Papel y tis kk. ki Gg Fabricacion de papel reciclado y sostenibilidad ‘oda actividad humana genera conta- minacién y es importante no pensar solamente en los efluentes industria- les: la contaminacién bacteriolégica que producen en los cursos de agua los efluentes cloacales mal tratados, las cantidades de resi- duos sélidos que genera la actividad turistica, yla inmensa cantidad de gases de efecto inver- adero que produce el trnsito vehicular en las grandes ciudades son algunos ejemplos. s usual la cita del concepto de Desarrollo Soste- nible del informe Nuestro Futuro Comin (también ‘conocido como informe Brundtland, 1987): “El desarrollo sostenible es el desarrollo que satisface las necesidades del presente sin comprometer la hhabilidad de generaciones futuras de satisfacer sus propias necesidades". Su interpretacién involucra ln triangulo que tiene como vértices al desarrollo social, el desarrollo econémico y el cuidado am- Las fabricacién y uso de papel reciclado demanda acciones complementarias, de modo que se minimice el impacto ambiental de la industria. 12 MARI | PRIMAVERA 2010Papel y tisu biental, en equilibrio y retroalimentacién permanente, La marcada correlacién que existe entre el uso del papel tissue (pafuelos, servilletas, toallas de cocina, papel sa~ nitario, ete.) y el nivel de desarrollo de un pais nos indica que nos resulta cémodo ¢ higiénico usar papel. Nos que- amos tranquilos al saber que estos papeles se fabrican con alto porcentaje de papel reciclado, pero no debemos ser inocentes. No pensemos que existe alguna tecnologia milagrosa que nos permitiré vivir con el confort a que ‘estamos acostumbrados en el siglo XXI sin alterar al am- biente en alguna medida. Para asegurarnos de no alterar este equilibrio, debemos actuar como seres humanos responsables y solidarios. ‘Como ciudadanos debemos proponeros mantener una actitud de consumidores responsables, esto es, no mal~ sgastar los recursos, hacer buen uso de los productos y servicios, ete. Las industrias deberdn realizar el mayor esfuerzo. Ve- ‘mos que la primera definicién de desarrollo sostenible difundida masivamente data de fines de los afos y 80's. Hasta entonces la industria se habia manejado sobre la ‘inica base del desarrollo econémico. El desarrollo sus- tentable supuso un cambio de paradigma, que como en todos 10s casos, es dificil de asimilar. Si comprendemos esto, y dejamos de lado actitudes radicalmente ambien- talistas, estaremos mas cerca de lograr los acuerdos que redundarén en beneficio de todos. En este sentido, los. gobiernos deben apartar los discursos vacios de conte- niido y abocarse a favorecer y apoyar a la reconversién industrial Un primer paso para lograr una produccién ambiental- mente amigable es identificar las posibles fuentes de ‘contaminacién de todos los procesos y operaciones de las fbricas y disminuirlas lo méximo posible. Una vez que se hha agotado la posibilidad de mejorar el proceso, se debern implementar las medidas necesarias de mitigacién. Las mejores técnicas disponibles identifican la itima eta- pa de desarrolio (“estado del arte”) de las instalaciones, procesos o métodos de operacién que indican la adecua- cién practica de un proceso u operacién particular, para limitar las descargas. Consideran también la viabilidad ‘econémica del control de la contaminacién, los tiempos limites de aplicacién, y la naturaleza y vokimenes de las, descargas. Las pautas generales de aplicacién de las MTDs involucran uso de quimicos, emisién de contaminantes al aire, descargas de contaminantes al agua, deposicién, reciclaje y valorizacién de residuos sélidos, consumo de agua, demanda energética, disefio de proceso, capacita- cién, control (1) wor maripapelcom El concepto de MTD tiene en cuenta los costos y benefi- ios de las medidas para proteger el ambiente tomadas en conjunto, para evitar crear problemas nuevos y més serios (efectos econémicos y cruzados). Para esto, an- tes de asegurar que una técnica puede definirse como MTD, se analizan: toxicidad humana, calentamiento global, toxicidad acudtica, acidificacién, eutrofizacién, destruccién de ozono, potencial de creacién fotoquimica de ozono (2), El documento técnico original concerniente a la industria de pulpa y papel (Reference Document on Best Available Techniques in the Pulp and Paper Industry, BREF) se inicié en 1997, fue aprobado en 2000 y adoptado por la Comisién de la Unién Europea en 2001 (3). Estas BAT ‘estén actualmente en revisién (4). Entre las conclusiones, de la comisién, encontraron superposiciones con otros BREFs: incineracién de residuos (5). grandes plantas de combustién (6), emisiones de almacenamiento (7), principios generales de monitoreo (8). En este articulo se pretonde enumerar algunas de las so- luciones para la prevencién y control de la contaminacién sat [raver 20 13,Seeeeeee eee Papel y tis El uso de equipas automaticas para el contro es una de las propuestas para mejorar el ahorro enereético que ha dado la Unién Europea en los documentos de base elaborados por el IPPC a partir de 1996 para el caso de fabricas de papel reciclado. Se excluyen las correspon- dientes al proceso de fabricacién de papel en si, que se tratardn en otro articulo. Medidas para reducir las emisiones al agua Estas medidas se basan en el cierre parcial de circuitos de agua y un adecuado tratamiento de efluentes. Algunas de las opciones recomendadas (aunque son vélidas otras medidas con iguales resultado) son: 1, Separacién de las aguas contaminadas de las menos contaminadas y reciclo de las aguas de proceso. 2, Separacién y reuso de las aguas de enfriamiento limpias, ¥ reciclo de las aguas de sello de las bombas de vacio y de proceso. 3. Optimizacién del manejo del agua - arreglo de los cir~ 14 ma |PRoavena 2010 ccuitos de agua- clarificacién de agua por sedimentacién, Motacion o técnicas de filtracién y reciclo de aguas de proceso para diferentes propésitos. 4, Reduccién del consumo de agua fresca, optimizando la separacién de los circultos de agua y flujos a contra- 5. Generacién de aguas clarificadas de las plantas de destintado-flotacién, cuando corresponda 6, Instalacién de recipientes de ecualizacién y tratamiento primatio, 7. Tratamiento biolégico aerébico cuando hay destintado, 8. Tratamiento combinado anaerdbico y aerdbico (el tra- tamiento anaerdbico no puede utilizarse solo) en procesos sin destintado. 9. Si fuera posible, reciclado parcial del agua tratada luego del tratamiento biolégico. Medidas para el ahorro de energia ‘Seguin la economia de escala y evaluacién técnico-econé- mica se deben tener en cuenta: 1, Implementacién de un sistema de monitoreo de uso y de desompeiio energético 2, Instalacién de equipos con control automético. A continuacién se presentan los efectos @ impactos de estas, téenicas, y en algunos casos su costo de implementacién. Separacién (y reciclo) de las aguas contaminadas de las, menos contaminadas. a) Comportamiento ambiental Posee un efecto significativo sobre la reduccién de agua y sobre el cumplimiento de las regulaciones de descargas de efluentes, Puede lograrse una reduccién de 10-15 m3/ ‘ADt de aguas de refrigeracién. La separacién de aguas de refrigeracién contaminadas reduce la carga al trata~ miento de efluentes de aguas en la maquina de papel. Con una apropiada recirculacién de agua de sellos, es posible reducir el consumo en bombas de anillo liquide a <1 m3/t, Se puede recuperar parte de la energia usando intercambiadores de calor 1) Efectos cruzados No hay efectos importantes al ambiente, salvo un posible ahorro de energia ©) Economia El reciclaje de las aguas de refrigeracién y sellos nor malmente requiere inversiones adicionales en tuberias, bombeo, filtracién de agua e instalacién de tanques ad cionales para aumentar la capacidad de almacenamiento. worw.maipapelcomPapel y tisu Se pueden esperar ahorros en tratamiento de agua fresca y consumo de energia. Optimizacion del manejo del agua Minimiza el consumo de agua fresca. Se aplica a fabricas integradas existentes 0 nuevas (con menor costo). El grado de cierre esté limitado por la blancura y limpieza del papel. Ventajas Menor consumo de agua, Menor extraceién de agua subterrénea. Menor tratamiento de agua fresca. Menor descarga de aguas residuales No obstaculiza el aumento de la produccién. Disminuci6n de pérdidas de fibras y rellenos. Mejora el drenado por el aumento de la temperatura. Reduccién de la demanda energética Desventajas Acumulacién de sélidos, ‘Acumulacién de sustancias organicas e inorgénicas. Procesos mas complicados. Problemas de corrosién. Aumento del uso de aditivos. ‘Taponamiento de equipos. ‘Aumento de incrustaciones y depésitos. Problemas con la calidad de los productos. ‘Aumento de la temperatura del agua de proceso (puede ser una ventaja) a) Comportamiento ambiental Genera menos efluentes pero con mayor contaminacién organica en los circuitos. En la fabricacién de test liner se puede reducir el agua a 4 a 7 m?/t de papel, sin problemas de runnability ni de calidad del papel. Esta reduccién pro- duce un aumento de la DQO que permite el tratamiento anaerébico de efluentes, con eventual generacién de biogas. En las plantas con destintado pueden lograrse cefluentes de 10 m3A. b) Efectos cruzados La intensificacién de la reutilizacién de aguas de proceso renta la temperatura, Por lo tanto, se puede reducir el ‘consumo de vapor paralacalefaccién del agua de proceso. Un consumo de agua de 4 a7 m®/t de papel producida minimiza, el riesgo de emisiones oloresas de la maquina de papel. La aplicabilidad de tratamiento anaerobico de efluentes reduce Ja demanda de combustibles fésiles para el papel. ©) Econom Disminuye el costo de tratamiento de agua fresca. Bajan, woew.maripapelcom El control en el uso del agua para el proceso de reciclaje ts clave para disminuirimpactos y bajar costos también los costos de inversién y gastos de funcionamien- to del tratamiento de efluentes, con mayor eficiencia de eliminacién. Se necesita aumentar la capacidad de alma- cenamiento de aguas blancas. Tratamiento anaerdobico/ aerdbico de efluentes Reduce significativamente la carga orgénica del efluente, principalmente en fébricas de papeles reciclados marro- nes. Su aplicacién depende principalmente de la DQO. En instalaciones existentes, la incorporacién de un trata~ miento anaerébico antes del aerdbico permite reducir la capacidad de la instalacién aerdbica. La reconversién es conveniente cuando el tratamiento aerdbico ha alcanzado su capacidad maxima y esta sobrecargado. Debe controlarse la aplicacién de quimicos (agentes de limpieza, antiespumantes, bactericidas) en papeleri para proteger a los microorganismos anaerobios (muy sensibles). En comparacién con las plantas de tratamiento aerébico, son sistemas més estables con respecto a cambios de la carga de DQO y téxicos. 2) Comportamiento ambiental La eficacia del tratamiento anaerdbico es de aproxima- damente 60-85% de remocién de DQO y 85-95% de remocién de DBO, aunque depende del disefio de la planta y las condiciones de funcionamiento. La eficiencia combinada aerébico / anaerébico es de 95-97% de remo- cién de DQO y 99,0-99,8% de DBO. La carga orgénica en el efluente se reduce a 0,5-1,5 kg DQO y 0,02-0,1 kg DBO /t de papel (datos de una fabrica alemana 100% ‘mart | primavera 2010 15Papel y tis de reciclado sin destintado, con tratamiento combinado anaerdbico-aerébico) ») Efectos cruzados El pre-tratamiento anaerébico reduce 70 - 80% de la produecién de lodos en comparacién con el tratamiento aerdbico solo. Después de desulfuracién, el biogas pro- ducido puede usarse como combustible sustituyendo los combustibles fésile. ©) Demanda energética (bombeo y aireacién) * Plantas anaerdbica / aerébica: 200-300 kWh/t DQO iminada * Plantas aerdbicas bien disefiadas: 500-600 kWivt DQO eliminada * Volumen de biogés producido por degradacién anaeré- bica: 400-600 m? /t DQO eliminado. * Contenido de metano: 65 - 75% (valor calorifico del metano: 35,7 Mi/m) La energia resultante de la utilizacién del biogés en una planta de cogeneracién de energia es de 1900-2900 kWhy/t 16 mans jravera ore QO eliminado (eficiencia del 75%). La utilizacién de biogés cubre la demanda total de energia de la planta de tratamien- to y el exceso (70 - 80%) puede utilizarse para el proceso productivo, a) Costo de inversién Depende de la carga de DQO y del volumen del efluente, ppero en Europa es de 7-12 M Euros (cargas de DQO de 20- 35 t/d, produccién de test liner de 200 a 350 mil /afo). ») Gastos de funcionamiento Incluye productos quimicos, residuos, personal y mantenimiento, con un costo de 0,6- 1,0 euros anuales / t de papel, considerando el ahorro de cenergia por el uso del biogés. materiales, eliminacién de Referencias 1. The IPPC Directive, Summary of Directive 96/61/EC concerning integrated pollution prevention and control (the IPPC Directive), http//ec.europa.ew/environmentait/ pollutants/stationaryrippc/inde 2. Integrated Pollution Prevention and Control, Reference Document on Economics and Cross-Media Effects, July 2006, hutp/feippeb je. es/referenc 3. Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC), Reference Document on Best Available Techniques inthe Pulp and Paper Industry, December 2001, http://www. jee cespubvenglish.cgi/0/733169 4. Meeting Report, Technical Working Group (Twg) On the Review of the Best Available Techniques (BAT) for the Pulp and Paper Industry, Kick-Off Meeting, European IPPC Bureau 13-15 November 2006, Sevilla, 31 January 2007 fapuepjrc.es/pub/eippcbdoc/pp_kom. 01-2007 pa 5, Integrated Pollution Prevention and Control, Referen- ce Documents on the Best Available Techniques, Waste Incineration, August 2006, htp:/p jre.es/eippeb/doc! wi_bref_0806. pdt 6. Integrated Pollution Prevention and Control, Referen- ce Documents on the Best Available Techniques, Large Combustion Plants, July 2006, hxp/epje.es/eippeb/doc! lep_bref_0706 par 7 Integrated Pollution Prevention and Control, Reference Documents on the Best Available Techniques, Emissions from Storage, July 2006, http//ftp,jec.es/eippcb/doc! esb_bref_0706 paf 8. Integrated Pollution Prevention and Control, Reference Documents on the Best Available Techniques, General Principles of Monitoring, July 2003, http:/ftp jre.es/ei- ppcb/doc/mon_bret_0703.pal i *Tavestigadora Independiente del Comisién Nacional de Investigaciones Cientificas y Técnicas (CONICET) y Profesora de la Facultad de Ciencias Exactas, Quimicas y Naturales, Universidad Nacional de Misiones, Argentina. Dirige el Programa de Celulosa y Papel de la UNaM, worwamaripapelcom