FABRICACIÓN DE PROBETAS DE HORMIGON PARA MEDIR

RESISTENCIA Y ACENTAMIENTO

POR:
MAYRA ALEJANDRA SANTIAGO AREVALO

UNIVERIDAD DE PAMPLONA
PAMPLONA
2014
FABRICACIÓN DE PROBETAS DE HORMIGON PARA MEDIR
RESISTENCIA Y ACENTAMIENTO

POR:
Mayra Alejandra Santiago Arévalo
PROFESOR:
Cesar Loaiza Valdes
AREA:
Materiales

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
PAMPLONA
2014
1). OBJETIVOS

 Conocer prácticamente el procedimiento de elaboración de mezclas

 Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se
realizan ensayos para verificar el cumplimiento
 Determinar el asentamiento del concreto fresco
 Verificar el cumplimiento de las especificaciones

2). REFERENCIAS TEORICAS

El hormigón o concreto es un material compuesto empleado en construcción, formado

esencialmente por un aglomerante al que se añade partículas o fragmentos de
un agregado, agua y aditivos específicos.

El aglomerante es en la mayoría de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland)

mezclado con una proporción adecuada de agua para que se produzca una reacción de
hidratación. Las partículas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su diámetro
medio, son los áridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).1 La sola mezcla de
cemento con arena y agua (sin la participación de un agregado) se denomina mortero. Existen
hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el
hormigón asfáltico que utiliza betún para realizar la mezcla.

El cemento es un material pulverulento que por sí mismo no es aglomerante, y que mezclado

con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que
en pocas horas fragua y se endurece tornándose en un material de consistencia pétrea. El
cemento consiste esencialmente en silicato cálcico hidratado (S-C-H), este compuesto es el
principal responsable de sus características adhesivas. Se denomina cemento hidráulico
cuando el cemento, resultante de su hidratación, es estable en condiciones de entorno
acuosas. Además, para poder modificar algunas de sus características o comportamiento, se
pueden añadir aditivos y adiciones (en cantidades inferiores al 1% de la masa total del
hormigón), existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de
fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc

3).INSTRUMENTOS UTIIZADOS

 MOLDE CILINDRICO:
Se utilizan para formar probetas o cilindros de concreto y para medir la resistencia
comprensiva
 TRONCO DE CONO:
El tronco se cono es un volumen de revolución generado por
un trapecio rectángulo al tomar como eje de giro el lado perpendicular a las
bases. Especial para medir el asentamiento

 BURETA:
Las buretas son tubos gruesos, cortos, graduados, de diámetro interno
uniforme, dependiendo del volumen, de décimas de mililitro o menos. Su uso
principal se da en volumetrías, debido a la necesidad de medir con precisión
volúmenes de líquido variable
 DOS BALDES:
Recipiente de forma cilíndrica parecido a un cubo, generalmente de mayor tamaño
y menor altura, que se usa especialmente para contener agua.

 BALANZA:
La balanza es un instrumento que sirve para medir la masa de un objeto

 PALUSTRE:
El palustre es una herramienta manual, el cual nos facilita muchas
actividades en la construcción como el momento de revolver una mezcla
 BARRA MANUAL:
Para el vibrau manual

 MARTILLO DE GOMA:
El martillo es una herramienta de percusión utilizada para golpear directa o
indirectamente1 una pieza, causando su desplazamiento o deformación

MATERIALES

 AGUA
 GRAVA
 CEMENTO
 4). PROCEDIMIENTO

 Lo primero que se realizó en la práctica fue apretar el cilindro con la

llave
 En el cilindro se midió 5,028 de grava, triturado de ¾ tamaño normal
y luego medimos de arena 3,06 y de cemento se midió 1,47
 Se revolvió el cemento con la arena y la grava, se le hizo una especie
de volcán para agregarle el agua. Se sigue mezclando
 La mezcla se la echamos al tronco de cono, y se le dio 25 golpes con
la barra en 3 parte pero sin que esta llegue al fondo
 Se retiró el cono y se midió lo que bajo. Después se midió el borde al
punto en el que bajo. Y fueron 3 centímetros de asentamiento
 Luego la mezcla la pasamos al cilindra, en 3 capas con 25 golpes y
por los lados le dimos golpes con el martillo de goma para que
rebosara mejor la mezclas. Y lo dejamos un día para que se seque.

5).CALCULOS
1.
 Tronco de cono # diámetro superior 20.2 Cm
# Diámetro inferior 10.1 Cm

 Bureta # 1000 Cm = 1 d cubico

 Barra manual # 60 Cm de largo. 5/8 de pulgada punta hemisférica , extremo rugoso

900 G
2.

 Para la fabricación de un Molde Cilíndrico que

mide la resistencia compresiva es: h=30,2cm, d=15,3cm, 1dm³=1L

𝜋 𝜋
 𝑉= 𝑑2 ∗ ℎ = 𝑉 = (16𝑐𝑚)2 ∗ 30,48𝑐𝑚 = 6,132dm³
4 4
 Fórmula para convertir cemento, agua, arena, grava de 1000 a
nuestra muestra de 6,132dm³
6,132𝑑𝑚³∗𝑋
 =
1000

3. TABLA

MATERIALES VOLUMEN(dm³) PROBETA(6,1dm³) FUERZA

COMPRESIVA²
CEMENTO 120 0,735 1,470
AGUA 200 1,226 2,452
AIRE 20
ARENA 250 1,533 3,066
GRAVA 410 2,514 5,028

6.) conclusiones
 A través del informe realizado en el laboratorio se puede concluir que el concreto
presenta alta resistencia a la compresión, de la misma forma se pudo determinar
qué tan resistente es el material cuando este es sometido a cargas, por otro lado
se pudo ver que lo aprendido teóricamente es fácilmente aplicable en el
laboratorio. por último se pudo concluir que no todos los materiales presentan
 la misma resistencia, esto nos indica que si un material tiene gran resistencia a
la compresión es posible que tenga una baja resistencia a la tensión y viceversa,
es por esto que es de vital importancia conocer las características de cada uno
de los materiales al momento de ejecutar cualquier proyecto para así evitar
cualquier tipo de problemas que se puedan presentar debido a la falta de
conocimiento del comportamiento de ellos.

 Como conclusión se puede decir que por medio de este informe se aprendió y
se conoció el proceso de fabricación de probetas de hormigón de igual manera
se aprendió a medir la