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Este documento resume varios conceptos clave relacionados con la programación de operaciones en sistemas de manufactura. Brevemente describe que la programación es un calendario para realizar actividades y asignar recursos de manera eficiente. Explica que los sistemas de ejecución de manufactura (SEM) son sistemas de información que programan, despachan, siguen y controlan la producción de una planta. Finalmente, resume algunas reglas y técnicas comunes para determinar la secuencia óptima de trabajos en una o más máquinas, como la
Este documento resume varios conceptos clave relacionados con la programación de operaciones en sistemas de manufactura. Brevemente describe que la programación es un calendario para realizar actividades y asignar recursos de manera eficiente. Explica que los sistemas de ejecución de manufactura (SEM) son sistemas de información que programan, despachan, siguen y controlan la producción de una planta. Finalmente, resume algunas reglas y técnicas comunes para determinar la secuencia óptima de trabajos en una o más máquinas, como la
Este documento resume varios conceptos clave relacionados con la programación de operaciones en sistemas de manufactura. Brevemente describe que la programación es un calendario para realizar actividades y asignar recursos de manera eficiente. Explica que los sistemas de ejecución de manufactura (SEM) son sistemas de información que programan, despachan, siguen y controlan la producción de una planta. Finalmente, resume algunas reglas y técnicas comunes para determinar la secuencia óptima de trabajos en una o más máquinas, como la
En una sala de urgencias le atendería un médico antes de 30 minutos o recibiría una disculpa por escrito y dos boletos gratis para el cine. Los cuatro hospitales del sistema de salud de la pusieron en práctica y la medida de satisfacción de los pacientes se fue a las nubes. Menos de 1% de los pacientes pidió boletos gratuitos Una programación es un calendario para realizar actividades, aprovechar recursos o asignar servicios. SISTEMAS DE EJECUCIÓN DE MANUFACTURA Programar operaciones está en los sistemas de ejecución de manufactura (SEM). Un SEM es un sistema de información que programa, despacha, sigue, vigila y controla la producción de la planta fabril. Estos sistemas también proporcionan enlaces en tiempo real a los sistemas de MRP. Naturaleza e importancia de los centros de trabajo el centro de trabajo es un espacio de la empresa en donde se organizan los recursos productivos y se cumplen las labores. El centro de trabajo puede ser una máquina sola, un grupo de máquinas o una zona en la que se ejecuta cierta clase de trabajo. Una característica es la capacidad ya sea carga infinita o finita La carga infinita ocurre cuando el trabajo se asigna a un centro de trabajo según se necesite al paso del tiempo. Carga finita se programa al detalle todo recurso en los tiempos de preparación y corrida por cada pedido, Otra característica es la programación progresiva es todas las operaciones que hay que completar de manera oportuna y la programación en retroceso es cuando comienza en una fecha futura y se programan las operaciones requeridas en sentido inverso. En mrp se realiza la programación en retroceso, en esta práctica se debe considerar que lo común es que los procesos se consideren limitados por las máquinas o por la mano de obra, En un proceso limitado por las máquinas , el equipo es el recurso crucial que se programa. Proceso limitado por la mano de obra la gente es el recurso clave que se programa PROGRAMACIÓN Y FUNCIONES DE CONTROL CARACTERÍSTICAS Para programar y controlar una operación deben ejecutarse las funciones siguientes: Asignar pedidos, equipo y personal a centros de trabajo y otras ubicaciones especificadas. Determinar la secuencia de realización de los pedidos Iniciar el desempeño del trabajo programado. Control del taller que implica a) Revisión del estatus y control del progreso de los pedidos. b) Expedición de pedidos retrasados y muy importantes. OBJETIVOS DE LA PROGRAMACIÓN DEL CENTRO DE TRABAJO 1) cumplir los plazos, 2) reducir el tiempo de entrega, 3) reducir tiempos o costos de preparación, 4) disminuir el inventario de los SECUENCIA DE LOS TRABAJOS El proceso de determinar el pedido en una máquina o en un centro de trabajo se llama secuencia o también secuencia por prioridades. REGLAS Y TÉCNICAS DE PRIORIDAD las técnicas que se emplean son la programación de n trabajos en una máquina y programación de n trabajos en dos máquinas. La regla de Johnson consta de los pasos siguientes: Se anota el tiempo de operación de cada trabajo en ambas máquinas. Se elige el tiempo de operación más breve. Si el tiempo breve es para la primera máquina, se hace el primer trabajo; si es para la segunda, se hace el trabajo al último. Se repiten los pasos 2 y 3 con los restantes trabajos hasta completar la programación.