FIBRAS, fv(kg/cm2)

GRUPO A 15

GRUPO B 12

GRUPO C 8

Ref.: TABLA 8.4 de Pág. 8-5 del “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”

Estos esfuerzos pueden incrementarse en un 10% al diseñar

entablados o viguetas si hay una acción de conjunto
garantizada.
3.4 ESCUADRÍA ÓPTIMA

FIGURA 3.5
 y

R : Radio promedio de tronco

y R

x
h

R
y

x x
b
Ref.: Elaboración Propia
Se desea establecer una relación entre la base y la altura
de una viga de sección rectangular, de tal manera que la
capacidad resistente de esta viga sea la mayor posible, de
esta forma se puede utilizar un tronco de madera con el menor
desperdicio.
Como la deformación gobierna el diseño, entonces debe
encontrarse dimensiones que generen el mayor momento de
inercia posible.

b  h3
I
12
R 2  x 2  y2

y2  R 2  x 2
y  R 2  x 2 .......... ......( 1)

2x  (2y) 3
I
12
4
I  x  ( R 2  x 2 )3
3
4
I  x  (R 2  x 2 ) 3
3
4
I  x 2  (R 2  x 2 ) 3
3
Derivando la inercia en función de x:
 4 1
     x  
1
I'x     x 2  (R 2  x 2 )3 2 2
 (3  (R 2  x 2 )2 )  (2x)  (R 2  x 2 )3  (2x)
3 2 
Simplificando la expresión:

4
I'x  
 x 2

 (3  (R 2  x 2 )2 )  (2x)  (R 2  x 2 )3  (2x) 
3 2  x 2  (R 2  x 2 )3
Ahora se iguala a cero la expresión derivada, esto con el
fin de encontrar el punto crítico, o sea para maximizar la
inercia:

4
I'x  
 x 2

 (3  (R 2  x 2 )2 )  (2x)  (R 2  x 2 )3  (2x)   0
3 2  x 2  (R 2  x 2 )3
Simplificando la expresión:

I 'x  x 2  (3  (R 2  x 2 ) 2 )  (R 2  x 2 )3  0
I 'x  3x 2  (R 2  x 2 )  0

R 2  4x 2
R
x
2
b  R
Reemplazando x en ecuación (1):

R2
y R  2
4

3 2
y R
4
3
y  R
4
y  0.866R

Ahora como h  2y entonces:

h  1.73R
Y también como b = R:
 h
 1.73
b

 Toda vez que se asume una escuadría para el diseño de una viga
se debe procurar que la altura sea 1.73 veces de la base.

3.5 VIGAS COMPUESTAS

3.5.1 Vigas reforzadas lateralmente con perfiles de
acero
FIGURA 3.6

1 2
Madera Madera
Pernos

Pernos
h

b Planchas
b
Ref.: Elaboración Propia

Cuando las cargas que actúan sobre las vigas de madera son
grandes, y fundamentalmente cuando la longitud de las vigas
es de 7.5 a 8 metros (esto ocurre en los puentes), es
necesario reforzar la escuadría de la viga con perfiles de
acero colocados lateralmente en ambas caras tal como se
observa en la figura. Algunas veces las condiciones
arquitectónicas de una estructura, obligan también a
utilizar este procedimiento de refuerzo.
Lo más importante del método constructivo es el aumento de
la rigidez y la mejoría de la estabilidad dimensional, en
especial con respecto a la flecha producida por cargas de
larga duración, que son posiblemente las más significativas.
Los componentes de una viga reforzada con acero se sujetan
firmemente entre si con pernos que los atraviesan, de modo
que los elementos actúen como una sola unidad.
Espesores de las planchas:

 1/4’’

 1/8’’

 e  1/16”

 1/32”
No es conveniente usar mayores espesores de plancha, debido
a su mayor peso propio.
Principio: “La deformación vertical de ambos materiales debe
ser la misma”.
Cuando las vigas de madera se refuerzan por medio de perfiles
de acero dispuestos lateralmente, habrá que tener en cuenta
para efectos de cálculo, los distintos módulos de
elasticidad, del acero Ea y de la madera Em. Bajo la hipótesis
de que tanto los perfiles de acero como la viga de madera
experimentan la misma deformación vertical, esto ocurre
siempre y cuando el elemento de unión (perno) este
adecuadamente apretado.
Entonces siguiendo el principio, y para una viga simplemente
apoyada con una carga q uniformemente distribuida se tiene:

5  q m  L4
Flecha para la madera: f mad 
384  E m  I m

5  q a  L4
Flecha para el acero: f ac 
384  E a  I a
Entonces por el principio:

f mad  f ac
Entonces:

qm qa

E m  Im E a  Ia
 q m E m  Im
 ,
qa E a  Ia
donde q TOTAL  q m  q a

3.5.2 Vigas acopladas mediante cuña horizontal de madera

La figura 3.7. muestra el acoplamiento de 2 vigas mediante
un grupo de cuña-perno. Estos acoplamientos se utilizan
especialmente en la construcción de puentes. Con el
acoplamiento se pretende construir grandes basas de altura
“h” comprendidas entre 60 cm y 80 cm: 60<h<80 cm.
FIGURA 3.7
Ø
CUÑA h
a T2 2
t a
e h
T1
h
2
T3 PERNO

Ref.: Elaboración Propia b

h [cm] h [cm] b [cm]

t ; d  5  t; e  1" ; 
12 - 20 15 - 20 10
El estudio de estos acoplamientos no obedece a desarrollos
teóricos (teoremas, etc.), Estos valores referenciales han
sido determinados experimentalmente (Norma Alemana DIN)
La separación “e” se deja para permitir aireación entre las
vigas evitando de esta forma la putrefacción de ellas, sin
embargo, debe procederse a su mantenimiento y limpieza cuando
sea necesario.
La madera de la cuña debe ser por lo menos del mismo grupo
que la madera de las vigas y el acero del perno no debe ser
corrugado.
Ante la acción de las cargas, las vigas que intervienen en
el acoplamiento tienden a deslizarse las unas respecto a las
otras. Entonces se origina la fuerza “T1” de aplastamiento
sobre la penetración de la cuña en la madera.
T1   a  b  t
Dónde: σa = Esfuerzo de aplastamiento de la madera en la
cuña, (30 k/cm2 - 50 k/cm2).
Cuando se apretan los pernos se generan las fuerzas “T2”
sobre la cabeza de las cuñas, experimentalmente se ha
determinado que “T2” depende del diámetro (Ø) del perno:

  2
T2    f s  A p ;     fs ;   (0.5 - 0.6)
4
Ante la acción de cargas los pernos presionan sobre el
hueco que se ha hecho en la madera para introducir los
pernos, está presión está representada por “T3”.
T3  (150 - 170)   2 ; Donde  en cm.

Entonces la capacidad de carga (de resistencia) del grupo

cuña-perno será:
T=T1+T2+T3
En esta suma T1 es dominante y muchas veces solamente se
toma éste, dejando T2 y T3 como factores de seguridad.
Ahora determinaremos el número de cuñas:
FIGURA 3.8

h
2

h
2

b
Ref.: Elaboración Propia

I cg (Momento de inercia de toda la escuadría)

Z
Q (Momento estático)

b  h3
2
Z  12   h
h h 3
b 
2 4
Con este valor es posible calcular la fuerza horizontal que
origina el deslizamiento entre vigas:
M MAX
H
Z
Entonces el número de cuñas será:
H
n
T
Es conveniente, para estar del lado de la seguridad sustituir
T por T1.
Finalmente, en el punto medio entre 2 cuñas adyacentes se
ubicará un perno.
Ejemplo 1: Encontrar la escuadría de una viga de 6.5 metros
de longitud, que se encuentra simplemente apoyada, y soporta
una carga uniformemente distribuida de 0.3 toneladas por
metro.
El esquema es el siguiente:
q = 0.3 t/m

A B

6.5m

Se debe elegir el grupo al cual pertenece la madera a

utilizar; en este caso se usará madera del GRUPO A, que será
el ALMENDRILLO.

ad f
 210 k/cm2
adτ  15 k/cm2
 Grupo A (Almendrillo) E  95000 k/cm2
L (cm)
adf  275
  800 k/m3

Para hallar la carga debido al peso propio se debe asumir la

base y la altura de la sección de la madera; para asumir una
sección aproximada se debe recurrir a las siguientes
ecuaciones:
 h  1.73  b
M
 ad f 
Z
Donde la primera ecuación es la relación de escuadría óptima,
y la segunda ecuación es la ecuación de flexión, donde M es
el momento por carga viva y Z es el módulo de la sección,
entonces:
 M M 6M
ad f   
Z bh 2
b  h2
6
Sustituyendo la el valor de la altura de la escudaría
óptima:
6M 2M
adf   3
b  (1.73  b) 2
b
Entonces:

2M
b3
adf
Ahora se halla el momento producido por la carga viva:
CT  L2 300  6.52
M   1584.38 k  m
8 8
Pero además se debe hacer incidir el coeficiente de
seguridad a flexión (se tomará el valor de 2). Entonces la
base será:

2  158438
b  14.45cm
3 210
2
h  1.73  14.45  25cm
Pero como por lo general la comercialización de la madera
se realiza en pulgadas, se ve por conveniente redondear las
dimensiones de la sección, y además aumentarla un poco
debido a que no se tomó en cuenta el peso propio:

 b =15 cm
ESCUADRÍA:
 h =25 cm

El peso propio será:

Pp    b  h
Pp = 800 k/m3 . 0.15 m . 0.25 m = 30 k/m

La carga total será: CT  q  Pp

CT = 330 k/m

Las reacciones serán:

 qL
RA 
2
650  6.5
RA   1072 .5 k
2
R B  1072.5 k
Los esfuerzos internos serán los que se presentan en el
siguiente diagrama; el momento máximo se calcula con:

CT  L2 330  6.52
M MAX    1742 .81 k  m
8 8
Diagrama de esfuerzos internos:
q = 0.3 t/m

Pp

A B

6.5m

1072.5 k 1072.5 k

1072.5 k

CORTANTES

3.25m
1072.5 k

Mmax=1742.81 k.m.
MOMENTOS
Mmax

6  M max
FLEXIÓN : σf 
b  h2
6  174281
σf   111 .54 k / cm 2
15  25 2
 Como este valor es menor al admisible, entonces
cumple.

El coeficiente de seguridad a la flexión será:

ad f 210
C.Seg f    1.88
f 111.54
Este coeficiente es muy bajo, debe salir mayor o igual
a 2, entonces se sospecha que se deberá cambiar de
escuadría, pero por razones académicas se continuará el
ejercicio.
CORTE:

3 Q max
τ 
2 bh
3  1072 .5
  4.29 k / cm2
2  15  25
Como este valor es menor al admisible, entonces
cumple.
El coeficiente de seguridad al corte será:
ad 15
C.Seg     3.50
 4.29
Este coeficiente es un valor aceptable.
DEFORMACION:
La deformación admisible será:

ad f = L275
(cm) 650

275
 2.36 cm

La flecha que produce la carga será:

5  q  l4 5  3.3  650 4
f   4.13 cm
384  E  I 15  253
384  95000 
12
Como este valor es mayor al admisible, entonces falla,
 CAMBIAR ESCUADRIA!

Los tres fenómenos (flexión, corte y deformación) no

son aislados, se presentan simultáneamente. En general
en las maderas la deformación es el fenómeno más
peligroso, mas que la flexión, mas que el corte. Por
 eso se exige en las maderas un coeficiente de
seguridad para la deformación entre 1.5 a 2.
Como la escuadría asumida es insuficiente:
AFINAMIENTO Para el afinamiento se va
añadiendo de pulgada en pulgada.

 b =15 cm
ESCUADRÍA:
 h =35 cm
El peso propio será:
Pp    b  h
Pp = 800 k/m3 . 0.15 m . 0.35 m = 42 k/m
La carga total será:
CT  q  Pp
CT = 342 k/m
DEFORMACION :
La flecha que produce la carga será:

5  q l4 5  3.42  650 4

f    1.56 cm
384  E  I 15  353
384  95000 
12
Como este valor es menor al admisible, entonces
cumple.
El coeficiente de seguridad a la deformación será:
adf 2.36
C.Seg f    1.51
f 1.56
Este valor de coeficiente de seguridad a la deformación
entra en el rango recomendado de 1.5 a 2, por lo tanto
la escuadría asumida cumple.
Nota.- La deformación gobierna el diseño (es el efecto
más desfavorable para maderas).
Los coeficientes de seguridad sirven para asegurar la
estructura ante cargas que no hubiesen sido
consideradas, o algunos defectos de la madera que se va
a emplear.
Otra alternativa del ejercicio anterior hubiese sido
modificar las condiciones de apoyo, como por ejemplo en
vez de ser simplemente apoyado, que fuese empotrado-
empotrado para así disminuir la deformación.
Ejemplo 2: Se dispone de madera del grupo A para construir
una viga de puente, por el puente transita el tren que se
observa en la figura. Determine la escuadría de la viga.
El esquema es el siguiente:
0.2 t 0.2 t

Pp

A B 1.5 [m]

6.0 [m]

Se asumirá los siguientes datos del GRUPO A.

ad f
 210 k/cm2
adτ  15 k/cm2
o Grupo A E  95000 k/cm2
L (cm)
adf  275
  750 k/m3
Para pre dimensionar la sección (lo explicado en el
anterior ejemplo):

2M
b3
adf
Ahora se halla el momento producido por la carga viva, para
esto se ubica la carga en la posición más desfavorable
(análisis de línea de influencia):
0.2 t 0.2 t

A B

2.25m

De los formularios de los anexos del capitulo 3:

M  P  a  200  2.25  450 k  m

Pero además se debe hacer incidir el coeficiente de

seguridad a flexión (se tomará el valor de 2). Entonces la
base será:
2  45000
b  9.50cm
3 210
2
h  1.73  9.50  16.435cm
Pero como por lo general la comercialización de la madera
se realiza en pulgadas, se ve por conveniente redondear las
dimensiones de la sección, y además aumentarla un poco
debido a que no se tomó en cuenta el peso propio:

 b =12.5 cm
ESCUADRÍA:
 h =25 cm
El peso propio será:
Pp = 750 k/m3 . 0.125 m . 0.25 m = 23.44 k/m  Pp=25 k/m
ESTÁTICA: Debe posicionarse el tren de tal manera que
esa posición genere los esfuerzos máximos (Flexión,
cortante y deformación).Se colocan las dos cargas
simétricas respecto el centro de la viga (análisis de línea
de influencia).
FLEXIÓN: La sección crítica para el momento máximo es
el centro del tramo por tanto debe situarse el tren de
manera compartida respecto al centro.
0.2 t 0.2 t

A B

x
275 k 275 k

M A  0  2.25  3.75  200  6  VB  150  3  0

VB  275k  VA  VB  275k

x2 555.46 k۰m
M  275  x - 25  2
0  x  2.25
0 k۰m

562.50 k۰m
x2
M  275  x - 25   200   x  2.25 555.46 k۰m
2.25 x  3 2

6  M max
σf 
b  h2
 6  56250
σf   43.2 k/cm 2  ad f  BIEN
12.5  25 2

CORTE:
La sección crítica para el cortante máximo es en el extremo
del tramo (cualquier extremo), por tanto el tren de cargas
debe situarse:
0.2 t 0.2 t

A B

425 k 125 k

M A  0  1.5  200  150  3  6  VB  0

VB  125k
6  VA - 6  200 - 4.5  200 - 3  150  0
VA  425k  Q MAX

3 Q max 3 425
τ  →    2.04 k/cm 2  ad  BIEN
2 bh 2 12.5  25
DEFORMACIÓN:
La flecha que produce la carga será:

0.2 t 0.2 t 0.2 t 0.2 t

A B A B A B

5  q  L4 5  0.25  600
4
f1    0.27 cm ;
384  E  I 12.5  253
384  95000 
12
Pa 200  225
f2 
24  E  I
(3  L2  4  a 2 ) 
12.5  253
 
 3  600 2  4  225 2  1.06 cm
24  95000 
12
f T  f1  f 2  0.27  1.06  1.33 cm
 L(cm) 600
adf    2.4 cm  f T  adf  BIEN
250 250
COEFICIENTES DE SEGURIDAD (HOLGURA):
Flexión:

ad f 210
C.Seg f    4.86
f 43.2
Cortante:
ad 15
C.Seg    7.35
 2.04
Deformación
adf 2.40
C.Seg f    1.81
f 1.33
La escuadría encontrada se encuentra dentro lo aceptable
dentro del marco de la seguridad (pero es antieconómico, en
lo posible procurar afinar lo más cercano al coeficiente de
seguridad de 1.5), los coeficientes de seguridad respecto a
la flexión y el cortante son mayores que el coeficiente de
seguridad de la deformación, eso prueba una vez más que la
deformación en las maderas es el fenómeno más peligroso (Esto
no ocurre en el concreto ni en el acero).

Ejemplo 3: DINTEL DE VENTANA

Madera Grupo: B
 Piso Superior
Mamposteria de Ladrillo
Gambote de Carga

2.70 m

Dintel de Madera

Luz Libre = 2m

30 cm
Entrega o Descanso
2.30 m (minimo 30 cm)

A diferencia de los anteriores ejercicios ahora la carga no

esta dada, debe el ingeniero procurar estimar la carga con
la mayor precisión posible. De nada servirá cualquier
afinamiento aritmético o algebraico si la carga no ha sido
adecuadamente estimada.
Existen dos posibilidades para estimar la carga:

2.0 m

1m
 

2.30 m

Se considerará el efecto arco con:

50    65

Cálculo de h:
h
Con un  = 60º: tan( 60º ) 
2.30 / 2
h  1.99m  2.0m
 Cálculo del área:

1 
A  2 1.15  2 
2 

A  2.3m 2
Cálculo de x:
2 1

1.15 x
x  .0575m
Para el ladrillo:
und .
# Ladrillos  130
m2
Peso p / cada Ladrillo  2.5kg

Peso total de Ladrillo  130  2.5  2.3  747.5kg  748kg

Para el mortero:

Volumen de una hilera de mortero  0.02  0.25 1.16  0.006m3

# Hileras  30
Volumen total de mortero  30  0.006  0.18m3

kg
Peso especifico del mortero  2200
m3
Peso total del mortero  0.18  2200  396kg
Peso total:
PT  Plad  Pmort  748  396  1144kg
Ahora, distribuyendo el Peso total en la longitud:
PT 1144 k
qT    497.4
L 2.30 m

Ahora, lo que falta es asumir la escuadría del dintel:

Entonces:

2M
b3
adf
Ahora se halla el momento producido por la sobrecarga:
 C T  L2 497.40  2.3 2
M   328.91 k  m
8 8
Pero además se debe hacer incidir el coeficiente de
seguridad a flexión (se tomará el valor de 2).Entonces la
base será:

2  32891
b  9.57cm
3 150
2
h  1.73  9.57  16.55cm
Pero como por lo general la comercialización de la madera
se realiza en pulgadas, se ve por conveniente redondear las
dimensiones de la sección, y además aumentarla un poco
debido a que no se tomó en cuenta el peso propio:

 b =10 cm
ESCUADRÍA:
 h =17.5 cm
cmccmcm

Peso propio de la madera:

k
Pmad  0.10  0.175  700  12.25
m
kg
Carga total: q Total  497.4  12.25  509.65
m
FLECHA:
La flecha que produce la carga será:

5  q  L4 5  5.097  230 4
f    0.52 cm
384  E  I 10  17.53
384  75000 
12
Como este valor es menor al admisible, entonces
cumple.
El coeficiente de seguridad a la deformación será:

adf 0.92
C.Seg f    1.77
f 0.52
Este valor de coeficiente de seguridad a la
deformación entra en el rango recomendado de 1.5 a 2,
por lo tanto la escuadría asumida cumple (se puede
afinar aun más, en busca de bajar los costos).
 DETALLE CONSTRUCTIVO:
 Por razones constructivas : base de dintel = 7.5cm
 Por razones teóricas : base de dintel = 5cm
 Profundidad de clavo : prof. = 18 cm

17.5 CLAVO

7.5

Ejemplo 4: Determinar la escuadría de madera para la viga

AB, y determinar si corresponde reforzar la escuadría con
perfiles de acero. En el sitio los troncos son jóvenes y
por consiguiente de poco diámetro.
q =1 t/m

A B

7.0 m

Se debe elegir el grupo al cual pertenece la madera a

utilizar; en este caso se usará madera del GRUPO A, que
será el ALMENDRILLO.

ad f
 210 k/cm2
adτ  15 k/cm2
 Grupo A (Almendrillo)E  95000 k/cm2
L (cm)
adf  275
  800 k/m3
Para hallar la carga debido al peso propio se debe asumir
la base y la altura de la sección de la madera, la máxima
escuadría que se puede encontrar en un bosque joven:

 b =17.5 cm
ESCUADRÍA:
 h =30 cm

El peso propio será:

Pp    b  h
Pp = 800 k/m3 . 0.175 m . 0.30 m ≈ 42 k/m
La carga total será (sin acero):

q T  q  Pp
qT = 1000 k/m +42 k/m = 1042 k/m
Ahora se desea saber cuanto de la carga total puede asumir
la escuadría de madera:
DEFORMACION:
La deformación admisible será:

ad f = L275
(cm) 700

275
 2.54 cm

El coeficiente de seguridad de deformación es de 1.5 a 2,

por lo se asume un valor de 1.6, por lo tanto:
adf adf 2.54
C.Seg f  f    1.59 cm
f C.Seg f 1.6
La flecha que produce la carga será:

5  q  L4 5  q m  700 4
fm   1.59   q m  1.90 k/cm
384  E m  I 17.5  303
384  95000 
12
 qT > qm  REFORZAR
qa= 1042 – 190 = 852 k/m
Necesariamente debe reforzarse la escuadría, pues ella sola
no es capaz de resistir a la carga total. Continuaremos el
ejercicio solamente por motivos académicos, pues que es tan
grande la carga que debe asumir el acero en proporción a la
madera (relación aproximada de 4 a 1) que sería preferible
construir la viga de otro material (Concreto puro o acero
puro). Generalmente un buen refuerzo de acero debe cubrir
como máximo el 50% de la carga total.
Elegimos el uso de planchas para el refuerzo:
Madera
Pernos

30

17.5 Planchas

Ahora se debe elegir espesor de plancha: e  1 "  0.64 cm

4
El momento de inercia es afectado por cada una de las
planchas de acero.

5  q a  L4 5  8.52  700 4
fa   1.59   h a  53cm  h m  30cm
384  E a  I 0.64  h
3
384  2.1  10 6  2  a
12
La altura del acero supera a la altura de la madera e
imposibilita o por lo menos dificulta el proceso
constructivo, además de que todavía no está considerado el
peso del acero.
 ACERO  7850 k/m 3
Pp = 2. 0.0064 m . 0.53 m. 7850 k/m3 = 53.25 k/m
qTOTAL≈ 1100 k/m
Entonces nos vemos en la necesidad de cambiar de escuadría
de la viga de madera, para eso diremos inicialmente que la
madera soportará el 50% de la anterior carga total y con
esta aproximación sacaremos los valores de la base y la
altura de la viga.

5  q m  L4 5  5.50  700 4 b  h3
fm   1.59    113834.24 cm 4
384  E m  I b  ha
3
12
384  95000 
12
Sustituyendo la relación de escuadría óptima:
b  (1.73  b) 3
 113834.24 cm 4  b  22.66 cm
12
Entonces:

 b =25 cm
ESCUADRÍA
:  h =45 cm

Pp = 800 k/m3 . 0.25 m . 0.45 m = 90 k/m

La carga total será (sin acero):

q T  q  Pp
qT = 1000 k/m +90 k/m = 1090 k/m

La flecha que produce la carga será:

5  q  L4 5  q m  700 4
fm   1.59   q m  9.17 k/cm
384  E m  I 25  453
384  95000 
12
 qT > qm  REFORZAR
qa= 1090 – 917 = 173 k/m
Para la escuadría de la basa la madera resiste el 84.12% de
la carga total sin tomar en cuenta todavía el peso del
acero.

5  q a  L4 5 1.15 1.73  700 4

fa   1.59   h a  32.7cm  Usar h a  35cm
384  E a  I 0.64  h
3

384  2.110 6  2  a

12
En la anterior ecuación se está mayorando en un 15% la
carga del acero con objeto de tomar en cuenta el peso
propio del mismo.
Aunque los elementos del detalle constructivo se estudiarán
de forma más profunda en los próximos capítulos, a manera de
introducción se presenta los detalles de unión de viga
reforzada.
Se usarán: Longitud perno = 30 cm.
Pernos
Diámetro perno = ½”

La plancha de acero se extenderá una distancia “d” a cada

lado del centro línea de la viga, esta distancia puede
calcularse exactamente de la teoría de las deformaciones,
sin embargo se tiene:
 1  L  1  700 
d      116.67  120 cm.
3 2  3 2 
Se puede determinar exactamente esta distancia por la teoría
de las deformaciones:
Donde:
2y
EI M
x 2
Para la condición de carga, el momento en función de x
será:
q  L  x q  x2
M 
2 2
Entonces:
2y q  L  x q  x2
EI  
x 2 2 2
Integrando:
y q  L  x 2 q  x 3
EI    C1
x 4 6
Luego:
q  L  x3 q  x4
EIy    C1  x  C 2
12 24
Hallamos C1 y C2 con las condiciones de borde:
C2=0
q  L3
C1  
24
La ecuación general de la elástica será:
q  L  x 3 q  x 4 q  L3  x
EIy   
12 24 24
Ahora se debe hallar a que distancia “x” la madera se
deforma 1.59 cm. bajo la aplicación de la carga total
qTOTAL = 1090 k/m.
 X
X

qt =1090 k/m

A B

1.59cm

1.59cm
L=7m

Entonces reemplazando en la ecuación de la elástica:

25  453 10.90  700  x 3 10.90  x 4 10.90  700 3  x
95000   (1.59)   
12 12 24 24

0.454  x 4  635.83  x 3  155779166.7  x - 28675898440  0

Resolviendo la ecuación polinomial:

x1= 221.35 cm
x x2= 478.55 cm
x3= - 497.63 cm
x4= 1198.237 cm

De las cuales se descartan las dos últimas por ser

soluciones incoherentes. Entonces “d” será igual:
x 2  x 1 478.55 - 221.35
d   128.6 cm.
2 2
Usamos el mayor entre el calculado y el valor referencial
dado anteriormente.
 d =128.6 ≈ 130 cm.
La separación entre pernos será de 10 cm.
ESQUEMA ESTRUCTURAL

C
L
10

d = 130 350
700

SECCION TRANSVERSAL:
 L =30cm
Perno: Ø = 1"
2

10 7,5
45

35
7,5 10
25
Ejemplo 5: Sobre la viga de puente transita un vehículo
liviano. Representado por el tren de cargas. Determinar la
escuadría de la viga utilizando madera el grupo A.
El esquema es el siguiente:

0.5 t 0.5 t
q=0.25 t/m
Pp

A B 2.5 [m]

8.0 [m]

La escuadría máxima que se puede encontrar en los

aserraderos es:

 b = 22.5 cm
ESCUADRÍA:
 h = 45 cm
El peso propio será:
Pp = 800 k/m3 . 0.225 m . 0.45 m = 81 k/m  Pp=81 k/m
qTOTAL= (250+81) = 331 k/m
Entonces:
 0.5 t 0.5 t 0.5 t 0.5 t

A B A B A B

5  q  L4 5  3.31  800
4
f1    1.08 cm ;
384  E  I 22.5  45 3
384  95000 
12
Pa 500  275
f2 
24  E  I
(3  L2  4  a 2 )   
 3  800 2  4  275 2  0.57 cm
22.5  45 3
24  95000 
12
f T  f 1  f 2  1.08  0.57  1.65 cm

L(cm) 800
adf    2.93 cm  f T  adf  BIEN
275 275
adf 2.93
C.Seg f    1.77
f 1.65
Ya que el fenómeno más desfavorable para la madera es la
deformación, y estando su coeficiente de seguridad en un
buen margen, suponemos que cumplirá los requisitos de flexión
y corte, sin embargo, se recomienda hacer la verificación de
estos.
La escuadría de la basa seleccionada es muy difícil de
conseguir en el aserradero, por tanto, la construiremos
utilizando un acoplamiento de dos vigas de sección
cuadrangular:
Sustituyendo los valores referenciales obtenemos:
h 45 h 45
t   3.75  4 cm; e   3 cm.
12 - 20 12 15 - 20 15
a  5  t  5  4  20 cm; t  e SIEMPRE!

b 22.5
φp    2.25 cm  φ p  1"  2.54 cm.
10 10
 aplast madera  (30  50) k/cm 2 ; T1   a  b  t  40  22.5  4  3600 k

  2
T2    f s  A p ;     fs
4
  (0.5 - 0.6); f s  (800  1200) k/cm 2 (Acero dulce)

  2.54 2
T2  0.5   800  1964 k
4
 T3  170   2  170  2.54 2  1096.8 k

T  T1  T2  T3  7110.8
Como dijimos antes es preferible usar la fuerza T1 para sacar
el número de cuñas:
2 2
Z  h   45  30 cm
3 3
Ahora necesitamos determinar el momento máximo, para esto
tomaremos la posición más desfavorable del tren de carga:

M A  0  2.75  5.25  500  8  VB  2648  4  0

VB  1824 k  VA  VB  1824 k

3764.41 k۰m
x2
M  1824  x - 331  0 k۰m
0 x 2.75 2

3764.41 k۰m
x2
M  1824  x - 331   500  x  2.75 3764.41 k۰m
2.75 x 5.25 2

El momento máximo lo tendremos al centro del tramo:

(4) 2
M MAX  1824  (4) - 331   500  4  2.75 4023 k۰m
2
Entonces la fuerza horizontal será:
M MAX 4023  100
H   13410 k
Z 30
H 13410
n   3.73  n  4
T1 3600
Colocado de cuñas:
 0.5 t 0.5 t
q=0.25 t/m

A B

8.0 [m]

1824 k 1824 k
4023 k·m
3218 k·m
2414 k·m
1609 k·m
805 k·m

1824 k MOMENTO
913.75 k

413.75 k CORTANTE

413.75 k

913.75 k

1824 k

La ordenada correspondiente al máximo momento se divide entre

el número de cuñas sin tomar en cuenta los extremos. De cada
punto se dirige una paralela al eje x hasta cortar la curva
de momentos. De los puntos de corte se suspenden rectas
hasta cortar la curva de cortantes, estableciendo en la
gráfica de cortantes las áreas que se observan en la figura.
Se identifica el centro de gravedad de cada área; de este
punto se suspende una recta hasta cortar a la viga y en cada
punto de corte se introduce una cuña.
Entre cuña y cuña en el punto medio se dispondrá de un perno,
se empezará con un perno situado entre el apoyo y la primera
cuña. Se recomienda ubicar siempre una cuña donde el momento
es máximo.
Si la distancia entre cuñas “s” <20 cm. entonces se deberá
buscar una mayor escuadría, en caso de columnas se dispondrán
cuñas verticales.
A partir del centro de línea hacia la derecha se dispondrá
del mismo número de cuñas y de posición simétrica.
EJERCICIO PROPUESTO. -
En la lectura de capítulo dar especial importancia a los
siguientes conceptos:
o Deflexión Admisible
o Módulo de Elasticidad Axial: Emínimo
o Módulo de Elasticidad Axial: Epromedio
o Sección Óptima
o Vigas reforzadas con perfiles de acero
o Vigas Acopladas

PROBLEMA PROPUESTO. -
 Diseñar la siguiente Viga reforzada con una plancha de
acero para las condiciones de apoyo y cargas que se
muestran en la figura. La madera corresponde al Grupo A.
Discutir los resultados en clase.
 q = 0.5 t/m

A B

4.5 m

 Resolver el siguiente problema: “Un albañil usa una tabla

(de 40x10cm) de madera para poder pasar de un lado a otro,
lleva consigo una carretilla, en la cual trae bolsas de
cemento. Suponiendo que el albañil pesa 60 kilogramos, el
peso de la carretilla de 25 kilogramos. Se pide dibujar
una gráfica de la cantidad de bolsas de cemento (enteras)
que se puedan cargar en función de la longitud de la tabla
(cada 25 cm). Suponer el esquema como una carga puntual,
y simplemente apoyado; y considerar un coeficiente de
seguridad a la deformación mínimo de 1.8. La madera
pertenece al grupo B.”