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REVISION DE PROYECTO:
Resumen Ejecutivo
Este proyecto consiste en la instalación de una planta de tratamiento de residuos eléctricos
y electrónicos para obtener metales preciosos y comercializarlos en el mercado.
El estudio de mercado del proyecto permite identificar que existe un nicho de mercado para
la comercialización de metales preciosos, pues debido a la creciente demanda de estos,
relacionada con una oferta estancada y disminuida en algunos casos admite la entrada de
ofertantes de oro, plata, paladio y cobre. Estos metales se pueden obtener, con alta pureza,
desde el reciclaje de aparatos eléctricos y electrónicos, lo que ayuda a reducir la carga sobre
la gestión de residuos de municipalidades y de empresas importadoras.
Originalmete planeaba instalarse en la quita región, en la comuna de Quilpue, generando
una cobertura sobre, Valparaíso, Viña del Mar, Quilpue y Villa Alemana, con flujos de
5227 [Kg/dia] de materia prima, y generando 721 [Kg/día] de cobre, 2,7 [Kg/dia] de Plata ,
0,120 [Kg/día] de Oro y 0,087 [Kg/dia] de Paladio. Que al venderse permite ingresos de
hasta $1.800 millones CLP por año.
Si bien el proyecto esta bien desarrollado, y bien argumentado en su estudio de mercado,
existen algunas problematicas al respecto del desarrollo de este que impiden un juicio claro
frente a su viabilidad. Es por esto que en este análisis se realizó un trabajo de
complementación aproximada del proyecto para identificar cuales son las mejores opciones
de desarrollo del proyecto.
Las problematicas principales que se identifican en el proyecto son la escasa argumentación
frente a la localización y las tecnologías a utilizar para el desarrollo de este, también
faltando un análisis del costeo de tratamientos de residuos. Por ello en este análisis se le
complementa esa información comparando al proyecto con una aproximación, localiandolo
en Santiago, donde los flujos de materia prima son 5 veces mayores, lo que permitiría
mayor producción, pero a la vez mayor inversión. A la vez se comparan las tecnologías a
utilizar, analizándolas desde el punto de vista practico-economico enrelación a los flujos
con los que trabajaría la planta.
Una vez realizado en análisis se concluye que los costos asociados al tratamiento de
residuos son demasiados altos para mantener la viabilidad del proyecto original, pero al
trasladarse a una locación mas conveniente, como lo es Santiago y recibir 5 veces mas
materia prima, permite la producción a una escala mayor, y si bien los costos asociados
aumentan (Una inversión de $6000 millones CLP), se generan un payback de 3 años, con
utilidades de 2000 millones CLP anuales y un VAN de 3000 millones CLP.
Una de las mayores debilidades del proyecto se deben a la variabilidad de los precios de
mercado de los metales ya que una disminución de al menos 25% en el precio de estos
impediría su rentabilidad.
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AMBIENTAL
Indice
Resumen Ejecutivo ................................................................................................................. 2
Indice ...................................................................................................................................... 3
Indice de tablas ....................................................................................................................... 4
Indice de graficos.................................................................................................................... 4
1. Estudio de Mercado ......................................................................................................... 5
1.1. Tecnología de producción del producto y materia prima utilizada. ........................ 5
1.2. Producción del producto en el Mercado Objetivo. ................................................ 11
1.3. Exportaciones e Importaciones del producto. ........................................................ 11
1.4. Estudio de precios del producto. ............................................................................ 13
1.5. Consumo del Producto. .......................................................................................... 14
1.6. Proyección de la producción y consumo del producto. ......................................... 14
1.7. Conclusión del estudio de mercado ....................................................................... 15
2. Estudio Técnico ............................................................................................................. 15
2.1. Descripción del proceso y Lay Out ........................................................................ 15
2.2. Balances de Masa y Energía .................................................................................. 17
2.3. Listado del Equipamiento requerido ...................................................................... 18
2.4. Diseño Equipamiento principal.............................................................................. 19
2.5. Especificaciones Otros Equipos............................................................................. 20
2.6. Data Sheet del Equipamiento (parámetros de diseño, especificaciones técnicas,
consumos asociados) ........................................................................................................ 20
2.7. Consumos de Energía y Balances de Masa ........................................................... 21
2.8. Aspectos ambientales ............................................................................................. 21
3. Evaluación Económica .................................................................................................. 24
3.1. Base de la Evaluación Económica ......................................................................... 24
3.2. Evaluación Económica .......................................................................................... 24
3.3. Recomendaciones de Inversión.............................................................................. 28
Referencias ........................................................................................................................... 29
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Indice de tablas AMBIENTAL
Tabla 1 Categorización de basura electrónica. ....................................................................... 6
Tabla 2 Flujos de recolección en la V y RM ........................................................................ 11
Tabla 3 Exportación nacional de cobre, oro y plata ............................................................. 11
Tabla 5. Comparación en la producción cambiando emplazamiento planta ........................ 17
Tabla 6. Requerimiento energético equipos ......................................................................... 18
Tabla 7. Equipos requeridos ................................................................................................. 18
Tabla 8. Tabla comparativa del requerimiento energético en proyecto actual y cambiando
ubicación a RM ..................................................................................................................... 20
Tabla 9 Flujo de caja Proyecto original ................................................................................ 25
Tabla 10 Indicadores economicos proyecto original ............................................................ 25
Tabla 11 Flujo de caja con modificaciones .......................................................................... 26
Tabla 12 Indicadores economicos planta con modificaciones ............................................. 26
Tabla 13 Flujo de caja con producción de planta en Santiago ............................................. 27
Tabla 14 Indicadores económicos Planta hubicada en Santiago .......................................... 27
Indice de graficos
Gráfico 1 Proyección de basura electrónica generada en el país hasta 2020 ......................... 9
Gráfico 2 Generación de basura electrónica en la V región ................................................. 10
Gráfico 3 Generación de basura electrónica en la RM ......................................................... 10
Gráfico 4 Principales destinos de importación y exportación de plata en Chile .................. 12
Gráfico 5 principales destinos de exportación de oro en Chile ............................................ 12
Gráfico 6 principales destino de importación y exportación de cobre en Chile ................... 13
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1. Estudio de Mercado AMBIENTAL
Categoría Ejemplo
Electrodomésticos de gran tamaño Frigoríficos, congeladores, lavadoras, lavavajillas,
etc.
Electrodomésticos de pequeño Aspiradoras, planchas, secadores de pelo, etc.
tamaño
IT y aparatos de telecomunicación Impresoras, laptops, teléfonos, etc
Aparatos de consumo Radio, televisores, cámaras de video, etc.
Herramientas eléctricas Taladros, sierras y máquinas de coser.
Juguetes Trenes y coches eléctricos.
Aparatos médicos Radioterapia, cardiología, diálisis, etc.
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Proceso de Noranda: Los materiales entran al AMBIENTAL
reactor se sumergen en un baño de
metal fundido a 1250 °C, que se agita por una mezcla de aire sobrealimentado. Esto genera
una zona de oxidación agitada que convierte impurezas, el hierro, plomo y zinc en oxidos
que se fijan en una escoria a base de sílice. La parte de cobre que contiene metales
preciosos es transferida a los convertidores. El cobre es refinado en ánodo con una pureza
del 99,1%. El restante contiende los metales preciosos incluyendo oro, plata platino y
paladio que se recuperan por electro refinación.
Proceso Umicore: La alimentación de residuos se funde en un horno donde los
componentes plásticos y orgánicos reemplaza parcialmente el coque como agente reductor
y de energía, durante la fundición los metales preciosos(PM) se segregaran principalmente
en el lingote de cobre y el resto en la escoria de plomo. El cobre se lixiva y se recupera
mediante un proceso de extracción electrolítica. El residuo del proceso de extracción
electrolítica de cobre se trata adicionalmente en una refinería de PM para la recuperación de
PM’s. Umicore, posee un segundo proceso de recuperación para subproductos de PM
llamada Operación de Metales Base. Aquí trabajan por medio de horno de plomo, la escoria
de plomo oxidada y residuos de terceros con alto contenido en plomo, produciondo lingotes
de plomo impuros, niquel speiss y escoria depurada; refinería de plomo, se usa para refinar
los lingotes que contienen menos PM’s, produciendo plomo puro, sodio, antimonita y
metales especiales (indio, selenio y telurio); y una planta de metales especiales, la de niquel
lixiva el speiss como sulfato, el residuo restante se trata en una refinería de PM’s para
recuperación adicional de metales. El control ambiental de las instalaciones es estricto, se
usan filtros, electro filtros, depuradores de gases y otras tecnologías para el control de gases
y la transformación de acido sulfúrico a dióxido de azufre.
Proceso Ronnskar: Una variedad de chatarra de la industria no ferrosa y electrónica se
introduce en el proceso en diferentes etapas dependiendo de la pureza y requerimiento del
producto final. Por ejemplo, la alta chatarra que contiene cobre se alimenta directamente al
proceso de conversión, pero los residuos electrónicos de bajo grado se alimentan al horno
Kaldo. El material de alimentación del convertidor Kaldo consiste en concentrados de
plomo y desechos electrónicos que se queman con el suministro de oxígeno y aceite. Los
principales pasos en las fundiciones de Rönnskär son el secado, la torrefacción, la
fundición, la conversión y el refinado. El horno de Kaldo produce una aleación de cobre
mezclada que se trata en un convertidor de cobre para la recuperación de metales
incluyendo Cu, Ag, Au, Pt, Pd, Ni, Se y Zn. Los metales volátiles tales como Pb, Sb, In y
Cd se segregan en la fase de vapor que se recupera mediante un proceso separado. La
emisión de gases de escape se trata para producir ácido sulfúrico y SO2 gaseoso.
En el estudio se describe que las rutas pirometalúrgicas son generalmente más
económicas, ecoeficientes y maximizan la recuperación de PM’s. Pero que tienen ciertas
limitaciones:
Los plásticos no se recuperan, pues se usan como fuente de energía.
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Las emisiones peligrosas, como las dioxinas, se generan durante la fundición de
AMBIENTAL
materiales retardantes de llama halogenados. Por lo tanto se requieren instalaciones
especiales para minimizar contaminación ambiental.
Se requiere una gran inversión para instalar plantas integradas de reciclaje de
residuos electrónicos.
La quema instantánea de polvo fino de materiales orgánicos puede llegar al baño de
metal.
Los componentes cerámicos del material de alimentación pueden aumentar el
volumen de escoria generada en la explosión en hornos, lo que aumenta el riesgo de
perder MPs.
La recuperación parcial y la pureza de las MP se logran mediante rutas
pirometalúrgicos. Por lo tanto, las técnicas hidrometalúrgica y electroquímicas
posteriores son necesarias para extraer MP puros
Proceso hidrometalúrgico
Para rutas hidrometalúrgicas, se requiere un preprocesamiento de las otras fracciones. Esto
mejorará la eficiencia de cada paso. En el estudio de presentan ocho procesos y se
describen dos:
Park y Fray: Método hidrometalurgico para la recuperación de PMs de desechos
electrónicos. Se usa Agua regia como lixiviante y se ejerce una relación fija de 1/20 entre
los metales y el lixiviante. La plata y el paladio se extrajeron durante la primera etapa con
98% y 93% de recuperación, respectivamente. Posteriormente para el oro, se adoptó un
método de extracción líquido-líquido con tolueno y se informó una recuperación del 97%.
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El cianuro es un lixiviante peligroso y por AMBIENTAL
lo tanto debe utilizarse con altos
estándares de seguridad. Puede generar contaminación de ríos y agua de mar,
especialmente cerca de las minas de oro.
La lixiviación de haluros es difícil de implementar debido a ácidos corrosivos
fuertes y condiciones oxidantes. Para lixiviación de oro se requiere equipo
especializado de acero inoxidable y gomas Haluro de los desechos electrónicos.
El uso de los lixiviados de tiourea está limitado en la extracción de oro debido a su
alto costo y consumo. Por otra parte, se requieren nuevos progresos para mejorar la
tecnología actual de las sustancias basadas en tiourea.
El consumo de tiosulfato es comparativamente más alto y el proceso general es más
lento, lo que limita su aplicación para la extracción de oro de los minerales, así
como de los desechos electrónicos.
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El estudio pretende instalar el proyecto en Valparaíso, pero no se explica el porqué de esta
decisión, luego realiza un estudio de población, considerando el número de población de la
región, para estimar la generación de basura electrónica en la región. A forma de análisis se
compararán esos resultados, usando la misma metodología, con lo que se obtendrían desde
otra región numerosa como la Metropolitana.
20000
15000
10000
5000
0
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
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Considerando que los números indican que en la regiónAMBIENTAL
metropolitana existen 5 veces más
generación, se puede comparar los totales de ambas regiones (considerando algunas
comunas, y un porcentaje de la participación ciudadana):
Si el mercado se instalara en Santiago, se generaría un flujo entre los 6500 a las 8000
toneladas aproximadamente, lo que convierte a la región en una fuente de recursos
importante a considerar para el desarrollo del proyecto.
Esta sección del estudio está bien desarrollada y fundamentada, se define que las láminas
de oro y plata se ofrecerán al mercado nacional, a mineras y empresas de retail de oro y
otros metales preciosos. El paladio se exportará a China y el cobre puro se venderán a
ferreterías y minería.
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Flujos de exportación e importación de metales preciosos:
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AMBIENTAL
El estudio presenta los precios de los productos de interés, a partir de cotizaciones y datos
públicos.
De estos se extraen los valores nominales del cobre, a 263,18 centavos la libra y una
compra en el mercado de 190 CLP el gramo.
El oro mantiene un precio nominal de 1229,71 USD la onza y 25000 CLP el gramo en el
mercado.
La plata con precio nominal de 17,56 USD la onza y 350 CLP el gramo en el mercado.
En cuanto al paladio, este mantiene un precio nominal de 767,12 USD la onza y una
compra a 13000 CLP el gramo.
Cabe destacar que todos los precios nominales de los metales son mayores a los del periodo
anterior
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1.5. Consumo del Producto. AMBIENTAL
Si bien la demanda de oro retrocedió un 20% respecto al periodo anterior, se mantiene una
visión futura positiva, ya que existe una menor oferta de mina, y una mayor demanda de
inversionistas, riesgos geo-políticos latentes y un dólar menos fuerte de lo esperado.
La demanda de plata aumentó un 23,8% y la oferta de plata a nivel mundial retrocedió
1,2% en relación a 2014, lo que indica un buen mercad de producción.
En cuanto al cobre se estima un crecimiento de la demanda de un 1,7% lo que iría de la
mano con el aumento de la oferta mundial en un 4,6% respecto a 2015.
El Paladio ha mantenido una alta demanda, superando a la oferta por dos años seguidos,
esto debido al estancamiento de la producción minera y las ventas automotrices.
Dado lo anterior , el patrón de consumo principal para todos los metales asociados al
proyecto es el crecimiento constante del mercado de la electrónica y la eléctrica mundial,
con una demanda ligada al crecimiento poblacional y económico de cada país.
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1.7. Conclusión del estudio de mercado AMBIENTAL
Dadas las condiciones encontradas en el estudio, más el complemento que se realizó en este
análisis, se encuentra un nicho económico interesante de evaluar técnica y
económicamente. Pues la generación de desechos eléctricos y electrónicos muestra una
tendencia a subir, las tecnologías existen y permitirían obtener productos que son
demandados en el mercado, y con una tendencia positiva para esta actividad.
Frente a las tecnologías evaluadas, se entiende la elección de un sistema hidrometalúrgico,
pues su contraparte, presenta problemáticas en cuanto a la eficiencia de la producción con
valores pequeños de materia prima.
En los siguientes estudios se evaluará la mejor locación para desarrollar la viabilidad del
proyecto, ya que en Santiago existe una mayor concentración de materia prima lo cual
podría generar mayores ingresos.
2. Estudio Técnico
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La descripción del proceso se adecua a los residuos a recepcionar
AMBIENTAL y al proceso a aplicar que
en este caso es el hidrometalurgico.
El layout de la planta consta de una zona de acopio en donde se recibirán los residuos
electrónicos aprovechables en donde de igual forma se realizaran los trabajos de
desmantelación y recuperación de materiales peligrosos dentro del proceso siendo este trabajo
de forma totalmente manual; un área de bodega de sustancias peligrosas; el sector de
tratamiento y recuperación de metales preciosos en donde se realizaran todos los trabajos de
trituración, separación y disolución de metales objetivos; oficinas administrativas y de proceso
sumado a un taller de mantención de equipos; baños y casino; bodega de residuos peligrosos y
estacionamiento.
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2.2. Balances de Masa y Energía AMBIENTAL
Balance de Masa
El balance de masa considera un total de 5227 [Kg/día] de materia prima a procesar, lo cual
al aplicar el porcentaje de composición de los residuos se ingresa a tratamiento 1736
[Kg/día] de plástico, 1277[Kg/día] de metales ferrosos, 330 [Kg/día] de Aluminio,
729[Kg/día] de Cobre, 2,5[Kg/día] de Plata, 0,57[Kg/día] de Oro, 0,32[Kg/día] de Paladio.
Una vez sometidos los residuos a tratamiento hidrometalurgico se obtienen: Cobre 721,750
[Kg/día], Plata 2,705[Kg/día], Oro: 0,120 [Kg/día], Paladio 0,087 [Kg/día].
En este punto se entiende que una vez aplicado el proceso la producto final u obtención será
menor a las entradas debido a pérdidas por acción mecánica sería de hasta un 20% por lo
mencionado anteriormente, sin embargo la plata muestra un alza, mientras que el Oro y el
Paladio muestran una disminución mayor al porcentaje mencionado. Por lo que hay que tener
en cuenta el re cálculo de los balances de masa o la optimización de los procesos con el fin de
disminuir la pérdida de los metales.
Como consecuencia del proceso se genera un residuo líquido compuesto por 222[L/día] de
ácido sulfúrico, 25500[Kg/día] de agua regia.
Se obtienen también materiales sólidos como son el plástico, aluminio y metales ferrosos.
Debido al proceso los materiales plásticos y ferrosos así como el aluminio pueden ser separados
sin invertir más procesos por lo que se puede proceder a venta de ellos u otra disposición. En el
caso de los riles estos deben ser tratados para su reutilización o disposición.
Balance de energía
Dado que el proceso consiste en tratamientos químicos y mecánicos sin la necesidad de requerir
de calor, se tiene que solo será requerida la energía eléctrica necesaria para el funcionamiento
oportuno de los equipos. Se llevara a cabo en un periodo de 8 horas diarias continúas en el que
se trabajará solo en proceso de producción.
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Tabla 5. Requerimiento energético equipos
AMBIENTAL
Cabe destacar que dentro de las elecciones encontradas para los separadores magnéticos y
electrostáticos no se especifica la potencia necesaria por lo cual se ha utilizado el valor
encontrado en referencias bibliográficas.3
Considerando las 8 horas diarias necesarias para la producción se tiene un gasto energético de
1121,76 [Kw/día].
A esto se debe añadir el requerimiento energético necesario para realizar la electro refinación
de los metales, siendo esta calculada en el diseño del equipo principal cuyo valor corresponde a
1528,8 [Kw/día]
Obteniendo un total de 2650,56 [Kw/día] para las dimensiones actuales, si el proyecto se lleva a
cabo en Santiago el estimado en energía es de 13252,8 [Kw/día].
Las estimaciones del cálculo de energía debiesen ser con los requerimientos en específico de
los equipos a utilizar o al menos considerar un rango en el cual variará el requerimiento
energético.
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Dentro de los equipos de seguridad serán incluidos todos aquellos
AMBIENTALinstrumentos necesarios para
el seguro trabajo tales como cascos, botas de seguridad, detectores de gases, etc.
Para proteger los puestos de trabajo contra el ruido, hay que automatizar ampliamente las
instalaciones y dotarlas con puestos de mando apropiados. Dependiendo del puesto de trabajo,
la protección laboral comprende vestimenta refractaria, equipos de protección de las vías
respiratorias y protección de oídos; en todos los sectores estará previsto llevar cascos
protectores, calzado de seguridad y monitor de gases.
Entre las medidas de protección para la seguridad en el puesto de trabajo y para la protección
del suelo en el terreno de la fábrica están todas las destinadas a impedir la aparición de
sustancias peligrosas para el agua. Merecen especial atención las instalaciones para el
almacenamiento y descarga, así como para la fabricación, tratamiento y uso de sustancias
peligrosas.
Los equipos son adecuados para el proceso, en caso de instalar la planta en las cercanías de
Santiago se pueden implementar más turnos y dotación de equipos específicos con el fin de
abarcar la producción.
El equipo principal corresponde a los equipos de electro refinación de metales. Las ecuaciones
(a), (b) y (c) regulan la extracción electrolítica de metales y se utilizan para obtener
requerimientos energéticos para la deposición de ciertas cantidades del metal.
Dónde:
E: potencial de media célula de la reacción en Voltios
E0: potencial de media celda estándar en STP y molaridad de 1
R: constante de gas universal, 8,314 J / mol-K
Z: número de moles de electrones transferidos en la reacción
F: Constante de Faraday, 96.485 Coulombs / mol de electrones
A: actividad química de la especie
Dónde:
VI: Potencial aplicado necesario para la electrólisis, en voltios
Ea y Ec: potenciales de media celda (en forma de reducción) de las reacciones anódica y
catódica, obtenidas de la Ec. 1, en voltios
Ηa&ηc: sobre-potenciales en el ánodo y cátodo, en Voltios
(IR): potenciales necesarios para superar la resistencia de los electrolitos en solución y los
contactos eléctricos de la célula
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Dónde: AMBIENTAL
A: masa atómica de la especie
3600: factor de conversión entre horas y segundos
CE: eficiencia actual, la proporción de la extensión real de la reacción a la teórica
Las estimaciones son:
1. VI = E (potencial estándar).
2. Asumir actividades iguales a la concentración en mol / L.
3. Como factor de seguridad para una estimación conservadora, tomar un CE bajo = 0,1
(10% de eficiencia de corriente) para tener en cuenta las estimaciones anteriores
Para cada célula electrolítica, sólo se calculó el flujo de los metales a extraer utilizando los
datos bibliográficos de extracción.
De acuerdo a la producción de metales preciosos el requerimiento energético de electro
recuperación es el siguiente:
Tabla 7. Tabla comparativa del requerimiento energético en proyecto actual y cambiando ubicación a RM
Los equipos mencionados cuentan con las respectivas hojas de datos, con las características
de funcionamiento de cada equipo.
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2.7. Consumos de Energía y Balances de Masa
AMBIENTAL
El titular del proyecto que se somete al SEIA lo hace presentando una Declaración de Impacto
Ambiental (DIA), salvo que dicho proyecto genere o presente alguno de los siguientes efectos,
características o circunstancias contemplados en el artículo 11 de la Ley, caso en el cual deberá
presentar un Estudio de Impacto Ambiental (EIA):
- Riesgo para la salud de la población, debido a la cantidad y calidad de efluentes, emisiones y
residuos.
- Efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales
renovables, incluido el suelo, agua y aire.
- Reasentamiento de comunidades humanas, o alteración significativa de los sistemas de vida y
costumbres de los grupos humanos.
- Localización en o próxima a poblaciones, recursos y áreas protegidas, sitios prioritarios para
la conservación, humedales protegidos, glaciares, susceptibles de ser afectados, así como el
valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar.
- Alteración significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico
de una zona.
- Alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en
general, los pertenecientes al patrimonio cultural.
Emisiones Gaseosas.
Las principales emisiones que se generaran son polvo en suspensión por la entrada y
salida de vehículos al sector, ahora bien, se debe mantener planes de emergencia
correspondientes a cada situación. Para mantener los residuos ácidos en condiciones
óptimas se utilizara una adecuada circulación del aire de los ventiladores y, si es preciso,
lavado del aire de salida y asi mantener la concentración permitida del puesto de trabajo
para niebla de ácido sulfúrico.
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Residuos Líquidos. AMBIENTAL
Residuos Sólidos
Construcción:
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El cobro por residuos peligros líquidos, reside en la composición
AMBIENTAL del RIL, por lo que un
estimado de este cobro puede estar entre los 8000-12000 pesos por metro cúbico de RIL. A
esto debe sumarse el cobro por la caracterización del RIL que tiene como precio base de
70.000 pesos dependiendo del número de horas llegando a 140.000 pesos en medición de
24 horas en un proceso batch.
En el caso de los residuos sólidos se recomienda la reutilización de estos, en el caso de los
plásticos se recomienda como una posible solución la venta de los plásticos a la Cementera
Melón ya que estos ocupan plástico como complemento del alto horno en la fabricación del
cemento. Por lo que se considera la entrega del plástico en la cementera, en los camiones de
transporte de los residuos, por lo que los gastos incurridos en esta fase serán operacionales.
El cálculo de gasto en transporte de los residuos asociados al plástico se contempló con la
producción diaria, que equivale a 1736 kilogramos diarios, por lo que se contempla el viaje
cada dos días de un camión desde la planta purificadora de metales hasta la cementera
Melón en Limache, lo que equivale a un viaje de 23 kilómetros aproximados. Siendo
necesario transportar residuos 3 veces por semana lo que equivale a 144 viajes anuales,
para cada camión; cabe mencionar que se utilizarán los camiones con los que ya cuenta el
proyecto.
El cálculo se basa además en el consumo de un camión tolva de 300 Hp, de un consumo
promedio de combustible petróleo de entre 30 a 50 litros cada 100 kilómetros recorridos.
Se considera el cobro de un peaje en la ruta 60 CH de 4450 pesos.
Se considera un aumento del 2% anual para el costo de transporte de los residuos plásticos.
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2.9 Normativa AMBIENTAL
- D.S. 594 aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales basicas en los
lugares de trabajo
- D.S. 735 reglamento de los servicios de agua destinados al consumo humano
- DFL 725 codigo sanitario
14.3 legislación de producción.
14.4 legislación ambiental.
- Ley Nº 19.300 sobre bases generales del medio ambiente (modificada por la ley nº
20.417)
- D.S. 144 establece normas para evitar emanaciones o contaminantes atmosfericos de
cualquier naturaleza
- D.S. 78 almacenamiento de sustancias peligrosas
- D.S. 148 aprueba reglamento sanitario sobre manejo de residuos peligrosos
- D.S. 298 establece las condiciones, normas y procedimientos aplicables al transporte de
carga, por calles y caminos, de sustancias o productos que por sus características, sean
peligrosas
3. Evaluación Económica
La evaluación económica presenta valores de mercado adecuados así como una proyección
en la producción coherente con las tendencias que muestran las curvas en bibliografía. Por
lo que es adecuada a lo expuesto
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Tabla 8 Flujo de caja Proyecto original
AMBIENTAL
Ingreso 2.018 2.019 2.020 2.021
Produccion Cobre [Kg] - 210.651 214.864 219.162
Precio [$/Kg] 3.022 3.022 3.022
Ingresos por Ventas [$] - 636.588.531 649.320.301 662.306.707
Producción plata [Kg] - 789 805 821
Precio [$/Kg] - 301.300 301.300 301.300
Ingresos por Ventas [$] - 237.749.804 242.504.800 247.354.896
Producción Oro [Kg] - 35 36 36
Precio [$/] - 19.080.800 19.080.800 19.080.800
Ingresos por Ventas [$] - 668.018.808 681.379.184 695.006.768
Producción Paladio [Kg] - 25 26 26
Precio [$/Kg] - 10.604.000 10.604.000 10.604.000
Ingresos por Ventas [$] - 269.341.600 274.728.432 280.223.001
Ingreso Operacional - 1.811.698.743 1.847.932.718 1.884.891.372
Ingreso No Operacional - - - -
Total Ingresos - 1.811.698.743 1.847.932.718 1.884.891.372
Costos
Costos Variables
Materia Prima - 31.505.145 32.135.248 32.777.953
transporte 64.847.280 66.144.226 67.467.110
Servicios energia 70.327.324 71.733.870 73.168.548
Total Costos Variables 166.679.749 170.013.344 173.413.611
Costos Fijos
Seguridad - 60.000.000 64.800.000 69.984.000
tratamiento de residuos 348.000.000 354.960.000 362.059.200
Mantención equipos - 15.906.211 200.000.000 200.000.000
Credito 146.905.083 60.674.836 60.674.836
Gastos administrativos - 15.600.000 16.068.000 16.550.040
Personal - 522.600.000 574.860.000 632.346.000
Total Costos Fijos - 962.106.211 1.210.688.000 1.280.939.240
Total Costos - 1.128.785.960 1.380.701.344 1.454.352.851
Depreciación 15.906.211 15.906.211 15.906.211
Margen Operacional - 1.645.018.994 1.677.919.374 1.711.477.761
Utilidades antes de Impuestos - 1.134.362.110 682.912.783 467.231.374 430.538.521
Impuestos (IVA 19%) - 129.753.429 88.773.961 81.802.319
Utilidades después de Impuestos - 1.134.362.110 553.159.354 378.457.413 348.736.202
Inversiones 1.134.362.110 - - -
Valor Residual - - - -
Depreciación - 15.906.211 15.906.211 15.906.211
Flujo Neto - 1.134.362.110 569.065.565 394.363.624 364.642.413
Flujo Acumulado - 1.134.362.110 - 565.296.545 - 170.932.921 193.709.492
Flujo Actualizado - 0 0 0 0
Flujo Actualizado Acumulado - 0 - 0 - 0 0
Indicadores:
Tabla 9 Indicadores economicos proyecto original
VAN $ 215.495.079
TIR 30%
TASA DE DESCUENTO 8%
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Resultado con modificaciones especificadas, flujo de caja:
AMBIENTAL
Tabla 10 Flujo de caja con modificaciones
Indicadores:
Tabla 11 Indicadores economicos planta con modificaciones
VAN $ -54.845.463
TIR 25%
TASA DE DESCUENTO 8%
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Resultado con modificaciones al flujo de caja y con la producción
AMBIENTAL en Santiago:
Tabla 12 Flujo de caja con producción de planta en Santiago
VAN $ 3.047.526.632
TIR 32%
TASA DE DESCUENTO 8%
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3.3. Recomendaciones de Inversión AMBIENTAL
Como se analizó, exite un nicho en el mercado que permite la entrada a empresas
productoras de metales preciosos. En este caso la recuperación a partir de residuos
eléctricos y electrónicos, solo cobra sentido cuando se habla de grandes producciones,
debido a los costos asociados a la inversión, mantenimiento y producción de la empresa.
Por lo tanto no se recomienda invertir en el proyecto original teniendo en cuenta que no es
viable económicamente. En caso de existir un interés en el proyecto a gran escala, se
recomienda realizar una evaluación técnica y económica mucho mas robusta en cuando a
las modificaciones que se realizaron aquí, de forma de determinar la viabilidad del proyecto
de manera mas segura.
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Referencias
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