Índice

1. Resumen .................................................................................................................... 1
2. Objetivos de la experiencia ......................................................................................... 1
2.1 Objetivo General................................................................................................................. 1
2.2 Objetivos Específicos ........................................................................................................ 1
3. Características técnicas de los instrumentos .............................................................. 2
3.1 Proyector de perfiles .......................................................................................................... 2
3.2 Microscopio ......................................................................................................................... 2
3.3 Pie de Metro Universal ...................................................................................................... 2
4. Metodología experimental ........................................................................................... 3
5. Presentación de resultados ........................................................................................ 3
6. Conclusiones .............................................................................................................. 4
7. Apéndice..................................................................................................................... 5
7.1 Teoría del Experimento ..................................................................................................... 5
8. Bibliografía.................................................................................................................. 6

1. Resumen

La experiencia de “Metrología Dimensional” constó de dos partes en el que se

utilizaron tres instrumentos. En la primera etapa se usó el proyector de perfiles para
conocer el paso, ángulo y diámetros de una probeta con rosca y así comprobar si era
un hilo normalizado. Y en la segunda se compararon dimensiones de una probeta
cilindrada obtenidas por un microscopio de taller y un pie de metro.

2. Objetivos de la experiencia

2.1 Objetivo General

 Familiarizar al alumno con el principio de funcionamiento, sus fuentes de error, su

metodología de medición y sus cuidados al usar sistemas de medición de
laboratorio para cuantificar los atributos geométricos de macrogeometría y
microgeometría en piezas mecánicas.

2.2 Objetivos Específicos

 Familiarizar al alumno con el uso del microscopio de taller, esto es: sus grados de
libertad, sus accesorios, y las metodologías de medición según el atributo a
controlar en la pieza a medir.

 Entregar al alumno los conocimientos fundamentales para usar correctamente el

proyector de perfiles, en sus diferentes modalidades de montaje de las piezas a
medir y sus alternativas de luces y lentes.

 Comprender las diferencias de medir con un instrumento y otro, como sensibilidad,

exactitud, márgenes de error, etc.
3. Características técnicas de los instrumentos

3.1 Proyector de perfiles

 Marca: Jones & Lamson.

 Modelo: FC-14 (Optical Comparator &
Measuring machine).
 Motor 5 Hp. Scaner modelo 205 S2.
 Máximo aumento 100x. Mínimo Aumento 10x
 Sensibilidad angular 1’.
 Sensibilidad longitudinal 0,005 mm
 Diámetro de pantalla: 14"
 Tabla de mediciones: 6" x 30"
 Recorrido longitudinal: 8"

Figura 1. Proyector de
perfiles

3.2 Microscopio

 Marca: Isoma
 Aumentos 10x, 20x, 30x, 50x y 100x de aumento
 Medidas (LxAnxA) 180x250x300 mm
 Sensibilidad: ±0,001mm
 Rotación de la cabeza: 360°

Figura 2. Microscopio

3.3 Pie de Metro Universal

 Marca: Mitutoyo
 Tipo: analógico
 Material: acero inoxidable
 Graduado en milímetros y pulgadas con una respectiva
resolución de 0,02 mm y 1/64 in
 Rango alcanzable de 250 mm y 10 in.

Figura 3. Pie de metro

universal

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4. Metodología experimental

La primera parte de la experiencia en la cual se utiliza el proyector de perfiles, se

comienza montando la pieza a medir en las mordazas sobre la mesa de trabajo del
proyector y se sujeta firmemente para evitar movilidad. Con el proyector encendido y
utilizando un aumento de 10x, se ajusta el cero, se aprieta y entonces se realizan las
mediciones.
En la segunda parte se coloca la pieza en el microscopio con todas las partes
necesarias montadas (luz, aumento 20x, sujetador), y se realizan las mediciones
mencionadas a continuación. Las mismas medidas son tomadas con el pie de metro y
se realiza una comparación.

Figura 4. Esquema de mediciones de probeta cilindrada

5. Presentación de resultados

Etapa 1: Proyector de Perfiles

Tabla 1. Resultados de mediciones desde proyector de perfil en probeta roscada
Variable Magnitud
Angulo α [°] 17,500 ± 0,016
Paso (p) [mm] 3,610 ± 0,005
Diámetro externo o nominal (d) [mm] 20,200 ± 0,005
Diámetro medio (d2) [mm] 4,005 ± 0,005
Diámetro interno (d3) [mm] 16,195 ± 0,005
Altura (h) [mm] 2,003 ± 0,005

Etapa 2: Microscopio
Tabla 2. Resultados de mediciones desde micrómetro y pie de metro probeta roscada
Dimensiones Micrómetro Pie de metro
Diámetro 1 (Ø1) [mm] 15,072 ± 0,001 14,10 ± 0,02
Diámetro 2 (Ø2) [mm] 15,058 ± 0,001 14,12 ± 0,02
Diámetro 3 (Ø3) [mm] 14,898 ± 0,001 14,12 ± 0,02
Largo 1 (L1) [mm] 20,788 ± 0,001 21,08 ± 0,02
Largo 2 (L2) [mm] 39,521 ± 0,001 38,61 ± 0,02
Espaciamiento (C1) [mm] 3,100 ± 0,001 3,06 ± 0,02
Espaciamiento (C2) [mm] 3,000 ± 0,001 3,23 ± 0,02

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6. Conclusiones

El proyector de perfiles es un instrumento de gran utilidad para visualizar piezas que

hayan sido mecanizadas y así analizar tanto su calidad superficial como calidad de
mecanizado. Es así que solo visualizando el tornillo se identifican características a
considerar en el posterior análisis. La posición de la rosca es de exterior (o macho) y la
forma del filete, es trapezoidal. En cuanto a la cantidad de filetes, la rosca es de una
entrada y su sentido de hélice es en sentido horario.

Figura 5. Sombra producida por el proyector de perfiles a la probeta roscada.

Ahora analizando los datos obtenidos, considerando la normalización de Rosca Métrica

ISO DIN 13 (M) y entrando a las tablas por el diámetro nominal (20,200 ± 0,005 mm),
se podría considera que el tornillo estudiado es el M 20x2,5; de hecho se aproxima
también el diámetro interior d3 (16,195 mm).

Figura 6. Fracción de tabla rosca métrica

Pero no cumple con el paso (3,610 ± 0,005 mm). Por lo tanto se concluye que es un
tornillo especial, el cual se ha formado para algún uso particular y su diseño no fue
normalizado, por lo tanto no se encontraría en catálogos.
Por otro lado el valor de α=17,5°10' da cuenta que la pieza no presenta un buen
mecanizado, puesto que lo ideal para este tipo de tornillos es que el ángulo varíe entre
29-30° producto de un ángulo nominal β de 60°; β=2α.

En la segunda etapa de las mediciones a la probeta cilindrada, se nota que aunque los
resultados son bastante cercanos no logran coincidir ni en el mejor de los casos con
respecto a sus errores, siendo la medición más cercana C1=3,100±0,001mm del
microscopio y C2=3,06±0,02mm del pie de metro. Esto se puede deber a que la pieza
tiene una mala calidad superficial, una mala redondez, una mala concentricidad y/o una
mala planicidad. Por lo tanto al realizar las mediciones se obtendrían resultados
diferentes producto de la dificultad de medir en el mismo punto exactamente. Otro
motivo podría ser por errores aleatorios, que incluye la mala toma de datos de ambos
instrumentos, o sencillamente errores por instrumentos no calibrados.

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7. Apéndice

7.1 Teoría del Experimento

Proyector de perfiles
En el proceso de medición de una pieza intervienen distintos
medios para controlar la conformidad de la pieza con las
especificaciones del plano. Las piezas presentan zonas
estrechas de difícil acceso donde es necesario implicar
medios expertos para poder dar respuesta a las
especificaciones del plano. Con la ayuda de un proyector de
perfiles es posible realizar las mediciones en 2D sobre la
sombra ampliada de la zona del detalle de interés, con un
factor de ampliación conocido. Hay que idear un buen
sistema de fijación sobre la mesa de trabajo del proyector de
perfiles para evitar riesgos de movilidad.

Las dimensiones a medir suelen ser radios muy pequeños, Figura 7. Proyector
zonas con acabado en forma de chaflán o cotas que refieren
a zonas muy estrechas. Es posible la medición directa, utilizando la lectura de los
regles de desplazamiento de los ejes o también la medición asistida por un software
específico, capaz de definir primitivas geométricas y encontrar la relación geométrica
de interés. En este método se proyecta sobre una pantalla una imagen ampliada del
perfil de la rosca a verificar y se la compara a un perfil−tipo trazado sobre la pantalla, a
una escala correspondiente a la relación de ampliación dada por el aparato, que puede
alcanzar, según los modelos, de x10 a x100.
Así, por ejemplo, de esta manera se puede medir los errores de forma y simetría del
perfil y las características de una rosca. La pieza roscada a examinar debe orientarse
de tal manera que el eje óptico del aparato proyector coincida con la tangente a la
hélice media de la rosca; es con esta condición como se obtendrá sobre la pantalla una
imagen con contorno nítido. El perfil observado corresponde pues a una sección de
filete por un plano normal a la hélice media y no a una sección axial.
Microscopio de medición
Las aplicaciones de estos instrumentos son similares a los de
las máquinas de medir, pero su campo de medición es más
reducido, empleándose en consecuencia para la medición de
piezas relativamente pequeñas. Posee un par de pequeñas
lámparas, además de aumentos desde X10 a X100, y un
sistema de medidas de longitudes pequeñas (mismo sistema
que un tornillo micrométrico).

Figura 8. Microscopio de
medición

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 Partes de una rosca
Se presentan los parámetros que caracterizan a una rosca.

Figura 9. Parámetros de una rosca

 Filete o hilo: superficie prismática en forma de hélice que es constitutiva de la rosca.

 Flanco: cara lateral del filete.
 Cresta: parte más externa de la rosca, o unión de los flancos por la parte exterior.
 Valle: parte más interna de la rosca, o unión de los flancos por la parte interior.
 Diámetro nominal o exterior: diámetro mayor de la rosca. En un tornillo, es el
diámetro medido entre las crestas de los filetes, mientras que en una tuerca es el
diámetro medido entre los valles.
 Diámetro interior: diámetro menor de la rosca. En un tornillo, corresponde al
diámetro medido entre los valles, mientras que en una tuerca es el diámetro medido
entre las crestas.
 Ángulo de rosca o de flancos: ángulo, medido en grados sexagesimales, que
forman los flancos de un filete según un plano axial.
 Paso (P): distancia entre dos crestas consecutivas, que representa la longitud que
avanza un tornillo en un giro de 360º. El paso de una rosca puede ser fino (F), grueso
o normal (C) y, en algunos pocos casos, extra fino (EF).
 Avance (a): distancia que recorre un filete en sentido del eje al dar una vuelta entera.
Es también la distancia que recorre el tornillo en la tuerca al dar una vuelta completa.
En las roscas de una entrada, el avance (a) es igual al paso (P). En las roscas de
varias entradas, a = P . z, donde z = número de entradas.

8. Bibliografía

 Guía Laboratorio Proceso Mecánicos I. Experiencia E02 “Metrología Dimensional”

 Guía del Laboratorio C-LPM-L01 “Calibración de sistemas de medición”.
 Guía del Laboratorio E-PMI-L01 “Instrumentos de Taller”.
 Guía del Laboratorio E-MAT-L01 “Medición con Instrumento M anual”.
 García Mateos, “Tolerancias, Ajustes y Calibres”.
 H. Roberto Galicia Sánchez y et, “Metrología Dimensional”
 Millán Gómez, Simón (2006), Procedimientos de Mecanizado, Madrid: Editorial
Paraninfo.