PROCESO CONSTRUCTIVO DE UN SISTEMA DE ALCANTARILLADO

PASO 1: TRAZO Y EXCAVACIÓN DE ZANJA

A) TRAZO

A.1) Requerimiento

 Planos de Alcantarillado
 Perfil Hidráulico
 Perfil del Terreno
 Cordel de nylon 100m
 Yeso
 Estacas
 Equipos topográficos

A.2) Descripción:

- El topógrafo debe verificar las coordenadas de los buzones y ubicar en su respectivo

eje.
- Luego se procederá con el tendido de cordel de Bz-A al Bz-B, para ello se colocarán
estacas en los ejes de los buzones.
BzA BzB

- Para definir el ancho de zanja se debe considerar:

 Profundidad de zanja

 Tipo de Terreno

- Después de haber definidos los ejes y el ancho se trazará líneas paralelas al eje a
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑧𝑎𝑛𝑗𝑎
una distancia igual a : 𝑑 = 2
- Todos estos trazos serán realizados con yeso.
BzA BzB

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ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD
A.3) Control de Calidad:

- Se debe verificar que las líneas sean paralelas y que se respete el ancho de zanja.

- La conformidad estará dado por el asistente de campo en coordinación con equipo técnico del
proyecto.

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PROCESOS EN CAMPO
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B) EXCAVACIÓN

TIPO DE EXCAVACIONES

B.1) EXCAVACION MANUAL

B.1.1) Requerimientos

 PLANOS
 PERFIL DE TERRENO
 PALA
 PICO
 BARRETA

B.1.2) Descripción

- Este proceso se realizará en lugares donde la maquinaria no tenga acceso como

por ejemplo pasajes o calles angostas.

- El entibado se hará en los terrenos donde posibiliten el deslizamiento del mismo

afectando la salud integral de la persona durante la excavación.

B.2) EXCAVACION CON MAQUINARIA

B.2.1) Requerimientos

 PLANOS
 PERFIL DE TERRENO
 RETROEXCAVADORA

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ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD
 B.1.2) Descripción

- Como condición preliminar, todo sitio de la excavación en corte abierto, será

despejado de todas las obstrucciones existentes.

- El entibado se hará en los terrenos donde posibiliten el deslizamiento y la

profundidad sea mayor a 3m

B.3) CONTROL DE CALIDAD

- El personal técnico deberá estar presente en todo el proceso de excavación para controlar el
nivel de la subrasante o nivel de excavación para evitar sobre excavaciones muy frecuentes para
estos casos.

CONTROL DE CORTE
LONG. DE COTA DE COTA DE ALTURA DE
TRAMO TAPA FONDO EXCAVACIÓN
0m Ct1 Cf1
5m Ct2 Cf2
10m Ct3 Cf3
15m Ct4 Cf4
. . .
. . .
. . .
. . .
n metros Ctn Cfn

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ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD
PASO 2: PERFILADO DE ZANJA Y COMPACTACIÓN

A) PERFILADO

A.1) Requerimientos

 COMBA
 CINCEL
 LAMPA
 PICO

A.2) Descripción

- Se deberá perfilar tanto las paredes como el fondo de la zanja, teniendo especial
cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con la tubería.

B) COMPACTACIÓN DE ZANJA

B.1) Requerimientos

 PLANOS DE ALCANTARILLADO
 PERFIL DEL TERRENO
 EQUIPOS TOPOGRAFICOS
 APISONADORA
 PALA
 ESTACAS

B.2) Descripción

- La nivelación se efectuará en el fondo de la superficie con apoyo del equipo

topográfico.

- Se colocarán estacas cada 6m como referencia para una mejor nivelación.

- Se apisonará varias veces hasta lograr la compactación y pendiente especificada en los

planos.

C) PRUEBA DE COMPACTACIÓN DE SUELO

C.1) MÉTODO DE CONO DE ARENA, DENSIDAD DE CAMPO (ASTM D 1556)

C.1.1) Requerimientos:

 CONO
 ARENA
 PLACA METÁLICA HUECA
 BALANZA CON UNA CALIBRACIÓN AL GRAMO (gr)
 CÁPSULA
 CINCEL
 TAMIZ (3/4”)
 CUCHARAS
 BROCHA

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ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD
  MARTILLO
 HORNO O ESTUFA
 DEPÓSITO

C.1.2) Descripción.

- Los puntos donde se efectuaran las pruebas de densidad de campo serán

establecidos por la Supervisión.
- Con esta prueba determinamos la densidad seca y la humedad de un suelo
compactado en el campo y se verificará el grado de compactación del suelo.
- Este ensayo proporciona un medio para comparar las densidades secas en obras en
construcción, con las obtenidas en el laboratorio. Para ello se tiene que la densidad
seca obtenida en el campo se fija con base en una prueba de laboratorio.
- Al comparar los valores de estas densidades, se obtiene un control de la
compactación, conocido como Grado de Compactación, que se define como la
relación en porcentaje, entre la densidad seca obtenida por el equipo en el campo
y la densidad máxima correspondiente a la prueba de laboratorio.
- Los resultados de las pruebas deben ser registradas en un formato pre establecido
para el control correspondiente la misma que estará refrendada por la Supervisión.
Este documento corresponde al certificado de control de compactación.

C.2) PROCTOR MODIFICADO

C. 2.1) Requerimientos:

 MOLDE CILINDRICO
 PISON O MARTILLO
 BALANZA
 HORNO DE SECADO
 REGLA
 TAMICES

C.2.2) Descripción

- Se extrae una cierta cantidad de muestra del suelo que será compactada.
- Con la compactación variamos la estructura del suelo y algunas de sus
características mecánicas. Algunos de los parámetros que varían con la
compactación son: permeabilidad, peso específico y resistencia al corte.
- Se determina la humedad que se requiere, con una energía de compactación dada,
para obtener la densidad seca máxima que se puede conseguir para un
determinado suelo. La humedad que se busca es definida como humedad óptima y
es con ella que se alcanza la máxima densidad seca, para la energía de
compactación dada.

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ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD
D) CONTROL DE CALIDAD

- El personal técnico deberá verificar que la tubería no este expuesta a protuberancias

rocosas y que se respete los 20cm de espaciamiento mínimo entre la cara de la
tubería y la pared de la zanja.

20cm 20cm

Perfilado de fondo de la zanja

Cama de apoyo

- Se deberá verificar la pendiente del tramo y que este se encuentre correctamente

compactado.

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ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD
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ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD
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ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD
PASO 3: TENDIDO DE CAMA DE APOYO

A) Requerimientos
 PLANOS DE ALCANTARILLADO
 PERFIL DEL TERRENO
 EQUIPOS TOPOGRAFICOS
 CONFITILLO
 ESTACAS
 NYLON DE 100m
 RASTRILLO
 APISONADORA
B) Descripción
- Una vez compactado el terreno, con ayuda del equipo técnico colocamos estacas
cada 2m para una mejor verificación del tendido de cama y luego jalamos el nylon
de buzón a buzón cada uno desde su respectivo eje y echamos el confitillo en todo
el tramo.
- El personal deberá esparcir el confitillo de manera que quede a la altura de las
estacas colocadas anteriormente.
- Compactamos la cama de apoyo con la apisonadora o la plancha compactadora (un
solo recorrido), siempre respetando la altura del estacado.

NOTA: La altura de la cama de apoyo dependerá del tipo de suelo:

- En terreno normal el espesor será 0.10m

- En terreno rocoso o semirocoso el espesor será 0.15m

C) CONTROL DE CALIDAD
- El personal técnico deberá verificar la calidad del material para la cama de arena y
que este no presente piedras o protuberancias que puedan dañar la tubería.
- El personal técnico deberá verificar los cálculos y armar su protocolo de nivelación
y corroborarlo con el trabajo topográfico para un mejor control.
- El error permitido no deberá ser mayor a + - 0.002m.

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PASO 4: TENDIDO DE TUBERIA

A) Requerimientos
 PLANOS DE ALCANTARILLADO
 PERFIL DE TERRENO
 TUBERIA PVC
 EQUIPOS TOPOGRAFICOS
 NYLON DE 100m
 ESTACAS
 LUBRICANTE BLANCO
 APISONADOR MANUAL

B) Descripción
- Una vez tendido la cama de apoyo se colocará estacas en la cara interior del buzón
para fijar y que la tubería encaje de manera perfecta.

- Se utilizará niples en la llegada y salida de los buzones, se comienza a entubar desde

aguas abajo con un niple de 1.50m.
- Al final del buzón se debe verificar que el niple no sea mayor a 3m.
- En los empalmes de las tuberías se harán los nichos para que la tubería tenga un
mismo nivel

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ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD
- Una vez fijada la tubería se procederá a la prueba de alineamiento, colocando el
nylon de eje a eje de cada buzón en el lomo de la tubería.

- Fijamos la tubería con estacas en la parte lateral de las campanas y al medio de cada
tubería.
- Luego del alineamiento procedemos a la prueba de nivelación a lomo de tubería
cada 2m.
- Llenamos los bordes de las tuberías dejando libre las campanas y compactamos los
bordes con el pisón manual

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C) Control de Calidad.
- El personal técnico deberá asegurarse que las tuberías se encuentran
perfectamente alineadas.
- Las tuberías deberán estar bien aseguradas para que no se muevan al momento de
llenado del primer relleno
- La nivelación a lomo de tubería será verificada por el personal técnico a cada 2m.

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PASO 5: CONEXIONES DOMICILIARIAS

A) Requerimientos
 PLANOS
 PERFIL DEL TERRENO
 PALA
 PICO
 CAJA DE REGISTRO
 EL MARCO Y TAPA DE FIERRO GALVANIZADO DE 300X600mm
 WINCHA
 TUBERIA PVC
 ANBRAZADERAS
 SILLAS O CACHIMBAS
 PEGAMENTO
 YESO
 NYLON 100M

B) Descripción

A) Consiste en la ejecución de todos los trabajos referentes a las conexiones domiciliarias

de alcantarillado que son el movimiento de tierras (excavación, refine, nivelación,
relleno y eliminación de material excedente de las zanjas), así como el suministro e
instalación de cajas de registro, accesorios y tuberías necesarias.
B) Caja de registro, constituida por un solado de concreto simple f´c = 140 kg/cm2 de 0,10
m de espesor.
C) Las paredes pueden ser de albañilería la misma que será enlucida interiormente con
mortero 1:3. Podrán ser también de concreto simple f´c = 140 kg/cm2 de 0,10 m de
espesor, sus dimensiones deben de adecuarse a lo especificado en el Reglamento
Nacional de Construcciones, el mismo que se indica a continuación:

DIMENSIONES INTERIORES DIAMETRO MAXIMO PROFUNDIDAD MAXIMA

0,25 x 0,50 m (10” x 20”) 100 mm 0,60 m
0,30 x 0,60 m (12” x 24”) 100 mm 0,80 m
0,45 x 0,60 m (18” x 24”) 160 mm 1,00 m
0,60 x 0,60 m (24” x24”) 200 mm 1,20 m

C) PROCEDIMIENTO

 Colocamos la silla sobre la tubería y trace el contorno del hueco. Utilizamos

preferiblemente un marcador.

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ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD
 Perforamos la tubería utilizando una sierra según corresponda, limpiar la
tubería y la cachimba.

 Con la ayuda de una espátula, aplicamos pegamento hasta cubrir las crestas de
las corrugas. De igual manera realice esta operación, aplicando pegamento en
la SILLA TEE O LA CACHIMBA de base corrugada

 Colocamos la cachimba sobre el lomo de la tubería, antes de que fragüe la

soldadura y amarre la silla a la tubería para asegurar la unión.

 El empalme entre el codo y la tubería de la conexión domiciliaria ira sellado

empleando anillo de caucho; mientras entre la silla tee y el espigo del codo se
empleará pegamento para PVC (este debe cumplir con la norma ASTM D-2564
y/o NTP 399.090).

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PASO 6: PRIMER RELLENO

A) Requerimiento
 CONFITILLO
 PALA
 CARRETILLA
 PISÓN MANUAL
 WINCHA
B) Descripción
- El relleno se hará por capas apisonadas de espesor no superior a 0.15m, manteniendo
constante la misma altura a ambos lados del tubo, prosiguiendo luego hasta llegar a los
0.30m.

- Las campanas deben quedar descubiertas hasta que se realice la prueba de infiltración.

Relleno 30cm

cama de apoyo de 10cm o 15cm

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C) Control de Calidad
- El personal técnico deberá verificar que el primer relleno no pase de los 0.30m y que las
campanas estén totalmente descubiertas.

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PASO 7: PRUEBA DE INFILTRACIÓN

A) Requerimiento
 TAPONES DE CAUCHO
 INFLADOR
 AGUA
 WINCHA

B) Descripción
- Se coloca los tapones de caucho en aberturas que no participan de la prueba, el inflado
será hasta que el tapón ejerza una presión que no permita filtración. Luego procedemos
a fijar con topes para que la presión ejercida por el agua no los empuje.
- Se llenará el agua hasta un borde libre de 10cm y se dejará por un lapso de 12 horas.
- Luego de pasado este tiempo tomamos una medida inicial y esperamos 30 minutos para
tomar la medida final.

C) Control de Calidad
- El personal técnico deberá verificar que en las uniones o campanas no haya filtraciones.
- La lectura inicial deberá ser la misma que la final, no se permite el descenso de agua.
- Se deberá armar el Protocolo de Infiltración al terminar la prueba.

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PASO 8: DADO DE CONCRETO

A) Requerimiento
 CONCRETO F’c= 140 kg/cm2.
 CAJON DE MADERA.
B) Descripción
- El concreto se colocará en los dados de anclaje de los tubos o niples de ingreso y salida
de los buzones, previamente encofrados.
C) Control de Calidad
- El personal técnico deberá verificar que las dimensiones de los dados sean los correctos
(0.60x0.60x0.60).
- La resistencia mínima será F’c= 140 kg/cm2.

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PASO 9: RELLENO FINAL

A) Requerimiento
 MATERIAL SELECCIONADO
 PLANCHA COMPACTADORA O VIBRO APISONADORA.
B) Descripción
- Esta partida es la continuación del primer relleno y al igual que ella se tomarán las
previsiones necesarias para la consolidación del relleno total que protegerá la estructura
enterrada.
- El relleno será en capas sucesivas de 0.15m de espesor terminado y compactado con
equipo mecánico.

C) Control de Calidad.
- El equipo técnico deberá asegurarse que el material seleccionado no presente rocas que
puedan dañar la estructura, si este fuese el caso se tendrá que zarandear el material
usando la malla de 1”

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