PROPUESTA DE MEJORA PARA EL ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO EN

INVELECTRONICA S.A.S

SIRLEY YOHANA MORALES GIRALDO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
TECNOLOGÍA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
PROPUESTA DE MEJORA PARA EL ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO EN
INVELECTRONICA S.A.S

SIRLEY YOHANA MORALES GIRALDO

Trabajo presentado y dirigido para obtener el título de

TECNÓLOGO EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

Asesor
Banessa Osorio Castaño
Economista Especialista en Gerencia Financiera
Magister en Administración

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN INDUSTRIALMEDELLÍN
2018
 Nota de Aceptación:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado
 AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculación en el proyecto. Título profesional o carrera.

 CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN 10

1 13

1.1 13

1.2 15

2 16

2.1 16

2.2 16

3 17

4 18

4.1 18

4.1.1 Error! Bookmark not defined.

4.1.2 Error! Bookmark not defined.

4.1.3 Error! Bookmark not defined.

4.2 23

4.2.1 Error! Bookmark not defined.

4.2.2 Error! Bookmark not defined.

4.2.3 Error! Bookmark not defined.

4.2.4 23

5 29

5.1 29
5.2 29

5.3 30

5.3.1 30

5.3.2 30

5.3.3 30

6 31

7 33

8 34

ANEXOS 24
 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Título tabla (insertar tabla). 19

Tabla 2. Título tabla (insertar tabla). 19

LISTA DE ILUSTRACIONES

Pág.
 LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A 24

Anexo B 25
 GLOSARIO

En orden alfabético
INTRODUCCIÓN
 1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

INVELECTRONICA S.A.S ubicada en la Carrera. 50 A Nro. 6 Sur 43 Barrio

Guayabal (Medellín-Antioquia), es una empresa que se dedica a la fabricación de
cercas eléctricas y accesorios para su instalación desde hace 15 años, actualmente
cuenta con 39 colaboradores (10 administrativos y 29 operarios distribuidos en las
diferentes áreas inyección, electrónica y despachos).

Dentro de sus instalaciones la empresa cuenta con diferentes áreas, dependencias,

secciones, bodegas u oficinas que facilitan el funcionamiento de la empresa. El área
de almacenamiento de producto terminado no cuenta con las condiciones mínimas
orden y aseo, adicionalmente los productos no están debidamente codificados, tema
que afecta la búsqueda de las referencias del producto, es decir los accesorios para
la instalación de la cerca eléctrica. Esta es el área donde se aplicará la propuesta
de mejora, para el almacenamiento de producto terminado la cual está ubicada en
el mezzanine de la empresa.

El proceso de almacenamiento es fundamental en la empresa, porque genera un

gran impacto en la actividad logística de INVELECTRÓNICA S.A.S; Cada día al
iniciar la jornada laboral se identifica claramente el mal almacenamiento del
producto terminado, y la falta de codificación de estos productos, en repetidas
ocasiones presenta problemas de logística, despacho y entrega.
Desde la logística genera atrasos y tiempos improductivos de los operarios debido
a la búsqueda que deben realizar de las diferentes referencias de los productos, en
un lugar que no cumple con el orden mínimo de almacenamiento.

Continuando con el despacho se presenta problemas con las referencias solicitadas

por el cliente, esto conlleva a reprocesos, reclamaciones e inconformidades del
cliente, tanto así que en los últimos dos años han tenido XXXX reclamaciones y
XXXX devoluciones de los productos.
Habría que decir también que esto afecta directamente la imagen y el
posicionamiento de la empresa por incumplimiento y retrasos en la entrega.
El problema de almacenamiento se presenta por desconocimiento de Excel y
sistemas de mejora, también se puede hablar de la falta de compromiso y sentido
de pertenencia por parte de los operarios de esta área.
Basándose a lo anterior los operarios se muestran con altos niveles de estrés, fatiga
e inconformidad con el área de almacenamiento donde escasea, el orden, la
limpieza y el almacenamiento correcto de los productos, generando así que no
deseen estar en esa área.

Para todas las empresas es de vital importancia tener sus métodos ordenamos,
sistemas de mejora continua, que permitan hacerles seguimiento y control a sus
procesos, para lograr la estandarización de sus nuevas técnicas de trabajo que
condesciendan a obtener mayor productividad, efectividad y optimización de los
procesos operacionales y administrativos, también la optimización de los diferentes
recursos de la empresa (infraestructura, maquinaria, económicos y humanos).

Para mejorar el sistema de almacenamiento es muy importante desarrollar sinergia

entre todos los factores relacionados con la propuesta de mejora, (Sociedad,
Empresa y Estudiante) para los empresarios es beneficioso debido a que reciben
propuestas de mejora de primera mano con estudiantes altamente capacitados;
Socialmente va creciendo los vínculos laborales entre estudiantes y empresas y
finalizando para los estudiantes definitivamente el mayor beneficio es la aplicación
práctica de la teoría adquirida durante su etapa educativa.

Mediante técnicas de inspección para mejorar el almacenamiento de producto

terminado, se aplicará un estudio de las operaciones que se realizan en el proceso
de almacenamiento, se determinarán las posibles mejoras, reduciendo tiempos de
operación en la búsqueda de referencias y garantizando un flujo del trabajo en el
área.

Conociendo lo anterior se puede determinar que la propuesta de mejora, requiere

de las condiciones y conocimientos tecnológicos de los empleados y beneficiará
directamente a la empresa, adicionalmente aportará beneficios en los tiempos en
que se desarrollan las operaciones garantizando una mayor productividad.

Por consiguiente, se observa la necesidad de elaborar una propuesta de mejora en

el almacenamiento de los productos, por ende, surge la idea de tener un sistema de
almacenamiento y codificación de los productos según la referencia. También una
matriz de Excel que permita identificar claramente la ubicación del producto según
la referencia y la codificación con el fin de garantizar el cumplimiento oportuno de
las órdenes de compra.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo mejorar el sistema de almacenamiento de producto terminado, para

garantizar el cumplimiento oportuno de las órdenes de compra en la empresa
Invelectronica S.A.S.?
 2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Mejorar el proceso de almacenamiento de producto terminado en la empresa

Invelectronica S.A.S. para garantizar el cumplimiento oportuno de las órdenes de
compra, utilizando todos los recursos disponibles de tecnología infraestructura, y
personal.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar las condiciones actuales de Almacenamiento del producto

terminado en la empresa Invelectronica S.A.S.

 Establecer las formas más eficientes para optimizar el almacenamiento del

producto terminado.

 Seleccionar la ubicación adecuada del producto terminado según

disponibilidad de infraestructura y codificación.

 Clasificar los movimientos del producto terminado según la demanda.

 Reducir los niveles de fatiga y estrés del personal dentro del área, bajo un
cumplimiento de un sistema de almacenamiento de producto terminado.
 3 JUSTIFICACIÓN

Todo conjunto de tareas y actividades incluidas en un sistema de logística y

despacho garantiza a la organización un desempeño estándar y fluido del proceso,
por tal razón la propuesta de mejora está basada en las condiciones de,
demarcación, codificación, sistematización y ubicación de referencias de los
productos terminados, responde a disminuir pérdidas de tiempo y a incrementar el
cumplimento de las órdenes de compra.

En la empresa Invelectronica S.A.S se justifica la necesidad de llevar a cabo una

intervención en el almacenamiento, logística y despacho del producto terminado,
debido a las reclamaciones que se han generado por parte de los clientes y los
sobre costos que con llevan la devolución de productos no solicitados en las
órdenes de compra, es decir, mezcla de referencias en los productos; Afectando así
tiempos de entrega, rentabilidad de la empresa, imagen corporativa y el costo del
producto.

La mejora es importante porque está enfocada en la búsqueda de obtener mayor

satisfacción del cliente, en minimizar las reclamaciones y los sobre costos que
generan un mal despacho y les devolución de los productos de las órdenes de
compra, de igual modo se busca garantizar mayor eficiencia y productividad de los
operarios, adicionalmente evitar condiciones de riesgo que puedan generar
incidentes y/o accidentes dentro del área de almacenamiento de producto
terminado.

La propuesta de mejora es aplicada con la finalidad de optimizar el proceso de

almacenamiento y logística garantizando mayor eficiencia y productividad, así
mismo aportará beneficios en la calidad y en los tiempos de entrega, se tendrá
control de los productos terminados, la fidelización de los clientes, se garantizará la
sostenibilidad, rentabilidad y competitividad de la empresa en el mercado.
 4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

RESEÑA HISTÓRICA

La empresa se fundó en el año 2003 por el señor Héctor Mario Herrera Ortiz
actualmente cuenta con 37 empleados de los cuales 10 son administrativos y 27 en
la parte operativa, es una empresa de cercas eléctricas, fabrica la cerca y todos los
insumos para su instalación.

“INVELECTRONICA S.A.S. busca satisfacer las necesidades de sus clientes,

creando confianza y tranquilad al entregar equipos electrónicos de alta tecnología y
accesorios para instalación de barreras eficaces que brinden protección y seguridad
para animales y bienes”.

“INVELECTRONICA S.A.S. brinda modelos y marcas con características técnicas

específicas: Fort Security en cercas eléctricas de seguridad, y Electra en cercas
eléctricas de ganadería y en convenio con la empresa Argentina Aliara
desarrollamos cable sensor microfónico para seguridad perimetral. Todos estos
productos de fácil instalación y manejo, con rendimiento, durabilidad óptima,
respaldo técnico permanente como garantía de la calidad y confiabilidad,
comprometidos con la innovación y la creación de nuevos modelos que sean
competitivos, ajustados a las necesidades y cambios tecnológicos del medio”

MISIÓN

“Somos una empresa líder del sector Industrial, que posibilita el desarrollo y
bienestar del sector, a través de la distribución comercialización y fabricación de
componentes y equipos electrónicos de la mejor calidad, basados en una excelente
relación precio – calidad, convirtiéndonos en la mejor opción del mercado, para
lograr satisfacer las necesidades de los clientes a nivel nacional, con proyección
internacional, contamos con la tecnología y el talento humano necesario y suficiente
para la permanencia continua de nuestros productos y servicios impulsando el
crecimiento y desarrollo.”

VISIÓN
“Los equipos ELECTRA serán reconocidos en Colombia como los mejores en
cuanto a rendimiento y eficiencia sin una competencia fuerte y desde ya todos los
países latinoamericanos como los impulsores para cercas eléctricas que proveen
mayor seguridad y calidad para su bienestar y economía.”
(INVELECTRONICA S.A.S, 2018)A´
ÁREAS DE TRABAJO EMPRESA INVELECTRONICA S.A.S.

INYECCIÓN.

Esta área cuenta con 14 operarios calificados como polivalentes, los cuales están
preparados con conocimiento y experiencia para desarrollar los diferentes procesos:

 Inyección de plástico
 Inyección de aluminio
 Paletizado
 Extrusión
 Troquelado
 Torno

ELECTRÓNICA

Esta área cuenta con 13 operarios los cuales tienen las funciones de fabricar las
cercas eléctricas, cumpliendo los parámetros de los siguientes procesos:

 Ensamble
 Bobinado
 Vaciado de resina
 Control de calidad
 Servicio posventa (reparaciones)

ADMINISTRATIVA

Esta área cuenta con 10 personas profesionales que desempeñan los siguientes
cargos, teniendo cada uno un rol fundamental e importante para la sostenibilidad y
rentabilidad de la empresa.

 Gerente
 Auxiliar Administrativo y Contable
 Jefe de Producción
 Jefe de Mantenimiento
 Coordinador de Compras
 Coordinador de Calidad
 Coordinador del Sistema de Salud y Seguridad en el Trabajo
 Auxiliar del Sistema de Salud y Seguridad en el Trabajo
 Auxiliar de Almacén
 Auxiliar de Producción
ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

Esta área cuenta con 2 operarios que se encargan del almacenamiento y control de
las Materias Primas y de suministrar todos los elementos necesarios para el
desarrollo y elaboración de las cercas eléctricas, proceso asignado al área de
Electrónica.

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

Esta área esta controlada por el jefe y la auxiliar de producción, ellos son los
encargados de verificar el estado y la cantidad del producto terminado, garantizando
que esté cumpla con los parámetros cualitativos y cuantitativos solicitados en la
orden de producción.
Los productos deben estar en las condiciones óptimas para el almacenamiento, es
importante hacer claridad que esta área no cuenta un almacenamiento apropiado,
debido a la falta de demarcación del área, la codificación y separación de las
diferentes referencias, lo cual genera problemas en los despachos de las órdenes
de compra, debido a la mezcla de referencias.
Lo anterior conlleva a una propuesta de mejora en el almacenamiento del producto
terminado en la empresa Invelectronica S.A.S, por ende, surge la idea de tener un
sistema de almacenamiento y codificación de los productos según la referencia.
También una matriz de Excel que permita identificar claramente la ubicación del
producto según la referencia y la codificación, con el fin de garantizar el
cumplimiento oportuno de las órdenes de compra.
Ilustración 1Áreas de trabajo INVELECTRONICA S.A.S

MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA

ÁREA DE ENSAMBLE ELECTÓNICA PROCESO EXTRUSIÓN

PROCESO DE INYECCIÓN PLÁSTICO PROCESO DE INYECCIÓN PLÁSTICO

PROCESO DE INYECCIÓN ALUMINIO PROCESO DE INYECCIÓN PLÁSTICO

PROCESO METALMECÁNICO PROCESO METALMECÁNICO

PROCESO DE BOBINADO PROCESO MAQUINADO

PROCESO METALMECANICO ÁREA SERVICIO POSVENTA

ALMACENAMIENTO PRODUCTO ALMACENAMIENTO PRODUCTO

TERMINADO TERMINADO
 4.2 MARCO TÉORICO

4.2.MARCO TÉORICO

4.2.2. 4.2.3.
4.2.1.
LOGÍSTICA DESPACHO
ALMACENAMIENTO

4.2.3.1. Planeación de
4.2.1.1. Principios básicos 4.2.2.1. Importancia de la despacho
del almacén distribución física

4.2.2.2. Organización de 4.2.3.2. Piking

4.2.1.2. Tipos de almacén la actividad logística

4.2.1.3. Reconocimiento 4.2.2.3. Sistema de

de las operaciones claves información
del almacén

4.2.1.4. Reconocimiento
de los sistemas de
soporte y control del
almacén
4.2.1 ALMACENAMIENTO

4.2.1.1. PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN

El manejo de materiales es el arte y la ciencia que estudia el movimiento, el

embalaje y el almacenamiento de materiales de cualquier forma o características
particular.
También se considera que es el movimiento y almacenaje de materiales al mínimo
costo posible, utilizando los métodos y equipos adecuados que permitan depositar,
elevar y transportar el material, ahorrando tiempo, espacio y dinero. Es decir, que
está relacionado con el Movimiento, Tiempo, Cantidades y Espacio.

Los siguientes son algunos de los principios básicos para todo tipo de almacén:

1. La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse

siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacén.
2. El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas,
hasta donde sea posible, de recepción, almacenamiento, registro, revisión,
despacho y de ayuda en el control de inventarios.
3. Debe existir una sola puerta, o bien de entrada y otra de salida, y ambas bajo
control.
4. Hay que llevar un registro manual o sistematizado al día y control interno de
entradas y salidas.
5. Es necesario informar a control de inventarios y a contabilidad de los
movimientos diarios de entradas y salidas de almacén y a programación y
control de producción de las existencias.
6. Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre
común y codifi-cada de compras, control de inventario y producción.
7. Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e
identificación en pasillo, estante o espacio marcado con una nomenclatura
numérica, alfa numérica, alfabeto. Esta misma ubicación debe coincidir con
tu registro manual o en el sistema.
8. Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por personal ajeno al
almacén.
9. Todo movimiento de mercadería de entrada y de salida debe ser respaldada
por documento firmado, válido para la empresa.
10. La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona ajena a la Bodega
de almacena-miento excepto con una autorización por personal del
Departamento.
11. Los materiales deben obtenerse fácilmente cuando se necesiten (Jus at
Time), dependiendo del rubro de la empresa.
12. La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.
13. El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento,
debe ser tan pequeña como lo permita las condiciones mecánicas para la
operación.
 14. Las disposiciones del almacén deberán ser lo más flexible posible, es decir,
deberá disponerse de manera que puedan hacerse modificaciones o
ampliaciones con una inversión mínima adi-cional.

Biasca, Rodolfo Eduardo. Movimiento y almacenamiento de materiales, Cadepro, 2006.

ProQuest Ebook Central,
https://ebookcentral.proquest.com/lib/pascualbravosp/detail.action?docID=3192398.

4.2.1.2. TIPOS DE ALMACÉN

Actualmente, casi todas las actividades empresariales requieren la existencia de

almacenes. Partiendo de que los tipos de almacenes tienen una serie de
características diferentes, podemos clasificar los mismos y agruparlos bajo una
serie de criterios, que son los siguientes:

- Según la naturaleza del producto.

- Según la función logística.
- Según las manipulaciones.
- Según el tipo de estanterías de palets.
- Almacenes automáticos.
- Según la naturaleza jurídica: propios o alquilados.

Según la naturaleza del producto

Almacén de materias primas
Almacén de semielaborados
Almacén de productos terminados
Almacén de piezas de recambio
Almacén de material auxiliar: embalajes

Según la función logística

Almacén regulador
Almacén de delegación
Almacén plataforma
Almacén de depósito

Según las manipulaciones

Almacenes en bloque (o almacenamiento a bloque)
Con estanterías
Automáticos.

Según el tipo de estanterías de palets

Estanterías convencionales
Estanterías compactas o drive-in
Estanterías dinámicas
Estanterías móviles
DIS
Glide-Rail
Estanterías especiales.

Almacenes automáticos
De cargas ligeras
Transelevadores
Autoportantes

Según la naturaleza jurídica: propios o alquilados

Almacén propio
Este es el tipo de almacén que se utiliza en la empresa Invelectronica S.A.S
Ventajas:
Rentabilidad si se utiliza intensivamente
Mayor control de las operaciones
Uso del espacio según las políticas o manejo de la empresa
Facilidad de implementar un sistema eficaz de almacenamiento

Almacén en régimen de alquiler

Almacenamiento en un operador logístico.

4.2.1.3. RECONOCIMIENTO DE LAS OPERACIONES CLAVES DEL ALMACÉN

El almacén es el eje central que se utiliza para recoger los productos terminados
que se obtienen en los procesos industriales y que proceden, por tanto, de distintas
fuentes de suministro que a su vez actúan como centro de distribución de los
mismos. Los almacenes son centros que están estructurados y planificados para
llevar a cabo funciones de almacenamiento tales como: Recepción,
Almacenamiento y Despacho.

RECEPCIÓN.
Es el proceso que consiste en dar entrada a las mercancías que envían los
proveedores. Durante este proceso, se comprueba que la mercancía recibida
coincide con la información que figura en las órdenes de compra. También es
necesario comprobar durante la recepción de la mercancía si las cantidades, la
calidad o las características si corresponden con el pedido del cliente.

ALMACENAMIENTO
Consiste en la ubicación de las mercancías en las zonas idóneas para ello, con una
codificación y ubicación de cada uno de los productos, con el objetivo de acceder a
las mismas y que estén fácilmente localizables. Para ello se utilizan medios fijos,
como estanterías, depósitos, estibas, soportes, entre otros y en ocasiones medios
de transporte internos, como carretillas, elevadores o cintas transportadoras.
DESPACHO
Este proceso es llevado por la persona asignada dentro de la empresa para llevar
control y seguimiento de la existencia de la mercancía que entra y sale del almacén,
esta persona se pone de acuerdo con el proveedor para asignar el día la hora y la
fecha de entrega de los productos, en conjunto con el encargado de organizar la
logística para cada tipo de producto. Adicionalmente se cumple la función de revisar
y verificar la mercancía con la orden de compra para garantizar la programación de
despacho.

Adicionalmente también se puede deducir que el almacén cumple con:

1. Regular los flujos entre la oferta (fabricación o compra) y la demanda (clientes):

2. Optimizar los costos de distribución:
3. Requerimientos del proceso productivo

Mauleón, Mikel. Sistemas de almacenaje y picking, Ediciones Díaz de Santos, 2003. ProQuest
Ebook Central,
https://ebookcentral.proquest.com/lib/pascualbravosp/detail.action?docID=3156879.

4.2.1.4. RECONOCIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE SOPORTE Y CONTROL DEL ALMACÉN

Una herramienta que se ha ido desarrollando principalmente en la última década en

torno al aseguramiento de la calidad de los productos terminados, ha sido el
establecimiento de sistemas que permiten realizar un rastreo sobre el itinerario de
un producto a lo largo de todo su proceso productivo, con el fin de localizar el foco
de un problema en la cadena, es decir, desde que se producen las materias primas
en planta, hasta que el producto es elaborado y entregado al cliente.

Un sistema de soporte y control dentro de un almacén busca tener un sistema de

trazabilidad, es decir, tener un conjunto de elementos que permita efectuar el rastreo
de los productos. Está compuesto por sistemas de identificación, de captura y de
gestión de datos. Mediante el sistema de identificación se definen los criterios que
agrupan e identifican los envases, cajas, bolsas entre otros. Por ejemplo, serían las
plantillas o etiquetas que van en las unidades de carga o embalajes; Un sistema de
captura de datos no es nada más que un lector de información. Finalmente, un
sistema de gestión de datos, que es un programa informático que organiza toda la
información obtenida del sistema de trazabilidad implantado. Para realizar un
correcto rastreo del producto, el aseguramiento de la calidad debe estar implantado
en cada punto del proceso productivo, en el eslabón anterior y en el superior. Por
ello se definen tres tipos de trazabilidad: intermedia (interna o de procesos), hacia
atrás y hacia delante.
La trazabilidad intermedia sería la propia del comercio, relacionando los productos
que se han recibido, operaciones de elaboración y productos finales.

La trazabilidad hacia atrás sería la que ofrece la posibilidad de rastrear una

materia prima, un producto intermedio o uno final hasta su origen.

La trazabilidad hacia delante sería la inversa de la anterior, es decir, ofrece la

posibilidad de rastrear el producto hasta su destino.

Gaitán, Jurado, Antonio Jesús. Operaciones y control de almacén de conservas vegetales

(MF0291_2), IC Editorial, 2013. ProQuest Ebook Central,
http://ebookcentral.proquest.com/lib/pascualbravosp/detail.action?docID=4184116.
Created from pascualbravosp on 2018-04-22 20:07:36.

4.2.2 LOGÍSTICA

4.2.2.1. IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA

Podemos definir que la distribución física es la ubicación de los distintos productos,

dentro de un área de almacenamiento, la cual fue definida desde el momento que
se realizó la distribución en plata dentro de la empresa.

La distribución física ha dado origen a una nueva disciplina a la cual se le ha

aplicado el nombre de “logística de distribución física”, conocida comúnmente como
“logística”. La filosofía de ésta es poner el producto en el lugar requerido, en el
momento exacto en que se necesita, a un costo razonable. La logística también
tiene como eje central “la cadena de distribución física”, en la cual cada eslabón se
une inexorablemente al anterior y siguiente, formando un sistema de gran eficiencia
y exactitud.

Una adecuada distribución física conlleva a las siguientes ventajas:

- Reducir los costos de movimientos de materiales

- Proporcionar espacio suficiente para los distintos productos (referencias)
- Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, es decir, los tiempos que
requiere un operario para buscar un producto terminado y requerido en la
orden de producción.
- Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores
- Facilitar las supervisiones de las tareas y actividades ligadas al
almacenamiento y despacho de productos
- Mejorar el aspecto de las instalaciones de cara al público interno y externo
- Mejorar la satisfacción del personal
- Optimización de los recursos y espacios físicos.
4.2.2.2. ORGANIZACIÓN DE LA ACTIVIDAD LOGÍSTICA

4.2.2.3. SISTEMA DE INFORMACIÓN

4.2.3 DESPACHO

5 DISEÑO METODOLÓGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO

● Tipo de investigación según su alcance

● Tipo de investigación según su enfoque metodológico

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Secuencia lógica del paso a paso para la recolección de la información y el
desarrollo del proyecto

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN

5.3.1 Fuentes de información.

● Primarias:

● Secundarias:

5.3.2 Técnicas para recolección de información.

(Como lo va a hacer)

Entrevistas
Encuestas
Muestreo
Observación directa
Grupos focales

5.3.3 Instrumentos para registro de información.

(Con que lo va a hacer)

Cuestionarios (formato)
Diagramas de procesos

NOTA: Lo que está en amarillo, NO va en la tabla de contenido, es lo que se

desarrolla en el punto.
6 RECURSOS DEL PROYECTO
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
 8 BIBLIOGRAFIA

Con normas APA

INVELECTRONICA S.A.S. (02 de 04 de 2018). INVELECTRONICA S.A.S. Obtenido

de http://www.invelectronica.com/

Biasca, Rodolfo Eduardo. Movimiento y almacenamiento de materiales, Cadepro,

2006. ProQuest Ebook Central,
https://ebookcentral.proquest.com/lib/pascualbravosp/detail.action?docID=3
192398.

Mauleón, Mikel. Sistemas de almacenaje y picking, Ediciones Díaz de Santos,

2003. ProQuest Ebook Central,
https://ebookcentral.proquest.com/lib/pascualbravosp/detail.action?docID=315687
9.

Gaitán, Jurado, Antonio Jesús. Operaciones y control de almacén de conservas

vegetales (MF0291_2), IC Editorial, 2013. ProQuest Ebook Central,
http://ebookcentral.proquest.com/lib/pascualbravosp/detail.action?docID=4184116.
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9 ANEXOS