PLANTA DE SEPARACION DE LIQUIDOS DE RIO GRANDE

Esta ubicada en el municipio de cabezas provincia cordillera del departamento de

santa cruz, a 70km de SC. Esta planta tiene la función principal de separar los
componentes de liquidos del gas natural, para luego devolver a la corriente de
exportación, el gas seco. La capacidad de proceso es de 5,7 MMMCD de gas natural y
se obtiene:
-361 TMD de GLP
-350 BPD de gasolina natural a la refinería de palmasola
.195 BPD de Isopentano a la refinería de palmasola
La planta tiene un costo de IPC de 159,4 MM $ + 14 puesta en marcha y
mantenimiento (esterran) + fiscalización 10,4 Bolpegas + Tacobo Mora = 184,8
MM$us.
Esta planta ya se encuentra funcionando desde el 2 de agosto del 2013. Todo este
GLP se esta exportando al Paraguay, al Peru y al Uruguay.
Descripción del proceso
Aun cuando el proceso de criogenización para la separación del gas natural de sus
liquidos es un proceso complejo, a continuación presentamos una breve descripción
del proceso:
-Una vez extraido el gas natural (compuesto de metano, etano y liquidos en fase
vaporizada) del yacimiento, el producto es trasladado hasta la unidad de
Deshidratacon, en la cual se reduce la cantidad de agua presente en el a pequeñas
cantidades (incluso partículas por millón).
-Seguidamente el gas natural pasa a un separador de baja temperatura, del cual se
obtine como resultado final gas natural humeod por un lado y los lquidos mas pesado
de gas natural por otro.
-El gas natural húmedo es enviado a una torre detanizadora tras haber pasado por un
turbo expander en el cual se reduce la presión y la temperatura del mismo. Producto
de este proceso se obtiene el gas natural seco y liquidos livianos de gas natural.
-El gas natural es reducido el volumen para poder ser enviado a su siguiente destino,
siendo en el caso Peru, Paraguay, Uruguay enviado por medio de cisternas.
Descripcion del proceso en general
Por su parte los liquidos de gas natural resultantes están listos para ser enviados a
almacenar, o en caso contrario, para ser enviados a la planta de procesamiento
respectiva.
La ingenireria, procura, contruccion y puesta en marcha para la planta de separación
deliquidos rio grande, fue realizada por la empresa argentina Astra Evangelista SA
(AESA) por un monto de $us159.462.470, fijado por el contrato.
La fiscalización de la construcción de la planta estuvo a cargo de la empresa
BOLPEGAS costo 10,4 MM$us.
Operación y mantenimiento de la planta separadora de licuables
La empresa mulitinacional Exterran comienza a desarrollar trabajos de operación y
mantenimiento en la planta de separación de liquidos rio grande, labor que se
extenderá por dos años consecutivos. A partir de 2013-2015.
La responsabilidad de todos los insumos incluidos repuestos es del operador
(Exterran), YPFB no compra un solo repuesto durante dos años, y las reparaciones
mayores que significan inversión, si es responsabilidad de YPFB.
La empresa estadounidense, firmo el 19 de abril.13 un contrato con YPFB de servicio
de operación, mantenimietno y compra de respuestos e insumos de la planta de
separación de liquidos rio grande por Bs 97,8 millones= 14MM $us.
En los dos años que operara la empresa contratista, capacitara, además al personal
de la estatal petrolera.
El proceso de la planta
El proceso se inicia con la toma de gas natural desde el Gasyrg, seguida por una
etapa de deshidratación, tratamiento y prenfriamiento a través de sistemas de
enfriamiento que utiliza diferentes refrigerantes.
De manera posterior, el gas ingresa al área llamada criogénica donde a través de un
proceso de expansión es enfriado hasta alcanzar T de -0C aproximandamente,
condiciones en las cuales se da lugar a la formación de liquidos que en etapas
posteriores son separados en columnas o torres de fraccionamiento especiales
(deetanizadora, debutanizadora y deisopentanizadora) que logran la separación del
GLP, gasolina natural, dejando como gas residual aproximadamente el 95% de la
corriente de gas inicial.
Beneficio social
-En rio grande se tiene previsto destinar a la asamblea del pueblo guaraní takovo mora
por concepto de compensación Bs 7 millones, previa entrega de un serie de
documentos solicitados por la estatal petrolera. Estos recursos se destinaran en la
perforación de pozos de agua y ganadería.
-Otro beneficio tiene que ver con la construcción de la carretera Los Lotes (S.C.) a la
planta de rio grande. Se trata de una carretera de 42km.
-Se invertirá Bs 27millones=3,88MM$us EL 60% será cubierto por YPFB coporacion y
el restante 40% por los municipios benefiados. Adicionalmente, se construirá en el
municipio de cabezas un micro hospital y un politécnico. Esto en función a un convenio
que se hizo oportunamente con las autoridades locales. Se invertirá 2MMBs.

PLANTA DE SEPARACION DE LIQUIDOS GRAN CHACO

Esta ubicada en Tarija, Yacuiba, campo madrejones procesara 32,2 MMMCD esta
adjudicada su construcción a la empresa Tecnicas Reunidas por un monto de 608,9
MMSUS y se tiene programado su puesta en marcha a partir del 16 de octubre del
2014. Empezara a producir comercialmente en febrero del 2015. Esta planta producirá:
-GLP 2.247 TMD
-ETANO 3.144 TMD
-ISOPENTANO 1.054 BPD
-Gasolina natural 1.658 BPD
Con toda la producción de GLP de las dos plantas Rio Grande y del Gran Chaco
Bolivia se convertirá en exportador de GLP.
El complejo tendrá un área criogénica en la que se efectura la separación de liquidos
de la corriente de gas natural que se envía a la argentna.
La mencionada área contara con columnas criogénicas y de fraccionamiento para la
obtención de etano, GLP, Isopentano y gasolina natural.
Todo este proceso multiple de separación se llama fraccionamietno, ahí esta la
importancia sobre todo de la torre mayor, que tiene 64m de longitud y un d de 8 m, que
es la torre deetanizadora que realiza la primera separación de los liquidos ene la rea
criogénica.
El gas natural rico, que contiene metano, etano,propano, butano, CO2, H20 y otros
compuestos que proceden de los megacampos Sabalo, San Alberto y Margarita
alimentara este enorme complejo a través del gasoducto de integración juana Azurduy.
Una vez separado cada uno de los componentes del gas natural, el metano, que es el
que contiene mayor proporción, lo utilizaremos para: la exportación tanto al Brasil
como a la argentina, para quemar en los hornos directamente, para generar
electricidad, para gas comprimido, gas natural domicialirio, para la industrialización,
para el comercio.
Las PSLGC, consite en separar liquidos del gas natural, en GLP, Gaslina natural y
condensado. El gas seco, compuesto por metano y etano lo utilizaremos para lel gas
de exportación, Gn domicialirio, comprimido, vehicular, gas para quemar directamente
en los hornos de las industrias, gas para hacer funcionar las plantas termolectricas,
gas para el mutun, en la reducción del fierro para producir acero, plantas de amoniaco,
urea, acido nítrico, nitrato de potasion, fertilizante, petroquímicas, de etileno, polietileno
de alta y baja densidad, propileno y polipropileno, butileno y polibutileno.
Objetivo de la planta
Es separar del gas natural los productos liquidos y gaseosos, destinándolos
mayoritariamente a la exportación y el GLPque cubrirá el déficit de demanda interna.
A partir del etano producido se obtienen etileno y polietileno, empleados en la
fabricación de material de construcción, mobiliario y sillas de plástico.
La planta procesara un caudal máximo de gas natural de 32 MMcd y producirá 224
TMD de glp, alrededor de 1658 BPD de gasolina natural.
Procesara 1044 BPD de Isopentano y 3144 BPD de etano, que es el insumo principal
para el proceso de la industrialización de los hidrocarburos.
Columnas separadoras de liquidos
Dos gigantescas columnas de proceso de aproximadamente 64 metros de longitud, y 8
de diam sin trasldadadas a Yacuiba, Tarija.
Las columnas son parte de los sistemas de procesamiento con los que contara la
planta. El complejo tendrá un área criogénica en la que se efectuara la separación de
liquidos de la corriente de gas natural que se envía a argentina. Esta contara con las
columnas criogénicas y de fraccionamietno para la obtención de etano, gas licuado de
petróleo (GLP), Isopentano y gasolina natural.
Las columnas se trasladan en un convoy compuesto por camiones de alto tonelaje y
vehículos de escolta desde puerto zarate, republica de argentina hacia la planta gran
chaco. Las columnas fueron contruidas en España por encargo de la empresa
técnicas reunidas, que es la empresa ejecutora del proyecto.
Area de fraccionamiento
El área de fraccionamiento es aquella donde se realizara la separación de estos
productos. Todo este proceso multiple de separación se llama fraccionamiento, ahí
esta la importancia sobre de la torre mayor que tiene 64m de long. Y un dia. De 9m,
que realiza la primera separación de los liquidos en el área criogénica del proceso.
La planta gran chaco será una de las tres mas grandes de la región en cuatno a
capacidad, junto a la de bahía blanca en argentina y camisea en peru. La planta gran
chaco tendrá una capacidad de proceso de 32MMmcd.
Otras columnas como la deetanizadora, debutanizadora, DeIsoopentanizadora
también son trasladadas por la misma ruta hsta el complejo separador de liquidos. Las
fundaciones para equipos de proceso están completadas.
Proceso
En esta planta se recuperar el poder calorífico (excedente) del gas nautral que se
exporta a argentina. Ese gas rico que contiene, C1, C2, C3, C4, CO2, H20 y otros
compuestos proviene de los megacampos Sabalo, San Alberto y Margarita alimentara
este enorme complejo a través del gasoducto de integración juana Azurduy (GIJA). El
gas natural ingresara a la planta pasando primero por unidades de filtrado y secado
para eliminar impurezas y agua. Posteriormente, el gas circulara por una unidad
criogénica compuesta por dos trenes de turboexpansion, donde se enfriara a
temperaturas muy bajas (-0C) para licuar los componentes pesados que enseguida
serán separados en cada una de las torres de fraccionamiento.
Luego, el gas residual se comprimirá con turboexpansores. Una vez la corriente sea
acondicionada, se volverá a medir el producto que sale de la planta para que sea
controlado, fiscalizado y finalmente ser reinyectado a la corriente de gas al GIJA para
su exportación a territorio argentino.
El etano contenido en la corriente de gas de alimentación será separado, pasando por
la unidad de fraccionamiento de liquidos, que cuenta con tres torres. En la torre
deetanizdora se separara el etano que posteriormente alimentara a complejo
petroquímico de etileno que será construido posteriormente. En la torre
debutanizadora se separara el GLP, mientras que en la torre deisopentanizadora se
separara el isopentano de la gasolina estabilizada.
Inversion
El modereno complejo hidrocarburifero de propiedad de YPFB, el tercero mas grande
de sudamerica, se edifica en 74,5 hectareas.
Tiene una inversión de mas de 600 millones $ y generara ingreso aproximado de 1000
millones de $ anuales.
El costo de fiscalización de parte de TECNA de IPC de la planta gran chaco alcanza a
BS 82.412.675,43 (11,84$us).
La planta es financiada con recursos del banco central de Bolivia.
Sistema energy
Entre las empresas que presentaron sus propuestas, figuraban la japonesa Hitachi, la
ingles General Electric, las alemanas Siemes y Turboman, la americana Solar
Turbines, la brasilera Premium Engineering, entre otras empresa de talla mundial,
expresaron su interés en proveer estos equipos.
Después de un proceso de licitación Siemens se adjudica la entrega de cuatro
turbocompresoras de gas rsidual y 3 turbogeneradores para la energía eléctrica por un
monto de 93,4 MM$us.
El equipo comprende una turbina K.201 A-B-C-D, un compresor de gas residual X 201
A-B-C-D, calentadores de Hot Oil E-502, herramientas, repuestos y sistemas
auxiliares.
Los turbogeneradores incluyen una turbina K-601 A-B-C, un generador eléctrico G-601
A-B-B, un calentador de gas de regeneración 5-501, herramientas, repuestos y
sistemas auxiliares.

PLANTA DE GAS NATURAL (LNG) EN BOLIVIA

Los grande países de america latina argentina brasil y chile a partir de julio de 2008
estan importando LNG de ultramar desde Katar-Nigeria-Trinidad y Tobago-Argelia-
Indonesia-Australia, transportando por buques metaneros que luego será regasificado
den puerto de entrega para luego inyectarlo a su red de gasoducto para su consumo
interno o de exportación.
El gas natural C1, C2 es licuado es enfriado a -162C, logrando que se convierta en
liquido reduciendo 600 veces sus volumen permitiendo su transporte por medio de
estos barcos en tanques especiales de doble pared (metaneros).
El gas vuelve a sus condiciones originales, no ha sido transformado o industrializado.
Brasil y argentina importan GN de Bolivia por gaosuductos y chile importaba Gn de la
argentina por varios gasoductos. Sin embargo estos países han decidido importar gas
LNG. El comercio del GN en latinoamerica ha dejado de ser comercio regional y se ha
globalizado, por lo que se liquifica o se vuelve liquido en plantas de la región.
Brasil, argentina y chile están importando LNg a precio muy alto, porque nosotros no
tenemos los volumnes necesario que ellos requieren y ser entregados ahora. Tod esto
no estaría sucediendo si nosotros los bolivianos y argentinos hubiéramos tenido la
seriedad y continuidad en el desarrollo de nuestro sector. Sobre todo los bolivianos,
que tenemos gas bajo tierra con P1 reservas probadas de 10,45 TCF para el año 2013
y que no podemos ponerlas en producción por falta de inversiones.
Hasta la fecha los precios del gas de exportación han sido referidos al FUEL-oil con el
Brasil y al diésel-oil con la argentina, o sea el precio de substitucion de combustible
que utiliza el comprador, la aparición del LNG ha creado la competencia del GN.
El sistema, chileno de importación de LNG es el convencional, con instalaciones
permanentes en tierra firme, es decir llega el LNG en los metaneros, se los descrga en
una planta degasificadora y luego se lo inyecta a la red de gasosudctos.
El gas natural licuado es un gas que ha sido procesado para ser transportado en
forma liquida. Es la mejor alternativa para monetizar reservas en sitios apratados
donde no es económico llevar el gas por medio de gasoducto para la geneacion de
energía eléctrica. El LNG es transportado como liquido a presión atmosférica y a -
162C. asi para poder transportar el gas se logra reducir el volumen del gas en 600
veces transportándolo en metanero. El LNG es yn gas incoloro, inodoro, no toxico, su
densidad con respecto al agua es 0,45 y solo se quema si entra en contacto con el aire
a concentraciones del 5 al 15%.
Licuefaccion
Es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa el estado gaseoso al
liquido por acción de la disminución de la temperatura y el aumento de presión.