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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa Universidad


Nacional Experimental de las Fuerzas Armadas
Núcleo Guárico – Sede Tucupido – Ampliación Valle de la Pascua

CEMENTACIÓN PRIMARIA Y SECUNDARIA.

Facilitador: Autor:
Ing.Elida Hernandez. María González C.I:26717960
Mariangel Ortiz C.I:25749521
Mariesty González C.I:25931985
José Vásquez C.I:26329047

21 de Marzo 2018
CEMENTACIÓN PRIMARIA

Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio anular


entre el revestidor y las paredes del hoyo, con el objetivo principal de fijar el
revestidor para garantizar la perforación de la próxima fase, así como el
aislamiento de las formaciones perforadas para evitar la migración de fluidos.

Esta cementación es realizada inmediatamente después que se corre un


revestidor en el hoyo. Se realiza a presiones suficientes para que la mezcla
de cemento sea desplazada a través de la zapata y ascienda por el espacio
anular hasta cubrir la distancia calculada que debe estar rellena de cemento.

PROPOSITO DE LA CEMENTACION PRIMARIA


 Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo.
 Aislar zonas de diferentes fluidos.
 Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las
mismas por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo.
 Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de
tuberías.

CEMENTACION DE REVESTIDORES

Cañería de superficie
Los diámetros típicos de esta cañería varían de 9-5/8 a 20" La cañería
superficial es roscada y se introduce hasta profundidades de 100 a
3000pies o más.
 La cañería superficial se instala para proteger las formaciones de agua
dulce contra la contaminación por fluidos de la perforación o de las
formaciones.

 Este tipo de cañería sirve para entubar zonas no consolidadas o de


pérdida de circulación cerca de la superficie y se utiliza para apoyar
sartas de cañerías posteriores.

Además proporciona control de presión primaria al apoyar a los pre ventores

MÉTODO DE CEMENTACIÓN
Al igual que el casing conductor, se prefiere el método de cementación a
través de la tubería de perforación para.
 Reducir el tiempo del equipo de perforación "los trabajos se realizan
más rápido.
 Ahorrar cantidad de cemento "la lechada se mezcla y se bombea hasta
que aparece en la superficie y luego el trabajo se detiene.
 asegurar trabajos de alta calidad reduciendo el acumulamiento y la
contaminación en la tubería de revestimiento.
CAÑERIA INTERMEDIA
Algunos tamaños típicos de esta cañería son: 13- 3/8" ; 10- 3/4" ; 9- 5/8"
Las profundidades de asentamiento varían desde 3000pies hasta
15000pies. Normalmente no se utiliza cañería intermedia en pozos someros
o de menos de 3000 pies. Los propósito de esta cañería es:

 Aislar zonas de pérdida de circulación


 Aislar secciones de sal y Lutitas desmoronables
 Aislar zonas sobre presurizadas
MÉTODOS DE CEMENTACIÓN:
 SIMPLE ETAPA:
Las cañerías intermedias pueden cementarse hasta superficie o a algún
punto dentro de la zapata de la tubería de revestimiento previa "dependiendo
de las gradientes de fractura de la formación determinadas mediante la
prueba del L.O.T . (Leal of test) en la zapata de la tubería de revestimiento
previa, etc.En algunos casos se suele dejar un tramo del agujero sin
cementar, para permitir reinyectar las virutas y otros residuos de perforación.
Al cementar la cañería intermedia, se utilizan los siguientes accesorios de
cementación , zapatas, collares, raspadores, centralizadores y tapones, etc.
 DOBLE ETAPA:
La cementación de dos etapas es una técnica en la cual un collar de etapas
es colocado como parte de la sarta de la cañería. Este collar permite que se
abran orificios y que pueda haber circulación a través de ellos.

La Cementación de dos etapas se realizan para :


 Reducir la posibilidad de dañar una formación débil

 Reducir al mínimo la contaminación de cemento

 Disminuir los costos al reducir la cantidad de cemento y el tiempo


requerido para completar el trabajo.
 CEMENTACIÓN EN TRES ETAPAS
Una operación de cementación en tres etapas es similar a una operación de
dos etapas, ecepto que se agrega un collar de etapas adicional. En este
caso, los diámetros interior y exterior de los collares de etapas, tapones y
proyectiles son muy importantes para asegurar que los proyectiles y tapones
pasen a través de los collares superiores y se detengan en el collar apropiado

CASING DE PRODUCCIÓN
El casing de producción se introduce unicamente en las zonas productivas.
Debido a que las distintas zonas suelen tener presiones diferentes, el agua o
gas en estas zonas podrían retardar o hasta detener laproducción de petróleo
de la zona productiva, si no se aísla correctamente.El casing de producción
también puede utilizarse para cubrir cañerías intermedias gastadas y
dañadas. Las profundidades y tamaños varían considerablemente, como en
el caso de las cañerías intermedias, pero los tamaños más comunes son: 4-
1/2" ; 5" ; 7" ; 9-5/8"

LINERS
Al contrario de la cañería de revestimiento, la cual llega hasta la superficie, el
liner no lo hace, sino que va colgada dentro de la cañería intermedia desde
unos 300 a 500pies en el interior de la cañería previa. Los liners se instalan
para ahorrar en la cantidad de cañería requerida. Debido a que la cañería
puede ser la parte más costosa de un pozo, reduciendo varios miles de pies
de cañería, en un pozo profundo puede ahorrar un monto significativo.
CEMENTCION POR ETAPAS
 Cementación en una etapa Básicamente es la más sencilla de
todas, la lechada de cemento es ubicada en su totalidad en el
espacio anular desde el fondo hasta la profundidad deseada,
para esto se requerirá de presiones de bombeo altas lo que
implica que las formaciones más profundas deban tener presiones
de formación y fractura altas y no permitir que se produzcan
perdidas de circulación por las mismas. Usualmente esta técnica
es usada en pozos poco profundos o para cementar el casing
superficial, y el equipo de fondo será el básico para la
cementación, zapato guía, collar flotador, centralizadores,
raspadores, tapones de fondo y tope.
 Cementación en múltiples etapas: Los trabajos de cementación
con múltiples etapas se utilizan para separar y aislar zonas. En
primer lugar, la lechada de cementación se asienta alrededor de
la sección inferior de una sarta de revestimiento con el cemento
colocado hasta una profundidad determinada. A continuación, a
través de los puertos del collar o collares de etapa colocados en
la sarta de revestimiento, se cementan de forma sucesiva las
etapas superiores. Un collar de etapa es básicamente una junta
de revestimiento con puertos que se abren y cierran o sellan
mediante camisas de accionamiento a presión. La cementación de
etapas múltiples se utiliza con los siguientes fines:
 Reducir la presión hidrostática en las Formaciones que no
pueden soportarla presión hidrostática ejercida por una columna
larga de cemento
 Aislar dos zonas con problemas en una misma sección del
agujero del pozo, por ejemplo, una zona de alta presión y una
zona con una presión de fractura baja
 Ahorrar cemento en aquellos pozos en los que sólo es
necesario cementar la parte inferior y una porción superior de la
tubería de revestimiento Las tres técnicas de cementación de
múltiples etapas más utilizadas son:
 Cementación regular en dos etapas; la Cementación de cada
una de las etapas es una operación independiente y distinta
 Cementación continua en dos etapas; ambas etapas se
cementan en una sola operación continua
 Cementación en tres etapas; la cementación de cada una de
las etapas es una operación independiente y distinta.

OTRAS TECNICAS DE CEMENTACION PRIMARIA

 Circulación de lodo, para acondicionar el pozo: Antes de


bombear la lechada en el pozo, se lleva a cabo otro proceso;
utilizando la bomba del equipo de perforación se hace circular
lodo de perforación (también conocido como fluido de
perforación) en el pozo, con el fin de acondicionar el lodo y
lavar el pozo. Si no se lleva a cabo el acondicionamiento, el
paso de fluido (la lechada de cemento) por el anular puede
verse dificultado por la presencia de sectores con lodo de corte
gelificado.

 Lanzamiento del tapón inferior: En los trabajos de cementación


primaria, antes y después de la inyección de la lechada de
cementación, se lanzan tapones limpiadores. Estos elementos
sirven para separar la lechada de los fluidos de perforación,
limpiar las paredes interiores de la tubería de revestimiento y
obtener una indicación positiva (presión) de que el cemento ya
está en posición fuera de la tubería de revestimiento.

 Bombeo de lavador y espaciador: Antes de bombear la lechada


de cementación, por lo general, se bombea un lavador químico o
un espaciador densificado, o ambos, para que actúen como buffer
entre el fluido de perforación y el cemento. Los lavadores
químicos son fluidos base agua que pueden utilizarse en
espacios anulares pequeños con geometría del agujero regular.
Estos fluidos pueden utilizarse cuando se puede lograr turbulencia
en todas las secciones del espacio anular. Los espaciadores son
fluidos densificados que se bombean en flujos turbulentos o
laminares. Estos productos sirven para eliminar completamente los
fluidos de perforación del anular antes de inyectar la lechada de
cementación.
 Bombeo de la lechada inicial o de relleno: Esta lechad es de
menor densidad, está diseñada para proteger la parte superior del
anular del revestimiento

 Bombeo de la lechada de cola: La lechada de cola es una


lechada de mayor densidad, diseñada para cubrir la sección
inferior del anular desde el fondo del agujero. Normalmente, la
lechada de cola presenta unas propiedades superiores a las de
la lechada inicial. Es esencial que la lechada de cementación
tenga la densidad correcta para que sus propiedades sean las
deseadas

 Lanzamiento del tapón superior: El segundo tapón limpiador de


cementación se denomina tapón superior. Se bombea al final de
los trabajos de cementación con el fin de separar la lechada del
fluido de desplazamiento que se bombea en la siguiente etapa
del proceso, y evitar así que sea contaminada por dicho fluido.
Una vez que la lechada ya se ha bombeado en la tubería de
revestimiento, el tapón superior se lanza desde la cabeza de
cementación

 Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido para


desplazamiento: A continuación, las lechadas de cementación y
los tapones limpiadores se bombean (son desplazados) hacia el
fondo del pozo mediante el fluido de perforación u otro fluido.
Este fluido de desplazamiento empuja el tapón superior y la
lechada hacia abajo por la tubería de revestimiento. Cuando el
tapón limpiador inferior llega al collar de flotación, la membrana
situada en su parte superior se rompe y la lechada es
bombeada, saliendo de la parte inferior de la tubería de
revestimiento y subiendo por el anular.

Cementación secundaria
Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de
bombear una lechada de cemento en el pozo, bajo presión, forzándola
contra una formación porosa, tanto en las perforaciones del revestidor
o directamente el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones secundarias
pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento.

Cementación Forzada: es el tipo más común de cementación


secundaria. El proceso comprende la aplicación de presión hidráulica
para forzar cemento en un orificio abierto a través de perforaciones en
el revestidor, para corregir ciertas anomalías. La cementación forzada
puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor.
Cuando se diseña una cementación forzada se debe considerar:
 Tipo de cemento.
 Tiempo total de bombeo requerido.
 Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
 Control de filtrado.
 Resistencia del cemento.
 Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo.
Tapones de Cemento: operación que consiste en colocar una columna
de cemento en un hoyo abierto o revestido, con cualquiera de los
siguientes objetivos:
 Aislar una zona productora agotada.
 Pérdida de control de circulación.
 Perforación direccional.
 Abandono de pozo seco o agotado.

El método más común para probar la calidad de la resistencia de un


tapón de cemento es bajar una mecha, tubería de perforación o con
presión. El tiempo de fraguado después de la colocación de un tapón
varía de 8 a 72 horas, dependiendo del uso de aceleradores o el tipo
de pozo.

APLICABILIDAD DE LA CEMENTACION REMEDIAL.


La aplicación de la cementación remedial a incrementado mucho en
los últimos tiempos, debido a que se tiene un mejor entendimiento de
la mecánica de la fractura de la roca y de las propiedades de filtrado
de las lechadas de cemento. Las celebraciones remediales tienen
utilidad en los siguientes casos:
 Controlar alto GOR: aislando las zonas productoras de gas, se
conserva la energía del yacimiento.
 Controlar excesiva producción de agua o gas, estos fluidos
pueden ser aliados de la arenas productoras para reducir la
relación de agua/ petróleo o gas /petróleo evitando futuras
vinificaciones.
 Reparar fallas o rupturas en la tubería de revestimiento: el
cemento puede ser forzado A través de los huecos generados
por la corrosión en el casing .
 Sellar zonas ladronas o zonas de perdida de circulación
 Proteger contra la migracion de fluidos dentro de ua zona
productora.
 Aislar zonas permanentemente .En pozos donde existen varias
zonas potencialmente productoras , se deja producir una
primero para posteriormente aislarla y empezar producir otra.
 Prevenir la migración de fluidos de zonas o pozos
abandonados : se aplica para abandono de pozos , sellar o
taponar zonas productoras depletadas o completadas a hueco
abierto.

AISLAMIENTO DE ZONAS PRODUCTORAS.


Estos trabajos de reacondicionamiento consisten en separar mediante
empacaduras, las diferentes zonas productivas que han estado
produciendo juntas desde la completación original. Esto nos permite
supervisar y controlar el comportamiento individual de cada zona para
mejorar el proceso de explotación del yacimiento. Estos trabajos
pueden ser aplicados en pozos completados con una sola empacadura
en el tope de los intervalos.

Las diferentes arenas son generalmente separadas mecánicamente,


con empacaduras. En las siguientes figuras se presentan los trabajos
de aislamiento de zonas en un pozo que había sido completado
originalmente con todos los intervalos atractivos abiertos a producció.

Desviación larga (sidetrack)


La desviación larga o sidetrack es un tipo de reacondicionamiento que
consiste en abandonar el hueco original del pozo y perforar uno nuevo
desviado a través de una ventana superficial en el revestidor. Estos
reacondicionamientos tienen las siguientes aplicaciones:
- En pozos donde no puede ser recuperada la sarta de completación
para llevar a cabo los trabajos programados en el hoyo original.
- Intencionalmente en pozos con una gran cantidad de empacaduras
permanentes, donde el análisis económico favorece a la desviación
larga comparada con la opción de recuperar la completación y realizar
los trabajos en el hueco original.

Desviación corta (ventana)


La desviación corta o ventana es un tipo de reacondicionamiento que
consiste en abandonar el hueco original del pozo y perforar uno nuevo
desviado a través de una ventana debajo del revestidor de producción.
Generalmente los pozos sometidos a estos trabajos son completados
con un forro ranurado empacado con grava.

Estos reacondicionamientos son aplicados: Para reemplazar el liner


que está dañado Cuando hay pescado dentro del liner que está
afectando la producción Cuando el liner no esta dañado, pero requiere
ser reemplazado y empacado con grava para inyectar el pozo con
vapor.
TÉCNICA PARA UNA CEMENTACIÓN FORZADA
La cementación forzada es recomendable para aislar intervalos
comercialmente no explotables, zonas no atractivas con contenido de
H2S y CO2 y en yacimientos con alta producción de agua y canalización por
atrás de la tubería de revestimiento. Existen dos técnicas para realizar una
cementación forzada con la sarta de perforación en el pozo: con y sin
retenedor de cemento.

 Con retenedor de cemento


El retenedor se ancla a 45 mts arriba del intervalo probado con alta presión
de inyección, para proteger las tuberías de revestimiento y cabezales al evitar
someterlas a grandes esfuerzos y asegurar el aislamiento efectivo del
intervalo. Una vez anclado y probado el retenedor se deberá marcar con
pintura el tubo que sobresale en la mesa rotaria para saber cuando está
enchufado. Posteriormente se procede a levantar la sarta lo suficiente para
dejar el “stinger” arriba del retenedor y con circulación en la superficie,
marcando nuevamente el tubo. Con los preventores abiertos se bombean los
baches lavadores y espaciadores, así como el volumen total de la lechada
debiendo desplazarlos hasta en extremo de la sarta donde se deberá volver a
enchufar el “stinger” para proceder a forzar a través del retenedor, el volumen
de cemento previamente calculado a la formación. Al terminar la inyección se
levanta la sarta lo suficiente para desenchufarse del retenedor y circular en
inverso para limpiar la sarta de perforación.

 Sin retenedor de cemento


. Se utiliza en pozos con baja presión de admisión y consiste en realizar la
misma operación de la técnica del tapón balanceado, pero considerando
dentro del cálculo la cantidad de lechada de cemento que se va a inyectar a
la formación. Una vez colocada la lechada en su sitio, se deberá levantar
lentamente la sarta de trabajo 200 m arriba del tapón para proceder a cerrar
el preventor anular e inyectar el volumen de cemento calculado, bombeando
lodo por la tubería de perforación y/o el espacio anular.

Se utiliza cuando la presión de formación es muy baja y no soporta la


columna hidrostática presentando pérdida total de circulación, o en pozos
exploratorios con intervalos productores que posteriormente se recuperaran,
en este caso se ancla un tapón mecánico aproximadamente a 45 mts. arriba
de la cima del intervalo disparado y se prueba su eficiencia. Si el tapón no
fuera suficiente para soportar la presión diferencial entre el intervalo aislado y
el intervalo superior durante una prueba de inducción se puede colocar un
tapón de cemento balanceado mínimo de 15 mts. de longitud sobre el tapón
mecánico para incrementar su resistencia a la presión diferencial.

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