ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

UNIDAD 3

CONTROL DE LOS SISTEMAS DE

PRODUCCION

ACTIVIDAD 1

ELECCION DE LA TECNICA DE CONTROL

ADMINISTRATIVO
Ejercicio 1. Del tema EOQ, cálculo del lote económico a ordenar.
Una empresa tiene una demanda anual de 8000 unidades de determinado producto, con un
costo de preparación de $10 por orden y costo anual de mantener por unidad de $3. La
empresa trabaja 250 días al año

La empresa desea determinar los siguientes puntos:

A. El número óptimo de tal producto que se deben solicitar en cada orden.
B. El número esperado entre órdenes
C. El tiempo esperado entre órdenes
D. Y el costo total anual por llevar el inventario (costos de mantener y preparar u
ordenar)
(A) Fórmula: Q = √2DS/H cantidad óptima a ordenar

Q= √2 (8000) ($10) / $3 = √ 53333 = 230.94 ≈231 unidades

(B) Número esperado de órdenes

N = demanda / cantidad a ordenar = D/Q

N = 8000/231 = 34.63 ≈35 ordenes por año
(C) Tiempo esperado entre órdenes.

T = número de días de trabajo por año / N = 250/35 = 7.14 días entre órdenes
(D) Costo total anual por llevar el inventario.

TC = (D/Q) S + (Q/2) H = (8000/2312) $10 + (231/2) $3 = 346.32 + 346.5 = $692.82

Ejercicio 2 del Tema punto de reorden

En una empresa donde se trabajan 220 días al año, con una demanda anual de un artículo en
particular de 50,000 unidades al año, con un tiempo de entrega de 11 días
A. Calcule el punto de reorden
B. Indique que significa este dato para el que toma decisiones de inventario

Punto de reorden
(A) Formula ROP = d (l)

d = D/220 = 50000/220 = 227.27 unidades diarias

ROP = 227.27 x 11dias = 2,499.97 ≈ 2,500 unidades
(B) Quiere decir, que cuando existan 2,500 unidades, habrá que colocar una orden, que
llega 11 días después, justo en el momento cuando las unidades están por terminarse.
Ejercicio 3. Del tema Justo a Tiempo.
Una empresa que elabora pelotas de béisbol desea producir lotes de menor tamaño. Se
determinó que el ciclo de producción y el tiempo de preparación de dos horas, trabajan 250
días. Con los siguientes datos calcula lo que se te pide.
D= Demanda anual = 200,000 unidades
d= Demanda diaria=
p= Tasa de producción diaria= 1600 unidades diarias
Q= EOQ deseada= 200 unidades
H= Costo de mantener inventario= $15 por unidad por año
El costo de mano de obra es de $25 por hora.
S= Costo de preparación =

d = demanda diaria = 200 00/ 250 = 800 unidades

S = (Q2) (H) (1- d/p) / 2D = (200)2 ($15) (1- 800/1600) / 2(200 00) = (40000(15) (1-0.5) / 400
000 = 600 000(0.5) / 400 000 = 0.75 = $0.75
$0.75 / ($25 por hora) = 0.03 hr. = 1.8minutos tiempo de preparación

Ejercicio 4. Del tema MRP, Planeación de la capacidad

Planeación de la capacidad:

En un centro de trabajo donde se trabaja 5 días a la semana en dos turnos de 10 horas por
turno.
Existe una máquina que se usa 7 horas en cada turno.
La producción estándar de la máquina se define de 500 piezas por hora y hace en promedio
390 piezas.
¿Cuál es la capacidad disponible en horas de este centro de trabajo?
Utilización = 70 % = .070
Eficiencia = 78 % = 0.78
Se multiplica (5 días) (1máquina) (2 turnos) (7 horas) (0.70 utilización) (0.78 eficiencia) =
38.22 horas

Ejercicio5. Del tema Control estadístico

Una farmacia que brinda atención al cliente está arrojando los siguientes porcentajes de
calificación en atención al cliente en el mes de junio.

Semana Porcentaje de atención

al cliente
Semana 1 85%
Semana 2 80%
Semana 3 40%
Semana 4 50%
 a. Elabora un gráfico de cada semana y los porcentajes.
b. Realiza un diagrama causa efecto analizando el problema de caída de porcentaje en
atención al cliente. Indica por lo menos 2 causas de: personal, materiales, método,
ambiente, equipo y medición.
c. Determina las causas principales que encuentras que han provocado este bajo
rendimiento
d. Indica una toma de decisión sobre esta problemática para que no se repita, sino
mejore los porcentajes.
(A) Gráfico de cada semana

85%
80%
40%
50% gràfico de cada semana
90%
80%
70%
PORCENTAJE
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3 4

SEMANAS

(B) Diagrama causa – efecto

Personal Materiales Métodos
Falta de capacitación falta de existencias no hay orden en los
Falta de motivación retardo en proveedores medicamentos.
Problema para búsqueda.
Calificación
No hay armonía actualizar máquinas solo abre un turno de 10 en atención
Hay desorden cambiar las obsoletas horas. al cliente
No hay ofertas, ni mes de
Promociones. Junio
Ambiente Equipo Medición
 (C) Causas principales

1. Personal capacitado
2. Control en proveedores y existencias
3. Precio
4. Personalmás amable y responsable.
(D) Toma de decisiones
1. Capacitar al personal, motivándolo y haciéndolo responsable en su trabajo.
2. Llevar control en los proveedores, tanto al ordenar como recibir a tiempo, llevar control en
inventario y almacén.
3. Ajustar el precio de los medicamentos con respecto al mercado, realizar descuentos y
encuestas sobre la satisfacción del cliente.