3 DIAGNÓSTICO DE TRANSFORMADORES

Los transformadores de potencia son de primordial importancia para los sistemas de energía
eléctrica. La condición de un transformador de potencia es crucial para su operación exitosa y,
como consecuencia, para la fiabilidad del sistema de potencia como un todo.

Durante el transporte o la instalación o bajo operación de servicio, un transformador de

potencia es expuesto a tensiones transitorias y en estado estable que pueden afectar su
condición así como su vida útil. Además, los transformadores están sujetos a un proceso de
envejecimiento natural condiciones de servicio.

La detección de fallas incipientes que pueden ser causadas por debilidad de aislamiento, mal
funcionamiento, defectos o deterioro es de fundamental importancia. Entonces la estimación
de la condición de envejecimiento del aislamiento del transformador de potencia y sus
accesorios principales.

Esto puede permitir a los operadores planificar acciones correctivas adecuadas en una etapa
temprana.

Las técnicas de diagnóstico generalmente se utilizan como un medio para detectar fallas y
condiciones de envejecimiento en transformadores de potencia en el campo. Diagnóstico
convencional y avanzado fuera de línea los métodos se pueden aplicar periódicamente o
siempre que sea necesario para ayudar a detectar incipientes fallas En algunos casos, los
modernos sistemas de monitoreo en línea pueden aplicarse para supervisar continuamente el
estado del transformador y / o sus accesorios.

3.1 MÉTODOS DE DIAGNÓSTICO PARA TRANSFORMADORES DE POTENCIA Y ACCESORIOS [20]

Un conjunto de métodos de diagnóstico modernos están disponibles y se aplica para energía

llena de aceite transformadores y accesorios. En este libro, se presentan los métodos en un
formato resumido el diagnóstico general y avanzado.

Los métodos generales de diagnóstico incluyen el análisis de la calidad del aceite (físico, químico
y propiedades eléctricas, así como gases disueltos), análisis de aislamiento de núcleo y núcleo,
análisis de bobinado y aislamiento y análisis del estado de los accesorios.

Además, existen métodos avanzados de diagnóstico que abordan los problemas térmicos y
eléctricos. Y la condición mecánica de un transformador. Las técnicas de evaluación térmica
están bien establecidas y se utilizan generalmente para analizar la condición y la vida restante
del aislamiento del transformador La evaluación eléctrica incluye análisis de descarga parcial
(DP) que es una poderosa herramienta utilizada para detectar fallas incipientes en el aislamiento
del transformador.

La evaluación mecánica incluye el análisis de respuesta de frecuencia (FRA), que se aplica para
detectar cambios en las dimensiones del bobinado del transformador debido a deformaciones,
desplazamientos, vueltas en corto, etc. Otros métodos se presentan en el procedimiento
secciones

3.1.1 MÉTODOS DE DIAGNÓSTICO PARA TRANSFORMADORES DE POTENCIA

Se considera que los transformadores de potencia incluyen transformadores elevadores de

generador, Transformadores de bajada de transmisión, transformadores de transmisión de
interconexión de sistema y transformadores de convertidor de CC, junto con equipos asociados
tales como derivación, serie, y reactores saturados. Los transformadores de potencia pueden
estar equipados con carga y / o desenergización cambiadores de tap.

Los transformadores de potencia se utilizan para reducir los costos de transmisión de potencia
mediante la transformación la tensión a la cual se transmite la corriente. Los componentes del
reactor Shunt y serie son similar a los transformadores, pero necesitan absorber la potencia
reactiva y limitar las corrientes de falla respectivamente.

El sistema de aislamiento de un transformador de potencia es una combinación de celulosa

material impregnado con aceite mineral aislante. Los siguientes materiales de celulosa son
normalmente utilizados:

 Papel Kraft utilizado como un aislamiento de giro de vuelta;

 Tablero de transformador de alta densidad basado en Kraft utilizado para los
espaciadores y soportes mecánicos; y
 Tablero de transformador de media a alta densidad basado en Kraft utilizado como
aislamiento principal entre bobinados y de bobinados a tierra.

El papel Kraft también se puede convertir en papel crepé flexible y se usa para aislar conductores
y cables. El aceite mineral aislante se usa como fluido de impregnación para propósitos
dieléctricos y de enfriamiento.

Desde mediados de la década de 1960, el papel Kraft mejorado térmicamente se ha utilizado

como vuelta-a-vuelta aislamiento en transformadores. En años más recientes, los ésteres
naturales (aceites vegetales) están siendo utilizados como fluidos aislantes en transformadores
de potencia.

3.1.1.1 ESFUERZOS QUE ACTÚAN EN LOS TRANSFORMADORES DE ENERGÍA

Las principales tensiones que actúan sobre un transformador de potencia, ya sea

individualmente o conjuntas, son:

Tensiones mecánicas entre conductores, cables y devanados debido a corto tiempo sobre
corrientes de carga, corrientes de falla causadas principalmente por el sistema cortocircuito y
corrientes de irrupción en condiciones de energización

Estrés térmico, calentamiento debido o sobrecalentamiento local, asociado a corto tiempo

corrientes de sobrecarga y flujo de fuga cuando se carga arriba de la placa de identificación
calificación, o debido a un mal funcionamiento de los sistemas de enfriamiento

Tensiones DIELÉCTRICAS, debido a sobretensiones del sistema, condiciones de impulso

transitorio, o resonancias internas dentro de los devanados

Un análisis definitivo del tema de las pruebas de diagnóstico en los transformadores de potencia
se debe tomar teniendo en cuenta que la mayoría de los indicadores de diagnóstico son
sensibles a las tres tensiones fundamentales que actúan en el transformador. Por lo tanto, las
interpretaciones generales de las salidas de los indicadores de diagnóstico, incluida la
localización de fallas, puede ser problemático para una evaluación confiable del riesgo de falla.
La experiencia y las capacidades de interpretación de los expertos en transformadores son
cruciales para un diagnóstico exitoso.

La situación también es complicada porque la falla dieléctrica suele ser la etapa final
consecuente a las tensiones mecánicas y / o térmicas, especialmente si la humedad y / o el aceite
el deterioro ya ha colocado el transformador en una condición peligrosa. Este hecho subraya la
importancia de evaluar las tensiones de servicio (sobretensiones, sobrecorrientes, temperatura,
etc.) conjuntamente con un conocimiento detallado del diseño tecnología y materiales.

La interpretación de los valores y tendencias de las herramientas de diagnóstico debe por lo

tanto ser adaptada a diferentes unidades para evitar alarmas injustificadas.

3.1.1.2 FACTORES DE DETERIORO Y MECANISMOS DE FALLA

El deterioro del aislamiento de papel y aceite es causado por tensiones térmicas y es acelerado
por la presencia de humedad, oxígeno o compuestos de alta acidez en el aceite.

Es poco probable que el aislamiento muestre una resistencia dieléctrica menor después del
deterioro, pero es más sujeto a la ruptura bajo estrés mecánico, lo que conduce a la falla
dieléctrica como una consecuencia.

Pocos transformadores fallan debido a la vejez; generalmente fallan como consecuencia de:

 Fallas de cortocircuito
 Sobrecalentamiento local debido a corrientes circulantes, desequilibrio de corriente o
los efectos de flujo de fuga
 Falla de aislamiento bajo tensión eléctrica (falla dieléctrica), tal vez como etapa final de
un escenario que involucra fallas de cortocircuito previas y / o sobrecalentamiento local,
y
 Fallas de accesorios (bujes, cambiadores de tomas, refrigeradores, descargadores de
sobretensiones, etc.).

Las fallas se pueden clasificar como desarrolladas en una de tres escalas de tiempo:

 Una falla inmediata donde la falla eléctrica ocurre dentro de segundos de un corto
circuito, sobretensión del sistema, sobretensión de un rayo o cualquier otro transitorio
fenómenos en el sistema que interactúan con el transformador;
 Una falla local que se desarrolla durante días, semanas o meses;
 Un deterioro del aislamiento HV durante un período de meses o años.

Las técnicas de diagnóstico se han introducido principalmente para detectar la presencia de

pequeños fallas locales y monitorear su desarrollo a lo largo del tiempo en un período de
semanas o meses. Ellos proporcionan evidencia para planear una mayor investigación y trabajo
correctivo a llevarse a cabo de forma planificada, más que como una emergencia.

3.1.1.3 MÉTODOS DE DIAGNÓSTICO

La Tabla 3-1 presenta las técnicas de diagnóstico más utilizadas para los transformadores de
potencia, junto con su campo de aplicación, estado actual, efectividad y referencias. Las técnicas
de diagnóstico pueden proporcionar información sobre la detección de fallas incipientes así
como sobre la fuente o ubicación específica en una estructura de transformador.

Tabla 3-1: Técnicas de diagnóstico más importantes usadas para transformadores de potencia
3.1.2 MÉTODOS DE DIAGNÓSTICO PARA BUSHING

Los BUSHINGS proporcionan terminales aislados que llevan la corriente hacia y desde el poder
aparatos, tales como transformadores, reactores, disyuntores y salas de válvulas HVDC. Ellos
servir adicionalmente como soportes mecánicos para buses y líneas externas, así como para
soportes internos, como contactos de interruptor de circuito.

Los bujes se construyen para numerosas consideraciones de diseño, pero comúnmente

consisten en:

 Conductor central
 Mounting flange
 Aislamiento (sólido, fluido, plástico o en combinación) entre el conductor y el flange

El núcleo puede constar de solo dos terminales:

 The bushing center conductor, and

 The mounting flange/manga de tierra

En un bushing que tenga un diseño de cuerpo sin condensador, el voltaje eléctrico se distribuirá
logarítmicamente entre el conductor y la brida. En un buje que tiene un condensador diseño del
cuerpo, puede incluir envolturas o capas conductoras colocadas estratégicamente para
distribuya uniformemente las tensiones de voltaje en el núcleo. La mayoría de los diseños de
bujes de alto voltaje usa el principio del condensador

El sistema de aislamiento puede ser:

 Seco: porcelana, gas o aire a granel

 Papel para heridas y papel enrollado con capas conductoras

El núcleo del papel enrollado puede ser:

  En baño de aceite, en porcelana
 Aceite impregnado, inmerso en aceite
 Resina unida, ya sea en aceite o en inmersión en gas
 Resina impregnada, inmersa en aceite

3.1.2.1 ESFUERZOS QUE ACTÚAN EN LOS BUSHINGS

Los BUSHINGS están sujetos a los efectos del voltaje interno del aparato, corriente, temperatura
y contaminación, pero también están sujetos a la presión atmosférica condiciones ambientales,
así como tensiones mecánicas.

3.1.2.2 FACTORES DE DETERIORO Y MECANISMOS DE FALLA

La integridad del aislamiento del buje se degrada en el servicio normal de la humedad interna,
interna PD y seguimiento de corona externa, flashover y seguimiento del envejecimiento, y de
daño físico. A pesar de la intención de que los bujes exteriores estén herméticamente sellados
dispositivos, entrada inadvertida de humedad como resultado de juntas de juntas defectuosas
y la tensión física o el daño es una de las principales causas del deterioro del aislamiento.

La DP y el seguimiento internos pueden ser un síntoma y un resultado de humedad interna

contaminación, contracción física de materiales de relleno plásticos o compuestos, sobretensión
del sistema o diseños marginales donde la distribución del estrés es inadecuada. Superficie
externa los efectos de la contaminación se pueden minimizar mediante el mantenimiento
adecuado y / o el uso de revestimientos. Los sistemas de aislamiento de bujes no suelen
deteriorarse debido al tiempo solo, excepto cuando han sido sometidos a condiciones de
servicio inusuales, como temperatura excesiva u operación a voltajes superiores a la clasificación
de la placa de identificación de largo períodos de tiempo.

3.1.2.3 MÉTODOS DE DIAGNÓSTICO

Los Bushings son ideales para pruebas de campo por diagnóstico dieléctrico para detectar y
analizar los defectos o el deterioro resultante de las condiciones descritas anteriormente.

Los bujes comúnmente se prueban en el campo cuando son nuevos para confirmar los datos de
prueba de fábrica y para supervise el daño ocasionado por el envío y, a continuación, realice una
prueba periódica después de las alteraciones del sistema o las fallas de los equipos y las
interrupciones de rutina.

La tabla 3-2 informa las técnicas de diagnóstico más utilizadas en casquillos solo o instalado
junto con su campo de aplicación. El estado actual y la efectividad de las técnicas y referencias
específicas para una mayor descripción del método también son previsto.

Tabla 3-2: Técnicas de diagnóstico más importantes utilizadas para los bushings
3.1.3 MÉTODOS DE DIAGNÓSTICO PARA LOS ARRESTADORES DE SOBRETENSIONES

Los pararrayos se utilizan como dispositivos de protección para limitar la amplitud de posibles
sobretensiones en la red eléctrica. Sin embargo, la mayoría de las veces se espera que funcionan
como aislantes. De acuerdo con la experiencia del servicio, la mayoría de los problemas causados
por

Los descargadores de sobretensiones provienen del deterioro de esta "función aislante".

La mayoría de los descargadores en servicio todavía son del tipo llamado convencional, es decir,
de la combinación en serie de huecos activos y resistencias de carburo de silicio (SiC) no lineales,
encapsulado en una carcasa de porcelana. Para este tipo, el voltaje soportado se basa
principalmente en los espacios, espaciadores y anillos de nivelación externos utilizados en
aplicaciones de mayor voltaje.

Una característica muy importante es que la distribución de voltaje a través de los diversos
espacios en serie es controlado por "graduar" resistencias no lineales y también a veces por
internos condensadores.

Hoy en día, los varistores de óxido metálico (MOV) pueden realizar la fijación de voltaje función
así como la función del aislador: varias decenas de óxido de zinc no lineal (ZnO) los varistores
están conectados en serie, y ya no se necesitan espacios en los descargadores MOV.

3.1.3.1 ESFUERZOS QUE ACTÚAN EN LOS ARRESTADORES DE SOBRETENSIONES

Además del estrés eléctrico obvio, los descargadores también están expuestos a sustancia estrés
termal. El aumento considerable de la temperatura es causado por el funcionamiento normal o
por redistribución del potencial externo debido a la contaminación o sal en combinación con la
lluvia o la niebla.

En el último caso, también pueden ocurrir descargas internas, generando especies reactivas que
puede causar deterioro de la superficie interna en el descargador.

Las tensiones mecánicas normalmente se toman completamente por el aislador de porcelana,

mientras que las piezas activas del descargador están bien protegidas.

3.1.3.2 FACTORES DE DETERIORO Y MECANISMOS DE FALLA

La función aislante de los descargadores se puede deteriorar de varias maneras:

Ingreso de humedad: la condensación y la corrosión dentro del descargador pueden afectar la
resistencia dieléctrica de piezas y superficies aislantes, y las características de chispa de las
lagunas también puede verse afectada. La firmeza es imprescindible para un buen rendimiento
de los descargadores.

Gran contaminación externa: las corrientes superficiales en carcasas altamente contaminadas,

especialmente para descargadores de unidades múltiples, afecta la distribución de voltaje y
puede crear importantes aumentos de temperatura, poniendo en peligro el sistema de
clasificación de los pararrayos convencionales o los bloques en los descargadores MOV.

Descargas dentro de los descargadores: productos de descomposición que resultan del gas las
descargas en el descargador pueden perjudicar la estabilidad química y la superficie dieléctrica
propiedades de las partes internas, especialmente de los varistores.

Deterioro de varistor: bloques de ZnO en descargadores MOV, así como resistencias de

clasificación en Los descargadores de tipo SiC Gapped, pueden sufrir cambios en sus
características durante Servicio. Esto da como resultado mayores corrientes de fuga y pérdidas.
Para descargadores convencionales, la etapa final de deterioro está generando tensión de
servicio; para descargadores MOV, el final el escenario es fugitivo termal.

Degradación del condensador de clasificación: menos frecuente que el deterioro de la

resistencia de clasificación, pero esencialmente el mismo efecto

Deterioro de la separación por descarga disruptiva: las características de chispa se verán

afectadas.

La tasa de falla de los descargadores depende del nivel de keraunic (cantidad de tormentas
eléctricas) días / año), el voltaje del sistema y el margen utilizado en la selección de los
calificados voltaje. Para descargadores sanos y bien diseñados, la tasa de fallas no debería ser
mayor de aproximadamente 1 / 1,000 por año.

Una vez que una categoría particular de supresores (marca, ambiente, edad) sufre de uno de los
problemas mencionados anteriormente, la tasa de fallas se vuelve mucho más alta. Diagnóstico
las técnicas son necesarias para tomar decisiones sobre la política de reemplazo. De otra manera
no es probable que las técnicas de diagnóstico se usen más intensamente que el simple hecho
de ser incluidas en los programas de mantenimiento.

3.1.3.3 MÉTODOS DE DIAGNÓSTICO

La Tabla 3-3 resume las técnicas de diagnóstico más utilizadas para supresores de
sobretensiones, junto con su campo de aplicación, estado actual, efectividad y referencias.

Tabla 3-3: Técnicas de diagnóstico más importantes para supresores de sobretensiones

3.2 HERRAMIENTAS GENERALES DE DIAGNÓSTICO

3.2.1 EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DEL ACEITE

3.2.1.1 FACTORES QUE AFECTAN LA SALUD Y LA VIDA DE LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIA

Los tres componentes principales están sujetos a deterioro y contaminación en un

transformador son el papel, que se utiliza para el aislamiento del conductor; el cartón prensado,
que se usa para el principal aislamiento y soporte de bobinado; y el aceite aislante. Agua, aire o
gas burbujas, partículas de diferentes orígenes, oxígeno y productos de envejecimiento del
aceite son agentes de degradación. La presencia de estos elementos en el transformador puede
reducir directamente la rigidez dieléctrica del sistema de aislamiento o el resultado de la
aceleración de la tasa de envejecimiento del sistema de aislamiento.

El nivel de posible contaminación de un transformador durante años depende de su diseño,

especialmente sobre la efectividad del sistema de preservación del aceite y las fuentes de
contaminación. Detección de posibles fuentes de contaminación en el particular transformador
es un paso crítico de su evaluación de condición. El grupo de trabajo CIGRE 12.18 ha sugerido
algunas posibles fuentes de contaminación típica que se enumeran en Tabla 3-4. Los objetos de
mayor preocupación deberían ser los transformadores que tienen sellado, cojinetes
desgastados de la bomba de aceite, fuentes de sobrecalentamiento, aceite envejecido y
respiración libre transformadores que funcionan con carga variable.

Tabla 3-4: Fuentes de contaminación típica de transformadores de potencia

Los procesos de deterioro del aislamiento implican una lenta difusión de agua, gases y
envejecimiento productos, y por lo tanto afectan básicamente solo una parte de la estructura
de aislamiento, el llamada "estructura delgada" (aislamiento del conductor, hojas prensadas,
etc.), que comprende típicamente 40-60% de la masa total.

La distribución de humedad es una función del contenido de humedad del sistema, térmico
distribución, y también las dimensiones de las estructuras de aislamiento celulósico. Partes del
el aislamiento que está en contacto con capas menos calientes de aceite a granel puede tener
notablemente mayor contenido de humedad.

La hidrólisis es un mecanismo dominante de la descomposición del envejecimiento del

aislamiento en la normalidad

Temperatura de funcionamiento. En consecuencia, productos de envejecimiento adsorbidos de

humedad y aceite (ácidos particularmente) deben ser considerados para estimar el grado de
envejecimiento. La masa calentada de aislamiento del conductor (puntos calientes) que está
sujeta a la aceleración descomposición debido a la temperatura elevada y contribuye a la
formación de subproductos, comprende típicamente 2-10% de la masa total de aislamiento del
transformador. Aquellos calentados las zonas generalmente son inaccesibles para inspección
visual o muestreo. Sin embargo, agua y los ácidos afectan las capas externas de aislamiento, que
son bastante accesibles para la inspección.

La información sobre la distribución térmica a través del devanado es vital para evaluar el
envejecimiento estado de aislamiento.

Con base en estas observaciones, una revisión de los métodos utilizados para evaluar el nivel de
la contaminación en el aislamiento de los transformadores se presenta a continuación.

3.2.1.2 MÉTODOS PARA EVALUAR LA CALIDAD DE LOS ACEITES TRANSFORMADORES

3.2.1.2.1 Resistencia a la ruptura dieléctrica (BDV)

Esta prueba mide la tensión a la cual el aceite se rompe eléctricamente. La prueba da una buena
indicación de la cantidad de contaminantes (agua, suciedad, partículas de oxidación o material
particulado) en el aceite. La propiedad se mide aplicando un voltaje entre dos electrodos bajo
condiciones prescritas debajo del líquido. Hay dos ASTM procedimientos: D-877, que especifica
un vaso de prueba equipado con una pulgada de diámetro vertical electrodos separados por
0.100 pulgadas; y ASTM D-1816, que especifica una taza de prueba equipado con electrodos
esféricos espaciados a 1 mm o 2 mm de distancia. Esta copa incluye un agitador y, por lo tanto,
es sensible a pequeñas cantidades de partículas. En la última

La guía IEEE para la aceptación y el mantenimiento de aceites aislantes en el equipo, se afirma

que el método preferido para evaluar la ruptura dieléctrica del aceite de transformador es el

ASTM D-1816 (Nota: este es al menos 2000 o más nuevo) método. Esto es porque la
configuración del electrodo del método D-1816 se aproxima más al transformador solicitud.
Además, el método proporciona una mayor sensibilidad a la presencia de partículas y humedad
que son perjudiciales para el funcionamiento de los transformadores.

3.2.1.2.2 Tensión interfacial (IFT)

Esta prueba (ASTM D-971-99a) se usa para determinar la tensión interfacial entre el aceite
muestra y agua destilada. La muestra de aceite se coloca en un vaso de precipitados de agua
destilada a temperatura de 25 ° C. El aceite debe flotar porque su gravedad específica es menor
que la de agua. Debería haber una línea distinta entre los dos líquidos. El número IFT es la
cantidad de fuerza (dynes) requerida para tirar de un pequeño anillo de alambre hacia arriba
una distancia de 1 cm. a través de la interfaz agua / aceite. Una dina es una unidad de fuerza
muy pequeña igual a 0.000002247 libra. Un buen aceite limpio formará una línea muy distinta
en la superficie del agua y dará un IFT número de 40 a 50 dinas por centímetro de recorrido del
anillo de alambre.

A medida que el aceite envejece, está contaminado por partículas diminutas (productos de
oxidación del aceite y aislamiento de papel). Estas partículas se extienden a través de la línea de
interfaz agua / aceite y debilitan la tensión entre los dos líquidos. Cuantas más partículas estén
presentes, más débil será la tensión interfacial y menor será el número de IFT. Los números de
IFT y ácido juntos son una excelente indicación de cuándo es necesario recuperar el aceite. Los
números bajos de IFT son una indicación de aceite altamente contaminado, que puede conducir
a la formación de lodo. Si dicho aceite no se recupera, los lodos se depositarán en los devanados,
el aislamiento, etc., y causarán problemas de carga y enfriamiento.

Definitivamente existe una relación entre el número de ácido, el IFT y el número de años en el
servicio. La curva adjunta (ver Figura 3-1) muestra la relación y se encuentra en muchas
publicaciones (esta tabla fue publicada originalmente en el AIEE). Transacciones en 1955).
Observe que la curva muestra los límites normales de servicio tanto para el IFT como para el
número de ácido.

3.2.1.2.3 Número de neutralización de ácido

El número de acidez (acidez) es la cantidad de hidróxido de potasio (KOH) en miligramos (mg)

que se necesita para neutralizar el ácido en 1 gramo (g) de aceite de transformador. Cuanto
mayor sea el número de ácido, más ácido que está en el aceite. Los nuevos aceites de
transformadores prácticamente no contienen ácido. La oxidación del aislamiento y el aceite
forma ácidos a medida que el transformador envejece. los productos de oxidación forman lodo
y se precipitan dentro del transformador. Los ácidos atacar metales dentro del tanque y formar
jabones (más lodo). El ácido también ataca a la celulosa y acelera la degradación del aislamiento.
Se ha descubierto que el fango comienza cuando el número de ácido alcanza 0.40. En este punto,
es necesario recuperar o reemplazar el aceite. El número de ácido se mide utilizando la última
versión del método D974 de ASTM.
La figura 3-1 muestra un gráfico de la relación entre el número de ácido y la tensión interfacial
como una función del número de años normales de servicio para un transformador.

3.2.1.2.4 Factor de potencia

El factor de potencia indica la corriente de fuga de pérdida dieléctrica del aceite. Un factor de
alta potencia indica deterioro y / o subproductos de contaminación tales como agua, carbono u
otros partículas conductoras; jabones de metal causados por ácidos; atacando los metales del
transformador; y productos de oxidación El método de prueba para el factor de potencia es la
última versión de ASTM D924, y la medición se realiza típicamente a 25 ° C y 100 ° C. Algunos
iónicos los contaminantes a menudo pueden pasar sin ser detectados a 25 ° C, pero revelarán
su presencia como lecturas inaceptablemente altas en la prueba de 100 ° C. ABB recomienda
medir siempre el factor de potencia del aceite en ambas temperaturas sugeridas. Un factor de
alta potencia a 25 ° C y un bajo factor de potencia a 100 ° C por lo general indican la presencia
de humedad, ya que la humedad se evaporará a 100 ° C. Por otro lado, una lectura de factor de
potencia alto en ambos las temperaturas o solo a 100 ° C típicamente indica la presencia de
contaminantes.

3.2.1.2.5 Prueba de inhibidor de oxígeno

La humedad es destructiva para la celulosa y aún más en presencia de oxígeno. Es por lo tanto,
es importante mitigar los efectos de la presencia de oxígeno en el aceite del transformador.

Los inhibidores de oxígeno son la clave para minimizar los efectos de la oxidación del aceite. Los
dos más inhibidores comunes utilizados son 2-6 diterciario butil para-cresol (DBPC) y butilo
diterciario fenol (DBP). La primera opción de ataque por oxígeno en el aceite son las moléculas
inhibidoras.

Esto mantiene el aceite libre de oxidación y sus subproductos nocivos. Sin embargo, como la
edad del transformador, el inhibidor se agota y necesita ser reemplazado. Inhibidor de oxigeno
el contenido se mide utilizando la última versión del método D2668 de ASTM.
3.2.1.2.6 Análisis de Furano

2-Furfuraldehído y algunas sustancias relacionadas, todas ellas pertenecientes a un grupo de

sustancias químicas compuestos llamados furanos, se forman cuando el papel se degrada. Alto
contenido de furano o una alta tasa de producción puede indicar una alta tasa de degradación
del papel. Cuando los resultados DGA no son concluyentes, el análisis de furano puede ayudar a
la interpretación y proporcionar un diagnóstico más preciso. La Sección 3.3.2.2 proporciona una
discusión detallada sobre el análisis de furanos en transformadores.

3.2.1.2.7 Contenido de PCB

La legislación ambiental a menudo requiere que el aceite contaminado con PCB reciba especial
tratamiento. Por esta razón, los proveedores de servicios a veces pueden negarse a manejar
petróleo que no se ha demostrado que sea libre de PCB. También puede haber reglas estrictas
para la eliminación de Aceite que contiene PCB.

3.2.1.2.8 Azufre corrosivo

En los últimos años ha habido un número significativo de fallas, en diferentes tipos de equipo,
debido a la formación de sulfuro de cobre en el aislamiento celulósico. También, otros
problemas debidos a la acción de compuestos corrosivos de azufre en el petróleo han sido
informado. Se ha hecho evidente que las pruebas comúnmente aceptadas para el azufre
corrosivo utilizado en las especificaciones de aceite (ASTM D1275 (tira de cobre) o DIN 51353
(tira de plata)) no son adecuado. Varios aceites que han pasado estas pruebas han causado
sulfuro de cobre formación en la vida real y en algunos casos han resultado en la falla del
transformador.

Se han desarrollado nuevas pruebas que tienen mayor sensibilidad y son más relevantes para
los mecanismos de falla involucrados. Una nueva prueba de tira de cobre más severa ha sido
introducido (ASTM D1275 método B), y una prueba de deposición de conductor cubierto ("CCD")
ha sido desarrollado para identificar aceites que pueden causar la precipitación de sulfuro de
cobre en aislamiento celulósico Una versión simplificada de esta última prueba se encuentra
actualmente bajo consideración como una nueva prueba estándar IEC para azufre corrosivo.

3.2.1.3 HUMEDAD EN SISTEMAS DE AISLAMIENTO DE TRANSFORMADORES [41]

La presencia de humedad en un transformador deteriora el aislamiento del transformador

disminuyendo tanto la fuerza eléctrica como la mecánica. En general, la vida mecánica de
aislamiento de papel Kraft no mejorado se reduce por la presencia de humedad; la tasa del
deterioro térmico del papel es proporcional a su contenido de agua [42]. Reciente

Los estudios realizados por SINTEF Energy Research han demostrado que si se define la vida
normal como el envejecimiento en condiciones secas, sin oxígeno, un contenido de humedad
del 1% en no actualizado

El aislamiento Kraft puede reducir la esperanza de vida al 30% de la vida normal. Para 1% de
humedad contenido en el aislamiento Kraft mejorado térmicamente, la esperanza de vida es de
aproximadamente 60% de la vida normal. Si el contenido de humedad aumenta a 3-4%, la
esperanza de vida de los no seleccionados

El aislamiento de Kraft disminuirá a aproximadamente 10% de la esperanza de vida normal y

el aislamiento Kraft mejorado térmicamente disminuirá a aproximadamente el 25% de la vida
normal expectativa [43].

Las descargas eléctricas pueden ocurrir en una región de alto voltaje debido a una perturbación
del equilibrio de humedad que causa un bajo voltaje de inicio de descarga parcial y mayor parcial
intensidad de descarga [44]. El agua en los transformadores de aceite mineral también trae el
riesgo de burbuja formación cuando el agua de la superficie del aislamiento celulósico migra al
aceite y aumenta la concentración local de gases en el aceite [45]. En las próximas secciones
discutimos la presencia de agua en los principales componentes del sistema de aislamiento:
aceite y papel.

3.2.1.3.1 Aceite de transformador

Los aceites aislantes de transformadores minerales se refinan de aceites predominantemente

crudos. Los procesos de refinación podrían incluir extracción con solvente, desparafinado,
tratamiento con hidrógeno o combinaciones de estos métodos para producir aceite mineral
aislante que cumple con especificación. Es principalmente una mezcla de compuestos de
hidrocarburo de tres clases: alcanos, naftenos e hidrocarburos aromáticos. Estas moléculas
tienen poco o nada polaridad. Las especies polares e iónicas son una parte menor de los
constituyentes, pero su presencia puede tener una gran influencia en las propiedades químicas
y eléctricas del aceite. Compuestos polares que se encuentran en el aceite de los
transformadores generalmente contienen oxígeno, nitrógeno o azufre. Los compuestos iónicos
son típicamente sales orgánicas que se encuentran solo en cantidades pequeñas.

Los aceites aislantes, como el aceite de transformador, tienen baja afinidad por el agua. sin
embargo, la solubilidad aumenta marcadamente con la temperatura para nafténicos
normalmente refinados aceite del transformador. El agua puede existir en el aceite de
transformadores en tres estados. En casos prácticos, la mayor parte del agua en el aceite se
encuentra en estado disuelto. Ciertas discrepancias en el examen de la el contenido de humedad
utilizando diferentes técnicas de medición sugiere que también existe agua en el aceite,
estrechamente unido a las moléculas de aceite (humedad ligada), y especialmente en el
deterioro petróleo. Cuando la humedad en el aceite excede el valor de saturación, habrá agua
libre precipitado del aceite en suspensión o gotas. La humedad en el aceite se mide en partes
por millones (ppm) usando el peso de la humedad dividido por el peso del aceite (g / g).

3.2.1.3.2 Humedad relativa

La humedad relativa se puede definir en términos de la relación humedad-mezcla r versus

relación de saturación de mezcla rs, s% RH ����� r�r que es un porcentaje adimensional.
Relativo la humedad del aire es el contenido de vapor de agua del aire en relación con su
contenido en saturación.

La humedad relativa del aceite es el contenido de agua disuelta del aceite en relación con el
máximo capacidad de humedad que el aceite puede contener (el límite de saturación). Cuanto
mayor es el% RH, el más cerca está el aceite a la saturación. En un transformador, es preferible
mantener el% HR debajo 10-20%, dependiendo de la clase de voltaje (consulte la Figura 3-2 para
conocer las curvas de contenido de humedad en diferente% RH).
3.2.1.3.3 Papel (celulosa)

Los siguientes cuatro términos a menudo se usan indistintamente en el contexto de sólidos

aislamiento del transformador: cartón prensado, papel (o papel kraft), placa de transformador
y celulosa. Aunque en el contexto de un aislamiento de transformador particular, pueden indicar
diferentes partes, por ejemplo, cinta de papel, cilindros de papel, cilindros de placas de
transformadores, ángulo anillos, bloques, etc. En el contexto del equilibrio de la humedad, todos
se refieren generalmente a aislamiento de papel de grado eléctrico fabricado con sulfato de
celulosa sin blanquear, básicamente consiste en una larga cadena de anillos de glucosa. Papel
de aislamiento utilizado en los transformadores pueden estar completamente secos,
desgasificados e impregnados de aceite. Papel de aislamiento puede ser fabricado para
diferentes densidades, formas y otras propiedades para diferentes aplicaciones.

El agua en el papel se puede encontrar en cuatro estados: adsorbido a las superficies, como
vapor entre las fibras de celulosa, como agua libre en los capilares, y como agua libre absorbida
en el cuerpo de el aislamiento. El papel puede contener mucha más humedad que el aceite. Por
ejemplo, un

El transformador de 150 MVA, 400 kV con aproximadamente siete toneladas de papel puede
contener tanto como 223 kg de agua. Si se supone que dicho transformador contiene 80,000
litros de aceite y suponiendo una concentración de humedad de 20 ppm en el aceite, la masa
total de humedad en el aceite es alrededor de 2 kg. Esta cantidad es mucho menor que la
humedad en el papel. La unidad para la concentración de humedad en el papel generalmente
se expresa en porcentaje, que es el peso de la humedad dividida por el peso del cartón prensado
sin aceite seco.

3.2.1.3.4 ¿De dónde viene el agua?

La humedad puede estar en el aislamiento cuando se entrega de fábrica. Si el transformador se

abre para la inspección, el aislamiento puede absorber la humedad de la atmósfera. Si hay una
fuga, la humedad puede entrar en forma de agua o humedad en el aire. La humedad es también
se forma por la degradación del aislamiento a medida que el transformador envejece. La
mayoría del agua la penetración es el flujo de aire húmedo o agua de lluvia a través de juntas de
junta deficientes debido a la presión diferencias causadas por el enfriamiento del
transformador. Durante la lluvia o la nieve, si se trata de un transformador retirado del servicio,
algunos diseños de transformadores se enfrían rápidamente y la presión en el interior gotas. Los
puntos de entrada de humedad más comunes son juntas entre bujes fondos y la parte superior
del transformador y la junta del dispositivo de alivio de presión. Pequeñas fugas de aceite,
especialmente en la tubería de enfriamiento de aceite, también permitirá la entrada de
humedad. Con enfriamiento rápido y la caída de presión resultante, cantidades relativamente
grandes de agua y vapor de agua pueden ser bombeado al transformador en un corto tiempo.
Es importante reparar pequeñas fugas de aceite.

La pequeña cantidad de aceite visible no es importante en sí mismo, pero indica un punto donde
la humedad ingresará al transformador.

Es crítico para la extensión de la vida mantener los transformadores secos y libres de oxígeno
como posible. La humedad y el oxígeno hacen que el aislamiento del papel se deteriore mucho
más rápido que normal y forma ácidos, lodo y más humedad. El lodo se deposita en los
devanados y dentro de la estructura, causando que el enfriamiento del transformador sea
menos eficiente; Por lo tanto, la temperatura aumenta lentamente con el tiempo. Los ácidos
causan un aumento en la tasa de descomposición, que forma más ácido, lodo y humedad a un
ritmo más rápido [46]. Este es un círculo vicioso con aumentando la velocidad, formando más
ácido y causando más pudrición

3.2.1.3.5 Equilibrio de humedad entre el aceite y el papel en transformadores

Dado que hay más agua en la celulosa que en el aceite y una parte significativa de La protección
del transformador se basa en la integridad del aislamiento de celulosa, es importante saber la
humedad en la celulosa. Desafortunadamente, esto no se puede medir directamente sin
obtener una muestra de cartón prensado o papel desde el interior del transformador.

Se han desarrollado métodos para estimar la humedad del aislamiento de celulosa de la

humedad en el aceite, basada en la división del agua entre el aceite y la celulosa bajo ciertas
condiciones. Cuando el transformador está en operación de equilibrio, este proporciona una
forma rápida de examinar el contenido de humedad en papel para predecir fallas futuras
midiendo la humedad en el aceite. Un conjunto de curvas de equilibrio de humedad se muestra
en la Figura

3-3. Las curvas originales se han modificado para incluir los límites de humedad de aislamiento
para diferentes clases de voltaje de transformadores. Dada la temperatura promedio del aceite
del transformador y el contenido de humedad medido del aceite, el contenido de humedad de
la celulosa se puede estimar a partir de la tabla de la Figura 3-3. También se puede determinar
si el contenido de humedad es excesivo y se requiere acción.

Desafortunadamente, durante el funcionamiento regular de un transformador, la humedad en

el aceite y la celulosa nunca está en equilibrio. La humedad migra constantemente de la celulosa
a el aceite a medida que la carga del transformador aumenta y los devanados se "calientan".
Ocurre lo contrario cuando la carga se reduce y los bobinados del transformador se "enfrían".
Equilibrio es especialmente difícil de establecer a bajas temperaturas del transformador. La
situación mejora algo así como la temperatura del aceite del transformador supera los 50 ° C. Es
importante para los usuarios de estas curvas para comprender que pueden no obtener una
medida real de la humedad en el aislamiento. Métodos avanzados, como la respuesta de
frecuencia dieléctrica (DFR) el análisis permite la medición directa de la humedad en el
aislamiento de celulosa. Este método se describe en 3.3.3 de este manual.

Para obtener la temperatura promedio del transformador, es aconsejable medir la temperatura

del aceite en las válvulas de muestreo de aceite superior e inferior y luego tomar una promedio.
También es aconsejable usar un termómetro calibrado para estas mediciones en lugar de confiar
en las lecturas de los indicadores de temperatura.

Los datos de las curvas de equilibrio de humedad y los límites recomendados para la humedad
en el aislamiento sólido se puede combinar en un gráfico que da el máximo permitido

Equilibrio de humedad en el aceite a cualquier temperatura dada y en cada rango de voltaje.

Esta el gráfico se muestra en la Figura 3-4. El gráfico indica, por ejemplo, que a 60 ° C la humedad
contenido en un transformador de 145 kV en equilibrio no debe ser superior a 30 ppm, mientras
que para un transformador de 69 kV, el límite es de aproximadamente 65 ppm. Basado en lo
medido humedad en el aceite, la temperatura y la clase de voltaje de un transformador, esta
tabla puede ser utilizado para proporcionar alguna indicación de la condición de humedad de
un transformador.

La humedad máxima recomendada en aceite basada en La humedad máxima recomendada en

celulosa.
3.2.1.3.6 Precauciones en la estimación de la humedad mediante el uso de curvas de equilibrio
de humedad

Como se discutió anteriormente, el contenido de humedad de las muestras de aceite tomadas

de los transformadores puede medirse utilizando el método de Karl Fischer. La humedad en el
tablero se lee de las curvas de equilibrio al proyectar la humedad medida en el aceite en la curva
de temperatura de medición correspondiente. Existe la posibilidad de errores significativos en
este método a bajas temperaturas y para bajos contenidos de humedad del aceite debido a la
inclinación de las curvas de equilibrio en esta región. Por ejemplo, si el medido la humedad en
el aceite es de 10 ppm, y considerando un error de medición de ± 2 ppm, la humedad puede
oscilar entre 3.2 - 4.0% en peso a 20 ° C y entre 0.8 - 1.1% a 60 ° C (ver

Figura 3-5). La propagación es más pequeña a temperaturas más altas y mucho peor a menor
temperatura. Si se utiliza este método, la temperatura del aislamiento debe ser de al menos 50
° C para obtener resultados confiables. También siempre hay una pregunta sobre si el
transformador está alguna vez en equilibrio durante el funcionamiento normal. Si hay
preocupaciones sobre el contenido de humedad del aislamiento, es recomendable que
avanzado métodos de diagnóstico, tales como la respuesta de frecuencia dieléctrica, ser
utilizado.
3.2.1.4 LÍMITES PARA LA MEDICIÓN DE LOS PARÁMETROS DE CALIDAD DEL PETRÓLEO [48]

Las siguientes tablas (Tabla 3-5 y Tabla 3-6) muestran los diversos límites para evaluar humedad
en un transformador como se establece en el IEEE Std. C57.106-2002. Estos límites pueden ser
utilizado como pautas para tomar decisiones de mantenimiento sobre los transformadores. Por
ejemplo, si el% RH de agua en el aceite es mayor que 30% y el correspondiente la humedad en
la celulosa es mayor que el límite especificado para la clase de voltaje, la el aislamiento del
transformador puede necesitar secado. Sería aconsejable en esta situación contactar a ABB.
Dado que un secado es un proceso costoso, métodos de diagnóstico avanzados, como el Análisis
de respuesta de frecuencia dieléctrica (DFR), se puede aplicar para verificar directamente la
medición de la humedad del aislamiento. Una evaluación independiente de una nueva muestra
de el aceite también se haría para reevaluar el diagnóstico original.

Tabla 3-5: Pautas generales para interpretar los datos expresados en porcentaje de saturación

Tabla 3-6: Límite máximo recomendado de contenido de agua en aceite mineral aislante de
operación Transformadores conservadores de gas con cubierta, sellados o diafragma a
La Tabla 3-7 y la Tabla 3-8 son los límites recomendados para las pruebas de calidad del aceite
realizadas en transformadores nuevos y de servicio envejecido (siempre consulte los últimos
estándares IEEE para límites sugeridos actuales). Tenga en cuenta que estos son los límites
sugeridos para aceptable condiciones Si alguna medida supera los límites sugeridos, se
recomienda tomar otra muestra para confirmar el primer resultado. Si los resultados son
confirmados, se recomienda contacta a ABB para que te aconseje sobre acciones futuras. La
Tabla 3-9 proporciona algunas pautas sobre acciones a tomar en base a los resultados de las
mediciones de la calidad del petróleo.

Tabla 3-7: Límites de prueba para aceite mineral aislante nuevo recibido o procesado para
equipo nuevo
Tabla 3-8: Límites sugeridos para el uso continuo de aceite aislante envejecido en servicio

Tabla 3-9: Pautas de mantenimiento para los aceites en servicio [50]

3.2.1.5 EVOLUCIÓN DE LA HUMEDAD Y BURBUJA EN TRANSFORMADORES

El agua en un transformador reduce la capacidad de aislamiento en la parte activa. El agua afecta

la fuerza eléctrica, el factor de potencia, el envejecimiento, las pérdidas y la resistencia mecánica
del aislamiento [51,52].

La humedad en la celulosa no solo disminuye la resistencia a la rotura del sistema de aislamiento

y aumentar el proceso de envejecimiento, también existe el peligro potencial debido a mayores
posibilidades de actividad de descarga parcial y eventual avería del aislamiento.

Las burbujas en un transformador pueden surgir por varias causas: 1) generación excesiva de
gas de fallas, 2) sobresaturación de nitrógeno en el caso de unidades cubiertas de gas, y 3)
liberación de gas / vapor de las condiciones de sobrecarga, particularmente para sistemas
aislados con papel como transformadores de potencia grandes y medianos. En experimentos
sobre la evolución del gas realizado en ABB [53, 54, 55], se realizaron las siguientes
observaciones clave:

La temperatura de evolución de la burbuja disminuyó exponencialmente al aumentar la

humedad contenido. o La temperatura de evolución de la burbuja disminuyó significativamente
al aumentar el contenido de gas de aceite a altos niveles de humedad en el aislamiento de
celulosa.

Los estudios revelaron que la evolución de las burbujas en los bobinados envueltos en papel
bajo sobrecarga condiciones es significativamente influenciado por la humedad en el papel que
tiende a ser liberado como burbujas. Con bajos niveles de humedad en papel, sistemas con bajo
contenido de gas y gas los sistemas saturados se comportan de manera similar. Parece que el
gas disuelto no es el factor determinante para la generación de burbujas. De hecho, los datos
mostraron que la burbuja la evolución de las condiciones de sobrecarga puede no pasar por
debajo de 200 ° C en condiciones muy secas transformadores, independientemente del
contenido de gas. Un transformador envejecido en servicio con dos el porcentaje de humedad
puede liberarse a 140 ° C cuando se sobrecarga. Una matemática empírica relación para predecir
la temperatura de evolución de la burbuja [56] se muestra gráficamente en la Figura 3-6.

Si las pautas de carga sugeridas por IEEE Std C57.91 para transformadores bajo varios las
condiciones de carga se superponen en la Figura 3-6, se pueden tomar algunas decisiones
bastante críticas sobre qué transformadores se pueden operar en qué condiciones de carga. La
resultante el gráfico se muestra en la Figura 3-7.
Las pautas de carga que se muestran en la Tabla 3-10 se pueden derivar de la Figura 3-7 y IEEE
C57.91. La tabla debe leerse de la siguiente manera: un transformador con gas aproximado
contenido de 9% y contenido de humedad de hasta 2.0% puede ser operado bajo largo tiempo
condiciones de emergencia siempre que la temperatura más alta nunca exceda los 140 ° C.

Sin embargo, nunca debe ser operado bajo condiciones de emergencia a corto plazo. Otro
observación importante es que los transformadores con contenido de humedad de aislamiento
mayor que 0.8% puede estar expuesto a un riesgo significativo de falla si se opera a corto plazo
condiciones de carga de emergencia.

Tabla 3-10: Límites de carga basados en contenido de humedad

Se debe dar una palabra de precaución con respecto a la discusión anterior. Es nuestro
experiencia que una determinación precisa de la temperatura del punto de acceso del
transformador, especialmente en transformadores viejos, solo se puede hacer después de una
ingeniería actualizada cálculo utilizando programas de diseño modernos. Confiando en las
lecturas de los medidores de punto de acceso o en los informes de prueba puede resultar en
subestimación significativa (o en algunos casos sobreestimación) de las verdaderas
temperaturas del punto de conexión. También es importante obtener un medida del contenido
de humedad del aislamiento del papel antes de someter un transformador sobrecargar las
condiciones. En la actualidad, el método de respuesta de frecuencia dieléctrica (ver sección
3.3.3.4) es el medio más preciso para estimar el contenido de humedad del aislamiento de papel
en transformadores.

Para la mayoría de los transformadores, especialmente aquellos que están continuamente

cargados, un más significativo El efecto de la humedad en el aislamiento es el aumento del
envejecimiento asociado con la humedad en el aislamiento de celulosa. Los cálculos de
envejecimiento dados en IEEE Std C57.91 asumen que están secos, Aislamiento sin oxígeno. Se
supone que el aislamiento seco es aproximadamente 0.5% de humedad o Menos. Las
mediciones de campo realizadas por ABB han demostrado que la mayoría de los
transformadores en la red de servicios tiene niveles de humedad más altos que esto. Dado que
la tasa de envejecimiento del aislamiento depende de la temperatura, el nivel de humedad en
el aislamiento y el nivel de oxígeno en el aceite, las tasas de envejecimiento reales a menudo
son mucho más altas de lo que podría ser se supone para los transformadores secos normales.

3.2.2 GAS DISUELTO EN ANÁLISIS DE ACEITE (DGA) [57]

3.2.2.1 INTRODUCCIÓN

Durante muchos años, el método de analizar los gases disueltos en el aceite (DGA) ha sido
utilizado como una herramienta en el diagnóstico de transformadores. El método ha sido usado
por varios propósitos: detectar fallas incipientes; para supervisar los transformadores
sospechosos; para probar una hipótesis o explicación de la causa probable de fallas o
perturbaciones que tienen ya ocurrió; y para asegurar que los nuevos transformadores sean
saludables. DGA también podría ser utilizado como parte de un sistema de puntuación en una
clasificación estratégica de una población de transformadores.

Lo que se dice sobre DGA para transformadores también es aplicable a reactores, instrumentos
transformadores y casquillos. Vale la pena señalar que DGA es una técnica bastante madura y
es empleado por varias empresas transformadoras de ABB en todo el mundo, ya sea en su propio
planta o en cooperación con laboratorios afiliados o independientes. En la evaluación de gases
disueltos en el aceite, la tasa de aumento de diferentes gases durante un intervalo de tiempo es
el indicador más importante de la salud de la unidad. Los niveles reales de gas pueden de mayo
no ser una consecuencia para la operación o la salud del transformador.

La idea detrás del uso del análisis de gas disuelto se basa en el hecho de que durante su de por
vida, todos los sistemas con aceite / celulosa aislante generan gases de descomposición bajo
influencia de diversas tensiones, tanto normales como anormales. Los gases que son de interés
para el análisis DGA se muestran en la Tabla 3-11.

Tabla 3-11: Gases Disueltos en Transformadores Llenos de Aceite Mineral

Todos estos gases, excepto oxígeno y nitrógeno, pueden formarse durante la degradación del
aislamiento. La cantidad y la distribución relativa de estos gases dependen del tipo y gravedad
de la degradación y el estrés.

A lo largo de los años se han propuesto varios esquemas diferentes como esquemas de
evaluación para DGA. Varias de estas técnicas se presentan en el estándar IEEE C57.104 y

Publicación IEC 60599.

La DGA no puede detectar una serie de fallas. Un ejemplo son las fallas que no están en contacto
con el aceite Otros ejemplos son fallas en las cuales solo energías muy pequeñas son liberado o
en el que la energía se extiende sobre una superficie grande o un gran volumen. Tales fallas
suelen estar asociadas a descargas esporádicas o descargas débiles.

3.2.2.2 PROCEDIMIENTO

El procedimiento para realizar DGA consta esencialmente de cuatro pasos:

- Muestreo de aceite del transformador

- Extracción de los gases del aceite

- Análisis de la mezcla de gases extraídos mediante cromatografía de gases.

- Interpretación del análisis según un esquema de evaluación.

3.2.2.3 MUESTREO

Las ubicaciones adecuadas para el muestreo son válvulas en el circuito del enfriador / radiador.
Porque limitaciones de diseño no siempre es posible tomar muestras de estas ubicaciones.

Otros lugares para extraer muestras son la tapa, la válvula de fondo, el conservador y del relevo
de Buchholz. Además, se debe tener cuidado para asegurarse de que la muestra sea no expuesto
a la atmósfera y que los gases no se pierden durante el muestreo o transporte al laboratorio.
Para obtener más información general sobre el muestreo de gases consulte la última versión de
IEC Standard 60567 o ASTM Standard 3613. Figura 3-8 muestra la metodología de muestreo
utilizada por ABB.

3.2.2.4 EXTRACCIÓN

La eliminación de los gases del aceite puede lograrse por varios métodos:

- Desgasificación parcial (extracción de vacío de ciclo simple)

- Desgasificación total (extracción de vacío multiciclo)

- Desmontaje al enjuagar el aceite con otro gas.

- La técnica de espacio en la cabeza en la que los gases se "igualan" entre un gas libre volumen
y el volumen de aceite.

3.2.2.5 ANÁLISIS

Después de la extracción, la mezcla de gases se introduce en las columnas de adsorción en un

cromatógrafo de gases (GC) donde los diferentes gases son adsorbidos en varios grados y
alcanzan el detector después de diferentes períodos de tiempo. De esta manera, la mezcla de
gases se separa en forma individual compuestos químicos y sus concentraciones se calculan en
el volumen de gas en el estándar temperatura y presión (STP) por volumen de aceite y expresado
en partes por millón (ppm)

Debe enfatizarse que esta extracción y análisis pueden involucrar errores analíticos. Por lo tanto,
puede ser difícil comparar directamente los resultados de dos laboratorios diferentes.

Uno no debería saltar de un laboratorio a otro, sino tratar de seguir con uno bien establecido
laboratorio.

MUESTREO DE ACEITE PARA ANÁLISIS DE GAS

Cosas importantes a considerar:

El pistón de la jeringa debe estar limpio durante el uso.

Las mangueras usadas no deben devolverse a los Transformadores ABB.

Recuerde anotar el número de la jeringa en el cuestionario.

Figura 3-8: Método ABB para muestreo de aceite para análisis de gases

3.2.2.6 INTERPRETACIÓN

Para interpretar correctamente los resultados del análisis de gases, es necesario determinar la
tasa de producción de gas para el período bajo consideración, es decir, cuánto los niveles de gas
han cambiado durante un período de tiempo determinado. Los niveles absolutos de gas rara vez
dan una cantidad suficiente buena base para la interpretación.

3.2.2.7 AIRE

El oxígeno (O2) y el nitrógeno (N2) provienen del aire. El aire contiene aproximadamente 20%
de oxígeno y aproximadamente 80% de nitrógeno. Los niveles en el aceite podrían ser
respectivamente de 30,000 y 80,000 ppm en la saturación del aire El oxígeno y el nitrógeno
tienen diferente solubilidad en el petróleo. Es inusual mida niveles de oxígeno por debajo de
1,000 ppm y niveles de nitrógeno por debajo de 2,000 ppm. El aire el contenido se puede usar
para verificar el procedimiento de muestreo. El contenido de aire no debe saltar arriba y abajo
entre muestras posteriores. Si ese es el caso, uno puede sospechar que las muestras no se han
tomado con suficiente precisión. El nivel de oxígeno podría disminuir a altas temperaturas del
aceite. El oxígeno también se consume durante períodos de fuertes envejecimiento de aceite y
celulosa.

Una pequeña cantidad (hasta 200 ppm) de dióxido de carbono, CO2 también puede provenir del
aire, pero solo si el aceite está saturado con aire (alrededor del 10%).

3.2.2.8 ESPECTRO DE GASES - TIPOS DE FALLAS

3.2.2.8.1 Superficie de metal caliente

 Los hidrocarburos: metano (CH4), etileno (C2H4), etano (C2H6), propeno (C3H6),
propano (C3H8) etc. se producen principalmente a partir de aceite caliente.
 El acetileno (C2H2) no se produce hasta temperaturas cercanas a 1000 ºC. Uno ejemplo
son manchas brillantes debido a las corrientes circulantes en el núcleo.
 El aceite hierve a alrededor de 320 ºC. Esto significa que es difícil obtener un establo
temperatura en una superficie de metal por encima de este límite de temperatura.
 El aceite comienza a degradarse a 80-100 ºC, incluso si la tasa de degradación es muy
lento.

Se necesita una temperatura más alta para formar, por ejemplo, C2H4 y C3H6 que para CH4 y
C3H8. Se forma más gas a temperaturas más altas. Esto en conjunto hace que sea posible usar
relaciones entre hidrocarburos para obtener una estimación de la temperatura alrededor de la
falla.

3.2.2.8.2 Ejemplos de superficies de metal caliente

Los siguientes son ejemplos de situaciones en un transformador que podrían resultar en metal
caliente fallas

 Una junta atornillada que ha perdido total o parcialmente su fuerza de sujeción

 Una resistencia muy alta entre los tacos y los cables y el buje.
 Una varilla de tracción dañada o una varilla de tracción ensamblada incorrectamente
que hace un mal contacto en la conexión.
 Contacto defectuoso en cables soldados o soldados.
 Cuando hay corriente en la varilla de tracción del buje.
 Contactos deslizantes del selector que se calienta con el tiempo.
 Corrientes debidas a flujos extraviados en el tanque. Grounds Motivos inadvertidos que
crean corrientes circulantes.
 Mayor resistencia de los contactos del selector para el cambiador de tomas.
 Corrientes circulantes en el núcleo. Una baja resistencia entre diferentes núcleos de
acero paquetes o piezas metálicas o rebabas altas en las hojas. Corrientes inducidas
debido a corrientes no compensadas en la ventana del núcleo.
 Corrientes en piezas de metal que deberían haber sido aisladas o que tienen aislamiento
dañado Considere qué juntas hay en la unidad, pernos de núcleo, etc.
 Circuitos cerrados para corrientes debido a aislamiento dañado entre paralelo
conductores
 El aislamiento de la banda de acero alrededor del núcleo se daña.
3.2.2.9 CELULOSA SOBRECALENTADA

El óxido de carbono (CO) y el dióxido de carbono (CO2) provienen principalmente de la celulosa

caliente. Son producidos a temperaturas moderadas (<150 ºC) con la relación CO / CO2 = 0.3.

3.2.2.9.1 Ejemplos de celulosa sobrecalentada

 Aislamiento del conductor sobrecalentado

 Múltiples suelos aislados que conducen una corriente alta Conductores paralelos con
cubierta común que entran en contacto eléctrico con El uno al otro
 Conductores para los tacos y cables
 Conductores de bobinado, enfriamiento obstruido, guía de aceite suelta / posicionada
incorrectamente anillo
 Sobrecorrientes debido a campos de fuga
 Corrientes de circulación en los pernos del yugo
 Cualquiera de las condiciones en la lista "Superficie de metal caliente" que involucra
superficies que son cubiertos con celulosa.

3.2.2.10 FALLAS ELÉCTRICAS

Las fallas eléctricas producen principalmente hidrógeno (H2) y acetileno (C2H2). Por una energía
baja descarga parcial, el hidrógeno es el gas principal que se genera. Para un parcial de alta
energía descarga, acetileno y otros hidrocarburos también se pueden encontrar.

3.2.2.10.1 Ejemplos de fallas eléctricas

 Cuando una unión utilizada para igualar un potencial se convierte en pérdida, un

extremo puede estar en una potencial flotante con descargas parciales. A veces, esta
falla puede incluir sobrecalentamiento de la celulosa
 Descargas continuas fuertes y parciales entre conductores paralelos con una cierta
diferencia de potencial. Una descarga parcial fuerte tarde o temprano conducirá a una
flashover
 Rotura en una conexión soldada que causa descargas parciales
 Potencial flotante, anillo de protección, toroides
 Descargas parciales entre giros / conductores que están uno al lado del otro
 Descargas parciales debido a una impregnación inadecuada o burbujas de aire
encerradas en el aislamiento.

3.2.2.11 FACTORES QUE AFECTAN LA CONCENTRACIÓN DE GAS EN TRANSFORMADORES

3.2.2.11.1 Tipo y marca de aceite

Recientemente se ha demostrado que diferentes aceites muestran diferentes patrones de

gaseado. En particular, algunos aditivos, por ejemplo inhibidores de oxígeno, influyen en el
patrón de gaseado.

3.2.2.11.2 Oxígeno

Se sabe desde hace mucho tiempo que la concentración de oxígeno tiene un impacto en el
envejecimiento de materiales. El envejecimiento de los materiales de aislamiento tiene un
impacto la tasa de gaseamiento Se ha visto que el factor del gaseado con / sin el depende de la
temperatura
3.2.2.11.3 Carga

Un aumento en la carga da directamente un aumento en la temperatura. Una mayor la

temperatura da una tasa de gaseamiento más alta.

3.2.2.11.4 Sistemas de preservación de aceite

En la actualidad, el análisis de gases de vanguardia se realiza principalmente en muestras de

petróleo tomadas de unidades de transformador La interpretación de los resultados del análisis
de gases se basa en el gas en el petróleo composición. En condiciones idénticas, un
transformador con espacio de gas permite que parte de los gases que se distribuirán en el
espacio de gas. Por lo tanto, la concentración de gas en el petróleo ser menor que el total de gas
generado. Los tres tipos principales de sistemas de preservación de petróleo se ilustran en la
Figura 3-9. Se ve fácilmente que solo el Tipo II está cerca de preservar todos los gases en el
aceite. Si bien ambos tipos I y II son sistemas sellados, Tipo III permite gases que se perderán en
la atmósfera.

Figura 3-9: Sistemas de conservación de aceite para transformadores de potencia

Si hay niveles crecientes de nitrógeno, oxígeno y dióxido de carbono en un conservador tipo

transformador, existe la posibilidad de que el tanque tenga una fuga o el aceite pueda haber
sido mal procesado En este caso, es aconsejable revisar el diafragma o la vejiga para fugas y para
comprobar si hay residuos aceitosos alrededor del relé de Buchholz y otras juntas aberturas
Debe haber bastante bajo nitrógeno y especialmente bajo nivel de oxígeno en un transformador
tipo conservador. Con el tiempo, parte del aire podría filtrarse a través de la vejiga y elevar los
niveles de oxígeno y nitrógeno.

3.2.2.11.5 Mezcla de gases

La concentración de gases en las proximidades de una falla activa será mayor que en el Muestra
de aceite DGA. A medida que la distancia aumenta desde una falla, las concentraciones de gas
disminuyen. Igual la mezcla de gases disueltos en el volumen total de aceite depende del tiempo
y de la circulación de aceite. Si no hay bombas para forzar el aceite a través de radiadores,
completa la mezcla de gases en el total el volumen de aceite toma más tiempo. Con bombeo y
carga normal, complete el equilibrio de mezcla debe alcanzarse dentro de unos pocos días y
tendrá poco efecto sobre DGA si una muestra de aceite es tomado entonces o mucho después
de que un problema comienza.
3.2.2.11.6 Temperatura

Existe una regla empírica de un antiguo químico que establece un pequeño aumento de la
temperatura (5- 15 ºC) puede producir un aumento de dos o tres veces en la velocidad de
gaseado. La explicación básica de este fenómeno se encuentra en la conocida ecuación de
Arrhenius, que es válida para la mayoría de las reacciones químicas.

Las tasas de producción de gas aumentan exponencialmente con la temperatura y directamente

con el volumen de aislamiento de aceite y papel. La temperatura disminuye a medida que la
distancia desde la falla aumenta La temperatura en el centro de fallas es más alta, y el aceite y
el papel allí producir la mayor cantidad de gas A medida que la distancia desde la falla aumenta,
la temperatura disminuye, y la tasa de generación de gas también disminuye. Debido al efecto
de volumen, un gran

El volumen calentado de aceite y papel puede producir la misma cantidad de gas que una
pequeña volumen a una temperatura más alta. Es imposible notar la diferencia simplemente
analizando la DGA. Es importante tener en cuenta que la temperatura ambiente influye
directamente en tasa de gaseado Si hay una falla, cuanto mayor sea la temperatura ambiente,
mayor será la tasa de gaseamiento

En la Figura 3-10 se muestra un diagrama de generación de gas [58] [59]. Tenga en cuenta que
las temperaturas en qué gases forman son solo aproximados. Además, la figura no está dibujada
a escala y solo debe usarse para ilustrar relaciones de temperatura, tipos de gas y cantidades
como la temperatura de falla varían en un transformador. Estas relaciones representan lo que
generalmente se ha demostrado en condiciones de laboratorio controladas utilizando una masa
espectrómetro.

La banda vertical en el lado izquierdo de la tabla muestra qué gases y relativa relación las
cantidades se producen en condiciones de descarga parcial (baja descarga de energía) eventos).
El hidrógeno total producido por una descarga parcial en el aceite podría ser tanto como

75% de los gases totales, la parte restante se compone de pequeños porcentajes de

hidrocarburos, en orden decreciente C2H2> CH4> C2H4> C2H6. Con papel o prensado agregado
al sistema, también se produce algo de CO. Descargas en celulosa solo producen CO y H2 en
grandes cantidades, en cantidades aproximadamente iguales.

Varios gases comienzan a formarse en un transformador a temperaturas específicas. De la figura

3-10 podemos ver cantidades relativas de gas y temperaturas aproximadas.

El hidrógeno y el metano comienzan a formarse en pequeñas cantidades alrededor de 150 ° C.

Metano (CH4), los picos de producción de etano (C2H6) y etileno (C2H4) a ciertas temperaturas
y disminuye a medida que la temperatura aumenta más allá del pico. A aproximadamente 250 °
C, la producción del etano (C2H6) comienza. A aproximadamente 350 ° C, comienza la
producción de etileno (C2H4). Esta sugiere que las fallas térmicas a baja temperatura no
producirán prácticamente etileno, pero un montón de etano y metano. El acetileno (C2H2)
comienza por encima de 700 ° C. Esto indica que un fallo térmico superior a 700 ° C puede
producir trazas de acetileno. Más grande las cantidades de acetileno solo pueden producirse por
encima de 900 ° C y por arco interno.

La relación C2H4 / C2H6 es un buen indicador de la temperatura del punto de acceso para leve
a moderado casos de sobrecalentamiento. La siguiente expresión se usa generalmente como
una aproximación de la temperatura de descomposición del aceite en términos de la relación
C2H4 / C2H6 [60]:

Figura 3-10: Generación de gas de combustión versus temperatura

3.2.2.11.7 Solubilidad del gas en el petróleo

Los transformadores con espacio de gas por encima del petróleo tienen la posibilidad de
distribución de gases entre el espacio de líquido y gas. Estos gases, a excepción del nitrógeno en
el gas espacio y trazas de oxígeno, se generan durante la operación del transformador y luego
distribuya entre el espacio de petróleo y gas de acuerdo con las leyes de distribución.

En un sistema cerrado, si la generación de gas avanza a un ritmo lento, y la mezcla es efectiva,

el equilibrio se alcanza pronto Los factores decisivos en la distribución del gas son la solubilidad
del gas en el medio líquido y la temperatura predominante. Los gases más solubles se
encontraría en una proporción más alta en el aceite que los menos solubles. En el otro De la
mano, los gases menos solubles se encontrarían en una mayor proporción en el espacio de gas.

La solubilidad de los gases en el aceite varía con la temperatura y la presión. La solubilidad de

todos los gases del transformador aumentan proporcionalmente a la presión. La solubilidad del
hidrógeno el nitrógeno, el monóxido de carbono y el oxígeno aumentan con la temperatura. La
solubilidad del dióxido de carbono, el acetileno, el etileno y el etano disminuyen al aumentar la
temperatura.

La solubilidad del metano permanece casi constante con la temperatura. La figura 3-11 muestra
el coeficiente de distribución (o coeficiente de Ostwald) de los gases a 1 atmósfera. Estas
coeficientes se utilizan para calcular la concentración de espacio de gas correspondiente a la
concentración en el petróleo y viceversa.

Figura 3-11: Coeficientes de distribución de gas en 1 atmósfera

De la tabla, está claro que la solubilidad del acetileno en el aceite es mucho mayor que la de
hidrógeno en aceite. De hecho, a 25 ° C y 1 atmósfera, la solubilidad del acetileno es del 122% y
el de hidrógeno es 5.6%. Está claro que el aceite de transformador tiene un poder mucho mayor
capacidad para disolver el acetileno que el hidrógeno Cabe señalar que el gas del el espacio de
gas se pierde a medida que se libera la presión en el espacio de gas.

3.2.2.11.8 Otros factores

A continuación se muestra una lista de factores que se sabe que influyen en la tasa de
gaseamiento. Sin embargo, hay actualmente no hay consenso sobre cómo los factores
individuales afectan la tasa de gaseamiento.

- Distribución de temperatura en el aceite y en la celulosa

 Dado que el gaseado depende fuertemente de la temperatura, la temperatura la

distribución será importante para el gaseamiento.

- Temperatura promedio de bobinado

 Cuando la distribución de temperatura no se conoce exactamente, el promedio el

aumento de la temperatura del bobinado podría ser una buena aproximación.
  Temperatura ambiente
 Gobierna las temperaturas absolutas en los transformadores Proceso de producción de
petróleo
 Se ha demostrado que la forma en que se fabrica el aceite puede influir en asfixión con
gas. El proceso de producción de petróleo podría ser más o menos perjudicial para el
petróleo.

- Historia del transformador

 Lo que el transformador ha pasado podría ser acumulado en el aislamiento. Los casos

más comunes son cuando los gases se disuelven en el celulosa y liberada al
desgasificarse o con cambios de temperatura.

Pruebas

 Prueba sin pérdida de carga

 Pruebas eléctricas

- Material de aislamiento sin endurecer

 La nueva celulosa tiene enlaces débiles en el material, que se cortan temprano en el

proceso de envejecimiento, dando mayores tasas de gaseado en el comienzo

- Tipo de aislamiento de celulosa: los procesos de fabricación y los ingredientes en el tablero

tiene una influencia en la tasa de gaseamiento

 Kraft, Insuldur, actualizado térmicamente

 Pressboard

- Baja densidad, alta densidad

- Madera laminada

- Diferentes fabricantes

- Tablero encolado de poliéster laminado o caseína

Tipo de diseño: como la gaseosa se mide en ppm / día o ml / día, es de importancia los volúmenes
de aceite, aislamiento sólido y su relación.

 Tamaño = calificación
 Volumen de aceite
 Volumen de aislamiento sólido

- Materiales de diseño: se ha demostrado que muchos materiales de diseño tienen impacto en

asfixión con gas. El más famoso es tal vez epóxido no curado adecuadamente dentro de los
radiadores y quesos de reactor que produce hidrógeno. Otro tipo de material famoso es el
material catalítico. Entre este grupo se encuentran el zinc y el acero inoxidable en
transformadores; así como aislamiento de núcleo de acero. Estos materiales también mejoran
el hidrógeno producción:

 pegamento, epoxi
 Pintar
 Zinc
  Acero inoxidable

- Fenómeno

 Transporte dentro y fuera del aislamiento: se ha demostrado que la solubilidad del óxido
de carbono (CO) y el dióxido de carbono (CO2) dependen de la temperatura.

Esto significa que el contenido de estos gases cambiará cuando el cambios de temperatura. Estos
gases saldrán en el aceite a una cierta medida en que el aceite se enfría "Transpiracion": si el
nivel de un gas en particular en el aislamiento sólido es alto, podría tomar una cantidad
sustancial de tiempo antes de que el gas en el aislamiento sea en equilibrio con el gas en el
aceite.

3.2.2.12 MÉTODOS DE INTERPRETACIÓN DGA

3.2.2.12.1 Método de gas clave para interpretar DGA

En este método, uno busca el gas más prominente, el que difiere más de un nivel "normal"
esperado (o cambio). Por ejemplo, durante el sobrecalentamiento de la celulosa los principales
gases de descomposición son CO y CO2. Durante una descarga parcial o corona actividad, H2 se
forma. Si las descargas parciales involucran celulosa, los óxidos de carbono serán presente
también Durante una descarga eléctrica más severa, por ejemplo arcos, C2H2 producido.
Normalmente también se producirán H2 y cantidades menores de CH4 y C2H6 durante las
descargas de arco. Además, si la celulosa está involucrada en la falla, el CO será producido. Si el
aceite se sobrecalienta, los hidrocarburos son los principales gases producidos: normalmente
los hidrocarburos saturados como C2H6 a temperaturas más bajas y hidrocarburos insaturados
tales como C2H4 a temperaturas más altas. A muy alto las temperaturas, el aceite
sobrecalentado producirá C2H2.

CO2, O2 y N2 también se pueden absorber del aire si hay una interfaz aceite / aire o si hay es
una fuga en el tanque. Para los sistemas de preservación tipo I que tienen una capa de nitrógeno,
el nitrógeno en el aceite puede estar cerca de la saturación. Como se describió anteriormente,
cada gas clave es identificado con un cierto tipo de falla. Hay cuatro patrones de falla que pueden
asociarse con gases clave como se muestra en la Tabla 3-12. El gas clave es con frecuencia el gas
predominante en la mezcla de gases generados en el aceite, pero ocasionalmente otro gas
podría estar en alta concentración. Tales variaciones son posibles, porque en una amplia gama
de las temperaturas de cada gas alcanza una tasa de generación máxima a una temperatura
determinada.

Dependiendo de la temperatura presente en el sitio de la falla, un gas u otro puede estar en

mayor proporción.

Cabe señalar que pequeñas cantidades de H2, CH4, CO2 y CO se producen de forma normal
envejecimiento. La descomposición térmica de la celulosa impregnada de aceite produce CO,
CO2, H2,

CH4 y O2. La descomposición sustancial del aislamiento de celulosa comienza solo en

aproximadamente

100 ° C o menos. Las fallas producirán puntos de acceso internos de temperaturas mucho más
altas que estos, y los gases resultantes aparecen en el DGA.

Tabla 3-12: Guía clave de gases y fallas

3.2.2.12.2 Método de concentración de gas clave individual y total disuelto

Una guía DGA de cuatro condiciones para clasificar los riesgos para los transformadores sin
problemas previos ha sido desarrollado en IEEE C57.104 [61]. La guía usa combinaciones de
individuos gases y concentración total de gas combustible. Esta guía no es universalmente
aceptada y es solo una de las muchas herramientas usadas para evaluar transformadores. Las
cuatro condiciones son definido a continuación:

Condición 1: El gas combustible disuelto total (TDCG) por debajo de este nivel indica la el
transformador está funcionando satisfactoriamente Cualquier gas combustible individual que
exceda los niveles especificados en la Tabla 3-13 deberían tener una investigación adicional.

Condición 2: TDCG dentro de este rango indica gas combustible más grande que lo normal nivel.
Cualquier gas combustible individual que exceda los niveles especificados en la Tabla 3-13
debería tener una investigación adicional. Una falla puede estar presente. Tome muestras DGA
al menos a menudo suficiente para calcular la cantidad de generación de gas por día para cada
gas (ver Tabla 3-14) para frecuencia de muestreo y acciones recomendadas).

Condición 3: TDCG dentro de este rango indica un alto nivel de descomposición de aislamiento
de celulosa y / o aceite. Cualquier gas combustible individual que exceda los niveles
especificados en la Tabla 3-13 debería tener una investigación adicional. Una falla o fallas
probablemente estén presentes.

Tomar muestras DGA al menos con la frecuencia suficiente para calcular la cantidad de
generación de gas por día para cada gas (ver Tabla 3-14).

Condición 4: TDCG dentro de este rango indica descomposición excesiva de celulosa aislamiento
y / o aceite. La operación continua podría ocasionar la falla del transformador (ver

Tabla 3-14).

Si el TDCG y los gases individuales están aumentando significativamente (más de 30 ppm / día),
la falla está activa y el transformador debe estar desenergizado cuando los niveles de la
Condición 4 son alcanzado. Un aumento repentino en los gases clave y la tasa de producción de
gas es más importante en la evaluación de un transformador que la cantidad de gas. Una
excepción es el acetileno (C2H2). La generación de cualquier cantidad de este gas por encima de
unas pocas ppm indica arco de alta energía. Sin embargo, tenga en cuenta que las trazas (algunas
ppm) pueden ser generadas por una falla térmica muy caliente (500 ° C). Arcos de una sola vez
causados por un rayo cercano o una oleada de alto voltaje también puede generar acetileno. Si
se encuentra C2H2 en la DGA, aceite las muestras deben tomarse semanalmente para
determinar si se está generando acetileno adicional.

Si no se encuentra acetileno adicional y el nivel está por debajo de la Condición IEEE 4, el

transformador puede continuar en servicio. Sin embargo, si el acetileno continúa aumentando,
El transformador tiene un arco interno activo de alta energía y debe retirarse del servicio.

La operación adicional es extremadamente peligrosa y puede provocar una falla catastrófica.

La Tabla 3-13 asume que no se han realizado pruebas DGA previas en el transformador o que no
existe historia reciente. Si existe una DGA anterior, debe revisarse para determinar si la situación
es estable (los gases no aumentan significativamente) o inestable (los gases están aumentando
significativamente). Decidir si los gases están aumentando significativamente depende del
transformador particular.

Tabla 3-13: Límites de concentración de gas clave disueltos en partes por millón (ppm)

Compare la DGA actual con las DGA anteriores. Si la tasa de producción (ppm / día) de cualquiera
de los gases clave y / o TDCG (ppm) ha subido de repente, los gases son probablemente
aumentando significativamente. Consulte la Tabla 3-14, que ofrece acciones sugeridas basadas
en cantidad total de gas en ppm y tasa de producción de gas en ppm / día.

Antes de ir a la Tabla 3-14, determine el estado del transformador de la Tabla 3-13; es decir,
mira en la DGA y ver si el transformador está en la condición 1, 2, 3 o 4. La condición para un
transformador particular se determina al encontrar el nivel más alto para cualquier gas
individual o usando el TDCG. Si el número TDCG muestra el transformador en la condición 3 y
una el gas individual muestra el transformador en la condición 4, el transformador está en la
condición 4.

Siempre sea conservador y asuma lo peor hasta que se demuestre lo contrario [62].

Tabla 3-14: Acciones basadas en Gas Combustible Disuelto

Intervalos de muestreo y acciones recomendadas: cuando ocurren aumentos repentinos en
gases disueltos, se deben seguir los procedimientos recomendados en la Tabla 3-14. Mesa

3-14 se parafraseó de la Tabla 3 en IEEE C57.104-1991. La tabla indica el intervalos de muestreo

recomendados y acciones para varios niveles de TDCG en ppm. Un aumentar la tasa de
generación de gas indica un problema de severidad creciente; por lo tanto, como la tasa de
generación (ppm / día) aumenta, se recomienda un intervalo de muestreo más corto (vea la
Tabla 3-14).

Parte de la información se ha agregado a la tabla de IEEE C57-104-1991, como puede ser inferido
del texto. Si la causa del gaseamiento puede determinarse y el riesgo puede ser evaluado, el
intervalo de muestreo puede extenderse. Por ejemplo, si el núcleo se prueba con un medidor
de M� y se encuentra una base de núcleo adicional, aunque la Tabla 3-14 puede recomendar un
intervalo de muestreo mensual, un operador puede elegir alargar el intervalo de muestreo ya
que se conoce la fuente de la tasa de generación de gas y generación.

Una decisión nunca debe tomarse sobre la base de una sola DGA. Es muy fácil contaminar la
muestra exponiéndola accidentalmente al aire. Mal manejo puede permitir algunos gases para
escapar a la atmósfera y otros gases, como oxígeno, nitrógeno y dióxido de carbono, para migrar
de la atmósfera a la muestra. Si notas un problema del transformador de la DGA, lo primero que
debe hacer es tomar otra muestra para comparación.

3.2.2.12.3 Método de relación de Rogers

Al interpretar los resultados del análisis de gases, se encuentra que las concentraciones relativas
de gas son más útil que las concentraciones reales. Para la mayoría de los propósitos, solo cinco
concentraciones de gas (H2, CH4, C2H6, C2H4 y C2H2) son suficientes. De acuerdo con el
esquema desarrollado por R.R.

Rogers [63] y más tarde simplificado por el IEC, tres proporciones de gas definen una condición
dada. Eso es importante tener en cuenta que al desarrollar el análisis de relación, Rogers
consideró que el gas mediciones de transformadores de tipo conservador en su mayoría con
tanques de expansión abiertos (Transformadores Tipo III). Al igual que el análisis de gases clave
discutido anteriormente, este método no proporciona respuestas garantizadas, pero es solo una
herramienta adicional para usar en el análisis problemas con el transformador

La versión de tres proporciones del Método de relación de Rogers utiliza las siguientes
proporciones:

R1 = C2H2 / C2H4

R2 = CH4 / H2

R3 = C2H4 / C2H6

Tenga en cuenta que el Método de relación de Rogers es para analizar fallas y no para detectar
la presencia de fallas Su uso requiere el establecimiento de un problema basado en el total
cantidad de gas (usando los límites de IEEE) o mayores tasas de generación de gas. Un buen
sistema para determinar si hay un problema es usar la Tabla 3-13 (última versión) en la clave

Método de gas. Si dos o más de los gases clave están en la condición 2 y la generación de gas es
al menos 10% por mes del límite L1 (Tabla 3-17), hay una alta probabilidad de problema. Si un
gas usado en el denominador de cualquier proporción es cero, o se muestra en la DGA como no
detectado (ND), use el límite de detección de ese gas en particular como denominador.

Esto da una razón razonable para usar para el diagnóstico. Un nuevo refinamiento en la
aplicación de los métodos de relación es restar los gases que estaban presentes antes de que
aumente repentinamente el gas.

Esto elimina los gases que se han generado hasta el punto de análisis debido a la normalidad
envejecimiento y problemas previos. Esto es especialmente cierto para las relaciones que
involucran gases que son generado durante el envejecimiento normal, H2, y los gases de
aislamiento de celulosa CO y CO2 [64].

Al usar estas proporciones, es aconsejable nunca tomar una decisión basada solo en una
proporción si cualquiera de los dos gases utilizados en esa relación es menos de 10 veces la
cantidad del gas el cromatógrafo puede detectar [64]. Esta regla asegura que las imprecisiones
de los instrumentos poco efecto en las relaciones. Si cualquiera de los gases es inferior a 10
veces el límite de detección, lo más probable es que el transformador no tenga el problema
particular de que esta relación trata con. Cuando ocurre una falla dentro de un transformador,
habrá más que suficiente gases presentes para hacer que las relaciones sean válidas. Los límites
de detección para los gases clave se muestran en

Tabla 3-15. La Tabla 3-15 también proporciona posibles diagnósticos basados en los valores de
tres proporciones
Si se comparan muestras de transformadores de Tipo I (manta N2) con las de Tipo II
transformadores (conservador sellado), es necesario hacer ajustes al gas concentraciones y, en
consecuencia, algunas relaciones de gases utilizados con fines de diagnóstico.

Afortunadamente, se requiere un ajuste mayor solo para la concentración de hidrógeno.

Detalles del procedimiento de ajuste fue derivado por Oommen [65]. La única relación de gases
que necesita un ajuste significativo es la relación CH4 / H2. El factor de ajuste es 0.44 a 25 ° C.
Esta significa que una relación de gases obtenida de la medición en un transformador Tipo I debe
ser multiplicado por 0.44 para equiparar a una medida en un transformador Tipo II. Desde
Rogers desarrolló su método basado en muestras de transformadores Tipo III, hay algunos
incertidumbre sobre la aplicación estricta de códigos de razón a todos los tipos de
transformadores. Con este calificación, se puede señalar que los códigos de relación son de gran
valor en el diagnóstico fallas del transformador
Se muestra la gravedad de las fallas identificadas en transformadores usando los patrones de
relación de Rogers en la Tabla 3-16. El nivel de urgencia para corregir un problema obviamente
dependerá de la severidad de la falla Si bien puede ser suficiente colocar un transformador con
sobrecalentamiento problema del conductor en una lista de observación, uno con una falla de
arco podría requerir inmediata remoción del servicio e investigación subsecuente.

Tabla 3-16: Orden de gravedad de las fallas del transformador

3.2.2.12.4 Método IEC

El método IEC (ver la última versión de IEC 60599 es la segunda edición 1999-03) usa cinco

diferentes tipos de fallas y tres razones básicas. El método es muy similar al de Rogers

Relación arriba. Las fallas y ratios son los siguientes:

� PD descargas parciales

� D1 Descargas de baja energía

� D2 Descargas de alta energía

� Falla térmica T1, T <300 ° C

� Falla térmica T2, 300 ° C <T <700 ° C

� Falla térmica T3, T> 700 ° C

� Proporciones básicas: C2H2 / C2H4, CH4 / H2 y C2H4 / C2H6

3.2.2.12.4.1 Proporción de dióxido de carbono / monóxido de carbono (CO2 / CO)

La formación de CO2 y CO a partir del aislamiento de papel impregnado de aceite aumenta

rápidamente con temperatura Las relaciones incrementales (corregidas) de CO2 / CO menores
que 3 son generalmente considerado como una indicación de la posible participación del papel
en una falla, con algún grado de carbonización. Las relaciones normales de CO2 / CO están
típicamente en el rango de 5 a 9. Relaciones superiores a 10 generalmente indican una falla
térmica con la participación de la celulosa. Si el CO está aumentando alrededor de 70 ppm o más
por mes (límite de generación de IEC 60599), probablemente haya una falta. Para obtener
relaciones de CO2 / CO confiables en el equipo, los valores de CO2 y CO debe corregirse primero
para la posible absorción de CO2 del aire atmosférico; y CO2 y

Generación de fondo de CO (ver 6.1 y la cláusula 9 de IEC 60599). El fondo generación resultado
del envejecimiento del aislamiento celulósico, sobrecalentamiento de bloques de madera y la
oxidación a largo plazo del petróleo. Por ejemplo, si el equipo de respiración de aire está
saturado con aproximadamente 10% de aire disuelto, podría haber hasta 300 �l / l (ppm) de CO2
solo desde el aire. En equipos sellados, el aire normalmente se excluye pero puede entrar por
fugas.

La concentración de CO2 será proporcional a la cantidad de aire presente. Cuando se sospecha

una degradación excesiva del papel (CO2 / CO <3), es aconsejable solicitar un Análisis de
compuestos furanic o una medida del grado de polimerización del papel muestras, si esto es
posible.

3.2.2.12.4.2 Proporción IEC C2H2 / H2

En los transformadores de potencia equipados con cambiadores de tomas en carga (OLTC), el

cambiador de tomas las operaciones producen gases correspondientes a descargas de baja
energía en el tanque principal

(D1). Si es posible alguna comunicación de petróleo o gas entre el compartimento del OLTC y el
tanque principal, o entre los respectivos conservadores, estos gases pueden contaminar el
aceite en el tanque principal y conduce a diagnósticos incorrectos. El patrón de descomposición
del gas en el OLTC, sin embargo, es bastante específico y diferente del de baja energía regular
descargas en el tanque principal.

3.2.2.12.4.3 Método de Interpretación Recomendado por IEC

a) Rechazar o corregir valores DGA inconsistentes. Calcule la tasa de aumento de gas desde el
último análisis, teniendo en cuenta la precisión de los resultados DGA. Si todos los gases son
debajo de los valores típicos de las concentraciones de gas y las tasas de aumento de gas,
informe como

"DGA normal / equipamiento saludable". Si al menos un gas está por encima de los valores
típicos de gas las concentraciones y las tasas de aumento de gas, calcular las proporciones de
gas e identificar la falla.

Comprobar si hay un diagnóstico erróneo. Si es necesario restar los últimos valores de los
presentes antes de calcular las relaciones, particularmente en el caso de CO y CO2. Si Los valores
DGA están por encima de los valores típicos pero por debajo de 10 veces el límite de detección
analítica, ver la sección en IEC 60599 sobre "Incertidumbre de relaciones".

b) Determine si las concentraciones de gas y las tasas de aumento de gas están por encima de
los valores de alarma.

Verificar si la falla está evolucionando hacia la etapa final. Determine si el papel está involucrado.

c) Tome las medidas apropiadas de acuerdo con el mejor criterio de ingeniería.

Se recomienda:

1) Aumentar la frecuencia de muestreo (trimestral, mensual u otro) cuando el gas las

concentraciones y sus tasas de aumento exceden los valores típicos,

2) Considere la acción inmediata cuando las concentraciones de gas y las tasas de aumento de
gas exceder los valores de alarma.

3.2.2.12.5 Método del triángulo Duval para diagnosticar un problema de transformador

utilizando gas disuelto Análisis [66]
Duval desarrolló este método en la década de 1960 utilizando una base de datos de miles de
DGA y diagnósticos de problemas de transformadores Este método ha demostrado ser preciso
y confiable durante muchos años y ahora está ganando popularidad. El método y cómo es usado
se describe a continuación. Antes de aplicar este método, es mejor seguir estos pasos:

1. Primero determine si existe un problema usando el método IEEE anterior, y / o la Tabla 3-17
a continuación. Al menos uno de los gases de hidrocarburo o hidrógeno (H2) debe estar en la
condición 3 de IEEE y aumentar a una velocidad de generación (G2) desde la tabla a
continuación, antes de que se confirme un problema. Para usar la Tabla 3-17 a continuación sin
el Método IEEE, al menos uno de los gases individuales debe estar al nivel L1 o superior y la tasa
de generación de gas al menos en G2. Si hay un aumento repentino en H2 con solo monóxido
de carbono (CO) y dióxido de carbono (CO2) y poco o nada de los gases de hidrocarburo, use la
(relación CO2 / CO) a continuación para determinar si el

El aislamiento de celulosa está siendo degradado por sobrecalentamiento.

2. Una vez que se ha determinado que existe un problema, use la cantidad total acumulada de
los tres gases del triángulo Duval y trazar los porcentajes del total en el triángulo para llegar a
un diagnóstico. Además, calcule la cantidad de los tres gases utilizado en el Triángulo Duval,
generado desde que comenzó el aumento repentino del gas.

Restando la cantidad de gas generado antes del aumento repentino, indique la cantidad de gases
generados desde que comenzó la falla. Instrucciones detalladas y un ejemplo se muestra a
continuación.

a) Tome la cantidad (ppm) de metano (CH4) en el DGA y reste el cantidad de CH4 de una DGA
anterior, antes del aumento repentino de gas. Esta dará la cantidad de metano generado desde
que comenzó el problema.

b) Repita este proceso para los dos gases restantes, etileno (C2H4) y acetileno (C2H2).

c) Agregue los tres números (diferencias) obtenidos por el proceso del paso b) encima. Esto da
el 100% de los tres gases clave generados desde la falla.

d) Divida cada diferencia de gas individual por la diferencia total de gas obtenida en paso c)
arriba. Esto da el porcentaje de aumento de cada gas del total incrementar.

e) Trace el porcentaje de cada gas en el Triángulo Duval, comenzando por el lado indicado para
ese gas en particular. Dibuja líneas en el triángulo para cada gas paralelo a las marcas de
almohadilla que se muestran a cada lado del triángulo (ver Figura

3-12). Las coordenadas del triángulo, que corresponden a los resultados DGA en ppm, pueden
ser calculado de la siguiente manera:% C2H2 = 100x / (x + y + z); % C2H4 = 100y / (x + y + z); %
CH4 = 100z / (x + y + z); donde x = C2H2, y = C2H4, z = CH4.

Las regiones de diagnóstico en el triángulo se definen como:

PD = descarga parcial

T1 = Falla térmica inferior a 300 ° C

T2 = Falla térmica entre 300 ° C y 700 ° C

T3 = Falla térmica superior a 700 ° C

D1 = Baja descarga de energía (chispas)

D2 = Alta descarga de energía (Arcing)

DT = Mezcla de fallas térmicas y eléctricas

La Tabla 3-18 proporciona ejemplos de las fallas típicas en transformadores para cada uno de
los categorías de diagnóstico en el triángulo de análisis Duval. La tabla se deriva de IEC proyecto
de 60599 (Edición 2) [64] .4.

Figura 3-12: Coordenadas y zonas de falla del triángulo Duval

PRECAUCIÓN:

No use el Triángulo Duval para determinar si un transformador tiene o no un problema.

Tenga en cuenta que no hay ningún área en el triángulo para un transformador que no tenga un
problema. El triángulo mostrará una falla para cada transformador, tenga o no un fallo. Utilizar
el métodos clave de gas o TDCG para determinar si existe un problema antes de aplicar Duval

Triángulo. El Triángulo Duval se usa solo para diagnosticar cuál es el problema. Como con otros
métodos, una cantidad significativa de gas ya debe estar presente antes de que este método sea
válido.

Tabla 3-17: Límites y generación de L1 (G1, G2) Tasa por límite de mes

NOTA:

En la mayoría de los casos, el acetileno (C2H2) será cero, y el resultado será un punto a la derecha
lado del Triángulo Duval. Compare el diagnóstico total de gases acumulados y el diagnóstico
obtenido utilizando solo el aumento de gases después de una falla. Si la falla tiene existió por
algún tiempo, o si las tasas de generación son altas, los dos diagnósticos serán mismo. Si los
diagnósticos no son los mismos, utilice siempre el diagnóstico del aumento en gases generados
por la falla, que será el más severo de los dos.

Tabla 3-18: Ejemplo de fallas del análisis Duval de transformadores de potencia