UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGICA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE METALURGICA

EJERCICIOS RESUELTOS

Alumno:
Espinoza Quispe MIGUEL ANGEL
Docente:
Vega Pereda Nicanor Manuel

Tema:
Ejercicios Resueltos

Asignatura:

Metalurgia Física II

Ciclo:
VII

Huacho-Perú
2017
 Mecanismo de endurecimiento
1) Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero al carbono con un 0,5%
C, representado en la figura, Describir el tratamiento térmico y la cantidad de cada
constituyente después de cada fases del tratamiento para obtener una dureza en el
acero de 23 Rc.

De la figura obtenemos una temperatura de austenización representada por la línea A3 de

al menos 760°C. La dureza deseada de 23 Rc, se obtiene mediante transformación del
acero a 590°C, donde a 1 s se inicia la transformación a ferrita, Fs, a los 1.15 s se inicia
la transformación a perlita, Ps, y a los 5.5 s finaliza la transformación a perlita, Pf. Los
tratamientos y microestructuras obtenidas serán las siguientes:

1. Austenización a 760 + (30 a 55) = 790°C a 815°C y mantenimiento durante 1

hora. El acero contiene en esta fase 100% de austenita.
2. Enfriamiento rápido a 590°C manteniendo al menos 5 segundos. Empieza
formándose ferrita primaria precipitada de la austenita inestable después de 1 s.
Más tarde, a los 1.15 s, inicia la transformación de perlita y la austenita se
transforma completamente después de los 5.5 segundos.
3. Enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente. La microestructura permanece
como ferrita primaria y perlita.
 2) En la transformación isotérmica de un acero al carbono para herramientas,
austenizado 5 minutos a 900°C, se han obtenido los siguientes valores:

Construya la gráfica T.T.T. o curva de las S, e indique los constituyentes en cada una de
las diferentes zonas.

NOTA: Considerar el valor de Ms de 185°C y el valor de Mf de 35°C

La construcción del diagrama no ofrece ninguna dificultad. Tan sólo deberá tenerse en
cuenta que la escala de abscisas es logarítmica respecto al tiempo. En la misma gráfica
se indican los distintos constituyentes, así como las líneas singulares de inicio y fin de
transformación.
3) Utilizando el diagrama TTT de la figura, correspondiente a un acero
hipereutectoide con un 1.13% C, determinar la microestructura final, describiendo
los microconstituyentes presentes, de una pequeña probeta sometida a los
siguientes tratamientos térmicos. En todos los casos suponer que la probeta se ha
calentado a 920°C durante el tiempo suficiente para conseguir la estructura
austenítica completa y homogénea de partida.

Después de 1 hora de austenización a 800°C tendremos un 100% de austenita.

Tras un enfriamiento rápido a 700°C se inicia la transformación a ferrita a los 20

s y a los 50 s el acero contiene solamente ferrita y austenita inestable.

Inmediatamente después de enfriar a 400°C, el acero sigue conteniendo solamente

ferrita y austenita inestable. La bainita inicia su transformación transcurridos 3 s
y después de 20 s, el acero contiene ferrita, bainita y restos de austenita inestable.

Después del enfriamiento rápido hasta temperatura ambiente, la austenita que

queda atraviesa las líneas Ms y Mf y se transforma a martensita. La
microestructura final será ferrita, bainita y martensita

4) Utilizando el diagrama TTT de la figura, correspondiente a un acero

hipereutectoide con un 1.13% C, determinar la microestructura final, describiendo
los microconstituyentes presentes, de una pequeña probeta sometida a los
siguientes tratamientos térmicos. En todos los casos suponer que la probeta se ha
calentado a 920°C durante el tiempo suficiente para conseguir la estructura
austenítica completa y homogénea de partida.
 a) Enfriar rápidamente a 250°C, mantener durante 16 minutos y templar a
temperatura ambiente.

b) Enfriar rápidamente a 650°C, mantener a esta temperatura durante 3 s, enfriar

rápidamente a 400°C, mantener a esta temperatura durante 25 s y templar a
temperatura ambiente.

c) Enfriar rápidamente a 350°C, mantener durante 5 minutos y templar a

temperatura ambiente.

a) Tal como se observa en la figura no hay transformación a ninguna estructura mientras se encuentra
a 250°C. Tras el temple final se obtendrá 100 de martensita.

b) A la temperatura de 650°C obtenemos la transformación parcial de austenita a cementita y

concluimos con una transformación alrededor del 25% de perlitas gruesas. Tras el enfriamiento a 400°C
iniciamos la transformación a bainita alrededor de los tres segundos y a los 25 s, sólo se ha transformado
el 50% de la estructura restante, aproximadamente el 38%, y finalmente, el resto se transforma con el
último temple a temperatura ambiente en martensita. Por lo tanto la estructura final obtenida será de un
25% de cementita y perlita gruesa, con un 38% de bainitas superiores y el 38% restante de martensita.
c) Al enfriar a 350°C no tenemos ninguna transformación hasta iniciar la transformación a bainitas
intermedias a los 30 s, obteniendo una estructura de bainitas intermedias que constituye el 50% a los 5
minutos. El resto se transforma a martensita durante el temple hasta temperatura ambiente.

5) Para determinar la dureza brinell de un material se ha utilizado una bola de 5 mm

de diámetro y se ha elegido una instante K= 30, obteniéndose una huella de 2,3
mm de diámetro, calcule:

a). dureza brinell del material.

b). profundidad de la huella.

Solución.

a). la dureza brinell.

𝐹 = 𝐾. 𝐷2 = 30. 52 = 750 𝑘𝑔𝑓

𝐹 750
𝐻𝐵 = 𝐴 = = 170,45 𝑘𝑔𝑓/𝑚𝑚2
4,4

b). la profundidad de la huella.

𝐷−√𝐷2 −𝑑2 5−√52 −2,32

𝑓= = = 0,28𝑚𝑚
2 2

6) Una pieza de 300 mm de longitud tiene que soportar una carga de 5000N sin
experimentar deformación plástica. Elija el material más adecuado entre los tres
propuestos para que la pieza tenga un peso mínimo.
Material Limite elástico (Mapa) Densidad (g/cm3)
Latón 345 8,5
Acero 690 7,9
aluminio 275 2,7

Se calcula la sección de cada material según la fuerza aplicada y su límite elástico.

𝐹 5 𝐾𝑁
𝐴𝐿𝐴𝑇𝑂𝑁 = = ∗ = 1,45 ∗ 10−5 𝑚2
𝜎𝑙𝑎𝑡𝑜𝑛 345 𝑀𝑃𝑎
 𝐹 5 𝐾𝑁
𝐴𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = = ∗ = 7,25 ∗ 10−6 𝑚2
𝜎𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 690 𝑀𝑃𝑎
𝐹 5 𝐾𝑁
𝐴𝑎𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 = = ∗ = 1,8 ∗ 10−5 𝑚2
𝜎𝑎𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 275 𝑀𝑃𝑎

7) Una aleación de cobre tiene un módulo de elasticidad E= 12600 Kg/mm2 y un

límite elástico de 26 Kg/mm2. Se pide:

a) La tención unitaria necesaria para producir, en una barra de 400mm de

longitud, un alargamiento elástico de 0,36 mm.
b) Que diámetro ha de tener una barra de este material para que, sometida a
un esfuerzo de tracción de 8000Kgf, no experimenta deformaciones
permanentes.

Solución:

 Calculamos el alargamiento unitario de la forma.

∆𝑙 0,36
𝜀= = = 9 ∗ 10−4
𝑙° 400

Y obtenemos a continuación la tención unitaria.

𝐾𝑔𝑓
𝜎 = 𝐸. 𝜀 = 12600 ∗ 9 ∗ 10−4 = 11,34
𝑚𝑚2

 Calculamos la sección despejando de la expresión del límite elástico.

𝐹
𝜎𝐸 =
𝐴

𝐹 8000
𝐴= = = 307,7𝑚𝑚2
𝜎𝐸 26

El diámetro mínimo será:

𝐷2 4. 𝐴 4 ∗ 307,3
𝐴=𝜋∗ →𝐷=√ =√ = 19,79 𝑚𝑚
4 𝜋 𝜋

8) Calcule las cantidades de ferrita, cementita, micro constituyente primario y

perlita en el acero 1015.
 El porcentaje de carbono en el acero es de 0.15 % C.

6.67 − 0.15
𝑊𝛼 = ∗ 100 = 98.07 %
6.67 − 0.022

𝑊𝐹𝑒₃𝐶 = 100% − 98.07% = 1.93 %

0.77 − 0.15
𝑊𝛼𝑝𝑟𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 = ∗ 100 = 82.89 %
0.77 − 0.022

𝑝𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎 = 𝑊𝛾 = 100 − 82.89 = 17.11%

9) Realiza un esquema de diagrama Fe-C en el que se vea la zona de austenización

de los aceros.