LABORATORIO DE PROCESOS METALURGICOS I

INFORME N° 3
Fusión de un Mineral de Oro
Muestreo, Preparación de Fundente y Fusión de
Carga
Alumno: MURGA VILLALOBOS, Rosa Fiorella

Código: 104382

Profesor: Corcuera Urbina, Juan Agustín

Objetivos:

 Preparar adecuadamente el fundente para a

muestra de mineral.
 Conocer y aplicar la técnica de fusión. Obtener el
régulo.
 Determinar la fuerza reductora del mineral.

Fecha de realización: 14 de abril de 2014

Lima, 28 de abril de 2014

ÍNDICE
 Fusión de un Mineral de Oro

ÍNDICE………………………………………………………………………………………….…..………2

RESUMEN………………………………………………..…………………………………….……...…3

1. INTRODUCCIÓN TEÓRICA…………………………………………………………….…….…4

2. EQUIPOS Y MATERIALES………………………………………………………………..….....6

3. PROCEDIMIENTO…………………………………………………………………………...…....7

4. PRESENTACION DE RESULTADOS………………………………………………………….9

5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS…………………………………………………………..…...9

6. CUESTIONARIO…………………………………………………………………………….…….10

7. CONCLUSIONES…………………………………….………………………..………………....13

8. REFERENCIAS BIBIOGRÁFICAS…………………….…………………………………..….13

RESUMEN

Procesos Metalúrgicos I 2
 Fusión de un Mineral de Oro

En el presente laboratorio se reconoció y aplicó la técnica de fusión para

obtener el peso del régulo que debe estar comprendido entre 30(±5)g ya
que la copela puede absorber hasta ese valor.

Luego se preparó adecuadamente una mezcla homogénea de fundentes

para la muestra mineral con el objetivo de disminuir el punto de fusión del
metal y así lograr separarlo de la escoria.

Finalmente, se pesó el régulo y se determinó la fuerza reductora para así

poder determinar el tipo de mineral entregado por el profesor.

Fundición de Mineral Aurífero

Procesos Metalúrgicos I 3
 Fusión de un Mineral de Oro

1. Introducción teórica

El ensayo al fuego ha sido el método por

excelencia para la determinación de oro, ya
que combina una técnica muy eficiente de
colección de metal (propiedad que tiene el
plomo al estado fusión de colectar el oro). Con
el método de evaluar gravimétricamente el
oro de la aleación plomo-oro, el plomo es
separado de los metales preciosos por una
cuidadosa fusión oxidante, llamada copelación, Fig. Nº1: Fundición de un mineral
en la cual el plomo es oxidado y absorbido por
la copela en un 98,5%; el resto se volatiliza dejando libre el botón de oro.

Los minerales se funden a 950±50°C con los reactivos que se clasifican como:

a) Flujos ácidos, básicos o neutros.

b) Agentes oxidantes, reductores, sulfurantes y desulfurantes.

Tabla Nº1: Reactivos empleados en la fusión.

Nombre Fórmula Propiedades
Sílice SiO2 Flujo ácido
Bórax Na2B4O7 Flujo ácido
Carbonato de sodio Na2CO3 Flujo básico
Litargirio PbO Flujo básico, desulfurante

 ACCIÓN DE LOS FUNDENTES

Los fundentes usados en la fusión, para la formación de escorias se describen

brevemente a continuación:

 Bórax: El Borato de Sodio usado está en forma anhidra (Na2B4O7). El Bórax se

funde a 743º C, lo cual disminuye el punto de fusión para toda la carga. Cuando
se funde es muy viscoso, pero en calor rojo se convierte en un ácido fluido fuerte
el cual disuelve y capta prácticamente todos los Óxidos metálicos (tanto ácidos
como básicos).

 Sílice: El Dióxido de Silicio (SiO2) funde a 1750°C y es el fundente ácido más fuerte
y disponible que se tiene. Se combina con Óxidos metálicos para formar cadenas
de silicato estables. Las escorias con alto contenido de Sílice son
extremadamente viscosas y retienen excesivamente metálicos en suspensión.
 Carbonato de Sodio: El Carbonato de Sodio (Na2CO3), es un fundente básico
poderoso que funde a 852°C. En presencia de Sílice, el Carbonato de Sodio forma
Silicato de Sodio con el desprendimiento de Dióxido de Carbono. Además,
debido a la facilidad natural para formar sulfatos alcalinos, también actúa como

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 Fusión de un Mineral de Oro

desulfurizante y un agente oxidante. El uso de El Na2CO3 proporciona

transparencia a la escoria pero en cantidades excesivas origina escorias
pegajosas e higroscópicas que son difíciles de remover del Doré.

 Litargirio: Es el reactivo más importante en la fundición, que funde a 883°C, una

parte se reduce a plomo metálico mediante la harina o cualquier otro reductor.
La función de este plomo es colectar el oro contenida en un mineral. El resto de
litargirio actúa en parte oxidando las impurezas metálicas o bien pasa a formar
la escoria al estado de silicato de plomo, o también para formar plumbatos con
los óxidos metálicos.

Los reactivos que se emplean en la fundición varían de acuerdo con la composición de

la muestra; si esta es acida, matriz silicosa, debe usarse un flujo básico como litargirio,
carbonato de sodio, caliza; si es básica, debe usarse un flujo acido como sílice o bórax.

El reductor para obtener el plomo colector a partir de litargirio, se puede obtener del
mismo mineral o adicionarlo como reactivo, lo que da lugar a clasificar los minerales en
los tipos:

 Tipo 1: Minerales que tienen poder reductor. Son minerales que contienen
sulfuros, arseniuros, antimoniuros, teluros, materia carbonosa, etc. Que reducen
parciamente al litargirio durante la fusión.
 Tipo 2: Minerales que tienen poder oxidante. Son minerales que contienen oxido
férrico, bióxido de manganeso, etc. Que oxidan al plomo y a los agentes
reductores.
 Tipo 3: minerales neutros. Son minerales que contienen sílice, óxidos y
carbonatos.

Los minerales del Tipo 1, se funden con reactivos oxidantes o desulfurantes y los Tipo 2
y 3 con reductores.

2. Equipos y materiales

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 Fusión de un Mineral de Oro

Horno a petróleo diesel Crisol Lingotera de hierro

Tenaza, pinza Martillo Balanza electrónica

3. Reactivos:
4. Procedimiento

Litargirio Carbonato de Sodio Sílice

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 Fusión de un Mineral de Oro

4.1 Preparación del fundente:

 Primero, pesamos el crisol vacío utilizando la balanza electrónica. Luego

pesamos 3 g de mineral, 10 g de carbonato de sodio, 46 g de litargirio, 3 g de
sílice, 1 g de bórax y lo agregamos a una bolsa de polietileno; mezclamos hasta
que el contenido de la bolsa forme una mezcla homogénea.

Fig. Nº2 Fig. Nº3

Pesando los reactivos Colocando la bolsa
en la bolsa de politieno. dentro del crisol.

4.2 Proceso de fusión de la carga:

 Calentamos el horno unos minutos antes, cuando este a una temperatura

aproximada de 1000ºC introduciremos el crisol empleando adecuadamente una
tenaza larga y todo el equipo de seguridad necesario.

Fig. Nº4 Fig. Nº5 Fig. Nº6

Cogiendo correctamente Introduciendo el crisol en Los crisoles dentro del horno
el crisol con la tenaza. el horno. listos para ser calcinados.

4.3 Proceso de colada y escorificación:

Procesos Metalúrgicos I 7
 Fusión de un Mineral de Oro

 Después de aproximadamente una hora retiramos los crisoles empleando la

tenaza larga y el equipo de seguridad necesario para luego vaciar el contenido
líquido a la lingotera. Finalmente, al encontrarse el material de la lingotera sólido
y frío pasamos a identificar las diferentes fases formadas chancando con un
martillo.

Fig. Nº8 Fig. Nº9

Vaciando el contenido Enfriando el contenido
líquido a la lingotera. de la lingotera.

Fig. Nº11 Fig. Nº10

Distinguiendo entre la
Pesando el botón.
escoria y el botón.

5. Presentación de resultados

Tabla Nº2: Datos obtenidos en el laboratorio.

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 Fusión de un Mineral de Oro

Fundente Peso (g)

Litargirio 46
Na2CO3 10
Bórax 1
SiO2 3
Mineral 3

Se obtuvieron los siguientes pesos de los botones:

Tabla Nº3: Pesos de los botones.
Peso del botón (g) Fuerza reductora (FR)
13.9 4.63
24.4 8.13

 Ejemplo de cómo hallar la fuerza reductora para 13.9 g:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑏𝑜𝑡ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑜𝑚𝑜 (𝑔)

𝐹𝑅 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 (𝑔)

13.9 𝑔
𝐹𝑅 = = 4.63
3𝑔
6. Discusión de resultados

 El mineral entregado por el profesor tiene poder reductor ya que contiene

sulfuros que reducen parcialmente al litargirio durante la fusión.
 La fuerza reductora del primer botón es 4.63; que significa que por cada gramo
de mineral se va formar 4.63 g de régulo (Pb).
 La fuerza reductora del segundo botón es 8.13; que significa que por cada gramo
de mineral se va formar 8.13 g de régulo (Pb).
 La diferencia de los pesos de los botones y de la fuerza reductora puede deberse
a una mala pesada de los reactivos y también una mala homogenización.
 El peso del régulo debió de ser 30(±5)g ya que la copela puede absorber hasta
ese valor, pero en el laboratorio se obtuvo 13.9 g y 24.4 g y esto se debe a que
hubo pérdidas por copelación como:
 Trabajar a temperaturas demasiado elevadas que produce perdidas por
volatización.
 El arrastre de partículas por las sustancias volátiles y a las pérdidas por
absorción y retención en las escorias formadas, debido a las impurezas
metálicas que contiene el botón de plomo.
7. Cuestionario

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 Fusión de un Mineral de Oro

 ¿Cómo se clasifica los minerales para los efectos prácticos de la fusión de

minerales auríferos?

Los minerales se clasifican en:

 Tipo 1: Minerales que tienen poder reductor. Son minerales que contienen
sulfuros, arseniuros, antimoniuros, teluros, materia carbonosa, etc. Que reducen
parciamente al litargirio durante la fusión.
 Tipo 2: Minerales que tienen poder oxidante. Son minerales que contienen oxido
férrico, bióxido de manganeso, etc. Que oxidan al plomo y a los agentes
reductores.
 Tipo 3: minerales neutros. Son minerales que contienen sílice, óxidos y
carbonatos.

Los minerales del Tipo 1, se funden con reactivos oxidantes o desulfurantes y los Tipo 2
y 3 con reductores.

 Describir la función que desempeña el bórax aplicando su poder de disolución.

El Borato de Sodio usado está en forma anhidra (Na2B4O7). El Bórax se funde a 743º C,
lo cual disminuye el punto de fusión para toda la carga. Cuando se funde es muy viscoso,
pero en calor rojo se convierte en un ácido fluido fuerte el cual disuelve y capta
prácticamente todos los Óxidos metálicos (tanto ácidos como básicos).

Las grandes cantidades de Bórax pueden ser perjudiciales causando una escoria dura y
poco homogénea. Además un exceso de Bórax puede dificultar la separación de fases
debido a la reducción del coeficiente de expansión de la escoria y su acción de impedir
cristalización.

 ¿Por qué se afirma que el plomo del litargirio cumple el papel de colector de
oro y plata contenido en el mineral?
El litargirio es el reactivo más importante en la fundición, que funde a 883°C, una parte
se reduce a plomo metálico mediante la harina o cualquier otro reductor. La función de
este plomo es colectar el oro contenida en un mineral. El resto de litargirio actúa en
parte oxidando las impurezas metálicas o bien pasa a formar la escoria al estado de
silicato de plomo, o también para formar plumbatos con los óxidos metálicos.

 ¿Cómo produce la sílice la escorificación del hierro contenido en el mineral

aurífero?

Procesos Metalúrgicos I 10
 Fusión de un Mineral de Oro

La sílice actúa como escorificador del hierro principalmente:

𝑆𝑖𝑂2 + 𝐹𝑒𝑂 = 𝐹𝑒𝑆𝑖𝑂3

Reacciona además con el PbO, Na2CO3, etc:

𝑆𝑖𝑂2 + 𝑃𝑏𝑂 = 𝑃𝑏𝑆𝑖𝑂3

𝑆𝑖𝑂2 + 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 = 𝑁𝑎𝑆𝑖𝑂3 + 𝐶𝑂2

 ¿Qué reacciones de reducción se dan en la fusión del mineral aurífero?

Las diferentes reacciones experimentan ciertas variaciones, según sea el flujo de

fundición utilizado, como se observa considerando la pirita que reduce el litargirio a
plomo metálico:

 En presencia de litargirio y carbonato de sodio:

2𝐹𝑒𝑆2 + 15𝑃𝑏𝑂 = 𝐹𝑒2 𝑂3 + 4𝑆𝑂3 + 15𝑃𝑏
2𝑆𝑂3 + 2𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 = 2𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 + 2𝐶𝑂2

 En presencia de cantidades menores de litargirio y carbonato de sodio:

𝐹𝑒𝑆2 + 7𝑃𝑏𝑂 = 𝐹𝑒𝑂 + 2𝑆𝑂3 + 7𝑃𝑏
2𝑆𝑂3 + 2𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 = 2𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 + 2𝐶𝑂2

 En presencia de litargirio y ausencia de carbonato de sodio, no se formaría

sulfato:
𝐹𝑒𝑆2 + 5𝑃𝑏𝑂 = 𝐹𝑒𝑂 + 2𝑆𝑂2 + 5𝑃𝑏
 ¿Qué reacciones de oxidación se dan en la fusión del mineral aurífero?
Es indispensable la oxidación de las impurezas para que forme la escoria con los
reactivos de la fundición y no contamine el botón de plomo. La oxidación puede
realizarse en la fundición misma agregando sal de nitro (KNO3); al calcinar el mineral con
el nitrato de potasio se tiene:

2𝐹𝑒𝑆2 + 6𝐾𝑁𝑂3 = 𝐹𝑒2 𝑂3 + 𝑆𝑂3 + 3𝐾2 𝑆𝑂4 + 3𝑁2

𝑆𝑂3 + 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 = 𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 + 𝐶𝑂2

7𝑃𝑏 + 6𝐾𝑁𝑂3 = 7𝑃𝑏𝑂 + 3𝐾2 𝑂 + 3𝑁2 + 4𝑂2

5𝐶 + 4𝐾𝑁𝑂3 = 2𝐾2 𝑂 + 32 + 5𝐶𝑂2

Procesos Metalúrgicos I 11
 Fusión de un Mineral de Oro

 ¿Cómo actúa la harina de trigo (o Almidón) en la carga para fusión?

La harina de trigo actúa como un reductor para el óxido de plomo a plomo (PbO/ Pb) y
es necesario para que el plomo colecte todo oro disperso.

 Elabore un diagrama de flujo del proceso que se dan en la fusión realizada en

el taller.

Pesar 10 g de
Fusion de un Pesar 3 g. de
carbonato de
Mineral de Oro mineral.
sodio.

Pesar 1 g de Pesar 46 g de
Pesar 3 g de sílice.
borax. litargirio.

Mezclar hasta
Agregar los
formar una Colocar la bolsa
fundentes a la
mezcla dentro del crisol.
bolsa.
homogénea.

Dejar fundir el
Vaciar el liquido a Ingresar el crisol
mineral por 1 h
la lingotera. al horno.
aprox.

Chancar con un
Dejar enfriar por Pesar el botón de
martillo régulo
unos minutos. plomo.
formado.

8. Conclusiones

 Se preparó adecuadamente el fundente para la muestra mineral y se realizó la

fundición de esta.

Procesos Metalúrgicos I 12
 Fusión de un Mineral de Oro

 Se determinó que el mineral entregado por el profesor tenía poder reductor ya

que contiene sulfuros que reducen parcialmente al litargirio durante la fusión y
formar el régulo.
 Se empleó un conjunto de fundentes para disminuir el punto de fusión del metal
y así lograr separarlo de la escoria.
 La determinó la fuerza reductora del primer botón que es 4.63; que significa que
por cada gramo de mineral se va formar 4.63 g de régulo (Pb). Así como también
se halló la fuerza reductora del segundo botón que es 8.13; que significa que por
cada gramo de mineral se va formar 8.13 g de régulo (Pb). La apreciable
diferencia se debe a que los pesos de los botones diferían entre sí por unos
posibles errores como una mala pesada de los reactivos y también una mala
homogenización.
 Se obtuvo el peso del régulo en el laboratorio que fue 13.9 g y 24.4 g y esto se
debe a que hubo pérdidas por copelación; pero el peso ideal debió ser 30(±5)g
ya que la copela puede absorber hasta ese valor.

9. Referencias bibliográficas

 Procesamiento de minerales Auríferos. Recuperado el 26 de abril de 2014 en:

http://www.simco.gov.co/simco/documentos/Seg_Minera/proced_min_aur_c
ar_010001.pdf

 Procesos Metalúrgicos I. Metalurgia del Oro. Libro de PFR Tecsup.

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