UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA

E.A.P. INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

INTERCAMBIADORES DE CALOR
INFORME DE LABORATORIO
TRANSFERENCIA DE CALOR
ING. SAMUEL SILVA BAIGORRIA

NOVIEMBRE 2016

ÍNDICE
RESUMEN
INTRODUCCIÓN

MATERIALES Y MÉTODOS

RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS
 1. RESUMEN

Tabla Nº1: Resultados obtenidos en la experiencia

RD
P Q hi hio h0 LMDT UD UC (m2℃/W
(PSIG) (LTM) %Qperdido (W/m2℃ (W/m2℃ (W/m2℃ (ºC) (W/m2C (W/m2℃ )
20
30
6
20
30
10
 2. INTRODUCCIÓN

OBJETIVOS

Objetivos Generales
● Encontrar el U optimo en un intercambiador de doble tubo con flujo
contracorriente

Objetivos Específicos
● Determinar el calor transferido, la temperatura media logarítmica, el
coeficiente de película externo e interno, el coeficiente global de transferencia
sucio y limpio y el factor de ensuciamiento para cada modo de operación (en
contracorriente).
● Comparar los valores del coeficiente global de transferencia calculado, con los
disponibles en la literatura.
● Deducir algún valor para el coeficiente de ensuciamiento en el intercambiador,
a partir de los valores de U calculados.
.
 3. RESULTADOS

Tabla Nº1: Dimensiones del Intercambiador de Calor de Doble Tubo.

DIMENSIONES DEL INTERCAMBIADOR

Tubo interno (ft) Tubo interno (m) Tubo externo (ft) Tubo externo (m)
Diámetro Interior
Diámetro Exterior
Área Transversal (m2)

Tabla Nº2: Condiciones de los Líquidos y el Vapor.

Presión Absoluta
Entalpía (KJ/kg)
(Psia)

Líquido Saturado

Vapor Saturado
Líquido Condensado

Tabla Nº3: Promedio de temperaturas medidas

PSIG LTM FLUIDO CALIENTE (ºC) FLUIDO FRÍO (ºC)

20

6 30
20

10 30

Tabla Nº4: Resultados del balance de masa en la trampa de vapor

PSIG LTM WC (kg/h) WL (kg/h) WV (kg/h)

20

6 50 58,14 59,07 0,92

 20 80,81 82,09 1,29

8 50 60,26 61,22 0,96

Tabla Nº5: Calor ganado por el agua y el calor perdido por el vapor y % total de calor
perdido

P (PSIG) Q (LTM) Qgf (kJ/h) Qph (kJ/h) Qperdido (kJ/h) %Qperdido

20
30
6
20
30
10

Tabla Nº6: Valores de Re, Pr, coeficiente de película (hi) y hio corregido en el tubo interno
del intercambiador de calor

PSIG LT/M Re Pr hi (W/m2℃) hio (W/m2℃)

20
30
6
20
30
10

Tabla Nº7: Valores de Re, Pr, Nu y coeficiente de película en el área anular (h0) del
intercambiador de calor

PSIG LT/M Re Pr Nu h0 (W/m2℃)

20

6 30
20

10 30

Tabla Nº8: Valores de ΔTml , coeficientes globales de transferencia de calor UD, UC y

factor de incrustación RD

PSIG LTM LMDT (ºC) UD (W/m2℃) UC (W/m2℃) RD (m2℃/W)

20

6 30
 20

10 30
 4. ANEXOS

ANEXO 1

Anexo 2. Gráficas de las temperaturas de los sensores a la entrada y salida del vapor y del
agua.
Ejemplo de cálculos

Para el fluido frío (20 L/min) y fluido caliente (Pv= Patm+ Pman =19.7psia)

1. Balance de materia y energía en la trampa

Wv
Hv
Líquido Vapor
saturado Trampa de saturado P
vapor =14.
Condensa
do
7
WL
=?
HL
P W L=W v +W c …………..(1)
=18.
7
W L∗H L =W v∗H v +W c∗H c ……………(2)

Donde:
W L : flujo másico del líquido saturado o fluido caliente a 18,7 psia (vapor)
W v : flujo másico de vapor saturado a 14,7 psia
W c : flujo másico del condensado a 14,7 psia
H L : Entalpía 65 a 18,7 psia = 192,35 (BTU/lbm)
H v : Entalpía de vapor saturado a 14,7 psia = 1150,30 (BTU/lbm)
H c : Entalpía de líquido condensado a 14,7 psia = 180,16 (BTU/lbm)

Referencia: “Termodinámica”, Autor: A Cengel, Secta edición, tabla A-5E, pág. 966

Reemplazando (1) en (2), se obtiene:

W L=W c∗
[ H c −H v
H L −H v ] .......(3)

Reemplazando los valores obtenidos en (3):

 W L=
h
∗[
99.338 lb 180,16 BTU /lb−1150,30 BTU /lb
192,35 BTU /lb−1150,30 BTU /lb ]
W L =89,9 lb/h

De (1) se obtiene que:

W v =1.5lb/h

En el laboratorio se realizaron tres pruebas, obteniendo como resultado promedio:

W c (prom) = 99,338 lb/h

W L (prom) = 100,603 lb/h
W v (prom) = 1,265 lb/h

2. Calor perdido por el fluido caliente. (Qpfc)

Q pfc=Q p +Q cf …(6)
Donde:
Q p : calor perdido por enfriamiento= W cf × C p ×( T 1 - T 2 )
Qcf :calor perdido por cambio de fase= W cf × λv
W cf :flujo másico del fluido caliente.
T 1 :temperatura de entrada del vapor = 241,3011 °F
T 2 :temperatura de salida del vapor = 238,0293 °F
C p :capacidad calorífica del condensado. = 0,491 (BTU/(lb*ºF))
λ v :calor latente de vaporización.= 970,1 (BTU/lb)

Referencia: “Termodinámica”, Autor: A Cengel, Sexta edición, tabla A-3E, pág 962

Reemplazando los valores en (6):

Q pfc=100,6 (lb/h)∗0,491(BTU /lb)∗(241,301ºF−238,029 ° F )+ 100,6lb/ h∗970,1( BTU /(lb∗ºF ))

Q pfc =97756,10 BTU/h

3. Flujo másico del líquido frío y calor ganado:

 20∗60 min∗0,99066 kg lbm
W ff = = 2620,84
0,453592 kg h

Qgf = W ff × C p ×( T 1 - T 2 )

lbm
Qgf = 2620,84 ∗(110,5609−73,9695)ºF∗1(BTU /(lbm∗ºF))
h

Q gf =95900,34 Btu/h

W ff : Flujo másico del líquido frío

Cp: Calor específico del líquido frío =1(BTU/(lb .°F))
t 2 :Temperatura de salida =110,5609°F
t 1 : Temperatura de entrada =73,9695 °F

t 2−t 1 (110,5609−73,9695)
T m= = ¿ =89.47 ° F
2 2

4. Coeficientes de transferencia de calor en el tubo interno ( hi , hio )

Se calcula el Reynolds dentro en el tubo interno:

di∗W ff
ℜ= …(8)
μ88.3 ºF∗A

Donde:
d i :diámetro interno = 0,115 ft
μ88.3 ºF : viscosidad a temperatura media del fluido = 1,906 lb/(ft.h)
A :área transversal de la tubería = 0.0104 ft2

Reemplazando en (8):
lbm
0,115∗2620,84
h
ℜ= 2
=15204,85
1,906 lb/(ft .h)∗0.0104 ft

Ahora se calcula el Prandtl:

 C p∗μ 88.3 ºF
Pr= ….(9)
K 88.3 ºF

Donde:
Pr :número de Prandtl.
μ88.3 ºF : viscosidad a temperatura media del fluido = 1,906 lb/(ft.h)
K 88.3 ºF :conductividad térmica del fluido frío.= 0,356 BTU/(ft.h.°F)

Fuente: “Procesos de transferencia de calor”, Autor: Kern , tabla 4 , pag 906

Reemplazando los datos en (9):

1 BTU /(lb. ° F )∗1,906 lb/(ft .h)
Pr= =5,354
0,356 BTU /(ft . h . ° F)

Dado que, Re > 104 y 0.7 < Pr < 16 700, se usa la siguiente relación:

1
hi∗d i μ 0,14
=0,027∗ℜ0,8∗Pr 2∗( ) ….(10)
K μw

Dónde:
hi :coeficiente de película en el interior del tubo.
d i :diámetro interno = 0.115ft
K 88,29 ºF :conductividad térmica del fluido frío.=0.356(BTU/(ft . h .°F))
μ:viscosidad del fluido.
μw :viscosidad referida a la pared del tubo.
Luego, despejando el valor de hi en (10):

1 0,14
hi = 0,027∗K ∗ℜ0,8∗Pr 3 ∗( μ ) ……..(11)
di μw

μ
Teniendo en cuenta: ≈1
μw

Entonces:
1
hi = 0,027∗0,356 ∗618,700,8∗5,051 3∗(1)0,14
0,115
Reemplazando en (11) se obtiene:

hi = 24,0725 BTU/(h.ft2.°F)

Además se sabe que:

hio =hi∗d i /d o ….(12)

Reemplazando los valores en (12):

hio =(24,0725 BTU /( h. ft 2 . ° F )∗0.115 ft )/0,138 ft

hio = 20,060 BTU/(h.ft2.°F)

Realizamos un cambio de unidades, para la facilidad a la hora de adquirir las

propiedades termodinámicas a la temperatura intermedia.

275,469 BTU∗0.2931W ∗1 ft 2∗1,8 K

hio = 2 2
=113,92 W /m2 . h .k
( h. ft 2 . ° F)∗1 BTU∗0,3048 m ∗1 ºF

Determinación del T Cprom

5 241,3011+ 238,0293
T Cprom = ∗( −32)=115,37 ºC
9 2

Determinación de DH para el tubo interno: DH= Diámetro Exterior-Diámetro Interior

DH= 0,042-0,035= 0,007 m

Las propiedades termodinámicas se tomarán a la T=88.55+273=361.55 K

μ=242,649∗10 kg /m∗s
−6 −3
k =682,546 10 W /mK Pr=1,5

Necesitamos hallar el número de Reynolds y Nusselt:

 (4∗LMT ) (4∗0,3302 kg/s )
ℜ= = =247054,5739...(Flujo turbulento)
π∗D H∗μ π∗0,007 m∗0,000242649 kg / m∗s

Nu=0,116∗ℜ0,8∗Pr 0,33=0,116∗247054,57390,8∗1,50 0,33=2736,92068

Nu∗k
Luego, hallamos ho : ho =
μ
2736,92068∗0,682537
Reemplazando: ho = =266400,1212 W /m2∗K
0,000242649

Calculando LMDT (Diferencia media logarítmica de temperaturas), según la

siguiente fórmula:

(T ci −T ff )−(T cf −T fi )
LMDT=
T −T ff
ln ( ci )
T cf −T fi
Reemplazando los valores:
( 241,3011−110,5609)−(238,0293−73,9695)
LMDT= =146,77 ºF
241,3011−110,5609
ln( )
238,0293−73,9695

Después, se realizó la determinación del coeficiente global de transferencia

sucio ( U D ):

Qpfc 97756,10 BTU /h

U D= = =64043,1 BTU /ft 2∗h∗ºF
( ÁreaTransversal∗LMDT ) ( 0,0104 ft 2∗146,77ºF )

Determinación del coeficiente de transferencia de calor limpio ( U c ):

1 −1 −1
1 1 1
U c =(( )+( )) =(( )+( )) =10,94 BTU /ft 2∗h∗ºF
hio hi 20,060 24,0725

Determinación del coeficiente de incrustación ( R D ):

1 1 1 1
R D=( )−( )=( )−( )=0.0010
UD UC 2
64043,1 BTU /ft ∗h∗ºF 10,94 BTU /ft 2∗h∗ºF
Los resultados son obtenidos de igual manera de los caudales 50,20 y 50 LPM y
4,8, y 8, respectivamente.