OFICINAS GERAIS Engº Paulo J.

Conselho

OFICINAS GERAIS-1 parte

1. Noções Gerais sobre a Qualidade dos Artigos E Medição das

Dimensões Lineares

Sob qualidade, compreende-se um conjunto de parâmetros que determina a

possibilidade de um certo artigo satisfazer às certas necessidades. Destacam-
se 4 grupos de parâmetros:
Parâmetros Técnicos ( Potência, diapasão das velocidades, eficácia,
produtividade, sensibilidade, segurança e Longevidade).
Parâmetros Tecnológicos ( Precisão, qualidade de superfícies e
tecnologibilidade). Parâmetros Ergonómicos ( Comodidade de uso,
aspecto geral, confortabilidade, etc.) e Parâmetros Económicos (preço de
custo, preço de venda, investimentos de capitais, valor actual líquido, etc.)
destes todos parâmetros, os tecnológicos são principais, pois influem (
dependem) em todos outros parâmetros.
 Sob Precisão compreende-se o grau de correspondência dos parâmetros do
artigo aos do padrão. Destacam-se 4 grupos de Precisão : Precisão das
dimensões (Lineares e angulares); Precisão de Forma (cilindricidade,
circularidade, planicidade e rectidão); Precisão de disposição das
superfícies (paralelismo, perpendicularidade, batimento radial e axial e
coincidência de eixos) e Precisão dos Parâmetros Físico-Químicos e
Físico-Mecânicos (Parâmetros eléctricos, Parâmetros Magnéticos,
composição Química, resistência a tracção, resistência a flexão, resistência a
torção e resistência a corrosão).

1
OFICINAS GERAIS Engº Paulo J. Conselho

SISTEMAS DE TOLERÂNCIAS E AJUSTAMENTOS ISO

Tolerância- É a quantidade que uma dimensão especificada pode variar. Ela

corresponde à diferença entre as dimensões limites máximas e mínimas
admissíveis.
TD = Dmax-Dmin ; Td = dmax-dmin
ou
TD = ES-EI ; Td = es-ei

Toleraciamento dimensional - O toleranciamento dimensional destina-se a

limitar os erros dimensionais de fabrico das peças. Quando na cotagem se
especifica, por exemplo, uma cota de 70 mm, isto na prática significa que a
peça vai ser fabricada com aproximadamente 70 mm e não que a peça vai
ser fabricada com 70.000000… mm. Quando a peça é fabricada pode
apresentar dimensões díspares que, com arredondamento simétrico às
unidades correspondem a 70 mm, como por exemplo: 69.65 mm, 70.18 mm,
70.43mm, 70.001 mm. Dependendo da função da peça ou do elemento,
algumas destas dimensões podem não satisfazer os requisitos funcionais.

Principais termos e convenções usados no toleranciamento dimensional

Definições

Elemento- Uma característica ou pormenor individual da peça, como seja

uma superfície, uma reentrância, um cilíndro, um veio, um furo ou uma
linha de eixo.

Veio- Elemento externo que numa montagem, vai estar contido noutro
elemento. Esta definição é valida para qualquer tipo de elemento externo não
necessariamente cilíndrico. Por outras palavras: é aquele que no resultado de
tratamento e levantamento da camada de material, sempre diminui. Para os
termos relacionados com os veios são usados carácteres minúsculos, como :

2
OFICINAS GERAIS Engº Paulo J. Conselho

Ex: φ50h7 – onde:

φ50- é o diâmetro nominal do veio de 50mm
h- é o desvio fundamental do veio
7- graus de tolerância do veio
h7- classe de tolerância do veio

Furo- Elemento interno que numa montagem, vai conter outro elemento. É o
caso de um furo, ou de um elemento de secção não circular, como por
exemplo, um escatel. Por outras palavras: é aquele que no resultado de
tratamento e levantamento da camada de material, sempre aumenta. Para os
termos relacionados com os furos são usadas letras maiúsculas, como:

Ex: φ40H8 – onde:

φ40- é o diâmetro nominal do furo de 40mm
H- é o desvio fundamental do furo
8- graus de tolerância do furo
H8- classe de tolerância do furo

Dimensão incerta- É aquela que no resultado de tratamento, levantamento da

camada de material, aumenta o seu valor quando o tratamento é feito dum
lado e diminui quando o tratamento é feito doutro lado e pode ser
representada pela letra maíscula ou minúscula (ex: comprimento,
profundidade, distância entre eixos etc.)

Ex: 55js14 ou 55Js14 – onde:

55- é a dimensão nominal do veio (furo) de 55mm
js (JS)- é o desvio fundamental do veio (furo)
14- graus de tolerância do veio (furo)
js14(JS14) - classe de tolerância do veio (furo)

3
OFICINAS GERAIS Engº Paulo J. Conselho

Tolerância- É a quantidade que uma dimensão especificada pode variar. A

tolerância corresponde à diferença entre a dimensão máxima e a dimensão
minima admissíveis.
( ) ( ) (dmin)
TD (Td) = ES (es) – EI (ei)
Zona de tolerância- Zona compreendida entre a dimensão máxima e a
dimensão mínima, que define a magnitude da tolerância e a sua posição em
relação à linha de zero.
Graus de tolerância (IT)- Classe de qualidade de acordo com o Sistema ISO
de desvios e ajustamentos.

4
OFICINAS GERAIS Engº Paulo J. Conselho

Desvio fundamental- É a posição da zona de tolerância em relação à linha

de zero.
Classe da tolerância- Termo usado para designar a combinação do desvio
fundamental com graus de tolerância, como por exemplo G6, h7.
Dimensões limites- As dimensões limites correspondem à dimensão máxima
e a dimensão mínima admissíveis.
Dimensão máxima ( x)- É a dimensão máxima admissível ao
elemento. Que é igual a soma da dimensão nominal com o desvio superior.
Dmax ; .
Dimensão mínima (D )- É a dimensão mínima admissível ao
elemento. Que é igual a soma da dimensão nominal com o desvio inferior.
.
Dimensão nominal- Dimensão não toleranciada inscrita nos desenhos.
D;d
Dimensão real- A dimensão real corresponde à dimensão física da peça,
num dado instante do fabrico, obtida por medição directa. Para respeitar as
tolerâncias, o seu valor deve estar compreendido entre as dimensões limites
(Dmax e Dmin ou dmax e dmin).
Desvio superior ( , )- Diferença entre a dimensão máxima admissível e
a dimensão nominal.
;
Desvio inferior ( , )- Diferença entre a dimensão mínima admissível e a
dimensão nominal.
;
Linha de zero- É uma linha que na representação gráfica dos desvios e
ajustamentos, representa a dimensão nominal em relação à qual os desvios
são definidos.

5
OFICINAS GERAIS Engº Paulo J. Conselho

Genericamente o valor da tolerância depende de três factores:

1) Dimensão nominal;
2) graus de tolerânça;
3) Posição da zona de tolerância em relação à linha de zero.

A norma ISO 286-1 define 20 graus de tolerâncias fundamentais, também

designados por classes de qualidades, representadas pelas letras IT seguidas
de um número de ordem: IT01, IT0, IT1, … IT18.
Por exemplo, todas as dimensões pertencentes à classe IT7 têm o mesmo
grau de tolerância independentemente da dimensão nominal.

Os valores maiores de G.T. correspondem a qualidade pior e as tolerâncias

maiores e os valores menores de G.T. correspondem a qualidade melhor e as
tolerâncias menores. Maior grau de tolerância, menor precisão

Menor grau de tolerância, maior precisão

15 à 18 – Aplica-se para materiais plásticos, madeira, mobília, peças brutas

– Baixa Precisão

6
OFICINAS GERAIS Engº Paulo J. Conselho

12 à 14 – Aplica-se para as dimensões das superfícies livres que não tem

contacto com as superfícies de outras peças, isto é, trabalham sem contacto –
Precisão Normal.
8 à 11 – Aplica-se para peças cujo as suas superfícies vão trabalhar em
contacto com superfícies de outras peças, mas que a junção não influi muito
no funcionamento – Elevada Precisão
5 à 7 Aplica-se para peças cujo as suas superfícies vão trabalhar em contacto
com superfícies de outras peças, os quais dependem o funcionamento da
junção – Alta Precisão
01 à 4 – Aplica-se principalmente para produção de padrões, medidores,
instrumentos de medição e é difícil de atingir - Altíssima Precisão

7
OFICINAS GERAIS Engº Paulo J. Conselho

8
OFICINAS GERAIS Engº Paulo J. Conselho

9
OFICINAS GERAIS Engº Paulo J. Conselho

10
OFICINAS GERAIS Engº Paulo J. Conselho

Tabela 3- Valores das tolerâncias para os graus de tolerâncias mais usados

A norma ISO 286-11988 define 28 desvios fundamentais para veios e igual

número para furos. Não se usam as letras i,I;l,L;o,O;q,Q; w, W; mas estão
adicionadas as letras: js,JS; cd,CD;ef,EF; fg,FG,Za,ZA;Zb,ZB;Zc,ZC.

11
OFICINAS GERAIS Engº Paulo J. Conselho

Para os desvios fundamentais das dimensões interiores, utiliza-se letras

maísculas de A até ZC e para as exteriores, utiliza-se as letras minúsculas de
a até Zc.

12
OFICINAS GERAIS Engº Paulo J. Conselho

13
OFICINAS GERAIS Engº Paulo J. Conselho

IT – tolerância tabelada (graus de tolerancia)

TD – tolerância do furo (interior)
Td – tolerância do veio (exterior)
Taj – tolerância de Ajustamento

Smax – folga máxima

Smin – folga mínima

Nmax – aperto máximo

Nmin – aperto mínimo

EXISTEM DOIS TIPOS DE SISTEMAS

Sistema de furo base e Sistema de veio base

Sistema de Furo Base – quando o diâmetro do furo, em qualquer caso,

executa-se com desvio fundamental H e o diâmetro do veio pode ser
executado com desvios fundamentais de a até Zc. Este sistema é mais usado
na prática.

14
OFICINAS GERAIS Engº Paulo J. Conselho

Sistema de Veio Base – quando o diâmetro do veio, em qualquer caso,

executa-se com desvio fundamental h e o diâmetro do furo pode ser
executado com desvios fundamentais de A até ZC. Utiliza-se,
principalmente, quando uma superfície exterior (veio) se colocam algumas
peças com diferentes ajustamentos.

15
OFICINAS GERAIS Engº Paulo J. Conselho

TIPOS DE AJUSTAMENTOS
Pode se encontrar 3 tipos de ajustamentos: ajustamento com folga,
ajustamento com aperto e ajustamento incerto.
Ajustamento com Folga – quando o diâmetro mínimo do furo
(superfície interior) é maior ou igual ao diâmetro máximo do veio
(superfície exterior).
Dmin ≥ dmax Taj = Smax- Smin
Smax = Dmax-dmin Smin = Dmin-dmax
= ES - ei = EI – es

16
OFICINAS GERAIS Engº Paulo J. Conselho

Ajustamento com Aperto - quando o diâmetro mínimo do veio

(superfície exterior), é maior ou igual ao diâmetro máximo do furo
(superfície interior).
dmin ≥ Dmax Taj = Nmax- Nmin
Nmax= dmax-Dmin Nmin= dmin-Dmax
= es - EI = ei – ES
Ajustamento Incerto - quando o diâmetro máximo do veio
(superfície exterior) é maior que o diâmetro mínimo do furo
(superfície interior) e ao mesmo tempo, quando o diâmetro
máximo do furo (superfície interior) é maior que o diâmetro
mínimo do veio (superfície exterior),
Dmax > dmin e dmax > Dmin
Taj = Nmax+ Smax

17