UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

PREVIO de Laboratorio
‘’Moldeo y Colada’’

*Estudiantes:
Mendoza

*Curso:
Procesos y Manufactura MC 216 sec. A

*Profesor:
Paredes Santiago Víctor

16 de Abril del
 OBJETIVOS
:

 El presente laboratorio tiene como finalidad verificar el coeficiente de

contracción del aluminio (obtener el real).
 También verificar los cálculos relativos a la ubicación del bebedero, mazarotas.
 Calcular el empuje metalostático para que no tenga defectos la fundición.
 FUNDAMENTO TEÓRICO

FUNDICIÓN

• Es el 1er proceso de conformado de los metales

• Bajo costo de fabricación.
• Aplicado en piezas de forma compleja o de gran volumen
• Presentan estructura granular equiaxial (grano no deformado).

Horno de arco eléctrico

Estructura Granular del acero

bajo C%

Colada
 SOLIDIFICACIÓN

Contracción volumétrica de metales, en el proceso de enfriamiento

Temperatura
Contracción volumétrica %
Fusión
Metal

(ºC) Sólido Solidificación Líquida

Aluminio 660 5,6 7 1,2

Fundición hierro gris 1200 3 1,8

Fundición acero bajo

1458 7,2 3 0,9
carbono

Cobre 1084 7,5 4,5 0,8

Bronce (Cu-Sn) 1010 6 5,5

CURVA DE ENFRIAMIENTO DEL ALUMINIO

Volumen especifico (cm3/g) VS Temperatura (ºC)

Volumen especifico ( cm3/g )

0.44
0.43
0.42
0.41
0.4
0.39
0.38
0.37
0.36
0 200 400 600 800 1000
Temperatura ( ºC )
CURVA DE ENFRIAMIENTO DE UNA ALEACIÓN

MODELO

Es un prototipo de la pieza con dimensiones corregidas, por:

1. Acabado superficial; dejar material para retirarlo en proceso de acabado, en

forma de viruta.

2. Contracción térmica; para compensar la contracción que el material

experimenta al enfriarse desde la temperatura de fusión hasta la temperatura
ambiente, a las dimensiones de la pieza se le incrementa la contracción del
metal en la fase sólida.

3. Angulo de salida, se aplica sólo a los modelos permanentes, para poder

retirarlo del molde sin averiarlo.

Para facilitar su retiro el modelo debe tener una conicidad en la dirección que
se retirara.
TIPOS DE MAZAROTAS

COMPONENTES DE UN MOLDE EN ARENA

Requisitos que debe cumplir la mazarota:

1. Ser la última en solidificar

2. Estar ubicada en las zonas de mayor masa (puntos calientes)
3. Tener el volumen suficiente para compensar la contracción de solidificación de
la pieza y de ella misma.
4. Su ubicación debe garantizar, mantener una presión hidrostática para transferir
el metal líquido de la mazarota a la pieza.

FORMA DE LA MAZAROTA

La forma ideal es una esfera.

La forma práctica es cilíndrica; con R/D = 0.6 á 1.8
DISEÑO DEL PRODUCTO

Para una fundición fácil y eficiente, facilite la producción del molde:

• Evitar complejidades innecesarias, reducir el uso de corazones.

• Debe evitarse esquinas y ángulos agudos

DEFECTOS COMUNES EN PIEZAS OBTENIDAS POR FUNDICIÓN

DEFECTOS COMUNES EN PIEZAS OBTENIDAS POR FUNDICIÓN EN MOLDES
DE ARENA
 EQUIPOS Y MATERIALES

 EQUIPO

Modelos

Caja de moldeo

Tabla de moldeo

Herramientas de un moldeo

 T
Talco o grafito

Ductos para bebederos

Arena de moldeo
 BIBLIOGRAFIA
https://www.youtube.com/watch?v=0o9TeHZj5vk

www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/ensayo_arena.htm

GROOVER Mikell. Fundamentos de Manufactura moderna. Ed. Prentice Hall

Hispanoamericana S.A. México.

Ingeniería y Procesos de manufactura. WILSON JOSE SILVA VELASQUEZ.

Editorial Universitaria LIMA 2012.